2023學(xué)年完整公開課版電除塵器4

建材行業(yè)企業(yè)案例電除塵器設(shè)計(jì)運(yùn)行維護(hù)培訓(xùn)一.前言二.電除塵器基本工作原理及類型三.電除塵器基本結(jié)構(gòu)組成及作用四.電除塵器結(jié)構(gòu)介紹與比較五.電除塵器的設(shè)計(jì)六.針對機(jī)頭電除塵器常見故障采取針對性措施七.電除塵器的調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明八.電除塵器的使用說明九.電除塵器的維護(hù)和保養(yǎng)十.電除塵器的故障處理及說明目錄六.常見故障的解決方案六．針對機(jī)頭電除塵器常見故障采取針對性措施針對國內(nèi)燒結(jié)機(jī)電除塵器有三大經(jīng)常性故障：斷線、振打失靈、堵灰。這些現(xiàn)象的產(chǎn)生，將嚴(yán)重影響電除塵器的正常運(yùn)行，降低除塵效果。因此在設(shè)計(jì)上針對這些常見故障采取相應(yīng)措施，可完全杜絕這些故障的產(chǎn)生。1．?dāng)嗑€現(xiàn)象的解決：陰極線斷線是國內(nèi)外電除塵器多發(fā)故障的通病，由于電暈極斷線，將會引起電場內(nèi)部電暈性能減弱，甚至整個(gè)電場短路，如不及時(shí)排除，將直接影響除塵效率。德國魯奇公司、日本三菱公司在除塵器陰極線制造工藝中都是采取接觸點(diǎn)焊，采取此種工藝制作的電暈線如在安裝過程中因電暈線張緊程度不均或漏焊，在高溫工況運(yùn)行振打一段時(shí)間后，容易引起斷線。針對這個(gè)問題，我們經(jīng)反復(fù)研究試驗(yàn)后，對我廠電暈線的設(shè)計(jì)及制造工藝做了較大的改進(jìn)，采取整體夾片固定方式，無須焊接，取得了很好的效果，消除了電除塵器運(yùn)行中的斷線問題。六.常見故障的解決方案2.振打失靈的解決：a.振打錘采用鉚接式振打錘,防止掉錘故障的發(fā)生

（見右圖） b.每段軸設(shè)置可潤滑的固定軸承和活動軸承各一個(gè)，防止竄軸，使陰、陽極可以得到有效的振打。（見示圖）

托滾軸承限位軸承六.常見故障的解決方案c.安全撥銷聯(lián)軸器技術(shù)解決了原振打傳動裝置中聯(lián)軸器的安全銷退出難題,此套裝置既起到撥銷聯(lián)軸器吸收一定的軸伸長量和調(diào)整不同心的作用,又起到安全銷斷軸保護(hù)作用,而且安全銷便于安裝和更換。（見示圖）d.通過試驗(yàn)，合理設(shè)計(jì)振打錘，確保陰極振打加速度值≥80g，陽極振打加速度值≥200g.e.合理設(shè)計(jì)振打周期，保證清灰效果。六.常見故障的解決方案3．堵灰現(xiàn)象的解決：a.灰斗壁與水平面夾角均≥65度，灰斗內(nèi)四角貼圓弧板過渡，保證灰塵向下自由流動，排出灰斗。b.每個(gè)灰斗設(shè)檢修人孔門，高低料位計(jì)、捅灰孔,可準(zhǔn)確控制料位和卸灰,到達(dá)高料位時(shí)開始卸灰，到達(dá)低料位時(shí)停止卸灰。c.為防止積灰結(jié)露，灰斗上設(shè)有電加熱裝置。d.每個(gè)灰斗上設(shè)振動電機(jī)和振打砧，可通過定期振打清灰的方式防止堵灰現(xiàn)象。七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明電除塵器的調(diào)試是在電源和本體安裝好后進(jìn)行的，目的是為了在冷態(tài)下檢查各部件的安裝質(zhì)量并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其內(nèi)容如下：1．氣流分布檢驗(yàn)（用戶根據(jù)需要執(zhí)行）（1）對電除塵器通以氣體（冷風(fēng)），測定沿電場斷面的氣流分布均勻性。測定斷面在第二層分布板之后約800mm之處，板面上分布測點(diǎn)。（2）測定所需儀表及人員建議與國內(nèi)權(quán)威部門聯(lián)系。（3）測定評判標(biāo)準(zhǔn)，按速度場系數(shù)相對均方根差系數(shù)δr≤0.25（4）局部氣流流速偏高或偏低，可將分布板上相應(yīng)孔徑擴(kuò)大或縮小辦法解決，直至各測點(diǎn)測得流速符合評定標(biāo)準(zhǔn)為止。2．陰、陽極振打力的檢驗(yàn)（用戶根據(jù)需要執(zhí)行）（1）為檢查振打力是否符合設(shè)計(jì)指標(biāo)，消除安裝中存在的隱患，檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量與找尋產(chǎn)品制造與安裝中存在的問題，在設(shè)備安裝完畢后，可對陰、陽極振打力進(jìn)行測定。（2）測定評判標(biāo)準(zhǔn)，極板上最小振打加速定為200g，極線上最小振打加速度定為100g3．電除塵器空運(yùn)轉(zhuǎn)說明（1）設(shè)備本體檢查

a.徹底清掃電場、檢查每個(gè)通道，框架，陰極吊掛及極板，陰極線，保溫箱，灰斗底有無異物在內(nèi)。

b.檢查陰極、陽極各部位和振打傳動系統(tǒng)的螺栓是否已擰緊或點(diǎn)焊死。

c.檢查所有高壓絕緣部分是否良好，并用無水酒精擦凈

d.關(guān)閉各檢查門及人孔，所有法蘭接口面，檢查門封口處，均涂以密封膠。

七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明（2）電器,儀表的檢查

a.檢查測量元件和儀表，指示值是否調(diào)整在相應(yīng)的數(shù)值上。

b.檢查高低壓電氣設(shè)備接線是否正確無誤，各電氣元件是否完好無損，設(shè)備是否安全接地。c.檢查電源網(wǎng)絡(luò)是否正確，設(shè)備高壓隔離開關(guān)能否順利閉合和斷開

d.測量設(shè)備接地電阻應(yīng)小于2Ω。（3）設(shè)備機(jī)械部分和電加熱器的運(yùn)轉(zhuǎn)

a.給頂部保溫箱和陰極保溫箱內(nèi)電加熱器送電，檢查溫升速度及溫度控制范圍是否滿足設(shè)計(jì)要求。

b.所有傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)加潤滑油，傳動方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并用手盤車無故障。

c.輪流開動陰、陽極振打，每套振打裝置運(yùn)行四小時(shí)以上，檢查各環(huán)節(jié)的工作情況。

d.開動分布板振打一小時(shí)以上，檢查工作情況。七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明4.拉鏈機(jī)及星型卸料器

（1）空載試驗(yàn)

a.先手動盤車，觀察鏈條運(yùn)行情況,當(dāng)鏈條進(jìn)入頭輪時(shí)嚙合正確，離開頭輪無卡鏈，運(yùn)行平穩(wěn)，無跑偏及與中間殼體,下灰斗的下底板不碰時(shí),可接通電源,點(diǎn)動開車,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常,即可進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

b.空載運(yùn)行時(shí)，在頭部，尾部和中間各主要部位，應(yīng)有專人觀察鏈條和驅(qū)動部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車處理。

c.在螺旋閘門開啟靈活后，接通電源，啟動星型卸料器，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

d.空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)作如下檢查和記錄。

·整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動?！ゆ湕l與鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象。

·頭尾輪及換向輪靈活地轉(zhuǎn)動。

·潤滑各點(diǎn)無滲漏。

·記錄電壓、電流與功率。檢查排灰故障信號的可靠性。e空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常達(dá)16小時(shí)后，可進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明（2）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)待灰斗內(nèi)有物料或試投運(yùn)時(shí)運(yùn)行，記錄試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的電流、電壓、功率試運(yùn)轉(zhuǎn)16小時(shí)后，認(rèn)為拉鏈機(jī)及星型卸料器制造，安裝符合要求，即可停止試驗(yàn)，停車時(shí)先停止進(jìn)料，待物料卸空后方可停車。5.下料鎖風(fēng)閥試運(yùn)轉(zhuǎn)說明（1）空載試驗(yàn)

a.空試前的準(zhǔn)備

·根據(jù)圖紙要求，檢查各零部件是否按圖紙規(guī)定要求裝配完畢。檢查閥內(nèi)各螺栓，螺母是否已打緊，防松措施是否可靠。·檢查傳動軸在軸向是否固定·再次檢查活動件，回轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活?！z查（圖3）中的△值，△為不大于3～5，支臂轂和翻板不得接觸。將各翻板開至最大開度（30°）翻板上端不得和內(nèi)襯相干涉，不得有卡死現(xiàn)象。·檢查各油路是否暢通，各潤滑點(diǎn)是否存有足夠的潤滑脂。

七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明·將彈簧調(diào)整到制造圖中給定的最小工作負(fù)荷P1位置?！椈蓵荷晕⒎潘?，只要有足夠的力使翻板關(guān)閉即可。用手盤動聯(lián)軸器，使機(jī)構(gòu)慢速轉(zhuǎn)動，檢查可動構(gòu)件之間是否有卡死現(xiàn)象，從觀察門中觀察翻板在最大開度時(shí)，是否和內(nèi)襯相干涉。b.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)開動電機(jī)觀察：·各零件之間動作是否協(xié)調(diào)·機(jī)構(gòu)之間有無沖擊及不正常的噪音·彈簧在運(yùn)轉(zhuǎn)中是否有大幅度的顫動以致和殼體相碰撞。

·空載四小時(shí)后，觀察各潤滑油軸承是否有不正常的溫升。

·檢查各處聯(lián)結(jié)是否有松動現(xiàn)象

·若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查和調(diào)整，直至滿足要求，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明（2）負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)可與拉鏈機(jī)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)同時(shí)進(jìn)行

a.經(jīng)過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確實(shí)無問題，可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)。b.應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整：根據(jù)下料量調(diào)整實(shí)際的彈簧最小工作負(fù)荷P1，應(yīng)使彈簧的拉力處于能使翻板托住物料的最小值，這樣能減小電機(jī)的負(fù)荷，減輕凸輪輥?zhàn)右约案骰剞D(zhuǎn)副的磨耗，這點(diǎn)是非常重要的，務(wù)必引起重視。觀察閥翻板，工作時(shí)不應(yīng)被下落物料沖開，否則尚需增加彈簧的P1力。檢查各密封件處密封是否良好，有無漏風(fēng)現(xiàn)象，若有應(yīng)予以排除。其它各項(xiàng)應(yīng)按照空載的要求逐條檢查，一旦出現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車調(diào)整七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明6．將上述各步驟中發(fā)現(xiàn)的問題全部解決后，將陰極與陽極之間開路。7．設(shè)備空載升壓試驗(yàn) 必須在當(dāng)?shù)卣５奶鞖鈼l件下進(jìn)行，不能在雨天、大雪天、大風(fēng)天、大霧天時(shí)進(jìn)行，必須記錄當(dāng)時(shí)的氣象條件，包括溫度、濕度、大氣壓和海撥高度等。（1）將高壓隔離開關(guān)斷開并接地。（2）檢查各處接線是否良好，有無破損、松動。（3）檢查所有緊固件是否松動，各熔斷器是否良好，有無松動。（4）檢查各印刷板是否對插妥當(dāng)，檢查器件有無脫落。（5）檢查高壓電纜頭是否放電，高壓硅整流器有無漏油現(xiàn)象。（6）用2500V兆歐表檢查硅整流變壓器的絕緣電阻，高壓反向端對地電阻值大于1000MΩ，低壓端對地絕緣電阻應(yīng)大于300MΩ。七.調(diào)整與試運(yùn)轉(zhuǎn)說明（7）用500V兆歐表測量振打電機(jī)、排灰電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。（8）將二次電壓用手調(diào)至最低點(diǎn)，火花頻率調(diào)至最少次數(shù)（9）送電開始以手動調(diào)壓系統(tǒng)為主，觀察動態(tài)和靜態(tài)電壓上升情況逐點(diǎn)送壓上升至55～60KV（300間距），65～70KV（400間距）、90～95KV（500間距），并記錄逐點(diǎn)電流，電壓值，在控制柜內(nèi)觀察閃絡(luò)情況，這時(shí)火花頻率應(yīng)低于10～15次/分。（10）測定動態(tài)和靜態(tài)空載電流電壓，每升壓1KV測量二次電流值，取平均值除以電場收塵極