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文檔簡介
對(duì)刀校表分中杰安模具廠學(xué)習(xí)課件現(xiàn)場(chǎng)操作學(xué)習(xí)課程之?對(duì)刀?1.裝刀??3.把手輪打到×100處,把手輪往下?lián)u直致對(duì)刀棒剛好不能通過(搖下時(shí)對(duì)刀棒不能在刀尖下部)?4.把手輪打到×10處一小格一小格往上搖,直致對(duì)刀棒剛好能通過?5.把此處的機(jī)械坐標(biāo)Z值抄致刀長補(bǔ)正內(nèi)即可?校表?
校表
a校正平面度(以校一模板為例)1.用油石把模板底部尖角及毛刺推平然后裝上工作臺(tái)2.用碼仔輕壓四個(gè)角,保證模板底部接觸工作臺(tái)3.用校表輕拖四個(gè)角高度相差,檢測(cè)工件是否有變形(不能超過0.2)4.以每張低0.05mm為準(zhǔn),以高度相差值計(jì)算墊紙數(shù)量5.輕壓模板四個(gè)角,再檢測(cè)高度差,用前后高度差的變化值除以墊紙數(shù)量,即為墊每張紙的變化值,再以此種方法重新計(jì)算所需添減墊紙數(shù)量。6.重復(fù)上述動(dòng)作直致平面度友0.05mm以內(nèi)
b校平行度1.輕壓一個(gè)角2.用校表打?;鶞?zhǔn)兩頭相差值3.用銅錘把低的一邊敲上1/2差值4.再用校表檢測(cè)兩邊相差5.重復(fù)以上動(dòng)作直致工作平行度在0.01mm以內(nèi)?分中?1.在MDI中把轉(zhuǎn)速打到S=500轉(zhuǎn)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)主軸?2.用油石挫掉分中處的披鋒?3.把分中棒搖致離分中邊15~20mm處?4.把手輪打到×100處,搖動(dòng)手輪使主軸往分中處靠,直致分中棒上下兩頭錯(cuò)開,再往回?fù)u2格?5.把手輪打到×10處,搖動(dòng)手輪使主軸往分中處移動(dòng),直致分中棒兩頭剛好錯(cuò)開,然后把X、Y、Z三軸清零?6.把主軸搖到工件相對(duì)的邊的Z軸相對(duì)零位,重復(fù)(4).(5)處動(dòng)作直致分中棒剛好錯(cuò)開,記下所碰到的數(shù)值?7.把主軸抬起搖致分中數(shù)值的1/2然后清零?8.把主軸搖回分中第二邊,檢查分中?9.用上述同樣方法分另外一邊
10.把分中所得的X、Y軸中心坐標(biāo)抄致G54~G59
?執(zhí)行程序1.按程序路徑拷貝程序,檢查程序時(shí)間與程序單時(shí)間是否一過致2.裝刀、對(duì)刀、刀長抄致坐標(biāo)3.檢查程序中的換刀指令、刀長長度是否與所裝刀對(duì)應(yīng),檢查程序中的左右補(bǔ)正號(hào)與機(jī)床補(bǔ)正數(shù)量值是否為零。4.把快速移動(dòng)打致25%執(zhí)行程序,用進(jìn)給旋轉(zhuǎn)按鈕,控制主軸移動(dòng)到離工件40~60mm處,觀看面板中Z軸坐標(biāo)與主軸停留位置是否有較大差異?5.停止主軸移動(dòng),打開單節(jié)按鈕,把快速移動(dòng)進(jìn)給打致0%,用進(jìn)給鍵控制主軸移動(dòng)到工件表面5~10mm處,觀看現(xiàn)在工件Z軸坐標(biāo)是否與現(xiàn)在主軸位置相符?6.用進(jìn)給鍵控制主軸向下移動(dòng),取消單節(jié),執(zhí)行程序觀看切削余量是否合理?本章結(jié)束謝謝?數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制,掌握編程的方法及技巧;將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序,然后在數(shù)控機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工;結(jié)合機(jī)械加工工藝,實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程,提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的;數(shù)控編程的內(nèi)容;編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程,就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具位移等內(nèi)容,按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識(shí)別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等,變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息,再送入數(shù)控機(jī)床,數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對(duì)程序經(jīng)過處理之后,向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息,驅(qū)動(dòng)機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙,確定加工工藝過程;②計(jì)算走刀軌跡,得出刀位數(shù)據(jù);③編寫零件加工程序;④制作控制介質(zhì);⑤校對(duì)程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng),由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成,不要求專用硬件或運(yùn)動(dòng)控制卡,所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成,操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例,軟件提供下列指令:以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)(OpenSoftCNC01T)組別指令功能編程格式模態(tài)
1G00快速線性移動(dòng)G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27
G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28
G92定義絕對(duì)坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時(shí)G04E_
3M00暫停M00
M02程序結(jié)束M02
4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√
6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_
M98子程序調(diào)用M98P_L_
M99子程序返回M99
7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00~S07;S0000~S9999√10T指定刀具T00~T05√11F指定速度F12~F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下,可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作,如讀入程序、編輯修改及查錯(cuò)編譯等。每一個(gè)工件程序由若干個(gè)程序段組成;每一個(gè)程序段完成一個(gè)加工步驟;每一個(gè)程序指令有程序段號(hào)和若干個(gè)指令代碼組成,指令代碼在程序段中的位置可以是任意的,同組指令在同一程序段中不能重復(fù)使用;最后一個(gè)程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標(biāo)志。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹
在運(yùn)行加工程序之前,必須通過參數(shù)設(shè)置對(duì)機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整,使其與加工要求相符,這樣才能正確地進(jìn)行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容:①基本設(shè)置設(shè)置可修改的基本參數(shù)。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具編號(hào)、類型和刀具補(bǔ)償?shù)葏?shù)。③軸參設(shè)置設(shè)置和查看坐標(biāo)軸參數(shù)。④工件坐標(biāo)設(shè)置設(shè)置G54—G59等工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)坐標(biāo)。⑤PLC設(shè)置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹
模擬仿真是一種空加工運(yùn)行模式,并不實(shí)際控制機(jī)床任何
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