起重機外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品及零部件檢驗培訓(xùn)教材

起重機外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品及零部件檢驗質(zhì)檢部第一頁，共六十七頁。產(chǎn)品分類

原材料葫蘆配件雙梁配件

單梁配件第二頁，共六十七頁。1.原材料原材料板材中板卷板型材角鋼圓鋼方鋼工字鋼槽鋼鋼管無縫管焊接管第三頁，共六十七頁。中板（厚度x寬度）等邊角鋼（邊長x邊厚）不等邊角鋼（長邊x短邊x厚）槽鋼（腿寬x腰高）第四頁，共六十七頁。圓鋼（直徑）工字鋼(腿寬x腰厚x高）鋼管（外徑x壁厚）第五頁，共六十七頁。技術(shù)要求鋼材等級A級：保證fy，fu，δ合格，冷彎僅在需要時提供保證，不作沖擊實驗；B級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作常溫（20℃）沖擊實驗；C級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作0℃沖擊實驗；D級：保證fy，fu，δ，冷彎合格，作-20℃沖擊實驗屈服強度fy是結(jié)構(gòu)彈性設(shè)計的強度破壞指標(biāo)；抗拉強度fu是最大承載能力伸長率d表示塑性變形能力第六頁，共六十七頁。技術(shù)要求低合金鋼——Q345,Q390,Q420,最低屈服強度（95%保證率）

fy=345,390,420N/mm2,

分成A、B、C、D、E5級質(zhì)量。

符號如：Q345-A,Q390-B。碳：直接影響強度、塑性、韌性和可焊性。提高含碳量，強度（fy，fu）提高，塑性和韌性下降，可焊性、抗銹蝕性能變劣。低合金鋼沒有沸騰鋼，增加了E級鋼。要求-40℃的沖擊韌性保證。第七頁，共六十七頁。技術(shù)要求優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

(GB/T699①鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如45號鋼表示平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號。②錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，例如50Mn。③沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號最后特別標(biāo)出。第八頁，共六十七頁。檢驗要求認(rèn)可確認(rèn)1.供應(yīng)商應(yīng)提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書或試驗報告等質(zhì)量證明文件，提供的質(zhì)量證明書上的牌號應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求；2.實物的規(guī)格、批號和（或）爐號應(yīng)與提供的質(zhì)量證明書相符；3.質(zhì)量證明書上應(yīng)蓋有供貨單位質(zhì)量證明專用章

第九頁，共六十七頁。檢驗要求二.外觀檢驗1.在未特別指明的情況下，鋼板、鋼帶的表面質(zhì)量按《GB/T14977-2008熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求》中A類1級標(biāo)準(zhǔn)驗收。2.表面不得有肉眼可見的夾雜、折疊、結(jié)疤及裂紋等缺陷，切不可有嚴(yán)重的影響生產(chǎn)使用的生銹現(xiàn)象。冷軋鋼板及鋼帶表面應(yīng)光滑美觀；3.鋼板外形不應(yīng)有明顯的波浪變形。

第十頁，共六十七頁。檢驗要求三.尺寸檢驗1.主要檢測熱軋鋼板的厚度、寬度及不平度，允許偏差應(yīng)符合《GB709-2006》、《GB3274-2007》要求（或符合經(jīng)批準(zhǔn)的讓步接收標(biāo)準(zhǔn)）；2.卷板每卷允許前后各一張有波浪度，6-10mm中板每100噸允許有1張卷邊；

第十一頁，共六十七頁。2.葫蘆配件葫蘆：

主要由起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、電控系統(tǒng)三部分組成，CD、MD型為我公司目前主要產(chǎn)品葫蘆配件：電機減速機卷筒裝置電器裝置吊鉤裝置

第十二頁，共六十七頁。葫蘆配件（電機）ZD型單速起升電機（配CD葫蘆）ZDS型子母機式雙速起升電機（配MD葫蘆）

第十三頁，共六十七頁。葫蘆配件主動跨減速機

第十四頁，共六十七頁。葫蘆配件（減速機）減速機部分零件名稱及材質(zhì)箱體HT200箱蓋HT200二軸20CrMnTi一軸40Cr

三軸45#二軸20CrMnTi三軸45#

第十五頁，共六十七頁。一輪45#二輪45#三輪45#空心軸45#油封線橡膠

葫蘆配件（減速機）減速機部分零件名稱及材質(zhì)

第十六頁，共六十七頁。

葫蘆配件（卷筒裝置）

導(dǎo)繩器卷筒外罩

第十七頁，共六十七頁。

葫蘆配件（卷筒裝置）

爪聯(lián)器鋼聯(lián)器花鍵套

第十八頁，共六十七頁。

葫蘆配件（卷筒裝置）

二節(jié)軸鋼絲繩

第十九頁，共六十七頁。葫蘆配件（電器）電器箱、手柄超載限制器

第二十頁，共六十七頁。葫蘆配件（吊鉤裝置）單輪鉤夾板鉤殼炮鉤吊鉤檢驗要求鉤頭應(yīng)打磨光滑，有噸位及廠家標(biāo)識，無裂紋。

第二十一頁，共六十七頁。鑄件檢驗要求1.對進(jìn)廠的鑄件，先目測其表面質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（表面應(yīng)光潔不得有砂皮、夾砂、重皮、結(jié)疤、凸瘤、冷隔與機械傷痕、澆口、冒口、毛邊、飛刺等）2.根據(jù)圖樣及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測量鑄件非加工面尺寸偏差及機械加工余量。3.抽樣進(jìn)行材質(zhì)化驗分析。4.對每批鑄件抽樣率不得少于10%.

第二十二頁，共六十七頁。鑄件基本尺寸(mm)鑄鐵件加工余量（mm）≤25425～40540～63563～1006100～1606160～2506250～4007400～6307630～10007鑄鐵件加工余量表

第二十三頁，共六十七頁。零件最大尺寸≤120120～260260～360360～500500～800800～1250基本尺寸≤120567789120～260778910260～36089910360～500101112500～6301112鑄鋼件加工余量表（mm）

第二十四頁，共六十七頁。鍛件檢驗要求1.目測表面是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.根據(jù)圖樣要求，測量各部位尺寸是否能夠保證足夠加工余量。3.鍛件表面不允許有過燒，有則報廢。表面不應(yīng)有裂紋、摺迭、鍛傷、斑疤等缺陷，但局部缺陷允許鏟除，鏟除缺陷直到呈現(xiàn)良好金屬為止的深度不應(yīng)超過下列規(guī)定：非加工的黑皮表面不超過該處尺寸允差，還須磨平；機械加工的表面，不超過單邊加工余量的75%，但剩余加工余量的絕對值不應(yīng)小于1.5mm。

第二十五頁，共六十七頁。鍛件檢驗要求4.鍛件表面的缺陷，原則上不允許焊補，在特殊的情況下需焊補時，必須取得技術(shù)設(shè)計部門的同意，并按能保證其焊補質(zhì)量的工藝規(guī)程進(jìn)行。5.取樣復(fù)檢鍛件材質(zhì)是否符合圖樣要求。6.對每批檢驗抽檢率不得少于10%。

第二十六頁，共六十七頁。鑄件重量（kg）鍛件余量

（mm）厚度方向水平方向0～315315～400400～630630～800800～10001.8～3.21.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72～32.5～3.53.2～51.7～2.21.7～2.22～2.52～2.72.5～3.52.7～45～102～2.52～2.52～2.52.3～32.5～3.52.7～410～202～2.52～2.52～2.72.3～32.5～3.52.7～420～502.3～32～32.5～32.5～3.52.7～43～4.550～1502.5～3.22.5～3.52.5～3.52.7～3.52.7～43～4.5模鍛件內(nèi)外表面加工余量表

第二十七頁，共六十七頁。吊鉤檢驗要求1.購進(jìn)的吊鉤應(yīng)符合GB10051.5-1988《起重吊鉤直柄吊鉤使用檢查》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.吊鉤進(jìn)廠應(yīng)由供方提供各項檢驗結(jié)果報告單及材質(zhì)單并附有合格證。3.目測吊鉤表面應(yīng)光潔，不準(zhǔn)有毛刺、夾角、裂紋、折迭及機械加工部位不得有任何傷痕。

4.板制吊鉤鉚接后與板之間的間隙應(yīng)大于0.3mm，板鉤的高度方向與鋼板的軋制方向必須一致。第二十八頁，共六十七頁。吊鉤檢驗要求5.進(jìn)行吊鉤的負(fù)荷試驗時，承受負(fù)荷時間應(yīng)不少10分鐘，當(dāng)負(fù)荷卸去后，吊鉤上不得有裂紋，斷裂和永久變形，否則應(yīng)報廢。6.對吊鉤的滑輪組，用手扳動應(yīng)能繞軸心靈活轉(zhuǎn)動。

第二十九頁，共六十七頁。法蘭質(zhì)量問題:毛坯件加工量小，粗車后留下的黑皮較多,個別件有焊點,加工量不均勻，有時化驗材質(zhì)不合格，碳低硫高，焊接時易炸裂。擋頭、生鐵花鍵、支撐質(zhì)量問題:氣孔沙眼較多，加工量不均，清沙不徹底，材質(zhì)不穩(wěn)定，個別件硬度偏高，給加工帶來困難，有時偶見裂紋.主要零部件存在的質(zhì)量問題

吊鉤裝置質(zhì)量問題:鉤頭打磨不好，毛刺清理不干凈，外觀質(zhì)量差，噴漆有流掛現(xiàn)象，安全標(biāo)識霧化嚴(yán)重，個別保險卡厚度薄，保險卡安裝孔大配合間隙大。第三十頁，共六十七頁。

跑車輪質(zhì)量問題:加工量大小不勻均,內(nèi)孔容易偏，夾灰現(xiàn)象較多,個別輪有焊點，材質(zhì)不穩(wěn)定。導(dǎo)繩器質(zhì)量問題:外觀較差,卡板角處個別有裂紋。以前導(dǎo)繩器卡板用的是鑄鐵材質(zhì)，因強度不夠，后改為鑄鋼材質(zhì)。鋼絲繩質(zhì)量問題:經(jīng)常出現(xiàn)鋼絲繩過粗、涂油不均勻無法使用現(xiàn)象，我公司葫蘆用鋼絲繩多數(shù)為非標(biāo),像5T葫蘆用的φ15的鋼絲繩,標(biāo)準(zhǔn)要求是φ15-φ16.05,而我公司廠標(biāo)為φ15-φ15.5,因為卷筒扣距是16,如果再粗纏到葫蘆上會磨繩，影響鋼絲繩壽命。主要零部件存在的質(zhì)量問題

第三十一頁，共六十七頁。

箱體蓋質(zhì)量問題:幾家供方存在著共同的質(zhì)量問題就是氣孔、沙眼多，螺栓孔銷釘孔不同心，油封線槽尺寸不符合圖紙要求,沒有永久性標(biāo)識，外觀質(zhì)量差，清沙打磨不徹底，底漆刷涂不到位等。小變速體蓋、空心軸質(zhì)量問題:此廠家質(zhì)量較穩(wěn)定,小變速體蓋曾出現(xiàn)過孔距與圖紙不符現(xiàn)象，空心軸內(nèi)孔易鉆偏，從倒角處可以明顯看出.鋼聯(lián)器、花鍵套及二節(jié)軸質(zhì)量問題:鋼聯(lián)器、花鍵套易出現(xiàn)花鍵根徑小現(xiàn)象,二節(jié)軸中長尺寸不穩(wěn)定,中長尺寸過長或過短，直接影響葫蘆裝配.主要零部件存在的質(zhì)量問題第三十二頁，共六十七頁。主要零部件存在的質(zhì)量問題

聯(lián)軸器質(zhì)量問題:材質(zhì)不穩(wěn)定,氣孔夾沙較多，加工精度差，外觀明顯可見加工痕跡，硬度有高有低不符合圖紙要求齒輪、齒輪軸質(zhì)量問題:東泰的產(chǎn)品質(zhì)量較好，偶爾出現(xiàn)軸徑粗,不符合圖紙公差要求，鍵槽銑不到位現(xiàn)象，有些零件存放時間過長，油泥較多影響裝配。第三十三頁，共六十七頁。雙梁配件電機減速機制動器卷筒聯(lián)軸器3.雙梁配件

第三十四頁，共六十七頁。電機雙梁用電機及其銘牌

第三十五頁，共六十七頁。電機銘牌型號常識YZR315M-10/85KWF級IP54Y：異步Z：起重及冶金用R：繞線型315M：中心高

10：極數(shù)85KW：功率F：絕緣級別IP54：防護(hù)級別絕緣級別共分七級YAEBFHC絕緣材料最高工作溫度（℃）90105120130155180180以上絕緣級別

第三十六頁，共六十七頁。防護(hù)級別：第二位數(shù)字防水（0-8）0：無防護(hù)1：防止直徑大于50mm的固體2：防止直徑大于12mm的固體3：防止直徑大于2.5mm的固體4：防止直徑大于1mm的固體5：防止灰塵進(jìn)入達(dá)到影響產(chǎn)品正常工作的程度6：完全防塵0：無防護(hù)1：防滴（垂直水滴）2：15°角防水滴3：60°角防水滴4：防濺水5：防噴水6：防海浪或強加噴水7：浸水防護(hù)8：潛水防護(hù)

第一位數(shù)字防塵（0-6）第三十七頁，共六十七頁。電機檢驗一.認(rèn)可確認(rèn)1.供應(yīng)商應(yīng)第一次供貨時提供型式試驗報告，每批供貨時應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量證明文件；

2合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號、規(guī)格、出廠編號應(yīng)與實物一一對應(yīng)。3為了避免經(jīng)常性更換標(biāo)牌，常規(guī)產(chǎn)品在機座號及極數(shù)相同的情況下，可以同等互換；由于工作制不同而導(dǎo)致的銘牌標(biāo)稱不同應(yīng)允許同機座號互換。

第三十八頁，共六十七頁。電機檢驗

二.外觀檢驗1.表面無明顯磕碰損傷、壓痕劃痕、腐蝕等缺陷，漆層光滑完好，未經(jīng)雨淋、水浸（若需浸水試驗要求的，應(yīng)采取干燥處理，并檢測絕緣性達(dá)標(biāo)后才能入庫使用）；2.非加工面應(yīng)平整、光潔，無毛刺、飛邊；3.箱體配合緊密，無明顯錯邊、鑄造缺陷；焊接結(jié)構(gòu)的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；4.各連接件、緊固件應(yīng)無松動、缺件；5.軸伸部分應(yīng)完好，無損傷并涂油防護(hù)；配件（鍵）齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動現(xiàn)象。第三十九頁，共六十七頁。電機檢驗

三.尺寸檢驗1.電動機軸頭外徑、軸伸長度、鍵外形尺寸等，應(yīng)符合尺寸及公差要求。（以采購部提供各生產(chǎn)廠家經(jīng)設(shè)計部確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）；

2.對于電機軸的跳動應(yīng)進(jìn)行檢測（雙軸伸電機）。第四十頁，共六十七頁。減速機ZQ圓柱齒輪減速機ZSC懸掛式齒輪減速機

第四十一頁，共六十七頁。

ZQ(D)型大傳動比圓柱齒輪減速機第四十二頁，共六十七頁。

F系列平行軸斜齒輪減速機第四十三頁，共六十七頁。K系列斜齒輪-錐齒輪減速機

第四十四頁，共六十七頁。減速機型號常識ZQ500-27.3-Ⅱ-ZZQ50027.3ⅡZ減速機型號總中心距公稱傳動比裝配型式低速軸軸端Z-圓柱形F-十字滑塊端C、CA-齒輪型軸端

第四十五頁，共六十七頁。減速機的檢驗一.認(rèn)可確認(rèn)1.供應(yīng)商應(yīng)第一次供貨時提供型式試驗報告，每批供貨時應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量證明文件；

2.合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號、規(guī)格、出廠編號應(yīng)與實物一一對應(yīng)。

第四十六頁，共六十七頁。二.外觀檢驗1.表面無明顯磕碰損傷，漆層完好，未經(jīng)雨淋、水浸；2.非加工面應(yīng)平整、光潔，無毛刺、飛邊；3.箱體、箱蓋配合緊密，無明顯錯邊；4.各連接件、緊固件應(yīng)無松動、缺件；5.焊接結(jié)構(gòu)的箱體，焊逢不得有裂紋、未熔合；6.軸伸部分完好，無損傷并涂油防護(hù)；配件（鍵）齊全完好；軸伸不能有彎曲、跳動現(xiàn)象；減速機的檢驗

第四十七頁，共六十七頁。減速機的檢驗7.空心套軸錐孔內(nèi)壁無毛刺；8.花鍵軸（花鍵孔）符合要求，頭部（口部）無碰傷。9.檢查箱體各部位，應(yīng)無因鑄造缺陷、焊接缺陷而產(chǎn)生滲油；10.放油口、油標(biāo)標(biāo)示部位、箱體連接部位無滲油；11.循環(huán)潤滑油管、油標(biāo)、加油堵蓋等完好無損。

第四十八頁，共六十七頁。三.硬度檢驗用硬度計測量軸頭的硬度：每件測量3個點，記錄測試數(shù)據(jù)，取均值與標(biāo)準(zhǔn)對比，超出標(biāo)準(zhǔn)范圍的判為不合格。軟齒面硬度220——265HB中硬齒面硬度291——323HB硬齒面硬度57——61HRC減速機的檢驗

第四十九頁，共六十七頁。各類減速機產(chǎn)品齒輪、軸類材質(zhì)表減速機系列名稱齒輪軸齒輪被動軸備注材料硬度材料硬度材料硬度

ZQ(H)45228～262HBZG55170～210HB45217～255HB

ZQA42CrMo291～323HBZG35GrMo255～286HB40Cr241～269HB

ZSC45230～260HBZG55（ZSC350/400為45）170～217HB45230～260HB

QJR/QJS/QJRS/QJR-D/QJRS-D42CrMo291～323HB35GrMo(輪轂為ZG55)263～291HB45241～269HB40Cr(花鍵軸)LDA45217～269HB45一輪:217～255HB二輪:217～269HB40Cr50～58HRC

注：硬齒面減速機齒輪材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)低碳合金鋼如：18CrNiMo、20CrMnTi等，經(jīng)滲碳、淬火、磨齒加工提高承載能力投入使用。

箱體/箱蓋材質(zhì)為HT150/200

第五十頁，共六十七頁。四.尺寸檢驗1.軸頭外徑（千分尺測量）、軸伸長度、鍵外形尺寸、底座孔中心距等，應(yīng)符合尺寸及公差要求（以采購部提供各生產(chǎn)廠家經(jīng)設(shè)計部確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)）；2.高速軸的跳動應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。減速機的檢驗

第五十一頁，共六十七頁。制動器型號：YWZ4-200/25Y:液壓W：瓦塊式Z：制動器4：設(shè)計序號200：制動輪直徑25：推動器額定推力

第五十二頁，共六十七頁。一.認(rèn)可確認(rèn)1.供應(yīng)商應(yīng)第一次供貨時提供型式試驗報告，每批供貨時應(yīng)一次性提供產(chǎn)品說明書、合格證等質(zhì)量證明文件；2.合格證、產(chǎn)品銘牌標(biāo)注的型號、規(guī)格、額定制動力矩、額定電壓電流、頻率等應(yīng)與配置表的規(guī)定相符，與實物一一對應(yīng)；制動器的檢驗

第五十三頁，共六十七頁。二.外觀檢驗1.各構(gòu)件不得有明顯壓痕、劃痕和腐蝕；2.緊固件應(yīng)有防松措施；3.制動拉桿、彈簧拉桿、制動彈簧及全部緊固件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，其余各構(gòu)件除配合表面處防腐涂裝表面應(yīng)均勻一致，不得有明顯流掛、劃傷、漏涂、皺紋、雜色等缺陷；4.制動器具有相對擺動的各絞點應(yīng)活動正常、無阻礙、卡滯，各鉸點配合表面在出廠前應(yīng)涂潤滑脂；5.推動器的電動機引線應(yīng)有相序標(biāo)記，并有明顯的接地標(biāo)志和接地螺釘；制動器的檢驗

第五十四頁，共六十七頁。6.推動器油缸不得有滲油情況；7.制動襯墊表面應(yīng)質(zhì)地均勻，不得含有損傷制動輪的雜質(zhì)、無裂紋、氣泡、夾層等缺陷及油污、臟污；8.制動襯墊外弧面與制動瓦內(nèi)弧面應(yīng)緊密配合，其裝配間隙在任意處都不大于0.5mm。三.尺寸檢驗主要檢測制動器的中心高h(yuǎn)1、地角螺栓孔孔徑尺寸k和孔距i。制動器的檢驗

第五十五頁，共六十七頁。卷筒Φ400*1500

左

10t

12m400：卷筒直徑1500：卷筒長度左：旋向10t：噸位12m：起升高度

第五十六頁，共六十七頁。一.認(rèn)可確認(rèn)1.供應(yīng)商應(yīng)提供合格證、質(zhì)量證明書或試驗報告等質(zhì)量證明文件。部件上應(yīng)有生產(chǎn)廠永久性標(biāo)記；2.卷筒材料應(yīng)符合圖紙規(guī)定，無規(guī)定時，鑄造卷筒的材料不低于GB/T9439中規(guī)定的HT200灰鑄鐵或GB/T11352中規(guī)定的ZG270-500鑄鋼卷筒組的檢驗

第五十七頁，共六十七頁。二.外觀檢驗1.卷筒不得有裂紋；2.卷筒不得有影響使用性能和外觀的顯著缺陷，明顯的氣孔、疏松、夾渣等；3.鋼絲繩壓板用螺孔、螺紋必須完整，不得有破碎、斷裂等缺陷；壓板表面應(yīng)光滑平整、無毛刺、