輥式磨使用手冊

輥式磨使用手冊HYRM4020輥式磨用戶手冊輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第1頁。恒遠(yuǎn)國際工程集團(tuán)有限公司輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第1頁。目錄第一章：工作原理簡介1第二章：基本技術(shù)參數(shù)2第三章：HYRM型輥式磨主要結(jié)構(gòu)概述4一．結(jié)構(gòu)概述4HYRM型輥磨的主要部件4分離器5磨輥6搖臂裝置8磨盤裝置8中殼體10環(huán)形進(jìn)風(fēng)道11機(jī)架部分11傳動(dòng)裝置12磨盤支撐13潤滑裝置13氣封管道13限位裝置13液壓加壓裝置13輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第2頁。第四章：自動(dòng)控制要求15輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第2頁。第五章：HYRM型磨機(jī)運(yùn)行18一．啟動(dòng)前準(zhǔn)備：18啟動(dòng)前基本要求18蓄能器充氮?dú)?8液壓系統(tǒng)的初步運(yùn)行19油脂集中潤滑系統(tǒng)初運(yùn)行20對(duì)鎖風(fēng)閥進(jìn)行試驗(yàn)檢查20二．啟動(dòng)與停車操作20空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20負(fù)荷試車21磨機(jī)的停機(jī)順序22試生產(chǎn)22磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)23負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)23第六章：使用與維護(hù)25第七章：磨機(jī)操作中的工作事故29輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第3頁。附錄:立磨系統(tǒng)中的典型的工作事故34輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第3頁。恒遠(yuǎn)國際工程集團(tuán)有限公司PAGE1工作原理簡介立式輥式磨是一種料床擠壓粉碎設(shè)備，磨盤由電動(dòng)機(jī)通過減速器來驅(qū)動(dòng)使其圍繞中心旋轉(zhuǎn)，被粉磨的物料通過喂料裝置喂到磨盤的中心點(diǎn)后隨旋轉(zhuǎn)著磨盤做螺旋線式運(yùn)動(dòng)向外擴(kuò)散鋪開，由液壓加壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)磨輥向磨盤上的物料進(jìn)行施壓使物料被擠壓粉碎，同時(shí)磨盤通過這被加壓物料帶動(dòng)磨輥?zhàn)鲂D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，這使得磨輥擠壓物料作業(yè)變?yōu)檫B續(xù)過程。被擠壓過的物料繼續(xù)隨磨盤的旋轉(zhuǎn)向外運(yùn)動(dòng)，當(dāng)其溢出磨盤遇到穿過風(fēng)環(huán)的高速氣流，較細(xì)的物料就被氣流吹上去，而氣流吹不動(dòng)的很粗的物料就掉入環(huán)形風(fēng)道由刮料裝置刮出磨體并喂入循環(huán)提升機(jī)再回到磨內(nèi)進(jìn)行擠壓粉碎。被氣流吹上去的物料，在上升過程中由于氣流速度的降低，較粗的物料也重新掉落到磨盤上再次被擠壓粉碎，繼續(xù)被氣流帶上去的物料就隨氣流到動(dòng)靜態(tài)組合式選粉機(jī)的選粉區(qū)內(nèi)，在旋轉(zhuǎn)的籠形轉(zhuǎn)子的作用下實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉掉落磨盤再次被擠壓粉碎，細(xì)粉隨氣流到旋風(fēng)筒進(jìn)行細(xì)粉和氣體分離。分離出的細(xì)粉就成為立式輥磨擠壓粉碎作業(yè)的成品，部分氣體被循環(huán)使用，其余氣體則通過除塵設(shè)備凈化后排放。磨機(jī)型號(hào)說明：HYRM4020磨輥公稱直徑磨盤公稱直徑輥式磨恒遠(yuǎn)國際工程集團(tuán)有限公司輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第4頁。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第4頁。第二章基本技術(shù)參數(shù)輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第5頁。1．技術(shù)性能輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第5頁。名稱單位技術(shù)參數(shù)型號(hào)HYRM4020被粉磨物料水泥原料磨盤公稱直徑mm4000磨輥數(shù)量pcs4磨輥公稱中徑mm2000磨輥有效寬度mm680磨盤轉(zhuǎn)速r/min29設(shè)計(jì)產(chǎn)量t/h≥280喂料粒度mm≤80產(chǎn)品細(xì)度μm90μ篩余R≤15％出磨水分%<0.5%入磨風(fēng)量Nm3/h265000入磨風(fēng)溫℃≤300出磨風(fēng)量Nm3/h272000料層厚度mm10~60出磨風(fēng)溫℃≤110磨輥名義工作壓力Mpa≤0.85裝機(jī)功率kW2500電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min995電壓/頻率V/Hz10000/50設(shè)備重量T~4502．傳動(dòng)部分參數(shù)名稱單位參數(shù)備注減速機(jī)型號(hào)JLP-250重齒速比34.76許用功率kW2500服務(wù)系數(shù)>2.5膜片聯(lián)軸節(jié)隨減速機(jī)供貨主電機(jī)YRKK800-6蘭電功率kW2500防護(hù)等級(jí)IP54絕緣等級(jí)F3．液壓加壓系統(tǒng)參數(shù)名稱型號(hào)參數(shù)備注油泵A10VS045DR/31R-PPA12N0045mL/r工作油缸φ480-200背壓油缸φ220-200工作蓄能器40L背壓蓄能器40L驅(qū)動(dòng)電機(jī)Y2－180L－4B35IP5422kW輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第6頁。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第6頁。第三章HYRM型輥式磨主要結(jié)構(gòu)一．結(jié)構(gòu)概述1．HYRM型輥式磨的主要部件輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第7頁。HYRM輥式磨主要由分離器、磨輥、搖臂裝置、磨盤裝置、中殼體、風(fēng)環(huán)、進(jìn)風(fēng)道、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、磨盤支撐、干油潤滑裝置、氣封管道、限位裝置、液壓加壓裝置及管路、磨輥潤裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)等部件組成。(如圖1)輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第7頁?！馈?.00圖SEQ圖表\*ARABIC12．分離器輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第8頁。分離器為動(dòng)態(tài)高效選粉機(jī)，安裝在磨機(jī)上部與中殼體相連。分離器主要部件由傳動(dòng)裝置、籠形轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉片、殼體等部件組成(如圖2)。轉(zhuǎn)子為圓柱形籠形結(jié)構(gòu)，四周均布了導(dǎo)風(fēng)葉片，使氣流上下均勻的進(jìn)入選粉區(qū)。經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起進(jìn)入分離器，再經(jīng)過導(dǎo)向葉片和轉(zhuǎn)子葉片兩次分選后，將不合格的顆粒剔除，收集并返回磨盤進(jìn)行再粉磨：合格的顆粒與氣體混合物從分離器的出風(fēng)口排出磨外。分離器的傳動(dòng)裝裝置是由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器等組成，減速機(jī)的輸出軸通過連軸器與轉(zhuǎn)子主軸相連，從而帶動(dòng)籠形轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。電動(dòng)機(jī)采用變頻調(diào)速，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和結(jié)合調(diào)整導(dǎo)向葉片的角度來達(dá)到對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的控制。總之，合格的細(xì)度必須在磨機(jī)的調(diào)試中進(jìn)行摸索輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第8頁。圖表SEQ圖表\*ARABIC2輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第9頁。3．磨輥輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第9頁。磨輥是輥式磨的重要部件，物料在磨輥的強(qiáng)大壓力下被擠壓粉碎。本磨機(jī)共配備四個(gè)磨輥，每個(gè)磨輥均與自己的搖臂固定在一起。磨輥相互間互為90°等距布置，低位置時(shí)磨輥軸與磨盤水平面夾角15℃，磨輥與磨盤襯板間距11毫米。磨輥的主要部件有輪轂、輥軸、軸承、潤滑油管、輥套等組成(如圖3)。磨輥由兩組軸承支承，圓柱輥?zhàn)虞S承僅承受徑向力，圓錐滾子軸承承受徑向和軸向載荷。這兩個(gè)軸承通過間隔套定位。安裝時(shí)磨輥輥套與擋料圈的間隙可用輥軸上的調(diào)整墊片來保證。輥套為圓錐形，其母體為鑄造件，表面堆焊耐磨材料.磨損之后可以補(bǔ)焊。輥套通過螺栓和楔形壓塊與輪轂裝配成一體。為防護(hù)連接螺栓上的螺母受磨損以及防松動(dòng)，專門設(shè)計(jì)了防護(hù)套和防松連接板，但要求在試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)48后小時(shí)并重新擰緊螺母后再裝上焊接好。軸承潤滑為稀油循環(huán)潤滑，磨輥軸的中心深孔中的油管的位置保證磨輥內(nèi)油的最低限度的油位。每個(gè)磨輥上的密封架設(shè)有環(huán)行充氣式密封結(jié)構(gòu)，可以防止粉塵進(jìn)入磨輥內(nèi)部，使軸承免遭損壞。圖表圖表SEQ圖表\*ARABIC3輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第10頁。3．搖臂裝置輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第10頁。4．搖臂裝置搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上，使之轉(zhuǎn)變成對(duì)料床的粉磨力。該裝置是由中心軸兩端通過脹套與搖臂連接，并共同坐于兩個(gè)軸承座上，搖臂能圍繞軸承中心轉(zhuǎn)動(dòng)。搖臂下部通過銷軸與油缸相連。在搖臂的一側(cè)設(shè)置了一套止推裝置，磨盤帶動(dòng)磨輥對(duì)搖臂軸所產(chǎn)生的軸向力由止推裝置承受。(如圖4)同時(shí)，通過連接在上搖臂上的密封裝置可以將搖臂和中殼體上的密封護(hù)套進(jìn)行很好的密封，防止磨機(jī)內(nèi)的氣體泄漏出來。圖表圖表SEQ圖表\*ARABIC44．磨盤裝置5．磨盤裝置磨盤裝置也是磨機(jī)的主要部件之一，磨盤主要由盤體、襯板、壓塊，擋料圈刮料板等部件組成(如圖5)磨盤安裝在磨機(jī)內(nèi)，由減速機(jī)支撐，通過螺栓與減速機(jī)的法蘭相接。磨盤上端裝有兩個(gè)圓柱形拱鍵與減速機(jī)相配來傳遞扭矩。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第11頁。物料的碾磨是在磨盤上部進(jìn)行的，為了保護(hù)盤體，磨盤襯板表面堆焊耐磨材料，磨損后可補(bǔ)焊。它是靠壓塊壓緊在盤體上的擋料圈用螺栓連接在磨盤的外凸邊上部，擋圈的高度決定了磨盤上粉磨物料層所需的厚度，通常被稱之為“料床”。注意厚度過高的“料床”會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)能耗上升且不會(huì)相應(yīng)提高粉磨效率。因此擋圈應(yīng)盡量低些。但同時(shí)還須考慮到高度過低的擋料圈使滯留在磨盤上的物料較少。以至將引起機(jī)器運(yùn)行時(shí)較大的振動(dòng)，并增加風(fēng)環(huán)處的載荷。在磨機(jī)發(fā)運(yùn)時(shí)擋圈的高度己初定，但這只是通常的情況。各個(gè)工廠的物料情況不盡相同，例如：易磨性系數(shù)、喂料粒度、物料水分等，因此在許多情況下需要在調(diào)試時(shí)再調(diào)整一下?lián)趿先Φ母叨?，以便得到合理的參?shù)。本機(jī)提供了各種厚度不同的擋料圈，用戶可視不同情況調(diào)整其高度，但整圈高度應(yīng)相等。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第11頁。圖表SEQ圖表\*ARABIC5刮板的作用是將從風(fēng)環(huán)處落下的較大塊的料掃入連接進(jìn)風(fēng)道的重錘閥然后排出機(jī)外。因此必須定期檢查刮板，看其是否牢固。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第12頁。另外須提醒的是操作中，磨盤本體的溫度在100℃以上，因此，停機(jī)之后排料重錘閥和磨門不應(yīng)當(dāng)被立即打開，以保證磨盤不會(huì)立即與大量的冷空氣接觸，造成巨大的溫度應(yīng)力和磨盤開裂傾向。磨盤上耐磨襯板相對(duì)脆弱，如果在運(yùn)行中出現(xiàn)裂紋無論是機(jī)械性的、還是熱應(yīng)力影響的只要沒有完全斷裂便無須更換。為了要預(yù)防溫度應(yīng)力產(chǎn)生的開裂，磨盤裝置禁用水沖洗。切記!!!輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第12頁。6．中殼體中殼體為焊接結(jié)構(gòu)件(如圖6),其上開有4個(gè)用于翻出磨輥進(jìn)行檢修的大孔，在該大孔的密封門上設(shè)置了與搖臂的密封裝置緊密接觸的密封護(hù)套，以防止磨內(nèi)的漏風(fēng)，另外還設(shè)有一檢修門。中殼體內(nèi)部設(shè)有襯板，磨損之后可以方便的進(jìn)行更換。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第13頁。圖表輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第13頁。圖表SEQ圖表\*ARABIC67．環(huán)形風(fēng)道風(fēng)環(huán)是環(huán)繞著磨盤的焊接件（圖7)，它的主要作用是將來自進(jìn)風(fēng)道的熱氣體均勻的導(dǎo)入粉磨室。風(fēng)環(huán)的過風(fēng)面積是影響氣體速度的重要因素，風(fēng)速低會(huì)導(dǎo)致通過風(fēng)環(huán)的排料量增多。風(fēng)環(huán)各區(qū)段的過風(fēng)面積應(yīng)根據(jù)情況調(diào)整。料多的位置過風(fēng)面積相對(duì)較小，需有較高的風(fēng)速。圖表圖表SEQ圖表\*ARABIC7進(jìn)風(fēng)道為焊接結(jié)構(gòu)件，它與磨盤共同形成一個(gè)環(huán)形通道，來自窯尾的廢氣管道與之接通，將熱風(fēng)送入磨內(nèi)。在其下部與重錘閥相連接，從磨盤上卸出的一定量的物料將由此被送入提升機(jī)再次進(jìn)入磨機(jī)。進(jìn)風(fēng)道上設(shè)有密封圈?？墒蛊渑c磨盤間的密封嚴(yán)密。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第14頁。8．機(jī)架部分輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第14頁。圖表圖表SEQ圖表\*ARABIC8機(jī)架是由支架、支架底座、減速機(jī)底座、連接橋等部件焊接而成，且這些部件多為焊接結(jié)構(gòu)件（如圖8）。在安裝現(xiàn)場調(diào)整后組裝焊接成一體。因此在放置和運(yùn)輸時(shí)應(yīng)必須注意，避免使這些部件產(chǎn)生不必要的變形。底座是磨機(jī)的基礎(chǔ)框架，為便于安裝將底座與支架在車間制作時(shí)組焊成為整體。支架上有雙耳環(huán)，插入銷軸便可與油缸連接。支架上還設(shè)有檢修門，隨時(shí)可以檢查油缸是否漏油。連接橋的作用是將4個(gè)支架連接在一起，這樣在機(jī)架的上部也形成了一個(gè)整體框架，使整個(gè)機(jī)架更加牢固。9．傳動(dòng)裝置輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第15頁。磨盤的傳動(dòng)裝置主要由位于機(jī)架通道中的電動(dòng)機(jī)、膜片聯(lián)軸器、減速機(jī)組成(如圖9)減速機(jī)是一個(gè)垂直輸送的減速裝置，輸出端采用法蘭與磨盤相連。運(yùn)行時(shí)垂直向下的粉磨力由設(shè)在減速機(jī)上液壓推力支撐。有關(guān)減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、稀油潤滑站的安裝及使用說明書清參見各制造廠的《使用說明書》。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第15頁。圖表圖表SEQ圖表\*ARABIC910．磨盤支撐磨盤支撐主要起到檢修減速機(jī)時(shí)將磨盤支撐起來的作用。11．干油潤滑裝置干油潤滑裝置采用的是集中潤滑系統(tǒng)，能及時(shí)的向磨機(jī)的不同部位提供潤滑油。詳情請見《ZDRH—2000型智能集中潤滑系統(tǒng)》的使用說明書。12．氣封管道氣封裝置是將來自風(fēng)機(jī)的高速風(fēng)，通過搖臂的通風(fēng)孔送入到磨輥密封處，以防止粉塵的進(jìn)入，造成軸承等的損壞。13．限位裝置限位裝置由多個(gè)接近開關(guān)組成，控制磨輥在磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)的抬起的高度。.第二種是控制磨輥與磨盤的間隙，避免磨輥和磨盤接觸時(shí)，磨輥在加壓。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第16頁。14．液壓加壓裝置輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第16頁。液壓加壓裝置包括液壓系統(tǒng)、油缸、蓄能器及管路等。它是傳遞磨輥壓力的重要機(jī)構(gòu)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中磨輥壓力的大小均有液壓加壓系統(tǒng)來控制。液壓加壓是通過油缸實(shí)現(xiàn)的。而蓄能器則是起緩沖作用。液壓加壓系統(tǒng)調(diào)整靈活，并可實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)，即啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)將磨輥抬起，以降低啟動(dòng)力矩，無須輔助傳動(dòng)的幫助。另外需強(qiáng)調(diào)的是，輥磨是集機(jī)械、液壓、電器自動(dòng)化為一體的設(shè)備。運(yùn)行時(shí)，液壓系統(tǒng)壓力、軸承溫度、減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器傳送到中央計(jì)算機(jī)。以監(jiān)視輥磨的運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行自動(dòng)控制。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第17頁。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第17頁。第四章自動(dòng)控制要求一．液壓加壓系統(tǒng)控制要求本立式輥磨液壓加壓分A、B兩組，A、B兩組分別驅(qū)動(dòng)兩兩相對(duì)的磨輥（參見液壓加壓原理圖）要求A、B兩組的加壓油缸的壓力（P1、P3）在中控室能分別設(shè)置；要求A、B兩組的緩沖油缸的壓力（P2、P4）在中控室能分別設(shè)置；電磁鐵Y3（26.2）得電，否則，發(fā)出報(bào)警信號(hào)；啟動(dòng)油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)M(14.1)；提升磨輥：延時(shí)5sec（可調(diào)），電磁鐵Y3（26.2）失電，同時(shí)，電磁鐵Y4(23.2)和Y8（23.4）、Y1(26.1)和Y6(26.4)得電向緩沖油缸內(nèi)加油，使磨輥升到最高位置，即在規(guī)定的時(shí)間（t≤20min）里，使兩組共四個(gè)磨輥的高位限位開關(guān)閉合，否則，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。緩沖油缸壓力控制：緩沖油缸壓力P2(29.1)、P4（29.2）的控制，在任何時(shí)候，緩沖油缸的壓力P2(29.1)、P4（29.2）應(yīng)保持在設(shè)定值SP2-0.5MPa至SP2＋1MPa、SP4-0.5MPa至SP4＋1MPa的范圍內(nèi)。若P2大于其設(shè)定值SP2＋1MPa，電磁鐵Y5（26.3）間歇式得電，使P2降至其設(shè)定值SP2為止；若P4大于其設(shè)定值SP4＋1MPa，電磁鐵Y9（26.5）間歇式得電，使P4降至其設(shè)定值SP4為止。若P2小于其設(shè)定值SP2-0.5MPa，重復(fù)步驟3，4后，延時(shí)5sec,電磁鐵Y4（23.2）得電，使P2升至其設(shè)定值SP2為止。若P4小于其設(shè)定值SP2-0.5MPa，重復(fù)步驟3，4后，延時(shí)5sec,電磁鐵Y8（23.2）得電，使P4升至其設(shè)定值SP4為止；輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第18頁。磨輥保持在高位：在兩組共四個(gè)磨輥均達(dá)到最高位置（即:四個(gè)磨輥的高位限位開關(guān)閉合）后，電磁鐵Y4（23.2）、Y8（23.4）失電，同時(shí)，油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)M(14.1)失電；輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第18頁。發(fā)出允許啟動(dòng)立磨主電機(jī)的信號(hào)；在接收到立磨主電機(jī)的運(yùn)行信號(hào)，延時(shí)t=20sec（可調(diào)整）；發(fā)出允許喂料信號(hào)；啟動(dòng)立磨喂料設(shè)備；（此項(xiàng)由DCS系統(tǒng)完成）在接收到喂料設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)后，延時(shí)t=60sec(視喂料設(shè)備布置位置和喂料速度而定，可調(diào)整)；重復(fù)步驟3，4；延時(shí)t=5sec，電磁鐵Y1（26.1）和Y6（26.4）失電，同時(shí)，電磁鐵Y2（23.2）和Y7（23.3）得電，使磨輥從高位下落，并使有桿腔壓力（工作壓力）P1升至其設(shè)定值SP1，P3升至其設(shè)定值SP3為止；此時(shí)，若A組中任一磨輥觸動(dòng)了下限位開關(guān),電磁鐵Y2(23.1)和油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)M(14.1)失電，同時(shí)，電磁鐵Y1（26.1）間歇式得電，使加壓油缸的壓力（工作壓力）P1降至0.5MPa，使下限位開關(guān)不被觸動(dòng)；若B組中任一磨輥觸動(dòng)了下限位開關(guān),電磁鐵Y7(23.3)和油泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)M(14.1)失電，同時(shí)，電磁鐵Y6（26.4）間歇式得電，使加壓油缸的壓力（工作壓力）P1降至0.5MPa，使下限位開關(guān)不被觸；重復(fù)步驟3，4和14；輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第19頁。加壓油缸壓力（工作壓力）控制：在運(yùn)行中，若A組中加壓油缸的壓力P1大于其設(shè)定值SP1+1MPa，電磁鐵Y1（26.1）間歇式得電，使P1降至SP1為止；若P1小于其設(shè)定值SP1－0.5MPa，重復(fù)步驟3，4后延時(shí)5sec，電磁鐵Y2（23.1）間歇式得電，使P1升至SP1為止；若B組中加壓油缸的壓力P3大于其設(shè)定值SP3+1MPa，電磁鐵Y6（26.4）間歇式得電，使P3降至SP3為止；若P3小于其設(shè)定值SP3－0.5MPa，重復(fù)步驟3，4后延時(shí)5sec，電磁鐵Y7（23.3）間歇式得電，使P3升至SP3為止；輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第19頁。二．聯(lián)鎖控制要求1．主電機(jī)與磨機(jī)減速器潤滑系統(tǒng)、磨輥潤滑系統(tǒng)要聯(lián)鎖在主電機(jī)開啟之前磨機(jī)減速器潤滑系統(tǒng)、磨輥潤滑系統(tǒng)應(yīng)處于開啟運(yùn)轉(zhuǎn)中，在確認(rèn)了主電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并延時(shí)一定時(shí)間后方可關(guān)閉以上潤滑系統(tǒng)。2．主電機(jī)與成品輸送系統(tǒng)、循環(huán)回料系統(tǒng)要聯(lián)鎖三．開、停機(jī)順序1.開啟成品輸送系統(tǒng)2．開啟氣體凈化收塵系統(tǒng)（風(fēng)門要處于關(guān)閉狀態(tài)）3．開啟立磨選粉機(jī)4．開啟氣體凈化收塵系統(tǒng)的風(fēng)門5．開啟磨輥密封風(fēng)機(jī)6．開啟循環(huán)回料系統(tǒng)7．開啟減速器潤滑系統(tǒng)8．開啟磨輥潤滑系統(tǒng)9．開啟液壓擠壓系統(tǒng)10．開啟主電機(jī)11．開啟喂料系統(tǒng)輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第20頁。停機(jī)順序?yàn)殚_機(jī)順序的逆順序。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第20頁。第五章HYRM型輥磨機(jī)運(yùn)行一．啟動(dòng)前準(zhǔn)備1．開機(jī)前的基本要求所有上崗操作人員都應(yīng)事先經(jīng)過培訓(xùn)，對(duì)輥磨主要結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)，控制要求、工藝流程、液壓基本原理都應(yīng)有一個(gè)較深入的認(rèn)識(shí)。電器元件都須安裝就位，所有接線都己連接，并進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)。液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)等均已調(diào)試完畢。2．蓄能器充氮?dú)庑钅芷餍钅芷鞒錃夤ぞ叩獨(dú)馄啃钅芷鞒涞獨(dú)馐疽鈭D輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第21頁。蓄能器內(nèi)有一個(gè)需充氮?dú)獾南鹉z氣膽，在輥磨運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮?dú)?。用戶需?zhǔn)備一個(gè)已充滿氮?dú)獾牡獨(dú)馄?氮?dú)馄績?nèi)的壓力應(yīng)大于蓄能器所需壓力)以及充氣工具。充氮?dú)獾木唧w步驟：擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥。把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮?dú)馄肯噙B。應(yīng)預(yù)先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門(蓄能器一端)擰松。慢慢擰緊接頭的放氣手輪，這時(shí)蓄能器的原始?jí)毫蓮膲毫Ρ砩献x出。這表示充氮系統(tǒng)與蓄能器連通。緩慢地打開氮?dú)馄可系慕刂归y，直至蓄能器的壓力達(dá)到設(shè)定壓力值。同時(shí)要注意此充氣過程應(yīng)緩慢些進(jìn)行，過快的氮?dú)饬魉賹⒁鹪谶M(jìn)氣閥和接頭處結(jié)露、凍結(jié)。擰緊氮?dú)馄康慕刂归y。拆除連接軟管，用肥皂液檢查蓄能器進(jìn)氣閥門有無漏氣，重新擰上閥蓋和蓋式螺母。蓄能器的充氣壓力與磨機(jī)的工作壓力有關(guān)，一般蓄能器充氣壓力為液壓系統(tǒng)工作壓力輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第21頁。的0.6-0.7倍。輥磨對(duì)某種物料的最佳工作壓力，是根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況逐漸調(diào)整確定的，因此初始的液壓系統(tǒng)工作壓力一般設(shè)在6~9Mpa之間。機(jī)器工作壓力逐步升高一覽表。工作壓力設(shè)定值（MPa）背壓壓力設(shè)定值（MPa）充氣壓力Mpa工作蓄能器背壓蓄能器9166.310.51216810.514169.510.515169.510.53．液壓系統(tǒng)的初步運(yùn)行輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第22頁。給油箱注滿清潔的液壓油，液壓油牌號(hào)N46，加油后應(yīng)使其沉淀幾小時(shí)。將液壓站的溢流閥完全打開，啟動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，將液壓站溢流閥調(diào)到0.5~1Mpa，觀察所有壓力表的讀數(shù)若兩者不符時(shí)應(yīng)校正壓力傳感器，使其與壓力表的讀數(shù)吻合，觀察八個(gè)液壓缸柱塞是否伸縮自如。調(diào)整接近開關(guān)的位置，按現(xiàn)場工程師的要求設(shè)定好高輥和低輥位。上續(xù)工作完成后將系統(tǒng)壓力調(diào)到4Mpa，背壓壓力為2.5Mpa，保壓24小時(shí)檢查系統(tǒng)各部分有無滲漏，對(duì)滲漏處應(yīng)進(jìn)行處理，液壓系統(tǒng)24小時(shí)保壓壓力損失應(yīng)低于50%，詳細(xì)說明請參考液壓系統(tǒng)說明書。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第22頁。4．油脂集中潤滑系統(tǒng)初運(yùn)行檢查油桶內(nèi)是否充入潤滑脂，為保證清潔，為油桶注油有一臺(tái)專用加油泵。拆開潤滑泵元件的管接頭，啟動(dòng)潤滑泵，觀察油口是否有潤滑脂擠出，若沒有，說明電動(dòng)機(jī)旋向不對(duì)。用小紙杯接3分鐘擠出的油脂稱重，油脂泵泵出的潤滑脂是為四個(gè)搖臂的軸承、分離器回轉(zhuǎn)部分的軸承。每小時(shí)的用量約為10ml。上述工作完成后，使?jié)櫥锰幱诠ぷ鳡顟B(tài)，將每個(gè)軸承座的進(jìn)油口和迷宮密封的進(jìn)油口管接頭拆開，直至有油脂出來為止，觀察所有電磁閥是否動(dòng)作，且將信號(hào)傳遞到控制室。潤滑系統(tǒng)在正常工作時(shí)由控制系統(tǒng)控制，潤滑泵每小時(shí)開1~2循環(huán)，潤滑系統(tǒng)配有機(jī)旁手動(dòng)開關(guān)。輥磨工作一段時(shí)間后，不斷有潤油脂從軸承座迷宮密封處擠出這是正?，F(xiàn)象，起防塵和阻止異物侵入的作用。有關(guān)潤滑系統(tǒng)的拆卸、保養(yǎng)、維修、使用應(yīng)參照相關(guān)使用說明書。為各潤滑點(diǎn)注入潤滑脂減速器加油，詳情見有關(guān)說明書。檢查輥磨前除鐵器及金屬探測儀，應(yīng)已安裝并調(diào)試好。上述工作全部完成后磨機(jī)即可進(jìn)入準(zhǔn)備階段。5．對(duì)鎖風(fēng)閥進(jìn)行試驗(yàn)檢查。二．啟動(dòng)與停車操作1．空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確并單獨(dú)使主電機(jī)試運(yùn)行四小時(shí)后將其與減速機(jī)連接。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第23頁。啟動(dòng)減速機(jī)高低壓油泵，確認(rèn)磨盤能否浮起，如果需要，事先啟動(dòng)油加熱器。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第23頁。開啟液壓加壓系統(tǒng)將磨輥升到高位，接著起動(dòng)磨輥潤滑裝置、分離器、鎖風(fēng)閥。啟動(dòng)主傳動(dòng)裝置仔細(xì)傾聽減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。檢查油冷卻循環(huán)油泵工作是否正常，冷卻水開關(guān)是否打開。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速器油溫應(yīng)始終處于75℃以下，空負(fù)荷應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。這時(shí)所有潤滑系統(tǒng)應(yīng)處于工作狀態(tài)，液壓系統(tǒng)則為高位保持狀態(tài)。做完以上工作，則空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，檢查磨機(jī)的全部緊固螺栓是否松動(dòng)。做好負(fù)荷試車的準(zhǔn)備。檢查分離器是否運(yùn)行平穩(wěn)，其傳動(dòng)裝裝置是否正常。為膜片聯(lián)軸器配安全護(hù)網(wǎng)。(不在供貨范圍)2．負(fù)荷試車輥磨對(duì)物料的粒度較為敏感，應(yīng)嚴(yán)格按技術(shù)性能表執(zhí)行，且超過50mm的顆粒不超過10%。啟動(dòng)輥磨前要確認(rèn)從磨機(jī)至料倉和從磨機(jī)至風(fēng)機(jī)間以及成品輸送等工藝設(shè)備已經(jīng)全部符合生產(chǎn)要求。輥磨的開機(jī)順序：——啟動(dòng)輥磨后的其它設(shè)備，并運(yùn)行正常?！獑?dòng)減速機(jī)高低壓油泵，如果需要，啟動(dòng)油加熱器?！獑?dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥并同時(shí)啟動(dòng)磨輥潤滑裝置。——啟動(dòng)分離器。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第24頁?！_啟鎖風(fēng)閥。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第24頁。打開輥磨下游的風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門，然后打開輥磨上游的調(diào)節(jié)風(fēng)門，再關(guān)閉旁路調(diào)風(fēng)閥門。啟動(dòng)主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組。進(jìn)料系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。落輥、升壓開始碾壓物料。3．磨機(jī)的停機(jī)順序?！Ｖ刮沽?。——停主傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)組?！獑?dòng)液壓系統(tǒng)抬起磨輥。——關(guān)閉上下游風(fēng)門，打開旁路風(fēng)門?！P(guān)停鎖風(fēng)閥、分離器、油脂潤滑裝置、磨輥潤滑裝置、液柜系統(tǒng)、及減速機(jī)油泵。短時(shí)間停磨時(shí)，可以不停止磨輥潤滑和減速機(jī)潤滑。4．試生產(chǎn)謹(jǐn)慎試生產(chǎn)是掌握輥磨操作的關(guān)鍵。因此，試生產(chǎn)期間應(yīng)注意逐漸增大輥壓提高產(chǎn)量，使設(shè)備有個(gè)磨合期和適應(yīng)期。當(dāng)產(chǎn)量達(dá)標(biāo)后要繼續(xù)維持一段時(shí)期，然后進(jìn)行合理的操作參數(shù)的摸索，這樣有利于設(shè)備的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。影響輥磨產(chǎn)量的因素有：a．磨輥的壓力。b．風(fēng)量、風(fēng)溫。c．物料的物性（易磨性、進(jìn)料粒度、水分等）。d．分離器的轉(zhuǎn)速。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第25頁。e．料層厚度。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第25頁。5．磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)輥磨正常生產(chǎn)后，控制系統(tǒng)將自動(dòng)對(duì)磨輥碾磨壓力控制。當(dāng)主減速器潤滑油的溫度高于70℃，稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，控制部分將給出報(bào)警信號(hào)。當(dāng)分離器軸承油溫度超過90℃，減速器潤滑油的溫度超過75℃，磨輥振幅過大并在設(shè)定時(shí)間內(nèi)糾正不了，主電機(jī)超負(fù)荷，軸承潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)的故障時(shí)，磨機(jī)將自動(dòng)停機(jī)。當(dāng)然工藝線上輥磨前后的設(shè)備出現(xiàn)障，磨機(jī)也將自動(dòng)停車。6．負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意的事項(xiàng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間：從喂料量逐漸增加至滿負(fù)荷應(yīng)是一個(gè)漸進(jìn)的過程總試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)低于100小時(shí)。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)期間的喂料量和輥壓的設(shè)定、調(diào)節(jié)可在設(shè)計(jì)部門參與調(diào)試的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要關(guān)注：——密切監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)中磨機(jī)及基礎(chǔ)的振動(dòng)情況?！獧z查喂料閥運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。——監(jiān)視分離器運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。——觀察搖臂擺動(dòng)是否正常。——檢查輥軸與殼體之間弧形板密封處是否良好?！獧z查各地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象?！⒁饽C(jī)內(nèi)部是否有金屬間的摩擦和碰撞聲音.——觀察主減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的平穩(wěn)性，聲音及溫度是否正常。——密切觀察液壓系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，各液壓元件工作是否正?！獧z查油缸擺動(dòng)情況，油缸與底座和接桿與搖臂以及連桿連接鉸鏈輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第26頁。處是否靈活。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第26頁?！獧z查磨輥潤滑系統(tǒng)回油及油溫是否正常?！獧z查蓄能器工作是否正常?！獧z查排渣口的料量是否正常?！總€(gè)階段結(jié)束停磨時(shí)（即指不同喂料量階段)要打開檢查門檢查，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理注意：停機(jī)后在進(jìn)入磨機(jī)前需使磨內(nèi)溫度下降，但應(yīng)逐漸降溫，不得使溫度發(fā)生急劇變化。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第27頁。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第27頁。第六章使用與維護(hù)1．本設(shè)備正式投入使用前，用戶應(yīng)制定出詳細(xì)的安全操作規(guī)則及崗位員工責(zé)任制度，并對(duì)上崗人員事先培訓(xùn)。2．定期為每個(gè)潤滑點(diǎn)加油，加油點(diǎn)如下:名稱加油點(diǎn)數(shù)量周期h干油潤滑系統(tǒng)油桶15001號(hào)極壓鋰基潤脂(G17323-8)油缸的雙耳環(huán)球面關(guān)節(jié)軸承8481號(hào)極壓鋰基潤脂(G17323-8)3．行星齒輪減速機(jī)使用N320硫磷型極壓齒輪油，新機(jī)器第一次使用，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月后應(yīng)重新更換新油，以后根據(jù)實(shí)際情況3~6個(gè)月?lián)Q一次。由于管路和減速機(jī)某些部位可能有滲漏現(xiàn)象，因此運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間應(yīng)對(duì)油位進(jìn)行檢查，做少量補(bǔ)充，新油也須經(jīng)過濾后注入減速機(jī)。4．液壓系統(tǒng)需保持清潔，為油箱補(bǔ)油的油桶應(yīng)專用、清潔，切忌不同牌號(hào)的混用。每半年更換一次液壓油，更換時(shí)需將系統(tǒng)管路內(nèi)的存油排凈。應(yīng)組級(jí)上崗人員學(xué)習(xí)液壓方面的相關(guān)知識(shí)。5．由于輥磨的振動(dòng)較大，因而每班都應(yīng)對(duì)設(shè)備外部的緊固件進(jìn)行檢查及時(shí)緊固。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第28頁。6．日常巡檢表輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第28頁。序號(hào)檢查點(diǎn)周期h檢查內(nèi)容故障及采取的措施1磨輥軸承24軸承油溫及回油量若油溫居高不下應(yīng)檢查原因，如軸承損壞應(yīng)更換軸承2液壓系統(tǒng)24各接頭的緊固密封檢查油壓發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)擰緊接頭，或更換密封油壓應(yīng)與現(xiàn)場的設(shè)定值一致3減速器24減速器溫度，冷卻水系統(tǒng)有必要時(shí)為減速器添油4輥磨其它軸承24檢查管路、溫度必要時(shí)應(yīng)增大油脂量5油脂潤滑系統(tǒng)24油桶油位必要時(shí)添加潤滑脂6螺紋緊固件8有否松動(dòng)松動(dòng)時(shí)重新扭緊7蓄能器每周氮?dú)鈮毫Ρ匾獣r(shí)充氣加壓8減速器過濾器每周阻力是否過大若大時(shí)清洗，必要時(shí)更換濾芯9油缸密封24是否漏油嚴(yán)重時(shí)更換密封10液壓系統(tǒng)油箱24油箱油位必要時(shí)加油每周過濾器是否堵塞清洗或更換11磨輥每周檢查磨損情況有必要時(shí)應(yīng)對(duì)輥?zhàn)舆M(jìn)行補(bǔ)焊12磨盤襯板每月檢查磨損情況必要時(shí)更換13風(fēng)環(huán)每月磨損情況必要時(shí)修焊、更換7.主要部件的裝拆與維修輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第29頁。7.1本機(jī)的隨機(jī)工具輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第29頁?！糜跈z修磨輥用的能將磨輥翻出機(jī)外的液壓裝置。——檢修減速機(jī)時(shí)能將磨盤頂起的千斤項(xiàng)?！糜诖舐菽妇o固的液壓螺母。——頂住磨盤用的支柱?！鹦遁S承、液壓螺母加壓的手動(dòng)泵。7.2．磨輥軸承的拆卸7.2.1．更換舊軸承和安裝新軸承應(yīng)在粉磨車間以外的干燥，無粉塵的房間里完成。防止灰塵及水分侵入軸承內(nèi)部，建議在拆卸前清除所有的舊標(biāo)記，為了重新裝配。7.2.2．拆卸前應(yīng)做如下準(zhǔn)備工作：a．需準(zhǔn)備的工具：吊車、千斤頂、手動(dòng)液壓泵:b．拆去與磨輥相連的所有管路、線路。c．拆去中殼體的密封門。d．安裝翻輥油缸并將與翻輥液壓裝置連接。e．起動(dòng)翻輥液壓裝置將磨輥翻出。f．將磨輥裝置從上搖臂上取下，送至裝配車間。7.2.3軸承的拔出和安裝a．每個(gè)磨輥配有一個(gè)圓柱滾子軸承和一個(gè)圓錐輥?zhàn)虞S承。b．拆除輪轂悶蓋、軸頭擋板、密封蓋及所有密封。c．豎起磨輥然后將軸從其中拔出，輥軸上帶有圓柱滾子軸承的內(nèi)圈和輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第30頁。兩軸承之間內(nèi)圈間隔套。拔出時(shí)需借助手動(dòng)油泵將錐輥軸承內(nèi)圈張開。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第30頁。d．借助手動(dòng)油泵取下悶蓋端的錐輥軸承外圈，該外圈配有用于拆卸的螺紋孔。e．取出帶輥?zhàn)拥腻F套軸承內(nèi)圈，借助手動(dòng)油泵取出另一只錐輥軸承外圈。f．取出帶滾子的錐輥軸承外圈與圓柱滾子軸承之間的隔套。g．拆除帶輥?zhàn)拥膱A柱滾子軸承外圈，必要時(shí)用微火加熱磨輥輪毅。7.3．輥套的修復(fù)及堆焊7.3.1．何時(shí)應(yīng)對(duì)輥套表面重新堆焊輥?zhàn)颖砻娴哪p量應(yīng)定期測量，其測量值記錄在表格中存檔，如果確定硬質(zhì)層的最大磨損量超過45mm時(shí)則要對(duì)輥套重新堆焊。7.3.2．焊前準(zhǔn)備工作在安裝焊接設(shè)備前應(yīng)把輥套表面的灰塵清除干凈，其表面應(yīng)顯示出金屬光澤。積在裂縫里的異物應(yīng)用砂輪打磨除去。大的裂隙可用開槽焊條去除再打磨光滑，對(duì)已破裂的棱角的邊緣用開槽焊條進(jìn)行清理。7.3.3．預(yù)熱為了使輥套少出現(xiàn)焊后裂紋，輥套表而需預(yù)熱。預(yù)熱溫度>100℃最大允許溫升溫度為30℃/h.加熱器由用戶自備。7.3.4．重新堆焊程序堆焊操作人員應(yīng)培訓(xùn)有經(jīng)驗(yàn)人員。不規(guī)則的磨損例如：刮痕、局部脫落、人裂紋等應(yīng)先補(bǔ)平，再進(jìn)行堆焊。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第31頁。有條件的可采用自動(dòng)堆焊以提高效率，手動(dòng)焊亦可。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第31頁。第七章磨機(jī)操作中的工作事故當(dāng)通過預(yù)先記錄的正確操作條件不能夠達(dá)到所要求的產(chǎn)量或者是質(zhì)量時(shí)，就應(yīng)該檢查操作條件是否超出了正常的范圍上面提到的磨機(jī)操作中的工作事故可能由以下情況引起:喂入的物料的物性的改變設(shè)備本身的問題控制要素的缺乏控制信號(hào)錯(cuò)誤以下是對(duì)一些典型的工作事故的描述:1．磨機(jī)震動(dòng)太大強(qiáng)烈的震動(dòng)對(duì)磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是非常危險(xiǎn)的。因此，磨機(jī)此時(shí)應(yīng)該立即被停止下來。震動(dòng)的監(jiān)測安裝在減速機(jī)的基礎(chǔ)上，如果震動(dòng)超出了預(yù)先設(shè)定的震動(dòng)值磨機(jī)的聯(lián)鎖裝置將使電機(jī)自動(dòng)停止。磨機(jī)的震動(dòng)是由于磨機(jī)內(nèi)太細(xì)的物料或者物料填充太多造成的。如果磨機(jī)內(nèi)優(yōu)質(zhì)物料的百分比超出太多，此時(shí)分選可以粗一點(diǎn)并且必須減少喂料量，直到磨機(jī)的震動(dòng)消失為止。如果料床太薄，那就意為著磨機(jī)的喂料量太少或者噴水量太少(如果有噴水的話)。在這種情況下首先應(yīng)該加大喂料量，如果需要的話再加大噴水量磨機(jī)的震動(dòng)也可能是由于碾磨壓力的增加引起的。2．磨機(jī)產(chǎn)量偏低操作條件和設(shè)備問題是磨機(jī)產(chǎn)量偏低的原因。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第32頁。如果壓差和碾磨壓力在它們的正常值上，就有能是由于物料的易磨性改變了或者物料的水分含量增加了。喂料的大小也會(huì)影響產(chǎn)品的成品輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第32頁。率。如果產(chǎn)品的成品率低于預(yù)期也應(yīng)該去檢測產(chǎn)品的篩選。眾所周知，產(chǎn)品的成品率和磨輥以及磨盤襯板的磨損有很大的關(guān)系。很多時(shí)候都是由于經(jīng)濟(jì)的問題而沒有及時(shí)對(duì)磨損部位進(jìn)行修復(fù)的原因。3．磨機(jī)產(chǎn)品太粗糙在碾磨期間產(chǎn)品品質(zhì)的改變，很多情況下都是由于物料的易磨性、喂料成分以及氣流等的改變而引起的。按照篩分的結(jié)果必須對(duì)分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或者導(dǎo)向葉片進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)產(chǎn)品太粗糙時(shí)就必須增加轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速或者把分離器里面的異向葉片關(guān)閉.4．磨機(jī)產(chǎn)品太細(xì)很多情況下產(chǎn)品要碾磨的比需要的還要碎以利于窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。在這種情況下就必須接受磨機(jī)的低產(chǎn)量。如果產(chǎn)品需要很細(xì)的話，就需要提高分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速或者關(guān)閉導(dǎo)向葉片。通過對(duì)分離器的調(diào)整，磨機(jī)的產(chǎn)量可以獲得平穩(wěn)的增加.5．壓差達(dá)最大值如果壓差達(dá)到最大值應(yīng)該考慮立即減少喂料量，并且對(duì)壓差進(jìn)行觀察?？赡艿囊鹨蛩刂饕心C(jī)喂料的不穩(wěn)定、風(fēng)環(huán)堵塞，氣流太低或者改變、以及選粉效率太高。6．壓差達(dá)最小值如果壓差的降低通常發(fā)生在喂料不暢的情況下。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第33頁。在這種情況下磨機(jī)的操作必須改為手動(dòng)控制，由操作工來進(jìn)行操作，并最終使其恢復(fù)到正常狀態(tài)。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第33頁。7．從風(fēng)環(huán)溢出的太多當(dāng)從風(fēng)環(huán)溢出的量增加時(shí)。通常是由于磨機(jī)內(nèi)物料太多或者氣流不合適，這時(shí)可能就是由于擋板的磨損或掉落而導(dǎo)致風(fēng)環(huán)的損壞所引起的。8．磨機(jī)入磨壓力太低當(dāng)磨機(jī)入磨壓力太低時(shí)，磨機(jī)前面的過壓風(fēng)險(xiǎn)就處于非常危險(xiǎn)的處境，當(dāng)然必須得避免這種情況出現(xiàn)。磨機(jī)入磨壓力太低的原因可能是冷風(fēng)閥被附帶打開了，或者用于循環(huán)風(fēng)的管道上的閥門被打開的太多，再就是漏風(fēng)太多了。9．磨機(jī)出磨溫度太高當(dāng)磨機(jī)出磨溫度太高通常是因?yàn)闊犸L(fēng)溫度或者熱風(fēng)量發(fā)生了改變（窯的運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)反常)。另一個(gè)原因就是噴水不夠。10．磨機(jī)出磨溫度太低當(dāng)磨機(jī)出磨溫度降低可能是因?yàn)闈裎锪媳日Ｇ闆r增多了或者是熱風(fēng)量減少了。噴水量也附帶的有所增加了。11．碾磨壓力減小碾磨壓力的減小通常是由液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障造成的。這時(shí)就要去檢查系統(tǒng)的管道有無泄漏、油溫、油箱的油位、閥門的活動(dòng)等等。12．密封空氣壓力減小密封風(fēng)機(jī)的作用是給磨輥軸承的密封處通入壓縮空氣以防止灰塵的進(jìn)入軸承里而造成損壞。如果密封空氣的壓力低于預(yù)先的設(shè)定值，磨機(jī)將被自動(dòng)的停止。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第34頁。問題通常出在密封風(fēng)機(jī)的過濾器堵塞或者電路故障。輥式磨使用手冊全文共40頁，當(dāng)前為第34頁。13．磨機(jī)開機(jī)沒有料層襯板修復(fù)之后，可能需要在開機(jī)之前先給磨機(jī)填料，此動(dòng)作可以通過特定的程序自動(dòng)進(jìn)行：最常用的方法是通過正確的順序打開喂料裝置進(jìn)行手動(dòng)填料：磨機(jī)減速機(jī)的油泵必須打開。