建筑施工主體結(jié)構(gòu)強制性工藝標準

序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格1主樓與車庫連接施工縫留設1、主樓與車庫分段施工時，施工縫禁止留置在外墻與板面交接處，設計未明確時應沿墻向外留置1~2m處的板面上；滲漏開裂施工負責2車庫施工縫、后澆帶止水鋼板構(gòu)造1、必須設置止水鋼板，轉(zhuǎn)角部位止水鋼板提前加工預制；2、止水鋼板與鋼筋間距控制、保護層控制、砼阻攔控制措施一體化加工；3、止水鋼板應雙面滿焊，搭接不小于5cm；滲漏質(zhì)量負責3外墻水平施工縫留設1、施工縫橡膠止水帶優(yōu)化采用鋼板止水帶，居中規(guī)范設置，水平施工縫高于底板表面≧300mm，隨筏板澆筑一次成活；2、止水鋼板搭接長度不少于50mm，采用雙面焊接，轉(zhuǎn)角部位止水鋼板提前加工預制；滲漏質(zhì)量負責4車庫頂板施工縫、后澆帶基層防水處理1、車庫頂板施工縫、后澆帶部位防水施工前，基層增設一道聚氨酯防水涂料加強層；2、防水涂料加強層內(nèi)復合一道網(wǎng)格布抗裂措施，滲漏質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格5地下室豎向后澆封閉1、采用混凝土預制板，外架拆除前提前封閉，防水連續(xù)施工；2、預制板利用外墻螺桿眼或預埋鐵絲安裝加固，兩側(cè)邊緣倒角；滲漏施工負責6車庫頂板風井一次澆筑成型1、出車庫頂板風井要求與車庫結(jié)構(gòu)一次澆注成型；未一次澆注成型應該設置導墻，按要求埋設止水鋼板，止水鋼板埋設、焊接符合規(guī)范要求；2、風井結(jié)構(gòu)泛水部位采用三段式止水螺桿加固，且澆注密實無蜂窩孔洞等質(zhì)量缺陷；滲漏質(zhì)量負責7車庫頂板加固支撐1、車庫頂板涉及行車、堆載時，其施工過程中荷載計算超過設計承載力時，應在其下方設置臨時支撐等加強措施，并制定臨時支撐搭設專項施工方案；2、對車庫頂板行車路線、加工棚部位、施工電梯部位等根據(jù)場布平面策劃方案進行定位、隔離；3、車庫拆模完成即進行行車道路及材料加工堆放場區(qū)、施工電梯等部位的回頂加固；4、回頂支撐方案與現(xiàn)場實際情況必須一致；構(gòu)件開裂坍塌技術負責施工負責8塔吊電梯預留洞、后澆帶、懸臂構(gòu)件獨立支撐1、懸臂構(gòu)件支撐方案宜選用廢舊泵管、工穩(wěn)定性復核，嚴格按方案構(gòu)造尺寸施工；2、獨立支撐體系應在結(jié)構(gòu)洞口或后澆帶閉合且強度達到拆除條件方可拆除；構(gòu)件下?lián)祥_裂施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格9高填方回填土上部基礎防下沉控制1、回填土上方設計有室外臺階、平臺時優(yōu)化在外墻結(jié)構(gòu)上增設懸挑梁；2、回填土上方設計獨立基礎時，基礎應座落在持力層上或提出采用樁基礎；3、優(yōu)化回填土上部填充墻混凝土條基，采用基礎梁代替；結(jié)構(gòu)下沉技術負責10管樁樁芯鋼筋籠預制加工1、對于承壓樁，填芯混凝土深度、內(nèi)插鋼筋深度不應小于3倍樁徑且不應小于1．5m；2、對于抗拔樁，填芯混凝土深度應計算確定，且不得小于3m；3、鋼筋籠按設計要求進行加工預制，焊接托盤，錨固承臺內(nèi)的長度不應小于35倍鋼筋直徑；基礎質(zhì)量施工負責基礎筏板面筋標高定位1、馬凳采用“T”型定位筋支撐方式，通長筋與立筋滿焊，工廠化提前預制加工；2、馬凳支撐立筋嚴格按方案間距布置，立筋高度=筏板厚度—保護層—面筋；3、禁止整捆鋼筋集中堆放在上層鋼筋網(wǎng)上，鋼筋物料應按插筋順序隨吊隨用；坍塌施工負責質(zhì)量負責地下室外墻縱筋收口標高定位1、采取搭設固定尺寸高度的鋼管內(nèi)挑架進行懸掛，確保上口標高準確；2、地下層高≤5m的外墻縱筋宜一次插筋到頂，減少二次焊接；抗震性能施工負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格墻、柱鋼筋綁扎間距精準定位1、工廠化集中加工梯字筋、定位卡箍控制鋼筋間距；2、豎向梯字筋每道墻不少于2個，梯字筋豎向間距不大于3m；3、定位卡箍應在砼樓面以上5cm處設置，綁扎定位；抗震性能施工負責質(zhì)量負責柱箍筋綁扎間距精準定位1、采用PVC線管按箍筋間距進行標尺制作皮數(shù)桿；2、皮數(shù)桿設掛鉤，位置同定位箍離地高度；3、箍筋綁扎按皮數(shù)桿定位綁扎；抗震性能施工負責質(zhì)量負責箍筋分區(qū)高效吊裝1、根據(jù)鋼筋工程施工優(yōu)化圖，箍筋配料、送料采用分區(qū)劃分管理；2、制作專用箍筋吊具，分區(qū)定量存放，定點配送；3、箍筋吊具鋼絲繩接頭進行編制，禁止花籃螺絲連接，吊具立柱上口設置防箍筋脫落限位螺桿，吊具吊裝平衡；抗震性能施工負責質(zhì)量負責平板附加筋標高定位1、墻體水平筋標高優(yōu)化至平板附加筋底標高，梯字筋頂部標高與平板附加筋底標高同位一體設置，節(jié)點綁扎或點焊定位；2、采用預制加工加長馬凳筋綁扎定位或采用Φ6成品馬凳筋@800mm布置，并與板厚控制器配合使用；構(gòu)件開裂抗震性能施工負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格平板底筋保護層精準控制1、采用成品塑料卡扣式墊塊、馬凳一體式塑料控制器，嚴格按照墊塊布置圖布設，板面附加筋邊緣底部鋼筋墊塊必設；構(gòu)件開裂抗震性能施工負責質(zhì)量負責懸挑板受力筋標高、間距精準定位1、懸挑板受力鋼筋骨架實施工廠化集中加工，綁扎節(jié)點局部點焊防止散亂；2、縱橫向鋼筋端部彎鉤加長兼做馬凳，控制保護層，橫向鋼筋跨中點焊鋼筋頭控制標高；構(gòu)件開裂抗震性能施工負責質(zhì)量負責鋼筋直螺紋接頭加工1、加工前采用小型冷切鋸或金屬鋸床對鋼筋端頭切割，確保切口斷面平整；2、直螺紋絲頭加工長度應保證套筒長度的1/2，外露絲扣不超過2P；3、成型絲頭采用塑料保護帽進行成品保護，避免銹蝕影響接頭安裝質(zhì)量；抗震性能施工負責質(zhì)量負責0下掛梁鋼筋預制加工安裝1、優(yōu)化下掛梁鋼筋安裝工藝按設計構(gòu)造制作下料，在小型構(gòu)件加工車間提前預制綁扎點焊；2、梁鋼筋綁扎前將下掛梁鋼筋就位，待梁鋼筋綁扎完成后與下掛梁連接綁扎；抗震性能施工負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格1回填土上模板支架防下沉1、商業(yè)地坪及房心回填土應分層回填，厚度250~350mm，每層夯實遍數(shù)3~4遍；2、設計剛性砼墊層提前施工做為支架支承基礎；3、回填土上設支架時底部應采用工字鋼或5cm厚木跳板，鋪墊堅實；構(gòu)件變形坍塌施工負責2大開間樓板防下沉獨立支撐 (構(gòu)件跨度≥4m)1、頂板大開間排模將非標板居中設置；2、條帶板底部增設獨立支撐鋼管，快拆支架體系支架立桿間距不應大于2m；3、拆模時應保留立桿并頂托支承樓板，拆模時砼強度按規(guī)范規(guī)定確定；構(gòu)件下?lián)祥_裂施工負責3頂板標高精準控制1、墻根焊制標高定位筋或采用板厚控制器控制墻根標高誤差10mm內(nèi)；2、鋁模墻板安裝后采用紅外線精準調(diào)平，標高誤差2mm內(nèi)；3、頂板砼澆筑過程紅外線復核板底標高；頂板找補開裂脫落質(zhì)量負責外墻雨排水管道與爬架同步爬升安裝外立面管道工廠化集中加工，預制U-PVC雨水、空調(diào)冷凝水立管；U-PVC管道隨主體外架爬升同步安式U-PVC防水套管(止水節(jié))精準預留；防高墜安裝負責□是□否序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格5砼同條件試件取樣和留置1、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件每工作班取樣不應少于1組，冬期施工尚應多留置不少于2組同條件養(yǎng)護試件。2、涉及拆模的板、梁、懸臂結(jié)構(gòu)重要構(gòu)件至少留置1組同條件養(yǎng)護試件；3、同條件養(yǎng)護試件應留置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；強度不達標技術負責6墻、梁節(jié)點不同強度砼澆筑控制1、優(yōu)化與墻相鄰的梁砼設計強度等級，采用強度等級高的墻砼澆筑；2、剪力墻砼振搗后應進行二次補料澆筑至設計標高；強度不達標施工負責7梁、柱節(jié)點不同強度等級砼阻攔 (相差兩個等級)1、梁側(cè)模未封閉前采用充氣棒、鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)進行規(guī)范設置。2、先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的砼；強度不達標施工負責8樓板砼防裂縫覆膜養(yǎng)護1、樓板砼找平或壓光后采用專用工具拉手進行薄膜一次覆蓋，冬期應同步覆蓋保溫棉氈；2、控制模板及保溫層拆除時間，在砼達到強度冷卻到5℃后方可拆除，砼表面與環(huán)境溫差≥20℃時，應及時覆蓋；3、夏季應延長薄膜保濕時間，放樣時對局部彈線位置進行薄膜割除，薄膜拆除后同步灑水養(yǎng)護；裂縫滲漏施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格9樓板傳料口防裂縫控制1、傳料口預留位置應避開跨中及附加筋位置，長邊方向平行于短跨；2、洞口周邊應規(guī)范設置抗裂加筋，避免洞口陽角部位應力裂縫；3、策劃操作層鋼筋堆載布置，避開大開間及傳料口部位；裂縫滲漏施工負責豎向構(gòu)件灑水養(yǎng)護1、拆模后對所有構(gòu)件及時灑水噴淋養(yǎng)護(冬施除外)，框架柱覆膜養(yǎng)護；2、養(yǎng)護時間不少于7天，高溫季節(jié)每天不少于4次；3、混凝土養(yǎng)護設專人專崗，在養(yǎng)護層粘貼養(yǎng)護周期記錄表；強度不達標施工負責冬施砼防受凍低強1、入模溫度不應低于5℃；2、操作層底部外窗封閉，采用暖風機等措施升溫，各測點溫度不得低于5℃。3、延遲拆模時間，受凍臨界強度不應小于強度等級值30%。4、雪前操作面提前覆蓋，模板、鋼筋內(nèi)無冰雪，大雪天禁止砼澆筑；強度不達標施工負責墻、板清水砂、低強砼控制1、設置潤管水、砂漿專用排放管道或器具；2、禁止?jié)櫣苌皾{、混合物、初凝余料澆入工程實體；3、砼澆筑前后期，項目部指定管理責任人，進行全過程旁站監(jiān)督；強度不達標施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格不同強度等級砼澆筑色差控制1、布料機軟管端部設置管卡活動蓋板，擺動過程進行封閉；2、墻、柱砼澆筑采用擋板或鋸齒模板阻攔；3、澆筑過程專人同步清理溢漏料至墻柱內(nèi)；強度不達標施工負責框架柱核心區(qū)砼孔洞、夾渣質(zhì)量缺陷控制1、框架梁縱筋排列優(yōu)化，梁下部縱筋在支座外拉通連接，接頭起始點距支座邊緣≥1.5梁高，結(jié)束點不大于1/4凈距，接頭面積百分率小于50%；2、砼澆筑前預留下棒口，勁性柱等鋼筋重疊密集時提前調(diào)整商砼骨料直徑設計配合；3、框架柱節(jié)點砼應連續(xù)澆筑，框架柱砼澆筑后，避免梁板模板面大量澆水，避免產(chǎn)生冷縫夾渣；砼孔洞缺陷施工負責多水間結(jié)構(gòu)板裂縫控制1、嚴格多水間樓板鋼筋保護層控制，砼隨墻料一次性澆筑至板面；2、下沉板面混凝土澆筑振搗收面后薄膜一次覆蓋；3、表面薄膜拆除后及時灑水覆蓋養(yǎng)護；裂縫滲漏施工負責樓板厚度精準控制1、頂板模板標高按5mm控制；2、采用可視化板厚控制器定位布置(間距≤刮尺長度)；3、砼澆筑過程采用插釬控制攤料厚度(插釬基準面>板厚5mm);4、板跨中起拱部位板厚不減少；板厚不合格施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格剪力墻根標高復核1、砼澆筑墻根部位標高控制采用焊制定位標高筋、可視化標高控制器等措施到位；2、墻柱鋼筋綁扎前對墻根樓面標高按50cm間距復測，對局部偏差處提前打磨或找補；樓板極差施工負責成品鋼筋防踩踏破壞1、制作定型化的成品鋼筋網(wǎng)馬道支架；2、在鋼筋綁扎完成后，在主要通道及砼澆筑路線鋪設，防踩踏破壞。結(jié)構(gòu)裂縫施工負責砼漏漿同步清理1、制作工具式鏟刀，專人跟蹤砼澆筑過程，對板縫、墻根、外墻構(gòu)件漏漿部位在終凝前鏟松散并及時清理；2、模板拆除階段墻根余料跟蹤鏟除并裝袋清運；二次打鑿施工負責40外墻構(gòu)件壓光找坡一次成活1、空調(diào)板、連梁板、線條等構(gòu)件結(jié)構(gòu)向外找坡，表面砼抹面壓光一次成型，覆膜養(yǎng)護；2、找坡構(gòu)件不減少設計板厚，不增加受力鋼筋保護層；3、外架提升前同步清理表面渣料；二次找平裂縫施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格41多水間降板圓弧一次成活1、降板圓弧采用鋁模圓弧角鋁或1/4焊管角鐵包邊焊制成型；2、圓弧模具尺寸距墻縮尺15mm；3、圓弧模具定位采用定尺“7”字筋定位加固；4、拆模立即對板面凹陷處打磨處理；5、樓板部位反坎陰角二次圓弧，隨主體反坎拆模后同步施工，同步刷防水加強層；二次作業(yè)施工負責42外墻螺桿孔同步封堵防滲漏1、外架提升前，螺桿孔采用防水膨脹砂漿或橡膠塞封堵；2、標準要求外側(cè)刷防水涂膜，內(nèi)側(cè)封堵面滲漏施工負責43樓地面預留洞口防滲漏1、放線洞采用止水節(jié)埋設，或同傳料口設置企口構(gòu)造；2、洞口封堵采用同板強度等級砼，分層澆筑振搗密實；3、首次澆注完成后在接槎部位涂刷JS防水涂膜，并向板面外延不小于5cm；4、防水層凝固后完成二次澆注，澆筑完成后上下表面修補處理到位；滲漏質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格44多水間反坎防滲漏1、采取隨樓板同步現(xiàn)澆工藝，反坎設置“H”定位筋+定型梁夾進行吊模定位，砼隨樓板同步澆筑振搗密實；2、采取與墻體同步現(xiàn)澆工藝，反坎施工縫預先埋設止水鋼帶，止水鋼帶連續(xù)設置，端部伸入墻體不少于30mm，埋設固定可靠，外露高度止水有效；滲漏施工負責45多水間反坎精準定位1、砼澆筑前在反坎部位居中預留插筋，反坎鋁模配置蓋板時，焊接螺桿頭進行螺桿加固抗?。?、樓板砼澆筑后結(jié)合排磚圖同步放樣；3、焊制水平定位筋+定型化梁夾精準定位；4、反坎同主體同步現(xiàn)澆；二次打鑿施工負責46陽臺推拉門下坎一次成活1、陽臺下坎根據(jù)建筑地面做法總厚度扣減裝飾面層一次優(yōu)化到位，隨主體結(jié)構(gòu)板一次澆注成型；2、陽臺門框安裝后，采用干硬砂漿塞縫嚴實，防水加強處理；防滲漏施工負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格47外門窗塞縫防滲漏1、填塞前窗框塞縫部位保護膜割除到位，固定木楔清除干凈；2、選用干硬性防水砂漿，采用專用夯實錘進行填塞作業(yè)完成后施打發(fā)泡；3、塞縫表面壓光處理，外側(cè)做R角；4、塞縫凝固后必須及時涂刷防水涂膜，兩側(cè)企口部位進行隱蔽處理；5、外窗塞縫完成后及時開展淋水試驗，處理滲漏問題；防滲漏施工負責質(zhì)量負責48屋面女兒墻、塔樓砌體填充墻根部防滲漏1、屋面女兒墻、塔樓墻體需設置高度不小于300高的導墻；2、導墻中部設止水條埋設凹槽，凹槽深度不小于15mm;3、凹槽周邊需在砼終凝之前一次拉毛處理；4、泛水高度范圍內(nèi)禁止使用PVC套管加固；防滲漏技術負責質(zhì)量負責49屋面排煙道一次澆注成活1、屋面排煙道采取吊模施工或采用排煙道整體PC隨同屋面結(jié)構(gòu)板砼澆筑一次成型；2、現(xiàn)澆排煙道內(nèi)撐禁用木楔、穿墻PVC套管加固；防滲漏技術負責質(zhì)量負責出屋面門檻一次澆注成活1、出屋面門檻同屋面結(jié)構(gòu)板一次同步澆筑成型；2、門檻高度較屋面成品面高250mm;滲漏技術負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格落水斗結(jié)構(gòu)預埋一次成活1、側(cè)排式、直落式落水斗，入水標高必須與天溝底平齊，結(jié)構(gòu)面不得積水；2、側(cè)排式落水斗入口尺寸應選用高140mm、寬280mm規(guī)格；3、落水斗應居中與成品天溝寬度；滲漏技術負責質(zhì)量負責屋面深化設計1、屋面板結(jié)構(gòu)施工前，開展施工深化設計，優(yōu)化屋面排水坡向、坡度，出屋面構(gòu)件(雨棚、反坎、煙帽、樓梯、通氣管套管、填充墻根部砼反坎、落水斗等構(gòu)件)的位置及標高；2、細化屋面構(gòu)造層、細部節(jié)點的做法；滲漏開裂技術負責質(zhì)量負責屋面板結(jié)構(gòu)找坡一次成活1、按照設計標高、坡度焊制屋面板標高鋼筋(頂部設φ8通長筋，支撐筋間距小于500mm)標高筋間距不大于2m；2、混凝土澆筑振搗后，用刮尺貼合標高筋刮平、壓光收面即可；滲漏開裂技術負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格外墻淋水試驗1、外墻保溫施工前進行外墻淋水試驗；2、發(fā)現(xiàn)滲漏點及時進行記錄并做防水處理，合格后進入下道工序施工。系統(tǒng)滲漏施工負責質(zhì)量負責多水間結(jié)構(gòu)板蓄水試驗1、模板拆除后對多水間結(jié)構(gòu)板進行24h整體閉水試驗，形成檢查記錄留存影像資料；2、滲漏部位進行結(jié)構(gòu)防水加強處理，無滲漏產(chǎn)品交接；系統(tǒng)滲漏施工負責質(zhì)量負責屋面結(jié)構(gòu)板蓄水試驗1、試驗時間：屋面結(jié)構(gòu)完成、找平層施工前,進行分區(qū)閉水試驗或淋水試驗；2、蓄水24h后檢查頂層頂板滲漏情況，按部位進行圖紙原位記錄，留存影像資料；3、對滲漏部位進行防水處理，并重新做局部蓄水實驗至無滲漏進行工作面交接；系統(tǒng)滲漏施工負責質(zhì)量負責外窗框淋水試驗1、外窗塞縫部位防水施工前完成淋水試驗；2、采用噴壺或水管貼近窗邊塞縫部位進行淋水3~5分鐘，觀察是否存在滲漏痕跡；3、發(fā)現(xiàn)滲漏點及時進行記錄并做防水處理，合格后進入下道工序施工。系統(tǒng)滲漏施工負責質(zhì)量負責序號工藝名稱工序重點例防范問題責任崗位是否合格車庫結(jié)構(gòu)板淋水試驗1、車庫防水施工前，通過雨天淋水試驗，檢查滲漏點；