2022年35噸煤粉鍋爐施工方案【完整版】

一、工程概況二、安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求三、施工質(zhì)量管理措施安全技術(shù)措施五、施工組織機(jī)構(gòu)六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃七、主要施工機(jī)具計(jì)劃八、主要施工進(jìn)度計(jì)劃及網(wǎng)絡(luò)圖計(jì)劃九、鍋爐質(zhì)量保證體系流程圖十、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案建設(shè)地點(diǎn):表自動(dòng)控制系統(tǒng)控制.2.1鍋爐主要參數(shù)鍋爐數(shù)量:2臺(tái)2.2.1本鍋爐為自然循環(huán)，角管立式布置的固態(tài)排渣煤粉爐，室內(nèi)布置。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐頂、轉(zhuǎn)向室及尾部煙道均布滿膜式水冷二﹑施工程序與施工方案:(一)從施工準(zhǔn)備到竣工全過程施工工序平臺(tái)搭設(shè)—→前鋼架安裝—→中鋼架安裝—→后鋼架安裝—→左右側(cè)鋼架安裝—→頂部格梁安裝—→鍋筒安裝—→集箱安裝—→對(duì)流管束脹接-→空氣預(yù)熱器安裝—→省煤器安裝—→水冷壁管安裝—→下降管安裝—→過熱器安裝-→減溫器安裝—→平臺(tái)﹑欄桿安裝—→本體管道及附件安裝—→給水操作裝置及進(jìn)﹑排水管安裝—→水壓試驗(yàn)—→汽包內(nèi)部裝置安裝—→爐墻砌筑—→燃燒器及爐墻附件安裝—→儀表安裝—→電氣安裝—→鍋爐附屬設(shè)備安裝—→烘爐﹑煮爐—→安全閥調(diào)試-→72小時(shí)試運(yùn)行—→竣工。(二)施工方法DCS控制樓，所以必須在鍋爐本體安裝位置附近找一塊空地，進(jìn)行水冷壁組焊、鋼架調(diào)校﹑省煤器蛇形管組裝的場(chǎng)地。組管式扒桿進(jìn)行吊裝鍋爐設(shè)備。3﹑鋼架的組裝:在操作層上將鋼架預(yù)組裝，組吊順序?yàn)?；Z2—Z3左鋼架為一組,Z2—Z3右鋼架為一組,Z4—Z5左鋼架為一組，Z4—Z5右鋼架為一組，前﹑中﹑后橫梁及頂部格梁(單根)現(xiàn)場(chǎng)組焊安裝.—→過熱器蛇形管安裝—→省煤器蛇形管安裝—→本體管路安裝，管子在安裝前必須在操(三)、施工原則：1)鋼架在組裝時(shí),平臺(tái)扶梯能在鋼架上焊接的盡量組焊，凡是鍋筒﹑集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，才能吊裝。拼接的焊口(焊縫),應(yīng)在地面焊接，才進(jìn)行吊裝。3)鋼架組裝前必須對(duì)鋼架檢查是否符合規(guī)范要求，不符合要求的鋼架應(yīng)進(jìn)行冷?；驘嵝?，爐基礎(chǔ)檢查﹑劃線時(shí)應(yīng)辦理基礎(chǔ)驗(yàn)收手續(xù)，鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為；柱子間距＜10m+1mm，柱子相應(yīng)對(duì)角線＜20m+5mm.平臺(tái)扶梯安裝時(shí)應(yīng)焊牢固,組裝平直欄板接頭焊縫處應(yīng)光滑.立柱的對(duì)接,立柱對(duì)接質(zhì)量直接影響整個(gè)鍋爐的安裝質(zhì)量,必須重視.將對(duì)好的立柱調(diào)整到同一水平上,上水平用玻璃膠管測(cè)水平或用水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，鋼架上兩端各垂直焊一長(zhǎng)度為200mmФ16mm的圓鋼,在圓鋼同一高度之處拉鋼線，測(cè)量鋼線至立柱平面各點(diǎn)距尺寸應(yīng)一致，否則應(yīng)從新調(diào)整達(dá)到規(guī)范要求為止.兩人對(duì)稱焊或加支撐固定，防止焊后變形。立柱對(duì)接后在立柱上定1m的基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高線，先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高一點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度,用紅油漆在1m處標(biāo)注紅線。立柱四個(gè)面中心線劃出后，在上下底板側(cè)面打上沖眼，用紅油漆標(biāo)記好。放在組合架上，放上鋼架立柱的位置線，并焊上限位角鋼，測(cè)量立柱間尺寸,并使立柱尺寸比設(shè)計(jì)尺寸大4~6mm，作為焊接收縮量。在組合橫梁時(shí),對(duì)立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查(可用水平儀或玻璃膠管檢查)，找正結(jié)束后，可將橫梁同立柱之間加以點(diǎn)焊固定，重新復(fù)查各部分尺寸有無變動(dòng)，如超差過大，必須再次進(jìn)行校正，然后再正式焊接.鍋爐鋼構(gòu)架組合件的允許偏差;表：1序序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)103橫梁標(biāo)高②+5長(zhǎng)度的1.5∕1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位+57立柱中心線距離+5，—08頂板的各橫梁間距③+39平臺(tái)支撐與立柱的不垂直度長(zhǎng)度的2∕100010平臺(tái)標(biāo)高+1011平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置+10注(1)支承式結(jié)構(gòu)的立柱間距離以正偏差為宜。(2)支承汽包﹑省煤器﹑過熱器和空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差為-5，+0mm，剛性平臺(tái)(3)懸吊式結(jié)構(gòu)的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。序序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心+52立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高+53各立柱相互間標(biāo)高3離(1)間距的1∕1000，最大不大于107橫梁標(biāo)高(2)+58橫梁水平度5+5，-010頂板的各橫梁間距(3)+311頂板標(biāo)高+512平臺(tái)標(biāo)高+1013平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置+10每片鋼架組對(duì)焊接后，必須進(jìn)行檢查，允許誤差見表1,符合才能吊裝。300mm，5分鐘后檢查各部受力應(yīng)均勻緩慢,鋼架立柱起吊后底板逐漸著落到基礎(chǔ)時(shí),應(yīng)特別小心，使底板盡整.鋼架就位后,采用鐵線進(jìn)行臨時(shí)固定，或用硬支撐固定，硬支撐一端與廠房結(jié)構(gòu)焊牢，另一端與鋼架適量部位焊牢。用調(diào)節(jié)螺絲將鋼架調(diào)節(jié)到垂直為止。用吊線鉈的方法找正鋼架垂直度.當(dāng)四角立柱都就位找平后,需測(cè)量各立柱間的對(duì)角線，測(cè)量對(duì)角線分上﹑中﹑下三處檢鋼架安裝允許誤差見表2所示,找正符合規(guī)范要求后,按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定.4)鍋筒與集箱的安裝：1、檢查鍋筒、集箱表面與短管焊接處有無裂紋、撞傷、分層等缺陷。2、在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置.3、鍋筒、集箱就位時(shí),必須根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件留出熱膨脹間隙。2、鍋筒、集箱的安裝找正后的允許偏差見表3.序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(mm)1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線與立柱中心+5線的水平方向距離偏差2鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差+53鍋筒、集箱的不水平度(全長(zhǎng))24集箱間+33、鍋筒的定位找正,直接影響爐管的安裝，用自制連通膠管找正水平,鍋筒標(biāo)高和縱橫水平5)水冷壁的安裝：1、水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)固組合架上進(jìn)行組裝.管座對(duì)焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉,然后再打磨出金屬光澤，打磨長(zhǎng)度為15~20mm，對(duì)口間隙不小于2mm.表4序序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1標(biāo)高(以上聯(lián)箱為準(zhǔn))+52與受熱面管中心距+53彎曲或扭曲≤104連接裝置膨脹自由1)、彎管部分用拉筋等拉牢。2)、起吊桁架用型鋼制成,用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱固定連接，與各層的鋼性用掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個(gè)焊在桁架下弦的底面上。1、準(zhǔn)備就位用的臨時(shí)零件材料，工具已備好。直到直為止。2、當(dāng)水冷壁吊到預(yù)選定可依靠的鋼架位置后，下部墊以枕木，用鋼絲繩將水冷壁綁牢固,然后用吊鉤綁扎住水冷壁上部吊點(diǎn)，使桁架與組合件分離，待組合件吊完后，再將桁架放3、主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開口處,進(jìn)入爐膛就位比較因難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁的必須放在一定的位置后，再吊裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。4、水冷壁找正就是把水冷壁與鋼架、汽包的相對(duì)位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)好，用千5、當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測(cè)量，用自制玻璃膠管測(cè)量聯(lián)箱水平和標(biāo)高，這只作初步找正,當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完進(jìn)行整體找正。1)﹑過熱器采用單排過熱器蛇形管吊裝焊接，過熱器蛇形管安裝。2)﹑過熱器、省煤器蛇形管排應(yīng)逐排檢查，對(duì)變形的管排應(yīng)作校正，對(duì)管排應(yīng)編號(hào)，作一次通球檢查管子是否有堵塞.3)﹑過熱器、省煤器管排組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱(包括減溫器)找正，一般在地面上進(jìn)行找正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱吊裝時(shí)移動(dòng)。4)﹑先組合中間一排管作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測(cè)量管排的幾何尺寸,從中間向兩邊進(jìn)行組合.5)﹑管排對(duì)口焊接之前應(yīng)再作一次通球試驗(yàn)，同時(shí)作好通球記錄，如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗(yàn)和記錄。6)﹑管排組合安裝允許誤差見表5序序檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)號(hào)1蛇形管自由端+102管排間距+53個(gè)別不平整度≯204邊緣管與爐墻間隙符合圖紙7)﹑吊裝就位：1、過熱器是由直徑較小的無縫鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長(zhǎng)，吊裝時(shí)可以在爐安裝。頭與后水冷壁折焰角的間隙，過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤差為+5mm。8)﹑過熱器的頂柵管布置在爐頂下面，管排中焊吊耳，應(yīng)根據(jù)圖紙要求認(rèn)真核對(duì).大于+5mm.10)﹑減溫器在安裝前檢查制造廠提供的組裝封閉簽證,并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試驗(yàn)。表6序號(hào)檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)1組件寬度偏差+52組件對(duì)角線偏差≯10壁吊到預(yù)選定可依靠位置后，下部墊以用鋼絲繩將水冷壁綁牢固,然后用吊鉤綁扎住水冷壁上部使桁架與組合件分離，待組合件后，再將桁架主吊鉤將水冷壁提升爐膛開口處,進(jìn)入爐膛就位難，主受到汽包和鋼梁的必須放在一定的位置后，再安裝位置，待栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆水冷壁找正就是把水冷壁與汽包的相對(duì)位置調(diào)整好，把標(biāo)高和水平調(diào)好，用千斤葫找找正結(jié)進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架據(jù)，拉鋼絲，進(jìn)量，用璃膠管測(cè)量聯(lián)箱水平標(biāo)，這步找正,壁及其他組合件吊完進(jìn)行整體找、熱器、省減溫器器采用單排過熱器蛇形管吊裝焊接，過熱器蛇形管安器、省煤器蛇形管排應(yīng)逐排對(duì)變形應(yīng)作校正，對(duì)管排應(yīng)作一次通球檢查管子是否有堵塞.器、省煤器管排組合前，應(yīng)先將聯(lián)箱(包括減溫器)找正，一般在地面上進(jìn)正，找正和采取加固措施以免聯(lián)箱先組合排管作為基準(zhǔn)然后進(jìn)行測(cè)量管排的幾何尺寸,從中邊進(jìn)行組合.應(yīng)一好通球如隔班進(jìn)行組合，就必須重作通球試驗(yàn)和組合安裝允許誤差見序號(hào)允過熱器是由直徑較小鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而可以在爐頂梁用葫蘆進(jìn)行安應(yīng)保證位置正確，管排垂直，應(yīng)檢查過熱器兩側(cè)與水冷壁間部彎頭與后水冷壁折焰角的過熱器聯(lián)箱的標(biāo)高誤+5mm。器的頂柵管布置在爐下面，管排中焊應(yīng)根據(jù)求認(rèn)真核對(duì).裝等其它過熱器管全裝再進(jìn)行安裝。管排高低不平度誤差應(yīng)不大于+5mm.減溫器在安裝前檢查制造廠提供的組裝封證,并進(jìn)行外查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前對(duì)冷卻裝置進(jìn)行水壓試省煤器組合安裝誤差表6序34邊管垂直度偏差+55管排間距偏差+56支撐梁標(biāo)高偏差+57支撐梁水平偏差28集箱標(biāo)高偏差+599集箱水平偏差312)﹑組裝前逐排通球檢查，使用木球用壓縮空氣吹送。1、省煤器蛇形管排數(shù)量較多，管端彎曲尺寸有好幾種,管夾也不相同，在組合應(yīng)分清，2、省煤器的找正，就是測(cè)量聯(lián)箱的水平標(biāo)高，聯(lián)箱與鍋爐立柱的距高，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。1、安裝前應(yīng)檢查外形尺寸高度偏差為+4mm,長(zhǎng)、寬外形偏差為+3mm.2、上下二管板間對(duì)角線偏差不得超過7mm.3、檢查焊縫有無裂紋、砂眼、管板應(yīng)做煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。表7序序檢查項(xiàng)目允許誤差(mm)號(hào)1支承框架上部不水平32支承框架標(biāo)高+103管箱不垂直底54管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線的間距+55相鄰管箱的上管板標(biāo)高誤差+56管箱上部對(duì)角線誤差157波形伸縮節(jié)冷拉值按圖紙規(guī)定值5、按分段管箱進(jìn)行安裝，注意管箱的上下方向不得裝反。6、防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8、安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ=10mm石棉板以保證密封和管箱的熱膨鍋爐安裝焊接施工的重點(diǎn)是鋼架和受壓無件，其中受熱面管子的焊接是保證鍋爐安全運(yùn)行的關(guān)鍵。本鍋爐受熱面管子都是由鍋爐廠方制造成管組供貨,現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大.要保證焊接質(zhì)量,不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)各相關(guān)工種名名稱管子規(guī)格材質(zhì)焊接位置焊口數(shù)量焊接方法省煤器管Φ32×3.520＃水平固定氬弧焊省煤器管Φ32×3.520#垂直固定氬弧焊省煤器管Φ32×3。520#30°斜位氬弧焊水冷壁管Φ51×3.520g水平固定氬弧焊打底水冷壁管Φ51×3.520g垂直固定氬弧焊打底水冷壁水冷壁管20g30°斜位氬弧焊打底過熱器管20g橫焊氬弧焊打底管20g水平固定氬弧焊打底管20g橫焊氬弧焊打底20g水平固定氬弧焊打底20g橫焊氬弧焊打底20g30°斜位氬弧焊打底2、基本要求(1)、參加鍋爐受壓無件焊接的焊工必須持有有效的《壓力容器焊工合格證》，合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致.禁止無證上崗和越位焊接。(2)、焊接材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按技術(shù)人員指定的廠家采購(gòu)，并提供(3)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、記錄等工作.(4)、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員,負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施焊接質(zhì)量的監(jiān)接工藝焊接施工前,應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須重新定。15mm，高度為2~4mm,點(diǎn)固焊3~4點(diǎn)，點(diǎn)固焊應(yīng)與正式施焊工藝相同?？右顫M.藝要求，采取防止產(chǎn)生裂紋的措施(保溫),再焊時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查,并確認(rèn)無裂紋后,方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。〈5>、施焊時(shí)引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引弧，試電流或焊臨時(shí)支撐物等.〈6>、焊縫質(zhì)量除滿足本要求外，還應(yīng)按<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇DL5007-92)〉、<電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(金屬焊縫射線檢驗(yàn)篇)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4、焊接注意事項(xiàng)(1)、管件組裝前，應(yīng)將坡口表面及內(nèi)外壁各15mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，露出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，然后再組裝。(2)、焊件組對(duì)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中變形。應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止引(3)、管子對(duì)口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過壁厚的10%,且不大于1mm。(4)、焊口局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修正,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。(5)、對(duì)水冷壁等管組對(duì)時(shí)，先點(diǎn)焊間隙合適的，對(duì)間隙較大的應(yīng)在焊接過程中注意觀察,當(dāng)間隙收縮到符合要求后及時(shí)點(diǎn)焊。造條件采用兩人對(duì)焊工藝。(7)、焊工施焊前，應(yīng)對(duì)坡口處母材和對(duì)口尺寸進(jìn)行檢查，如有裂紋、重皮或尺寸偏差超過規(guī)定值時(shí),應(yīng)及時(shí)提出。待消除缺陷,偏差符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接。否則，焊工有權(quán)拒絕施焊，有爭(zhēng)議的問題報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。(8)、焊工每焊完一個(gè)口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)。1、鍋爐本體受熱面系統(tǒng)及本體承受壓力部份的安裝工作完畢，必須通過水壓試以檢查鍋爐的嚴(yán)密性及各承壓部件在試驗(yàn)后有無破裂或殘余變形。按照國(guó)家勞動(dòng)部文件“勞部發(fā)字〈1996〉276號(hào)“文，頒發(fā)的〈蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程>規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓<1>、試驗(yàn)的范圍:從給水進(jìn)口到蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過熱器和鍋爐附屬的。(1)、承壓部件的安裝是否全部完成，包括焊接、焊縫、取樣檢驗(yàn)以及受熱面管子支吊架的安裝工作等。(2)、汽水系統(tǒng)管道上所有閥門啟閉位置,使其符合水壓要求。(3)、組合及安裝時(shí)用的一些臨時(shí)加固，固定支撐應(yīng)全部割除并清理干凈。(4)、認(rèn)真核對(duì)受熱系統(tǒng)各處的膨脹間隙和膨脹方向。(6)、水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)把安全閥隔開。(7)、水壓試驗(yàn)的水源、試驗(yàn)用的水最好用除過氧的水，也可用經(jīng)過處進(jìn)的除氧水或添加適量的聯(lián)胺的軟化水，一般水溫不能超過80℃。(8)、凡是與其它管道連接的地方用堵板,作臨時(shí)封閉。(9)、應(yīng)搭設(shè)必要的腳手架，并有充足的照明設(shè)施。(10)、配備人員落實(shí)分工檢查范圍，并準(zhǔn)備必要的檢查和修理工具。(11)、整理好安裝技術(shù)記錄。(12)、由于鍋爐系統(tǒng)復(fù)雜，脹接口、焊縫和法蘭接合面較多,滲漏的可能性也較大。1、水壓試驗(yàn)步驟壓力的10％左右時(shí)，應(yīng)停下進(jìn)行初步檢查,如未發(fā)現(xiàn)漏泄可以升至工作壓力,檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象，然后繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，保持20分鐘后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查。檢查中若無破裂、變形及漏水等現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格.對(duì)焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小漏泄，均應(yīng)進(jìn)行修理，但對(duì)脹口上公發(fā)現(xiàn)有輕微的含淚狀水印，可以不必復(fù)脹.漏泄的脹口，復(fù)脹要符合脹管的各項(xiàng)規(guī)定。2、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列情況時(shí)為合格1)、在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠及水霧；3、鍋爐水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)將鍋爐本體和其它部件內(nèi)的水全部排出。4、水壓試驗(yàn)時(shí)安全閥不參加試壓，用盲板隔封住。水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)放水并注意的盲板。5、鍋爐水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)辦理有關(guān)簽證手續(xù)。(1)、準(zhǔn)備工作；1)、熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，按設(shè)計(jì)要求對(duì)材料進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，各種材料的規(guī)格型號(hào)應(yīng)全部符合質(zhì)量要求.2)、合理布置好施工設(shè)施.(2)、施工步驟；將鍋爐爐膛、煙道按照鍋爐安裝圖紙進(jìn)行緊身封閉.(1)鍋爐本體經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，封閉和保溫工作全部結(jié)束；(2)引送風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)能投入正常運(yùn)行；(4)排污系統(tǒng)可正常排污；(5)熱工儀表已檢驗(yàn)合格；)、檢查風(fēng)道、煙道、爐室內(nèi)部是否清潔干凈；3)、檢查鍋爐本體附件及熱工儀表是否可靠；4)、關(guān)閉各檢查門孔，裝設(shè)爐墻各處測(cè)溫點(diǎn)及取樣點(diǎn);5)、制備堿液桶，備好洗爐用的藥品及燃料等;6)、整理出完整的鍋爐安裝驗(yàn)收資料(交工驗(yàn)收記錄表附后)其中一套送交當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局鍋爐安全監(jiān)察部門審核，取得點(diǎn)火許可；3、烘爐方法；1)、風(fēng)干法;適用于輕型爐墻，是利用臨近運(yùn)行鍋爐的余熱空氣來烘爐膛，達(dá)到逐漸烘干爐墻的目的(熱空氣溫度應(yīng)保持在200~250℃)。2)、蒸汽烘干法；適用于有水冷壁管束的各種鍋爐，方法是將3~4KGf∕CM2的飽和蒸汽由水冷壁聯(lián)箱的排污閥處，連接均勻地送入鍋爐內(nèi)，逐漸加熱爐水(要注意保持鍋內(nèi)的正常水位，溫度為90℃，開放必要的擋板爐門，以除濕氣)。烘爐后期，可視需要改用火焰烘爐。以產(chǎn)生的熱煙氣來烘烤爐墻壁。4、烘爐時(shí)間；根據(jù)鍋爐大小，施工季節(jié)，爐體干濕程度及烘爐方法等情況而定，風(fēng)干法一般為1~4天。蒸汽烘烤輕型爐墻為4~6天.重型爐墻一般為14~16天.火焰烘烤輕型爐墻一般為2~4天。重型爐墻一般為10~14天。5、烘爐程序；,即停止入水。2)、點(diǎn)火;在爐膛內(nèi)架好干木柴，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),用油棉紗點(diǎn)火,如出現(xiàn)風(fēng)量不足現(xiàn)象，可打開煙囪底部除灰門，用燃燒木柴加熱煙囪底部,并將除灰門關(guān)閉嚴(yán)密,火引燃后即關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，利3)、升溫;按升溫曲線，維持小火燃燒，緩慢升溫。烘爐起始溫度一般為環(huán)境溫度0℃。輕型爐墻每天溫升不0℃,后期煙溫不應(yīng)高于160℃。在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時(shí)間不得少于一晝夜。1)、對(duì)烘爐溫升的控制，應(yīng)以所測(cè)得過熱器后(或相當(dāng)于位置)的煙氣溫度為準(zhǔn)。2)、烘爐期間采用自然通風(fēng)，爐膛負(fù)壓值要控制在2~3mm水柱，若低于此值時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，正常后即停機(jī)。3)、每小時(shí)進(jìn)行一次排污，排污前先進(jìn)水到高水位，再通過排污，使其降低至正常水4)、盡量少開檢查門、人孔及看火孔，以免冷風(fēng)進(jìn)入而導(dǎo)致爐墻裂縫，切忌濺水于爐5)、隨時(shí)檢查爐墻情況，若出現(xiàn)裂縫，即適當(dāng)降低爐溫，延長(zhǎng)低溫烘烤時(shí)間，并采取有效彌補(bǔ)措施。；1)、爐墻灰漿試樣法；在燃燒室兩側(cè)爐墻中部爐排上方1.5~2米(或燃燒器上方1~1。5米)處和過熱器(或相當(dāng)位置)兩側(cè)墻中部取耐火磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿各50克檢驗(yàn)，其含水率小于2.5％.2)、測(cè)溫法；燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1。5~3米(或燃燒器上方1~1.5米)的紅7、煮爐;煮爐的目的；鍋爐在維持適當(dāng)?shù)膲毫囟葪l件下,加入化學(xué)藥劑進(jìn)行煮爐，以除去2>煮爐必須具備的條件；當(dāng)烘爐完畢后，馬上進(jìn)行煮爐.給水泵試運(yùn)合格，除氧器及給水系統(tǒng)沖洗，并可投入運(yùn)行.化學(xué)水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、輸煤制粉系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、煤灰系統(tǒng)等都可投入運(yùn)行。鍋爐為100表大氣壓下的汽包，采用堿煮，其加藥量因汽包鐵銹較厚采用4~5KG∕m3的氫氧化納和磷酸三納(按100%純度計(jì)).烘爐合格后，即可進(jìn)行煮爐，配制煮爐溶液采取下列配方之一均可。配方一；苛性鈉(NaOH),加藥量為4~5Kg/m3水.加藥方式；用加藥桶安上臨時(shí)管道通過給水母管將藥注入汽包內(nèi)。A﹑固體藥品在溶解桶內(nèi)溶解成濃度為20％的水溶液后，應(yīng)從上鍋筒慢慢入,此時(shí)爐B下聯(lián)箱處取樣分析，當(dāng)爐水的堿度低于45毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)補(bǔ)加藥量。壓力的75％左右(或按鍋爐說明書規(guī)定進(jìn)行).D、各點(diǎn)的排污時(shí)間應(yīng)盡量縮短，以免水循環(huán)遭到破壞。F、緩慢排放含堿濃度很高的爐水，并同時(shí)注入合格軟水進(jìn)行清洗，直到爐內(nèi)水的堿度符合標(biāo)準(zhǔn)為止。G、停爐滅火后,排放掉爐內(nèi)全部存水，檢查鍋筒與聯(lián)箱的煮爐情況。4>、煮爐合格的標(biāo)志:1)、鍋筒和聯(lián)箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑；1)、安全閥的開啟壓力；A0。8＜P≤2。45MPa的鍋爐,過熱器上安全閥開啟壓力裝置地點(diǎn)工作A、由開啟壓力最高的安全閥開始，依次調(diào)整較低的，杠桿式安全閥可通過移動(dòng)錘與閥蕊b﹑調(diào)整時(shí)，升壓要緩慢，壓力要穩(wěn)定，當(dāng)壓力升至動(dòng)作壓力時(shí)，安全閥應(yīng)及時(shí)開啟，當(dāng)壓力略低于動(dòng)作壓力時(shí),安錢閥自動(dòng)關(guān)閉.如此經(jīng)三次校核無誤后，即為合格。c﹑安全閥校完后,作出標(biāo)記，并加鎖或鉛封。有過熱器的鍋爐在安全閥調(diào)好后，還必須用蒸汽吹洗過熱器，上述工作合格后，鍋爐即可投入72小時(shí)的全負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行。(1)、鍋爐機(jī)組的試運(yùn)行應(yīng)按《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇[DL/T5047—95]和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。(2)、試運(yùn)行前的檢查與試驗(yàn),檢查所有閥門并置于下列狀態(tài)；蒸汽系統(tǒng);主汽閥經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)器至汽包的閥門開啟，省煤器至汽包的再循環(huán)閥開啟.減溫水系統(tǒng)：表面式減溫器入口閥、出口閥、調(diào)節(jié)閥、放水閥啟.疏水系統(tǒng)：主汽閥前所有的疏水閥及主汽閥后的疏水閥開啟。蒸汽及爐水取樣閥，汽包加藥閥開啟,加藥泵出口閥關(guān)閉.所有壓力表閥(包括安全閥的電接點(diǎn)壓力表)開啟.低讀水位風(fēng)機(jī)入口擋板經(jīng)開關(guān)試驗(yàn)后關(guān)閉，出口擋板開啟.3)、鍋爐試運(yùn)行要求及注意事項(xiàng)；點(diǎn)火前，上水的水質(zhì)和溫度應(yīng)符合《鍋爐運(yùn)行規(guī)控制室內(nèi)可靠地監(jiān)視汽包水位。各處膨脹間隙正確，膨脹位移時(shí)不受阻礙，膨脹指示器安裝正確牢固,在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整零位。(1)、鍋爐房、水處理等動(dòng)力電氣安裝和調(diào)試，所有安裝和調(diào)試工作在鍋爐烘爐前全部完畢.(2)、施工準(zhǔn)備工作；1)、施工前應(yīng)具備施工圖三套(技術(shù)人員和施工班組各一套，一套交工資料),及電氣設(shè)備各類技術(shù)文件，由甲方在開工前提供給施工單位。2)、安裝用的工具、調(diào)試設(shè)備應(yīng)配備齊全。4)、預(yù)留預(yù)埋工作甲方應(yīng)與土建緊密配合。A、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求；項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm╱MMm╱全長(zhǎng)不不直度水平度度B、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地.盤、柜用盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝盤與基D﹑盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差與柜間接縫的允允許偏差(mm)＜1目相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面間接縫項(xiàng)水平偏差盤面偏差盤A、電纜敷設(shè)不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷。密牢固，電纜保護(hù)管口應(yīng)光滑無毛剌或打成喇叭口，排列整齊。等，以保證電纜敷設(shè)質(zhì)量。B須進(jìn)行除銹、油防銹漆。架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上.其高低偏差不大于5mm。A、電纜梯架(托盤)的支吊架連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。C、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者.A、基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求；項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差mm╱MMm╱全長(zhǎng)不不直度水平度度E、基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地.盤、柜用盤柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固，主控制盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝盤與基D﹑盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差與柜間接縫的允允許偏差(mm)＜1目相鄰兩盤頂部成列盤頂部相鄰兩盤邊成列盤面間接縫項(xiàng)水平偏差盤面偏差盤A、電纜敷設(shè)不得有扭絞，壓扁和保護(hù)層斷裂等缺陷。密牢固，電纜保護(hù)管口應(yīng)光滑無毛剌或打成喇叭口，排列整齊。等，以保證電纜敷設(shè)質(zhì)量。B須進(jìn)行除銹、油防銹漆。架的同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上.其高低偏差不大于5mm。C電纜梯架(托盤)的支吊架連接件和附件的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。母應(yīng)位于梯架的外側(cè)。C、電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者.5)、電線管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：B、與電線槽連接處應(yīng)用鎖緊螺母鎖緊，管口應(yīng)裝設(shè)護(hù)套。6)、電線槽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:B、安裝后應(yīng)橫平豎直，接口嚴(yán)密，槽蓋齊全、平整、無翹角，其水平和垂直偏差A(yù)、配電柜(屏、箱)、控制柜的安裝應(yīng)布局合理,固定牢固,其垂直偏差不應(yīng)C﹑配電柜(屏)、控制柜應(yīng)用螺栓固定于型混凝土基礎(chǔ)上，其基礎(chǔ)應(yīng)高出地面50~100mm.(1)、鍋爐房?jī)x表及檢測(cè)元件的安裝、調(diào)試以及由現(xiàn)場(chǎng)至控制室的全部線路種顯示儀表、執(zhí)行機(jī)構(gòu)、儀表盤等)(2)、施工條件；A、應(yīng)具備施工圖和施工資料三份,施工員和施工班組各一份,另一份作為B現(xiàn)場(chǎng)。C、在施工過程中應(yīng)與其他單位配合作好預(yù)留和預(yù)埋工作。D、在設(shè)備和管道上開孔、焊接，應(yīng)在清洗或保溫前結(jié)束。(3)、施工方法及質(zhì)量要求，施工方法按照規(guī)程規(guī)范進(jìn)行，安裝具體要求如下：應(yīng)注意下面幾點(diǎn)；無縫鋼管、不銹鋼管、焊接鋼管支架距離，水平敷設(shè)時(shí)為1~2米，支架制作好后應(yīng)涂刷與管道相同的防銹漆。全部走線支架都用40×40的角鐵制作,并且在支架橫欄檔上鉆，作今后固底座制作及安裝時(shí)，用鐵水平尺找正,放平后，用電焊將底座、墊鐵、預(yù)埋件焊牢固.儀表盤底座應(yīng)高出地面10~20mm安裝和水平誤差不大于3mm，外形偏差為+2mm，不直度偏差C﹑儀表盤的安裝應(yīng)牢固、平整、垂直，其允許誤差正面不垂直度每米2mm，正面扭D、電器的外部接線；按電器的接線端子頭標(biāo)志接線，一般情況下,電源側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在線端，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)接在出線端。E、孔板安裝;也板安裝前后各應(yīng)有一段直管，孔板的中心必須與管道中心一致,其圓部分對(duì)著上游方向。安裝孔板時(shí)，其墊片內(nèi)徑應(yīng)大管道內(nèi)徑2~3mm，孔板必須在管道沖F、減溫元件的安裝；減溫元件應(yīng)盡量安裝在被測(cè)出質(zhì)溫發(fā)生對(duì)流熱交換最好的地方，能代表被測(cè)質(zhì)溫的地方。減溫元件不應(yīng)安裝在閥門、彎頭及設(shè)備在死角附近，對(duì)于低壓管道允許沿著中心裝在彎處。減溫元件的插座在焊接或熱處理以后絲扣消除內(nèi)部氧化層，安裝時(shí)其絲扣應(yīng)涂上黑鉛粉，以便拆卸。及檢查視孔。G處,溫度未端超過管道中心距離為:熱電偶—5~60mm。熱電阻-50！70mm.H、水位平衡器的安裝;汽包水位測(cè)量，一般采用與儀表一樣的方法觀察平衡器,平衡容器安裝應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),并應(yīng)檢查變位管的嚴(yán)密性。平衡容器的兩接入管的中心與汽包內(nèi)正常水位相重合。平衡容器的安裝應(yīng)保持垂直，平衡容器的上端取壓管小于10/1000的斜度向汽包側(cè)傾斜，下端取壓管應(yīng)平直。I、取壓裝置的安裝;取壓裝置應(yīng)安裝在流來的直線方向的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和流來旋渦狀態(tài)等處，并應(yīng)考慮維修方便。J、壓力表的安裝；安裝在便于觀察、維修及檢修而又不受振動(dòng)的地方，其周圍環(huán)境溫度在+5~600℃范圍內(nèi)。壓力表安裝完成應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，安裝是否符合設(shè)計(jì),是否牢固,外形是否完整,零位是否正確，標(biāo)牌是否齊全。得有礙通行,并應(yīng)便于操作維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到調(diào)節(jié)閥的連桿應(yīng)盡量短，不得大于米。當(dāng)調(diào)節(jié)閥從全開到全關(guān)位置,執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置一般應(yīng)為輔機(jī)的全行程。的安裝要求。位置的批示。在調(diào)節(jié)閥前后管道上，安裝好調(diào)節(jié)用的取壓裝置時(shí)應(yīng)滿足下列條件:取壓口在調(diào)節(jié)閥前，其間距離應(yīng)保持2D以上，取壓口在調(diào)節(jié)閥后，其間距離應(yīng)保持3D調(diào)節(jié)閥及其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝地方,應(yīng)有修理、調(diào)整、維護(hù)方便和安全的條件。7、工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CBJ211—80;8、鍋爐安裝說明書，施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求;三、施工質(zhì)量管理措施2、施工前做好圖紙會(huì)審工作，組織施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)交底工作。3、在施工過程中，嚴(yán)格按照國(guó)家勞動(dòng)從事部《1996》276號(hào)文，頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全接篇>施工。根據(jù)鍋爐安裝質(zhì)量保證體系生產(chǎn)流程，做好檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，填寫各種技術(shù)資料表格和及時(shí)地搞好分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作。4、對(duì)特殊鋼種,特殊要求的焊縫，必須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定合格后,方能上崗進(jìn)行操作。乙雙方有關(guān)人員檢驗(yàn)、驗(yàn)收合格后(有記錄)特別是鍋爐受壓無件，更應(yīng)履行此項(xiàng)工作，方檢驗(yàn)，符合水壓試驗(yàn)合格后,方能進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)鍋爐安裝完畢，烘爐、煮爐結(jié)束,經(jīng)甲方和勞動(dòng)部門意方能進(jìn)行安全閥調(diào)試工作。最后進(jìn)行總驗(yàn)收，合格后,才能交付甲方便用。7、建立各級(jí)施工人員的質(zhì)量管理崗位責(zé)任制，確保安裝質(zhì)量。8、對(duì)安裝工程各個(gè)施工點(diǎn)的質(zhì)量嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格的工程不交付使用。9、認(rèn)真做好各種施工記錄的核查工作，重要的部位安裝記錄做到雙方質(zhì)檢員簽字認(rèn)可.關(guān)經(jīng)得起實(shí)地抽查。凡記錄有較大出入,而且不合格的項(xiàng)目一律返工重做。四、安全技術(shù)措施1、認(rèn)真貫徹建設(shè)部頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》及勞動(dòng)保護(hù)和防火等有關(guān)安全管理制度.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)工作人員必須戴安全帽。高空作業(yè)要綁扎安全帶，安全帶應(yīng)綁扎在鋼架立柱或橫梁等牢固物上。4、腳手架必須綁扎牢固，跳板應(yīng)結(jié)實(shí)并鋪穩(wěn)。5、現(xiàn)場(chǎng)施工用機(jī)械設(shè)備應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)管理和操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。6、鉛浴退火法的操作地點(diǎn)應(yīng)寬敞、通風(fēng)，鉛液表面鋪灑10mm厚的石棉粉.7、在頻繁交叉作業(yè)和高空多的地方施工環(huán)境，應(yīng)標(biāo)明安全通道，封堵危險(xiǎn)過道,設(shè)置安全網(wǎng)和圍桿、隔柵.8、電動(dòng)機(jī)械，應(yīng)有可靠的接地。9、手持電動(dòng)工具必須有可靠的漏電保護(hù)裝置。10、施工場(chǎng)地及車間內(nèi)吊裝重物時(shí)，承力鋼絲繩轉(zhuǎn)內(nèi)角滑輪必須掛警界標(biāo)志。11、參加烘爐、煮爐、安全閥調(diào)試人員，要進(jìn)行培訓(xùn)交底，學(xué)習(xí)操作的有關(guān)知識(shí)。12、樓板、平臺(tái)上暫不用的預(yù)留孔、洞，應(yīng)用強(qiáng)度足夠的木板或鋼板遮蓋，以防高空墮落。落13、在煮爐、試汽過程中，開啟手動(dòng)主蒸汽閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門的旁側(cè)，以防意外。億利潔能金鄉(xiāng)鍋爐安裝工程施工組織機(jī)構(gòu)工程負(fù)責(zé)人：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人單位設(shè)備、工藝技術(shù)人員工程施工負(fù)儀表焊接技術(shù)人員技術(shù)人員責(zé)人技術(shù)人員技術(shù)人員術(shù)人員六、勞動(dòng)力組織計(jì)劃:工工種計(jì)劃施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃時(shí)間2015年名稱人數(shù)10月11月12月9月10月備注1261212126焊工424443起重工535555電工422344冷作工323332儀表工4/2242筑爐工