盤(pán)式制動(dòng)器說(shuō)明書(shū)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：Q/09TLB002-2005KZP自冷盤(pán)式可控制動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)目 錄1.概述……… 22.裝置結(jié)構(gòu)特征與工作原理……………… 33.主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸…………… 44.制動(dòng)裝置的安裝、調(diào)整與使用操作… 65.注意事項(xiàng)………………… 86.故障分析與排除………… 97.安全保護(hù)裝置及事故處理……………… 98.保養(yǎng)與維修……………… 99.運(yùn)輸與貯存……………… 910.開(kāi)箱及檢查… 1011.訂貨要求……………… 1012.其它事項(xiàng)……………… 101概述用途與型號(hào)KZP于煤礦井下下運(yùn)帶式輸送機(jī)的制動(dòng)與停車(chē)設(shè)備的定車(chē)。型號(hào)意義KZP- /制動(dòng)器數(shù)量與型號(hào)制動(dòng)盤(pán)直徑盤(pán)式制動(dòng)可 控主要技術(shù)性能(2)系統(tǒng)突然斷電時(shí)，仍能保證大型機(jī)電設(shè)備平穩(wěn)地減速停車(chē)；(3)與電控裝置配合，在有載工況下具有可控起車(chē)性能；(4)液壓控制系統(tǒng)采用閉式回路控制，工作可靠性高。1—電動(dòng)機(jī)；2—聯(lián)軸器；3—牽引體；4—傳動(dòng)輪；1—電動(dòng)機(jī)；2—聯(lián)軸器；3—牽引體；4—傳動(dòng)輪；5—聯(lián)軸器；6—垂直軸減速器；7—制動(dòng)盤(pán)；8—彈簧；1制動(dòng)裝置布置圖1.5適用環(huán)境40°C；(2的場(chǎng)合；的環(huán)境；無(wú)滴水、漏水的地方；合。2裝置結(jié)構(gòu)特征與工作原理組成自冷盤(pán)式可控制動(dòng)裝置主要由制動(dòng)盤(pán)，液壓制動(dòng)器（含活塞、閘瓦、彈簧等7制動(dòng)器（8，9，10）107摩擦而產(chǎn)N的大小P8PN1-1.5mm現(xiàn)各種工作制動(dòng)。液壓站液壓站主要用來(lái)根據(jù)系統(tǒng)工的油壓P212作系統(tǒng)。配套的電控裝置1—粗濾油器，2—電動(dòng)機(jī)；3—油泵；4—精濾油器；51—粗濾油器，2—電動(dòng)機(jī)；3—油泵；4—精濾油器；5—單向閥；6—電磁換向閥；7—蓄能器；8—調(diào)速閥；9—比例閥；10—溢流閥；11—安全閥；12—手動(dòng)換向閥；13—開(kāi)關(guān)；14—壓力表；15—油箱圖2 液壓控制系統(tǒng)原理圖速度和主電機(jī)電流顯示等功能。規(guī)格選擇原始條件：R（mj（NV(m/s);所選減速器各級(jí)傳動(dòng)比。參數(shù)計(jì)算Mj：3M Fj j

R （Nm）

(1)zM：zMzn:

1.5Mj

（Nm）

(2)n（r/min）R

(3)減速器制動(dòng)軸的選擇制動(dòng)裝置要與減速器的某一低速伸出軸相連（為滿(mǎn)足轉(zhuǎn)速與制動(dòng)力矩的要求1.3（用戶(hù)有特殊）In和e e所需最大制動(dòng)力矩Mze分別為：nnie e

（r/min） (4)制動(dòng)裝置規(guī)格選擇

M Mzze ie

（Nm）

(5)e 根據(jù)4（5）的計(jì)算結(jié)果nM 從表1中選擇制動(dòng)裝置的具體規(guī)格。所選規(guī)e nne m

（6）M Mze mm 式中：n—制動(dòng)盤(pán)最高轉(zhuǎn)速，r/min; M—制動(dòng)裝置的最大制動(dòng)力矩，Nmm 主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸制動(dòng)裝置KZP13有特殊要求，可以根據(jù)用戶(hù)要求進(jìn)行針對(duì)性設(shè)計(jì)。液壓制動(dòng)器KZP2所用聯(lián)軸器和漲套以及地腳螺栓由用戶(hù)自備。液壓站(1)最高油壓（Mp2；(2)（2；4(3)流量：9L/min； (4)油號(hào)：46號(hào)耐磨液壓油；(5)油箱容積：約0.7m3 ； (6)電動(dòng)機(jī)：YBL1-4,380/660V,2.2kW；(7)電液比例閥：=850mA； (8蓄能器充氮壓力（根據(jù)表2；外形最大尺寸：長(zhǎng)×寬×高=1200×800×900mm（也可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整尺寸。制動(dòng)盤(pán)直徑（mm）制動(dòng)器型號(hào)最大制動(dòng)力矩（kN制動(dòng)盤(pán)直徑（mm）制動(dòng)器型號(hào)最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-25制動(dòng)半徑（mm）最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-40制動(dòng)半徑（mm）YZ-63最大制動(dòng)力矩（kNm）制動(dòng)半徑（mm）最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-80制動(dòng)半徑（mm）最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-100制動(dòng)半徑（mm）最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-160制動(dòng)半徑（mm）最大制動(dòng)力矩（kNm）YZ-200制動(dòng)半徑（mm）最高轉(zhuǎn)速r/min8001000120014001600180020001013.517————290390490—————19.625—————350450—————314048/9657/11467/134/20175/151/225—350450550660760860—364759/11871/14284/168/25295/190/285—330430540650750850—455976/15291/182105/210/315119/238/357—330430540650750850——94118/236142/284168/336/504190/380/570——430540650750850——118152/304182/364210/420/630238/476/714——43054065075085020017014012010595851）閘瓦與制動(dòng)盤(pán)間的摩擦系數(shù)：0.35；（2）閘瓦間隙：1-1.5mm；制動(dòng)器副數(shù)：2/4/61.52500r/min?？梢愿鶕?jù)用戶(hù)需要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的設(shè)計(jì)。5表2：YZ型液壓制動(dòng)器技術(shù)參數(shù)表參數(shù)型號(hào)YZ-25YZ-40YZ-63YZ-80YZ-100YZ-160YZ-200額定正壓力，KN25406580100160220溢流閥調(diào)定油壓，Mpa5.28.367812.515.5安全閥調(diào)定油壓，Mpa46.54561012最大閘瓦比壓，N/cm271.2311484106133148184設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)0.350.350.350.350.350.350.35蓄能器充氣壓力值Mpa22.522.52.8343KZPKZP-7007003707409025150—9002843343296-22KZP-800800575103012032220470128071081057010-32KZP-10001000575110512032220470141071081057010-32KZP-12001200680133016040300580170471081065010-32KZP-14001400820171024056350695189573085068710-40KZP-1600160093017802601370150686205656068041012-40KZP-18001800103020802601570150886225656068041012-40KZP-200020001130218028017704001086245656068041012-49參數(shù)型號(hào)DHH1db(L6)LL1L2L3L4L5n-說(shuō)明：表中盤(pán)徑大于KZP-參數(shù)型號(hào)DHH1db(L6)LL1L2L3L4L5n-制動(dòng)裝置的安裝、調(diào)整與使用操作按照裝箱單將裝置的各零部件清點(diǎn)，并檢查有無(wú)缺損現(xiàn)象。將制動(dòng)裝置的各零部件按照裝配圖的要求安裝到指定位置。將制動(dòng)裝置的各連接件，包括緊固件和液壓管路、液壓閥等可靠連接。將各電控裝置按接線(xiàn)圖接好。67KZP系列自冷盤(pán)式制動(dòng)裝置外形及聯(lián)接尺寸圖（脹套連8運(yùn)行前準(zhǔn)備工作檢查油箱液位，液壓油應(yīng)加到規(guī)定位置。將液壓站的所有閥正確調(diào)定。將系統(tǒng)電器設(shè)備按電控圖接好。檢查各連接處是否正確可靠連接。0.2液壓系統(tǒng)調(diào)試點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，查看油泵電機(jī)運(yùn)行方向是否正確；運(yùn)行一刻鐘，查看各液壓件是否有泄漏；檢查是否有異常振動(dòng)、噪音和發(fā)熱；將液壓系統(tǒng)的安全閥、溢流閥、調(diào)速閥（2-5）值（2，檢查系統(tǒng)能否按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。檢查電磁換向閥動(dòng)作是否可靠，是否發(fā)熱。把手動(dòng)換向閥打到工作位。綜合調(diào)試將制動(dòng)盤(pán)與制動(dòng)瓦之間的間隙調(diào)定在（1～1.5）mm將系統(tǒng)突然斷電，觀察系統(tǒng)壓力是否能使制動(dòng)器閘瓦立刻貼到制動(dòng)盤(pán)面上，油止。注：設(shè)備的初次安裝調(diào)試需在廠(chǎng)家指導(dǎo)下進(jìn)行。注意事項(xiàng)應(yīng)保證液壓油的清潔，加油必須采用精過(guò)濾機(jī)加油；油箱的油位應(yīng)滿(mǎn)足標(biāo)注高度，油箱的放置應(yīng)水平；46檢修工作應(yīng)在各用電設(shè)備斷電后進(jìn)行；應(yīng)經(jīng)常切換雙回路進(jìn)行交換工作；5mm應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查和更換精濾芯（不得清洗后再用；2mm，1—1.5mm；制動(dòng)器漏油時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗和更換密封件。86.故障分析與排除故障現(xiàn)象液壓系統(tǒng)有滲漏油現(xiàn)象液壓系統(tǒng)工作時(shí)聲音異常，控制泵有沖擊聲制動(dòng)力矩不足制動(dòng)器動(dòng)作不靈敏液壓系統(tǒng)油壓在3MPa右不繼續(xù)上升液壓系統(tǒng)油壓不能上升急停車(chē)時(shí)液壓系統(tǒng)油壓下降太快或太慢

原因分析液壓元件密封沒(méi)有壓緊，或密封件擠壓變形液壓系統(tǒng)內(nèi)有氣體，或油太臟閘瓦磨損嚴(yán)重或與制動(dòng)盤(pán)間隙過(guò)大制動(dòng)器滑動(dòng)處生銹或制動(dòng)器內(nèi)有空氣電磁換向閥故障電液比例閥故障調(diào)速閥開(kāi)口太大和太小或蓄能器氣壓太高和太低

排除方法重新擰緊或更換密封件排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體，過(guò)濾液壓油，清洗液壓站調(diào)整閘瓦間隙或更換閘瓦清洗制動(dòng)器或排除制動(dòng)器內(nèi)部空氣清洗電磁換向閥或檢查電磁換向是否有電清洗電液比例閥或主閥體或調(diào)節(jié)主閥下先導(dǎo)閥手輪減小或增大調(diào)速閥開(kāi)口度到適當(dāng)位置或調(diào)整蓄能器氣壓到如表2所示安全保護(hù)裝置及事故處理制動(dòng)裝置外露旋轉(zhuǎn)部分必須可靠地安裝安全防護(hù)裝置。液壓系統(tǒng)調(diào)定后，應(yīng)將調(diào)節(jié)工具取下，以免非操作人員誤調(diào)。車(chē)，由專(zhuān)業(yè)人員處理，以免故障擴(kuò)大。保養(yǎng)與維修312213設(shè)備長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)作好防潮、防銹等措施備，以免損壞。制動(dòng)器的使用與維修參見(jiàn)制動(dòng)器說(shuō)明書(shū)。運(yùn)輸與貯存制動(dòng)裝置不得與腐蝕性物質(zhì)一同運(yùn)輸，在運(yùn)輸中不應(yīng)受到劇烈的振動(dòng)和撞擊以及損9壞現(xiàn)象；制動(dòng)裝置應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)、防雨（雪、防潮的場(chǎng)所。開(kāi)箱及檢查開(kāi)箱后應(yīng)檢查以下物品是否齊全盤(pán)形制動(dòng)裝置及其附件成品液壓站隨機(jī)技術(shù)文件（用塑料袋包裝）①產(chǎn)品合格證；②產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)；③裝箱單；④產(chǎn)品裝配總圖。訂貨要求要求提供主電機(jī)功率、主電機(jī)同步速度；要求說(shuō)明制動(dòng)