鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭

-.z.**康迪泰克工程橡膠**鋼絲繩輸送帶接頭硫化操作規(guī)程前言鋼絲繩輸送帶是一種現(xiàn)代化運輸工具，具有連續(xù)化和高效化的顯著優(yōu)點。所以輸送帶為現(xiàn)代物流系統(tǒng)廣泛采用，大量用于鋼鐵、煤炭、建材、化工、機(jī)械、港口、礦山、貨場等。輸送帶的接頭是膠帶使用過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)，它決定著膠帶能否正常運轉(zhuǎn)，關(guān)系到用戶的經(jīng)濟(jì)效益和生命財產(chǎn)平安。我公司為了更好的效勞于廣闊客戶，根據(jù)鋼絲繩輸送帶膠接的實際情況，并借鑒了德國DIN22131標(biāo)準(zhǔn)及Goodyearde標(biāo)準(zhǔn)，特制定了鋼絲繩輸送帶現(xiàn)場膠接規(guī)程和膠接技術(shù)。鋼絲繩接頭膠接工藝要求圖：接頭長度和制作接頭的長度B－膠帶的寬度；lv－接頭的長度；lu－制作接頭的長度；斜度：La—16.7°＝帶寬×0.320°＝帶寬×0.36422°＝帶寬×0.4備注：國內(nèi)硫化機(jī)的斜度大多數(shù)是20°。接頭長度和幾何構(gòu)造的設(shè)計取決于鋼絲繩直徑d；鋼絲繩間距t；鋼絲繩的拉伸強度Fbs；鋼絲繩粘合強度Fa。為了膠帶在輥筒上彎曲時，減輕膠帶接頭處的應(yīng)力，鋼絲繩端部應(yīng)錯位。通常采用斜接頭，但也允許直接頭。接頭長度lv中包含以下幾種長度〔見圖A〕：－鋼絲繩偏移長度lq；－不同組階梯的錯位長度lp；－最小的階梯長度lst。－膠帶接頭中鋼絲繩對接間隙ls≥3×d。圖A**康迪泰克工程橡膠**鋼絲繩芯輸送帶膠接標(biāo)準(zhǔn)：A、一階〔一段〕搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強度規(guī)格SSt630St800St1000St1250最小階梯長度lst500mm500mm600mm700mm接頭長度lv700mm700mm800mm900mm備注：1、無鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為100mm。3、不用膠條，采用原蓋膠、芯膠的尺寸標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運行方向上圖：一級接頭構(gòu)造示意圖B、二階〔二段〕搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強度規(guī)格SSt1600St2000〔推薦〕St2500〔推薦〕最小階梯長度lst500mm800mm900mm接頭長度lv1350mm1950mm2150mm備注：1、有鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為150mm。3、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運行方向上圖：二階接頭構(gòu)造示意圖C、三階〔三段〕搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強度規(guī)格SSt2000St2500St3150St3500最小階梯長度lst550mm600mm650mm750mm接頭長度lv2050mm2200mm2350mm2650mm備注：1、有鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為150mm。3、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運行方向上圖：三階接頭構(gòu)造示意圖D、四階〔四段〕搭接膠接接頭數(shù)據(jù)膠帶強度規(guī)格SSt4500St5000St5400St6300St7000最小階梯長度lst1000mm1100mm1200mm1700mm1800mm接頭長度lv4450mm4850mm5250mm7250mm7650mm備注：1、有鋼絲繩錯位。2、過渡段距離為150mm。3、采用貼膠條的方法，蓋膠、芯膠的尺寸按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。運行方向上圖：四階接頭構(gòu)造示意圖硫化技術(shù)要求：硫化壓力：1.8—2.0Mpa之間，即18—20Kg/C㎡或257Psi—286Psi。硫化溫度：143—150℃普通帶158－165℃耐熱帶硫化時間：1.普通帶、帶厚〔mm〕×2Min自然降溫。帶厚〔mm〕×2Min＋5機(jī)械裝置、水降溫。2.耐熱帶、帶厚〔mm〕×2.5Min自然降溫。帶厚〔mm〕×2.5Min＋5機(jī)械裝置、水降溫。四、開模溫度：≤50℃鋼絲繩芯膠帶接頭操作規(guī)程接頭操作區(qū)的清潔程度，接頭操作中的每個步驟，良好的操作和每一步的清潔工作很大程度上決定最終的接頭質(zhì)量。鋼絲繩芯膠帶接頭的硫化必須一次完成，硫化器的長度必須滿足接頭長度加上接頭兩端最低推薦過渡長度。不要因硫化機(jī)長度不夠，而縮短接頭長度。如果確實需要縮短，請咨詢安能橡膠。1.工作區(qū)和人員1.1工作地點

工作地點應(yīng)選擇干凈、明亮、寬闊、枯燥的地點作為膠接地點，溫度最好控制在15-25℃，這樣可以保證接頭膠料的粘合性和彈性。制止使用開放式的火焰取暖，以防止引起膠料和清潔劑燃燒、爆炸，及燃燒殘留物對接頭區(qū)域的污染。濕度最好控制在40-60%。風(fēng)速不能大于3米/秒。保證無揚塵、無滴水、無其他影響膠接的不良因素，因此在沒有固定的膠接場地的時候，要建立臨時工作棚，用來保護(hù)膠帶接頭免受上述因素的影響。1.2工作區(qū)規(guī)格

工作區(qū)應(yīng)至少超出皮帶接頭邊緣3米，最好更寬一些。臨時工作棚的頂端至少離接頭工作臺頂2.5米。長度應(yīng)該是接頭長度的6倍。工作區(qū)域的上托輥架要拆掉，拆掉的長度要大于兩個工作臺加上硫化器的長度。1.3工作臺

工作臺的高度要等于硫化器下部的高度，寬度等于或大于皮帶機(jī)的寬度，長度是接頭長度的1.5倍，工作臺應(yīng)可以固定在皮帶機(jī)上，并且固定住膠帶，以保證接頭位置不會滑動錯位。工作臺擺放在硫化器的兩端。1.4工作人員

根據(jù)膠帶型號的不同，通常6到10個人所組成的工作組可以進(jìn)展鋼絲繩芯膠帶的接頭工作。并配備一名維修工和一名電工。2、工具和材料

2.1、工具

準(zhǔn)備鋼絲繩芯膠帶所需的工具如下：

1〕、夾具和拉拔器具〔如卷揚機(jī)或手拉葫蘆〕

2〕、溫度傳感器和連接線/或水銀玻璃溫度計

3〕、磨光機(jī)〔轉(zhuǎn)速不得高于每分鐘2000轉(zhuǎn)〕

4〕、切割片

5〕、鋼絲刷輪

6〕、粉筆

7〕、白色記號筆

8〕、卷尺

9〕、施工線

10〕、美工刀

11〕、美工刀片

12〕、電工鉗

13〕、24#斷線鉗〔鋼絲絞鉗〕

14〕、10-12#活口扳手

15〕、塑料盆

19〕、100mm毛刷

20〕、耐油、耐酸堿乳膠手套

21〕、白棉布或毛巾

22〕、120#溶劑汽油23〕、壓輥、刺輥

2.2、材料

皮帶接頭操作需要有安能橡膠為此接頭提供的接頭設(shè)計圖紙。這些圖紙屬于每個接頭操作需要的技術(shù)材料。接頭需要的膠料和黏合劑屬于為此接頭特制的關(guān)鍵材料，沒有其它替代品可以隨意使用。否則將不能保證鋼絲繩芯膠帶接頭的質(zhì)量。注意：

剝削鋼絲繩和消除剩余橡膠時，不能使用氯素溶解劑。否則在接頭硫化過程中，氯素溶解劑的殘留物會與鋼絲繩的鍍鋅層外表發(fā)生反響，嚴(yán)重降低鋼絲繩的連接效果。

聚氨酯和纖維素毛巾，干凈的白棉布，還有油漆刷子，可以用于清潔和清掃鋼絲繩?；厥盏幕蛏虡I(yè)清潔處理過的棉布，會對鋼絲繩產(chǎn)生污染，制止使用紙質(zhì)的工具。3、接頭的規(guī)格

每個接頭的操作須按照安能橡膠提供的接頭圖紙規(guī)定的規(guī)格進(jìn)展操作。

4、接頭畫線

4.1、主線

主線通常是指接頭操作開場，在兩個膠帶的端頭畫出的第一條線，如下圖，主線是沿著膠帶全寬度畫出的一條線，距離膠帶端頭等于接頭長度加上斜線剪切長度，有以下兩種方法畫出主線。

4.1.1、三角線法

a〕從皮帶端頭開場沿著皮帶邊側(cè)找出一個點，距離端頭的長度為接頭長度加上剪切允許誤差長度，以這個點作為中點沿皮帶邊側(cè)劃出一條長1200毫米長的線段。b〕從這條線的兩個端點測量，在膠帶的另一個邊側(cè)找出一個點，使該點到線段兩個端點的距離相等，如下圖，畫出主線。

c)這種方法通常在寬度大于1800毫米的膠帶上使用。4.1.2、等腰三角型法

a〕仔細(xì)地在膠帶寬度上找出一個中點，沿該中點向膠帶端頭一側(cè)的膠帶側(cè)邊上的兩個點畫出兩條長度相等的斜線，標(biāo)出與帶邊相交的兩點

b〕從這兩個點沿皮帶邊側(cè)，量出接頭長度加上剪切允許誤差長度，然后畫出主線。

4.2、接頭標(biāo)線

4.2.1、從主線的一個端點A沿膠帶邊側(cè)，畫出一條線段AB，AB的長度依照斜度計算公式計算，從B點向帶體另一側(cè)的A點畫出一條斜線AB。要求斜線的傾斜角度符合硫化機(jī)的角度。

4.2.2、如以下圖，從A點量出接頭的長度找出點C。從B點量出接頭長度找出點C，連接C和C。5、剝頭

5.1、在膠帶下放置適宜的木板或鐵板，防止切割接頭時對硫化器的下板的破壞。

5.2、從離A點3cm處切割第一根鋼絲繩外側(cè)的邊膠至C點。如圖

5.3、在膠帶的另一側(cè)重復(fù)上步操作，從B點到C點。

5.4、沿斜線AB以20-30°斜角切割蓋膠。如圖

5.5、如下圖，從A點開場剝離蓋膠，割開蓋膠層后，用夾具夾住蓋膠后用拉拔器具拉住蓋膠，然后慢慢剝離蓋膠。如果膠帶寬度過大，可將蓋膠分段，沿鋼絲繩方向切割蓋膠至鋼絲繩，以便剝離蓋膠。持續(xù)此工作，直至將蓋膠全部剝離。5.6、翻轉(zhuǎn)膠帶端頭，在另一面標(biāo)出操作線，要求使反面的主操作線AB與正面的主操作線AB在垂直方向上錯開，帶體厚度小于25mm錯開20mm，帶體厚度大于25mm錯開30mm。5.7、重復(fù)前面4、5的操作，直至將反面所有蓋膠全部剝離。5.8、對于型號小于ST3500的膠帶使用劈削法剔出鋼絲繩，大于ST3500的鋼絲膠帶的鋼絲繩蓋膠剝離，建議參照后面介紹的鋼絲PIANO線索法剔出鋼絲繩。使用線索法時將上述步驟7省略。6、剔出鋼絲繩6.1、劈削法6.1.1、將蓋膠剝除后的膠帶放回工作臺，使其平整，用磨光機(jī)將剝離出來的鋼絲繩打磨一遍。6.1.2、按照接頭工藝圖紙，在鋼絲繩斷繩處用白色記號筆畫好標(biāo)記。在剝離蓋膠后的鋼絲繩上，距操作線AB20mm處，畫一條平行與AB的直線，作為劈繩的端線，劈到此處為止。6.1.3、用刀具將鋼絲繩和芯膠剝離，兩側(cè)都緊貼鋼絲繩，直至將接頭處完全劈開。將芯膠割掉。6.2、PIANO線索法6.2.1、沿反面的AB線向端頭方向100mm畫出一條平行線。6.2.2、沿此線切割蓋膠直至鋼絲繩，沿AB線同正面以20-30°斜角切割蓋膠直至鋼絲繩。6.2.3、按前面剝離蓋膠的方法將此條蓋膠剝離。6.2.4、用刀具將鋼絲繩間的芯膠剔除。6.2.5、安裝PIANO線索，如下圖，纏繞180°套在鋼絲繩上。6.2.6、將膠帶端頭放回工作臺，使下蓋膠朝下。6.2.7、將piano線索連回到墊鐵狀拖拉器具上并系牢。6.2.8、用拉拔器具牽引拖拉墊鐵和piano線索組直至鋼絲繩從下蓋膠中脫離出來。6.2.9、重復(fù)上述操作，直至所有鋼絲繩從下蓋膠中剝離出來。7、斷繩、清理和打磨7．1、依據(jù)前面在鋼絲繩上做好的標(biāo)記，將鋼絲繩剪斷。盡量控制誤差，越小越好。如以下圖。7．2、用刀將鋼絲繩上多余的橡膠清理掉，制止將鋼絲繩上附著的蓋膠刮光，將鋼絲繩上附著的膠修成八角型即可。注意：如果鋼絲因為暴露在外造成腐蝕，必須要剪斷。7．3、用磨光機(jī)將膠帶全寬度上的斜刀口及刀口旁50mm寬的蓋膠打磨成粗糙面。7．4、將膠帶翻轉(zhuǎn)，對下蓋膠同樣按上述步驟操作。7．5、將打磨產(chǎn)生的膠沫和灰塵清理干凈。7．6、用干凈的塑料薄膜對鋼絲繩和磨光區(qū)域進(jìn)展包裹，并將處理好的膠帶端頭移到工作區(qū)之外。將另一個膠帶端頭按4到7的步驟操作處理。8、接頭定位與硫化準(zhǔn)備8.1、接頭的定位8.1.1把膠帶的端頭放在硫化器底板上，兩端頭切割蓋膠的斜刀口之間的距離等于接頭長度。如下圖。接頭的中心應(yīng)在長寬兩個方向上等同于硫化器的中心。切割蓋膠的斜刀口至少距離硫化器加熱板邊緣150mm。接頭邊側(cè)離硫化器邊側(cè)最少100mm。8.1.2在兩端頭上，間隔1.5米標(biāo)出至少三個膠帶的中心點，并確定此三個中心點同在一條直線上。8.1.3依據(jù)兩端頭相距最遠(yuǎn)的兩個中心點，引出一條定位線，用適宜的物體支撐，防止定位線受到膠帶外表形狀的影響。8.1.4調(diào)整兩膠帶端頭，直至使兩端頭所有標(biāo)出的中心點在垂直方向上與定位線完全重合。8.1.5重新檢查切割蓋膠的斜刀口之間的距離是否等同于接頭長度。允許誤差小于25mm。否則重復(fù)操作上述步驟。8.1.6確定在允許*圍之內(nèi)后，用夾子將膠帶固定在工作臺上，以防止在以后的操作中膠帶端頭錯位。8.1.7固定好膠帶端頭后，在兩端頭的下面蓋膠切口處用記號筆在硫化板上做好標(biāo)記，兩端頭兩側(cè)共做四個記號，保證記號的誤差不大于1mm。8.2、鋼絲繩的準(zhǔn)備從現(xiàn)在開場，清潔的程度更加關(guān)鍵。鋼絲繩和所有硫化用材料不得接觸與膠接無關(guān)的污染物質(zhì)如灰塵、油污、水、沙子等。污染物將會降低硫化粘合度并且可以造成接頭失敗。所有暴露的膠料在非工作狀況下，必須使用塑料薄膜保護(hù)。如果使用了保護(hù)措施，仍然有局部接頭部位受到污染，可以通過使用干凈棉布或毛巾，沾取接頭材料里提供的或準(zhǔn)許的溶解劑擦洗污染部位。不能使用其他材料。確保污染物已經(jīng)去除和沒有擴(kuò)散。如果接頭部位大面積污染，必須切除重做。8.2.1根據(jù)具體情況和接頭長度的不同，清潔接頭的處理工作可以懸空也可以放到工作臺上，但是必須在有干凈的塑料薄膜的保護(hù)下進(jìn)展。8.2.2把多余的灰塵和雜質(zhì)清掃干凈。8.2.3用準(zhǔn)許的溶解劑清洗鋼絲繩并充分枯燥。8.2.4在蓋膠打磨面和鋼絲繩上涂抹膠漿，待第一遍完全枯燥后，涂刷第二遍，并充分枯燥。如下圖。8.2.5將處理完的鋼絲繩用干凈的塑料薄膜包裹，以保持清潔。通常，每個膠帶端頭的鋼絲繩在中心線處分開，用兩塊薄膜分別包裹，分開折疊到膠帶上。8.3、下蓋膠的準(zhǔn)備8.3.1將下蓋膠在硫化器底板上展開，用溶解劑清洗外表，晾干后涂刷一遍膠漿。8.3.2在清潔平整處將芯膠翻開，用溶解劑清洗外表，晾干后涂刷一遍膠漿。使膠漿完全晾干。8.3.3將芯膠涂刷膠漿的一面貼在已處理好的下蓋膠上，如芯膠和蓋膠面積一樣大，則使其邊部盡量對齊，如芯膠小于蓋膠，則使芯膠盡量居中。要使芯膠和蓋膠之間嚴(yán)密貼合，沒有氣泡。8.3.4用溶解劑將組合好的芯膠外表清洗一遍，晾干后涂刷一遍膠漿，待膠漿完全晾干再繼續(xù)下步工序，用刺輥壓芯膠，放氣。8.4、下蓋膠組件的安裝8.4.1將下蓋膠組件對應(yīng)硫化板上所做的刀口的標(biāo)記放好，要使四個標(biāo)記點被完全覆蓋住。8.4.2依照同端頭標(biāo)記點，用鋼板尺或施工線在下蓋膠組件上標(biāo)示出切割線。8.4.3根據(jù)切割線將下蓋膠組件切割，使切口是和帶體切口吻合的斜面。8.4.4在離切口20mm處畫一條平行與切口的標(biāo)記線，沿此標(biāo)記線將芯膠割透，并將割斷的芯膠取掉，使芯膠在縱向上比蓋膠短。8.4.5在剛切割過的膠外表上涂刷一遍膠漿。8.4.6將膠帶端頭的切口對應(yīng)好蓋膠的切口，把接頭放下，要求使蓋膠切口和膠帶切口完全吻合。把鋼絲繩從中心線位置向兩側(cè)分開，放在接頭邊部。用橡膠錘或其他物體敲打帶體與蓋膠接口處，以確保接口處的接合。另一側(cè)端頭同樣的方法操作。8.5、鋼絲繩的布置8.5.1依據(jù)兩端頭的中心線在鋪設(shè)好的下芯膠上標(biāo)記出一條操作起始線，要求起始線的兩側(cè)延長線完全與兩側(cè)帶體的中心線重合。8.5.2分別找出兩側(cè)端頭的中間一根鋼絲繩，依照標(biāo)出的操作起始線布置，先布置非運行方向側(cè)的鋼絲繩。假設(shè)中間是短繩應(yīng)按照接頭圖紙留出規(guī)定的間距。8.5.3依照中間布置好的鋼絲繩向兩側(cè)分別布置剩余的鋼絲繩，使鋼絲繩平行于操作起始線，用力壓或用干凈的錘子輕輕敲打布置好的鋼絲繩，以使其到位并保持良好的粘合，必須保證鋼絲繩的平直整齊。如需要填充膠條，沿著鋼絲繩填放，使鋼絲繩間的膠條數(shù)一樣。8.5.4每布置4到5根鋼絲繩，就要檢查齊整程度，重復(fù)5.3要求，并做出所需的調(diào)整。8.5.5如果鋼絲繩向膠帶中心彎曲，則在鋼絲繩間填充額外的膠條，如果鋼絲繩向膠帶外側(cè)彎曲，則抽出膠條減少厚度，也可以通過外力作用與鋼絲繩，如用錘子敲打。注意：不要因為解決鋼絲繩彎曲而剪掉鋼絲繩。應(yīng)使運行方向端的鋼絲繩在所有布置鋼絲繩的最外側(cè)。8.5.6當(dāng)所有的鋼絲繩布置完畢，使用一層芯膠貼于鋼絲繩外側(cè)以擋邊，如下圖。8.5.7使用填充膠，填滿鋼絲繩端頭間的縫隙。通常使用填充膠條，一些情況下較大的縫隙也可以使用更大的膠條。過渡區(qū)同樣填滿膠條。8.5.8所有膠條填充完后，用干凈的棉布蘸少量溶解劑清潔鋼絲繩和膠條外表，待晾干后涂刷少量膠漿，要保證膠漿不會滲透到鋼絲繩的縫隙里。8.6、上蓋膠組件的準(zhǔn)備和安裝8.6.1將芯膠在干凈平整處展開，用溶解劑清洗上外表，晾干后涂刷一遍膠漿，待完全晾干后，將涂刷膠漿的一面朝向鋼絲繩，覆蓋在整個接頭上，用力按壓，盡量保證芯膠與鋼絲繩粘合密實。用刺輥壓芯膠，放氣。8.6.2用同樣的方法將芯膠現(xiàn)在暴露出來的外表清洗并涂刷膠漿。8.6.3待膠漿完全枯燥后，將芯膠距帶體切口20mm處沿切口平行線裁斷。8.6.4將上蓋膠在干凈平整處展開，同芯膠的處理，將其清洗并涂刷膠漿。8.6.5待膠漿完全枯燥后，將上蓋膠涂刷膠漿面朝向芯膠覆蓋整個接頭，保證接頭全面積覆蓋上蓋膠。8.6.6將上蓋膠與芯膠壓合密實，盡量使上蓋膠與芯膠間沒有氣泡。8.6.7在對應(yīng)帶體切口處畫出裁斷操作線，使上蓋