04尿素裝置技改工藝方案

尿素裝置技改工藝方案概述

渦陽(yáng)遠(yuǎn)東化工機(jī)械 彭本成李廷仁19945300分級(jí)利用。合成20m3尿素合成塔，雙塔并聯(lián)操作。65%以削減和循環(huán)回收所耗電能的降低。中壓分解分解的蒸汽利用率，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目標(biāo)。10000mm，350m2。中壓吸取一吸塔水冷卻器。關(guān)于一吸塔關(guān)鍵要弄好鼓泡段的操作，由于95％的CO2

吸取是在鼓泡段，而精重點(diǎn)確實(shí)是一吸冷卻器。本次改造，一吸塔承受工藝流程，該工藝流程將一吸塔第九塊塔盤的液體15%~20%。一吸冷卻器和軟水冷卻器目前只有一臺(tái)一吸冷卻器，換熱面積79m2，一臺(tái)軟水冷卻器，換熱面積34m2。這次需150m2，與原一吸冷卻器串聯(lián)利用。較高溫度脫100m2Q＝300m3/h，H＝30m。氨冷凝器540m2，本次增一臺(tái)氨冷凝器，換熱面積A=300m2，將現(xiàn)有的氨冷凝器〔A〕作為閃蒸冷凝器利用。低壓循環(huán)系統(tǒng)現(xiàn)有的二分塔φ700/φ600 A＝70m2，力量明顯缺乏，擬將替換下來(lái)的預(yù)蒸餾塔作二增一臺(tái)二循一冷器，換熱面積A=400m2，統(tǒng)可知足尿素改造后生產(chǎn)要求。蒸發(fā)系統(tǒng)增一臺(tái)閃蒸槽，規(guī)格為φ1000。A

=40m2/A上

=110m2。下素降到%以下。改換二段蒸發(fā)加熱器，規(guī)格為φ400，A=15m2。改造在二段蒸發(fā)后增加升壓器，使二段蒸發(fā)為三級(jí)噴射。造?，F(xiàn)有造粒塔為φ9000，H＝70m，450題。蒸汽系統(tǒng)吸塔，使蒸汽冷凝液及蒸汽利用更趨合理。要緊動(dòng)設(shè)備改造二氧化碳緊縮機(jī)CO2 2緊縮機(jī)一入壓力亦按1000mmHO(表)計(jì)算。2每噸尿素消耗定額為770kg(100%CO計(jì))2進(jìn)入尿素界區(qū)的原料氣體工藝參數(shù)如下：CO純度 %(體積，加氧后)2含氧量 %(體積)壓力 (絕)溫度 ≤35℃水蒸汽飽和度 100%小時(shí)尿素產(chǎn)量 h(450t/d)據(jù)此，正常生產(chǎn)時(shí)原料CO2

氣體流量為：V=×= m3/h=

770××44

1 +35× ×49m3/minCO2

95m3/minCO2

緊縮機(jī)，電機(jī)功率1200kW。液氨泵450t/d尿素時(shí)，進(jìn)入液氨泵的液氨量為25406kg/h，溫度為35℃，密度為587kg/m3，25406/587=h20m3/h，電機(jī)132kW。這次改造增一臺(tái)液氨泵，流量為25m3/h，電機(jī)功率132kW，變頻調(diào)速，同時(shí)將原液氨泵進(jìn)展改造，改換電機(jī)改無(wú)極變速為變頻調(diào)速。改造后正常生產(chǎn)時(shí)，兩開一備。一甲泵450t/d23550kg/h90℃23550/1060=h。原設(shè)計(jì)選用的兩臺(tái)一甲泵流量為12m3/h，電機(jī)功率110kW。這次改造增一臺(tái)一甲泵，流量為12m3/h，電機(jī)功率110kW，變頻調(diào)速。改造后正常生產(chǎn)時(shí)，兩開一備。二甲泵與氨水泵11kW，原二甲泵作氨水泵利用。熔融泵10m3/h，69m，配電機(jī)。應(yīng)20m3/h，82m，18kW，兩臺(tái)，一開一備。改造前后消耗比較6-1改造前后要緊消耗比較表〔噸尿素〕序名稱規(guī)格消耗定額備注號(hào)單位改造前改造后1冷卻水≤32℃△t=6℃t1801502電kWh1701503蒸汽飽和t4氨t二氧化碳緊縮含氧量%(干基、體積)，經(jīng)液滴分別器分別出液滴后進(jìn)入CO2

緊縮機(jī)；經(jīng)一、二段緊～CO2

凈化工序進(jìn)展脫硫處置，凈化氣體返回CO緊2縮機(jī)，經(jīng)三、四、五段緊縮到(絕)，約110℃，送往尿素合成塔。CO2CO2

緊縮機(jī)二段出口的CO2

氣體，進(jìn)入兩個(gè)串聯(lián)的脫硫槽，氣體中的硫化物m3m3CO2

緊縮機(jī)三段入口。脫硫劑進(jìn)展改換作備用。氨的輸送和尿素合成來(lái)自冷凍工段液氨貯罐的t≤30℃、P≥(絕)的原料液氨經(jīng)氨過(guò)濾器過(guò)濾將液氨70℃進(jìn)入尿素合成塔。CO2

氣體、液氨、循環(huán)回下班序來(lái)的一甲液同時(shí)送入尿素合成塔底部，其組NH/CO≈4、HO/CO≈～，在約(絕)，188℃的條件下合成。氣液混合物自下而上3 2 2 2經(jīng)多塊塔板，經(jīng)足夠的停留時(shí)刻，約有65%的CO2

轉(zhuǎn)化為尿素。多塊塔板可避開物料由出口壓力調(diào)劑閥操縱。循環(huán)回收尿素合成塔的反映熔融物經(jīng)出口壓力調(diào)劑閥減壓至〔絕〕進(jìn)入預(yù)分別器，在此分別出閃蒸氣體后，溶液自流至一分塔蒸餾段，與一分加熱器來(lái)的熱氣體逆流接觸，經(jīng)減壓送往二分塔。后未吸取的氣體進(jìn)入精洗段被來(lái)自惰洗器的濃氨水與來(lái)自液氨緩沖槽的回流氨進(jìn)50℃，CO＜100ppm(A)，部份氣2氨在此被冷凝下來(lái)流往液氨緩沖槽。出氨冷器(A)的氣體經(jīng)惰洗器的防爆空間后依次(B)45℃氨90～95℃一甲液經(jīng)一甲泵加壓送往尿素合成塔。一分塔排出的尿液經(jīng)減壓至～〔絕〕后，送入二分塔上部的填料段，與來(lái)自二分塔加熱器段的氣體逆流接觸后進(jìn)入加熱段被蒸汽加熱到135～140℃，尿液中殘留空。尿液加工〔絕〕后進(jìn)入閃蒸槽，由甲銨冷凝熱加熱，在此分別90℃，71%〔重量〕，含氨%〔重量〕的尿液排往一段蒸發(fā)器，在〔絕〕130℃，96%〔重量〕。在一段蒸發(fā)器〔絕〕，140℃下被濃縮到約%〔重量〕的熔融造粒塔底取得的成品顆粒尿素由膠帶輸送機(jī)送至包裝樓包裝。系統(tǒng)操作正常后，由尿液泵送入一段蒸發(fā)器。一段蒸發(fā)氣經(jīng)尿素洗滌系統(tǒng)回收尿素后，與閃蒸氣集合送至一段蒸發(fā)冷凝器冷空?！睞〕〔B〕抽至一段蒸發(fā)冷凝器氣體入口總管上。工藝?yán)淠悍峙梢?、二表冷凝液槽分為一段蒸發(fā)冷凝液室、二段蒸發(fā)冷凝液室。地的排放液亦進(jìn)入碳銨液槽。解吸NHCO－HO3 2 2塔換熱器冷卻后排入污水處置站。的操縱。蒸汽及蒸汽冷凝液加熱設(shè)備及各蒸發(fā)噴射器。〔絕〔絕的蒸汽，供系統(tǒng)自用。多余蒸汽冷凝液送原蒸汽冷凝液膨脹槽，膨脹出約〔絕〕的蒸汽，作為中低壓系統(tǒng)的保溫蒸汽。保溫蒸汽的缺乏部份由進(jìn)工段〔絕〕蒸汽補(bǔ)入，以保證蒸汽冷凝液膨脹槽〔絕〕的蒸汽壓力。〔絕〕的蒸汽補(bǔ)充。液氨預(yù)熱器冷凝液送蒸汽冷凝液槽。各樓層的保溫蒸汽冷凝液也搜集于蒸汽冷凝液槽。蒸汽冷凝液槽產(chǎn)生的閃蒸蒸汽引入放空總管放空。電導(dǎo)儀自動(dòng)分析后送鍋爐房。冷卻水各冷卻設(shè)備，各冷卻設(shè)備的回水排入下水總管。離開尿素界區(qū)的溫升約6℃，壓力約〔絕〕的冷卻水返回尿素循環(huán)水冷卻塔。原材料及動(dòng)力消耗表6