熔模精密鑄造實(shí)踐

熔模精密鑄造實(shí)踐讀書(shū)筆記模板01思維導(dǎo)圖目錄分析讀書(shū)筆記內(nèi)容摘要作者介紹精彩摘錄目錄0305020406思維導(dǎo)圖熔模工藝鑄造應(yīng)用技術(shù)熔模應(yīng)用熔模鑄造工藝鑄件玻璃實(shí)踐第章模料生產(chǎn)材料鈦合金設(shè)計(jì)研究本書(shū)關(guān)鍵字分析思維導(dǎo)圖內(nèi)容摘要內(nèi)容摘要熔模精密鑄造是一種少切削、無(wú)切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)。本書(shū)緊密結(jié)合當(dāng)前鑄造技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用情況，深入淺出地介紹了熔模精密鑄造過(guò)程中涉及的原輔材料計(jì)算方法、熔煉澆注工藝，給出了提高精鑄件質(zhì)量的新工藝、新材料、操作細(xì)則和專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)。本書(shū)既有原理的敘述、工藝參數(shù)的給出，也有工廠的應(yīng)用實(shí)例，可供鑄造領(lǐng)域的技術(shù)人員、管理人員以及企業(yè)技術(shù)工人在實(shí)踐中參考。目錄分析1.1熔模鑄造發(fā)展概況1.2熔模鑄造的工藝過(guò)程1.3熔模鑄造工藝的特點(diǎn)1.4熔模制造對(duì)模料的要求1.5模料12345第1章熔模鑄造工藝1.6制殼耐火材料1.7熔模鑄造用黏結(jié)劑1.8熔模鑄造用硬化劑1.9熔模鑄造用涂料第1章熔模鑄造工藝1.1熔模鑄造發(fā)展概況1.1.1發(fā)展歷史1.1.2現(xiàn)代熔模鑄造1.5模料1.5.1蠟基模料1.5.2石蠟-低分子聚乙烯模料1.5.3樹(shù)脂基模料1.5.4填料模料1.7熔模鑄造用黏結(jié)劑1.7.1水玻璃黏結(jié)劑1.7.2硅溶膠黏結(jié)劑1.7.3硅酸乙酯黏結(jié)劑2.1型殼鑄造的基本情況2.3硅溶膠型殼的鑄造2.2水玻璃型殼的鑄造實(shí)踐第2章熔模鑄造型殼制造2.2水玻璃型殼的鑄造實(shí)踐2.2.1正辛醇能改善涂掛性2.2.2磷酸氫二鈉能提高型殼強(qiáng)度2.2.3水玻璃工藝的改進(jìn)及質(zhì)量控制2.2.4水玻璃黏結(jié)劑工藝的嚴(yán)細(xì)操作2.2.5水玻璃型殼新型硬化劑2.2.6水玻璃工藝的新開(kāi)發(fā)2.3硅溶膠型殼的鑄造2.3.1對(duì)型殼性能的要求2.3.2校正插塊的應(yīng)用2.3.3大平面上設(shè)置工藝釘2.3.4支撐架鑄件的鑄造工藝2.3.5調(diào)節(jié)臂鑄件的工藝改善2.3.6狹槽灌漿工藝2.3.7大平面鑄件的表面涂層強(qiáng)化處理2.3.8熔模鑄造麻點(diǎn)麻坑缺陷的持續(xù)工藝改善2.3.9熔模鑄造表面層制殼工藝的研究3.1精鑄專(zhuān)用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應(yīng)用實(shí)踐3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應(yīng)用研究3.3降低燒結(jié)溫度及玻璃相對(duì)剛玉面層脫殼性的影響3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究第3章熔模鑄造表面層耐火材料3.1精鑄專(zhuān)用砂（粉）替代鋯英砂（粉）的應(yīng)用實(shí)踐3.1.1迎接挑戰(zhàn)挖潛降成本3.1.2精鑄專(zhuān)用粉漿料的配制3.1.3精鑄專(zhuān)用粉漿料的特性與維護(hù)3.1.4精鑄專(zhuān)用砂（粉）的生產(chǎn)應(yīng)用3.1.5結(jié)果與討論3.1.6經(jīng)濟(jì)效益分析3.2改性剛玉粉脫殼性改善的應(yīng)用研究3.2.1剛玉粉面層脫殼性差的緣由3.2.2利用面層材料內(nèi)部相變機(jī)理降低殘留強(qiáng)度的方法探討3.2.3鋯砂不銹鋼面層及熔融石英碳鋼面層脫殼性良好的原因及啟示3.2.4嚴(yán)格按防粘砂理論對(duì)剛玉粉進(jìn)行改性處理3.2.5試驗(yàn)結(jié)論3.3降低燒結(jié)溫度及玻璃相對(duì)剛玉面層脫殼性的影響3.3.1剛玉面層脫殼性差的機(jī)理3.3.2材料內(nèi)部相變微裂紋機(jī)制解決剛玉與面層脫殼性3.3.3仿照鋯砂面層高溫形成玻璃相解決剛玉面層脫殼性3.3.4外加物質(zhì)生成足量玻璃相解決剛玉面層脫殼性3.3.5結(jié)論3.4鈦合金熔模鑄造耐火材料的研究3.4.1早期的研究——以石墨材料為主的階段3.4.2中期的研究——以鎢面層為主的多種材料和工藝階段3.4.3近期的研究——以Y2O3為主的熔模陶瓷型階段3.4.4耐火材料的發(fā)展4.1熔模鑄造對(duì)型芯的要求4.3熔模鑄造型芯的應(yīng)用實(shí)踐4.2熔模鑄造用型芯的分類(lèi)第4章熔模鑄造的型芯4.3熔模鑄造型芯的應(yīng)用實(shí)踐4.3.1自制型芯4.3.2采用處理后一般型砂工藝生產(chǎn)精鑄件4.3.3自硬型芯工藝在異型鑄件生產(chǎn)中的應(yīng)用4.3.4熔模鑄造工藝應(yīng)用樹(shù)脂砂型芯4.3.5精鑄覆膜砂型芯的開(kāi)發(fā)應(yīng)用4.3.6熱壓成型型芯4.3.7二元復(fù)合型芯4.3.8砂漿自硬型芯工藝4.3.9填料中氧化鈉含量對(duì)陶瓷型芯質(zhì)量的影響5.1鑄鋼的分類(lèi)5.3鑄鋼熔煉的應(yīng)用實(shí)踐5.2鑄鋼的熔煉第5章熔模鑄造的熔煉5.5鈦合金熔煉5.4真空熔煉第5章熔模鑄造的熔煉5.1鑄鋼的分類(lèi)5.1.1按化學(xué)成分來(lái)分5.1.2鑄件的牌號(hào)5.1.3鑄鋼的力學(xué)性能5.2鑄鋼的熔煉5.2.1金屬材料5.2.2氣體和非金屬夾雜物對(duì)碳素鋼力學(xué)性能的影響5.3鑄鋼熔煉的應(yīng)用實(shí)踐5.3.1爐底吹氬氣精煉5.3.2對(duì)中頻感應(yīng)電爐脫氧的再認(rèn)識(shí)5.5鈦合金熔煉5.5.1水冷銅坩堝凝殼熔煉5.5.2熱源種類(lèi)5.5.3感應(yīng)凝殼熔煉5.5.4鈦合金真空熔煉研究6.1澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)6.3澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)小結(jié)6.2熔模鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)踐第6章澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)6.2熔模鑄造澆注補(bǔ)縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)踐6.2.1有氣密性要求的精鑄件工藝6.2.2抗氧化鋼鑄件的熔模鑄造工藝6.2.3閥門(mén)精鑄件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)實(shí)踐6.2.4冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算6.2.5航空件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)和實(shí)踐6.2.6叉形鑄件環(huán)形內(nèi)澆道的應(yīng)用6.2.7發(fā)動(dòng)機(jī)用鈦合金部件精密鑄造工藝6.2.8CAE技術(shù)在熔模鑄造上的應(yīng)用7.1模料處理7.2全自動(dòng)低溫蠟壓蠟機(jī)的應(yīng)用體會(huì)7.3低溫蠟六工位全自動(dòng)射蠟機(jī)的研制及應(yīng)用7.4精鑄設(shè)備的節(jié)能改進(jìn)7.5第三代脫模劑和清洗劑的研發(fā)和應(yīng)用7.6二苯基碳酰二肼顯色劑穩(wěn)定性的改進(jìn)010302040506第7章熔模鑄造生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例7.8覆膜砂型芯在熔模鑄造中的應(yīng)用7.7熔模鑄鋼2Cr13的熱處理第7章熔模鑄造生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例7.1模料處理7.1.1問(wèn)題的提出7.1.2實(shí)驗(yàn)與機(jī)理7.1.3紅蠟處理工藝參數(shù)7.1.4操作程序7.1.5驗(yàn)證和結(jié)果7.1.6模料酸值測(cè)定方法7.1.7分析方法7.2全自動(dòng)低溫蠟壓蠟機(jī)的應(yīng)用體會(huì)7.2.1結(jié)構(gòu)原理及工藝參數(shù)7.2.2生產(chǎn)實(shí)例及工藝參數(shù)7.2.3應(yīng)用體會(huì)7.3低溫蠟六工位全自動(dòng)射蠟機(jī)的研制及應(yīng)用7.3.1設(shè)計(jì)布局7.3.2應(yīng)用效