數(shù)控銑削加工案例分析和數(shù)控機(jī)床編程及加工

數(shù)控銑削加工案例分析

數(shù)控教研室廣州鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院?一、零件圖??二、審圖、工藝分析初步?1.造型方面部分曲面有難度，如掃描、變半徑倒圓角等，另外還要考慮到不要給模擬仿真軟件設(shè)置得分點(diǎn)的時候帶來太大麻煩?2.將在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常使用的加工坐標(biāo)系變換作為考點(diǎn)之一，如2面、3面加工，在CAXA、Mastercam、UG、Cimatrom等軟件中均有此加工坐標(biāo)系變換功能。?3.應(yīng)考慮刀具類型、刀徑大小的選擇方面（例如某些曲面凹的部分、橢圓，需通過曲率半徑分析才能確定所使用刀徑的大?。?/p>

4.有一些一次加工不能達(dá)到要求、需增加1次甚至多次補(bǔ)（半精）加工的地方，如曲率變化跨度大，選擇小刀可減少編程工作量但實(shí)際加工效率低；5.盡可能增強(qiáng)加工方式選擇的能力，如采用平行、等高銑削方式，在陡斜面、坡度變化大的地方加工會有其弱點(diǎn)，需進(jìn)行補(bǔ)加工或相應(yīng)的設(shè)置才合理；?6.盡可能合理安排加工工藝和加工路線安排，如斜面上的孔、薄壁等；7.通過零件的表面粗糙度要求去限制刀具選擇、加工參數(shù)設(shè)置（如步距等）。?三、零件加工工藝分析?13鉆頭，進(jìn)給50，轉(zhuǎn)速450，鉆深-40。鉆下刀孔?2.16（R1）圓刀外形輪廓開粗（1）16（R1）圓刀，進(jìn)給1200，轉(zhuǎn)速2800，每刀切深0.8mm，余量0.15/s，由輪廓外切線進(jìn)退刀?（2）粗加工R15弧面和20°斜面刀具和切削參數(shù)設(shè)置與（1）相同1．開粗盡量選用平底刀或圓角刀2．刀徑大小選擇應(yīng)遵守“大刀開粗，小刀清角”原則3.區(qū)域尺寸差異較大時，分區(qū)域進(jìn)行加工粗加工R15弧面粗加工20°斜面?3.8合金平刀開粗8合金平刀，進(jìn)給750，轉(zhuǎn)速2600，每刀切深0.5mm，留余量0.15/s，切削范圍外下刀和螺旋下刀粗加工中間部位粗加工槽位*注意刀徑大小選擇?16（R1）粗加工過的輪廓部位16平刀，進(jìn)給100，轉(zhuǎn)速450，每刀切深5mm，余量0，由輪廓外切線進(jìn)退刀精加工外輪廓*注意進(jìn)退刀方式?5.精加工20°斜面和R15弧面8（R4）球刀，采用流線加工方式以保證光潔度，進(jìn)給750，轉(zhuǎn)速2800，步距0.12，余量0精加工20°斜面精加工R15弧面??6、粗、精加工R5曲面*R5曲面余量大粗加工R5曲面精加工R5曲面?7.8合金平刀精加工各底平面和側(cè)面總原則：若深度較大的側(cè)壁與底面的組合加工，先精加工底面（留側(cè)壁加工余量）到尺寸，然后加工側(cè)壁到底。?1.3中心鉆定位，進(jìn)給30，轉(zhuǎn)速1000，注意裝刀長度2.鉆底孔，進(jìn)給50，轉(zhuǎn)速5503.8鉆頭擴(kuò)孔，進(jìn)給75，轉(zhuǎn)速600中心鉆定位鉆底孔擴(kuò)孔?2.輪廓加工16平刀，進(jìn)給75，轉(zhuǎn)速450，每刀切深5mm，由16孔中心進(jìn)?謝謝大家！?數(shù)控機(jī)床編程及加工機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心實(shí)驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^數(shù)控機(jī)床的加工程序編制，掌握編程的方法及技巧；將在計(jì)算機(jī)上用OpenSoftCNC軟件模擬顯示加工過程校驗(yàn)程序，然后在數(shù)控機(jī)床上對工件進(jìn)行加工；結(jié)合機(jī)械加工工藝，實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化編程，提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理數(shù)控編程的目的；數(shù)控編程的內(nèi)容；編程步驟。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的基本原理所謂編程，就是把零件的圖形尺寸、工藝過程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動以及刀具位移等內(nèi)容，按照數(shù)控機(jī)床的編程格式和能識別的語言記錄在程序單上的全過程。這樣編制的程序還必須按規(guī)定把程序單制備成控制介質(zhì)如程序紙帶、磁帶等，變成數(shù)控系統(tǒng)能讀懂的信息，再送入數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的CNC裝置對程序經(jīng)過處理之后，向機(jī)床各坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)發(fā)出指令信息，驅(qū)動機(jī)床完成相應(yīng)的運(yùn)動。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的目的數(shù)控編程的基本原理①分析零件圖紙，確定加工工藝過程；②計(jì)算走刀軌跡，得出刀位數(shù)據(jù)；③編寫零件加工程序；④制作控制介質(zhì)；⑤校對程序及首件試加工。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的內(nèi)容數(shù)控編程的基本原理機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心數(shù)控編程的步驟零件圖紙分析零件圖紙制定工藝規(guī)程數(shù)學(xué)處理編寫程序文件制作控制介質(zhì)程序校驗(yàn)及試切數(shù)控機(jī)床OpenSoftCNC軟件介紹OpenSoftCNC軟件包括數(shù)控車床模擬仿真和數(shù)控銑床模擬仿真系統(tǒng)，由軟件+標(biāo)準(zhǔn)硬件系統(tǒng)構(gòu)成，不要求專用硬件或運(yùn)動控制卡，所有數(shù)控功能和邏輯控制功能均由軟件完成，操作界面由系統(tǒng)操作和機(jī)床控制兩大部分組成。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心為例，軟件提供下列指令：以數(shù)控車床模擬仿真系統(tǒng)（OpenSoftCNC01T）組別指令功能編程格式模態(tài)

1G00快速線性移動G00X(U)_Z(W)_√G01直線插補(bǔ)G01X(U)_Z(W)_√G02順時針圓弧插補(bǔ)G02I_K_X(U)_Z(W)_√G03逆時針圓弧插補(bǔ)G03I_K_X(U)_Z(W)_√G32恒螺距公制螺紋插補(bǔ)G32X(U)_Z(W)_K_I_H√G33恒螺距英制螺紋插補(bǔ)G33X(U)_Z(W)_K_I_H√G27X軸返回程序零點(diǎn)G27

G28Z軸返回程序零點(diǎn)G28

G92定義絕對坐標(biāo)系G92X_Z_√2G04延時G04E_

3M00暫停M00

M02程序結(jié)束M02

4M03主軸正轉(zhuǎn)M03√M04主軸反轉(zhuǎn)M04√M05主軸停M05√5M08開冷卻液M08√M09關(guān)冷卻液M09√

6M97程序跳轉(zhuǎn)M97P_

M98子程序調(diào)用M98P_L_

M99子程序返回M99

7M20自定義開關(guān)1有效M20√M21自定義開關(guān)1無效M21√8M22自定義開關(guān)2有效M22√M23自定義開關(guān)2無效M23√9S主軸轉(zhuǎn)速控制S00～S07；S0000～S9999√10T指定刀具T00～T05√11F指定速度F12～F4000√OpenSoftCNC軟件介紹在程序管理界面下，可進(jìn)行有關(guān)數(shù)控加工程序文件的各種操作，如讀入程序、編輯修改及查錯編譯等。每一個工件程序由若干個程序段組成；每一個程序段完成一個加工步驟；每一個程序指令有程序段號和若干個指令代碼組成，指令代碼在程序段中的位置可以是任意的，同組指令在同一程序段中不能重復(fù)使用；最后一個程序段由指令代碼M02作為程序結(jié)束標(biāo)志。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

在運(yùn)行加工程序之前，必須通過參數(shù)設(shè)置對機(jī)床和刀具進(jìn)行調(diào)整，使其與加工要求相符，這樣才能正確地進(jìn)行加工或模擬加工。OpenSoftCNC軟件系統(tǒng)的參數(shù)主要有以下內(nèi)容：①基本設(shè)置設(shè)置可修改的基本參數(shù)。②刀具設(shè)置設(shè)置刀具編號、類型和刀具補(bǔ)償?shù)葏?shù)。③軸參設(shè)置設(shè)置和查看坐標(biāo)軸參數(shù)。④工件坐標(biāo)設(shè)置設(shè)置G54—G59等工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)坐標(biāo)。⑤PLC設(shè)置用于查看PLC緩沖區(qū)配置、PLC程序梯形圖及PLC程序指令流程。機(jī)械工程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心OpenSoftCNC軟件介紹

模擬仿真是一種空加工運(yùn)行模式，并不