A06合同段空心板方案

..A06合同段空心板方案目錄TOC\o"1-3"\h\u17831一、編制依據(jù)331369二、工程概況320241三、施工準備及部署422948一技術(shù)準備415453二管理模式431755三施工組織機構(gòu)430690四投入的主要機械設(shè)備615463五施工計劃719630六材料供應(yīng)712424四、空心板預(yù)制的施工方案831837一預(yù)制前的準備工作8210891、機械設(shè)備準備812112、模板準備8280773、臺座平面布置及制作86985二空心板預(yù)制的施工藝及方法10245251、清理模板12220512、施工放樣12255193、板底預(yù)埋鋼板的安裝12299094、預(yù)應(yīng)力工程12127225、底板鋼筋綁扎1543886、外側(cè)模板、端模拼裝及加固16153307、底板砼的澆筑16324728、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋16207539、澆注腹板及頂板砼17691510、拆模、養(yǎng)護18141611、預(yù)應(yīng)力放張18367712、移梁和存梁1830307五、空心板運輸及安裝的施工方案1925518一空心板安裝的施工工藝1925830二施工準備與設(shè)備配置216751三空心板安裝方法21208031、測量放樣21242252、支座安裝21144943、空心板安裝施工方案2171214、梁板安裝質(zhì)量保證措施23308235、吊裝安全措施23774六、空心板預(yù)制及安裝質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施2410552一質(zhì)量標準2412002二鋼筋和混凝土工程質(zhì)量保證措施265588三質(zhì)量保證體系295920七、施工安全保證措施29222741、安全教育29229102、執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度2990423、實施安全生產(chǎn)管理條例2919177八、事故應(yīng)急預(yù)案346682一編制依據(jù)、原則346936二應(yīng)急指揮及救援組織機構(gòu)3419230三緊急情況的處理程序3426106九、附件3522491、空心板預(yù)制及安裝質(zhì)量保證體系圖35106632、13m空心板設(shè)計圖35A06合同段13m先張法空心板預(yù)制及安裝的施工方案一、編制依據(jù)1.1惠大疏港高速公路工程A06合同段〔K24+700～K33+100土建工程施工合同文件、投標和招標文件、工程量清單、施工設(shè)計圖、工程項目管理手冊等參考資料。1.2國家及有關(guān)部委頒發(fā)的現(xiàn)行公路工程標準、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準?！豆饭こ碳夹g(shù)標準》〔JTGB01-2003《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》〔JTGE30-2005《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》〔JGJ18-2003《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》〔JTG-F50-2011《路橋施工計算手冊》《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》〔JTGF80/1-2004>《公路交通安全設(shè)施設(shè)計技術(shù)規(guī)范》〔JTGD81-2006二、工程概況惠大高速公路〔S23是XX高速公路規(guī)劃網(wǎng)的"縱二"路線。北起惠城區(qū)汝湖鎮(zhèn)接廣惠高速公路,南至大亞灣水廠接惠深沿海高速公路及惠澳大道,處于惠城至淡水、大亞灣南北大通道內(nèi),也是XX城鎮(zhèn)經(jīng)濟發(fā)展的主軸線。本合同段為惠大高速公路〔S23A06合同段,起于三棟鎮(zhèn)的沙澳村,終于三棟鎮(zhèn)的惠澳路淡水河橋后。起點樁號為K24+700,終點樁號K33+100,全長8.4Km。本合同段共有2座橋梁上部構(gòu)造設(shè)計為空心板,K25+912跨線橋、K31+675元山村分離式立體交叉橋,預(yù)制板長12.96m,板寬1.25m,高度0.7m,每座橋空心板26片,共計52片。空心板采用C50混凝土預(yù)制,預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa,公稱直徑15.2mm的低松馳高強度鋼絞線,先張法施加預(yù)應(yīng)力,所有梁板均采用預(yù)制廠預(yù)制,吊車吊裝。主要技術(shù)指標見下表：公路等級汽車荷載等級行車道數(shù)橋面寬度〔m>斜度〔度半幅橋板塊數(shù)板寬〔m>預(yù)制板長〔m>預(yù)制板高〔m>預(yù)制板最大吊裝靜荷載設(shè)計安全等級環(huán)境類別高速公路公路I級62*16.50/15131.2512.960.7邊板21噸,中板16噸一級I類、II類三、施工準備及部署一技術(shù)準備1、項目部組織有關(guān)技術(shù)、施工人員熟悉施工場地和設(shè)計圖紙,學習本工程執(zhí)行的規(guī)范及標準。制定質(zhì)量、安全管理措施。2、技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙,將核對的結(jié)果向項目總工反映。3、試驗室對混凝土配合比按規(guī)定進行驗證和報批,并對所用的水泥、砂、石和鋼材等原材料進行自檢、報監(jiān)理工程師進行抽檢、送監(jiān)督站進行見證試驗。4、質(zhì)檢人員認真學習本工程執(zhí)行的質(zhì)量檢驗相關(guān)規(guī)范,將施工過程中所需的各種檢測儀器、設(shè)備準備就位。5、項目總工向施工技術(shù)人員、班組負責人、主要機械操作手進行施工技術(shù)交底。二管理模式本工程采用項目經(jīng)理負責制,項目經(jīng)理由公司委派,常駐現(xiàn)場全面管理本工程的工程事務(wù)和日常工作,協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系,對項目的質(zhì)量、安全、進度負責。三施工組織機構(gòu)為加強管理,便于施工操作,保證工程質(zhì)量及進度,項目部為該分項工程的全權(quán)管理單位。項目部設(shè)項目經(jīng)理1名,總工1名,下設(shè)工程部、質(zhì)安部、試驗室、物資設(shè)備部、財務(wù)部、計劃合約部等六個部門,分別依據(jù)各自職責開展施工管理。主要管理人員及組織機見下圖：主要管理人員一覽表編號姓名學歷職務(wù)職稱備注1黃培生本科項目經(jīng)理高級工程師負責全面管理2李志勇本科項目總工程師高級工程師負責技術(shù)指導(dǎo)3汪杰山專科質(zhì)檢工程師工程師負責現(xiàn)場質(zhì)檢工作4黃岸強本科測量工程師測量工程師具體現(xiàn)場測量工作5張強利?？茦蛄汗こ處煿こ處煬F(xiàn)場施工負責人6劉惠康?？瓢踩撠熑嘶浗ò睠負責現(xiàn)場安全7史偉華?？圃囼炠|(zhì)檢工程師檢測工程師負責試驗質(zhì)檢8李雪川本科現(xiàn)場施工員助理工程師現(xiàn)場施工負責9徐其瑞?？茰y量員助理工程師現(xiàn)場測量10駱龍輝?？圃囼瀱T試驗員現(xiàn)場試驗在項目經(jīng)理部下設(shè)立預(yù)制、安裝作業(yè)隊,由多年施工管理經(jīng)驗的橋梁工程師擔任本分項工程的負責人,一名路橋?qū)I(yè)工程師擔任本分項工程的技術(shù)負責人,同時設(shè)置預(yù)制專項質(zhì)檢工程師和專職安全工程師,共同組成預(yù)制安裝作業(yè)隊領(lǐng)導(dǎo)班子,常駐預(yù)制施工現(xiàn)場,直接組織管理預(yù)制梁的施工。施工組織機構(gòu)框圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部質(zhì)安部計合約部試驗室物資設(shè)備部工程部財務(wù)部預(yù)制安裝作業(yè)隊預(yù)制安裝作業(yè)隊運輸安裝組張拉運輸安裝組張拉組養(yǎng)護雜工組機電組混凝土組模板組鋼筋組預(yù)制、安裝作業(yè)隊計劃投入作業(yè)人員83人,主要包括木工、鋼筋工、電焊工、混凝土工、吊裝工等,勞動力用量詳見下表。勞動力配備工種人數(shù)工種人數(shù)鋼筋班組25機電班組2模板班組15張拉班組6混凝土班組8運輸架梁班組25焊工4雜工5總計83〔1鋼筋班組：由25人組成,負責鋼筋加工、焊接、綁扎,預(yù)應(yīng)力筋布設(shè)?！?模板班組：由15人組成,負責模板的安裝及拆除施工作業(yè)?！?混凝土班組：由8人組成,負責混凝土澆注施工作業(yè)?！?機電班組：由2人組成,負責施工過程中機電安裝、拆除、修理及維護保養(yǎng)工作?！?張拉班組：由6人組成,負責全過程的張拉工作,由現(xiàn)場施工員監(jiān)控,嚴格按照現(xiàn)行的《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》及張拉施工技術(shù)交底要求進行預(yù)應(yīng)力工程施工?！?運輸安裝隊：由25人組成,負責箱梁的運輸及安裝?！?雜工：由5人組成,負責場地清理及構(gòu)件養(yǎng)護工作。四投入的主要機械設(shè)備空心預(yù)制及安裝投80T龍門吊2臺,10T龍門吊1臺,50T吊車2臺,臺座20個,側(cè)模10套,芯模5套等,主要機械設(shè)備見下表：編號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量規(guī)格型號額定功率或噸位生產(chǎn)廠家150t汽車起重機臺2100噸2運梁汽車臺3120噸3千斤頂臺4YCJ150150噸XX建機廠千斤頂臺4YCJ2626噸XX建機廠4灌漿機臺1QL-270TXX清洗機械廠5臺47.5kwXX建機廠6直流電焊機臺4NX4-300-110kw上海電焊機廠710t工作龍門吊臺110t8發(fā)電機臺215KW9鏟車臺2ZL5010彎曲機臺2400型11切割機臺2400型1227.5米80t起重龍門吊臺280t中間吊重13混凝土運輸車臺38m314挖機臺11.0m315750攪拌樓臺116500攪拌樓臺117試驗室設(shè)備整套118小型機具整套1五施工計劃空心板預(yù)制計劃開工時間為20XX12月10日,完成時間為20XX1月25日；安裝計劃開工時間為20XX1月21日,完成時間為20XX2月6日；施工時間計劃表施工項目開工時間完工時間日歷天數(shù)預(yù)制45安裝15六材料供應(yīng)本合同段13m空心板總共52片,C50砼308m3,鋼筋52.6T,鋼絞線10T。目前鋼材已進場,且檢驗合格。砂石料、外加劑、施工用材、輔助材料廠家已選定〔試驗合格,由我部直接采購供應(yīng)到預(yù)制施工現(xiàn)場。梁板型號一片空心板的工程量數(shù)量〔片工程量匯總備注C50砼〔m3>封端砼鋼筋<Kg>鋼膠線<Kg>C50砼〔m3>鋼筋<Kg>鋼膠線<Kg>封端砼C40〔m3>中板5.820.35100819144256.0844352840415.444片邊板6.60.351030207852.8824016562.88片合計52309525921006018.2四、空心板預(yù)制的施工方案根據(jù)我合同段現(xiàn)場實際情況,預(yù)制廠租用XX增城石灘鎮(zhèn)現(xiàn)有預(yù)制場的場地、龍門架、混凝土攪拌站,組建自己的施工作業(yè)隊,配備所有施工設(shè)備、機具、模板進行預(yù)制施工。預(yù)制廠內(nèi)臺座及生產(chǎn)線較多,分為兩個廠區(qū),預(yù)制區(qū)和存梁區(qū),完全滿足預(yù)制和存放52片13m空心板的要求?？招陌宀捎肅50混凝土預(yù)制,封端為C40砼。預(yù)應(yīng)力筋采用Ryb=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線,先張法施加預(yù)應(yīng)力。所有梁板均采用預(yù)制廠預(yù)制,吊車抬吊安裝。一預(yù)制前的準備工作1、機械設(shè)備準備考慮到預(yù)制梁板的重量及有關(guān)吊裝安全因素,按設(shè)計最大吊裝噸位21t〔13m邊板預(yù)制廠需配置80t龍門吊兩臺,25t吊機兩臺,150kw柴油發(fā)電機組一臺,預(yù)應(yīng)力施工配備張拉設(shè)備兩套,YCW26A千斤頂4臺,ZB4-500油泵4臺,小型機具若干。2、模板準備為了加快13m空心板預(yù)制的施工進度,計劃投入中梁模板5套、邊梁模板5套,芯模5套,模板設(shè)計為整體定型鋼模。芯模每段長3-5m,模板面包3mm鋼板,采用鋼帶打包機綁軋成形,芯模接頭用油氈密封,以防漏漿。所有模板均在模板廠加工廠定制。臺座平面布置及制作根據(jù)生產(chǎn)進度要求,平均每天生產(chǎn)2片空心板,則計劃投臺座20個。3.1臺座平面布置臺座長74.4m,寬13.8m,具體臺座布置如下圖所示：1131132.713131.01313m空心板臺座平面布置圖<單位：m>kxb2.71.51.01.00.40.30.40.40.3333313.874.4m0.30.40.40.40.333330.40.41221-1剖面<單位：m>2-2剖面<單位：m>kxb傳力柱400×8003.2>臺座結(jié)構(gòu)制作張拉臺座由壓桿、橫向連續(xù)梁、端部重力墩、底板及端部橫梁構(gòu)成。3.2.1>臺座結(jié)構(gòu)設(shè)計張拉臺座主要受力構(gòu)件為壓桿,由C30砼澆筑,取其截面尺寸：邊桿為40cm×80cm,中桿為40cm×80cm,壓桿之間凈距?。?lt;梁寬>1.24m+<工作空位>0.88m×2=3m；為保證臺座剛度和穩(wěn)定性設(shè)置了橫向連續(xù)梁,由C30砼澆筑,其間距為5m,其截面尺寸為40cm×30cm；出于安全保守設(shè)計,臺座端部設(shè)置鋼筋混凝土雙橫梁,梁寬600mm,高350mm,板寬范圍內(nèi)在中部留孔高度10cm,底板為厚15cmC20砼,5cm厚C30砼細石砼臺座面層；張拉臺座長寬尺寸〔如上圖所示臺座長：<梁>5×13.0m+<梁間距>4×1m+<臺座端部>2×2.7m=74.4m；臺座寬：槽寬[<1.24m+0.88m×2>×4]+壓桿寬[0.4m×3+0.3m×2]=13.8m；3.2.2空心板張拉臺座的制作張拉臺座采取分段澆筑施工,預(yù)計整個張拉臺座分7次澆筑,由臺座中部向兩端進行施工。先進行壓柱和橫系梁的施工,再進行兩端重力墩的施工和端部橫梁安裝,最后進行臺座底板施工。在端部橫梁上安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位鋼板,鋼絞線定位鋼板由厚3cm鋼板制成,定位鋼板孔眼按設(shè)計圖紙鋼絞線的數(shù)量<12根、間距進行加工,定位鋼板按鋼絞線的位置及保護層厚度進行安裝,以確保鋼絞線位置準確。為保證預(yù)制梁板質(zhì)量,臺座頂面采用5毫米鋼板裹面,邊上采用角鋼護邊,臺座下石渣應(yīng)夯實,碾壓平整。510125σ510125σ5鋼板面層∟5角鋼13m空心板臺座結(jié)構(gòu)圖二空心板預(yù)制的施工藝及方法空心板臺座采用砼基礎(chǔ)上立鋼模臺座,模板采用大塊鋼模。砼采用全自動拌合樓拌制,龍門吊吊料斗入模,插入式振搗器搗固,灑水覆蓋養(yǎng)護。正式施工前做好施工準備工作,具體施工工藝流程見下圖：先張法空心板預(yù)制施工工藝框圖安裝板底預(yù)埋鋼板調(diào)整張拉橫梁安裝板底預(yù)埋鋼板調(diào)整張拉橫梁、張拉鋼絞線鋼筋下料制作安裝頂板鋼筋加工板底預(yù)埋鋼板立側(cè)模鋼絞線下料綁扎底板、側(cè)板鋼筋封端頭成品檢驗養(yǎng)護、拆模澆筑底板混凝土機具校驗混凝土拌制、運輸澆筑側(cè)板、頂板砼預(yù)應(yīng)力放張安裝內(nèi)模鋼絞線安裝、初應(yīng)力調(diào)整砼試件制作、養(yǎng)護切割絞線、出槽試塊強度檢測1、清理模板清理底模及模板上的灰塵、雜質(zhì),涂抹脫模劑。清理外模銹跡、毛邊,在場地試拼,觀察整體拼裝效果,量測順直度是否滿足要求,仔細檢查相鄰模板間接縫是否緊密,發(fā)現(xiàn)問題,及時整修。2、施工放樣技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙在底模兩側(cè)畫出縱向坐標點,用墨斗彈線,以便于控制板體總長和安裝鋼絞線的位置,并向班組交底。3、板底預(yù)埋鋼板的安裝根據(jù)施工放樣,準確安裝板底的鋼板及錨筋〔板底預(yù)埋鋼板。板式橡膠支座的鋼板尺寸為：460*300*30mm。4、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860MPa,公稱直徑15.2mm的低松馳高強度鋼絞線,預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力為σ=0.7fpk=1302MPa。待空心板砼強度達到設(shè)計強度的85%,且砼齡期不小于7天,方可放張。預(yù)應(yīng)力鋼絞線根據(jù)長線臺座長度及模外長度進行下料,兩端采用硬塑料套管或硬塑料圍裹密實等失效措施穩(wěn)固牢靠。鋼絞線張拉以張拉力控制力為主,伸長量做為校核。⑴張拉設(shè)備的選用及檢驗根空心板鋼絞線的根數(shù)〔12根,計算張拉力,選取合適的張拉設(shè)備。計劃投入兩臺YDC270型、及YDD2500千斤頂用于施工張拉。預(yù)應(yīng)力張拉施工前,應(yīng)對張拉機具進行標定,千斤頂與油壓表配套較驗,確定張拉力與油壓表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。使用時千斤頂與油壓表配套,禁止混用。〔2鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的應(yīng)考慮預(yù)制板的長度、相鄰預(yù)制板間預(yù)留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長度等。采用切割機或砂輪鋸切割鋼絞線,施工時在每端切口30-50mm處用鐵絲綁扎,并包裹濕布,不得使用氣割。<3>鋼絞線的鋪設(shè)就位預(yù)應(yīng)筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進行,隔離膜要求具有良好的隔離效果,防止脫膜劑污染鋼絞線影響鋼絞線的粘接力,如鋼絞線遭受污染,應(yīng)使用適當?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛簟ｄ摻g線的鋪設(shè)和下料同時進行,提高工效。在鋪設(shè)過程中,時刻留意鋼絞線的外觀狀況,如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴重的立即予以停用,并按要求重新下料鋪設(shè)。鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計預(yù)先擺放部分底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等,防止張拉完成后,部分底板鋼筋和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計位置?！?鋼絞線的張拉鋼絞線是主要受力筋,張拉后即處于高度的應(yīng)力狀態(tài),其質(zhì)量的好壞直接影響到整個空心板梁的質(zhì)量。除進場時嚴格按照規(guī)范逐盤進行外觀檢查外,還應(yīng)及時按批號以不大于60T為一批取樣送檢,試驗合格后使用。鋼絞線存放時注意遮蓋,不得露天存放和避免油類及腐蝕性介質(zhì)污損?！?.1錨夾具錨夾具采用設(shè)計要求型號,進場時按質(zhì)保書仔細核對批號、規(guī)格等,抽取2%的錨夾具,檢查外觀與尺寸,若符合要求,按同一批次進場的3%取樣檢測其強度、硬度等。〔4.2張拉程序本工程先張法采用單根張拉,從中間向兩邊的順序張拉,保證臺座不承受過大的偏心力矩,確保張拉安全。鋼鉸線的張拉程序為：0→10%con〔初應(yīng)力→20%con→50%con→1.05con〔持荷5分鐘后再錨固。張拉時預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不能超過下表：先張法預(yù)應(yīng)力筋斷絲限制類別檢查項目控制數(shù)鋼絲、鋼絞線同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋斷絲不容許〔4.3操作程序eq\o\ac<○,1>調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度,使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。eq\o\ac<○,2>初始張拉施加10%的張拉力,將預(yù)應(yīng)力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?作為測量延伸量的基點。eq\o\ac<○,3>正式張拉采用一端固定一段張拉的張拉方式,張拉順序由中間向兩側(cè)對稱進行,單根預(yù)應(yīng)力筋張拉噸位不可一次拉至張拉應(yīng)力。eq\o\ac<○,4>持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后,按規(guī)范要求持荷5min,以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。eq\o\ac<○,5>錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量,并核對實測值與理論計算值,其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi),如不符合規(guī)定,則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后,錨固預(yù)應(yīng)力筋,千斤頂回油至零。eq\o\ac<○,6>先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差先張法預(yù)應(yīng)力筋制作安裝允許偏差項目允許偏差〔mm鐓頭鋼絲同束長度相對差束長〉20mL/5000及5束長6~20mL/3000束長〈6m2冷拉鋼筋接頭在同一平面的軸線偏差2及1/10直徑力筋張拉后的位置與設(shè)計位置之間偏位4%構(gòu)件最短邊長及5預(yù)應(yīng)力張拉完成后,計算理論伸長值與實測伸長值進行對比校核,實測伸長值與理論伸長值之間的偏差應(yīng)控制在6%以內(nèi),否則應(yīng)暫停張拉。待查明原因并采取措施后予以調(diào)整,方可繼續(xù)張拉?！?.4張拉的注意事項eq\o\ac<○,1>張拉設(shè)專人負責,張拉之前應(yīng)進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。eq\o\ac<○,2>張拉前做好安全防護工作。eq\o\ac<○,3>張拉人員固定,張拉設(shè)備固定到人,非張拉操作手不允許張拉。5、底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時后進行,綁扎過程中盡量避免踏踩和碰撞鋼絞線,非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固,不得有松脫變形,空間尺寸嚴格按照施工圖紙執(zhí)行。鋼筋安放前將主要鋼筋位置、預(yù)埋件等彈好線,鋼筋保護層厚度采用砂漿預(yù)制墊塊來保證,每平方米約墊4塊,墊塊采用1：3水泥砂漿制作。鋼筋綁扎順序：底板→兩側(cè)腹板→頂板,鋼筋綁扎應(yīng)遵循下列規(guī)定：1鋼筋必須符合設(shè)計要求,力學性能符合規(guī)定要求,并附出廠證明書。鋼筋進場后,按照規(guī)范取樣檢測。鋼筋焊接每200個接頭,應(yīng)抽取一組進行強度和冷彎試驗。2I級鋼筋冷拉采用人工配合卷揚機,鋼筋下料應(yīng)全盤考慮,盡量避免接長。II級鋼筋采用鋼筋切割機下料,合理搭配下料。對于縱向長鋼筋接頭,按規(guī)范采用單面或雙面焊接,單面焊鋼筋搭接長度10d,雙面焊搭接長度5d,接頭避免設(shè)置在跨中彎矩較大處,同一截面接頭不得超過50％。鋼筋綁扎安裝前必須在臺座上放樣,放出主要鋼筋位置,并架立好定位鋼筋或定位支架,以保證鋼筋位置的準確。3鋼筋進場后,材料人員根據(jù)質(zhì)保書仔細核對,檢查外觀是否符合要求,若無問題即分批分類堆放,懸掛標識牌,并立即通知試驗人員取樣送檢,合格后方能使用。堆放時應(yīng)離地30cm,上部覆蓋,作好圍護,避免腐蝕和油污,確保鋼筋潔凈。5鋼筋制作時嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸放樣下料,按照圖標規(guī)格、形狀、數(shù)量等施工,有效的控制好制作的準確度。6鋼筋焊接時根據(jù)不同直徑選定焊接參數(shù),不得隨意調(diào)節(jié)電流,以免影響焊接質(zhì)量。7搭接和綁扎接頭與鋼筋的彎曲點之間的距離不小于10d,接頭不位于最大拉應(yīng)力截面處。8同一根鋼筋有兩個以上接頭時間距大于45d。6、外側(cè)模板、端模拼裝及加固模板施工前首先應(yīng)清理干凈,均勻涂抹脫模劑,以使梁板混凝土顏色均勻,光潔美觀。側(cè)模應(yīng)裝配成整體,內(nèi)面嚴格刨光。外側(cè)面安裝附著振動器,每2.0m設(shè)置1臺。立模時嚴格控制側(cè)模的傾斜度及順直度,并用斜撐支持,每2m設(shè)置一鋼斜撐,固定牢固,防止混凝土澆筑過程中發(fā)生松動出現(xiàn)麻面或蜂窩,臺座與側(cè)模接觸位置加厚膠帶,以防漏漿。模板拼裝時,還應(yīng)嚴格控制好接縫處的平整,以免影響混凝土面的外觀質(zhì)量。為了保證側(cè)模位置準確并不脹模,在其上部位均勻?qū)輻U拉接。為了拆模方便,不損傷混凝土,側(cè)模底部采用螺栓調(diào)節(jié)高度,鋼模由龍門吊協(xié)助吊運。端模支立時,嚴格保證角度及垂直度,模板安裝完成后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等進行自檢。如果不能立即進行混凝土澆注,應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋,防止灰塵等污染模板。7、底板砼的澆筑砼由拌和站集中拌和,砼罐車運輸和龍門吊吊裝入模,采用插入式振搗器振搗。底板砼澆注,采用插入式振動器振動,先周邊后中間的原則,移動間距不得超過30cm。振動時宜快插慢拔,振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板,鋼筋及預(yù)埋件；每一處振動時,應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間,應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度,當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、表面平坦,泛漿,表示該層振搗適度。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準。砼振搗工要求固定到人,不得隨間更換。8、安裝內(nèi)模、綁扎頂板鋼筋內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模,統(tǒng)一由模板廠加工。端面形式如下圖?？招陌鍍?nèi)模示意圖考慮內(nèi)模的重量及吊裝,抽拉方便,13m內(nèi)模分3節(jié),吊裝時采用鋼帶捆綁組裝,龍門吊吊裝入槽。安裝完成后,在對接口處采用先緾繞油氈、再包裹塑料薄膜,然后用20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴密,不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動,采用下墊鋼筋支架,上裝內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動,左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。內(nèi)模入槽安裝完成后,開始頂板鋼筋綁扎,內(nèi)模壓桿施工,此道工序要求熟練工人操作,并應(yīng)在底板砼澆注完成后最短時間內(nèi)完成,確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實。頂板鋼筋在綁扎臺座上加工完成,采用吊裝支架整體吊裝入模。鋼筋綁扎方法與底板相同。9、澆注腹板及頂板砼腹板及頂板砼應(yīng)對稱、分層澆注,振搗采用模板外掛高頻振動器及插入式振搗棒振搗,采用先周邊后中間的原則,移動間距不得超過30cm。振動時宜快插慢拔,振動棒移動距離不超過該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5～10cm的距離；避免振動棒碰撞模板,鋼筋及預(yù)埋件；每一處振動時,應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒?；炷恋恼駝訒r間,應(yīng)保證混凝土獲得足夠的密實度,當混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、表面平坦,泛漿。砼澆注完成后仔細檢查預(yù)埋筋的位置、數(shù)量,如護欄、鉸縫鋼筋。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位的砼振搗。側(cè)面倒鋪角部位鋼筋較多,HZP50振動棒較難插入,應(yīng)采用HZP30振動棒振搗,并輔以橡膠錘在模板側(cè)面倒角位置敲打,使空氣順暢排出,振搗密實,表面無氣泡。頂板砼澆注時,對于表面的浮漿應(yīng)及時清理,并補充適量混凝土重新振搗。砼終凝前必須收面,且收面不少于2次。收面后,注意拉毛〔當用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時,即為最佳拉毛時間,采用自制的拉毛器沿橫橋向進行,每次拉毛時,中途不得停留。每片空心板需制作試件5組,2組同條件養(yǎng)護,以做為放張的控制依據(jù)；另外3組送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護28天,其強度做為板體砼質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)。10、拆模、養(yǎng)護側(cè)模、端模拆除時,砼強度不應(yīng)低于5MPa,采用龍門吊配合人工進行拆模。拆模過程中應(yīng)盡量避免碰撞砼,造成棱角缺損。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋,在梁板的端頭及側(cè)面及時鑿毛。養(yǎng)護采用土工布覆蓋并灑水的方法,養(yǎng)護時間不少于7天。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗、抽拉鋼內(nèi)模的特點,暫定內(nèi)模拆除時間為砼澆注后5小時。首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿,使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài),再采用5噸卷楊機抽拉槽鋼,使內(nèi)模板面脫離砼面,再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出。因芯模分3節(jié),內(nèi)箱不能進人操作,考慮施工方便,若從一端抽出時,第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲繩。11、預(yù)應(yīng)力放張當砼齡期滿足7天,且張拉試塊強度達到設(shè)計強度85%時,可進行預(yù)應(yīng)力的放張工作。不足85%時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。放張采用千斤頂,分階段進行。放張時安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具,先調(diào)整千斤頂應(yīng)力稍大于100σ,放松鎖緊螺母,然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力,直至鋼絞線應(yīng)力全部消失。放張時千斤頂應(yīng)力控制程序：100%σ75%σ50%σ25%σ0放張時千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速,專人指揮操作,設(shè)備固定到人。放張應(yīng)由放張端向另一端進行,切割鋼絞線采用砂輪機或切割機,嚴禁采用氧割。切割先切失效長的,后切失效短的,再切不失效的,并結(jié)合先外后內(nèi)逐根切割線的方法進行,放張后應(yīng)對梁板進行觀測：①預(yù)應(yīng)力板頂面、端部及其它部位是否發(fā)生裂縫②預(yù)應(yīng)力的失效措施是否可靠③鋼絞線有無滑動跡象④放張時的上拱度值12、移梁和存梁存梁區(qū)在存梁支點位置澆注砼帶,以防存梁時基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時應(yīng)考慮梁板安裝架設(shè)順序,先吊裝的應(yīng)放在上層。每層枕墊木的位置應(yīng)在吊點處,上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應(yīng)在梁體上標識好日期、使用部位等。板梁兩端應(yīng)立模澆注封堵砼,外側(cè)抹平壓光。梁體存放時間不得大于90天,以防產(chǎn)生過大的反拱度。五、空心板運輸及安裝的施工方案本合同段13m預(yù)制空心板52片,板高70cm,梁重約21噸〔最重。為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、快速完成安裝任務(wù),施工管理人員選用技術(shù)素質(zhì)好、工作能力強,有架設(shè)經(jīng)驗的人員參加,對施工的全過程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一監(jiān)控、統(tǒng)一調(diào)度,統(tǒng)一指揮。板梁運輸和安裝設(shè)立一個運輸?shù)跹b班組,配備2臺25t吊車安裝,平板運輸車4輛,必要時通過市場租用增加運輸車輛,保證施工進度。一空心板安裝的施工工藝安裝時,首先對橋梁的施工場地進行整平碾壓,保證吊車能吊裝作業(yè),吊車停放位置應(yīng)在吊車的起吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)。箱梁安裝的工藝框圖如下：空心板安裝工藝框圖支座準備墊石測量放樣支座準備墊石測量放樣空心板選擇與準備空心板選擇與準備吊車的檢查與試行支座安裝吊車的檢查與試行支座安裝支座檢查與驗收支座檢查與驗收空心板的運輸空心板的運輸空心板試吊空心板試吊空心板安裝〔對中就位空心板安裝〔對中就位安裝質(zhì)量檢測不合格安裝質(zhì)量檢測調(diào)整調(diào)整合格下一道工序合格下一道工序二施工準備與設(shè)備配置以13m邊板為例,邊梁混凝土重量為21t,采用2臺25T吊車抬吊,可滿足安裝的要求。1、吊裝前的準備工作機械工程師對機械的性能,逐個檢查,各種吊裝工具是否齊備,繩索是否完好。技術(shù)總工再次向全體人員進行技術(shù)培訓(xùn),建立統(tǒng)一的指揮系統(tǒng)。測量人員按照設(shè)計圖紙對墊石頂面進行復(fù)測,放樣,測量結(jié)果以書面形式交給技術(shù)人員,技術(shù)員以測量放樣點位和設(shè)計尺寸,用墨斗彈出軸線及邊線。主要機械配置主要施工設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號及用途數(shù)量1汽車吊機吊裝梁板2輛〔25T2平板車運輸4輛三空心板安裝方法1、測量放樣臺帽施工完畢后,測量隊測設(shè)出臺帽縱橫軸線,用鋼釘或油漆作好標記,并用墨線彈出軸線。然后根據(jù)軸線位置,彈出支座線、板梁邊線。高程放樣可直接采用控制網(wǎng)中的控制點,利用水準儀進行測量。2、支座安裝本合同段2座空心板橋均為1跨設(shè)計,結(jié)構(gòu)體系為簡支結(jié)構(gòu)。支座采用GYZ200*42型板式橡膠支座。支座安裝嚴格按照設(shè)計圖紙、測量提供的平面位置和高程進行安裝。3、空心板安裝施工方案1空心板裝車梁板在預(yù)制廠按現(xiàn)場安裝順序裝車,用龍門吊安裝至運輸車上,此時梁板端頭的方向須與運至現(xiàn)場吊裝的方向一致。運輸車上裝有特制的梁板夾具,并墊有木制減震塊；車上裝有6套螺旋式堅固器,對梁體進行堅固定位,防止梁體在運輸途中左右移動；運輸車上還設(shè)有定位裝置及手動葫蘆進行加固鎖緊,確保在緊急制動的情況下,梁板不發(fā)生縱、橫向移動。2捆綁空心板在運輸過程中均需臨時固定：用鋼絲繩,小噸位〔2T手拉葫蘆,將空心板與拖車架捆綁固定,以免空心板在運輸過程中移位造成質(zhì)量安全事故。3運輸運輸采用4臺平板拖車拖運,運輸過程要確保安全,配備專車護送,杜絕交通事故。eq\o\ac<○,1>空心板在運輸過程中,須有護送小組,配備專車沿途護送。eq\o\ac<○,2>在交通繁忙地段設(shè)專人指揮行車,杜絕交通事故。eq\o\ac<○,3>運梁轉(zhuǎn)彎時,必須慎重操作,設(shè)專人指揮。4吊裝前的準備工作3.1運輸?shù)缆芬约暗跹b場地必須保證平整密實,以保證運輸與吊裝施工的順利進行。3.2吊裝前仔細檢查吊裝設(shè)備的狀況是否正常；各種吊裝工具是否備齊。3.3安裝前應(yīng)充分了解氣象資料,將吊裝盡可能安排在無風、無雨的情況下進行。3.4檢查預(yù)制空心板的上緣、端部及其他部位是否有裂紋；3.5在臺帽和預(yù)制空心板上用墨斗彈上安裝軸線,標明空心板重心位置。3.6吊裝前對班組進行施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。3.7在正式吊裝之前,對空心板進行試吊。全面檢查各種繩索如起重索、牽引索等是否完好,卷揚機具運行狀態(tài)是否良好,吊機是否安全可靠,指揮通訊是否暢通。3.8所用的吊運設(shè)備,不得超負荷運行。5吊裝在正式吊裝之前,對空心板進行試吊。采用2臺25T吊車進行抬吊的方法進行安裝,對準安裝位置,放下空心板。5.1吊裝空心板拖車將空心板運至安裝地點,由兩臺吊車〔位于橋梁現(xiàn)場逐孔安裝。每孔按照從一幅外邊梁至另一幅外邊梁的順序依次安裝。梁體伸縮端位于永久支座上,對準支座中心,保持梁體的簡支狀態(tài)。施工步驟：①頂起吊車,使之能360度旋轉(zhuǎn),在后、前支腿下鋪設(shè)枕木。②在吊車吊起,縱橫移動梁板到位后,縱橫向微調(diào),對準支座位置,落板就位。③空心板就位后,檢查板、支座是否穩(wěn)固,如處于活動狀態(tài),應(yīng)重新起吊；調(diào)整后再次將梁體就位,直至穩(wěn)固。5.2支座安裝、空心板安裝的質(zhì)量標準支座安裝,梁板安裝必須經(jīng)過現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)負責人復(fù)核后,梁板安裝才能結(jié)束,支座及梁板安裝的質(zhì)量標準如下：支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1支座中心與主梁中心線偏位〔mm2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位〔mm10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程〔mm+5水準儀：每支座4支座四角高差〔mm承壓力≤500kN1水準儀：每支座承壓力>500kN2梁板安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率1支承中心偏位〔mm梁5尺量：每孔抽查4-6個支座板102傾斜度〔%1.2吊垂線：每孔檢查3片梁3梁板頂面縱向高程<mm>+8,-5水準儀：抽查每孔2片,每片3點4相鄰梁板頂面高差〔mm8尺量：每相鄰梁板4、梁板安裝質(zhì)量保證措施1組織技術(shù)人員熟悉圖紙,了解工程結(jié)構(gòu),橋臺支座安裝形式、型號,板梁的形狀、重量、數(shù)量,吊點的位置及吊裝要求等。2施工技術(shù)人員準確測量安裝標高及軸線,以確保工程質(zhì)量。3吊具吊索滿足構(gòu)件吊裝要求,應(yīng)有技術(shù)參數(shù)保證。4板梁裝車、運輸、吊裝必須按施工方案和設(shè)計要求進行。5板梁擱置位置幾何尺寸、橋臺上橡膠支座安裝的幾何尺寸彈線,必須經(jīng)過技術(shù)負責人檢查。6安裝時派專人檢查,如有脫空現(xiàn)象,要求立即進行重新調(diào)整。5、吊裝安全措施吊裝時應(yīng)對通行的道路進行封閉,讓交通車輛和行人改道通行,禁止非施工人員進入施工現(xiàn)場。1在整個抬吊過程中,要統(tǒng)一指揮,互相密切配合,兩臺吊車的釣鉤滑車組均應(yīng)保持垂直狀態(tài)。2綁扎構(gòu)件的吊索綁扎方法應(yīng)正確牢靠,所有起重工具應(yīng)定期檢查。3禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。4起重吊裝的指揮人員應(yīng)持證上崗,作業(yè)時應(yīng)與吊車司機密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。駕駛員應(yīng)聽從指揮,當信號不清或錯誤時,駕駛員可拒絕執(zhí)行。5嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中,作業(yè)中遇突發(fā)故障,應(yīng)采取措施將重物降落在安全的地方。6起重機的吊鉤、吊環(huán)嚴禁補焊。當?shù)蹉^、吊環(huán)表面有裂紋、嚴重磨損或危險斷面有永久變形時應(yīng)予以更換。7操作工人必須戴好安全帽。8高處操作人員使用的工具和零配件等,應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi),不可隨意向下丟擲。9地面操作人員,應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過,也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。10構(gòu)件安裝后,必須檢查連接質(zhì)量,只有連接確實安全可靠,才能松鉤或拆除臨時固定工具。11設(shè)置吊裝禁區(qū),嚴禁與吊裝無關(guān)的人員入內(nèi)。12作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)立即使重物下降落在安全的地方,使起重機恢復(fù)穩(wěn)定,以免造成起重機傾翻事故,不能使用緊急制動,下降時嚴禁制動。13操作平穩(wěn),避免急劇回轉(zhuǎn)或停止,換向時應(yīng)在停穩(wěn)后進行。六、空心板預(yù)制及安裝質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施一質(zhì)量標準1、鋼筋安裝質(zhì)量標準就地澆注梁板檢查項目表項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距〔mm兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距〔mm±10尺量:每構(gòu)件檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸〔mm長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置〔mm±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度〔mm柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±33、預(yù)制梁板質(zhì)量標準梁〔板預(yù)制實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度〔MPa在合格標準內(nèi)按JTJ071-98附錄D檢查2梁〔板長度〔mm+5,-10尺量：每梁〔板3寬度〔mm干接縫〔梁翼緣、板±10尺量：檢查3處濕接縫〔梁翼緣、板±20箱梁頂寬±30底寬±204高度〔mm梁、板±5尺量：檢查2個斷面箱梁+0,-55斷面尺寸〔mm頂板厚+5,-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度〔mm52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1處7橫系梁及預(yù)埋件位置〔mm5尺量：每件梁板安裝質(zhì)量標準梁、板安裝實測項目的允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位〔mm梁5用尺量,每孔抽查4-6個支座板102豎直度1.2%吊垂線,每孔2片梁3梁、板頂面縱向高程〔mm+8,-5用水準儀抽查,每孔2片,每片3點二鋼筋和混凝土工程質(zhì)量保證措施1、試驗控制措施①骨料a、粗細骨料分別為中砂和1～3cm的人工碎石,在進場前先取樣進行相關(guān)項目的試驗,合格后才允許進場。b、骨料進場后,集中堆放,并按400m3或600t作一批取樣試驗,若不符合規(guī)范和配比要求立即清理退出場。②水泥采用42.5#普通硅酸鹽水泥,進場時廠家必須提供質(zhì)保書,并按同一批號每200t分批取樣試驗,待安定性和3天抗壓、抗折強度均符合規(guī)范時才使用。③水混凝土澆筑、養(yǎng)護均為自來水,自來水需經(jīng)過XX市自來水檢測試驗室試驗合格。④外加劑經(jīng)試驗合格,并有質(zhì)保書才能使用。⑤混凝土配比a、混凝土按標號在使用前根據(jù)使用的原材料進行試配,經(jīng)配制合格并報經(jīng)監(jiān)理批準才用。b、在以上配比中外加劑應(yīng)經(jīng)試驗,根據(jù)摻用外加劑和用水不同測定拌制的混合物中氯鹽的含量,不超過0.5%才能用。c、施工中每天均測定骨料含水率以調(diào)整出施工配合比,具體調(diào)整由工地試驗人員執(zhí)行。d、每臺班至少測定混凝土〔或砂漿稠度3次,符合要求才用,不符合時不用并找出原因。施工時對每一拌料均目測合格才用。e、施工時由專人按規(guī)范及實際需要取樣做試塊,按需要壓試塊,并按時間性分段分標號證定強度,掌握施工情況、質(zhì)量控制的穩(wěn)定性,以便對混凝土進行較好的調(diào)整。f、對鋼纖維混凝土采取增加攪拌時間30s考慮,若攪拌質(zhì)量不均勻,則再增加攪拌時間來改善。必要進施工前先將鋼纖維與碎石單獨拌和均勻,使用時直接投入料斗并加長攪拌時間。⑥鋼筋a、所有鋼筋,取樣時按同批號、規(guī)格,以不超過60t為一批進行抗拉、抗彎試驗,合格才用。b、鋼筋焊接要求焊工有上崗證,并試焊合格才準其操作。c、鋼筋電弧搭接焊按300個接頭為一批取樣送檢,合格即開始綁扎。同時,對焊接件進行外觀檢查,不得有裂紋、開焊、夾渣、氣孔、燒傷主材的情況。⑦預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼絞線進場后立即核對質(zhì)保書,現(xiàn)場逐盤檢查包裝、直徑,符合要求即按批號以不大于60t為一批取樣。2、貯運措施①混凝土用料a、粗細骨料堆場用磚砌1.5米高的隔墻,以免互相混雜。b、水泥采用散裝水泥,用水泥罐貯存。②鋼筋及鋼絞線貯存時離地30cm高,上部用雨布遮蓋。③鋼筋、鋼絞線、存放時避免損傷、浸蝕和油污。3、梁板安裝的管理措施本標段空心板梁采用汽車起重機雙機抬吊進行安裝。安裝前先試吊,試安裝,安裝過程嚴格把關(guān),統(tǒng)一指揮。應(yīng)遵循下列規(guī)定：⑴安裝前應(yīng)對墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈,支座墊石應(yīng)用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂漿抹平,使其頂面標高符合圖紙規(guī)定,抹平后的水泥砂漿在梁板安裝前,必須進行養(yǎng)護,并保持清潔。⑵板式橡膠支座上的梁板安裝溫度,應(yīng)符合圖紙規(guī)定?；顒又ё系牧喊灏惭b溫度及相應(yīng)的支座上、下部分的縱向錯位,應(yīng)符合圖紙規(guī)定。對于非橋面連續(xù)簡支梁,當圖紙未規(guī)定安裝溫度時,一般在5℃～20℃的溫度范圍內(nèi)安裝。⑷梁板安裝直至形成結(jié)構(gòu)整體各個階段,都不允許板式支座出現(xiàn)脫空現(xiàn)象,并應(yīng)逐個進行檢查。⑸梁板安裝采用雙機抬吊方法,因此吊裝前需要對施工便道進行修整處理,便于梁板運輸和汽車吊的吊裝工作。⑹安放支座和梁板前,應(yīng)在蓋梁頂面進行位置彈線,保證梁板和支座位置的準確性。⑺梁板安裝就位后及時檢查梁位置是否正確,梁間縫是否符合設(shè)計要求,支座處梁與支座接觸是否嚴密,若有問題及時進行調(diào)整。⑻梁板安裝完成后,應(yīng)立即檢查支座受力后的變形狀態(tài)是否有偏壓現(xiàn)象,否則必須及時調(diào)整。⑼一跨梁板安裝完成后請監(jiān)理工程師驗收,合格后才能進行下一跨的安裝4、質(zhì)量檢查措施①施工前檢查a、檢查主要鋼筋、預(yù)埋件位置彈線是否準確。b、梁尺寸不一平,按圖紙檢查放樣是否正確。②施工中檢查a、模板拼縫是否平整,脫模劑不得漏刷,并應(yīng)均勻,不得采用對混凝土顏色有影響的深色脫模劑。b、鋼筋綁扎應(yīng)符合要求,位置應(yīng)準確,彎起鋼筋是否符合規(guī)范,鋼筋〔箍筋間距要符合設(shè)計,保護層厚度滿足要求,預(yù)埋件準確牢固。c、鋼絞線編號兩端要符合,其分布情況要嚴格按照設(shè)計要求,并不允許有鋼絲束松散。d、混凝土拌制時經(jīng)常抽查上料資料,以確定上料準確,外加劑沒有漏加；并經(jīng)常測定塌落度,檢查粘聚性,以保證混凝土質(zhì)量。e、混凝土傾倒時離梁板頂不超過1m。用振動棒插搗混凝土時間距不宜太大,應(yīng)振搗到混凝土泛漿,不下沉、無氣泡冒出為止。振搗時注意避開預(yù)埋件。③施工完成后及時按要求養(yǎng)護,拆模后及時測驗相關(guān)資料,并作出相應(yīng)處理及調(diào)整。④梁板放張前通過混凝土試塊強度判斷,同時注意放張養(yǎng)護時間不少于4天,放張后每半月測定一次上拱度不停增大,超過設(shè)計要求,立即采取措施加以控制。5、組織管理措施除前述措施外,還在其它方面有安排考慮。a、在施工管理上,實行定人員,專門管理。b、在施工設(shè)備上,采用經(jīng)計量局檢定合格的自動計量拌和樓,一座為25m3/h。c、在物資管理上,有專設(shè)的材料科。d、在施工程序上,實行自行檢查,班組相互檢查和前后施工程序間的交接檢查的三檢制度,確保質(zhì)量。e、在工作思想上加強質(zhì)量意識,對不合格處堅決予以返工。f、在施工經(jīng)驗上,充分利用已施工的成功經(jīng)驗結(jié)合實地情況作好相應(yīng)措施,并根據(jù)實限施工效果不斷積累、調(diào)整和改進。g、在施工控制上,實行質(zhì)量否決制,堅決貫徹以質(zhì)量為中收的思想方針。質(zhì)量保證體系項目部產(chǎn)設(shè)質(zhì)量管理不組,項目經(jīng)理為組長,總工為副組長,成員由工程部長、質(zhì)檢工程師、和部門負責人、質(zhì)檢員等組成。施工班組設(shè)專職質(zhì)檢員,作業(yè)小組設(shè)兼職質(zhì)檢員,建立和完善本項目的質(zhì)量保證體系。質(zhì)保體系見附件1七、施工安全保證措施1、安全教育利用各種宣傳工具,采用多種教育形式,使職工樹立統(tǒng)一的思想,不斷強化安全意識,使安全管理制度化,教育經(jīng)?；?。2、執(zhí)行安全生產(chǎn)獎罰制度根據(jù)公司制定的安全生產(chǎn)獎懲制度,結(jié)合本經(jīng)理部的實際情況,制定安全生產(chǎn)獎罰實施細則。對遵守國家政策、法規(guī)、法令,遵守勞動紀律,按安全法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范要求進行施工,全面保證現(xiàn)場人員的安全。對維護生產(chǎn)、生活次序,維護社會治安有顯著功績的班組和個人分別給予獎勵；反之,給予處罰,以保證生產(chǎn)、生活有序的進行,確保生產(chǎn)安全。3、實施安全生產(chǎn)管理條例〔1施工機械安全防護條例①機械設(shè)備的操作人員要進行安全技術(shù)操作規(guī)程培訓(xùn),要求持有效證件上崗。②機械操作手要定期進行健康狀況檢查,禁止有病人員上機操作。③機械工作人員對使用的機械要進行全面的安全檢查,嚴禁帶病、酒后作業(yè)。④機械操作人員只要離開機械設(shè)備,要按車隊要求將機械平穩(wěn)停放在安全位置,將駕駛室鎖好,或把電器設(shè)備的控制箱拉閘上鎖。⑤員工嚴禁在行走機械的前后方休息,要求駕駛?cè)藛T在機械行駛前檢查周圍情況,確認無障礙時鳴笛操作。⑥壓路機不得停放在有坡的地方,只能停放在平坦堅實的地方。⑦推土機、壓路機、挖掘機、裝載機、吊機等在作業(yè)時,應(yīng)設(shè)專人負責指揮,以防砸傷人員和機械。⑧大型機械施工時,不準任何人在機械回旋范圍內(nèi)進行任何工作。⑨夜間機械施工時,在進行施工的地方有足夠的燈光照明確保施工人員及施工機械安全?！?拌和場設(shè)備安全防護條例①設(shè)備安裝必須嚴格按照施工平面圖和設(shè)計說明書進行；安裝工作要有組織、有計劃,防止發(fā)生意外事故。②設(shè)備安裝完畢,必須進行綜合試運轉(zhuǎn),此時要有安裝人員、操作人員以及工程技術(shù)人員聯(lián)合參加,并辦理驗收手續(xù),方準正式投入使用。③每個操作間應(yīng)懸掛安全操作規(guī)程,操作人員應(yīng)嚴格按程序操作；每天工作前,操作人員要全面檢查傳動潤滑、緊固等安全裝置,確認完好后方能上崗作業(yè)。④工作人員上班必須穿戴合格的勞保產(chǎn)品,人體和工具嚴禁進入傳動部位。⑤作業(yè)中如發(fā)現(xiàn)故障要檢修時,必須先切斷電源,開關(guān)加鎖,在有人監(jiān)護的條件下進行,嚴禁邊運轉(zhuǎn)邊檢修,以免造成人身傷害。⑥在場地出入口、易燃易爆物品、重要安全裝置處懸掛安全警示標志和完好的消防器材?！?臨時用電安全防護條例①臨時用電必須符合國家有關(guān)部頒標準和當?shù)毓╇姴块T的有關(guān)安全運行規(guī)程。②拌和場應(yīng)由技術(shù)人員編制臨時用電施工組織設(shè)計,經(jīng)技術(shù)負責人審核批準后方能實施。③集中用電場所的配電箱開關(guān)要分開裝置,并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關(guān)箱必須安裝牢固,電具齊全完好,注意防塵。④必須堅持一機一閘一漏用電和下班斷電加鎖的原則。⑤手持電動工具和單相回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須設(shè)置漏電保護器,照明燈具的金屬外殼必須做接零保護。⑥施工現(xiàn)場臨時用電要定期進行檢查,防雷保護、接地保護、變壓器及絕緣強度,每季測定一次；固定用電場所每月檢查一次；對檢查不合格的線路設(shè)備要及時維修或更換,嚴禁帶故障運行。⑦電器設(shè)備要有防護絕緣處理,電器、電源的安裝、維修由持證上崗的電工完成。⑧工場、工棚嚴禁亂拉亂接電線,不準在宿舍工棚內(nèi)使用電爐、電熱棒、電熨斗、電水煲、電飯煲、電炒鍋?！?橋梁工程施工安全措施①．橋梁開工前,應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,并向施工人員進行安全技術(shù)交底。②橋涵采用多層作業(yè)或橋下通車、行人等立體施工時,應(yīng)布設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)要經(jīng)常檢查,如有破損,要及時更換；在原有公路上架橋或占用原有公路施工,開工前應(yīng)與當?shù)芈氛?、交警部門聯(lián)系,施工方案中要制定相應(yīng)的交通安全細則,設(shè)立必要的交通標志,確保車輛及行人安全。〔5高空作業(yè)防護措施①高空〔指附落高度在基準面2米以上作業(yè)進行之前,技術(shù)人員應(yīng)向施工人員進行安全技術(shù)交底,作好應(yīng)急措施,施工人員應(yīng)正確穿戴必須的安全防護裝備。②高空作業(yè)所需用的各種設(shè)備、工具、儀表、安全標志,在使用前檢查并確認性能完好,方可投入使用。進行高空作業(yè)的施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn),身體檢查合格,并取得合格證書,方能持證上崗。③高空作業(yè)、構(gòu)件起重吊裝,風力影響超過6級〔含6級以上大風時,施工應(yīng)停止。④高空作業(yè)下方禁止無關(guān)人員進入停留?！?特殊季節(jié)與夜間施工安全措施①雨季施工應(yīng)及時排除積水,人行道上下坡應(yīng)挖梯臺或鋪砂,腳手板、斜道板、跳板上均應(yīng)采取防滑措施。②高溫季節(jié)施工,可調(diào)整作息時間,應(yīng)盡量減避開高溫時間,有條件的可搭建涼棚,作好冷飲、防暑藥品的供應(yīng)。③夜間施工場地應(yīng)有符合操作要求的照明設(shè)備,高處攀登扶梯要設(shè)照明燈具,橋梁的圍欄均應(yīng)設(shè)紅燈示警標志。④半幅通車路段,在施工作業(yè)區(qū)的兩端應(yīng)設(shè)置明顯的路欄指示標志,晚間應(yīng)在路欄上加設(shè)施工標志燈?！?防洪、防臺風、防火安全措施①汛期派專人每天向當?shù)赜嘘P(guān)氣象部門聯(lián)系,及時預(yù)報,通知作業(yè)現(xiàn)場。②修渠筑堤,暢通排水渠道,應(yīng)將抽水機放在較高的位置上,駐地房屋建筑選在較高位置上。③健全通信系統(tǒng),保證聯(lián)絡(luò)指揮與暢通。在事故易發(fā)汛期,組織專人巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時通報。④雨季來臨之前,對水泥、鋼材倉庫要進行加固和防洪處理。⑤本項目為臺風多發(fā)地區(qū),集中在6至9月份,在臺風前要對工棚及其他設(shè)施進行加固；在大于7級〔含7級臺風到來要將人員、重要物資、儀器、文件資料轉(zhuǎn)移到堅固的房屋內(nèi)避風,免遭損失。⑥大型的高空施工設(shè)施,如架橋機、塔吊的安裝及臨時便橋、棚架、工棚等搭建都要考慮到防風措施,增設(shè)斜拉抗風索及支撐。⑦建筑工棚動火區(qū)要做到：動火區(qū)周圍的易燃物未清除不動火,未配有相應(yīng)的滅火器材不動火,動火后未熄滅火種的,有關(guān)人員不離開現(xiàn)場。禁止在工棚內(nèi)使用液化石油氣、點蠟燭、煤油燈。木材加工場的刨花、木糠要當天清掃干凈,成品半成品堆放要齊整,并留有消防通道。在倉庫、宿舍、辦公室附近設(shè)置固定滅火器,在重點防區(qū)還應(yīng)設(shè)置流動滅火設(shè)備；火災(zāi)高發(fā)季節(jié)或消防自然條件較差的工棚應(yīng)設(shè)消防水池,并要求每人經(jīng)常自備一桶水。⑧不準在禁止吸煙區(qū)內(nèi)吸煙。吸煙者必須把煙頭丟放在防火煙灰缸內(nèi),不準將煙頭、火種丟在地上。要定期打掃衛(wèi)生,特別要清掃集體宿舍訂底的垃圾雜物,嚴防宿舍垃圾雜物碰上火種產(chǎn)生火災(zāi)。不準私存汽油、酒精、香蕉水、鞭炮、炸藥、雷管等易燃易爆物品及焚燒香燭,燃放煙花鞭炮。⑨經(jīng)批準設(shè)置的油庫、炸藥庫應(yīng)按公安消防部門要求,嚴格建立健全儲存、運輸、領(lǐng)用、保管、使用的管理制度并設(shè)有專人值班防護。〔8空心板架設(shè)安全預(yù)防措施〔8.1鋼絲繩聯(lián)結(jié)的技術(shù)要求①鋼絲繩采用卡聯(lián)結(jié),繩夾使用時,繩夾板應(yīng)扣在鋼絲繩的工作段上,U型螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。②使用時每個鋼絲繩夾都要擰緊,以鋼絲繩壓扁三分之一直徑為宜。③鋼絲繩受力后要仔細檢查繩夾緊固情況,必要時進行二次擰緊。④超吊重要設(shè)備用鋼絲繩,繩頭尾部應(yīng)加一個安全繩夾。安全繩夾一般裝在距離最后一個繩夾500mm左右處。⑤為保證鋼絲繩安全作業(yè),在使用過程中不準超負荷,不能受力過猛過大,在使用中應(yīng)使鋼絲繩緩慢受力。⑥制動輪的制動摩擦面不得有妨礙制動性能的缺陷或沾染油污?！?.2架梁過程中操作安全規(guī)程①吊車司機要配專人操作,持證上崗,其