現(xiàn)代機(jī)械加工精度及控制概述

第二章機(jī)械加工精度及其控制2-1概述產(chǎn)品性能與零件加工質(zhì)量和產(chǎn)品裝配質(zhì)量有關(guān)，而零件加工質(zhì)量是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，零件加工質(zhì)量包括機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量。一、機(jī)械加工精度零件加工表面的尺寸、形狀和位置都是通過機(jī)械加工方法獲得的，實際加工時獲的尺寸、形狀和位置不可能的絕對準(zhǔn)確，與理想零件或多或少存在有差異。1、加工精度：零件加工后，實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度。實際值越接近理想值，加工精度越高。在滿足使用性能前提下，允許實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)的偏差就是公差。2、加工誤差在加工中由于受各種因素的影響，不可能也不必要把零件做得絕對準(zhǔn)確，總有大小不同的偏差。加工誤差指零件加工后實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏離程度。加工精度和加工誤差是從兩個不同角度評價零件加工后幾何參數(shù)。加工精度的高低通過加工誤差的大小來表示。保證和提高加工精度，就是限制和降低加工誤差。加工精度：包括尺寸精度、形狀精度和位置精度1）尺寸精度：實際尺寸與理想零件尺寸之間符合程度。2）形狀精度：實際形狀與理想零件各表面形狀之間的符合程度。3）位置精度：各表面實際位置與理想位置的符合程度。三者之間相互聯(lián)系。通常形狀公差限制在位置公差之內(nèi)，位置公差限制在尺寸公差之內(nèi)。尺寸精度要求很高時，形狀精度和位置精度要求也高。但形狀精度要求很高時，位置精度和尺寸精度不一定要求很高。對于一個零件，加工后的尺寸、形狀和位置誤差如果在圖紙規(guī)定公差范圍內(nèi)，則加工精度滿足要求，即為合格品，如超出公差范圍則為不合格品。

研究加工精度的目的：弄清各種原始誤差對加工精度的影響規(guī)律。掌握控制加工誤差的方法，達(dá)到進(jìn)一步提高加工精度的目的。二、原始誤差及其分類為什么會產(chǎn)生加工誤差？引起零件產(chǎn)生加工誤差的因素較多，如機(jī)床、刀具、夾具、工件本身。造成零件加工誤差的因素稱原始誤差。原始誤差有兩個方面：1）工藝系統(tǒng)的原有誤差：加工前已存在。如機(jī)床誤差、刀具誤差、夾具誤差、定位誤差、測量誤差，以及定位和調(diào)整誤差。工藝系統(tǒng)本身存在的誤差會不同程度的反映到被加工零件上去。2）工藝系統(tǒng)的動誤差：在加工過程中，工藝系統(tǒng)的受力變形、受熱變形、磨損和殘余應(yīng)力等。這些因素破壞工藝系統(tǒng)原有精度。1、裝夾誤差2、調(diào)整誤差3、加工誤差三、誤差敏感方向由于原始誤差的大小和方向各不相同，而加工誤差則在工序尺寸方向上測量，當(dāng)原始誤差的方向與加工誤差的方面一致時，對加工精度影響最大。對加工精度影響最大的誤差方向稱誤差敏感方向，通常為加工表面的法線方向。四、研究加工精度的方法1、單因素分析法研究某一確定因素對加工精度的影響，通過分析計算、測試實驗得出某因素與加工精度的關(guān)系。在分析某一因素時,不考慮其他因素的影響.2、統(tǒng)計分析法加工一批零件，運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計的方法進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，從中判斷誤差的性質(zhì)，找出其出現(xiàn)的規(guī)律。如用調(diào)整法加工時，同時增大,或同時減小。試切法加工時，軸的尺寸偏大，孔的尺寸偏小。實際生產(chǎn)中，兩種方法同時應(yīng)用，先用統(tǒng)計分析法，找出誤差出現(xiàn)的規(guī)律，初步判斷產(chǎn)生誤差的原因，再用單因素法，找出影響加工精度的主要因素。五、全面質(zhì)量管理（一）概念：一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達(dá)到長期成功的管理途徑。強(qiáng)調(diào)組織的所有職能均納入質(zhì)量管理的范疇，一個組織必須以質(zhì)量為中心。（二）基本觀點：1）質(zhì)量第一的觀點產(chǎn)品質(zhì)量的好壞關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。2）一切為顧客服務(wù)的觀點顧客的要求就是產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，也是檢驗產(chǎn)品質(zhì)量好壞的客觀標(biāo)準(zhǔn)。全面質(zhì)量管理將這一思想推廣，企業(yè)后續(xù)工序是前道工序的顧客。企業(yè)的每個人要明確自己的下道工序。3）質(zhì)量形成于生產(chǎn)全過程的觀點與產(chǎn)品全生命周期的每個階段有關(guān)，包括設(shè)計、原材料、設(shè)備、工藝和加工等。產(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，是制造出來的。4）質(zhì)量好壞憑數(shù)據(jù)說話的觀點質(zhì)量分析時要有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。5）預(yù)防為主，防檢結(jié)合的觀點將質(zhì)量管理的工作重點從事后把關(guān)轉(zhuǎn)移到事前預(yù)防，從對產(chǎn)品結(jié)果的控制轉(zhuǎn)移到對質(zhì)量形成因素的控制。（三檢制，持證上崗）6）是一種以人為本的管理充分調(diào)動人的積極性，發(fā)揮人的創(chuàng)造性。產(chǎn)品質(zhì)量不僅要讓顧客滿意，而且要讓本組織每個職工滿意。7）是一種突出質(zhì)量改進(jìn)的動態(tài)性管理第二節(jié)工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響一、加工原理誤差

加工原理誤差：是指用近似的成形運(yùn)動和近似刀具輪廓而產(chǎn)生的加工誤差。由于一般數(shù)控銑床只具有空間直線插補(bǔ)功能，會產(chǎn)生原理誤差。用球頭銑刀銑球面時會出現(xiàn)近似運(yùn)動,數(shù)控插補(bǔ)加工平面曲線也是由折線逼近而成。另外,在車床上加工外圓,由螺旋線構(gòu)成圓柱面.S=8Rh齒輪滾刀,為便于制造,常用阿基米德蝸桿代替漸開線蝸桿,存在理論誤差,另外,由于滾刀齒數(shù)有限,加工出的齒形是由折線斷組成的,而非光滑的漸開線.用模數(shù)銑刀銑齒也是近似刀具輪廓.

采用近似成形運(yùn)動和近似刀具輪廓,雖然會帶來原始誤差,但可簡化機(jī)床結(jié)構(gòu),刀具形狀,有時會大大提高生產(chǎn)效率,因此只要其誤差不超過規(guī)定的精度要求,在生產(chǎn)中仍能得到廣泛應(yīng)用.二、調(diào)整誤差在加工過程中，總是要對工藝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，由于調(diào)整不可能絕對準(zhǔn)確，因而產(chǎn)生調(diào)整誤差。不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源。（一）試切法調(diào)整先試切小部分加工表面，測量所得尺寸，再按要求的尺寸調(diào)整刀具，然后再試切再測量，在滿足尺寸要求后，再切削整個待加工表面。

特點：生產(chǎn)率低，只適用于單件小批生產(chǎn)。試切法可以獲得很高的加工精度，但與工人的技術(shù)水平有關(guān)。引起調(diào)整誤差的因素主要有三個：1、測量誤差。1）測量工具本身精度的影響測量工具本身不可能做得絕對準(zhǔn)確2）測量部位，目測和估計不準(zhǔn)的影響由此可以看出，當(dāng)Φ一定時，D越大，則測量誤差越大3）測量過程所使用的對比標(biāo)準(zhǔn)、其它測量工具的精度和數(shù)學(xué)運(yùn)算精度的影響。

如果精密量塊、三針和弓高弦長規(guī)有誤差，則影響測量精度。計算公式如果精度不同，也會影響測量結(jié)果。2、機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的位移誤差影響進(jìn)給精度的因素主要是進(jìn)給機(jī)構(gòu)的爬行爬行:使刀具的實際位移與刻度盤顯示值不一至。）3、試切與正式切削切削厚度不同的影響切削過程中切削刀具的刃口半徑不同，其最小切削層厚度也不一樣。切削厚度太小，會產(chǎn)生打滑，失去切削能力，也會產(chǎn)生加工誤差。另外，切削厚度不同，切削力大小也不同，產(chǎn)生的切削變形也不一樣，從而影響刀具和工件的相對位置，同樣會引進(jìn)加工誤差。精加工外圓時，實際加工尺寸比試切尺寸要??；粗加工外圓時，實際加工尺寸比試切尺寸要大。（二）調(diào)整法按試切好的工件尺寸、標(biāo)準(zhǔn)件或?qū)Φ秹K調(diào)整刀具位置，使其相對于工件定位基準(zhǔn)的位置準(zhǔn)確，然后加工一批工件。

特點：生產(chǎn)率高，適用于成批或大量生產(chǎn)。由于調(diào)整法也是以試切為依據(jù)，所以影響試切法的因素對調(diào)整法同樣有影響。影響調(diào)整精度的因素還有：1）定程機(jī)構(gòu)誤差刀具的彈性變形和行程擋塊受力變形2）樣件或樣板的誤差樣件本身的制造誤差、安裝誤差和對刀誤差3）測量有限試件所造成的誤差工藝系統(tǒng)調(diào)整以后，一般需要試切幾個工件取其平均值作為調(diào)整依據(jù)，由于試切件數(shù)有限，也會造成誤差。三、機(jī)床誤差機(jī)床誤差主要包括機(jī)床制造誤差、安裝誤差和磨損。機(jī)床誤差中對加工精度影響較大的誤差主要包括：導(dǎo)軌誤差、主軸回轉(zhuǎn)誤差和傳動鏈誤差。（一）機(jī)床導(dǎo)軌誤差1、機(jī)床導(dǎo)軌誤差對形狀精度的影響導(dǎo)軌精度主要有以下幾方面要求：導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度導(dǎo)軌間在垂直面內(nèi)的平行度導(dǎo)軌與主軸軸線的平行度對于普通機(jī)床,其直線度公差和平行度公差均為1000:0.02。接觸精度為每平方寸不少于16個接觸斑點；對于精密機(jī)床,其直線度公差和平行度公差均為1000:0.01。接觸精度為每平方寸不少于20個接觸斑點1）車炮床導(dǎo)軌割誤差對阻加工精忘度的影豆響a、導(dǎo)軌供在水平面姜內(nèi)的直線奶度誤差：發(fā)生在被你加工表面液的法線方鞏向上（誤策差敏感方縣向），對澤加工精度番影響大。b、導(dǎo)理軌在垂嚇直面內(nèi)雜的直線童度誤差巖：發(fā)生在若被加工全表面的訴切線方煮向上（免非誤差鎮(zhèn)敏感方輔向）對劣零件加腸工精度流影響小?？梢妼?dǎo)聽軌在垂直螞面內(nèi)的直巷線度誤差林對加工精飯度影響小樸。c、在垂刻直面內(nèi)的柔平行度誤卷差：前向?qū)к壎磁で?，刀竊架產(chǎn)生擺掛動，刀尖河成形運(yùn)妄動軌跡腫成空間黑曲線使嘆工件產(chǎn)蚊生形狀肥誤差.車床和饅外圓磨薪床此誤憲差不可為忽略2）刨穩(wěn)床導(dǎo)軌予誤差對斑加工精壺度的影扮響誤差敏誕感方向施為垂直繭方向，吩導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)以的直線度林誤差，對陽加工精度宇影響大。詠引起加工止表面直線業(yè)度和平面剖度誤差。3）平面晶磨床導(dǎo)軌繭誤差對形沫狀精度的氧影響砂輪架孔和工作房誠臺導(dǎo)軌沈在垂直面內(nèi)銳的直線度更誤差及平督行度誤差扔，發(fā)生在鐮被加工面瓜的法線方惕向（誤差炮敏感方向書），對加本工精度影瀉響大，而在水廁平面內(nèi)傲的直線社度誤差伴（非誤態(tài)差敏感衰方向）滿對加工探精度影貸響小。4）鏜屠床導(dǎo)軌仁誤差對擔(dān)加工精鵲度的影娘響由于其誤搶差敏感方谷向隨主軸賓回轉(zhuǎn)而變淘化，因此駱在水平面布內(nèi)和垂直樣面內(nèi)的直布線度誤差漸對加工精南度均有影疊響。當(dāng)鏜床撥用鏜桿文進(jìn)給時禾，導(dǎo)軌痕不直或魂與主軸楊軸線不才平行，險會引起練孔的軸宮線與基捐準(zhǔn)產(chǎn)生皺位置誤藥差，但矩不會產(chǎn)征生孔的捎形狀誤詞差。蚊如果用虧工作臺守進(jìn)給，菊當(dāng)導(dǎo)軌窄不直時谷，會引愿起加工揮孔的軸荷線不直傾。如果導(dǎo)軌壁與主軸軸稿線不平行題時，則加蛋工出的孔旦呈橢圓形脹。a/b蠶=cos藥a2、其他譜因素對導(dǎo)急軌精度的模影響1）機(jī)弟床的安厘裝因安裝鄭不正確棋而引起萍的導(dǎo)軌六誤差遠(yuǎn)怨遠(yuǎn)大于絞制造誤裂差，特覆別是重貸型機(jī)床紅(龍門棄刨、落福地鏜）逼，在自暗重的作狂用下引貌起的變猾形很大戴，對地紋基有嚴(yán)拾格的要火求2）導(dǎo)膝軌的磨著損磨損是景造成導(dǎo)斧軌誤差鉛的另一柿個重要木因素，粉車床前頂導(dǎo)軌每散年的磨腐損量0葡.04伐-0.尖05m禿m,如謝果是粗詠加工，效磨損量肉可達(dá)每晉年0.鍛1-0形.2m游m,如風(fēng)果加工燦鑄鐵,腦磨損更催大.設(shè)計時，料要從結(jié)構(gòu)蛙、材料、掉潤滑和防崗護(hù)方面采宇取措施提致高導(dǎo)軌精見度；安裝同時校正好今水平，保鴨證地基質(zhì)牌量；使用兩時及時調(diào)凝整導(dǎo)軌間崖隙，潤滑逮良好及時尋維護(hù)。a、選擇合械理的導(dǎo)類軌形狀閃和導(dǎo)軌辣組合形化式，增加工作賭臺與導(dǎo)軌傳的配合長夸度。導(dǎo)軌形狀爽有：矩形菌、三角形奏、燕尾形爽導(dǎo)軌；導(dǎo)軌的坐組合方典式有：匠雙矩形蹄道軌、彼雙三角飽形或矩殊形與三該角形組洞合。采用9堵00的雙三角桑形導(dǎo)軌，錫其直線運(yùn)染動精度高諸，而且精延度的保持明性好。增加配凳合長度顫，可起聚到均化宗誤差的圾作用。3、提粉高導(dǎo)軌瘡精度的際主要措框施b、提高導(dǎo)軌稅制造精度提高導(dǎo)軌獵直線運(yùn)動廢精度的關(guān)航鍵在于提高導(dǎo)可軌的加檔工精度摘和配合冬面的接限觸精度。故應(yīng)采朋用高精度啄的導(dǎo)軌磨噸床。c、采用靜壓席導(dǎo)軌由于靜單壓導(dǎo)軌嬌，在工腸作臺和箏床身間急存在一他層壓力毛油(或擊壓縮空消氣），既可均躲化導(dǎo)軌乒的直線敗度誤差妹，同時識又可以摔防止導(dǎo)漢軌在使束用過程窯中發(fā)生懼磨損，從而提額高導(dǎo)軌直莖線運(yùn)動精餓度和精度嘗保持性。導(dǎo)軌導(dǎo)渴向誤差色的理論貸分析方張法（二）褲機(jī)床主宏軸的回姓轉(zhuǎn)誤差（1）?；剞D(zhuǎn)誤僑差的概落念機(jī)床主軸情用于安裝廳刀具或工貞件，因此蘭機(jī)床主軸的鑼回轉(zhuǎn)精榮度直接摧影響工地件的形頭狀精度演、位置販精度和象表面粗坡糙度。理論上喜主軸軸線墓是固定的臘，但實際裹上由于受妹多種因素植的影響主榨軸軸線是敏漂移的。主軸回轉(zhuǎn)她誤差：是指主避軸的實扭際回轉(zhuǎn)欺軸線相傍對于理爬想回轉(zhuǎn)槳軸線的貧變動量技。由于理想像回轉(zhuǎn)軸線目無法確定揀其位置，垃常用平均袖回轉(zhuǎn)軸線雞代替。主軸回嬸轉(zhuǎn)軸線滅運(yùn)動誤濫差包括裁：1）徑粱向圓跳首動：主軸實沖際回轉(zhuǎn)航軸線相唐對于平尖均回轉(zhuǎn)遼軸線在所徑向的咽變動量順；2）軸桂向圓跳耳動：主軸實啦際回轉(zhuǎn)顛軸線相衰對于平節(jié)均回轉(zhuǎn)賴軸線在墨軸線方河向的變挪動量；3）傾均角擺動鐘：主軸實睡際回轉(zhuǎn)唐軸線相司對于平紡均回轉(zhuǎn)仍軸線成洋一定角帶度的運(yùn)估動。不同加工夾方法，不接同主軸回姿轉(zhuǎn)誤差所迷引起的加盛工誤差不厚同。1）主軸歐軸向圓跳吳動加工外案圓：軸險向圓跳駱動對圓息柱面的祖加工精傲度沒有款影響,加工端面競：會使加另工的端面掘與軸線不回垂直。如芽果回轉(zhuǎn)一公周，跳動盲一次，則紗加工出的腹端面近似消為螺旋面潤。tanθ耳=A/R加工螺紋敘：使螺距塊產(chǎn)生周期垂誤差，精假密車床的濃主軸端面糕圓跳動為要0.00權(quán)2-0.笑003m攀m2、主夜軸回轉(zhuǎn)儀誤差對唉加工精汽度的影舉響：2)主軸蹈徑向圓跳砍動使工件燙產(chǎn)生圓炸度誤差火。加工牙方法不底同，影您響程度史不同。鏜床上鏜儀孔情況：Z=R臣sin星ΦY=h烘+Rc乓osΦ愉=(A叫+R)械cos帥Φ這為橢圓消的參數(shù)方屈程加工出跪的孔為浸橢圓形愛，圓度鳥誤差為宵A車床上篇鏜孔的考情況，怖公式見繁書，車液出的工竊件表面惱接近正眾圓精密車粉床的主鋪軸徑向叨圓跳動地誤差在頑0.0尖05m慮m以內(nèi)黑。3）傾角疲擺動誤差分兩種逃情況：A：幾何栽軸線相對陰于平均軸賀線在空間墾成一個錐數(shù)角的圓錐減軌跡。無論是車戶還是鏜都擁得到一個井正圓錐B：幾乞何軸線做在某個臟平面內(nèi)睜作角擺咐動對車而抖言，在姑垂直于成軸線的幼橫截面道內(nèi)都是鈔正圓，監(jiān)整個表蓮面是一貓個圓柱粗。對鏜孔容而言，否在垂直丸于軸線抬的橫截丑面內(nèi)，碑形成橢棒圓，整煮個表面侍則為一盤個橢圓產(chǎn)柱。實際加雖工出來汗的零件監(jiān)是上述鐮三個誤慰差的合序成，既軍影響圓灑柱面的且形狀精俗度，也堡影響端險面的形央狀精度牧。3、影團(tuán)響主軸睬回轉(zhuǎn)精偵度的因捏素：（1）鏡軸承誤賀差的影亦響A：對于主截軸采用耀滑動軸握承的情驗況，軸冊承誤差降主要是貨主軸頸省和軸承憤內(nèi)孔的錦圓度誤由差和波輕度i工儀件類回漿轉(zhuǎn)機(jī)床便（車床防）切削力予方向不悄變，主鄉(xiāng)豐軸頸以暖不同部雅位與軸助孔的固到定部位梳接觸，杰回轉(zhuǎn)精劑度取決綱于軸頸膝的形狀詢精度（竊圓度、舅波度）甘，而軸雜承孔的私精度影牧響較小梳。如主軸頸球存在橢圓衛(wèi)誤差，則旦主軸回轉(zhuǎn)袖一周，徑嗚向跳動兩掛次。影響主稀軸軸線鐵漂移的飛因素有幻玉：主軸亦精度、端軸承精更度、床我頭箱主狗軸孔精辭度、軸趴承的間某隙等。ii刀奏具類回轉(zhuǎn)送機(jī)床（鏜腫床）作用在醉主軸上合的力,盲其大小棕和方向結(jié)不斷變厭化，主鴉軸頸以掃固定部妨位與軸滴承孔的依不同部美位接觸下，因此旬主軸孔利的精度圖對主軸垂回轉(zhuǎn)精厚度影響恭大，而婆軸頸的洲精度對釋回轉(zhuǎn)精儉度影響策較小，如果軸守承孔有科橢圓誤樣差則主瞇軸回轉(zhuǎn)焦一周，毛軸線跳元動一次驅(qū)。上面分析優(yōu)適用于單悶油楔動壓筆軸承，如瀉果采用多枝油楔動堤壓軸承，幾個純油楔將絡(luò)主軸推憤向中心件，油膜苦剛度也稻提高，彩因而主者軸回轉(zhuǎn)庸精度較括高。此鳳時影響主軸勁回轉(zhuǎn)精度救的主要因稿素是軸頸勻的圓度。對于靜成壓軸承會，油膜往壓力與南轉(zhuǎn)速無羊關(guān)，且仆油腔對門稱分布少，且厚膽度變化鑰引進(jìn)的順漂移小屑，同時普油膜厚譜度較厚鹿，可起也到均化捷誤差的鳥作用，鴉因而回喜轉(zhuǎn)精度痕高。B:對丙于主軸厭采用滾相動軸承蜻的情況i滾道絡(luò)誤差：對于工件犬類回轉(zhuǎn)機(jī)悲床（車）夫：軸承內(nèi)環(huán)臺外滾道的妖圓度誤差勉對回轉(zhuǎn)精陵度影響大。對于刀具創(chuàng)類回轉(zhuǎn)機(jī)企床（鏜）撲：軸承外環(huán)買內(nèi)滾道的挽圓度誤差擺對回轉(zhuǎn)精切度影響大。ii滾案動體尺寸證誤差：滾動體催的尺寸喪誤差引很起主軸去徑向跳差動，當(dāng)最大宿滾動體通宴過承載區(qū)脆主軸回轉(zhuǎn)獨(dú)軸線跳動擊一次。iii論滾道有波望紋：內(nèi)外插環(huán)滾道有波紋會引敞起主軸產(chǎn)懲生高頻振倦動.iii警i前寸后軸承件內(nèi)環(huán)滾懲道與內(nèi)底孔偏心奮不會影父響主軸潤的回轉(zhuǎn)位精度，魔但會造成宇加工面藥與基準(zhǔn)今面的位篩置誤差。配合零慚件和裝互配質(zhì)量昆也影響賤主軸的寬回轉(zhuǎn)精枯度。（2）賺軸承間園隙的影住響軸承間影隙過大圾，會使厘主軸工烈作時油版膜厚度領(lǐng)增大，弄油膜承社載能力植降低。當(dāng)載荷變僻化時，油讓膜厚度變民化大，主塊軸軸線的哥漂移增大羞。（3）與喂軸承配合葵零件誤差誰的影響由于軸掠承內(nèi)外圈和劇軸瓦都臥是薄壁帽零件，魚受力后英容易變能形，因睡此對軸需頸和箱爭體孔的富精度要鼠求較高。與軸承圈鄉(xiāng)豐端面配合興的零件,習(xí)如軸肩、皺過渡套、熟端蓋和螺效母的端面杠與軸線的壤垂直度均呼有要求，應(yīng)如果不垂餃直，軸承睡圈傾斜，充會造成主傍軸的徑向?qū)ぬ鴦雍洼S蠟向跳動。裙前后軸承狂孔的同軸松度也有要陽求。（4）冬主軸轉(zhuǎn)綁速的影煉響閑由于主融軸部件忽質(zhì)量和染不平衡侄，機(jī)床的能各種隨銳機(jī)振動言，隨主饞軸轉(zhuǎn)速脊增高而泰增大。機(jī)床只晚在某個轉(zhuǎn)掙速范圍內(nèi)鋤精度較高彈。（5）右主軸系薪統(tǒng)徑向蒜不等剛陸度和熱石變形主軸系巾統(tǒng)的剛戚度在不狀同的方誦位不同器，當(dāng)所芬受外力兼方向變蘭化時，普變形不叉一樣，蜂從而使匪主軸產(chǎn)挺生漂移調(diào)。機(jī)床工作參時，主軸系偵統(tǒng)溫度清升高，系使主軸引產(chǎn)生徑蓮向和軸功向位移息.（1）援提高主但軸部件界的制造救精度提高軸絡(luò)承的回湖轉(zhuǎn)精度仁，采用高精化度的滾動暢軸承，或采用紋高精度的瘡多油楔動骨壓軸承或讀靜壓軸承蛇。提高軸際承孔及相燦關(guān)零件的者制造精度翅，或通過鍛進(jìn)行誤差鍋補(bǔ)償。（2）對湯滾動軸承泛預(yù)緊。預(yù)緊不戰(zhàn)僅可消除訓(xùn)軸承間隙已、而且可先以提高軸厚承剛度。改進(jìn)滑始動軸承陳結(jié)構(gòu)，采用短槍三瓦自位斬軸承，減侵小軸承間敞隙提高回淋轉(zhuǎn)精度。用于外鮮圓磨床平。4、提高主策軸回轉(zhuǎn)猴精度的瞧主要措寧施（3）狡使主軸返回轉(zhuǎn)誤怨差不體洪現(xiàn)在工聯(lián)件上1）采用槽固定頂尖稈加工（即英死頂尖）用固定頂紡尖定位，可保證橋加工時薪零件的納瞬時回岸轉(zhuǎn)軸線鋒不變。使工件的紀(jì)回轉(zhuǎn)精度才不再受主塵軸回轉(zhuǎn)精遮度的影響。要求徐兩頂尖榨孔形狀盛精度高目且兩固俊定頂尖濫同軸。因此，泉在零件膠加工前姥應(yīng)先研渡磨頂尖屠孔，在堆成批生哀產(chǎn)中采旁用專用緞的銑端啊面打頂屯尖孔機(jī)厲床。用鏜模鏜迎箱體孔2）采用節(jié)無心磨削送加工加工精密救零件時，膠其形狀精天度要求有突時超出了共現(xiàn)有設(shè)備將的加工能湊力，采用識無心磨削無心磨投削使工養(yǎng)件的回尼轉(zhuǎn)精度并不再受茂主軸回粗轉(zhuǎn)精度曉的影響。如磨在削軸承授的內(nèi)外擱圈，活責(zé)塞銷等無心磨吹可以磨鋸?fù)鈭A和維內(nèi)孔。篩對于直恥徑小于兩100百mm的諷軸承，遙其圓度惡誤差可侵控制到素0.2譯-1.跟5um砂輪導(dǎo)輪托板工件（三）機(jī)豎床傳動鏈扒的傳動誤晌差對于平面逐、園柱面絲式、錐面及敗球面，其塑成形過程己對各成形辨運(yùn)動間的龍速度關(guān)系答沒有嚴(yán)格平要求，但乘對于復(fù)雜立面如螺紋搞、齒面，嶺在成形過癢程中，要惱求各成形艱運(yùn)動具有匯準(zhǔn)確的速哀度關(guān)系，澆這種速度黎關(guān)系的保嘩證靠機(jī)床努傳動鏈。1、傳動計鏈精度分棍析傳動鏈傳廊動誤差是而指內(nèi)聯(lián)系謠傳動鏈中超首末傳動要元件之間皮相對運(yùn)動青的誤差。是影響螺脂紋、齒輪視精度的主鋼要因素。例如加工駐螺紋時，沸除要求刀也具和工件惜本身的運(yùn)雹動精度及搭相對位置指關(guān)系外，仗要求工件飄回轉(zhuǎn)一周屯刀具移動冠一個導(dǎo)程杜，否則產(chǎn)泛生螺紋誤拌差。如滾齒時夢，必須保青證滾刀與隊工件兩個嘩回轉(zhuǎn)運(yùn)動賀之間的速惰度關(guān)系不尋變。滾刀獻(xiàn)轉(zhuǎn)一周，餐工件轉(zhuǎn)一凈個齒。即部：由于刀具霧和工件的蠢速度關(guān)系帶由機(jī)床內(nèi)聯(lián)系傳盞動鏈精度來保索證，所以畝機(jī)床內(nèi)傳甘動鍵中每嚴(yán)個元件(東齒輪\蝸潔輪\蝸桿薯\絲桿\丈螺母)防對傳動精裕度都有影剪響。傳動鏈炸傳動誤鍋差可用命傳動鏈提末端傳棍動元件貴的轉(zhuǎn)角徹誤差來良衡量。處于爺不同位污置的元般件，其提誤差影資響程度語不同。如果裝劈燕在齒輪眉滾刀軸勺上的齒我輪Z1窯有轉(zhuǎn)角瞇誤差Δ諷Φ1，礎(chǔ)則工件猶產(chǎn)生的鄙轉(zhuǎn)角誤襖差為k1為剝Z1到乓末端傳買動件傳塞動比.奮也稱該定元件的員誤差傳堵遞系數(shù)講.灣若傳動白鏈中第卵j個貢元件有滅轉(zhuǎn)角誤隱差ΔΦj，則傳至聽工作臺炊產(chǎn)生的丘轉(zhuǎn)角誤淹差為：在齒輪舒加工機(jī)壇床中，開帶動工凡件臺轉(zhuǎn)志動用蝸扯輪蝸桿亡機(jī)構(gòu)，組加大降孔速比，川可以減井小傳動港元件誤波差對加債工精度避的影響擇。如分度涂蝸輪本構(gòu)身有誤煩差，全芒部傳遞披到工件還上即kn=1傳動鏈中俘傳動元件畏的位置不嗽同，對加庭工精度的兆影響不同按。其中末獨(dú)端傳動副冠的轉(zhuǎn)角誤延差對加工覺精度影響惕最大，加洪大蝸輪齒素數(shù)可減小礦其他傳動么元件對滾救齒精度的軟影響。每個傳競動元件兆的制造削誤差都昂影響齒雪輪加工線精度，倡傳動鏈濤的總誤毅差為各狡元件誤看差轉(zhuǎn)化則為工作監(jiān)臺誤差壓Φjn目之和。4、減少缸傳動鏈誤甘差的措施提高內(nèi)傳底動鏈的傳樣動精度有矩兩種方法逗：一是減收少或消除史誤差來源弓，二是進(jìn)殲行誤差補(bǔ)姓償。主要垮措施有：1）縮短傳撇動鏈傳動元件彼越少,誤灑差來源越望少.傳動禮精度越高命.如螺紋濾加工機(jī)床輸，采用更媽換掛輪進(jìn)襪行各種規(guī)坐格的螺紋謹(jǐn)加工。2）采用降拆速傳動倒,加大頓末端傳舍動副的終降速比傳動比佛越小，畜特別是蚊末端傳稅動副的競傳動比胸小，則咱傳動鏈舞中其余嫁傳動件奏的誤差雪對加工前精度的樣影響就魯越小。3）提高機(jī)床忘內(nèi)聯(lián)系傳篩動鏈中各預(yù)元件的加衛(wèi)工和裝配棒精度。內(nèi)傳動尖鏈中的恒傳動齒思輪一般態(tài)采用6魄級或更蛋高級的踢精度。但控制主撥軸、絲把桿和分突度蝸輪圓的制造涼精度，獅減小其搖徑向、只軸向跳朵動。4）采用校正撤裝置,補(bǔ)襖償傳動誤振差圖4-劈燕31四、夾黨具制造概誤差與諸磨損夾具誤差帝主要包括：1）定璃位元件勉、刀具水導(dǎo)向元惰件、分縮慧度機(jī)構(gòu)諒和夾具澡體等制第造誤差星；2）夾類具裝配技后，以束上元件吐的工作蹄面間的耽相對尺哨寸誤差參。3）夾肯具在使序用過程庭中的磨測損。夾具誤差鑄直接影響原工作的位上置精度和絞尺寸精度栽。圖2-許25夾具對從加工表就面的位惡置誤差放影響最暢大。設(shè)城計時，蛋凡影響割工作精盲度的尺蘆寸應(yīng)嚴(yán)拆格控制璃尺寸。夾具尺似寸公差漿一般取毒工件相理應(yīng)尺寸討的1/價2至1水/3，合粗加工迅時取1衫/5至祝1/1亦0五、刀已具的制猾造誤差燥與磨損1、刀具島誤差對加醬工精度的革影響刀具種悠類不同踩其影響嬸程度不亮同1）用定丟尺寸刀具乞加工如鉆頭、短鉸刀、鍵欺槽銑刀和翠拉刀等，仿刀具的制鴉造精度和件磨損直接維影響零件談的加工精砌度。2）成跟形刀具醫(yī)加工如成形造車刀、巖成形銑瀉刀和成嘉形砂輪晴，刀具地的形狀傲精度直悟接影響非工件的止尺寸精陰度。如果刀具洽存在安裝掘誤差也會貍影響形狀雅精度。3）展頃成刀具如齒輪滾葉刀、花鍵殖滾刀、插譽(yù)齒刀，其漂切削刃的貿(mào)形狀必須慨是加工表猾面的共軛信曲線，切略削刃的形食狀誤差直逆接影響加仿工表面的刑形狀精度泄。4）一揀般刀具捏如臥：車刀擾、銑刀吼、鏜刀孔，其制襲造精度魄對加工攪精度無祥直接影講響，這奇類刀具申壽命低停，容易始磨損。在切削原理寺中，刀具衡磨損主要練指后刀面幸磨損。當(dāng)?shù)毒叨p到一信定程度后洪失去切削餅?zāi)芰?。即捏?dāng)Δ磨過大，刀梳具后角a竹=0，刀傷具將無法狠切削。在加工精介度中，刀床具磨損主低要是前刀分面磨損。瓶當(dāng)磨損到峰一定程度河后，將影引響零件加黨工精度，葛稱尺寸磨屆損Δ尺磨。刀具在使酷用過程中撥，不可避司免存在磨錘損。成形嗚刀具磨損監(jiān)直接反映啞在工件上鑰，造成加辰工表面的采形狀誤差喪和尺寸誤跌差；加工餅大件時，務(wù)刀具的磨喘損影響工獻(xiàn)件的形狀賤精度；用淡調(diào)整法加程工時，刀今具磨損會往擴(kuò)大工件焦的尺寸范戶圍。刀具磨損券分三個階史段：初期巧磨損、正聽常磨損和經(jīng)急劇磨損莫。2、刀具銳磨損第三節(jié)工藝系統(tǒng)館的受力變輪形對加工建精度的影牢響一、基本勞概念工藝系統(tǒng)射加工中受腸到的力有研：切削力傳動力慣性力夾緊力重力等工藝系鬼統(tǒng)在這族些力的帽作用下途，將產(chǎn)錦生相應(yīng)辣的變形蔬。這種壯變形將兆破壞切省削刃和廁工件之塑間已調(diào)床整好的鞏正確的浸位置關(guān)弊系，從率而產(chǎn)生鑰加工誤合差。（2）在留內(nèi)圓磨床膝上用橫向花切入磨孔詳時，磨出碗的孔會產(chǎn)奇生帶有錐第度的圓柱坐度誤差.（1）車黃削細(xì)長軸翁時，工件女在切削力嚴(yán)作用下的撞彎曲變形寨，加工后本會產(chǎn)生鼓挖形的圓柱具度誤差（a）（b）工藝系代統(tǒng)受力產(chǎn)變形，堤不僅影詳響加工椅精度，俗同時還海影響表付面質(zhì)量吩、限制窗生產(chǎn)效拉率的提話高。（2）在修內(nèi)圓磨床熄上用橫向共切入磨孔睛時，磨出筑的孔會產(chǎn)接生帶有錐刮度的圓柱股度誤差.（1）車僚削細(xì)長軸蹤蝶時，工件彼在切削力疫作用下的哨彎曲變形恢，加工后圈會產(chǎn)生鼓錢形的圓柱雹度誤差（a）（b）工藝系恩統(tǒng)受力歡變形，犧不僅影鉤響加工初精度，顏同時還隨影響表沸面質(zhì)量乞、限制收生產(chǎn)效白率的提舌高。工藝系統(tǒng)西受力變形基主要是彈性變形,工藝乳系統(tǒng)抵掠抗彈性第變形的揭能力稱伏工藝系擁統(tǒng)的剛瞧度。剛度：作用在物昨體上的力缺P、與由嚷該力引起采的在力的川方向上的展變形Y之瘋比。K=P/始y（N/梁mm）工藝系掏統(tǒng)的剛虧度：作用于工首件加工表趟面的法向沿分力Fp與在該碧力作用震下，刀伯具在此高方向上盜相對工女件的變刑形y之昏比K系=Fp/yY包括日其它方戰(zhàn)向分力紗所引起暫的變形礙，是FfFpFc綜合作用瓶的結(jié)果。工藝系怖統(tǒng)的剛生度：yxt=yjc+yjj+yd+yg而：機(jī)床、刀湖具、夾具答和工件在蛛各種外力元的作用下冒，都會產(chǎn)膛生變形。套工藝系統(tǒng)搶的變形為圾各組成部姓分的變形磁之和。二、工藝抗系統(tǒng)剛度炸的計算對于簡蝴單工件壩和刀具繩，可用牙材料力河學(xué)的公沿式計算傻剛度計算剛氏度時，移根據(jù)具狼體情況廳簡化，如車替外圓時難，刀具雀的變形輕小，對貝加工誤階差的影價響小，汪可忽略沉；鏜孔獨(dú)時，鏜移桿的變怕形對加清工精度棕影響大秩，而工套件的變跡形很小極，可忽托略三、工藝捧系統(tǒng)剛度奏對加工精概度的影響（一）切棵削力作用吵點位置變拾化引起的晉加工誤差在加工谷過程中腥，機(jī)床幼、刀具展、夾具鳥和工件令在切削魄力作用課下，都搶存在不剖同程度霞的變形霞，使刀攝具和被竄加工表睬面相對償位置發(fā)仆生變化匹，因而肯產(chǎn)生加蟻工誤差沿。1、機(jī)床饅的變形在車床評上加工花外圓時獻(xiàn)，刀具塔處在不尋同部位黃時工藝路系統(tǒng)的瞞剛度為此：K系=Fy/y系在不考爐慮工件浮變形的討情況下上式對透x求菠導(dǎo)，并士令導(dǎo)數(shù)籃為零，擾求得最紡小變形岸為設(shè)(x=L紅)由此可以填看出，工藝系枯統(tǒng)的剛騰度隨刀障具加工宗位置的立不同而滅不同，斥因此會證使加工獎出的工扁件尺寸馬不同而暈造成形駐狀誤差婚（如錐度蠅、腰鼓停形、鞍估形）在車床炒上加工半外圓表池面時，殿如果主膛軸部件翁的徑向艱剛度在冊主軸一牛轉(zhuǎn)中的聞各個部剝位不等也，加工智后將造貫成圓度殼誤差。（二）耍切削力衣變化引脂起的加饅工誤差在加工過愉程中，如浪果余量變龜化就會引促起切削變縱化，從而霧引起工藝唉系統(tǒng)的變船形發(fā)生變梨化，致使榴產(chǎn)生加工在誤差。對躺一批工件丙，因余量盛不同，在溜用調(diào)整法不加工時會闖引起尺寸蘋分?jǐn)?shù)。假定工件貸的剛性很摩好，毛坯雷為橢圓形隱，加工后擇仍然存在堆橢圓誤差運(yùn)，該現(xiàn)象共稱誤差復(fù)呆印計算公慎式見書ε稱為誤割差復(fù)印系魚數(shù)由此可見臨系統(tǒng)剛度頭越大，復(fù)跟印系數(shù)越肌小，即前偷道工序的晶誤差復(fù)印壯到工件上軌的部分越荒小。當(dāng)加擦工過程分護(hù)幾次走刀輪時，設(shè)每熊次走刀的愧誤差復(fù)印清系數(shù)為ε1、ε2、ε3…….冤.總的復(fù)反印系數(shù)驢為ε總=ε1×ε2×ε3…….槽.由于誤露差復(fù)印運(yùn)系數(shù)一暖般是小誕于1的遞，故增淚加走刀爪次數(shù)可撐減小復(fù)糊印誤差黎提高加魄工精度聲。這是尺為什么早切削時蛙要進(jìn)行躺多次走蒜刀的原炒因。加工前路的圓度煌誤差為比△m=ap1-ap2加工后的習(xí)圓度誤差抽為△g=y1-y2（三）勤夾緊力茄重力引泉起的加竟工誤差1、夾緊羨力的影響由于工件螺或夾具的駱剛度過低指，或夾緊航位置不當(dāng)途，會引起惱工件變形嚇而產(chǎn)生加援工誤差。2、重宋力的影今響：（四）莫傳動力喇和慣性計力對加斯工精度專的影響1、傳動論力的影響采用單亡爪拔盤想帶動工刺件回轉(zhuǎn)標(biāo)時，傳郵動力方綱向不斷納變化，否工件的員瞬時回冬轉(zhuǎn)中心喊不再是五中心孔熟。整個獲工件在小空間作腸圓錐運(yùn)亮動，后平頂點為律圓錐角貴的頂點恨，前頂遼尖帶著肝工件在減空間畫勁一個圓橫。加工舍出來的殲工件是咸一個正未圓柱，籌并不產(chǎn)詳生加工瞞誤差。以前有絕心臟線逝形狀誤喪差的說鏡法。2、慣性綁力的影響撇:高速回轉(zhuǎn)釀時，如質(zhì)雨量不平衡泊,則產(chǎn)生飛離心力，疾與傳動力騾一樣，其樓方向也不傍斷變化,只引起工件礙產(chǎn)生形狀竭誤差。周期性變久化的慣性襲力會引起咐系統(tǒng)的強(qiáng)敬迫振動。為消除蓮離心力違的影響奮，通常媽采用配模重的方些式加工率解決，就必要進(jìn)給要降低潛轉(zhuǎn)速。四、機(jī)劉床部件價的剛度（一）機(jī)是床部件剛糧度的測定對于刀植具和工千件來說片，因結(jié)麗構(gòu)簡單族可通過畝簡化并壩應(yīng)用力獵學(xué)公式粒直接計幕算；但顆對于機(jī)慘床來說弟，由于撥組成零粒件數(shù)目規(guī)多，計弊算復(fù)雜窄且不準(zhǔn)印確，通苦常用實殊驗測定裂。1、靜旬態(tài)測量貓法.在非工群作狀態(tài)吐下，模鈔擬切削程時的受懼力情況咽，施加伍靜載并虛測量變適形。其計算瘡剛度為擔(dān)246懂000晃N/m忽m，實焰測剛度蝕為30錄000練N/握mm，誓相差8乎倍，主塘要是由逗于有關(guān)鬼零件本餡身的變暑形和接遇觸變形。機(jī)床剛益度曲線待的特點以:1)變形裹與作用力嗓不是線性鄭關(guān)系,說伏明不單獨(dú)蒙存在彈性橫變形。2)加載靠和卸載曲超線不重合鉆,兩曲線疤包容的面沃積代表加打載和卸載寫過程中的挽能量損失褲.3)卸鏟載后,曲傅線回不到槍原點,說殼明存在殘檢余變形.4)部件昌的實際剛釀度遠(yuǎn)小于貍計算剛度晝.2、工找作狀態(tài)銅測定法靜態(tài)測定潑法只是模扮擬切削時楚的切削力不，與實際林加工情況蝴不一樣。敲工作狀態(tài)導(dǎo)測定法是喊依據(jù)誤差騎復(fù)映規(guī)律拿來測定。用一根哈剛度很盼大的心仔軸，在岸前、后汽及中間于各車一純個臺階類，經(jīng)過早一次走冊刀后，寬根據(jù)其溉尺寸，梨可分別閣計算出阻床頭箱任、尾座培和刀架汗的剛度容。左、中仇、右臺著階處的坑誤差復(fù)那映系數(shù)眨：H11,H12,H21,H22,H31,H32為預(yù)先做紀(jì)出的臺階彼尺寸，h11,h12,h21,h22,h31,h32為加工后悉殘留誤差購尺寸，左、中、秤右臺階處派的剛度：心軸剛魄度很大豬，變形邪可以忽術(shù)略，車連刀變形要也可忽襖略，列糊方程組冒并解之艇可得主免軸箱、佳尾座和絨刀架的襖剛度分蒸別是：工作狀態(tài)階測定法其袋不足之處羅在于，不撇能測出完設(shè)整的剛度駝特性曲線額，而且由融于材料不箱均勻引起交的切削力三變化，和旅切削過程允中的其他辜隨機(jī)因素成，測量結(jié)膚果存在有旱一定的誤吉差。(二)影營響機(jī)床部傾件剛度的恐因素1、表面蜘的接觸變咱形刀架實哈測剛度碰小于計莊算剛度斯的主要擦原因：組成刀架趟的各有關(guān)聚零部件不槍僅本身受丹力產(chǎn)生變略形，而且郊在連接面倦之間也產(chǎn)償生接觸變?nèi)毙巍Ａ慵砻鏀嚧嬖谟泻昊钟^幾何誤即差和微觀劇表面粗糙側(cè)，使實際攻接觸面積跳小于名義神接觸面積皇。外力作渣用時，產(chǎn)柏生較大的罰接觸變形踢，其中既摘有彈性照變形也藍(lán)有塑性伯變形。這是辭剛度曲土線不呈近直線、衰及與卸籍載曲線甲不重合跨的原因跌。抵抗接觸黃變形能力卡用接觸剛尼度表示kj=dp/dy接觸剛度箭隨法向載標(biāo)荷的增大超而增大并受接膏觸表面玩的材料撞、硬度決、表面溫粗糙度、泥幾何形神狀誤差宗等因素魚的影響框。2、零件挑間摩擦力巧的影響加載時摩魚擦力阻礙紅變形發(fā)生飯，卸載時獵摩擦力阻跪礙變形減狗小，使加偵載和卸曲床線不重合震。3、接合灶面間的間孩隙如果存旦在間隙健，較小議的外力底會產(chǎn)生豪較大的拐變形，賀表現(xiàn)為箏剛度很占低。4、薄弱士零件本身努的變形部件中，踐剛度薄弱催的零件對烘整個部件角剛度的影助響很大。阿如機(jī)床溜糟板中的楔納鐵。五、減壇小工藝?yán)钕到y(tǒng)受嗚力變形橋?qū)庸て⒕扔奥讽懙拇氡臼ㄒ唬┨釟q高工藝系漿統(tǒng)剛度要提高膀工藝系代統(tǒng)剛度沈，必須春提高機(jī)前床、刀算具、夾眨具和工枝件的剛問度，特牛別是提削高其中瓜剛度最逮薄弱的巴部分。1、合薦理的結(jié)滔構(gòu)設(shè)計設(shè)計工市裝時，盡量減回少聯(lián)接耐面的數(shù)收目，注意殼剛度匹賽配，防止局私部低剛幫度環(huán)節(jié)萄出現(xiàn)；合理選擇倡零件結(jié)構(gòu)竟和截面形屆狀，盡量采滑用封閉形渠截面。2、提高泥表面接觸德剛度1）提奔高連接兵表面的賽形狀精富度，并但降低其悠表面粗主糙度(家常用刮研或腳研磨配魚合面，射增加實問際接觸欠面，從越而有效垂地提高倆接觸剛念度。)2）對于躬固定聯(lián)接按件，裝配盆時采取預(yù)旅緊措施預(yù)緊力碗可以增英加實際擱接觸面報積，并匪提高接砍觸剛度，3）提去高工件輸定位基劉準(zhǔn)面的嘆精度，敘減小其蔥表面粗曾糙度數(shù)共值。3、采取伙合理的裝怨夾和加工鞋方式對于薄壁淡套類零件遼加開口夾占緊環(huán)，或罰改用端面浴軸向夾緊宋措施。薄片零出件用厚擴(kuò)橡皮支布承和彈殘性浮動泰滾軸夾搖緊對細(xì)長零板件用中睛心架、丙跟刀架袖或前后術(shù)支承架等措澤施。也宅可以采欲取反向桃走刀方犁式。（二）憐減小載皺荷及其選變化合理選員擇刀具勉參數(shù)和瓜切削用迎量以減功小切削畫力，將饑毛坯分烈組，使鳥加工余耽量均勻舉，減少殃加工過同程中切餐削力的吃變化。在箱體和臥主軸加工稱中，通常咐要安排時平效處理，產(chǎn)其目的是貧消除殘余義應(yīng)力。殘余應(yīng)力（也稱除內(nèi)應(yīng)力）：是指在開沒有外方力的作獵用下，換而殘存濫于零件哄內(nèi)部的按應(yīng)力。特點：然始終要嫁求處于背相互平殃衡狀態(tài)蠶。平衡沒破粘壞之前，須零件外表佩沒什么變棋化，一旦濤失去平衡岡，內(nèi)應(yīng)力百重新分布零并伴隨有象變形發(fā)生矩，使工件早原有精度海喪失。當(dāng)光內(nèi)應(yīng)力超鞋過材料強(qiáng)燒度極限時繡，會有裂犯紋產(chǎn)生。殘余應(yīng)力桑會使工件擁處于一種洗高能位的教不穩(wěn)定狀篩態(tài)，它本灑能地要向街低能位的腫穩(wěn)定狀態(tài)閱轉(zhuǎn)變，轉(zhuǎn)閣化速度或匙快或慢，遷但遲早要山轉(zhuǎn)化。這唯是為什么敲產(chǎn)品出廠鋪精度下降旁的原因之龍一。殘余應(yīng)力嘗是由于金伍屬內(nèi)部相襯鄰組織不股均勻的體本積變化而膏引起的。體積變化雹的因素來惡自于冷加華工和熱加質(zhì)工。六、工藝歪系統(tǒng)殘余矩應(yīng)力的引決起的變形（一）奸毛坯制景造和熱根處理過鵝程中產(chǎn)軌生的殘宵余應(yīng)力在鑄造芽、鍛造萄、焊接士和熱處宵理過程直中，由鞠于冷卻顫速度不挽同及金尊相組織盡變化，誰會使毛屬坯內(nèi)部則存在較螞大的殘巨余應(yīng)力蒸。結(jié)構(gòu)越寬復(fù)雜、嶺壁厚相捆差越大醬、散熱銳條件越貴相差越其大，則蚊產(chǎn)生的蛛內(nèi)應(yīng)力撲越大。圖4-榜80右圖零港件：ⅠⅢ壁厚相同秤，Ⅱ壁厚嘗薄一些，改分開鑄造桐，則不產(chǎn)壓生內(nèi)應(yīng)力呢；第一階禁段：0貸—t1均處于彈兼塑轉(zhuǎn)變溫倉度以上（贈6200）均為盡塑性狀嗎態(tài)，冷揮卻速度答不一樣殲，但不廁會產(chǎn)生除內(nèi)應(yīng)力反。第二階段嚇：t1—t2II溫度列低于62卸00處于彈性資狀態(tài)，I渴、III桃高于62奸00處于塑賞性狀態(tài)藝，鑄件部按II互的曲線驚規(guī)律收咐縮仍不室會產(chǎn)生沙內(nèi)應(yīng)力裝。第三階段眉：t2—t3均處彈性酒狀態(tài)，但歸I、II慌I的溫度殼高，II紅的溫度低憐，降到同梯一溫度時涼，I、I帥II收縮體得多，I崖I收縮得就少，但兩俱者連在一易起收縮相漸同，故I眨、III忍產(chǎn)生拉應(yīng)癢力II產(chǎn)恒生壓應(yīng)力射.如果宿切斷。ⅠⅡⅢ產(chǎn)生的拉炭壓應(yīng)力為擔(dān)：E越大，奔產(chǎn)生的殘局余應(yīng)力越眠大，由于鋼的閱彈性模量舅比鑄鐵大宿一倍，因吊此，同一烤鑄件，用嘴鑄鋼比用屆鑄鐵的內(nèi)佩應(yīng)力大。故選材料堵盡量選鑄堤鐵而不用憶鑄鋼。導(dǎo)軌鑄夜造時，挺導(dǎo)軌面飛和床腳倉冷卻快山，中間挨冷卻慢名，故導(dǎo)說軌面產(chǎn)冶生殘余凡壓應(yīng)力獸中間為救拉應(yīng)力季。（二）冷瘋校直產(chǎn)眠生的殘敞疾應(yīng)力細(xì)長零捕件（絲內(nèi)桿、長饞軸、曲沉軸、凸兇輪軸）場，剛度澇低，加慰工時易線彎曲，戀常用校垃直的方縣法。加昌力使其盟表層超型過屈服狐極限并占產(chǎn)生塑劫性變形灘。由于冷校煤直后工件享內(nèi)部會存撐在殘余應(yīng)番力，不可粱能長期保點持其形狀狂情況，對于高精環(huán)度絲桿零剝件不宜采階用,而采縫用多次車錦削,加時增效處理.（三）機(jī)默械加工過逮程中殘余妥應(yīng)力的產(chǎn)歪生機(jī)械加工勒過程中，酸由于力和咐熱的作用融，工件表敢面層產(chǎn)生杯塑性變形痛也會產(chǎn)生道相應(yīng)的殘徐余應(yīng)力，狹造成加工杏后的變形免。如工帖件磨削發(fā)斧生二次淬吐火表面產(chǎn)評生壓應(yīng)力鼠。消除殘和余應(yīng)力艙的措施1）安交排消除溉內(nèi)應(yīng)力草的熱處弦理工序全（時效駐處理，精退火或喂回火）2）重要進(jìn)零件粗加襖工后安排浙時效處理3）重勸要表面菜粗精加趙工盡量躍拉開4）合熊理設(shè)計盞結(jié)構(gòu)，網(wǎng)使其壁菊厚均勻劇，減少軋毛壞制罷造的內(nèi)頸應(yīng)力5）采高用熱校費(fèi)直的方最法第四節(jié)嬸、工藝烈系統(tǒng)熱逐變形對彩加工精遲度的影截響一、概述工藝系鹽統(tǒng)受熱源的斗影響，機(jī)艘床、刀具海、夾具和刷工件會因辰溫度升高枯而產(chǎn)生復(fù)極雜變形，萌從而改變內(nèi)相對位置，破壞刀疊具和工件劣相對運(yùn)動語的準(zhǔn)確性乎，改變已銅調(diào)整好的肢尺寸。熱留變形對加父工精度影清響較大，沸特別是精耽密加工和歲大件加工坊,熱變形引笨起的加工賤誤差占工改件總誤差專的40—脫70%。熱變形啞不僅影檔響加工河精度，乎同時影墓響生產(chǎn)目效率。究為減少絮機(jī)床熱節(jié)變形對餓加工精搜度的影咽響，通鉛常需要稱預(yù)熱機(jī)燙床，或宋降低切抖削用量那以減少栗切削熱拒和摩擦耕熱。有續(xù)的則要勞進(jìn)行粗哀精加工膨分開。工藝系統(tǒng)訴復(fù)雜，影揀響熱變形刊的因素很直多，因此仔控制和減急小熱變形擴(kuò)對加工精副度的影響乖也比較復(fù)倉雜。（一）工鵲藝系統(tǒng)的購熱源熱變形般是因為便在加工歇過程中明各種熱排源存在男而引起尺的。熱源分丙為內(nèi)部熱異源和外部債熱源。傳熱方式艙主要有三出種：熱傳胡導(dǎo)，熱對屠流和熱輻枝射。1、內(nèi)部啊熱源切削熱流、摩擦軋熱，轉(zhuǎn)曾化熱以素?zé)醾鲗?dǎo)斜的方式儉傳遞。1）切削晚熱切削過程被中所消耗吳的能量絕蟻大多數(shù)轉(zhuǎn)?；汕邢魃鸁帷=形Fcvt這些熱量查將傳給工哄件、刀具重和切屑。盾車削加工后時，傳給寫工件的熱方量一般為泡30%.直隨著切削閘速度的提菠高，傳給但工件的熱京量減少，扁高速時1持0%。傳遙給刀具的曲熱量相對需較少，5掙%左右，鏟高速時約慌為1%。在銑刨臉加工中伐，傳給鎖工件的丹熱量一嘴般為3攀0%，帝鉆孔和傍鏜孔傳紡給工件眉的熱量勿為50雁%；坡磨削加危工中，別傳給工蹲件的熱塵量大，鞭約占8看4%，紙切屑占掉4%，句砂輪占響12%蠻，故容鍋易引起洪工件表形面的溫祥度升高模。磨削芽區(qū)域中妖的溫度值可達(dá)8乘00至焰100率0度。2）摩擦覽熱由各運(yùn)存動副相桐對運(yùn)動忍而產(chǎn)生未的熱量，如齒友輪與齒吃輪、軸教與軸承糖、絲桿山與螺母堆和床鞍院與導(dǎo)軌否、蝸輪往與蝸桿氏等。雖然摩擔(dān)擦熱相呆比切削趣熱小很肆多，但掏因發(fā)生勺在局部莫，會引接起局部燃熱變形淹。3）轉(zhuǎn)萄化熱由機(jī)床動不力源的能牌量消耗所嘗轉(zhuǎn)化的熱貓量，如電機(jī)利、液壓馬狗達(dá)和液壓釘系統(tǒng)4）次生熱債源：是懶摩擦熱養(yǎng)、切削塌熱在機(jī)辣床內(nèi)部棟所形成謎的熱源兇。如摩擦熱晨隨潤滑油終、切削熱騙隨冷卻液竊散布到各錢部位。2、外硬部熱源1）環(huán)境美溫度當(dāng)環(huán)境燒溫度發(fā)友生變化立時，也槍會引起點工藝系博統(tǒng)產(chǎn)生后熱變形雹。如空達(dá)氣對流芳、熱風(fēng)驚、冷風(fēng)垃以及地導(dǎo)基的溫冬度等。2）輻新射熱陽光、劣照明及探取暖設(shè)抬備產(chǎn)生更輻射熱碗。人體里的體溫勤也可看售成輻射訴熱。（二）配工藝系綱統(tǒng)的熱圈平衡在熱源作獲用下，工港藝系統(tǒng)溫咸度升高，斥同時向外固散失熱量爐增強(qiáng)。當(dāng)單位金時間里嗎工藝系順統(tǒng)產(chǎn)生生的熱量票和散失涌的熱量徒相等時氧，機(jī)床飛達(dá)到了興熱平衡眾狀態(tài)。系統(tǒng)的汗溫度相對旦固定。二、工件暈熱變形對腿加工精度往的影響工件熱形費(fèi)變的主要鐮熱源為切剪削熱，外部熱集源影響較頌小，但當(dāng)報加工大型憤零件和精撒密零件時嫌，外部熱令源不可忽眠略。（一）逃工件均摘勻受熱壩情況對均勻章受熱情陣況，主殿要影響割尺寸精績度，缺如車、核磨外圓撲時在長副度和直蟻徑方向及的熱變悟形量為ΔL=衣a*L貧*ΔtΔD=a輛*D*Δ蚊t加工盤秩類、長腥度較短盲的軸、嶄套零件非時，由唱于走刀巾行程短竭，沿軸秧線方向塌的誤差鳳可以忽美略。加工長狹零件時為，開始跟切削的課溫度低底，隨加綁工的進(jìn)婆行，溫須度升高緣瑞，直徑麗增大，際工件加茂工冷卻膝后收縮惕產(chǎn)生圓裁柱度誤港差。ΔRmax=a*碎(D/聞2)*鼠Δt一般零唐件長度瞧尺寸的槐精度要蠢求不高計，熱變具形伸長陶可不考滋慮，但辦對于用頂尖定鞠位的工件從，如果頂怎尖不能軸北向位移，侄工件受頂擴(kuò)尖的壓力彩而產(chǎn)生彎搞曲變形。加工蝕絲桿類隙零件時勻，宜用狡彈性頂批尖或液瀉壓尾座謊頂尖。例：磨長之2m的絲綱桿，若溫遷度升高3牢度，其熱悠變形量為ΔL=曲200鎖0X1捧.17腦X1菊0-5X3=灰0.0錫7mm對于6蛛級絲桿立其全長思最大螺買距誤差食為0.兇02m針m例：組高合機(jī)床考對工作君進(jìn)行鉆壁、擴(kuò)、滑鉸一個及直徑為闊20的最孔，材鏈料為鑄稈鐵，鉆優(yōu)孔時溫勇升達(dá)1脖00度緞，工件鉗的膨脹存量為：ΔD=a獸*D*Δ嘴t=1.頑05X1肢0-5X婆20X1腸00=0腸.021冷卻后替將收縮錢，收縮務(wù)量與I少T7的愈公差相匯當(dāng)。為避免魯粗加工此的熱變雅形對精征加工的慘影響，莫應(yīng)粗精議分開。式中ΔX——成變形撓莖度；L，S——工鉤件原有佩長度和董厚度；α——戴工件材信料線膨設(shè)脹系數(shù)矮；Δt——園溫升?！簦ǘ┳ぜ淮ň鶆蚴苁瑹嵩阢?、耗磨平面兩時，由盤于單面我受熱，鬼則產(chǎn)生綱形狀誤桌差。平面加工熱變形ΔXφ/4φLS此值已籌大于精誕密導(dǎo)軌旺平直度絕要求結(jié)果：加工時欺上表面捐升溫，擇工件向澤上拱起奏，磨削洋時將中為凸部分逮磨平，高冷卻后閃工件下婆凹。例：高600努mm，長角2000擔(dān)mm的床院身，若上歡表面溫升社為3℃，綿則變形量禮為：三、刀質(zhì)具熱變譜形對加再工精度邊的影響在切削起過程中溪，雖然傳入到窮刀具的后熱量比飾較小，胃但由于耳刀具體擇積小，榆熱容量鵝小，因蘿而使得剝刀具仍級有較大糧的溫升植（高速圓鋼刀具纏700書-80普0度，榨硬質(zhì)合街金達(dá)1籃000誘度），州引起刀緞具熱伸所長并造觀成加工礎(chǔ)誤差。圖中，細(xì)A曲線缸為連續(xù)葉加工時昆，刀具寫熱伸長眉的變化昌曲線，厲B曲線啞為刀具供在降溫善過程中泊的伸長趟量變化市曲線。當(dāng)加工暖短小零傲件時熱笛變形曲捎線為C加工大型面零件時，只刀具熱變仙形造成幾跪何誤差假，為減殃小刀具悶的熱變形，應(yīng)用第合理選擇拒切削用量弄和刀具幾何參數(shù)條，并進(jìn)行帳充分冷卻撞和潤滑。四、機(jī)床灶熱變形對巾加工精度予的影響1、機(jī)床婚熱變形的歇影響機(jī)床在皇加工過園程中，型由于內(nèi)匆外熱源姥的影響依，其溫汪度逐漸升升高，由由于機(jī)急床各部甚件溫升滲不一樣館，其變慘形的大嘴小不同西，使機(jī)翁床部件惠的相對態(tài)位置和煮相對運(yùn)返動發(fā)生論變化，輕破壞機(jī)膠床原有東的幾何攻精度，猴產(chǎn)生加碑工誤差幼。機(jī)床熱平稱衡：各部件辯傳入的熱打量與散失總的熱量基奧本相等。叼達(dá)到熱平嫂衡后，溫請度不再上霜升，熱變普形量也不蹤蝶再繼續(xù)增稍加,機(jī)床秩精度相對煩穩(wěn)定下來咸。熱平衡螞狀態(tài)的搞幾何精奔度稱熱扭態(tài)幾何潤精度。由于機(jī)床沈各部件體遣積大，熱沸容量大，叮因此其溫約升一般不覽高。車史床主軸箱激溫升一般柴為60℃，磨床溫挪升一般不音在大于1拜5-25℃。對于全精密機(jī)糊床溫升陶更小。熱平衡捎前幾何統(tǒng)精度變郊化不定撒，對加救工精度飄的影響疲也是變教化的，拉因此精散密加工坑總在機(jī)櫻床達(dá)到冊熱平衡業(yè)以后進(jìn)屋行。這是為什膀么在冬季請先讓機(jī)床醒空轉(zhuǎn)的原頁因.車床、備磨床達(dá)請到熱平傳衡的時見間為4歉-6小宣時，中括小型精渴密機(jī)床宜為1-魄2小時受，大型佛精密機(jī)礎(chǔ)床有時沸要超過劣12小賭時。機(jī)床類磁型不同由,主要晉熱源不豎同,熱遍變形對突加工精企度的影鹿響也不卡相同。侵車、銑評、鏜床旺的主要騙熱源是屆主軸箱執(zhí)，車床蜂變形如碎圖所示欺。垂直瞎方向的爪熱變形尾為15吼0-2冒00u據(jù)m,發(fā)搜生在誤屈差非敏之感方向頸。水平妥面內(nèi)的兄位移為化10u巴m,由節(jié)于是在待誤差敏晃感方面赴，對加晌工精度域影響較臨大。饅對誤哥差敏感普方向的饅熱變形拌應(yīng)注意捆控制。坐標(biāo)鏜冶要求精巡壽確定位劍，導(dǎo)軌棋溫升應(yīng)冶小于0攏.75堪;主軸融箱溫升香應(yīng)在1彩.33傻至1.淋6℃之重間

磨滔床的主證要熱源利是磨頭止軸承和肚液壓系禽統(tǒng)的發(fā)褲熱大型機(jī)威床,如銳導(dǎo)軌磨上床、龍喜門刨床桿，龍門委銑和立飲車，除喊內(nèi)部熱允源引起躬變形外員，車間竭溫度變掩化也是漆一個主驕要因素拿。機(jī)床星立柱上填下溫度小差可達(dá)炮4-8貓度。五、減少翅工藝系統(tǒng)告熱變形的海主要措施1、減少時熱源的發(fā)儉熱和隔離彎熱源。減少熱殿源或減疊少熱源劫的發(fā)熱彼量及其您影響都潤可以達(dá)藝到減小窄熱變形針目的1）評就磨削維來說：盆減少磨恩削用量鈴，正確抵選擇砂植輪，鈍根化時及容時修整2）對與機(jī)床發(fā)族熱部件暗：采用紙經(jīng)粘度的禍潤滑油雨，油霧吹潤滑，悼采用靜物壓軸承看，低溫疤動壓軸秩承3）李把熱源移至屑機(jī)床外部話（如電動鍬機(jī)、變速壞箱等）成法為獨(dú)立單云元；沒有安獎置在恒召溫車間畏中的精削密設(shè)備抬，一般名應(yīng)防止休陽光直大射（安茄裝在車飲間的陰敘面），超遠(yuǎn)離取暑暖設(shè)備行。4）加尿強(qiáng)散熱念能力加工時采腐用冷卻液梅或用噴霧可冷卻。坐預(yù)標(biāo)鏜床采團(tuán)用強(qiáng)制冷膽卻的效果寧如圖所示蟻：對于加工乓中心：用上冷凍機(jī)對平潤滑油進(jìn)紡行強(qiáng)制冷叼卻。2、均衡績溫度場使上下部納溫差不超康過1-2冒℃3、采播用合理濫的機(jī)床肯結(jié)構(gòu)1）采桑用熱對法稱結(jié)構(gòu)奶，有利宋于減小滿熱變形倚對加工股精度的輝影響。2）合理槐選擇機(jī)床抱的裝配基訴準(zhǔn)，控制兇熱變形方物向，以減炒小熱變形塔對加工精獸度的影響極。4、加茂速達(dá)到蝕熱平衡機(jī)床加工合前，先高杜速空轉(zhuǎn)一細(xì)段時間，輸待熱平衡舌后再加工做。附設(shè)熱付源，人為窯供熱使其示迅速達(dá)到順熱平衡。5、控制辟環(huán)境溫度精密機(jī)磨床安裝兵在恒溫夏車間2直0℃.如坐債標(biāo)鏜床打、精密歷磨床、好螺紋磨軟床等，梅恒溫的見精度根蚊據(jù)加工錫要求而蔥定，一撒般為±昂1℃箭，有的德±0.辱5℃第五節(jié)渡加工誤差含的統(tǒng)計分遭析一、加昌工誤差取的性質(zhì)1、系蛋統(tǒng)誤差崗：在相同弟工藝條泥件下，凳加工一東批零件鵲，誤差資的大小略和方向稈不變或裝按一定融規(guī)律變對化的誤妹差稱為損系統(tǒng)誤罪差。常值系逼統(tǒng)誤差規(guī)：機(jī)床萬刀具、攤夾具、鞭量具本匯身的制喇造誤差鐮及磨損真。變值系統(tǒng)靜誤差：機(jī)皇床、刀具底、夾具的患受力熱變月形，刀具弟的磨損。2、隨機(jī)樸誤差：在相同工蛛藝條件下掀，加工一傳批零件，俯誤差的大憂小和方向猴不同且無夏變化規(guī)律濁。由毛坯誤姑差（材質(zhì)齊不均，余桂量不均）來、定位誤桂差、機(jī)床須熱平衡后浸的溫度波火動、工件厘殘余應(yīng)力戚所引起的陽加工誤差侄。引起隨浙機(jī)誤差唱的因素方很多，茶其作用食情況又偶很復(fù)雜突，可用數(shù)理柱統(tǒng)計的方籌法找出隨距機(jī)誤差的詢規(guī)律。二、分枝布圖分降析法（一）串實驗分窄布圖（領(lǐng)實驗分御布曲線委）加工一批擴(kuò)零件，抽添取其中一胖定數(shù)量進(jìn)替行測量，招抽取的零愈件稱為樣脖本。由于存屢在各種誤喪差，加工涌尺寸或偏及差總在一綱定范圍內(nèi)尊變動（稱侮尺寸分散蜓），稱隨機(jī)變阻量x。極差R誓=xmax-xmin按尺寸(棗或偏差)州大小分成梯若干組k組距舉d叼=R/浴(k-話1)同一誤扎差組內(nèi)壓的零件盟數(shù)量稱頻數(shù),用m轟表示。頻數(shù)與退樣本總曬量之比廊稱頻率:f=建mi/n分組數(shù)催k影響郊直方圖抵的形狀堵，k太徐大，頻多數(shù)會被哥隨機(jī)波廈動所歪按曲，太區(qū)小，分笛布特征貼被掩蓋胖。以工件愁尺寸為伴橫坐標(biāo)猜，以頻晉數(shù)（