編制模具裝配工藝

第9講注塑模裝配工藝1注塑模裝配工藝概述2注塑模模架裝配工藝3鑲件裝配工藝4主分型面裝配工藝5滑塊裝配工藝6斜頂裝配工藝7澆注系統(tǒng)裝配工藝8推出系統(tǒng)裝配工藝9冷卻系統(tǒng)裝配工藝（1）模具裝配的定義模具裝配就是根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、裝配圖樣和技術(shù)要求，將模具的零部件按照一定工藝順序進(jìn)行配合、定位、連接與緊固，使之成為符合要求的模具所要做的全部工作。其裝配過(guò)程稱為模具裝配工藝過(guò)程。模具裝配質(zhì)量的好壞將直接影響制件的質(zhì)量和模具壽命。（2）模具裝配工藝階段的劃分模具裝配過(guò)程是模具制造工藝全過(guò)程中的關(guān)鍵工藝過(guò)程，模具裝配的工藝過(guò)程一般由四個(gè)階段組成：1）研究圖樣；2）組件裝配；3）總裝；4）檢驗(yàn)和試模。1注塑模裝配工藝概述（3）注塑模裝配精度要求

1）塑件精度與質(zhì)量影響塑件尺寸精度與質(zhì)量的主要因素為：一是塑件收縮率；二是模具成型零件的設(shè)計(jì)精度；三是模具結(jié)構(gòu)的合理性。塑件的尺寸精度和質(zhì)量是進(jìn)行塑料注射模設(shè)計(jì)、確定與控制模具零件制造和模具裝配精度的主要依據(jù)。模具型腔和型芯的設(shè)計(jì)與制造公差，一般為塑件尺寸公差的1／4，即Δ’＝Δ／4。2）注射模的精度等級(jí)及技術(shù)要求組成注塑模的模架及技術(shù)條件應(yīng)符合《塑料注射模模架》GB／T12555—2006的要求。組成塑料注射模的零件應(yīng)符合《塑料注射模零件》GB/T4169.1～23-2006的要求。塑料注射模的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收應(yīng)符合《塑料注射模技術(shù)條件》GB/T12554-2006的要求。3）注射模工藝技術(shù)（經(jīng)驗(yàn)）要求1.裝配好的模具其外形和安裝尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。2.定模座板上平面與動(dòng)模座板下平面須平行，平行度≤0.02/300。3.裝配好的模具成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求,動(dòng)、定模中心重復(fù)度≤0.02mm。4.裝配好的模具成型形狀尺寸應(yīng)符合裝配圖紙規(guī)定要求，最大外形尺寸誤差≤+0.05mm。5.裝配好的模各封膠面必須配合緊密，間隙小于該模具塑料材料溢邊值50%，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。保證各封膠面有間隙排氣，能保證排氣順暢。6.裝配好的模具各碰插穿面配合均勻到位，避免各碰插穿面燒傷或漏膠產(chǎn)生披峰。7.注塑模具所有導(dǎo)柱、導(dǎo)套之間的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。8.注塑模具所有滑塊的滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確可靠，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。9.注塑模具所有斜頂?shù)膶?dǎo)向、滑動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，復(fù)位、定位準(zhǔn)確。10.模具澆注系統(tǒng)須保證澆注通道順暢，所有拉料桿、限為桿運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢可靠，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位行程準(zhǔn)確，符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。11.注塑模具頂出系統(tǒng)所有復(fù)位桿、推桿、頂管、頂針運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)順暢，無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象，限位、復(fù)位可靠。12.注塑模具冷卻系統(tǒng)運(yùn)水通道順暢，各封水堵頭封水嚴(yán)密，保證不漏水滲水。13.注塑模具各種外設(shè)零配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，先復(fù)位機(jī)構(gòu)動(dòng)作平穩(wěn)可靠，復(fù)位可靠；油缸、氣缸、電器安裝符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，并有安全保護(hù)措施。14.注塑模具各種水管、氣管、模腳、鎖模板等配件按總裝圖紙技術(shù)要求裝配，并有明確標(biāo)識(shí)，方便模具運(yùn)輸和調(diào)試生產(chǎn)。1）模架的加工基準(zhǔn)：基準(zhǔn)角在偏孔一邊，并必須明確標(biāo)示；模架附件尺寸（指導(dǎo)柱、螺釘?shù)龋┯赡＜軓S自定基準(zhǔn)或分中加工。2注塑模模架裝配工藝2）模架動(dòng)作、行程、限位、動(dòng)作順序驗(yàn)證：直澆口模：A、B板開(kāi)合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動(dòng)配合（一般為G7/h7）,導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過(guò)渡配合（一般為H7/K6）。點(diǎn)澆口和側(cè)澆口模架A、B板開(kāi)合是否平穩(wěn)順暢，松緊程度是否適中，有無(wú)歪斜和阻滯現(xiàn)象。導(dǎo)柱與導(dǎo)套為滑動(dòng)配合（一般為G7/h7）,導(dǎo)柱、導(dǎo)套與模板為過(guò)渡配合（一般為H7/K6）；A板與脫料板開(kāi)合是否平穩(wěn)順暢，限位拉桿行程是否符合圖紙要求。1）動(dòng)、定模預(yù)裝配工藝準(zhǔn)備：裝配前，須按工藝技術(shù)要求對(duì)需要倒角去毛刺的工件進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手，具備裝配時(shí)導(dǎo)向之用。3鑲件裝配工藝2）裝配前，須清洗鑲件與模板。3）裝配前，須確認(rèn)定模預(yù)裝件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；定模部件為整體結(jié)構(gòu)的，型腔加工按基準(zhǔn)角加工，裝配尺寸檢測(cè)按基準(zhǔn)角測(cè)量；定模部件為鑲拼結(jié)構(gòu)的，模板腔加工按基準(zhǔn)角加工，鑲件型腔加工按分中加工，模板裝配尺寸檢測(cè)按基準(zhǔn)角測(cè)量，鑲件裝配尺寸檢測(cè)按分中測(cè)量，鑲件與模板松緊程度須適中，裝拆方便，其配合為過(guò)度配合，裝配間隙按鑲件與模板裝配間隙表執(zhí)行：尺寸段（mm）100～315315～550550～900裝配間隙大小(mm)0.03～0.050.05～0.10.1～0.154）動(dòng)、定模裝配過(guò)程中注意事項(xiàng)鑲件裝配按先大后小，從整體到局部順序進(jìn)行。鑲件應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持平穩(wěn)，裝配過(guò)程中，臨測(cè)不垂直度。不能損傷鑲件的分型面、型面、碰穿面。鑲件與模板松緊程度適中，裝拆方便。裝配后，動(dòng)、定模部分中位置符合裝配圖紙所規(guī)定的要求，模具其成型位置尺寸應(yīng)符合裝配圖紙所規(guī)定的要求。1）主分型面合模前的注意事項(xiàng)：須清洗動(dòng)、定模各鑲件及各模板。須確認(rèn)動(dòng)、定模主分型面尺寸是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。須在動(dòng)、定模主分型面（一側(cè)）均勻涂上紅丹粉調(diào)制液。4主分型面裝配工藝2）主分型面合模工藝：對(duì)基準(zhǔn)角將定模導(dǎo)入動(dòng)模。動(dòng)、定模應(yīng)墊著銅棒壓入，不能用鐵棒直接敲打，并保持各主分型面壓力適中均勻。動(dòng)、定模主分型面配合須均勻到位，紅丹影印均勻清晰，各分型面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生飛邊、毛刺。紅丹影印不均勻時(shí)，各分型面配合面須進(jìn)行局部研配。分型面的研配不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法，必須通過(guò)精密修配或精密加工完成。對(duì)分型面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的確認(rèn)，獲得許可后才能進(jìn)行。動(dòng)、定模主分型面須開(kāi)設(shè)排氣槽，能保證排氣順暢，排氣槽通常開(kāi)在動(dòng)模側(cè)：裝配后，動(dòng)、定模各零件須做好安裝位置標(biāo)識(shí)。排氣槽間距（mm）排氣槽離型腔距離（mm）排氣槽寬度（mm）排氣槽前端深度（mm）排氣槽后端深度（mm）備注30～503～58～100.02～0.040.05～0.105滑塊裝配工藝1）滑塊結(jié)構(gòu)裝配前注意事項(xiàng)：按工藝技術(shù)要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。清潔滑塊和裝配相關(guān)零件。須確認(rèn)滑塊零件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；滑塊裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴(yán)密，配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm；非封膠面配合滑動(dòng)順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動(dòng)配合執(zhí)行G7/h7。2）動(dòng)、定?；瑝K裝配工藝要求：裝配時(shí)，先將滑塊裝配在動(dòng)、定?；瑒?dòng)側(cè)，先配封膠面，后配滑動(dòng)面。裝配完滑塊在動(dòng)、定模側(cè)各封膠面及各配合面后，再配滑塊在另一側(cè)的各封膠面及各配合面，先配緊鎖塊（斜楔），再配斜導(dǎo)柱（或T型塊），確定滑動(dòng)行程后，再配限位、復(fù)位零件。當(dāng)滑塊配合不均勻時(shí)，各滑塊面配合須進(jìn)行局部研配，碰、插穿面的研配必須通過(guò)精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對(duì)碰、插穿面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。裝配后，動(dòng)、定?；瑝K各封膠面配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各封膠面漏膠產(chǎn)生披峰。裝配后，動(dòng)、定模滑塊各滑動(dòng)面配合按G7/h7間隙配合，滑動(dòng)順暢。裝配后，動(dòng)、定?；瑝K配合面須開(kāi)設(shè)油槽，模具總裝配時(shí)滑塊各滑動(dòng)面須加潤(rùn)滑黃油，能保證滑動(dòng)順暢。裝配后，動(dòng)、定模滑塊的滑動(dòng)行程、限位、復(fù)位須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。油槽離封膠距離（mm）油槽與工件夾角（度）油槽間距（mm）油槽寬度（mm）油槽深度（mm）備注15～204510～151～20.1～0.26斜頂裝配工藝1）斜定結(jié)構(gòu)裝配前注意事項(xiàng)：須按工藝技術(shù)要求去毛刺，注意避免封膠面修配出現(xiàn)圓角，非封膠面、非膠位面可進(jìn)行倒角,未注倒角為1x45°，保證不傷手。須清潔斜頂和裝配相關(guān)零件。須確認(rèn)斜頂零件加工是否達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求；斜頂裝配松緊程度須適中，封膠面配合嚴(yán)密，配合間隙小于0.03mm；滑動(dòng)配合滑動(dòng)順暢，裝拆方便，其配合為間隙配合，滑動(dòng)配合執(zhí)行G7/h7。2）斜頂裝配工藝要求斜頂配合面加工必須通過(guò)磨削等精密加工，保證各配合面位置精度和尺寸精度，對(duì)大型斜頂配合面精加工，必須裝在專(zhuān)用夾具上精密磨削。裝配時(shí)，將斜頂裝在模具滑動(dòng)側(cè)，先配封膠面，后配導(dǎo)向滑動(dòng)面，最后配斜頂掌底。當(dāng)斜頂配合不均勻時(shí)，各斜頂配合須進(jìn)行局部研配，各配合面的研配必須通過(guò)精密修配或精密加工完成，不能用砂輪機(jī)打磨等粗加工方法；對(duì)斜頂配合面達(dá)不到圖紙精度要求的工件，裝配鉗工應(yīng)該把它退回機(jī)加工，不能擅自修改，需要鉗工修改的工件必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。裝配時(shí)，動(dòng)、定模斜頂各面及各相關(guān)配合面配合須均勻到位，其配合為間隙配合，裝配間隙按上表執(zhí)行：斜頂各封膠面配合長(zhǎng)度為15～20mm,配合間隙小于該模具塑料材料溢邊值0.03mm，避免各分型面漏膠產(chǎn)生毛刺。裝配后，斜頂滑動(dòng)配合面須開(kāi)設(shè)油槽，能保證滑動(dòng)順暢。油槽離封膠距離（mm）油槽與工件夾角（度）油槽間距（mm）油槽寬度（mm）油槽深度（mm）備注15～204510～151～20.1～0.27澆注系統(tǒng)裝配工藝模具的主流道套中心和定位環(huán)中心必須一致。模具的澆注通道必須暢通，主流道、分流道、冷料穴、拉料桿裝配須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求。點(diǎn)澆口模具的分流道階梯、斜度須均勻，不允許有倒扣、反斜度，保證脫料順暢通。模具的澆注系統(tǒng)的澆口形狀尺寸對(duì)制件的質(zhì)量影響大，裝配鉗工加工澆口時(shí)，其形狀尺寸必須達(dá)到圖紙所規(guī)定的要求，對(duì)熱流道模具的澆口，不允許擅自修改，需要鉗工修改的澆口必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。8推出系統(tǒng)裝配工藝推桿、推管的布置必須按圖紙所規(guī)定的要求，裝配鉗工修改推桿、推管的位置必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員的確認(rèn)才可進(jìn)行。推桿、推管的配合長(zhǎng)度為20～25mm，配合長(zhǎng)度以外的外徑避空，單邊避空0.5mm，推桿、推管底部階梯頭部高度尺寸須配合裝配，保證頂針、頂管頂出和復(fù)位沒(méi)有虛位；對(duì)于安裝在斜面、曲面、異型面的推桿、推管，其底部階梯頭部進(jìn)行止轉(zhuǎn)定位，其通用方法為：將底部階梯柱加工為腰形柱，相應(yīng)的安裝孔加工成腰形槽。推件板、頂塊的頂桿導(dǎo)向順暢，頂出動(dòng)作平衡協(xié)調(diào)。大型模具所使用的強(qiáng)行拉復(fù)位機(jī)構(gòu)零件互換性強(qiáng)，高度方向尺寸必須一致，頂出、拉復(fù)