路基工程之骨架防護施工

1、清刷浮土、石塊、填補坑凹。掛線放樣，人工開挖骨架溝槽及基礎(chǔ)。2、骨架護坡施工自下向上逐條進行，在頂部做鑲邊。護坡頂向內(nèi)嵌入邊坡0.2米，防止雨水灌入護坡背。3、每10～25m,設(shè)寬0.02m伸縮縫一道，填塞瀝青麻筋，深0.2m,與下部路塹片石混凝土擋土墻設(shè)4、截水埂C10混凝土預(yù)制塊與漿砌片石骨架一同砌筑。采用擠漿法分層、分段砌筑，坐錯開，不得有通縫和空縫，表面平順整齊。漿砌片石砌筑要同步施作10cm砂夾卵石反濾層、伸縮縫、5、外露面砌縫均用M10砂漿勾凹縫，縫寬1.0～2.0cm,深8～10mm。勾縫前修鑿2cm深的空隙，洗凈灰縫，用水潤濕，抹入砂漿，壓緊成型。勾縫時保持砌塊表面潔凈。6、漿砌片石砌體應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。1、泄水孔的位置、布置形式、孔徑尺寸及泄水孔背反濾層設(shè)置規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，且排水暢通。伸縮縫的設(shè)置、縫寬與縫的塞封應(yīng)符合設(shè)計要求。2、M7.5漿砌片石截水骨架各部尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。允許偏差1經(jīng)緯儀測2每段護坡墻長25m檢查3點水準儀測3吊垂線測4土抽查25m檢驗6點，上、中、下部各2點每護坡長25m檢驗1點量5水準儀測6墊層78表面平整度四、施工程序與工藝流程施工程序為：施工準備→修整坡面→腳墻施工→護腳及骨架漿砌片石砌筑→勾縫、養(yǎng)生→檢驗驗收。測量放樣測量放樣測量放樣資料開工申請報告基坑開挖基底檢查砌筑坡面勾縫砌體養(yǎng)護回填驗收工、料、機準備沉降縫設(shè)置漿砌片石骨架護坡施工流程圖(1)坡面整修采用掛線法將路堤邊坡坡面按設(shè)計坡度刷平，坑凹不平部分填補夯實，使坡面平整園順，報經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下道工序施工。(2)基坑開挖護腳基坑開挖前用石灰灑出開挖邊界，采用小型挖機配合人工進行開挖。基底設(shè)計高程以上10cm區(qū)域采用人工進行挖除。骨架基坑按設(shè)計形式尺寸掛線放樣，開挖溝槽。若設(shè)計無明確要求下往上布置，最下一拱至護腳頂面不應(yīng)大于4.9m且不小于1.5m。(3)護腳及坡面砌筑●漿砌片石護腳采用擠漿法分層、分段砌筑。各砌塊的砌縫應(yīng)互相錯開，兩層間的錯縫不得小于8cm;砌縫應(yīng)飽滿，在較寬的砌縫中可用小石塊塞填。骨架砌筑前應(yīng)按設(shè)計形式、尺寸掛線放樣，開挖溝槽，溝槽尺寸根據(jù)骨架尺寸而定。砌筑骨架應(yīng)從銜接處開始，自下而上砌筑，兩骨架銜接處應(yīng)處于同一高度。骨架應(yīng)與坡面密貼，骨架流水面應(yīng)與草坡表面平順。骨架基礎(chǔ)與下部側(cè)溝平臺，漿砌片石或漿砌片石水溝連接時，應(yīng)整體砌筑，灰漿飽滿不留骨架應(yīng)與截水槽同時施工，施工時要求水泥砂漿飽滿，砌筑后邊緣應(yīng)回填好，夯填密實，防止表水侵骨架內(nèi)填土坡面與骨架坡面保持一致。(4)勾縫勾縫前，應(yīng)先將松動和變形處修整完好，漿砌片石應(yīng)進行灑水養(yǎng)生。砌體表面的勾縫，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)在砌體砌筑時留出2厘米深的空縫。勾縫可采用凹縫。勾縫所用的砂漿強度，不得小于砌體所用的砂漿強度。砂漿凝固后，墻面全部刷干凈，使外貌整潔美觀。砌體砌筑完畢應(yīng)及時覆蓋，并經(jīng)常灑水保持表面濕潤，常溫下養(yǎng)護期不得少于7d。(1)砌筑砂漿嚴格按照施工配合比準確計量、集中用砂漿攪拌機拌制。嚴禁砂漿直接傾倒在地面，必須使用鐵皮或木板下墊，防止砂漿被污染。砂漿應(yīng)隨拌隨用，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前應(yīng)重新拌合，已凝結(jié)的砂漿不得使用。(2)漿砌片石采用的石料強度等級符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：料石(包括拱石)不應(yīng)小于MU60。(3)浸水和潮濕地區(qū)主體工程的石料軟化系數(shù)，不應(yīng)小于0.8。 4)漿砌片石骨架護坡尺寸符合設(shè)計要求，各部位材質(zhì)符合設(shè)計。施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機械、人員組合、工期要求進行合理配置。人員1人1人專職安全員1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及試驗人員機械工、普工20～40人1、砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅硬，不易風(fēng)化，無裂紋，強度符合設(shè)計要求。石料表面的污漬應(yīng)予清除。2、片石形狀不受限制，但片石最小尺寸不得小于15cm。3、石材的抗凍性指標應(yīng)符合試驗該地區(qū)的凍融指標，且表面無破壞跡象。4、砂漿所用的水泥、細骨料、外加劑、摻合料、水等原材料的質(zhì)量要求，應(yīng)符合《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》和設(shè)計的相關(guān)相求。漿砌片石(骨架)護坡作業(yè)主要施工機具設(shè)備見下表。型號1臺12輛43小挖機60型臺1九、質(zhì)量控制及檢驗(1)漿砌片石骨架護坡施工工程質(zhì)量控制要點主要為原材料(石材、細骨料、水泥)、砂漿配合比、施工過程控制3個方面。(2)砂漿所用水泥、細骨料、水、片石的規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)砂漿按設(shè)計提供的配比進行室內(nèi)試驗，確定施工配合比。砂漿的配合比應(yīng)保證混合料抗壓強度能達到設(shè)計要求。(4)砌筑前，應(yīng)將基底土夯實。砌筑時宜將較大石塊置于底層，石塊應(yīng)交錯咬搭(5)砌體宜用15cm以上的塊(片)石。砌體護坡分段施工時，每隔10～15m宜設(shè)一道伸縮縫，并做好伸縮、沉降縫及泄水孔，泄水孔后面設(shè)置反濾層(設(shè)計有明確要求，執(zhí)行設(shè)計標準)。(6)反濾層宜采用碎石、卵石、角礫石或粗砂等滲水材料，不得采用非滲水性土代替。(7)定位砌塊表面砌縫的寬度不大于4厘米，砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7厘米，兩層間的錯縫不得小于8厘米，每砌筑120厘米高度以內(nèi)應(yīng)找平一次。填腹部分的砌縫宜減少，在較寬的砌縫中可用小石快填塞。(8)漿砌片石骨架應(yīng)嵌入坡面一定深度，骨架表面應(yīng)與骨架間植物防護銜接。(9)勾縫前應(yīng)檢查，有孔洞時應(yīng)修補并撒水、濕縫，刮縫深度不小于2厘米，勾縫后適當養(yǎng)護。(1)漿砌片石骨架護坡各部允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢驗項目允許偏差檢驗數(shù)量1±50mm每段護坡抽檢4點2每段護坡抽檢3點30,-20mm每段護坡抽檢3點4骨架凈距每段護坡抽檢6處5骨架寬度及邊槽高程2設(shè)計值每段護坡抽檢6處67護肩、鑲邊及基礎(chǔ)厚度、寬度每段護坡抽檢3組8踏步寬度、厚度≥設(shè)計值每踏步抽檢1處9≤40mm注：每段護坡長不足50m按50m計。(2)骨架間植物防護覆蓋率、成活率及檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定。植物防護覆蓋率、成活率及檢驗方法序號率量1地區(qū)植草防護面積2—面積3物、灌木防護—點數(shù)、統(tǒng)4石質(zhì)路基邊坡 點數(shù)、統(tǒng)計計算5地區(qū)植草防護—尺量、計面積6種植藤本植物、灌木防護—點數(shù)、統(tǒng)計計算7地區(qū)植草防護土質(zhì)路基邊坡—尺量、計面積8石質(zhì)路基邊坡 尺量、計面積9物、灌木防護土質(zhì)路基邊坡 點數(shù)、統(tǒng)計計算石質(zhì)路基邊坡—點數(shù)、統(tǒng)計計算(1)施工區(qū)域應(yīng)設(shè)警示標志，嚴禁非工作人員出入。(2)離地面H>2m的邊坡上作業(yè)，應(yīng)按高空作業(yè)要求作業(yè)。準有人操作或停留。上面進行砌筑時下面嚴禁勾縫作業(yè)。(3)邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架；砌石工程必須自下而上砌筑，石塊破碎或改小時，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。架上作業(yè)準有人操作或停留。上面進行砌筑時下面嚴禁勾縫作業(yè)。(4)砂漿攪拌機作業(yè)：攪拌機應(yīng)安置穩(wěn)妥、固定，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出，待排除故障經(jīng)試運站正常后，方可再進行攪拌作業(yè)。(5)為保證施工安全，現(xiàn)場應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負責(zé)現(xiàn)場的安全工作，堅持班前(6)施工中應(yīng)對機械設(shè)備進行定期檢查、養(yǎng)護、維護。(7)施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴格接地、接零和使用(1)施工中，減少揚塵，對施工運輸便道、場地經(jīng)常灑水防塵。(2)生產(chǎn)中的廢棄物及時處理，運到當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點棄置。(3)按環(huán)保部門要求集中處理試驗及生活中產(chǎn)生的污水及廢水。砂漿用原材料均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，嚴格控制所用材料質(zhì)量。砂漿采用機械拌和，其配合比應(yīng)通過試驗確定：自投料完算起，攪拌時間不得少于2min;砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌好的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢，當施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在拌成后2(2)骨架砌筑時要保證C10混凝土預(yù)制塊與漿砌骨架的牢固，以防滲水沖刷邊坡。護坡墻背必須與路塹坡面密貼，邊坡有局部超挖或凹陷時應(yīng)先行挖臺階，然后用與護坡相同材料填筑。1、基本要求1)邊坡工程防護類型、方法較多，實施時應(yīng)按照設(shè)計文件的要求，緊密結(jié)合邊坡的穩(wěn)固，嚴格施工工藝，達到穩(wěn)定邊坡、預(yù)防災(zāi)害、減少水土流失的效果。2)施工前應(yīng)對設(shè)計文件提出的方案現(xiàn)場核查，結(jié)合當?shù)仡愃乒こ探?jīng)驗，對設(shè)計方案進行優(yōu)化、完善，選擇較為成熟、經(jīng)濟合理、施工簡單、利于環(huán)保的方案。3)邊坡防護應(yīng)積極推行預(yù)制構(gòu)件施工方式，盡量減少漿砌、現(xiàn)澆混凝土施工方案。所有預(yù)制構(gòu)件需集中預(yù)制。4)集中預(yù)制構(gòu)件應(yīng)使用高強塑料模具，采用振動臺法成型試件，并做好養(yǎng)生工作。5)預(yù)制構(gòu)件在運輸、安裝過程中應(yīng)采用集中打包、機械吊裝，不宜采用人工搬運。6)邊坡防護工程實施時應(yīng)嚴格按照施工技術(shù)規(guī)范的要求，控制工藝和過程，滿足設(shè)計要求，施工質(zhì)量符合驗收標準，達到形狀美觀、自然協(xié)調(diào)的效果。7)施工過程中應(yīng)做好排水設(shè)施，保障排水暢通，具備條件時及時完成排水設(shè)施的施1)路堤邊坡防護在完成刷坡后應(yīng)由下往上分級砌筑施工。路塹邊坡防護應(yīng)根據(jù)開挖情況由上往下分級防護，開挖一級防護一級。2)漿砌護坡施工前，須清理坡面，達到平整順適。3)砌筑石料表面應(yīng)干凈、無風(fēng)化、無裂縫和其他缺陷，石料應(yīng)符合規(guī)范要求。砌筑時石料應(yīng)大面朝下、平鋪臥砌，坡腳坡頂?shù)韧饴睹鎽?yīng)選用較大的石料，并加以修整。4)漿砌片(塊)石應(yīng)分層砌筑，一般砌石順序為先砌角石，再砌面石，最后砌腹5)砌筑片(塊)石時，需注意利用片(塊)石的自然形狀，使其相互交錯銜接在一起，石塊應(yīng)大小搭配、相互錯疊、咬接緊密。6)采用座漿擠漿法砌筑，砂漿應(yīng)飽滿密實，做到坡面順適、勾縫平順、養(yǎng)生及時。7)路堤邊坡鋪砌時，墊層應(yīng)與鋪砌層配合施工，隨鋪隨砌；鋪砌時應(yīng)分段施工，按圖紙要求設(shè)置伸縮縫，在基底地質(zhì)有變化處應(yīng)設(shè)置沉降縫，也可將伸縮縫與沉降縫合并設(shè)置。泄水孔的位置、反濾層設(shè)置須符合設(shè)計要求。8)骨架防護砌筑玩成后，應(yīng)及時進行坡面綠化施工。9)對軟弱地基段落，路堤邊坡漿砌片石施工須在路基沉降穩(wěn)定后實施。10)在坡面防護完成前應(yīng)采取臨時防、排水措施，確保坡面穩(wěn)定。3、混凝土預(yù)制塊坡面防護1)混凝土預(yù)制塊應(yīng)統(tǒng)一集中預(yù)制。同一分項工程宜使用同一廠家或同一料場的水泥、粗(細)集料等材料，確?；炷令伾恢?。2)預(yù)制模具應(yīng)使用不易變形的塑鋼模，每循環(huán)一次應(yīng)進行檢查，確保預(yù)制塊規(guī)格一致。3)預(yù)制塊制作時，采用震動臺施工，將模具擺放平穩(wěn)，涂抹脫模劑，先往模具內(nèi)加1/2的混合料，振搗密實后再加滿混合料繼續(xù)振搗直至密實為止。4)預(yù)制塊澆筑完成并抹平頂面，待混凝土終凝后及時養(yǎng)生；脫模時應(yīng)避免發(fā)生缺邊、掉角、開裂等現(xiàn)象，脫模完成后及時清理模具以便下次使用。5)成型后的預(yù)制塊要堆放整齊并及時養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于7d。6)預(yù)制塊的混凝土強度達到設(shè)計要求后方可進行安裝，運輸過程中應(yīng)輕裝輕卸，避免損壞。7)安裝前應(yīng)進行平面位置、坡度和高程的施工放樣，以保證預(yù)制塊的安裝質(zhì)量和外觀效果。8)預(yù)制塊基槽底部和后背填料應(yīng)夯實，安裝時注意線性和高程的調(diào)整，做到安砌穩(wěn)固、頂面平整、縫隙均勻、線條直順、曲線圓滑美觀，完工后做好現(xiàn)場清理工作，空心預(yù)制塊安裝完成后應(yīng)及時進行回填土、綠化及美化工作。1)混凝土骨架護坡施工前，須清理坡面，達到平整順滑。2)根據(jù)路基邊坡長度、坡度、坡頂面形狀準確測放骨架位置，經(jīng)驗收合格后方可進行基槽開挖。3)現(xiàn)澆混凝土骨架應(yīng)分段施工，骨架基槽采用人工從上往下開挖，不得欠挖，若超挖應(yīng)用同級混凝土回填?；弁瓿珊蠹皶r進行構(gòu)造錨桿安設(shè)，不得有松土留在基槽內(nèi)，基槽暴露時間不宜太長。4)嚴格控制模板安裝質(zhì)量，采取混凝土墊塊等措施確保鋼筋保護層厚度。5)混凝土采用集中廠拌，坍落度易控制在3~5cm。混凝土澆筑由下而上，采用插入式振動器振搗密實，人工抹平收漿。6)骨架混凝土終凝后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不少于7d。7)混凝土養(yǎng)生結(jié)束后應(yīng)及時進行綠化、美化。1)施工流程施工流程見圖10.1。2)施工要點(1)錨孔定位前應(yīng)對坡面防護區(qū)域的浮土及浮石進行清除。(2)從防護區(qū)域下沿中部開始向上和兩側(cè)防線測量確定錨桿孔位，見圖10.2和(3)鉆鑿錨桿孔并清除孔內(nèi)粉塵，孔深應(yīng)比設(shè)計錨桿長5cm以上，孔徑不小于設(shè)計要求。當受鑿巖設(shè)備限制時，構(gòu)成每根錨桿的兩股鋼繩可分別錨入兩個錨孔內(nèi)，形成人字形錨桿，兩股鋼繩間夾角15°~30°,以達到同樣的錨固效果。(4)注漿并插入錨桿，采用強度等級不低于設(shè)計強度的水泥砂漿，優(yōu)先選用粒徑不大于3mm的中細砂，確保漿液飽滿。注漿體養(yǎng)生不少于3d。(5)安裝縱橫向支撐繩，張拉緊后兩端各用2～4個(支撐長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個繩卡與錨桿外露環(huán)套固定連接。(6)格柵網(wǎng)應(yīng)從上向下鋪掛，格柵網(wǎng)間重疊寬度應(yīng)不小于5cm。格柵網(wǎng)與支撐繩間用φ1.2的鐵絲按100cm間距進行扎結(jié)；鋼繩網(wǎng)應(yīng)從上向下鋪設(shè)，縫合繩為φ8鋼繩，每張鋼繩網(wǎng)均用縫合繩與四周支撐繩進行縫合并預(yù)張拉，縫合繩的兩端各用2個繩卡進行固定連接。(7)路基邊溝平臺及邊坡碎落臺，可種植藤本植物進行綠化、美化。6、被動柔性防護1)施工流程圖10.4。4格柵網(wǎng)的鋪設(shè)自檢評定2)施工要點(1)按設(shè)計并結(jié)合現(xiàn)場地形情況對鋼柱基礎(chǔ)和錨孔進行測量定位。(2)堅硬地質(zhì)采用A類錨固，松軟地質(zhì)采用B類錨固如圖10.5。(3)將基座套入地腳螺栓并用螺帽擰緊。(4)將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處，按設(shè)計方位調(diào)好鋼柱，拉緊上拉錨(5)將第一根上支撐繩的掛環(huán)暫時固定與端柱(分段安裝時每一段的起始鋼柱)的底部，調(diào)直支撐繩，并將減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位。在第二根鋼柱處，用繩卡將支撐繩固定懸掛與掛座的外側(cè)。第三根鋼柱處，將支撐繩置于掛座內(nèi)側(cè)。直到本段最后一根鋼柱將支撐繩向下繞至該鋼柱基座的掛座上，調(diào)整減壓環(huán)位置，當確認減壓環(huán)全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定。(6)將第一根下支撐繩的掛環(huán)掛于鋼柱基座的掛座上，調(diào)直支撐繩并放置于基座的外側(cè)，減壓環(huán)調(diào)節(jié)就位。在第二個基座處，用繩卡將支撐繩固定懸掛與掛座的外側(cè)；在第三個基座處，將支撐繩放在掛座內(nèi)下側(cè)，按此順序安裝支撐繩直至最后一個基座并將支撐繩纏繞在該基座的掛座上，檢查減壓環(huán)位置，拉緊支撐繩并用繩卡固定。(7)按上述(5)、(6)步驟安裝第二根下支撐繩，但反向安裝，且減壓環(huán)位于同一跨的另側(cè)在距減壓環(huán)約40cm處用一個繩卡將兩根底部支撐繩相互并結(jié)如此在同一掛座處形成內(nèi)下側(cè)和外側(cè)兩根交錯的雙支撐繩結(jié)構(gòu)。(8)鋼繩網(wǎng)采用鋼絲繩穿越網(wǎng)孔，固定在臨近鋼柱的頂端，并懸掛于上支撐繩。將縫合繩按單張網(wǎng)周邊長的1.3倍截斷，并在其中點出標記。鋼繩網(wǎng)縫合從系統(tǒng)的一段開始，并先與上支撐繩縫合后與下支撐繩縫合，最后使左右側(cè)的縫合繩斷頭重疊100cm。(9)格柵網(wǎng)應(yīng)鋪掛在鋼繩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)即靠山坡側(cè)，疊蓋鋼繩網(wǎng)上緣并折到網(wǎng)的外側(cè)15cm,用扎絲將格柵網(wǎng)固定到鋼繩網(wǎng)上，扎結(jié)點間距不大于100cm,每張格柵間重疊約5cm。格柵網(wǎng)底部應(yīng)沿斜坡向上敷設(shè)50cm左右，并用土釘將格柵網(wǎng)底部壓住。7、邊坡錨固防護1施工工序如圖10.6及圖10.7。亂成孔2)施工要點(1)成孔①施工腳手架應(yīng)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件，根據(jù)測放孔位準確安裝固定鉆機，鉆機縱橫誤差不得超過5cm,高程誤差不得超過10cm,鉆孔傾角和方向應(yīng)符合設(shè)計要求。②宜采用潛孔鉆機或錨桿鉆機沖擊成孔在巖層破碎或松軟飽水等地層中應(yīng)采用跟管鉆進技術(shù)。③應(yīng)采用無水干鉆，鉆孔速度應(yīng)嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變輕。應(yīng)注意巖并盡量提高巖心采取率，錨固段必須進入中風(fēng)化或更堅硬的巖層。④做好現(xiàn)場施工記錄。如遇到塌孔等應(yīng)進行固壁灌漿處理后，重新鉆進。⑤鉆進達到設(shè)計深度后，穩(wěn)鉆1min～2min,防止孔底沉淀。原則上要求使氣(風(fēng)壓0.2MPa～0.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清出孔外。心的拾取，用高壓空⑥鉆孔完成經(jīng)檢驗后，應(yīng)在24h內(nèi)及時安裝錨筋體并注漿。(2)錨索制作與安裝①錨索制作。制作前應(yīng)清除鋼絞線表面的污漬、銹跡等。下料長度應(yīng)大于設(shè)計長度1.5m,用砂輪機切割。錨索編束應(yīng)在專門的加工廠或鉆孔現(xiàn)場的加工棚內(nèi)進行，應(yīng)保證鋼絞線從孔口到孔底排列平順，防止鋼絞線交叉。錨索編束應(yīng)將一次注漿同錨索一起綁扎牢固，在管底50cm的長度內(nèi)割開3個～5個出漿孔用膠帶臨時密封，注漿管應(yīng)超出孔口外不小于1.0m。采用二次劈裂注漿，將二次注漿管穿在錨索中間，而將一次注漿管綁扎在錨索外部并綁扎牢固。注漿管在錨固段范圍餒每間隔10cm鉆φ5mm出漿孔，出漿孔呈螺旋狀布置。②錨索防腐一般處理。錨索制作后，應(yīng)檢查外觀質(zhì)量、根數(shù)、長度、牢固程度、防腐密封性、注漿管路暢通性等。經(jīng)驗收合格的掛牌標識待用。錨索防腐等級應(yīng)根據(jù)錨索的設(shè)計使用年限和所處的地層有無腐蝕性確定錨索應(yīng)隨時制作隨時使用，不宜長期存放。③錨索自由段防腐處理。第一層在鋼絞線表面均勻的涂刷防腐油漆，第二層在油漆面均勻地涂抹一層專用防腐油脂，第三層在鋼絞線外套防護管。防護套管不得有接頭，自由段與裝聚乙烯材料類的對中架，對中架沿錨索軸線方向每隔2.0m,水泥漿保護層厚度不小④錨索錨固段防腐處理。在錨索頭部安裝導(dǎo)向頭，使錨索與土層隔離，并保護注漿管不被孔底泥土堵塞。交錯安裝擴張環(huán)和箍環(huán)使錨固段鋼絞線形外包裹一層孔眼為10mm×10mm的鋼繩網(wǎng)。⑤錨索運輸、安裝。采用機械吊裝應(yīng)注意各支點間距不宜大于2m。錨索安裝采用人工推送，用力要均勻一致，不得使錨索體轉(zhuǎn)動、扭壓、彎曲。預(yù)留錨索張拉工作長度從張拉面起計算不小于1.2m。當錨索入孔困難造成損壞的，應(yīng)重新制作驗收后再安裝入孔。當錨索傾角大于30°時，應(yīng)采取措施將錨索固定。錨索入孔后應(yīng)及時注漿充填，對成批進行注漿的，應(yīng)對未注漿的錨索孔口臨時封堵，防止鈷渣及泥水進入