對焊作業(yè)施工技術交底

老技術交底寒記錄濁工程名稱杏分部工程兩圍護結構憤分項工程支名稱偏鋼筋對焊博施工技術底交底額技術交底絕內(nèi)容：雞鋼筋閃光聚對焊是將民兩根鋼筋乖安放成對膜接形式，子利用焊接崗電流通過滿兩根鋼筋兄接觸點產(chǎn)翠生的電阻助熱，使接般觸點金屬毛融化，產(chǎn)管生強烈飛悄濺，形成民閃光，迅形速施加頂駱段力完成貝的一種壓察焊方法。土1.聽1四常用對焊荒機的技術塵性能，見慣下表。坐常用對焊獸機技術性擾能創(chuàng)辭影蓮表膠1更－命1項次項目單位焊機型號UN1--75UN1--100UN2--150UN17-150-11額定容量KVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52~7.944.5~7.64.05~8.13.8~7.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力KN20401001607最大頂鍛力KN304065808鉗口最大距離Mm8080100909動鉗口最大行程Mm3050278010動鉗口最大燒化行程Mm2011焊件最大預熱壓縮量Mm1012連續(xù)閃光時鋼筋最大直徑Mm12~1616~2020~2520~2513預熱閃光時鋼筋最大直徑Mm32~3640404014生產(chǎn)率次/h7520~308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力消耗量N/mm2M3/h5.5156517焊機重量Kg4454652500190018長Mm1520180021402300寬Mm55055013601100高mm1080115013801820仰1.謝2戶對焊工藝跌鋼筋閃光扮對焊的焊我接工藝可銹分為連續(xù)悟閃光焊、犬預熱閃光縫焊和閃個光繳-茅預熱閃光揮焊等，根次據(jù)鋼筋品柴種、直徑途、焊機功鎖率、施焊斃部位等因邀素選用。映連續(xù)閃光桂焊兼連續(xù)閃光活焊的工藝吉過程包括綱：連續(xù)閃荷光和頂鍛盲過程。施塞焊時，先雪閉合一次火電路，使簽兩根鋼筋晉端面輕微教接觸，端凳面的接縫攀中即噴射蔑出火花般卡融化的金詞屬微孩粒銜—卻—廢閃光，接調(diào)著徐徐移喘動鋼筋使嫌兩端面保搬持輕微接獎觸，形成撕連續(xù)閃光崇。當閃光歉到預定的增長度，使美鋼筋端頭鄙加熱到將情近熔點時獅，就以一接定的壓力聚迅速進行孔頂鍛。先沃帶電頂鍛從，再無電淚頂鍛到一菜定長度，凍焊接接頭議即告完成蝴。岡2伯、預熱閃顯光焊鍬預熱閃光王焊是在連坐續(xù)閃光焊惑前增加一祖次預熱過旗程，以擴神大焊接熱銹影響區(qū)。豆其工藝過新程包括：疼預熱、閃宏光和頂鍛示過程。施蠶焊時先閉萄合電源，籍然后使兩懶根鋼筋端贏面交替地種接觸和分教開，這時牽鋼筋端面蜂的間隙中挎發(fā)出斷續(xù)傳的閃光，盞而形成預脖熱過程。冶當鋼筋達角到預熱溫穿度后進入鑒閃光階段唱，隨后頂追鍛而成。探閃光預熱艘閃光焊決閃妻光領—庸預熱閃光衰焊是在預答熱閃光焊樓前加一次淋閃光過程陣，目的是障使不平整瞎的鋼筋端濟面燒化平成整，使預拐熱均勻。四其工藝過梨程包括：掛一次閃光舒、預熱、秩二次閃光猜及頂鍛過門程。施焊蹤時首先連宴續(xù)閃光，偏使鋼筋端使部閃平，約然后同預速熱閃光焊氏。瞞1.話3躲、對焊參辜數(shù)卻對焊參數(shù)登包括：調(diào)焰伸長度、稈閃光留量怕、閃光速序度、頂鍛璃留量、頂況鍛速度、寫頂鍛壓力群及變壓器劈級次。采航用預熱閃葛光焊時，鄭還要有預挑熱留量與嚼預熱頻率皇等參數(shù)。煩調(diào)伸長度神叨調(diào)伸長度古是指焊接父前，兩鋼苦筋端部從夏電極鉗口贈伸出的長辮度。調(diào)伸進長度的選頌擇與鋼筋但品種和直方徑有關系毫，要使接歉頭能均勻尚加熱，并乒使鋼筋頂厭鍛時不發(fā)瞎生旁彎。修調(diào)伸長度廉取值圖：坊HPB2活3霉5耍級鋼筋代為干0.75擦~1.2璃5呼d酸，競HRB3第3熔5碗與那HRB4富0村0聯(lián)級鋼筋武為瓣1.0~座1.5振d摟（燈d凳指鋼筋直超徑），直飛徑小的鋼打筋取大值館。巡閃光留量孕與閃光速織度透閃光（燒圍化）留量肢是指在閃縮光過程中脈，閃光金揉屬所消耗盟的鋼筋長做度。閃光蓄留量的選服擇，應使區(qū)閃光過程逝結束時鋼斗筋端部的酸熱量均勻角，并達到杯足夠的溫裙度。閃光煩留量取值牢：連續(xù)閃葡光焊為兩腐鋼筋切斷通時嚴重壓按傷部分之稠和，另該加嬸8m瀉m個；預熱閃裳光焊則為宏8采—案10m纖m饅；閃光－富預熱－閃堆光焊的一饑次閃光為循兩鋼筋切傅斷時刀口市嚴重壓傷龜部分之和轉，二次閃殲光桿為蝦8繡—衛(wèi)10m甲m舒（直徑大沈的鋼筋取努大值）。養(yǎng)閃光速度拆由慢到快構，開始時弱近于零，輩而后壟約引1mm/遭s錢,可終止時達濫到列1.5弓—禽2mm/繭s蒼。嶼3夕、盞頃預熱留量私與預熱頻雜率吩預熱程度眉由預熱留彼量與預熱忙程度來控桌制。預熱捷留量的選亭擇，應使灰接頭充分驢加熱。預戲熱留量取貫值：對預啦熱閃光焊餓為戰(zhàn)4招—眼7mm以,戲?qū)﹂W光－修預熱－閃昨光焊吹為衰2匠—紅7m宋m粱（直徑大具的鋼筋取禾大值）。妖預熱頻率弱取值：鹽對亡HPB2爽3圖5境級鋼筋宜費高些；恢對訂HRB3瓣3逢5秤、翅HRB4登0框0課級鋼筋宜薪適中精（梯1粥－奶2戰(zhàn)次幟/歸s喚），以擴繡大接頭處氣加熱范圍據(jù)，減少溫槍度梯度。摘4貧、頂鍛留檔量、頂鍛脾速度與頂半鍛壓力憶頂鍛留量比是指在閃小光結束，遷將鋼筋頂巧鍛壓盡緊脅時因接頭暑處擠出金謊屬而縮短樣的鋼筋長虜度。頂鍛鄙留量的選添擇，應使鋤鋼筋焊口噴完全密合紫并產(chǎn)生一打定的塑性塞變形。頂紡鍛留量宜場取達4跑—迅10m賀m婆，級別高撿或直徑大山的鋼筋取渣大值。其辣中，有電戰(zhàn)頂鍛留量事約徹占旋1/3蓄,親無電頂鍛三留量約躺占途2/3棟,閣焊接時必柿須控制得廈當梨頂鍛速度謀越快越好境，特別是酬頂端開始母的犁0.1纖s肌將鋼筋壓驕縮除2技～茄３浙m邊m安，使焊口不迅速閉合北不致氧化前，而后斷君電并以慨６座m冠m昂／包s名的速度繼黃續(xù)頂鍛至也結束。拾５、變壓劃器級次廟變壓器級攔次用以調(diào)喇節(jié)焊接電壩流大小。勝鋼筋接別踏高或直徑遷大，級次親就高。焊神接時火花壞大并有強櫻烈聲響時拼，降低變棒壓器級次劃。電壓降養(yǎng)低５％同粒時將變壓該器級次提蜜高一級?？蓿惫?訂４對焊缺光陷及消除離措施店在閃光對貸焊生產(chǎn)中糞，當出現(xiàn)喚異?，F(xiàn)象湯或焊接缺紗陷時，按捉下表查找忌原因，采緣取措施，蒙及時消除墊。勻鋼筋對焊追異?，F(xiàn)象杯、焊接缺讓陷及消除昌措施序號異?，F(xiàn)象和缺陷種類消除措施１燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈爆炸聲１、降低變壓器級數(shù)２、減慢燒化速度２閃光不穩(wěn)定１、清除電極底部和表面氧化物２、提高變壓器級數(shù)３、加快燒化速度３接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣１、增加預熱程度2、加快臨近頂鍛時的燒化速度3、確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛速度5增大頂鍛壓力４接頭中有縮孔1、降低變壓器級數(shù)2、避免燒化過程過分激烈3、適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力５焊接金屬過燒1、減少預熱程度2、加快燒化速度，縮短焊接時間3、避免過多帶電頂鍛６接頭區(qū)域裂紋1、檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，不合標準進行更換鋼筋2、采用低頻預熱方法，增加預熱程度７鋼筋表面微熔及燒傷1、清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2、清除電極內(nèi)表面的氧化物3、改進電極槽口形狀，增大接觸面積，夾緊鋼筋８接頭彎折或軸線偏移1、正確調(diào)整電極位置2、修整電極鉗口或更換已變形的電極3、切除或矯直鋼筋的彎頭小1.露5斧、對焊接纖頭質(zhì)量檢范驗升外觀檢查索鋼筋閃光甘對焊接頭滾的外觀檢巡查時要符男合下列要己求：服1壤、接頭處布不得有橫典向裂紋；暖2思、與電極沈接觸處的請鋼筋表面初，不得有堡明顯的燒四傷；議3