天津地鐵2號(hào)線8標(biāo)鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)天津地鐵2號(hào)線8合同鋼筋施工進(jìn)行編寫，適用于地鐵車站工程的鋼筋加工、運(yùn)輸、安裝及質(zhì)量檢查、驗(yàn)收，主要的指導(dǎo)對(duì)象為鋼筋加工人員和砼隊(duì)鋼筋工。鋼筋施工總的工藝流程為：鋼筋下料及加工→鋼筋運(yùn)輸→鋼筋綁扎→鋼筋接頭連接→鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。1鋼筋加工及技術(shù)要求鋼筋加工的一般工藝流程為：鋼筋下料→鋼筋長度放線→鋼筋切斷→鋼筋彎曲放樣→鋼筋彎曲→鋼筋接頭加工→鋼筋驗(yàn)收和分類堆存1.1鋼筋下料鋼筋下料依據(jù)（1）結(jié)構(gòu)布置圖、鋼筋圖。（2）充分考慮施工中的運(yùn)輸、綁扎和安裝條件。（3）體形構(gòu)造要求、施工驗(yàn)收規(guī)范與質(zhì)量要求。鋼筋下料過程施工技術(shù)員進(jìn)行鋼筋下料前充分閱讀、理解設(shè)計(jì)施工圖，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工組織設(shè)計(jì)和相應(yīng)施工措施開列鋼筋下料單，經(jīng)作業(yè)部主管技術(shù)員復(fù)核后進(jìn)行加工，料單交技術(shù)部審核，技術(shù)部審核無誤后簽字。水電工程運(yùn)用的Ⅱ級(jí)鋼筋出廠定尺規(guī)格一般為9m和12m，在鋼筋下料中合理組合鋼筋長度和根數(shù)，減小鋼筋加工中的損耗。鋼筋下料時(shí)留意在同一截面內(nèi)鋼筋接頭錯(cuò)開35d（d為鋼筋直徑），同時(shí)滿意規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的鋼筋接頭位置和相應(yīng)的接頭增加的長度值。豎井閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變的特點(diǎn)，施工技術(shù)人員須細(xì)致探討結(jié)構(gòu)圖，在整個(gè)體型結(jié)構(gòu)（包括細(xì)部結(jié)構(gòu)）清楚后，再細(xì)致閱讀鋼筋圖，做出鋼筋施工分解圖，下好鋼筋料單，復(fù)核無誤后交鋼筋廠加工。豎井鋼筋下料長度考慮運(yùn)輸和澆筑要求，豎向鋼筋下料長度與砼分層高度協(xié)調(diào)一樣，水平向帶轉(zhuǎn)角鋼筋的最大直邊長度為便于施工，對(duì)下料長度進(jìn)行適當(dāng)限制。鋼筋下料留意事項(xiàng)（1）鋼筋下料的幾何尺寸留意留足愛護(hù)層。（2）彎曲鋼筋的角度要精確。（3）鋼筋型號(hào)盡量削減。（4）便于綁扎。1.2鋼筋加工鋼筋加工廠布置鋼筋加工在鋼筋廠內(nèi)進(jìn)行。鋼筋廠布置廠房和露天場地作為鋼筋加工場地，另設(shè)置成品堆放場和來料堆放場地。加工廠內(nèi)鋼筋運(yùn)輸在廠房內(nèi)設(shè)置電動(dòng)行車進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)。未設(shè)置行車的采納人工小推車進(jìn)行鋼筋搬運(yùn)。在露天場地進(jìn)行鋼筋加工時(shí)，鋼筋采納門式起重機(jī)（5t）和25t汽車吊等進(jìn)行卸車，人工小推車協(xié)助搬運(yùn)，分類堆放。鋼筋配料、長度標(biāo)記、切斷.1鋼筋配料、長度標(biāo)記依據(jù)技術(shù)部審核的料單，對(duì)鋼筋進(jìn)行長短搭配，優(yōu)化組合下料，盡量削減鋼筋損耗量。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場地，平鋪排齊。依據(jù)鋼筋下料單的下料長度計(jì)算鋼筋彎曲延長長度，得出鋼筋的下料長度，并在鋼筋上進(jìn)行長度標(biāo)記。.2鋼筋切斷鋼筋長度標(biāo)記完成后，啟動(dòng)鋼筋切斷機(jī)，將鋼筋逐根切斷。用檢查測(cè)量長度工具或切斷機(jī)工作臺(tái)的定尺卡板檢測(cè)切斷后的鋼筋長度。對(duì)根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，先必需進(jìn)行試切，檢查無誤后再行加工。鋼筋切斷采納GJ5－40型鋼筋切斷機(jī)。.3鋼筋切斷質(zhì)量要求(1)鋼筋切斷要在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行（盤條調(diào)直）。(2)在切斷配料過程中，如發(fā)覺鋼筋劈裂、縮頭或嚴(yán)峻的彎曲頭等必需切除。(3)切斷鋼筋的長度應(yīng)力求精確，加工偏差，符合規(guī)范規(guī)定。切斷面應(yīng)平整、垂直、不得歪斜。(4)切斷的鋼筋應(yīng)分類堆放，以便下一道工序順當(dāng)進(jìn)行，并應(yīng)防止生銹和彎折。1.1.將要彎曲加工的鋼筋分段尺寸標(biāo)記在鋼筋上，并符合設(shè)計(jì)圖紙的尺寸。當(dāng)形態(tài)比較簡潔和同一形態(tài)根數(shù)較多的鋼筋進(jìn)行彎曲時(shí)，在彎曲機(jī)工作臺(tái)上按各段尺寸要求，固定若干標(biāo)記，按標(biāo)記操作。1.在成批鋼筋彎曲操作前，對(duì)各種類型的彎曲鋼筋和困難的漸變圓弧鋼筋等按1：1比例放出鋼筋彎曲大樣樣圖，在鋼筋彎曲機(jī)上進(jìn)行試彎加工。將彎曲后的鋼筋與樣圖比較，直至鋼筋彎曲角度和弧度與樣圖相同為止，然后進(jìn)行成批生產(chǎn)。1.(1)Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。(2)彎曲鋼筋彎折處圓弧內(nèi)半徑應(yīng)大于12.5倍鋼筋直徑。(3)彎曲加工的鋼筋尺寸偏差不得超過表1-1中的允許偏差值。表1-1加工后鋼筋的允許偏差項(xiàng)次偏差名稱允許偏差值1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±10mm2箍筋各部分長度的偏差±5mm3鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差廠房構(gòu)件大體積砼±20mm±30mm4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°1.2.5（1）鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)干凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在運(yùn)用前刷干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋禁止運(yùn)用。（2）鋼筋平直，無局部彎折。（3）鋼筋的彎鉤或彎折符合規(guī)范要求，箍筋彎鉤長度和角度符合設(shè)計(jì)要求。（4）受力鋼筋加工全長凈尺寸的偏差允許值±10mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°，箍筋各部份長度的偏差±5（5）針對(duì)閘室段鋼筋直徑大，綁扎時(shí)又相互牽扯、干擾，鋼筋加工誤差較大時(shí)，現(xiàn)場處理很困難，故鋼筋加工精度要嚴(yán)格限制，尤其是對(duì)“L”、“□”形等彎折鋼筋。鋼筋分類堆放每組鋼筋加工驗(yàn)收合格后，將鋼筋按施工須要的先后依次分類、分區(qū)、分塊堆存，填寫精確的“材料卡片”，掛牌堆放，并做好加工明細(xì)帳，做到一帳一卡。施工技術(shù)員采納鋼筋下料單領(lǐng)料，鋼筋出廠做到領(lǐng)一組料簽一次單，保證鋼筋正確發(fā)放。鋼筋相互不堆壓，施工損耗部份廢鋼筋剛好清掃，堆存在指定位置，可利用的鋼筋采納閃光對(duì)焊處理后作為架立筋。廠內(nèi)鋼筋加工的成品，堆放時(shí)間盡量縮短，以避開鋼筋生銹。鋼筋廠的鋼筋用量較大，由于鋼筋簡潔生銹，入廠的鋼筋必需盡快運(yùn)用，生銹的鋼筋必需進(jìn)行除銹處理。2鋼筋運(yùn)輸加工成型的鋼筋主要采納人工裝車，施工技術(shù)員依據(jù)鋼筋下料單（這里指提貨單）驗(yàn)貨，同時(shí)辦理出廠領(lǐng)料手續(xù)。并在提貨單上注明本班本次車運(yùn)鋼筋的數(shù)量及規(guī)格，便于交班和記錄。鋼筋運(yùn)輸主要采納5t或8t東風(fēng)平板車。在鋼筋運(yùn)輸過程中，盡量避開損傷鋼筋接頭直螺紋絲牙，做好愛護(hù)措施。鋼筋下車時(shí)按規(guī)格及型號(hào)分類堆放整齊。鋼筋裝車時(shí)，考慮洞內(nèi)工作面狹窄，要限制鋼筋伸出車兩側(cè)長度。鋼筋運(yùn)輸實(shí)行“先用先運(yùn)”，嚴(yán)禁鋼筋在現(xiàn)場積壓、堆存。3鋼筋安裝3.1鋼筋安裝工藝流程在進(jìn)行鋼筋綁扎前，再次核對(duì)鋼筋加工配料單和料牌，并檢查已加工成型的成品鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、數(shù)量、間距是否符合圖紙要求。細(xì)致考慮鋼筋的綁扎安裝依次，然后進(jìn)行鋼筋安裝和綁扎。鋼筋安裝和綁扎的主要工作內(nèi)容為：錨筋施工→測(cè)量放線→搭排架→焊架立筋→鋼筋綁扎→接頭連接→墊撐砼塊和預(yù)留愛護(hù)層→檢查校正鋼筋位置、尺寸→接頭取樣→鋼筋驗(yàn)收3.2錨筋施工在墊層砼（當(dāng)?shù)撞繚仓|層砼后）上或巖壁上用手風(fēng)鉆造孔，造孔從距離分縫線40cm起先，間、排距限制在1.5m～2.0m之間，邊墻依據(jù)豎向鋼筋凹凸打孔(平洞為1～2排,豎井利用系統(tǒng)錨桿)，每排孔基本上成一條直線，孔打好后用錨固卷注裝Φ28鋼筋作插筋，錨入深度0.3～1.m(可適當(dāng)調(diào)整3.3測(cè)量放線和架立筋焊接測(cè)量隊(duì)將高程、結(jié)構(gòu)邊線及分縫線標(biāo)記于架力筋、錨筋、砼面或巖壁上。再在插筋上焊接架力筋，架立筋的直徑依據(jù)施工須要選用ф22～ф32鋼筋（閥門井閘室段用ф28～ф32）為宜。由施工技術(shù)員依據(jù)鋼筋綁扎技術(shù)要求，分次或一次做好相應(yīng)的引點(diǎn)工作，并做好明顯標(biāo)記，拉線限制好鋼筋綁扎時(shí)的位置、高程等，然后進(jìn)行架立筋焊接。各隊(duì)?wèi)?yīng)杜肯定現(xiàn)場成品鋼筋隨意截?cái)嗳∮玫淖龇ǎ芰⒔顔为?dú)下料，不能用已加工好的結(jié)構(gòu)鋼筋截取。3.4鋼筋綁扎3.4.1三峽永久船閘地下輸水系統(tǒng)平洞標(biāo)準(zhǔn)段斷面設(shè)計(jì)為城門洞型，頂部為圓弧形，鋼筋設(shè)計(jì)為雙層，主筋間距設(shè)計(jì)為20～25cm，分布筋間距設(shè)計(jì)為25～30cm。在兩側(cè)直立邊墻部位設(shè)置鋼筋接頭。底板鋼筋綁扎后進(jìn)行模板安裝。底板鋼筋綁扎前，在架力筋上標(biāo)記鋼筋間距，按標(biāo)記逐根綁扎主筋，然后在主筋上標(biāo)示分布筋的間距，進(jìn)行分布筋綁扎。綁扎點(diǎn)呈梅花形布置，用扎絲扎緊。鋼筋綁扎時(shí)須留意鋼筋愛護(hù)層的大?。ㄔO(shè)計(jì)愛護(hù)層為6cm邊頂拱鋼筋綁扎可在模板安裝前后進(jìn)行。在鋼模臺(tái)車就位前綁扎鋼筋時(shí)，用1.5″鋼管和扣件搭設(shè)腳手架，上鋪5cm厚木板或竹跳板加固作為工作平臺(tái)，利用頂拱部位錨桿或打插筋焊架立筋。先綁扎靠巖壁層鋼筋，然后綁扎靠模板層鋼筋，在鋼筋綁扎過程中，嚴(yán)格限制鋼筋的愛護(hù)層，保證鋼模臺(tái)車具有精確就位的空間；在鋼模臺(tái)車就位后綁扎鋼筋時(shí)，調(diào)校好鋼模臺(tái)車的頂部高程，利用鋼模臺(tái)車作為鋼筋綁扎平臺(tái)，先綁扎靠模板層鋼筋，然后綁扎靠巖壁層鋼筋。漸變段鋼筋綁扎漸變段體型由圓弧形漸變?yōu)榉叫危ɑ蚍阶儓A），鋼筋接頭布置在頂部或邊墻平直部位。鋼筋的特點(diǎn)是：鋼筋直徑較粗，形態(tài)困難；大多鋼筋有遞變規(guī)律（不論直筋或帶圓弧的鋼筋），加工制作要求精確，安裝的位置也要求精確，否則無法滿意設(shè)計(jì)要求。為簡便施工，漸變段鋼筋每一組為相鄰5根鋼筋一種編號(hào)。在鋼筋運(yùn)輸過程中，將每一編號(hào)的一組鋼筋為一種尺寸依次裝卸車，并按安裝依次排列好，在鋼筋安裝過程中，按序傳運(yùn)至工作面綁扎。漸變段底板鋼筋綁扎的施工依次同平洞底板。邊頂拱鋼筋綁扎前，先進(jìn)行模板安裝驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋先施工靠巖壁面鋼筋，再施工靠模板面鋼筋。閘室段鋼筋綁扎閥門閘室段鋼筋具有量大，種類多、形式多變、結(jié)構(gòu)困難、縱橫豎斜交織的特點(diǎn)。在支墩部位，2.5m的結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)Φ36的鋼筋多達(dá)7層，另外還有相應(yīng)的分布筋，單位體積配筋量大。因此鋼筋加工的尺寸和角度必需精確無誤。鋼筋綁扎時(shí)，按施工依次，先施工的鋼筋先運(yùn)，后施工的鋼筋后運(yùn)，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場形成鋼筋積壓。閥門段鋼筋由于形成一個(gè)個(gè)密集的鋼筋籠，籠中有籠，相互牽扯，且與各個(gè)方向的止水、連通管等“打架”，鋼筋綁扎須遵循“先外后內(nèi)(先綁扎靠巖壁層，后綁扎結(jié)構(gòu)內(nèi)層)，先曲后直，先豎后橫，先主后分布，由下而上，層層疊加(指體形轉(zhuǎn)角部位)?！钡脑瓌t進(jìn)行。并依據(jù)測(cè)量限制點(diǎn)、引點(diǎn)，做好鋼筋的放線工作，尤其是反弧門支鉸處，嚴(yán)格限制好鋼筋邊線高程等，避開形成超過允許范圍的誤差。綁扎鋼筋時(shí)還要留意接頭錯(cuò)開35d（d是指鋼筋直徑），且綁扎時(shí)要梅花型布置綁扎點(diǎn)，綁扎點(diǎn)是交叉點(diǎn)的50%。鋼筋綁扎前按施工須要搭設(shè)腳手架或鋼管架施工平臺(tái)，依據(jù)鋼筋綁扎的先后依次進(jìn)行綁扎，并留意綁扎間距、彎鉤的朝向等。鋼筋間距用粉筆在架立筋上或其它地方做出標(biāo)記。由于閘室段鋼筋設(shè)計(jì)較為困難，因此鋼筋綁扎人員必需在技術(shù)員指導(dǎo)下進(jìn)行。分組綁扎的鋼筋，組長為負(fù)責(zé)人。由于鋼筋種類多，類型困難，因此鋼筋安裝時(shí)必需按編號(hào)按部位安裝。豎井鋼筋綁扎永久船閘輸水系統(tǒng)豎井砼施工主要采納液壓自升式爬模、吊升的筒子模、懸臂模和液壓滑模等。前三種模板是逐倉澆筑，液壓滑模是連續(xù)澆筑。逐倉澆筑時(shí)鋼筋分倉綁扎，依據(jù)“先外后內(nèi)，先彎后直，穿插交織”的綁扎原則進(jìn)行施工。豎井工作面狹窄，鋼筋吊運(yùn)困難，為便利鋼筋運(yùn)輸及模板移位，限制豎筋的下料長度。先綁扎靠巖壁層鋼筋，后綁扎靠模板層鋼筋，當(dāng)模板爬升（或吊裝）調(diào)校完成后，調(diào)?？磕０鍖愉摻畹膼圩o(hù)層，最終申請(qǐng)鋼筋驗(yàn)收。豎井鋼筋結(jié)構(gòu)型式較簡潔，主筋接頭主要采納直螺紋或冷擠壓連接，分布筋采納綁扎連接。采納液壓滑模連續(xù)澆筑時(shí)，豎井鋼筋運(yùn)輸和綁扎依據(jù)滑升速度交叉進(jìn)行。由于滑模堆放鋼筋的平臺(tái)承重有限，平臺(tái)上堆放的鋼筋重量不宜超過2.0t?？磕０鍍?nèi)層鋼筋綁扎超前砼面1.0m左右，靠巖面外層鋼筋可超前砼面3～6m，每天綁扎高度與滑?；仙缺３滞?。主筋接頭主要采納螺紋或冷擠壓連接，分布筋采納綁扎連接。斜井鋼筋綁扎永久船閘地下隧洞斜井設(shè)計(jì)傾角為540～570，屬雙層配筋薄壁砼。在鋼筋進(jìn)行綁扎前，測(cè)量按5m～8m間距放出限制斷面，作為鋼筋綁扎時(shí)調(diào)校鋼筋傾斜度參考面。然后搭設(shè)架立筋。斜井鋼筋運(yùn)輸比較困難，平安問題比較突出?，F(xiàn)場施工時(shí)，下彎段鋼筋經(jīng)運(yùn)料小車從上彎段及斜直段運(yùn)至下彎段，人工搬運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝；井身材底板（或全斷面滑模）鋼筋利用斜井小車從上往下運(yùn)輸，或搭設(shè)滑軌人工從上往下逐根運(yùn)輸至工作面后搭架安裝；邊頂拱鋼筋則利用邊頂滑模作鋼筋運(yùn)輸及綁扎平臺(tái)。斜井鋼筋安裝與平洞標(biāo)準(zhǔn)段基本相同，在鋼筋綁扎過程中嚴(yán)格限制鋼筋的傾斜角度。斜井井身材底板鋼筋從下往上分段連續(xù)綁扎，綁扎靠巖壁層主筋到肯定長度（12m或9m）后綁扎分布筋，當(dāng)該段分布筋綁完后搭設(shè)內(nèi)層架立筋，綁扎內(nèi)層主筋和分布筋至合適長度，然后再施工外層……從下往上連續(xù)綁完，若采納斜井小車運(yùn)輸鋼筋，則一邊綁扎一邊拆除小車軌道。斜井井身材邊頂拱鋼筋綁扎采納邊頂滑模作鋼筋綁扎平臺(tái)，施工分段連續(xù)進(jìn)行，以滑模外表為基準(zhǔn)，先綁扎靠巖壁層主筋和分布筋至肯定長度后，再綁扎靠模板層鋼筋，并利用頂部錨桿固定鋼筋，以免下塌、阻礙滑模運(yùn)行。斜井鋼筋接頭主要采納冷擠壓連接。3.5鋼筋綁扎留意事項(xiàng)（1）平洞開挖斷面規(guī)格要全面檢查，尤其頂部的兩角部位。由于局部欠挖，會(huì)使一些鋼筋無法安裝，鋼筋接頭連接困難。鋼筋偏離中線時(shí)，會(huì)使鋼筋遇到木模，在排放底部內(nèi)層鋼筋時(shí)，要使每一根鋼筋都對(duì)稱中線。底部鋼筋安裝完成后，用絲線拉直檢查鋼筋愛護(hù)層是否足夠。（2）斜井直段鋼筋綁扎時(shí)，隨時(shí)檢查鋼筋的傾斜度，并利用測(cè)量放設(shè)的斷面校正傾角。頂拱部位利用錨桿或插筋將鋼筋固定，防止鋼筋塌陷阻礙滑模運(yùn)行。4鋼筋接頭連接鋼筋接頭采納分散錯(cuò)位布置，同一截面內(nèi)的鋼筋接頭百分率不超過50%，并且錯(cuò)開35d鋼筋直徑。鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑大于或等于φ28的鋼筋接頭以機(jī)械連接為主，焊接為輔，直徑小于φ28的鋼筋接頭采納綁扎連接或焊接。水電工程鋼筋接頭連接主要有綁扎、焊接、冷擠壓連接和直螺紋連接。4.1鋼筋綁扎連接直徑≤25mm的鋼筋主要采納綁扎連接。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍的兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢；中間部分交叉點(diǎn)間隔交織扎牢；雙向受力筋必需全部扎牢。搭接接頭部位全部扎牢。綁扎搭接的接頭點(diǎn)按規(guī)范錯(cuò)開50%，鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列要求：（1）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；（2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋可不做彎鉤；（3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ（4）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；（5）綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表4-1中的要求。表4-1鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼筋30d20dⅡ級(jí)鋼筋35d25dⅢ級(jí)鋼筋40d30d5號(hào)鋼筋30d20d注：如在施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，搭接長度應(yīng)按受拉區(qū)的規(guī)定辦理。4.2焊接連接軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，可采納焊接。一般砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均可采納焊接。對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，應(yīng)采納焊接。在水電工程中焊接主要采納電弧焊，電弧焊目前主要采納搭接焊和幫條焊。搭接焊搭接電弧焊主要適用于10～40mm直徑的熱軋鋼筋，對(duì)直徑≤25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋采納搭接焊。焊縫高度應(yīng)為鋼筋直徑的0.3倍，但不得少于4mm；焊縫寬度應(yīng)為鋼筋直徑的0.7倍，但不小于10mm。搭接電弧焊的質(zhì)量要求：（1）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同始終線上，在大體積砼結(jié)構(gòu)中，直徑不大于25mm的鋼筋搭接時(shí)，鋼筋軸線可錯(cuò)開1倍鋼筋直徑。（2）鋼筋搭接（幫條）焊長度規(guī)定見表4-2。（3）鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)見表4-3。表4-2鋼筋搭接（幫條）焊長度鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接（幫條）焊長度Ⅰ級(jí)單面焊雙面焊≥8d≥4dⅡ、Ⅲ級(jí)單面焊雙面焊≥10d≥5d表4-3鋼筋搭接（幫條）焊焊接參數(shù)焊接位置鋼筋直徑(mm)焊條直徑(mm)焊接電流(A)平焊10～2225～403.2～44～590～180180～240立焊10～2225～403.2～44～580～150120～170幫條焊幫條焊適用于直徑10～40mm的Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋，水電工程施工中主要用于直徑大于25mm的Ⅱ級(jí)鋼筋。幫條焊采納同級(jí)別、等截面的鋼筋作幫條，一般采納雙幫條，焊縫高度、寬度及施焊方法等有關(guān)規(guī)定均與搭接焊的要求相同，鋼筋幫條長度見表4-2，焊接參數(shù)見表4-3。幫條焊兩主筋端頭之間應(yīng)留2mm～5mm間隙，幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部20mm焊接冷軋鋼筋、冷拉鋼筋時(shí)，上下幫條錯(cuò)開2d（鋼筋直徑）。焊接接頭鋼筋位置要求（1）在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開。（2）在任一焊接接頭中心至長度35d（鋼筋直徑）范圍內(nèi)同一根鋼筋不能有兩個(gè)接頭。（3）同一排鋼筋接頭位置按35d錯(cuò)開。4.3冷擠壓連接4.3.1鋼筋擠壓按《鋼筋冷擠壓作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行施工。在鋼筋切斷后，對(duì)端部棱角部位進(jìn)行磨平，然后在鋼筋廠先擠壓套筒的一端，運(yùn)至施工部位綁扎、調(diào)校后再擠壓另一端套筒。現(xiàn)場連接施工時(shí)，在須要冷擠壓連接的鋼筋頭部噴漆標(biāo)記擠壓長度，將鋼筋按標(biāo)記長度插入套筒內(nèi)。4.3.2鋼筋端頭離套筒長度中心點(diǎn)不宜超過10mm擠壓力標(biāo)定當(dāng)出現(xiàn)下列狀況時(shí)，要對(duì)擠壓設(shè)備的擠壓力重新進(jìn)行標(biāo)定。（1）新擠壓設(shè)備運(yùn)用前；（2）舊擠壓設(shè)備大修后；（3）油壓表受損或劇烈振動(dòng)后；（4）套筒壓痕異樣且查不出其他緣由時(shí)；（5）擠壓設(shè)備運(yùn)用超過一年；（6）擠壓的接頭數(shù)超過5000個(gè)。其它未盡事宜均按《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ108—96執(zhí)行。4.4鋼筋鐓粗直螺紋連接在鋼筋施工條件允許的條件下，超過Φ25的鋼筋接頭盡可能采納直螺紋連接。鋼筋鐓粗直螺紋連接施工程序如下：鋼筋切頭→鐓粗→套絲→現(xiàn)場連接。鋼筋直螺紋接頭加工在鋼筋廠內(nèi)布置直螺紋接頭的加工場地和堆放場地，按加工程序布置鋼筋切斷機(jī)，鐓粗機(jī)和套絲機(jī)，設(shè)備和場地必需滿意施工須要。鋼筋直螺紋接頭加工過程和技術(shù)要求如下。.1鋼筋的切頭鋼筋用砂輪或帶鋸進(jìn)行切頭，以保證切口平直。切斷口不能成馬蹄形，鋼筋端部不能彎曲，鋼筋的長度符合工程的要求。鋼筋端面原則上要和軸線保持垂直，之間的夾角α＞10°時(shí)應(yīng)重新截頭。.2鋼筋鐓粗操作（1）對(duì)鋼筋端面有外向的毛刺、飛邊用砂輪打平，鋼筋端部不能有彎頭，否則應(yīng)重新切頭后加工。（2）鐓粗后鋼筋頭部尺寸見表4-4。表4-4鐓粗后鋼筋頭部尺寸（單位：mm）項(xiàng)次Φ22Φ25Φ28Φ32Φ36Φ40L28+2.032+2.035+2.040+2.044+2.048+2.0d25+2.0+0.228+2.0+0.232+2.0+0.236+2.0+0.240+2.0+0.244+2.0+0.2（3）每班或每批正式加工前應(yīng)調(diào)整好鐓粗機(jī)，并先鐓粗3個(gè)鋼筋頭，檢查一下尺寸是否合格，待3個(gè)試樣合格后，才投入批量生產(chǎn)。（4）不得因第一次鐓粗不足而重新鐓粗一次，應(yīng)在切頭后再鐓粗。（5）每鐓粗鋼筋頭20個(gè)，要用卡尺檢查3個(gè)鋼筋頭，是否有超差，如有超差應(yīng)全部檢查這20個(gè)鋼筋頭。超差的鋼筋在切頭后重新鐓粗。設(shè)備要重新調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)。（6）在第一次進(jìn)行鐓粗操作時(shí)，應(yīng)取鐓粗頭總數(shù)的3%，作抗拉試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度不小于母材的抗拉強(qiáng)度。.3套絲機(jī)操作每班或每批正式加工前調(diào)整好套絲機(jī)，并試套3個(gè)絲頭，待全部合格后才投入成批生產(chǎn)。用套絲機(jī)機(jī)頭進(jìn)刀時(shí)要緩慢，避開發(fā)生沖擊，打壞梳刀。用套絲機(jī)套絲后的螺紋長度應(yīng)達(dá)到表4-4中的名義尺寸。每30個(gè)絲頭用螺紋卡尺抽查3個(gè)絲頭的套絲長度和螺紋中徑，如有不合格的要調(diào)整套絲機(jī)，試驗(yàn)合格后再投入生產(chǎn)。不合格的絲頭，應(yīng)重新套絲到合格長度或切頭后重新鐓粗和套絲。每批（30個(gè)）絲頭套絲完畢并檢查合格后，馬上戴上愛護(hù)帽或擰上套筒對(duì)絲頭進(jìn)行愛護(hù)。填寫螺紋加工檢驗(yàn)記錄表，并記錄在案。套筒擰緊到絲頭上，外露螺紋不超過兩個(gè)完整扣為合格。超過兩個(gè)完整扣時(shí)，要擰開套筒，檢查套筒和絲頭的尺寸，重新加工達(dá)到要求后才能重新擰上。鐓粗機(jī)和套絲機(jī)的操作人員都應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。直螺紋施工連接過程直螺紋連接時(shí)除掉絲頭愛護(hù)套，用鋼筋插入套筒，用手?jǐn)Q動(dòng)鋼筋2～3圈以上，然后用管鉗擰緊，形成鋼筋接頭。螺絲接頭的連接，要求用管鉗或其他工具，用一個(gè)人的力氣擰緊就行，具體擰緊力矩不作要求。接頭擰緊后，要檢查接頭的外觀，套筒兩端露出的螺紋長應(yīng)大致相同，有螺紋露出套筒兩個(gè)完整扣以下時(shí)為合格。超過兩個(gè)完整扣時(shí)，要擰開接頭，檢查擰合長度，撤下鋼筋處理。絲牙有損壞的要重新理牙。當(dāng)由于各種緣由而造成絲牙不能到位的要?jiǎng)偤猛ㄖ夹g(shù)員改用其它方式連接。連接和檢查完成后，要填寫接頭質(zhì)量檢查記錄。5鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收5.1鋼筋質(zhì)量檢查和驗(yàn)收程序鋼筋綁扎和接頭連接完成后，按鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目對(duì)鋼筋進(jìn)行質(zhì)量自檢，并通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋接頭取樣，鋼筋接頭試驗(yàn)檢查合格后，施工技術(shù)員通知質(zhì)檢員進(jìn)行鋼筋復(fù)檢。最終由質(zhì)檢員通知監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收。5.2鋼筋接頭檢驗(yàn)接頭的工藝檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格鋼筋，制作不少于3根的試件，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，當(dāng)三根試件的接頭抗拉強(qiáng)度均大于母材抗拉強(qiáng)度或1.05倍母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，接頭工藝檢驗(yàn)合格。接頭現(xiàn)場驗(yàn)收鋼筋接頭檢測(cè)主要依據(jù)《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ—108-96，鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ—107-96，同一施工條件下采納同一材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收；不足500個(gè)的也為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收。不同型式的接頭分開按以上要求進(jìn)行取樣。對(duì)同一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件或在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，滿意表5－1的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收指責(zé)定合格。若有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求時(shí)，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收指責(zé)定為不合格。對(duì)不合格接頭，應(yīng)查明緣由，并會(huì)商有關(guān)部門處理，處理方法及接頭部位記錄存檔。表5-1等強(qiáng)直螺紋接頭性能指標(biāo)單向拉伸強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.05ftk割線模量E0.7≥Es且E0.9≥0.9Es極限應(yīng)變?chǔ)舥≥0.04殘余變形U≤0.3mm反復(fù)拉壓高應(yīng)力強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.05ftk割線模量E20≥0.85E1殘余變形U20≤0.3mm反復(fù)拉壓大變形強(qiáng)度fmst≥fst或fmst≥1.05ftk殘余變形U4≤0.3mm且U8≤0.6mm5.3鋼筋質(zhì)量檢查項(xiàng)目（1）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間排距是否正確；（2）檢查鋼筋接頭、位置及綁扎搭接長度是否符合規(guī)定；（3）檢查砼愛護(hù)層是否符合要求；（4）檢查鋼筋綁扎是否堅(jiān)固，有