QCD基礎(chǔ)知識培訓(xùn)資料課件

QCD基礎(chǔ)知識2008.12第一頁，共四十一頁。目錄1、QCD改善對象2、現(xiàn)場管理3、全數(shù)質(zhì)量保證4、設(shè)備管理5、作業(yè)管理6、方針管理7、QC手法第二頁，共四十一頁。QCD改善的對象（管理+技術(shù)）改善對象可分為三個層次：第一層次：產(chǎn)品和服務(wù)；第二層次：保證機制和體制：第三層次：各層面的環(huán)境、氛圍暢通的過程不通暢的過程第三頁，共四十一頁。同期生產(chǎn)——特征：兩個不懈

不懈地追求與顧客的同步認(rèn)識（同期=同調(diào)、協(xié)調(diào)、尊重。。。。。）不懈地發(fā)現(xiàn)問題，并進行改善（使問題顯現(xiàn)化、目視化）（改善的行為規(guī)范：一完.源.徹）第四頁，共四十一頁。同期生產(chǎn)——同期的含義交貨期同期品質(zhì)的同期——保證用戶需要的必要的品質(zhì)成本的同期——排除無益的浪費訂單生產(chǎn)計劃焊裝涂裝總裝入庫零件供應(yīng)商時間.順序縮短周期不制造不良不流出不良不接受不良提高工序能力標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)者的技能和知識附加價值修理檢查庫存運輸管理原材料第五頁，共四十一頁。同期生產(chǎn)——：課題顯現(xiàn)化

生產(chǎn)水平生產(chǎn)水平現(xiàn)狀生產(chǎn)水平現(xiàn)狀生產(chǎn)水平現(xiàn)狀課題的顯現(xiàn)化課題的顯現(xiàn)化時間改革、改善改革、改善第六頁，共四十一頁。同期生產(chǎn)——：構(gòu)筑的周期

生產(chǎn)水平現(xiàn)狀生產(chǎn)水平現(xiàn)狀收益力：

實物成本、制造費用；競爭力：Q\D\C收益力：

實物成本、制造費用；競爭力：Q\D\C工廠表現(xiàn)出的結(jié)果-現(xiàn)狀工廠表現(xiàn)出的結(jié)果-目標(biāo)1、生產(chǎn)的構(gòu)成生產(chǎn)管理（生產(chǎn)順序、批量、指示；采購批量、保管、運輸）工程技術(shù)（廠房、設(shè)計、設(shè)備、模具、夾具、器具、工具、布局）現(xiàn)場管理（工作體制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)編成、異常處理）2、管理的構(gòu)成現(xiàn)狀的構(gòu)成因素1、生產(chǎn)的構(gòu)成生產(chǎn)管理（生產(chǎn)順序、批量、指示；采購批量、保管、運輸）工程技術(shù)（廠房、設(shè)計、設(shè)備、模具、夾具、器具、工具、布局）現(xiàn)場管理（工作體制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、作業(yè)編成、異常處理）2、管理的構(gòu)成目標(biāo)的構(gòu)成因素第七頁，共四十一頁。同期生產(chǎn)——問題顯現(xiàn)和改善問題問題問題問題生產(chǎn)中的問題不斷顯現(xiàn)化問題問題管理行為：

具備不掩蓋問題的素質(zhì)問題解決能力：

深度、廣度、速度（QRQC)；全員參加（QC）；跨職能活動（V-up)控制的方法：從根源解決；標(biāo)準(zhǔn)化第八頁，共四十一頁?，F(xiàn)場管理——對象

針對三要素的變化，采取迅速的對策措施、在保證安全、穩(wěn)定的情況下，采取全部的標(biāo)準(zhǔn)化而進行的PDCA循環(huán)的工作就是：現(xiàn)場管理（GK）。生產(chǎn)三要素人物設(shè)備調(diào)整到最佳狀態(tài)第九頁，共四十一頁?，F(xiàn)場管理——理想姿態(tài)

1、全數(shù)保證后工序所必要的品質(zhì)；2、盡在后工序必要的時間制造出其必要的產(chǎn)品；3、用最少的資源生產(chǎn)；4、重視人才。調(diào)整到最佳狀態(tài)第十頁，共四十一頁。現(xiàn)場管理——現(xiàn)場的任務(wù)

1、生產(chǎn)的達(dá)成；

（確保安全、質(zhì)量、順序、時間）2、有效益的改善；

（改善不意味著投資，改善要有效益）3、人員培養(yǎng)；

（對個人的培養(yǎng)、對團隊的培育）

調(diào)整到最佳狀態(tài)第十一頁，共四十一頁。現(xiàn)場管理——管理者的職責(zé)

1、方針、目標(biāo)的制定和達(dá)成；（不僅要明確目標(biāo)還要明確方策，圍繞工作的方向，確定全員改善的體制）2、培育人才；（培育部下，就該讓他挑戰(zhàn)性、計劃性地達(dá)成目標(biāo)，在團隊中發(fā)揮能力。）3、創(chuàng)造工作環(huán)境；（所營造的環(huán)境是：讓部下安心工作，在其責(zé)權(quán)范圍內(nèi)積極主動、明確地、有責(zé)任心地開展各項工作）

調(diào)整到最佳狀態(tài)第十二頁，共四十一頁。現(xiàn)場管理——如何準(zhǔn)確把握事實1、堅持2原3現(xiàn)主義；（遵循事物的原理和原則，到現(xiàn)場去看，要看到出現(xiàn)問題的現(xiàn)物，處理問題時一定要是可實施的現(xiàn)實性的解決辦法。）2、用數(shù)據(jù)來說話；（運用QC手法）3、采用5W2H來處理；（何時、何地、什么人、做什么、為什么、怎樣做、用多少錢）

為了能夠隨時把握現(xiàn)場的事實，一定要做好5S,盡可能的將數(shù)據(jù)目視化，及早發(fā)現(xiàn)不良數(shù)據(jù)。千萬不可以憑經(jīng)驗、靠自覺、賭膽量做管理。第十三頁，共四十一頁?，F(xiàn)場管理——如何準(zhǔn)確把握事實1、堅持2原3現(xiàn)主義；（遵循事物的原理和原則，到現(xiàn)場去看，要看到出現(xiàn)問題的現(xiàn)物，處理問題時一定要是可實施的現(xiàn)實性的解決辦法。）2、用數(shù)據(jù)來說話；（運用QC手法）3、采用5W2H來處理；（何時、何地、什么人、做什么、為什么、怎樣做、用多少錢）

為了能夠隨時把握現(xiàn)場的事實，一定要做好5S,盡可能的將數(shù)據(jù)目視化，及早發(fā)現(xiàn)不良數(shù)據(jù)。千萬不可以憑經(jīng)驗、靠自覺、賭膽量做管理。第十四頁，共四十一頁。現(xiàn)場管理——5S的必要性1、把事故、傷害做到0；2、把質(zhì)量不良做到0；3、把浪費做到0；4、把停工、延遲做到0；5、把無益的尋找做到0。6、很好的環(huán)境也能讓員工有自豪感，等等。

這也是5S的目的。第十五頁，共四十一頁?，F(xiàn)場管理——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是無論誰通過培訓(xùn)都能打要求的作業(yè)方法，新工人和老手都要遵循。技術(shù)部裝備部作業(yè)部質(zhì)量部圖紙工藝卡質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書質(zhì)量部向技術(shù)部明確產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)部明確質(zhì)量部擔(dān)當(dāng)?shù)臋z查項目標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書第十六頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——“3不”原則工廠間、作業(yè)部間、班組間、工序間都要遵循：“3不”原則，100%保證客戶需要的品質(zhì)。作業(yè)部作業(yè)部工廠班組班組工位工位零件材料用戶不接受不良不生產(chǎn)不良不流出不良第十七頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——5項規(guī)則徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（明確管理點）4M（人、機、料、法）變更管理目視管理（發(fā)現(xiàn)異常）防止流出（臨時對策）消除不良原因（永久對策）修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書維持正常的管理狀態(tài)預(yù)防管理問題表面化、信息共享完善質(zhì)量檢查系統(tǒng)源頭對策、源流對策將積累的經(jīng)驗標(biāo)準(zhǔn)化P不流出不良品不接受不良品不再出現(xiàn)不良品DDAC不生產(chǎn)不良品第十八頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——品質(zhì)保證活動概要基準(zhǔn)書修訂1、圖紙2、工藝卡3、檢查標(biāo)準(zhǔn)4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書5、檢查確認(rèn)表作業(yè)改善修訂工藝改善QRQC(次/日)分公司質(zhì)量目標(biāo)工程VES、DPU焊接不良、三月銹蝕點數(shù)、OK-VES焊裝作業(yè)部：焊接過程目視檢查夾具調(diào)整檢查分總成外觀目視檢查點焊焊點強度檢查后工序質(zhì)量確認(rèn)涂裝作業(yè)部：前處理外觀目視檢查底漆外觀目視檢查涂膠外觀目視檢查面漆外觀檢查目視后工序質(zhì)量確認(rèn)總裝作業(yè)部：木制件裝備檢查車廂總成檢查落廂裝配合格確認(rèn)油漆外觀缺陷確認(rèn)返工確認(rèn)采購件：入庫外觀檢查尺寸精度檢查性能材質(zhì)檢查4M變更確認(rèn)加工能力檢查不合格分析改善對策推進終檢：焊接、油漆外觀質(zhì)量裝配尺寸、間隙確認(rèn)錯裝、漏裝確認(rèn)電器等附件性能各類標(biāo)識完整分總成外觀尺寸檢查焊接工程VES4M變更品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量改善確認(rèn)工藝紀(jì)律稽查夾具精度評價漆膜質(zhì)量檢查前處理成分檢查涂裝工程VES4M變更品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量改善確認(rèn)工藝紀(jì)律稽查總成裝配質(zhì)量檢查底盤檢查總裝工程VES4M變更品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量改善確認(rèn)工藝紀(jì)律稽查品保部：廂檢入庫總成裝配質(zhì)量檢查底盤檢查總裝工程VES4M變更品質(zhì)確認(rèn)質(zhì)量改善確認(rèn)工藝紀(jì)律稽查重點重點項目的選定和對策推進供應(yīng)商工序改進的推進夾具進度分析不合格分析重點項目選定和對策涂裝設(shè)備在線保全不合格的分析涂裝條件的明確化扭矩的明確和確認(rèn)不合格的分析漆傷的防止QRQE(次/隔周)問題攜回會(次/日)質(zhì)量部第十九頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——檢查明確檢查項目明確檢查標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)檢查員檢查員技能提升一、不合格數(shù)據(jù)管理要圖表化；二、不合格信息要及時反饋到責(zé)任單位；三、不合格信息要反饋給QRQC尋求解決對檢查員的管理項目：檢出率（%）、判定率（%）第二十頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——改善的步驟1、選定主題2、擬定活動計劃3、選題理由4、現(xiàn)狀把握5、設(shè)定目標(biāo)6、解析7、制定對策8、對策實施9、效果驗證10、標(biāo)準(zhǔn)化11、課題反省及今后課題計劃（P）對策（D）檢查（C）處置（A）沒有效果時1、選定主題有效果時第二十一頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——QRQCQRQC活動的目的1、使不良一經(jīng)發(fā)現(xiàn)就能得到及時的處理；2、使問題表面化，及早解決問題3、使每個作業(yè)者都有質(zhì)量意識，整個生產(chǎn)線都有緊張感；4、工廠各職能間協(xié)作對策（首先尋找自身的責(zé)任并解析）；5、及時積累經(jīng)驗、共享經(jīng)驗，并標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)。QRQC活動的特點：1、快速應(yīng)對不良和異常；2、主要針對不良和異常進行作業(yè)改善，盡快解決問題；3、當(dāng)作業(yè)改善不能完全解決問題時，進行工藝改善（QRQE),設(shè)計變更、工藝變更；4、工藝改善后在通過作業(yè)變更來實現(xiàn)。QRQE是QRQC的特殊情況，是對源流的對策的一種。第二十二頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——QRQCQRQC會議的議題1、生產(chǎn)部：匯報生產(chǎn)達(dá)成狀況；2、各作業(yè)部生產(chǎn)主管：匯報生產(chǎn)異常狀況（長停工、零件到貨異常等）；3、終檢檢查負(fù)責(zé)人員：匯報一次下線合格率、返修不良情況；4、質(zhì)量部工程VES負(fù)責(zé)人員：匯報工程VES評價情況；5、技術(shù)部：匯報QRQE進度；6、課題相關(guān)單位：匯報課題進展。第二十三頁，共四十一頁。全數(shù)品質(zhì)保證——QRQCQRQC推進會議禁忌的事項（十不要）1、不要以忙為理由缺席會議?。ㄒ紤]質(zhì)量第一的原則）2、做解析時不要逃避自己的責(zé)任?。ㄊ紫纫紤]自己的責(zé)任）3、接到信息不要只憑經(jīng)驗判斷?。ò凑?原3現(xiàn)的原則把握事實）4、不要仍為問題解決不了就放置在一邊！（向QRQC會議提案）5、不要僅僅作為上下級下達(dá)的指示?。ㄒ欢ㄒ櫧Y(jié)果）6、不要認(rèn)為課題委托出去就能解決為題！（對方也忙，多加跟蹤）7、不要認(rèn)為對策好就可以放心?。ㄒ欢ㄒ_認(rèn)實物）8、不要僅憑經(jīng)驗作說明！（一定要用數(shù)據(jù)說話）9、管理者、班長不要輕易將責(zé)任歸咎與操作者?。ㄊ紫日J(rèn)為全部都是管理人員的責(zé)任）；10、管理者不要將對策全權(quán)委托班長?。ㄒ黄鹜ㄟ^學(xué)習(xí)事例統(tǒng)一認(rèn)識）第二十四頁，共四十一頁。設(shè)備管理——TPM五大支柱自主保全個別改善計劃保全技能培訓(xùn)MP活動目的.造就精熟設(shè)備的操作者。.樹立自己的設(shè)備自己愛護的體制。.排除設(shè)備的6大浪費，構(gòu)筑設(shè)備運轉(zhuǎn)的最佳狀態(tài)。.提高設(shè)備的效率，創(chuàng)造QCD成果。.作為專門保全，應(yīng)推進最經(jīng)濟性的保全活動，以防止設(shè)備的6大浪費和其他浪費的產(chǎn)生。.提高操作者、保全人員的技能水平。.引進最經(jīng)濟性的、最有效率的設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備的0浪費啟動。TPM五大支柱概要第二十五頁，共四十一頁。設(shè)備管理——6大浪費故障的浪費暫停、空轉(zhuǎn)浪費速度降低的浪費不良、返工的浪費通過改善消除它們啟動的浪費準(zhǔn)備、調(diào)整的浪費表現(xiàn).設(shè)備出現(xiàn)了故障，造成停工。.夾具調(diào)整的等待。.生產(chǎn)過程中啟用急停的小停滯。.達(dá)不到計劃的節(jié)拍。.設(shè)備等原因生產(chǎn)了不良品。.生產(chǎn)前的預(yù)加熱等。第二十六頁，共四十一頁。設(shè)備管理——自主保全的職責(zé)范圍作業(yè)部裝備部職責(zé)分擔(dān)1、設(shè)備的日常點檢—清掃—點檢—加油—緊固2、設(shè)備的日常管理技能3、造就精熟設(shè)備的操作者1、清掃、點加油、緊固等基本事項的完成，消耗品的更換；2、設(shè)備異常的發(fā)現(xiàn)、小故障的排除、參與設(shè)備的改造；3、設(shè)備開動數(shù)據(jù)的記錄，參與設(shè)備點檢基準(zhǔn)的制定和修改。小保全1、設(shè)備的維持管理、故障修理、性能測試2、MP管理的積極推進和保全技術(shù)、技能的提高3、對作業(yè)部要求的培訓(xùn)、支援做出積極響應(yīng)4、提高保全業(yè)務(wù)效率第二十七頁，共四十一頁。設(shè)備管理——自主保全的哲學(xué)哲學(xué)價值觀★清掃就是點檢

（不是單純的清掃，要以發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否由不良狀況為目的來清掃）★點檢就是發(fā)現(xiàn)不良的情況

（發(fā)現(xiàn)不良后要有發(fā)現(xiàn)寶貝一樣的快感心情）★有不良就需要修復(fù)和改善

（先恢復(fù)到原來的狀態(tài)，然后在考慮防止再次發(fā)生）★修復(fù)和改善就是成果

（更夠提高生產(chǎn)性、減少不良）★修復(fù)和改善就是成果

（只要有成果，班長、操作者就會變得輕松）

雖然還是那些設(shè)備……但人的狀態(tài)變化了……現(xiàn)場會發(fā)生變化！第二十八頁，共四十一頁。設(shè)備管理——OEE設(shè)備綜合效率（OEE）是設(shè)備效率化的衡量指標(biāo)：設(shè)備綜合效率OEE=時間開動率(運轉(zhuǎn)時間/負(fù)荷時間)速度效率(計劃節(jié)拍/實際節(jié)拍)合格品率(合格件數(shù)/總件數(shù))××衡量對停工的管控水平衡量設(shè)備性能保持水平衡量自動設(shè)備、作業(yè)者質(zhì)量保證水平車廂油漆線很適合使用0EE管理第二十九頁，共四十一頁。作業(yè)管理——邁向最佳作業(yè)方法的途徑要根據(jù)實際需要和不同的改善對象，采取恰當(dāng)?shù)姆椒ǜ纳频耐七M目的改善的方法工序的改善將工序流程分為加工、搬運、檢查、停滯來進行分析，找出工序上的浪費加以改善。作業(yè)的改善動作改善對每個作業(yè)動作加以改善，縮短作業(yè)時間路線改善分析作業(yè)過程中的步行路線、布局和作業(yè)組合，減少步行時間作業(yè)編成改善通過更加合理的作業(yè)組合，消除等待，減少人員。第三十頁，共四十一頁。作業(yè)管理——作業(yè)改善的推進方法1、工序改善；

排除孤島作業(yè)縮短停滯和轉(zhuǎn)型時間使作業(yè)簡單化，消除強度大、方法復(fù)雜、辨識困難的作業(yè)2、動作改善（動作經(jīng)濟四原則）；

減少動作次數(shù)力爭同時動作（兩手同時、手腳同時）縮短動作距離（減少步行、下蹲、彎腰、轉(zhuǎn)身等）使動作輕松3、路徑改善

減少工位上作業(yè)移動的距離常用的零件、物品、工具放在近處4、作業(yè)編成改善保證必要的節(jié)拍，平均分配作業(yè)量

第三十一頁，共四十一頁。方針管理——TQM為了效率性地達(dá)成工廠經(jīng)營目標(biāo)，而采取的有組織性的活動：TQM=方針管理(提升的管理)日常管理(保持的管理)+領(lǐng)導(dǎo)者將經(jīng)營方針貫徹到工廠各處，使全工廠提升的方向一致，不斷PDCA循環(huán)，攻克課題，最終達(dá)成目標(biāo)對能夠滿足運營狀態(tài)的工作進行保持性管理，保持是依靠標(biāo)準(zhǔn)化來保證工廠經(jīng)營前進的兩個輪子第三十二頁，共四十一頁。方針管理——TQMTQM推進的目的和意義。改善企業(yè)素質(zhì)，達(dá)到目標(biāo)姿態(tài)共同的目標(biāo)○經(jīng)濟性地達(dá)成用戶要求的品質(zhì)和交期共同的語言○品質(zhì)第一；○后工序就是用戶；○基于事實，數(shù)據(jù)化評價；○重視過程，跟蹤對策；○有重點地開展工作；○找出真因，源流管理；○尊重人性化，建設(shè)團隊。共同的途徑○通過運行PDCA循環(huán)來開展工作；○運用統(tǒng)計手法，基于事實做判斷?；A(chǔ)○標(biāo)準(zhǔn)化○人才培養(yǎng)第三十三頁，共四十一頁。方針管理——方針的展開?？偨?jīng)理方針目標(biāo)、方策部門方針目標(biāo)、方策班長擔(dān)當(dāng)者部門作業(yè)部實施計劃實施事項、日程計劃工廠總經(jīng)理月度跟蹤日常跟蹤第三十四頁，共四十一頁。方針管理——方針管理與KPI方針管理的目標(biāo)管理項目是工廠領(lǐng)導(dǎo)或部門領(lǐng)導(dǎo)的KPI項目，也有部分重要方策管理、日常管理項目是部門領(lǐng)導(dǎo)的KPI。目標(biāo)方策目標(biāo)方策方策方策目標(biāo)方策方策目標(biāo)方策方策工廠領(lǐng)導(dǎo)的KPI部門領(lǐng)導(dǎo)的KPI擔(dān)當(dāng)者的KPI工廠部門第三十五頁，共四十一頁。方針管理——具體實施辦法1、選定主題2、推進方策和實施對策（日常跟蹤）3、目標(biāo)達(dá)成確認(rèn)（日常跟蹤）4、未達(dá)、異常的分析對策（日常跟蹤）5、制定對策計劃（日常跟蹤）6、月度回顧（每月）7、修訂和認(rèn)可活動計劃（半年）8、年度回顧9、制定下一年度活動計劃實施（P）計劃（P）檢查（C）處置（P）1、制定和認(rèn)可活動計劃書（年度）日常PDCA、月度PDCA、年度PDCA第三十六頁，共四十一頁。QC改善——分類課題達(dá)成型的QC模式（7步驟）（打破現(xiàn)狀）原因追究型的QC模式（9步驟）舊QC模式（11步驟）（按應(yīng)有姿態(tài)為目標(biāo)對問題采取對策）適用性.目的、目標(biāo)明確，但缺點不明確、數(shù)據(jù)化難、職能跨越性大、目標(biāo)挑戰(zhàn)性強、有時著眼與不久的將來.目的明確、問題缺點也明確、旨在追查原因，消除真因，通常問題已經(jīng)發(fā)生，主要目的是為了“防止再發(fā)”追求更好消除問題第三十七頁，共四十一頁。QC改善——模式1、課題設(shè)定2、選題理由3、現(xiàn)狀把握4、設(shè)定目標(biāo)