精制晶體味精的工藝流程

精制晶體味精的工藝流程（1）精制晶體味精的工藝流程2在精制工藝操作過程中，濃縮結(jié)晶屬于后道工序，它直接關(guān)系到精制收率和成品的質(zhì)量，因而是一個(gè)關(guān)鍵的工序。濃縮結(jié)晶的操作程序包括底料濃縮、投放晶種、結(jié)晶過程(晶體生長(zhǎng)、補(bǔ)料補(bǔ)水、整晶等)和最后放鍋出料。本文將簡(jiǎn)要地闡述影響濃縮結(jié)晶產(chǎn)量和質(zhì)量的因素，以及如何嚴(yán)格控制和優(yōu)化工藝操作，進(jìn)而提高結(jié)晶收率和成品質(zhì)量。31嚴(yán)格控制粗谷氨酸質(zhì)量，以確保成品質(zhì)量和提高結(jié)晶收率味精精制使用的原材料是半成品粗谷氨酸，在生產(chǎn)過程中，粗谷氨酸的質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)起著決定性的影響。因此，要選用高質(zhì)量的粗谷氨酸供作精制的原料，才能保證結(jié)晶味精的質(zhì)量，提高結(jié)晶收率。谷氨酸質(zhì)量的制定，主要是根據(jù)其含量、透光率和過濾速度三個(gè)指標(biāo)。42結(jié)晶母液DH值及其控制味精精制過程中，粗谷氨酸中和后的PH值是一個(gè)十分重要的工藝參數(shù)，該參數(shù)控制合理與否，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量和精制收率的提高。根據(jù)中和反應(yīng)原理，計(jì)算多元酸中和反應(yīng)的等當(dāng)點(diǎn)。同時(shí)，口H值對(duì)活性炭脫色也有一定的影響。中和液脫色應(yīng)選用脫色力強(qiáng)、灰份少、特別是含鐵等雜質(zhì)少的活性炭。5生產(chǎn)實(shí)踐證明，溶液溫度及pH值對(duì)活性炭脫色效果有一定的影響。脫色溫度控制在5O～60℃，而pH值在4．5～5．5時(shí)，活性炭的脫色效果較好。但就GA中和液的脫色來講，溶液的口H值又不能調(diào)得太低，pH值降低，GA的溶解度也就降低，中和反應(yīng)不完全，從而導(dǎo)致溶液中GA—Na含量下降，影響精制收率。6因此，中和脫色時(shí)溶液pH值仍應(yīng)保持在6．4以上。不過，有些廠家采用二次脫色工藝，先在低pH值，在pH5—5．5下進(jìn)行第一次脫色，然后加堿回調(diào)pH至6．4～6．6，再進(jìn)行第二次脫色，這在一定程度上會(huì)提高GA中和液的透光率，改善成品質(zhì)量。

73整晶結(jié)晶過程要不斷地補(bǔ)充物料，控制適宜的過飽和度，盡量減少細(xì)晶的形成。如果濃縮液變白，且呈糊狀，視鏡鏡片上可觀察到有較多的細(xì)晶出現(xiàn)，就要整晶。1細(xì)晶如果在加晶種后濃縮前期出現(xiàn)，要停攪拌，將真空降至一O．067NPa(500mm汞柱)左右，讓晶種下沉，加蒸餾水整晶，減少晶種被水沖擊造成損傷。2細(xì)晶如果出現(xiàn)在投放晶種后的中后期，就按平常操作控制，從上、中、下三路進(jìn)蒸餾水整晶。

83整晶用的蒸餾水量，通常為鍋內(nèi)濃縮液體積的十分之一左右。整晶次數(shù)不要太多．一般不要超過四次。最后一次整晶，既要徹底，又要調(diào)節(jié)好鍋內(nèi)濃度。4整晶用的整餾水(包括補(bǔ)水用的蒸餾水)，必須十分純凈。因?yàn)檎麴s水中攜帶的