年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告

年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目PAGE山西XX鐵業(yè)有限責任公司年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目可行性研究報告山西XX投資咨詢有限責任公司PAGE84目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章總論 11.1概述 11.2項目提出的背景及建設的必要性 21.3可行性研究的依據(jù)和范圍 41.4工程基本指導思想和主要原則 51.5工程建設條件 61.6擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案 81.7建設內容 81.8環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 91.9消防 101.10工作制度和勞動定員 101.11投資估算與資金籌措 111.12經(jīng)濟效益分析 111.14建設進度 121.15結論 12第二章市場分析和生產(chǎn)規(guī)模 142.1市場分析 142.2生產(chǎn)規(guī)模 18第三章建廠條件及廠址選擇 193.1廠址選擇 193.2項目區(qū)位環(huán)境 193.3廠址自然條件 20第四章資源、能源和原材料的供應 224.1錳礦石 224.2輔料 234.3焦炭 234.4供電 244.5供水 24第五章工程技術方案 255.1燒結工藝 255.2冶煉工藝 34第六章總圖布置、土建工程及公用工程方案 476.1總圖平面布置及運輸 476.2土建 506.3供水 516.4供電 51第七章能源綜合利用 53第八章環(huán)境保護 548.1設計依據(jù) 548.2工程主要污染源及污染物 548.3污染控制措施 558.4環(huán)境影響簡要分析 59第九章工廠組織、勞動定員及職工培訓 609.1工廠組織 609.2勞動定員 609.3人員培訓 61第十章勞動安全與衛(wèi)生 6310.1設計依據(jù) 6310.2生產(chǎn)不安全因素及職業(yè)危害因素 6310.3主要防范措施 6410.4安全衛(wèi)生效果預測 64第十一章消防 6611.1設計依據(jù) 6611.2工程概述 6611.3各專業(yè)消防設計 67第十二章抗震設防 6912.1編制依據(jù)及原則 6912.2設防 7012.3抗震設計 70第十三章項目實施計劃 7213.1建設周期規(guī)劃 7213.2各階段實施進度規(guī)劃 72第十四章投資估算 7414.1工程概況 7414.2編制依據(jù) 7514.3問題說明 7514.4資金籌措 75第十五章技術經(jīng)濟評價及結論 7715.1評價依據(jù)： 7715.2基礎數(shù)據(jù)： 7715.3銷售收入、銷售稅金及附加估算 7815.4生產(chǎn)成本估算 7915.5利潤總額及分配 8115.6財務盈利能力分析 8115.7還款能力分析 8215.8不確定性分析 8215.9結論 83附圖：地理位置圖附件：1、山西省發(fā)展和改革委員會企業(yè)投資項目備案證2、山西XX鐵業(yè)有限責任公司關于《年產(chǎn)30萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線改建》董事會決議3、山西XX鐵業(yè)有限責任公司關于《年產(chǎn)30萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線改建》項目備案申請附表1、投資使用計劃和資金籌措表2、現(xiàn)金流量表3、損益表4、銷售收入和銷售稅金及附加估算表5、總成本費用估算表6、資金來源與運用表7、固定資產(chǎn)折舊估算表8、借款還本付息計算表9、流動資金估算表10、財務敏感性分析表第一章總論1.1概述1.1.1項目名稱：項目名稱：年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目項目承辦單位：山西XX鐵業(yè)有限責任公司企業(yè)法人代表：項目建設地址：山西省XX市XX縣XX鄉(xiāng)XX村北1.1.2企業(yè)概況山西XX鐵業(yè)有限責任公司位于XX縣XX鄉(xiāng)XX村北的塔兒山腳下。企業(yè)始建于1993年，經(jīng)過十多年的改造的發(fā)展，2003年建成125m3煉鐵高爐并當年投產(chǎn)?，F(xiàn)擁有固定資產(chǎn)2180萬元，有職工126人，其中技術人員25人，企業(yè)占地面積20.8畝，現(xiàn)有125m3煉鐵高爐1座，32m2盤式燒結機1臺，無噴煤系統(tǒng)。年產(chǎn)生鐵10萬噸，產(chǎn)值1.6億元。公司法人代表張華，總經(jīng)理姜建敏?，F(xiàn)有車間設置:煉鐵車間；燒結車間；原料車間；機修車間；電儀車間。1.2項目提出的背景及建設的必要性1.2.1市場經(jīng)濟發(fā)展的要求據(jù)最新統(tǒng)計顯示，2006年我國不銹鋼產(chǎn)量突破500萬噸，首次位列世界第一。這一年，隨著寶鋼、太鋼、酒鋼等新的不銹鋼工程項目的建成投產(chǎn)，不銹鋼產(chǎn)能迅速釋放，緩解了我國不銹鋼熱卷坯料市場供應不足的矛盾。當年進口量比上年下降20%，出口比上年增長75%，國產(chǎn)不銹鋼材滿足國內市場需求程度進一步提高。不銹鋼的應用領域在不斷擴展。國內不銹鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，帶動了合金的需求。在2005年，我國的不銹鋼表觀消費量已提高到600萬噸，約占世界不銹鋼消費總量的24%，連續(xù)5年高居全球首位。當年，我國人年均不銹鋼消費量達到4.4公斤，首次超過世界人均不銹鋼的4.2公斤年消費量。而2006年，我國的不銹鋼表觀消費量達到615萬噸，再度成為世界不銹鋼消費的第一大國。今年我國的不銹鋼消費量還將繼續(xù)提升。國內強勁的不銹鋼需求，將成為2007年不銹鋼市場總體看好的重大支撐動力，與此同時，將對國內特種合金市場企穩(wěn)、價格走勢產(chǎn)生極大的促進效應。2006年的不銹鋼出口量達到60萬噸，我國不銹鋼的自給率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。預計2007年中國不銹鋼自給率將提升至75%左右水平。無疑，不銹鋼產(chǎn)量的增大，自給率提高，也將進一步拉動與不銹鋼生產(chǎn)相關的鐵合金需求。因此，錳鐵合金產(chǎn)品是鋼的主要脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑，錳作為合金元素加入鋼液中，能改善鋼的機械性能，增加其強度、硬度、韌性、延展性、耐磨性等，是煉鋼不可缺少的合金劑，幾乎所有的鋼都含有一定數(shù)量的錳。我國鋼的年產(chǎn)量近2億噸，約需錳鐵合金200多萬噸，我國錳鐵合金企業(yè)實際年總產(chǎn)量為100多萬噸，缺口較大。預計錳鐵合金使用量隨著價格提升，需求不斷增加，項目的建設將提高我國不銹鋼的自給率，替代進口，滿足市場需求。1.2.2企業(yè)發(fā)展的需要2007年，隨著我國《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》的實施，鋼鐵工業(yè)全面的產(chǎn)業(yè)結構調整進入關鍵時期，鋼鐵行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的時間表已經(jīng)確定，同時要求，對淘汰落后產(chǎn)能過程中轉產(chǎn)的企業(yè)，符合產(chǎn)業(yè)政策的，各級政府都要大力扶持，對民政福利企業(yè)公司來說，錳鐵合金項目的建設正好可以為公司的順利轉產(chǎn)提供了大好的發(fā)展機會。在此形勢下，山西XX鐵業(yè)有限責任公司建設年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目,無論從資源利用角度，還是從市場需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依據(jù)和范圍 1.3.1可行性研究的依據(jù)山西XX鐵業(yè)有限責任公司年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金項目可行性研究編制委托書。國家計劃委員會、建設部頒布的建設項目經(jīng)濟評價方法參數(shù)第三版。中國國際咨詢公司編著的投資項目經(jīng)濟咨詢評估指南。XX縣“十一五”國民經(jīng)濟和社會發(fā)展規(guī)劃。承辦單位提供的基礎資料。各相關專業(yè)現(xiàn)行的國家標準、規(guī)范。1.3.2可行性研究的范圍根據(jù)設計委托，設計內容為年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線及生產(chǎn)輔助設施。(1)原料、燃料和輔助材料的供應條件；(2)供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求；(3)工廠設計：包括主車間布置、生產(chǎn)輔助設施安排等部分工藝總圖,運輸、電力、通信、土建、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生、辦公和生活輔助設施等；(4)工廠機構設置及勞動定員；(5)投資估算及經(jīng)濟效益評價。1.4工程基本指導思想和主要原則(1)采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設備、新技術，使企業(yè)生產(chǎn)水平達國內同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)產(chǎn)品的優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運行；(2)所選工藝設備要力求先進、簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收和利用；(3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)展余地；(4)設計以節(jié)約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入；(5)高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，認真貫徹“三同時”原則，使工程“三廢”達標排放，保護人類賴以生存的環(huán)境。1.5工程建設條件1.5.1原料與燃料1.5.1.1錳礦砂錳質合金的主要原料是錳礦石。生產(chǎn)1噸錳質合金需用2～3噸錳礦石。中國的錳礦資源比較豐富，我國現(xiàn)已查明的213個錳礦區(qū)、5.66億t保有儲量分布于全國21個省、市、自治區(qū)，其中以廣西和湖南最為重要，保有儲量分別為2.15億t和1.03億t，占全國總保有儲量的38％和18％。其次是貴州（0.74億t）、云南（0.48億t）、四川（0.27億t）、遼寧（0.39億t）、湖北（0.14億t）和陜西（0.13億t），這６個省區(qū)儲量合計2.15億t，占全國總保有儲量的38％。

雖然我國有21個省、市、自治區(qū)查明有錳礦，但大多分布在南方地區(qū)，尤以廣西和湖南兩省、區(qū)為最多，占全國錳礦儲量的56％，因而在錳礦資源開采方面形成了以廣西和湖南為主的格局。所以，項目錳礦通過價格和質量比選擇地采購，原料來源是廣泛的。1.5.1.2輔料主要指石灰石、螢石、白云石等冶金熔劑。本區(qū)域貯量豐富，汽車運入。主要指標：石灰：主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)為3.0，化學成份CagCO3螢石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化學成份為CaF2白云石：摩氏硬度4，比重3.18。

成份CaMg[CO3]21.5.1.3焦炭本項目的主要能源消耗為焦炭，XX縣年產(chǎn)焦炭產(chǎn)量150萬噸，質量可靠，汽車運輸進廠。1.5.2供電由設在距公司4公里的XX35KV變電站供電，本項目設一座變電站外，還設有兩座10KV配電站，即燒結機配電站和高爐風機配電站。1.5.3供水該地區(qū)地下含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區(qū)現(xiàn)有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水質可以滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。項目的主要用水為設備冷卻和高爐排渣冷卻，可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用，日補充水量有限，除生活用水外，沒有污水排放。項目建設地水、電、氣等設施齊備，交通方便，且供應條件較好。1.6擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線一條。產(chǎn)品為GfeMn68錳鐵合金產(chǎn)品。1.7建設內容項目通過對現(xiàn)有建筑物重建或改擴建以滿足需要，總建筑面積約10116M2，，公用工程使用企業(yè)現(xiàn)有建構筑物。項目購置燒結、煉鐵設備和其他設備共計221臺（套）。原料車間：長度60m，寬度12m×3=36m，柱距6m，面積2160m2，磚混結構，屋架下弦高6.6m。煉鐵車間：長度102m，寬度15m×3=45m，柱距6m，面積4590m2，排架結構，裝有橋式起重機1臺。燒結車間：長度78m，寬度15m×2=30m，柱距6m，面積2340m2，排架結構，軌頂標高6m，裝有橋式起重機4臺。機修車間：長度36m，寬度15m，柱距6m，面積540m2，磚混結構。電儀車間：長度54m，寬度9m，柱距6m，面積486m2，磚混結構。1.8環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1.8.1環(huán)境保護錳鐵合金生產(chǎn)嚴格遵循“三同時”的原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應。除塵及氣體的排放，采用了國內目前技術比較先進的脈沖式反吹自動化除塵系統(tǒng)，噪聲設置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響。廠區(qū)綠化按25%考慮，設計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。預計本工程建成后，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大。1.8.2安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴格按《建筑抗震設計規(guī)范》進行設防；各種動力、電纜設施等按粉土、粉質粘土地區(qū)設計，并設有防雷防靜電接地保護安全措施；電纜絕緣防放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設備防機械傷害，安全用電，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎，能有效地保證工人的身心健康。1.9消防本設計嚴格遵循預防為主、消防結合的消防工作方針及國家有關部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術可靠、經(jīng)濟合理。設計中嚴格按《建筑設計防火規(guī)范》進行，主要生產(chǎn)設施有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。1.10工作制度和勞動定員工作制度為三班四運轉制，勞動定員為280人。1.11投資估算與資金籌措1.11.1投資估算本項目估算依據(jù)山西XX鐵業(yè)有限責任公司年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線的建設內容進行編制。項目總投資為13343.3萬元。項目固定資產(chǎn)投資10905.4萬元。項目流動資金8126萬元，其中：鋪底流資2438.6萬元。1.11.2資金籌措項目所需資金13343.3萬元，其中：1、企業(yè)自籌7000萬元。2、融資及貸款6500萬元。1.12經(jīng)濟效益分析項目年銷售錳鐵合金10萬噸，實現(xiàn)銷售收入50000萬元，利潤總額正常年為3688.2萬元。所得稅為1217.1萬元。盈余公積金、公益金為370.7萬元。全部投資所得稅后財務內部收益率為26.8%，財務凈現(xiàn)值為15303萬元；所得稅前財務內部收益率為44.6%，財務凈現(xiàn)值為26998萬元。財務內部收益率遠大于行業(yè)基準收益率，財務凈現(xiàn)值較大，說明盈利能力超過行業(yè)要求，項目在財務上是可行的。全部投資所得稅后投資回收期4.9年（含建設期），全部投資所得稅前投資回收期3.3年（含建設期），遠小于行業(yè)基準回收期，表明項目投資回收時間很短，投產(chǎn)一年后就可收回投資。投資利潤率為20.5%，投資利稅率為26.7％。從上述指標來看，該項目具有很好的經(jīng)濟效益。1.14建設進度建設周期為1年。1.15結論⑴擬建的年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝符合國家及山西省產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。⑵設計中采用先進的生產(chǎn)工藝，對環(huán)境基本沒有污染。⑶原料品質優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供電條件優(yōu)越。⑷經(jīng)濟效益預測表明，該項目具有很好的經(jīng)濟效益。綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術先進、成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。應抓緊實施，為地方經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻。表1主要技術經(jīng)濟指標序號指標名稱單位指標備注1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年102總投資萬元13343.33固定資產(chǎn)投資萬元10905.44鋪底流動資金萬元2438.68勞動定員人2809全年生產(chǎn)天數(shù)天33010主要原材料用量噸39580011用水量萬m3/年10按回用率95%計12裝機容量KW732014運輸量萬噸/年75其中：運入量萬噸/年60運出量萬噸/年1515本工程占地面積M21386716本工程建筑面積M21011619年總成本萬元4621221年銷售收入萬元5000022年利潤總額萬元3688.223稅后利潤萬元2471.124所得稅萬元1217.125增值稅萬元997.9銷售稅金及附加萬元99.826投資回收期年4.9稅后27投資利潤率%20.528投資利稅率%26.729財務內部收益率%26.8稅后30財務凈現(xiàn)值萬元15303稅后貸款償還期年1.9盈虧平衡點%44第二章市場分析和生產(chǎn)規(guī)模2.1市場分析不銹鋼的消耗方面，中國金屬材料流通協(xié)會的不銹鋼理事代表李龍在第二屆亞洲金屬和五金市場的不銹鋼調查會議上指出，1990年，中國不銹鋼消耗量為25萬噸，1995年為75萬噸，2000年為200萬噸，2004年為450萬噸，2005年超過600萬噸。2006年中國的不銹鋼需求量將達到650萬噸。如果中國不銹鋼需求發(fā)展速度依照中國國家經(jīng)濟發(fā)展計劃進行（經(jīng)濟增長率為7％），到2010年，中國將消耗842萬噸/年的不銹鋼，2015年1180萬噸/年，2020年1655萬噸/年。中國連續(xù)４年保持世界第一消費大國的地位，超過了美國和日本消費之和，逼近歐盟的消費量。不銹鋼的生產(chǎn)方面，目前，中國是不銹鋼的凈進口國，每年大約進口250萬噸，但隨著國內新產(chǎn)能的陸續(xù)上馬，進口量會大幅下降。中國的冶煉能力在三年內翻了一翻，中國將成為世界上最大的不銹鋼生產(chǎn)國。中國不銹鋼的年量為375萬噸，但在2007年之前會有300萬噸產(chǎn)能投產(chǎn)，產(chǎn)能將達到675萬噸。據(jù)最新統(tǒng)計顯示，2006年我國不銹鋼產(chǎn)量突破500萬噸，首次位列世界第一。這一年，隨著寶鋼、太鋼、酒鋼等新的不銹鋼工程項目的建成投產(chǎn)，不銹鋼產(chǎn)能迅速釋放，緩解了我國不銹鋼熱卷坯料市場供應不足的矛盾。當年進口量比上年下降20%，出口比上年增長75%，國產(chǎn)不銹鋼材滿足國內市場需求程度進一步提高。據(jù)了解，寶鋼開發(fā)成功汽車用不銹鋼、鐵路用不銹鋼、精密不銹鋼帶和沖壓制品用不銹鋼等27個牌號產(chǎn)品系列；太鋼研發(fā)了Cr13型TKJF-2和奧氏體TKJA-1抗菌不銹鋼。與此同時，一批國產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品已進入國家體育場“鳥巢”、國家游泳中心“水立方”、五棵松體育館等建設工程。不銹鋼的應用領域在不斷擴展。國內不銹鋼產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，帶動了合金的需求。據(jù)業(yè)內人士分析，不銹鋼是由鐵與鉻、鎳、錳、鉬、鈦等金屬元素合成的高合金鋼。不銹鋼生產(chǎn)離不開鐵、鉻、鎳、錳、鉬、鈦等主要原料和廢不銹鋼、廢鋼、焦碳、石灰等爐料。因而，隨著國內不銹鋼產(chǎn)能的不斷擴大，對鉻、鎳、錳、鉬、鈦等金屬需求增大，成為這些合金市場企穩(wěn)，價格走強的強大支撐動力。一些經(jīng)營者認為，與不銹鋼生產(chǎn)相關的合金材料市場價格趨升，這與我國不銹鋼生產(chǎn)快速發(fā)展，產(chǎn)量不斷遞增有著密切關系。據(jù)了解，在2005年，我國的不銹鋼表觀消費量已提高到600萬噸，約占世界不銹鋼消費總量的24%，連續(xù)5年高居全球首位。當年，我國人年均不銹鋼消費量達到4.4公斤，首次超過世界人均不銹鋼的4.2公斤年消費量。而2006年，我國的不銹鋼表觀消費量達到615萬噸，再度成為世界不銹鋼消費的第一大國。今年我國的不銹鋼消費量還將繼續(xù)提升。專家從世界不銹鋼人均年消費量分析：2005年，中國不銹鋼人均年消費量為4.4公斤，比世界不銹鋼人均年消費量4.2公斤高4.8%，但比臺灣地區(qū)、意大利、日本、德國、韓國、美國、法國等發(fā)達國家與地區(qū)的不銹鋼人均年消費量15公斤相比，仍有巨大的差距。如果中國的不銹鋼人均年消費量達到這幾個發(fā)達國家與地區(qū)的一半（7.5公斤），中國的不銹鋼年表觀消費量也可達到1000萬噸。由此來看，國內強勁的不銹鋼需求，將成為2007年不銹鋼市場總體向好的重大支撐動力，與此同時，將對國內特種合金市場企穩(wěn)、價格走勢產(chǎn)生極大的促進效應。與此同時，國產(chǎn)不銹鋼出口量在不斷增加。2001年，我國不銹鋼出口量僅為2.47萬噸，2002年出口不銹鋼8.57萬噸，2003年出口量增至15.4萬噸，2004年出口量上升到38.57萬噸，同比增幅達150%。2005年出口量又增加到46.57萬噸，同比增幅20%，出口品種開始以板材為主。2006年的不銹鋼出口量達到60萬噸，我國不銹鋼的自給率由2004年的35%，提升到2005年的50%，2006年已突破70%。預計2007年中國不銹鋼自給率將提升至75%左右水平。無疑，不銹鋼產(chǎn)量的增大，自給率提高，也將進一步拉動與不銹鋼生產(chǎn)相關的鐵合金需求。再有，國際不銹鋼市場價格堅挺，而且仍在繼續(xù)向上攀升，進口不銹鋼價格居高不下。業(yè)內人士，今年國內不銹鋼產(chǎn)業(yè)持續(xù)快速發(fā)展，預示部分鐵合金和特種合金市場向好，價格穩(wěn)中趨升。錳鐵市場價格亦小幅上漲，市場需求趨好，現(xiàn)南方地區(qū)高錳出廠價在550-4600元/噸，漲50元/噸；北方地區(qū)市場銷售價在4800-4850元/噸；西南產(chǎn)硅錳（Mn65Si17）出廠價在4950元/噸左右，高碳錳鐵（65#）和中碳錳鐵（C2.0）出廠價分別為4500元/噸和7400元/噸左右，北方鋼廠接受價格略有上調。錳鐵合金使用量隨著價格提升，需求不斷增加。2.2生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，結合山西XX鐵業(yè)有限責任公司的實際和XX縣經(jīng)濟發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn)10萬噸錳鐵合金。

第三章建廠條件及廠址選擇3.1廠址選擇工程擬建區(qū)選在山西省XX市XX縣XX鄉(xiāng)XX村北的塔兒山腳下,占地面積13867.36平方米（約20.8畝），距離縣城20公里。廠門前有XX辛下二級公路直通大運一級公路，距離霍侯二級公路8公里。向東15公里有公路直達翼城縣。廠址距離XX火車站15公里，公路和鐵路運輸十分便利，便于今后的進一步發(fā)展。3.2項目區(qū)位環(huán)境XX縣位于山西省南部XX盆地。北部與襄汾縣接壤，西與侯馬市毗鄰，東與翼城相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。XX縣地理位置優(yōu)越，交通便利。北距省會太原327公里，南距西安市320公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。大運公路、晉韓公路從縣內通過，是山西南部重要的交通樞紐。3.3廠址自然條件3.3.1氣象條件XX縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。年平均氣溫12.60C，1月份最冷平均氣溫-3.30C，最低氣溫-210C，7月份最熱，平均氣溫26.40C,最高氣溫400C；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年無霜期190天，初霜期出現(xiàn)在10月中旬，初凍約在12月下旬，最大凍土層深度56cm。長年主導風向為東北風，年平均風速2.6m/s。年平均氣壓920mmHg，相對濕度65%。3.3.2工程地質工程擬建區(qū)為Ⅱ級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度10～20m左右,地基承載力在120～140KPa之間。3.3.3地震烈度工程擬建區(qū)屬7級地震區(qū)，廠房建筑物均應按地震烈度8度設防。3.3.4水文地質工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。3.4交通運輸工程擬建區(qū)門前有XX辛下二級公路直通大運一級公路，距離霍侯二級公路8公里。向東15公里有公路直達翼城縣。廠址距離XX火車站15公里，公路和鐵路運輸十分便利。3.5供電、電訊工程擬建區(qū)距XX500KV變電站10公里,距XX35KV變電站4公里，距里村110KV變電站8公里,電力資源充足、有保證。XX縣程控電話線路、移動通訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡方便快捷。

第四章資源、能源和原材料的供應山西省礦產(chǎn)資源十分豐富，全省已發(fā)現(xiàn)的礦產(chǎn)有120多種，其中煤炭儲量居全國之首，國家將山西確為全國的能源重化工基地。原煤、焦炭、電石的產(chǎn)量居全國第一位。XX縣地處山西南部資源、能源的供給相對更加豐富，這為山西XX鐵業(yè)有限責任公司的錳鐵合金項目的實施提供了有力保證。4.1錳礦石錳質合金的主要原料是錳礦石。生產(chǎn)1噸錳質合金需用2～3噸錳礦石。中國的錳礦資源比較豐富，我國現(xiàn)已查明的213個錳礦區(qū)、5.66億t保有儲量分布于全國21個省、市、自治區(qū)，其中以廣西和湖南最為重要，保有儲量分別為2.15億t和1.03億t，占全國總保有儲量的38％和18％。其次是貴州（0.74億t）、云南（0.48億t）、四川（0.27億t）、遼寧（0.39億t）、湖北（0.14億t）和陜西（0.13億t），這６個省區(qū)儲量合計2.15億t，占全國總保有儲量的38％。

雖然我國有21個省、市、自治區(qū)查明有錳礦，但大多分布在南方地區(qū)，尤以廣西和湖南兩省、區(qū)為最多，占全國錳礦儲量的56％，因而在錳礦資源開采方面形成了以廣西和湖南為主的格局。所以，項目錳礦通過價格和質量比選擇地采購，原料來源是廣泛的。4.2輔料主要指石灰石、螢石、白云石等冶金熔劑。本區(qū)域貯量豐富，汽車運入。主要指標：石灰：主要成份CaO石灰石：摩氏硬度值(MOH)為3.0，化學成份CagCO3螢石：摩氏硬度3.7，比重2.8，化學成份為CaF2白云石：摩氏硬度4，比重3.18。

成份CaMg[CO3]24.3焦炭本項目的主要能源消耗為焦炭，XX縣年產(chǎn)焦炭產(chǎn)量150萬噸，質量可靠，汽車運輸進廠。4.4供電由設在距公司4公里的XX35KV變電站供電，本項目設一座變電站外，還設有兩座10KV配電站，即燒結機配電站和高爐風機配電站。4.5供水該地區(qū)地下含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區(qū)現(xiàn)有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水質可以滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。

第五章工程技術方案5.1燒結工藝5.1.1建設規(guī)模及產(chǎn)品方案按照公司年10萬噸錳鐵合金需要，配套需新建一臺90m2環(huán)式燒結機，年產(chǎn)優(yōu)質成品燒結礦31.25萬t/a，可滿足一座450m3高爐生產(chǎn)需求。高爐入爐熟料率達100%，其中高爐入爐燒結礦27.5萬t/a，經(jīng)高爐槽下篩分返礦量為3.75萬t/a，返回燒結料場。燒結礦粒度5-150mm<5mm<5%燒結礦強度轉鼓指數(shù)（+6.3mm）≥70%成品燒結礦溫度<150℃燒結礦堿度R1.74（CaO+MgO/SiO2）表5-1合格燒結礦成份指標MnFePCaOMgOSiO2AL2O3R27.188.680.12214.749.1813.754.061.745.1.2工作制度及作業(yè)率工廠為連續(xù)工作制，每天三班，每班8小時，主機年工作330天，作業(yè)率90.4%。5.1.3工藝流程及物料平衡本工藝流程從燃料破碎開始至成品燒結礦輸出為止，包括燃料破碎、配料、混合與制料、燒結與冷卻、整粒、鋪底料、成品貯存等系統(tǒng)。5.1.3.1工藝流程簡述如下1）原料準備各種含鐵料分別堆存于料場，根據(jù)生產(chǎn)配料要求，配合成單一品種混勻料，經(jīng)皮帶機送往配料室混勻礦倉貯存。燒結礦經(jīng)過整粒篩分后，≤5mm的返礦及高爐槽下篩分后＜5mm的返礦一同返回配料室返礦倉內貯存。熔劑使用石灰石、生石灰，由外部加工為0-3mm成品后入廠，采用吊罐直接加入配料室熔劑倉內貯存。固體燃料采用碎焦粉或無煙煤，設計采用兩段開路破碎到0-3mm合格粒度，皮帶送至配料室。第一段采用雙光輥破碎機粗破，第二段采用四輥破碎機細破。經(jīng)兩段破碎后<3mm的部分約90%。2）配料、混合與制?；靹虻V、熔劑、燃料、冷返礦按設定的配料比例在配料室集中自動配料，燒結過程中除塵器收集下的除塵灰定期排放，也排至配料皮帶上一同進行混合、制粒。設計采用兩段混合，均采用圓筒混合機。一次混合主要的目的為混勻、加水并造球，混合時間2.4min；二次混合主要為調整水分并強化制粒，使混合料中>3mm粒級含量>80%，以保證燒結料層有良好的透氣性。制粒時間3.1-5.8min(可調)。3）鋪底與布料為保護燒結機臺車篦條，減少煙氣含塵，改善環(huán)境，并使混合料燒透燒好，設計采用鋪底料工藝，粒度為12-18mm，鋪底料厚20-40mm。混勻料由布料器均勻布在臺車上，燒結機料層厚度520mm（包括鋪底料層厚）。4）點火燒結點火采用高爐焦爐混合煤氣，點火溫度1150℃±50℃,點火時間1-1.5min。點火溫度、煤氣與空氣比例自動調節(jié)，保證完全燃燒。5）燒結燒結機上的混合料經(jīng)點火后，在燒結抽風機負壓作用下進行抽風燒結，使燒結過程自上而下進行，并持續(xù)到燒結終點止。6）主抽風系統(tǒng)燒結機抽風系統(tǒng)由風箱、主排氣管、電除塵器、主抽風機及煙囪組成。主抽風機風量9000m3/min，負壓13729Pa電除塵器127m2煙囪高度120m由于燒結原料和點火煤氣中的硫經(jīng)高溫燒結后絕大部分變成SO2進入廢氣中，故考慮預留有燒結煙氣脫硫設施的場地，以便條件具備時再上。7）燒結餅的破碎與冷卻燒結機燒成的燒結餅，經(jīng)水冷軸式單齒輥破碎機破碎到150-0mm進入鼓風帶式冷卻機進行冷卻，單位冷卻風量2200-2500m3/t，使冷卻后的燒結礦平均溫度<150℃。冷卻機風箱內的散料匯同冷卻后的燒結礦，由皮帶機送至整粒系統(tǒng)。8）燒結礦的整粒與鋪底料為適應高爐冶煉的要求，為高爐提供含粉少，粒度均勻的燒結礦和分出12-18mm的鋪底料，設計采用三次篩分整粒流程，分出5-0mm的冷返礦，12-18mm的鋪底料，5-12、18-150mm及多余的鋪底料（12-18mm）為成品燒結礦。9）成品輸出系統(tǒng)為了提高燒結機的作業(yè)率，不影響高爐生產(chǎn)，設有成品礦倉，貯礦量為1700t，貯存時間24h。此外成品還可以不進倉直接送到高爐貯礦槽內。工藝流程圖如下圖所示

排入大氣混合排入大氣混合150-0mm150-0mm制粒三次篩分送高爐礦槽成品貯存一、二次篩分冷卻熱破燒結布料點火鋪底料煙囪抽風除塵混合煤氣、空氣散料5-0mm3-0mm10-0mm50-0mm混勻礦生石灰、石灰石煤、焦粉冷返礦配料8-0mm3-0mm粗破碎細破碎5-0mm熱水熱水說明：1、流程單位mm2、實線箭頭為料流方向虛線箭頭為氣流方向5.1.3.2物料平衡90m2環(huán)式燒結機的物料平衡見表5-2表5-2物料平衡表（干量）收入部分支出部分序號項目數(shù)量（萬t/a）％序號項目數(shù)量（萬t/a）％1混勻礦32.6263.081成品燒結礦31.2560.422返礦14.1527.262返礦14.1527.363生石灰3.146.073燒損6.3212.224焦粉1.813.494總計=SUM(ABOVE)51.72100=SUM(ABOVE)51.72=SUM(ABOVE)1005.1.4工藝設施及主要設備選擇5.1.4.1工藝設施根據(jù)工藝流程所確定的工藝設施有:燃料倉、燃料破碎室、燃料緩沖礦槽、配料室、混合室、制粒室、燒結冷卻室、主抽風機室、主煙囪、燒結礦第一篩分室及第二篩分室、成品礦倉、皮帶通廊及轉運站等。5.1.4.2主要工藝設備選擇主要設備按規(guī)模的生產(chǎn)能力配備(1)燃料破碎設備燃料第一段破碎采用2臺φ610×400對輥破碎機，第二段選用2臺φ900×700四輥破碎機，以上兩種設備均為一開一備，組成開路破碎流程。（2）配料設備混勻礦采用5臺φ2.0m圓盤給料機配定量給料機,燃料、熔劑、冷返礦采用直拖式定量給料機。(3)混合制粒設備a、一次混合機選用一臺φ2.8×7.5m圓筒混合機,混合時間2.24min,填充率17%。b、強力圓筒制粒機選用一臺φ3×9m圓筒制粒機,制粒時間3.1-5.8min(轉速可調),填充率11%。(4)冷卻設備采用鼓風帶式冷卻機與燒結機配套,冷燒比確定1.2,有效冷卻面積108m2。(5)篩分整粒設備采用橢圓等厚振動篩進行燒結礦的篩分,一、二次篩在一臺篩分機上進行，規(guī)格為2.5×7m,分級點分別為12mm和18mm；三次篩分機規(guī)格為2×6m,分級點為5mm。(6)主抽風機采用一臺SJ9000燒結抽風機,風量9000Am3/min,進口壓力-13729Pa,出口壓力500Pa。表5-3燒結工序主要設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1對輥破碎機φ610×400臺22四輥破碎機φ900×700臺23電機振動給料機臺44圓盤給料機φ2000臺55生石灰接受裝置套16混勻礦定量給料機套57返礦定量給料機套28定量螺旋給料機套19焦粉、煤粉定量給料機套210圓筒混合機φ2.8×7.5m臺111圓筒制粒機φ3.0×9m臺112環(huán)式燒結機90m2臺113點火保溫爐臺114單輥破碎機φ1.6×2.5臺115雙層卸灰閥臺1916帶冷機108m2臺117機頭電除塵127m2臺118橋式起重機20/10t臺119橋式起重機Q＝10t臺120燒結主抽風機SJ9000套121橢圓等厚篩2.5×7m臺222橢圓等厚篩2.0×6m臺223橋式起重機20/5t臺124橋式起重機16/3.2t臺125全廠帶式輸送機m120026機尾電除塵器75m2臺127整粒電除塵器50m2臺128布袋除塵器HBF-48/Ⅱ-2套1合計=SUM(ABOVE)625.2冶煉工藝5.2.1概述冶煉車間新建一座450m3高爐及其相應的輔助生產(chǎn)設施。根據(jù)高爐冶煉錳鐵要求，設計中采用了一些國內同類高爐行之有效的先進、實用、可靠的新技術和新設備,以實現(xiàn)高爐高產(chǎn)、優(yōu)質、低耗、長壽的目標，并獲得良好的經(jīng)濟效益。5.2.2車間組成及主要技術經(jīng)濟指標(1)車間組成450m3冶煉車間主要由下列設施組成:高爐本體、礦槽及料坑、斜橋卷揚及爐頂、風口平臺及出鐵場、熱風爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、鑄鐵機系統(tǒng)、水、電及其它輔助系統(tǒng)。(2)主要生產(chǎn)技術指標（詳見表5-5）表5-5主要生產(chǎn)技術指標序號名稱單位數(shù)量1高爐公稱容積m34502產(chǎn)品名稱GFeMn683利用系數(shù)t/m3.d0.634焦比Kg/t20505渣鐵比Kg/t20856熱風溫度℃≥11507爐頂壓力MPa0.12-0.28年工作日d3509年產(chǎn)量104t/a9.9810一代爐齡a811錳回收率%76.412渣中含MnO%9.03石灰石消耗Kg/t6845.2.3主要工藝5.2.3.1高爐本體（1）高爐內型尺寸:根據(jù)生產(chǎn)能力要求并參照國內同類型高爐相關設計資料,設計高爐有效容積450m3，爐體有關參數(shù)見表5-5表5-5爐體有關參數(shù)序號名稱單位數(shù)值1高爐公稱容積m34502爐缸直徑mm54003爐腰直徑mm63004爐喉直徑mm44005有效高度mm207096死鐵層高度mm10397爐缸高度mm31008爐腹高度mm28009爐腰高度mm140010爐身高度mm1030011爐喉高度mm167012爐腹角80°52′11″13爐身角84°43′49″14鐵口數(shù)量個115渣口數(shù)量個116風口數(shù)量個14（2）高爐內襯從高爐長壽方面綜合考慮，在爐缸這一影響高爐壽命的關鍵部位，采用“陶瓷杯”技術，爐缸，爐底采用國產(chǎn)高導熱半石墨化燒成微孔碳磚；風渣口部位采用復合棕剛玉磚；爐腰、爐身下部選用燒成鋁炭磚；爐身中上部選用致密粘土磚。（3）高爐冷卻系統(tǒng)及冷卻設備高爐本體冷卻采用工業(yè)水開路循環(huán)冷卻方式，分高、中壓兩種冷卻水，風渣口小套及爐頂打水、十字測溫裝置采用高壓水，高爐其余各部位冷卻水使用中壓水。冷卻設備在不同部位采用不同材質及不同的布置結構形式，在爐缸部位采用三段光面冷卻壁，材質選用HT150-33；爐腹、爐腰部位采用大塊異型炭搗冷卻壁，材質為QT350；在爐身中、下部，設計采用小塊炭搗冷卻壁及小塊冷卻板相結合的板壁復合結構形式，材質均采用QT350；中、上部采用鋼板沖壓焊接方水箱，點陣式布置。在爐身上部，設計一段耐磨鑄煉鐵厚壁光面冷卻壁，壁體平均厚度220mm，采用MT-4耐磨鑄鐵作為基材，加有適量的Cn和Mo，其抗磨性及韌性大大優(yōu)于普通HT150-33。在冷卻壁與爐殼間隙處，填充耐火燒注料，一方面可以保護爐殼，另一方面可防止煤氣外竄現(xiàn)象。（4）爐體附屬設備風口設備：采有大、中、小三個套組成，風口小套采用貫流式風口，鑄銅材質。爐喉十字測量裝置：選用LHCW-620-C2L1型爐喉鋼磚：采用鑄鋼條型鋼磚。爐頂料面成像儀：選用24小時可連續(xù)在線成像的SW3型自動料面攝像儀。（5）熱工檢測：爐體各部位冷卻水設有溫度，流量和壓力檢測；爐頂設有溫度，壓力檢測；冷卻壁及砌體均設有溫度檢測系統(tǒng)。各種參數(shù)檢測由計算機采集、處理、保存和輸出，并對超限進行報警。5.2.3.2礦槽及料坑高爐使用的各種原、燃料均由槽上二條皮帶機經(jīng)卸料小車給入貯礦槽內。高爐礦槽采用雙排布置，每個高爐設6個燒結礦槽、4個焦炭槽、4個雜礦槽及4個熔劑礦槽，礦槽設計特點如下：1）采用分散篩分，分散稱量，皮帶運輸?shù)墓┝戏绞健?）槽下各振動篩與料倉之間均設有給料機給料，以提高振動篩分效果。3）槽下各稱量漏斗采用電子稱稱量，稱量漏斗采用液壓閘門。4）料坑設4臺料坑稱量漏斗，高爐原、燃料通過該料坑中間稱量漏斗裝入料車。5）槽上、槽下各卸料、篩分、給料點均設置抽風除塵設施。5.2.3.3斜橋及卷揚室采用雙料車斜橋上料,料車有效容積5.0m3，斜橋傾角56°46′17″，頂部平臺裝有φ1800繩輪。料車卷揚機一臺，采用250KW交流變頻調速電機驅動，卷揚室內還設有兩臺直流電機驅動的探尺卷揚機。同時爐頂液壓站及干油潤滑站也置于該室內。5.2.3.4熱風爐每座高爐配備3座球式熱風爐，熱風爐間距9700mm，全高20.64m，熱風爐拱頂采用了結構穩(wěn)定、氣流分布合理的球形拱頂，拱頂砌磚脫離大墻，直接由外殼支托，大墻可自由膨脹，防止了因不均勻膨脹造成的拱頂破壞。燃燒系統(tǒng)采用高爐煤氣和助燃空氣，助燃空氣集中供風，二用一備，風機型號9-19NO.16，風量44841-57150Nm3/h，全壓15563-14488Pa，電壓10KV，功率315KW，熱風爐煙囪70m。為提高熱風溫度，降低焦比，設計采用熱管換熱器一臺，將助燃空氣預熱至170℃，同時對助燃空氣管道和凈煤氣管道進行外保溫。在耐火材料選擇方面，是根據(jù)風溫水平及各部位工作條件確定的。拱頂及大墻上部高溫壓采用低蠕變高鋁磚，其它部位選用高鋁磚或粘土磚，保溫層采用輕質磚，熱風出口及三叉口采用組合磚。耐火球采用高溫區(qū)為φ60mm高鋁球，下部為φ40粘土球。5.2.3.5爐頂裝料系統(tǒng)采用PW公司技術制造的串罐式無鐘爐頂。設計壓力0.225MPa，料罐有效容積13m3，上下密封閥直徑DN700mm，柱塞閥、下料閥直徑DN650mm，溜槽長度2000mm，工作角度13-53度，溜槽旋轉速度0-11rPm，溜槽傾動速度0-1.6°/S，爐頂均壓采用二次均壓工藝，一次均壓采用半凈煤氣，二次均壓采用N2，均壓閥及均壓放散閥的啟閉均采用液壓控制。在高爐爐頂設兩套鏈式探尺裝量，可通過儀表信號送往高爐PLC控制系統(tǒng)。5.2.3.6風口平臺及出鐵場。采用高架式砼結構，風口平臺設有泥炮操作室，出鐵場設有工人休息室。出鐵場布置有三條鐵水溝，采用65t鐵水罐火車運輸，爐前配備液壓泥炮及液壓開鐵口機各一臺，渣口上方布置一臺折疊式液壓堵渣機，出鐵場布置一臺16/3.2t橋式起重機，并設有出鐵場除塵設施。5.2.3.7粗煤氣系統(tǒng)爐頂煤氣導出管4根，φ1500mm，匯入2500mmφ下降管后進入重力除塵器。重力除塵器設φ2460mm煤氣遮斷閥，在半凈煤氣出口處設φ450mm電動煤氣放散閥，除塵器頂部設有φ250手動煤氣放散閥。φ2460mm遮斷閥采用電動卷揚機控制。重力除塵器下部采用加濕卸灰機，以減少卸灰二次揚塵。5.2.3.8鑄鐵機系統(tǒng)設計配置一臺60mm雙鏈帶鑄鐵機一臺，最大能力2000t/d，其技術性能見表5-6表5-6鑄鐵機技術性能序號名稱指標1型式雙鏈帶鑄鐵機2水平長度60m3鑄鐵機傾角7°4鏈輪節(jié)圓直徑φ987mm5鏈帶速度5-15m/min6鐵塊重量6kg7鐵模間距305mm8生產(chǎn)能力2000t/d鑄鐵機由24×12m主廠房、鑄鐵通廊和鐵樓構成、主廠房內設有80/10t吊車一臺，同時與鑄鐵機配套的設施有冷卻用的循環(huán)水池及泵房及相關的噴漿設施。卸鐵樓內選用10t電磁橋式起重機，完成吊裝鐵塊用。5.2.3.9渣處理系統(tǒng)設計沖渣系統(tǒng)采用底濾法水淬渣，爐前水淬后的爐渣通過沖渣溝隨水流入過濾池，經(jīng)沉淀后的水淬渣用抓斗起重機從濾池中取出，汽車外運。水經(jīng)過濾加壓后，重新送至爐前，循環(huán)使用。本系統(tǒng)的優(yōu)點是：設備簡單、操作方便、維護容易，水渣過濾效果好。共兩個過濾池，一用一備，循環(huán)使用。5.2.3.10綜合樓綜合樓緊靠風口平臺布置，其主要功能為高爐，卷揚上料，熱風爐的控制室，同時包括壓化器室，配電室及熱風爐液壓站。從主控樓至風口平臺設有直通走梯。5.2.3.11高爐煤氣凈化系統(tǒng)高爐采用的高爐煤氣凈化工藝為干法除塵工藝—脈沖反吹布袋除塵工藝。配置10個除塵箱體單排布置，布袋過濾形式為外濾式，處理煤氣量140000m3/h。高爐煤氣凈化設施主要包括布袋除塵器，輸卸灰裝置及氮氣供應及反吹系統(tǒng)。高爐凈化煤氣一部份用于燃燒熱風爐，一部分并入廠區(qū)煤氣管網(wǎng)，用于燒鍋爐，烘烤鐵水罐、渣鐵溝等。主要技術參數(shù)如下：煤氣量140000m3/h箱體數(shù)量10個箱體外徑φ4000mm每個箱體布袋數(shù)量238條布袋規(guī)格φ120×6000mm每個箱體過濾面積538m3過濾負荷26.02m3/m2.h除塵系統(tǒng)工藝過程為：高爐煤氣經(jīng)重力除塵器除塵后，進入布袋除塵器過濾凈化，凈化后的凈煤氣經(jīng)調壓后送往各用戶。為改善環(huán)境，調壓閥組加設消音裝置，布袋反吹采用N2作為反吹介質，反吹控制為PLC程序控制。除塵器除下的灰，由刮板輸送機輸出，用斗提機送入高位灰倉，經(jīng)粉塵加濕機加濕后，由汽車外運。除塵器濾袋采用強度、耐磨性較好的高溫復合濾料，濾速高，允許頻繁反吹，不易破損。5.2.3.12設備選型

表5-7煉鐵工序主要設備表序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量一標準設備(一)貯礦槽系統(tǒng)1礦石振動篩及閘門TSZ-130-300臺62焦炭振動篩及閘門TZS-140-240臺43塊礦振動給料機及閘門TZS-80-185臺44電液動扇形閘門臺1851＃-5＃皮帶機條5小計37(二)卷揚上料6干油潤滑站套17料車卷揚機臺18料車5.0m3臺29雙槽繩輪φ1800mm套210電葫蘆5t臺211電葫蘆3t臺1小計9(三)高爐爐頂12無料鐘爐頂套113探尺卷揚機臺214均壓放散閥φ300臺215均壓閥φ300臺216爐頂液壓站套117探尺臺2小計10(四)高爐本體18進風裝置套1419爐頂人孔臺220溜槽檢修孔套1小計17(五)風口平臺、出缺場21橋式起重機16/3.2t臺122液壓泥炮KD100臺123開鐵口機KDILA臺124液壓折疊式堵渣機臺125爐前液壓站套1小計5(六)熱風爐系統(tǒng)26液動高溫熱風閥臺327液動煙道閥臺328液動支管煤氣燃燒閥臺329液動煤氣支管切斷閥臺330液動混風切斷閥臺131液動冷風閥臺332熱管換熱器臺133助燃風機9-19NO.16臺2小計19(七)粗煤氣系統(tǒng)34爐頂液壓放散閥DN550臺235波紋補償器DN1500臺436遮斷閥φ2460臺137遮斷閥卷揚機臺1小計=SUM(ABOVE)8(八)煤氣凈化系統(tǒng)38布袋除塵器φ4000套1039粉塵加濕機臺140斗提機臺141刮板輸送機臺1小計=SUM(ABOVE)13(九)渣處理系統(tǒng)42抓斗起重機Lk=19.5,Q=10t臺1小計1(十)鑄鐵機系統(tǒng)43吊鉤橋式起重機80/10t臺144雙鏈鑄鐵機60m臺145鐵水罐65t個946鐵水罐車65t個5小計=SUM(ABOVE)16二非標設備47風口設備套1448渣口設備套149爐喉鋼磚套150冷卻壁套151爐蓖子套352鐵口設備套153渣鐵溝套1小計=SUM(ABOVE)22合計157第六章總圖布置、土建工程及公用工程方案6.1總圖平面布置及運輸6.1.1平面布置1.總平面布置原則(1)滿足工藝生產(chǎn)流程要求，符合運輸、防火、衛(wèi)生、施工等有關規(guī)范或規(guī)定，充分利用現(xiàn)有設施,對所有生產(chǎn)裝置、建構筑物、運輸?shù)缆返冗M行合理布置。(2)采取有效措施，滿足節(jié)約用地要求，充分利用場地現(xiàn)狀，合理確定各種建筑物間距，力求各生產(chǎn)區(qū)和主要建筑物布置緊湊，堆場布置宜采用貯用合一方式，以達到節(jié)約用地原則。(3)要適應廠內外運輸?shù)囊螅瑥S內道路要做到與廠外道路銜接合理，廠內道路應滿足人流、貨流和消防等要求，主要干道應盡量避免和主要人流交叉干擾。(4)應適應廠區(qū)的自然條件，結合地形地貌、風向、朝向等自然條件，因地制宜進行總圖布置，減少土石方工程量、滿足防洪、排水等要求。為便于企業(yè)管理和更好地組織生產(chǎn)，避免生產(chǎn)中相互影響，確保安全生產(chǎn)，運輸暢通，根據(jù)生產(chǎn)功能，利用廠內道路將廠區(qū)分成兩個大界區(qū)。2.擬建廠總圖布置(1)平面布置該廠區(qū)只考慮生產(chǎn)設施和生活輔助設施。(2)豎向布置原則及土方工程量a.滿足生產(chǎn)、運輸及裝卸要求；b.因地制宜，充分利用地形，力求土石方工程量最少。根據(jù)廠區(qū)地形，結合運輸條件，辦公區(qū)位于廠區(qū)的西北部，廠區(qū)東部是焦炭、礦石等原料堆場和成品庫，燒結車間位于廠區(qū)的東部邊緣，距離辦公區(qū)170米，煉鐵車間布置于廠區(qū)中南部偏西，距離辦公區(qū)60米，廠區(qū)的西南部是機修車間和電儀車間，高爐鐵口距離除塵器約15米。6.1.2工廠運輸本項目投產(chǎn)后，工廠可年產(chǎn)成品錳鐵合金10萬噸，總運輸量約75萬噸。選用鐵路與公路運輸相結合，除錳礦石外其他原料選擇公路運輸，一是運輸距離短，二是可減少裝卸次數(shù)。各種原材料的進廠和成品的出廠以汽車為主，由工廠運輸隊結合外協(xié)運輸公司承擔。廠區(qū)道路設計以物料運輸暢通、車間聯(lián)系方便和符合消防規(guī)范為原則，根據(jù)原料，成品的運輸特點廠內的環(huán)形道路或主干道通往各主要生產(chǎn)車間和原料、成品的集中點，廠區(qū)內道路均采用砼路面，主干道為城市型四車道，路面寬16m轉彎半徑為20m進入各車間的次要道為城市型單車道，路面寬4m，轉彎半徑為12m。 表6-1 年運輸量匯總表類別貨物名稱年運輸量（噸）運輸方式（公路、鐵路）運入1錳礦石280000鐵路、公路2白云石8000公路3生石灰31400公路4石灰石68400公路5螢石8000公路6焦炭205000公路小計=SUM(ABOVE)600800運出1錳鐵合金100000公路2煤渣等51250公路小計=SUM(ABOVE)151250合計752050公司年運輸量為75萬噸，其中運入量60噸，運出量15萬噸，均采用公路運輸。6.2土建6.2.1設計依據(jù)(1)根據(jù)建設單位提供的資料。(2)工藝及其它專業(yè)提供的設計條件。(3)國家現(xiàn)行有關的設計規(guī)范和行業(yè)標準。6.2.2建筑設計根據(jù)該廠區(qū)所處的地理位置和生產(chǎn)環(huán)境，建筑設計在滿足生產(chǎn)工藝要求的條件下以實用為主，重要生產(chǎn)設施部分建（構）筑物不作裝飾。生產(chǎn)輔助設施均可根據(jù)使用情況作適當裝飾，外墻為清水磚墻加漿溝縫，內墻、頂棚抹灰，水泥砂漿地面，木門鋼窗，SBS屋面防水?？偨ㄖ娣e約10116M2，。原料車間：長度60m，寬度12m×3=36m，柱距6m，面積2160m2，磚混結構，屋架下弦高6.6m。煉鐵車間：長度102m，寬度15m×3=45m，柱距6m，面積4590m2，排架結構，裝有橋式起重機1臺。燒結車間：長度78m，寬度15m×2=30m，柱距6m，面積2340m2，排架結構，軌頂標高6m，裝有橋式起重機4臺。機修車間：長度36m，寬度15m，柱距6m，面積540m2，磚混結構。電儀車間：長度54m，寬度9m，柱距6m，面積486m2，磚混結構。6.3供水該地區(qū)地下含量非常豐富，采用地下水作為本項目給水水源，廠區(qū)現(xiàn)有一眼水井，出水量不小于1000M3/D，水質可以滿足生產(chǎn)、生活及消防用水要求。本項目合金生產(chǎn)線生產(chǎn)總用水量：2200M3/D其中：生產(chǎn)直流和消耗水量：250M3/D生產(chǎn)設備、爐渣冷卻循環(huán)用水：1950M3/D生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)補充水量即生產(chǎn)設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污、風吹蒸發(fā)及供給生產(chǎn)直流消耗損失水量：130M3/D生產(chǎn)用水重復利用率：96%6.4供電企業(yè)現(xiàn)有供電為雙回路供電，其電源來自XX變電站和XX變電站，供電線路編號萬變855＃，楊變573＃。線路上裝有過載、防過流的繼電保護裝置。因為該項目是總裝機容量約為7320KW。本項目設一座變電站外，安裝5000KW變壓器2臺，還設有兩座10KV配電站，即燒結機配電站和高爐風機配電站，配電方式采用10KV單回路進線，單母線不分段運行方式。配電站的控制均為戶內式，無人值班運行，采用綜合保護器，高壓電機可在中控室同計算機控制系統(tǒng)的操作站直接操作，電氣測量值，供配電系統(tǒng)的運行和故障信號也可在中控室監(jiān)控。本項目裝機容量總計7320KW，每日耗電7320×24=175680度。變壓器選擇，用“指標法”計算全廠總變壓器容量，選取兩臺SZ9-5000KVA變壓器，向全廠供電。

第七章能源綜合利用合理利用能源，節(jié)約能源是我們設計中應當遵循原則，生產(chǎn)要發(fā)展，能源要節(jié)約，尤其是山西乃能源重工業(yè)基地，更不可不注意節(jié)約能源。按照環(huán)境友好和循環(huán)經(jīng)濟原則，在發(fā)展生產(chǎn)的同時，積極加大能源的綜合利用，實現(xiàn)了良性互動、可持續(xù)發(fā)展。利用現(xiàn)有的高爐煤氣發(fā)電機組，將高爐煤氣包括熱風爐、燒結機、豎爐等的能源全部回收利用，不僅使能源得以循環(huán)利用，又有效的控制了氣體污染物的排放。采用先進的工藝和設備是節(jié)約能源的關鍵，本設計中，所選用的工藝和設備都目前國內比較成熟并且節(jié)能效果較好工藝和設備，這給該項目的能源綜合利用、節(jié)能降耗提供了根本保障。第八章環(huán)境保護8.1設計依據(jù)（1）《冶金企業(yè)發(fā)展規(guī)劃和建設項目環(huán)境保護管理規(guī)定》冶發(fā)(1997)13號（2）《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》(GB9078—1996)（3）《鋼鐵工業(yè)水污染物排放標準》(GB13456—92)（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》(GBJ87—85)（5）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348—90)8.2工程主要污染源及污染物本項目主要污染物為粉塵、廢氣、廢水、噪聲。高爐在煉鐵過程中所產(chǎn)生的主要污染物有原料系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵；出鐵場出鐵出渣時產(chǎn)生的煙(粉)塵；爐頂?shù)拿簹夥派?或泄漏)放出的CO及粉塵；熱風爐燃燒時產(chǎn)生的煙粉塵、SO2和CO2等。煉鐵生產(chǎn)的主要廢水是高爐沖渣水；煉鐵產(chǎn)生的固體廢物主要是高爐渣、灰等。煉鐵生產(chǎn)過程中主要的噪聲源有：高爐出鐵場噪聲值95-100dB(A)高爐(爐旁)噪聲值85—102dB（A)熱風爐助燃風機噪聲值85—104dB(A)送風機噪聲值95dB（A）引風機噪聲值96dB(A)料車傳動裝置噪聲值82-100dB(A)各類泵噪聲值77—93dB(A)高爐冷風管放風閥噪聲值120dB(A)8.3污染控制措施本錳鐵合金生產(chǎn)線嚴格按照國家有關環(huán)境保護標準設計，堅持環(huán)保工作“三同時”原則，貫徹“清潔生產(chǎn)、以防為主”的方針，采取切實可行的技術方案和措施，使工程達到國家規(guī)定的污染物排放標準。針對本項目工藝要求，主要針對以下污染進行治理。8.3.1高爐出鐵場除塵高爐出鐵場，出鐵口在出鐵出渣時，產(chǎn)生的煙(粉)塵，利用鐵水罐上方均設有集塵罩，收集的煙(粉)塵由除塵管道送往電除塵器進行除塵，除塵效率≥98％，除塵后經(jīng)35m高的煙囪稀釋排放，煙(粉)塵排放濃度為24.6mg/m3排放濃度小于國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》(GB9078-1966中續(xù)表2級標準100mg／m3。8.3.2高爐槽上、槽下、料坑除塵高爐上料系統(tǒng)設有燒結礦槽、塊礦礦槽及輔助原料槽，礦槽、焦槽、振動篩、皮帶轉運點及漏斗等部位產(chǎn)生大量粉塵。防治措施：采用礦槽上、下，焦槽料坑等部位設密閉吸塵罩，收集的煙(粉)塵由除塵管道送往低壓脈沖布袋除塵器進行除塵，除塵效率≥98％，經(jīng)除塵后經(jīng)35m高的煙囪稀釋排放。煙粉塵排放濃度≤100mg/m3，符合國家排放標準。8.3.3熱風爐s02煙氣的防治熱風爐在燃燒煤氣時產(chǎn)生C02及少量的煙塵和SO2由煙囪進行稀釋排放。8.3.4高爐爐沖水渣的廢氣處理爐前沖水渣時，除產(chǎn)生水蒸汽外，還將放散出少量有害氣體H2S、S02等廢氣，通過水渣?；b置后面攪拌槽上的冷凝筒，為減少污染在冷凝筒內進行噴水抑制有害氣體和水蒸汽，處理后的廢氣由35m高的煙囪外排。8.3.5廢棄物的綜合利用與處理設施1、高爐煤氣的綜合利用將高爐在冶煉過程中產(chǎn)生的廢煤氣，經(jīng)重力除塵和干式布袋除塵全部回收利用，用于熱風爐預熱助燃空氣和高爐煤氣的雙預熱，提高高爐風溫；回收這部分可觀的能量，對節(jié)約能源降低成本和保護環(huán)境有著重要的意義，不僅提高經(jīng)濟效益，而且還能改善環(huán)境保護。2、高爐水渣的綜合利用渣通過渣處理系統(tǒng)處理，設計沖渣系統(tǒng)采用底濾法水淬渣，爐前水淬后的爐渣通過沖渣溝隨水流入過濾池，經(jīng)沉淀后的水淬渣用抓斗起重機從濾池中取出，汽車外運。水經(jīng)過濾加壓后，重新送至爐前，循環(huán)使用。處理后的水渣全部回收送水泥廠用做水泥原料。3、礦槽、料坑、出鐵場除塵后收集的粉塵的綜合利用。高爐出鐵場、槽上、槽下、料坑等處收集除塵下來的粉塵全部送往燒結廠作為燒結原料。4、出鐵場產(chǎn)生的灰的綜合利用高爐出鐵場的灰塵運往燒結工段作燒結工段的原料。8.3.6噪聲的控制高爐冷風管放風閥和高爐頂均壓放散閥上均設有消音器；熱風爐助燃風機設有單獨的風機房，并加消音器降噪處理。這些噪聲源產(chǎn)生的噪聲是短暫的故對周圍環(huán)境影響不大。鼓風機設有隔音罩，鼓風機入口風管、出口風管及放風管均設置有消音器等降噪措施；各類泵設置在泵房內。以上各系統(tǒng)的噪聲源經(jīng)控制治理后到廠界隨著距離的增加，噪聲值逐漸衰減，廠界噪聲值晝間低于65dB(A)，夜間低于55dB(A),符合國家噪聲標準要求。8.3.7廢水的治理生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，并對廢水加強治理，做到生產(chǎn)污水零排放，減輕廢水對水域的影響。8.3.8廠區(qū)綠化為美化環(huán)境和減少污染，在廠界周圍及道路兩側種植樹木，空地種植草坪和低矮樹種，以達到減弱噪聲、防風固沙、調節(jié)氣溫、改良氣候的目的。廠區(qū)綠化系數(shù)為25%以上。8.4環(huán)境影響簡要分析本工程遵循清潔生產(chǎn)的原則，設計注重環(huán)保工作，對生產(chǎn)過程中的廢渣及噪聲污染均采取了相應的措施。車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內，預計本工程建設完成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好的。

第九章工廠組織、勞動定員及職工培訓9.1工廠組織本工程建成后，內部機構設置本著精簡、高效的原則，結合高爐冶煉和有色金屬企業(yè)的特點，設計定員為280人（見表9-1）。錳鐵合金生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，崗位生產(chǎn)人員按三班編制。工廠組織形式采用總經(jīng)理負責、直線管理制度。9.2勞動定員根據(jù)有色金屬行業(yè)的冶煉特點及我公司多年的管理經(jīng)驗，新項目建成后設下列科室或部門：原料車間、燒結車間、煉鐵車間、機修車間、電儀車間、辦公室、供銷科、財務科、機動科等。該項目勞動定員的編制，參照國家有關標準并結合近年來我公司的運作經(jīng)驗進行編制。管理人員結合公司現(xiàn)狀進行調配和增加，本項目需定員454人，生產(chǎn)工人424人，管理及服務人員30人。表9-1 勞動定員表部門工種常白白班中班晚班輪休小計公司董事長1總經(jīng)理1副總經(jīng)理1辦公室5財務部4營銷科8總務科102222原料車間29999燒結車間28888冶煉車間225252525配電22222機動科26666其它125555總計52575757572809.3人員培訓本項目采用了較為先進的冶煉技術，對人員的技術水平要求較高，生產(chǎn)人員和管理人員（包括技術人員）必須具備較強的工作能力，因此需在人員上崗之前，進行必要的人員培訓工作。對主要設備的操作人員，部分技術人員進行較系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓。對一般工人的培訓，主要培訓內容為一般的冶煉理論知識、機械操作知識等，時間為1-2個月?？善刚堄薪?jīng)驗的技術骨干和專家來廠指導。

第十章勞動安全與衛(wèi)生10.1設計依據(jù)中華人民共和國勞