國電北侖三期脫硝工程培訓(xùn)手冊(cè)

第六章電氣系統(tǒng)說明PAGE35江陰蘇龍發(fā)電有限公司三期北京國電龍?jiān)?×330MW機(jī)組煙氣脫硝工程環(huán)保工程有限公司國電北侖三期脫硝工程培訓(xùn)手冊(cè)國電北侖港發(fā)電廠三期脫硝工程培訓(xùn)手冊(cè)北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司2008年5月說明本資料僅供培訓(xùn)使用，培訓(xùn)文件將不作修訂，設(shè)備資料以廠家提供資料為準(zhǔn)，F(xiàn)GD系統(tǒng)移交之后，系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)及檢修等操作以竣工移交文件為準(zhǔn)。除廠家設(shè)備資料外，本手冊(cè)內(nèi)容為北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司版權(quán)所有。

目錄1概述 41.1原理介紹 41.2主要設(shè)計(jì)參數(shù) 41.2.1煤質(zhì)參數(shù) 41.2.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù) 62系統(tǒng)的組成 72.1煙氣系統(tǒng) 82.2SCR反應(yīng)器 92.3催化劑 92.4吹灰系統(tǒng) 92.5氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng) 102.6煙氣取樣系統(tǒng) 102.7冷卻水系統(tǒng) 102.8儀表壓縮空氣系統(tǒng) 112.9液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng) 113系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止 123.1SCR的啟動(dòng) 123.1.1啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查 163.1.2SCR的啟動(dòng) 163.1.3取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 173.1.4稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 173.1.5噴氨的投入 173.1.6聲波吹灰器的投入 183.2SCR的停止 193.3氨站的投入 193.3.1蒸發(fā)器的啟動(dòng) 193.3.2蒸發(fā)器的停止 193.3.3液氨卸料 203.3.4氨站運(yùn)行安全注意事項(xiàng) 204安全注意事項(xiàng)及反事故措施 214.1氨站 214.2反應(yīng)器 214.3聲波吹灰器 21

1概述1.1原理介紹本工程采用“選擇性催化劑還原煙氣脫硝”技術(shù)，其主要化學(xué)反應(yīng)如下：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2O其反應(yīng)產(chǎn)物為對(duì)環(huán)境無害的水和氮?dú)?，但只有?00℃以上的條件下才具備足夠的反應(yīng)速度，工業(yè)應(yīng)用時(shí)須安裝相關(guān)反應(yīng)的催化劑，在催化劑的作用下其反應(yīng)溫度降至400SCR（脫硝系統(tǒng)）催化劑的工作溫度是有一定范圍的，溫度過高（＞450℃）時(shí)催化劑會(huì)加速老化；當(dāng)溫度在3002SO2+O2→2SO2NH3+H2O+SO3→NH4HSO4即生成氨鹽，該物質(zhì)粘性大，易粘結(jié)在催化劑和鍋爐尾部的受熱面上，影響鍋爐運(yùn)行。因此，只有在催化劑環(huán)境的煙氣溫度在305-425℃1.2主要設(shè)計(jì)參數(shù)1.2.1煤質(zhì)參數(shù)表1－1煤質(zhì)分析資料名稱及符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種（晉北煙煤1）校核煤種I（晉北煙煤2）校核煤種II（神華煤）工業(yè)分析收到基全水分Mar%9.611.215.55收到基灰分Aar%19.5022.498.80收到基揮發(fā)分Var%22.8225.1226.50收到基固定碳FCar%48.0841.19低位發(fā)熱量Qnet,arkJ/kg224402049023442哈氏可磨系數(shù)HGI%554855沖刷磨損指數(shù)Ke%2.351.060.84元素分析收到基碳Car%58.6052.7561.7收到基氫Har%3.333.533.67收到基氧Oar%7.287.928.56收到基氮Nar%0.790.711.12收到基全硫Sar%0.901.400.60收到基灰分Aar%19.5022.498.80收到基全水分Mar%9.611.215.55灰熔融性變形溫度DT℃111013451150軟化溫度ST℃1190＞15001190溶化溫度FT℃1270＞15001230煤灰比電阻（測(cè)量電壓500V）21.5Ω·cm1.18×10109.40×101080Ω·cm3.61×10111.70×1012100Ω·cm1.88×10124.60×10126.69×1010120Ω·cm2.20×10121.40×10134.97×1011150Ω·cm3.8×10122.50×10131.58×1012180Ω·cm1.48×10121.90×10138.65×1011灰份數(shù)據(jù)SiO2%50.4148.7830.57Al2O3%15.7332.4713.11Fe2O3%23.468.6916.24CaO%3.932.8423.54TiO2%1.090.47K2O%2.330.890.78Na2O%0.92MgO%1.270.581.01P2O3%1.67SO3%2.051.9510.31鍋爐點(diǎn)火及助燃用油，采用0號(hào)輕柴油，油質(zhì)的特性數(shù)據(jù)如下：油種：#0輕柴油運(yùn)動(dòng)粘度(20℃時(shí))：3.0～8.0mm2凝固點(diǎn)：≯0閉口閃點(diǎn)：不低于5機(jī)械雜質(zhì)：無含硫量：≤0.2%水份：痕跡灰份：≤0.02%低位發(fā)熱值Qnet,ar：41800kJ/kg脫硝系統(tǒng)催化劑適應(yīng)的煤質(zhì)微量元素范圍表如下表表1-2煤質(zhì)微量元素含量項(xiàng)目單位數(shù)值Fppm<25Cl%<0.018Asppm<5Cuppm<10Pbppm<3Znppm<10Crppm<40Cdppm<0.6Nippm<40Hgppm<0.151.2.2脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)表1－3脫硝系統(tǒng)入口煙氣參數(shù)負(fù)荷項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種Ⅰ校核煤種ⅡBMCR50%THABMCR50%THABMCR50%THA1．煙氣體積流量m3/h647990033563002．煙氣質(zhì)量流量t/h35897001935800363340019586003．煙氣溫度℃3803523803523803524．煙氣壓力kPa-1.37-0.89-1.39-0.89-1.40-0.895．含水量（H2O）Vol-%8.57.99.68.99.58.86．含氧量（O2）Vol-%2.64.22.54.22.54.17．含氮量（N2）Vol-%73.774.173.073.473.073.48．NOX濃度（6%O2，dry）mg/Nm33003003003003003009．含塵濃度(6%O2)g/Nm3≤40≤40≤40≤40101010．SO2mg/Nm32217.532217.533761.093761.091403.721403.7211．SO3PPM121220207712．過?？諝庀禂?shù)－1.151.151.151.151.151.15表1－4鍋爐BMCR工況脫硝系統(tǒng)入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，實(shí)際6％含氧量）項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)煙塵濃度g/Nm3≤40NOxmg/Nm3設(shè)計(jì)值300最大值6002系統(tǒng)的組成本工程煙氣脫硝采用選擇性催化還原（SCR）脫硝工藝，一爐兩個(gè)反應(yīng)器，液氨卸料、儲(chǔ)存、蒸發(fā)等為公用系統(tǒng)。主要工藝流程：公用系統(tǒng)制備的氨氣輸送至爐前，通過混合器與稀釋風(fēng)混合稀釋后進(jìn)入煙道，稀釋風(fēng)通過煙道內(nèi)的渦流混合器與煙氣進(jìn)行充分、均勻的混合后進(jìn)入反應(yīng)器，在催化劑的作用下，氨氣與煙氣中的NOX反應(yīng)生成氮?dú)夂退畯亩_(dá)到除去氮氧化物的目的。氨氣的噴入量應(yīng)根據(jù)出口濃度及脫硝效率通過調(diào)節(jié)門進(jìn)行調(diào)節(jié)，噴氨量少會(huì)使脫硝效率過低，過大容易導(dǎo)致氨逃逸率上升造成尾部煙道積灰。脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來清除催化劑上的積灰。公用系統(tǒng)氨氣的制備過程實(shí)際上是液氨的氣化過程，液氨存儲(chǔ)在液氨儲(chǔ)罐中，引自機(jī)組的蒸汽通過氨站蒸發(fā)器的加熱器對(duì)液氨進(jìn)行加熱；液氨受熱蒸發(fā)氣化成氨氣，通過蒸發(fā)器后的調(diào)節(jié)閥可控制緩沖罐內(nèi)的壓力；蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溫度可通過調(diào)節(jié)液氨調(diào)節(jié)門和蒸汽調(diào)節(jié)門來控制。脫硝系統(tǒng)構(gòu)成：（1）煙氣系統(tǒng)；（2）SCR反應(yīng)器和催化劑；（3）催化劑的吹灰系統(tǒng)；（4）液氨的存儲(chǔ)和卸料系統(tǒng)；（5）液氨的蒸發(fā)系統(tǒng)；（6）氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)；（7）煙氣取樣系統(tǒng)；（8）工業(yè)水系統(tǒng)；（9）其他由主系統(tǒng)接出的水、蒸汽等輔助系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。2.1煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是指從鍋爐尾部低溫省煤器下部引出口至SCR反應(yīng)器本體入口、SCR反應(yīng)器本體出口至回轉(zhuǎn)式空預(yù)器入口之間的連接煙道。煙道壁厚按6mm設(shè)計(jì)。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮了煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進(jìn)行補(bǔ)償。所有煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道的維修和檢查以及清除積灰。煙道將在適當(dāng)位置配有足夠數(shù)量測(cè)試孔。2.2SCR反應(yīng)器鍋爐配置2臺(tái)SCR反應(yīng)器，反應(yīng)器斷面尺寸為15.62X13.04m，高約15m。反應(yīng)器設(shè)計(jì)成煙氣豎直向下流動(dòng)，反應(yīng)器入口將設(shè)氣流均布裝置。反應(yīng)器內(nèi)部各類加強(qiáng)板、支架反應(yīng)器將設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門。反應(yīng)器設(shè)計(jì)還將考慮內(nèi)部催化劑維修及更換所必須的安裝門。SCR反應(yīng)器將能承受運(yùn)行溫度420℃2.3催化劑反應(yīng)器內(nèi)催化劑層按照兩層，并預(yù)留一層設(shè)計(jì)。催化劑的型式采用蜂窩式。蜂窩式催化劑節(jié)距6.9mm，壁厚0.6催化劑模塊將設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催化劑將能承受運(yùn)行溫度420℃不少2.4吹灰系統(tǒng)根據(jù)本工程灰份高的特性，設(shè)置吹灰器，采用聲波吹灰系統(tǒng)，按每一層催化劑設(shè)置8臺(tái)聲波式吹灰器進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)留層吹灰器只預(yù)留吹灰器接口，預(yù)留層吹灰器不在供貨范圍內(nèi)。聲波吹灰器用氣引自廠用壓縮空氣，每爐設(shè)置5m3壓縮空氣儲(chǔ)罐，至各反應(yīng)器壓縮空氣母管設(shè)置濾網(wǎng)和調(diào)壓閥，濾網(wǎng)防止雜質(zhì)進(jìn)入聲波喇叭，調(diào)壓閥用于防止壓縮空氣壓力過大對(duì)喇叭膜片的破壞。建議的吹掃頻率為每10分鐘吹掃10秒，每爐的兩個(gè)反應(yīng)器依次吹掃，每個(gè)反應(yīng)器從最上層開始吹掃，每層的吹灰器依次吹掃2.5氨的空氣稀釋和噴射系統(tǒng)每臺(tái)鍋爐的兩個(gè)反應(yīng)器分別設(shè)置兩臺(tái)100%容量的離心式稀釋風(fēng)機(jī)，一用一備。設(shè)兩套氨/空氣混合系統(tǒng)。分別用于兩臺(tái)SCR反應(yīng)器的氨與空氣的混合。為保證氨（NH3）注入煙道的絕對(duì)安全以及均勻混合，將氨濃度降低到爆炸極限（其爆炸極限在空氣中體積為15％～28％）下限以下，控制在5％以內(nèi)。供方將按此要求以脫硝所需最大供氨量為基準(zhǔn)（即脫硝效率為60％時(shí)）設(shè)計(jì)氨稀釋風(fēng)機(jī)及氨/空氣混合系統(tǒng)。稀釋風(fēng)機(jī)的性能將保證能適將鍋爐40～100%BMCR負(fù)荷工況下正常運(yùn)行，并留有一定裕度：風(fēng)量裕度不低于10%，另加不低于10℃的溫度裕度；風(fēng)壓裕度不低于20%氨/煙氣混合均布系統(tǒng)按如下設(shè)計(jì)：由氨/空氣混合系統(tǒng)來的混合氣體噴入位于煙道內(nèi)的渦流混合器處，在注入渦流混合器前將設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)可根據(jù)煙道進(jìn)出口檢測(cè)出的NOx濃度來調(diào)節(jié)氨的分配量，調(diào)節(jié)結(jié)束后可基本不再調(diào)整。2.6煙氣取樣系統(tǒng)每臺(tái)反應(yīng)器設(shè)置4臺(tái)煙氣取樣風(fēng)機(jī)，2臺(tái)為原煙氣取樣風(fēng)機(jī)，2臺(tái)為凈煙氣取樣風(fēng)機(jī)。原煙氣取樣風(fēng)機(jī)從噴氨點(diǎn)前的煙道抽取原煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后注入反應(yīng)器出口，凈煙氣取樣風(fēng)機(jī)從反應(yīng)器出口煙道抽取凈煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)后注入反應(yīng)器出口煙道。位于煙道抽取煙氣處的管道都設(shè)置了過濾元件以過濾煙氣中的煙塵，在每臺(tái)風(fēng)機(jī)抽取煙氣入口管道上安裝有NOx及O2分析儀。2.7冷卻水系統(tǒng)煙氣取樣風(fēng)機(jī)軸承冷卻采用鍋爐房區(qū)域閉式冷卻水，排水至閉式水回水管。氨站區(qū)卸料壓縮機(jī)冷卻水取自工業(yè)水，排水至氨區(qū)地坑。2.8儀表壓縮空氣系統(tǒng)鍋爐房區(qū)域儀表用氣就近取自鍋爐房區(qū)域儀表用壓縮空氣母管，氨站區(qū)域儀表用壓縮空氣取自廠區(qū)儀用壓縮空氣管道，在氨站區(qū)域設(shè)置壓縮空氣儲(chǔ)罐穩(wěn)壓。2.9液氨儲(chǔ)存蒸發(fā)系統(tǒng)液氨儲(chǔ)存、制備、供應(yīng)系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、液氨蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽、稀釋風(fēng)機(jī)、混合器、氨氣稀釋槽、廢水泵、廢水池等。此套系統(tǒng)提供氨氣供脫硝反應(yīng)使用。液氨的供應(yīng)由液氨槽車運(yùn)送，利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車輸入儲(chǔ)氨罐內(nèi)，將儲(chǔ)槽中的液氨輸送到液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽來控制一定的壓力及其流量，然后與稀釋空氣在混合器中混合均勻，再送達(dá)脫硝系統(tǒng)。氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理廠處理。設(shè)計(jì)的氨制備及其供應(yīng)系統(tǒng)中，氨的供應(yīng)量能滿足鍋爐不同負(fù)荷的要求，調(diào)節(jié)方便靈活，可靠；存氨罐與其他設(shè)備、廠房等要有一定的安全防火防爆距離，并在適當(dāng)位置設(shè)置室外防火栓，設(shè)有防雷、防靜電接地裝置；氨存儲(chǔ)、供應(yīng)系統(tǒng)相關(guān)管道、閥門、法蘭、儀表、泵等設(shè)備選擇時(shí)，其必須滿足抗腐蝕要求，采用防爆、防腐型戶外電氣裝置。氨液泄漏處及氨罐區(qū)域應(yīng)裝有氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)；系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、儲(chǔ)氨罐、氨氣蒸發(fā)槽、氨氣緩沖槽及氨輸送管道等都備應(yīng)有氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，防止泄漏氨氣和空氣混合發(fā)生爆炸。氨存儲(chǔ)和供應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)配有良好的控制系統(tǒng)。（1）選擇的卸料壓縮機(jī)應(yīng)能滿足各種條件下的要求。卸料壓縮機(jī)抽取儲(chǔ)氨罐中的氨氣，經(jīng)壓縮后將槽車的液氨推擠入液氨儲(chǔ)罐中。賣方在選擇壓縮機(jī)排氣量時(shí)，要考慮儲(chǔ)氨罐內(nèi)液氨的飽和蒸汽壓，液氨卸車流量，液氨管道阻力及卸氨時(shí)氣候溫度等。卸料壓縮機(jī)2臺(tái)，1用1備。（2）儲(chǔ)氨罐每臺(tái)爐液氨的儲(chǔ)氨罐容量，應(yīng)按照鍋爐BMCR工況，在設(shè)計(jì)條件下，每天運(yùn)行20小時(shí)，連續(xù)運(yùn)行10天的消耗量考慮。儲(chǔ)槽上應(yīng)安裝有超流閥、逆止閥、緊急關(guān)斷閥和安全閥為儲(chǔ)槽液氨泄漏保護(hù)所用。儲(chǔ)槽還裝有溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)、高液位報(bào)警儀和相應(yīng)的變送器將信號(hào)送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲(chǔ)槽內(nèi)溫度或壓力高時(shí)報(bào)警。儲(chǔ)槽應(yīng)有保溫層和遮陽棚防太陽輻射措施，四周安裝有工業(yè)水噴淋管線及噴嘴，當(dāng)儲(chǔ)槽槽體溫度過高時(shí)自動(dòng)淋水裝置啟動(dòng)，對(duì)槽體自動(dòng)噴淋減溫；當(dāng)有微量氨氣泄露時(shí)也可啟動(dòng)自動(dòng)淋水裝置，對(duì)氨氣進(jìn)行吸收，控制氨氣污染。（3）液氨蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽來提供熱量。蒸發(fā)槽上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍，當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時(shí)，則切斷液氨進(jìn)料。在氨氣出口管線上應(yīng)裝有溫度檢測(cè)器，當(dāng)溫度過低時(shí)切斷液氨，使氨氣至緩沖槽維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)槽也應(yīng)裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。液氨蒸發(fā)槽應(yīng)按照在BMCR工況下2×100％容量設(shè)計(jì)。（4）從蒸發(fā)槽蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)入氨氣緩沖槽，通過調(diào)壓閥減壓成一定壓力，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的脫硝系統(tǒng)。液氨緩沖槽應(yīng)能滿足為SCR系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)槽操作不穩(wěn)定所影響。緩沖槽上也應(yīng)設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。3系統(tǒng)的啟動(dòng)與停止3.1SCR的啟動(dòng)為避免啟動(dòng)過程中溫升所產(chǎn)生的膨脹及應(yīng)力問題，在SCR的啟動(dòng)過程中應(yīng)對(duì)反應(yīng)器的溫度上升速度加以控制。具體分為兩種啟動(dòng)方式：冷態(tài)啟動(dòng)和溫態(tài)啟動(dòng)。冷態(tài)啟動(dòng)：鍋爐長(zhǎng)期停運(yùn)后，脫硝反應(yīng)器也處于常溫狀態(tài)，這種啟動(dòng)方式稱為冷態(tài)啟動(dòng)。在冷態(tài)啟動(dòng)過程中，反應(yīng)器溫度＜150℃時(shí)，SCR的溫升速度應(yīng)＜5熱態(tài)啟動(dòng)：鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器溫度＞150℃，SCR的溫升速度可達(dá)到50℃/min，而根據(jù)鍋爐的啟動(dòng)要求，溫態(tài)啟動(dòng)的溫度上升速度一般不允許達(dá)到這一數(shù)值，因此熱態(tài)SCR啟動(dòng)的溫系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，投入相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等。

進(jìn)出口溫度>MIN1進(jìn)出口溫度>MIN2進(jìn)出口溫度>MIN3基本啟動(dòng)步驟示意圖：?jiǎn)?dòng)完成吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制氨氣壓力控制投自動(dòng)氨氣流量投自動(dòng)氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟保溫期冷態(tài)啟動(dòng)功能組預(yù)熱程序初步預(yù)熱程序溫態(tài)啟動(dòng)功能組

基本停機(jī)步驟示意圖：進(jìn)出口溫度>MIN1進(jìn)出口溫度>MIN2進(jìn)出口溫度>MIN3啟動(dòng)完成吹灰系統(tǒng)投入自動(dòng)程序控制氨氣壓力控制投自動(dòng)氨氣流量投自動(dòng)氨氣制備系統(tǒng)準(zhǔn)備就緒液氨蒸發(fā)系統(tǒng)開啟氨氣稀釋風(fēng)機(jī)開啟保溫期冷態(tài)啟動(dòng)功能組預(yù)熱程序初步預(yù)熱程序溫態(tài)啟動(dòng)功能組收到停機(jī)指令待機(jī)狀態(tài)停機(jī)狀態(tài)加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉啟動(dòng)SCR自動(dòng)停機(jī)程序收到停機(jī)指令待機(jī)狀態(tài)停機(jī)狀態(tài)加氨氣動(dòng)關(guān)斷閥關(guān)閉啟動(dòng)SCR自動(dòng)停機(jī)程序啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī)

啟動(dòng)停機(jī)吹灰程序人工判斷是否停運(yùn)整個(gè)氨氣制備系統(tǒng)啟動(dòng)稀釋風(fēng)機(jī)停機(jī)程序啟動(dòng)氨氣系統(tǒng)停機(jī)程序人工判斷是否會(huì)在短期內(nèi)開機(jī)3.1.1啟動(dòng)前的系統(tǒng)檢查系統(tǒng)啟動(dòng)前應(yīng)首先作好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，啟動(dòng)相關(guān)的輔助系統(tǒng)，如工業(yè)冷卻水泵、空壓機(jī)等。并對(duì)系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查1檢查氨氣母管壓力是否正常。系統(tǒng)投入前應(yīng)首先對(duì)氨氣母管進(jìn)行檢查，且無泄露報(bào)警。如是第一臺(tái)投入脫硝的鍋爐，母管可能未通氨氣，應(yīng)先將氨區(qū)緩沖罐出口手動(dòng)截止門全開，通過調(diào)整緩沖罐出口氣動(dòng)調(diào)節(jié)門將母管壓力調(diào)整到設(shè)計(jì)運(yùn)行壓力范圍內(nèi)。2檢查稀釋風(fēng)管道。稀釋風(fēng)進(jìn)入煙道的手動(dòng)門應(yīng)全開，稀釋風(fēng)機(jī)入口無雜物，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無障礙，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。3檢查取樣風(fēng)機(jī)管道是否存在泄露，冷卻水是否投入，軸承油位是否正常，風(fēng)機(jī)手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活，方向正確。4檢查DCS上熱工信號(hào)是否正確。5檢查過程中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)，并待故障消除后方可進(jìn)行SCR的啟動(dòng)工作。3.1.2SCR的啟動(dòng)具體啟動(dòng)步驟：聯(lián)系投入相應(yīng)的輔助系統(tǒng)如壓縮空氣系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)。鍋爐啟動(dòng)后將首先進(jìn)行吹掃。脫硝系統(tǒng)也應(yīng)隨鍋爐對(duì)SCR的反應(yīng)器進(jìn)行吹掃。吹掃過程中可投入反應(yīng)器聲波吹灰器，投入方法見3.1.6反應(yīng)器的預(yù)熱。隨鍋爐的啟動(dòng)，熱煙氣進(jìn)入SCR系統(tǒng)后，其溫度將逐漸升高。冷態(tài)的溫升速度應(yīng)在5℃/min以內(nèi)，脫硝系統(tǒng)無法控制溫升速度，因此一旦接近限制值時(shí)，應(yīng)聯(lián)系值長(zhǎng)對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)整，降低鍋爐的溫升速度。溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)，正常情況下應(yīng)溫升速度應(yīng)不超過50SCR溫度達(dá)到250℃，啟動(dòng)氨站的蒸發(fā)系統(tǒng)，使氨氣緩沖罐中的氨氣壓力保持在0.55MPa。啟動(dòng)取樣風(fēng)機(jī)及稀釋風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)方法見3.1.SCR溫度達(dá)到允許溫度時(shí)，全開該爐兩路氨氣母管上的手動(dòng)截止門，并開啟兩路供氨管道上的電動(dòng)氨氣截止門，通過調(diào)整噴氨電動(dòng)調(diào)節(jié)門控制氨氣量，開始噴氨氣脫硝。氨氣進(jìn)入煙道后在催化劑的作用下與煙氣中的氮氧化物發(fā)生反應(yīng)生成氮?dú)夂退瑥亩鴮?shí)現(xiàn)脫硝作用。通過調(diào)節(jié)供氨量可對(duì)脫硝效率進(jìn)行調(diào)節(jié)，供氨量大效率也將提高。啟動(dòng)過程中應(yīng)逐漸加大供氨量，脫硝效率達(dá)到運(yùn)行要求后，投入噴氨自動(dòng)，DCS將根據(jù)脫硝效率自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.3取樣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1．啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、冷卻水、軸承油位是否正常等。2．啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3．全開出口門。3.1.4稀釋風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)1.啟動(dòng)前的設(shè)備檢查，包括出口門應(yīng)處于關(guān)閉位置；電機(jī)、軸承是否正常等。2.啟動(dòng)風(fēng)機(jī)3.全開出口手動(dòng)門4．另一風(fēng)機(jī)投入備用3.1.5噴氨的投入啟動(dòng)條件：1氨氣緩沖罐壓力正常，壓力控制應(yīng)在0.55-0.6MPa。2SCR煙氣溫度正常，溫度在允許溫度以上允許開反應(yīng)器側(cè)氨氣截止門。3稀釋風(fēng)機(jī)工作,稀釋風(fēng)流量正常。4DCS上各熱工信號(hào)顯示正常投入步驟：1全開氨站氨氣緩沖罐供氣手動(dòng)門，利用緩沖罐出口啟動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)，使氨氣母管壓力維持在0.55MPa。2全開氨氣母管通向反應(yīng)器的手動(dòng)截止門，開啟反應(yīng)器的氨氣供氣電動(dòng)截止門3逐漸開啟氨氣供氣調(diào)節(jié)門，隨著氨氣的投入，脫硝效率將逐漸提高，當(dāng)反應(yīng)器的脫硝效率達(dá)到75-80%時(shí)，可投入供氨自動(dòng)，DCS將自動(dòng)調(diào)節(jié)供氨量，使脫銷效率維持在設(shè)定值。注：上述啟動(dòng)過程的各控制參數(shù)是根據(jù)初步設(shè)計(jì)值得出的，實(shí)際運(yùn)行中可能有所不同。3.1.6聲波吹灰器的投入投入條件:1SCR反應(yīng)器通入煙氣2壓縮空氣壓力正常啟動(dòng)步驟:一、投入前檢查:1打開就地各壓縮空氣的手動(dòng)截止閥，包括每臺(tái)爐的壓縮空氣總閥、上中層吹灰器的總閥及各吹灰器的手動(dòng)閥。2觀察壓縮空氣壓力是否正常，各層總閥后的自平衡門的壓力表應(yīng)在0.3-0.55MPa之間。3聯(lián)系熱工人員給吹灰器各電磁閥送電。二、啟動(dòng)步驟:1鍋爐吹掃后，點(diǎn)火投油時(shí)就應(yīng)投入聲波吹灰器。2接到值長(zhǎng)命令后，投入吹灰器順控功能組，各吹灰器將逐臺(tái)鍋爐按由上至下順序開啟各吹灰器的吹掃電動(dòng)門進(jìn)行吹掃。吹掃時(shí)每層反應(yīng)器吹掃10秒，每10分鐘循環(huán)吹掃一次。3如有吹灰器需要檢修，應(yīng)關(guān)閉該吹灰器的壓縮空氣手動(dòng)門，并將該吹灰器的電磁閥停電后，方可進(jìn)行檢修。3.2SCR的停止如停止步驟示意圖所示，SCR的停止首先由切斷氨氣的供應(yīng)開始，然后根據(jù)停機(jī)原因及是否有其它鍋爐脫硝運(yùn)行決定是否停止氨氣制備系統(tǒng)。如只是脫硝系統(tǒng)停止運(yùn)行，則反應(yīng)器的吹灰裝置應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行。具體步驟如下：1接到停止脫硝反應(yīng)器工作的通知后，首先關(guān)閉氨氣電動(dòng)截至閥，稀釋風(fēng)機(jī)和取樣風(fēng)機(jī)應(yīng)保持運(yùn)行。2關(guān)閉氨氣母管上的手動(dòng)截止門，如長(zhǎng)時(shí)間不投入脫硝系統(tǒng)，可停止稀釋風(fēng)機(jī)及取樣風(fēng)機(jī)。3.3氨站的投入重要提示：系統(tǒng)在第一次充氨前，必須對(duì)介質(zhì)為氣氨和液氨的設(shè)備、管道進(jìn)行置換，置換介質(zhì)為氮?dú)狻?duì)設(shè)備、管道進(jìn)行檢修時(shí)也應(yīng)進(jìn)行置換，置換介質(zhì)可用水或水蒸氣、氮?dú)?。?dòng)火前應(yīng)辦動(dòng)火證。進(jìn)槽、入罐作業(yè)時(shí)應(yīng)辦理進(jìn)槽、入罐作業(yè)證，要保證容器內(nèi)氧含量>20%才能進(jìn)入。3.3.1蒸發(fā)器的啟動(dòng)1投入加熱蒸汽。首先對(duì)蒸汽母管進(jìn)行疏水排放，疏水排干凈后打開蒸發(fā)器加熱器入口及至疏水箱的疏水排放門，蒸汽進(jìn)入蒸發(fā)器開始加熱。2投入液氨。開啟液氨儲(chǔ)罐至蒸發(fā)器的各手動(dòng)門及氣動(dòng)門，蒸發(fā)器內(nèi)的液氨液位可通過蒸發(fā)器前的氣動(dòng)調(diào)節(jié)門調(diào)節(jié)。3向氨氣母管充氨氣。開啟蒸發(fā)器至緩沖罐的各手動(dòng)門，通過緩沖罐前的調(diào)節(jié)門來控制緩沖罐內(nèi)壓力。3.3.2蒸發(fā)器的停止1關(guān)閉蒸發(fā)器的液氨進(jìn)料及至緩沖罐的各手動(dòng)門。這樣蒸發(fā)器與液氨儲(chǔ)存罐及緩沖罐就實(shí)現(xiàn)了隔離，此時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)應(yīng)保留