安全評(píng)價(jià)方法匯總

安全評(píng)價(jià)方法匯總評(píng)價(jià)方法定義目的評(píng)價(jià)結(jié)果的內(nèi)容所需要的資料安全檢查過(guò)程安全檢查與安全檢查表分析安全檢查安全檢查是對(duì)工程系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識(shí)別所存在危險(xiǎn)性使操作人員保持對(duì)工藝危險(xiǎn)的警覺(jué)性；對(duì)需要修訂的操作規(guī)程進(jìn)行審查；對(duì)那些設(shè)備和工藝變化可能帶來(lái)的任何危險(xiǎn)性進(jìn)行識(shí)別；評(píng)價(jià)安全系統(tǒng)和控制的設(shè)計(jì)依據(jù)；對(duì)現(xiàn)有危險(xiǎn)性的新技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行審查；審查維護(hù)和安全檢查是否充分。安全檢查對(duì)潛在危險(xiǎn)問(wèn)題和米取的建議措施進(jìn)行了定性描述，包括：偏離設(shè)計(jì)的工藝條件所引起的安全問(wèn)題；偏離規(guī)定的操作規(guī)程所引起的安全問(wèn)題；新發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題。相關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)；以前的類(lèi)似的安全分析報(bào)告；詳細(xì)工藝和裝置說(shuō)明，P&IDS(帶控制點(diǎn)的工藝流程圖)和PID(工藝流程圖)；開(kāi)、停車(chē)及操作、維修、應(yīng)急規(guī)程；事故報(bào)告、未遂事故報(bào)告；以往工藝維修記錄(例如：關(guān)鍵裝置檢查、安全閥檢驗(yàn)、壓力容器檢測(cè)等)；工藝物料性質(zhì)；毒性及反應(yīng)活性等資料。檢杳準(zhǔn)備實(shí)施檢查匯總結(jié)果收集裝置的詳細(xì)說(shuō)明材料(例平面布置圖、帶控制點(diǎn)工藝流程圖P&ID、PFDS)和規(guī)程(操作、維修、應(yīng)急處理和響應(yīng)規(guī)程)；查閱已知的危害和檢查組成員的工藝經(jīng)歷；收集所有的現(xiàn)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和公司規(guī)章制度；排出與工藝安全操作有關(guān)的人員會(huì)談?dòng)?jì)劃；查詢(xún)現(xiàn)有的操作人員傷亡報(bào)告、事故、意外報(bào)告、設(shè)備裝置驗(yàn)收材料、安全閥試驗(yàn)報(bào)告、安全、衛(wèi)生健康監(jiān)護(hù)報(bào)告等;安排一次和工廠管理人員或有關(guān)管理人員的專(zhuān)訪。(1)現(xiàn)有裝置；(2)裝置圖紙、操作規(guī)程、維修、應(yīng)急預(yù)案等；(3)檢修；(4)演練；(5)關(guān)鍵設(shè)備、安全連鎖裝置、自動(dòng)裝置、自動(dòng)停車(chē)裝置；(6)消防和安全設(shè)施。檢查報(bào)告；建議措施及理由。安全檢查表定義編制的主要依據(jù)特點(diǎn)和適用范圍優(yōu)點(diǎn)利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)另U、設(shè)計(jì)缺陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行判別檢查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國(guó)內(nèi)外事故案例；系統(tǒng)安全分析事例；研究的成果等有關(guān)資料。(1)安全檢查表是進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)潛在危險(xiǎn)的一種有用而簡(jiǎn)單可行的方法；(2)常常用于安全生產(chǎn)管理，對(duì)熟知的工藝設(shè)計(jì)、物料、設(shè)備或操作規(guī)程進(jìn)行分析，也可以用于新開(kāi)發(fā)工藝過(guò)程的早期階段，識(shí)別和消除在類(lèi)似系統(tǒng)多年操作中發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)，也可以用于在役裝置的危險(xiǎn)安全檢查(1)事先編制，有充分的時(shí)間組織有經(jīng)驗(yàn)的人員來(lái)編寫(xiě)，做到系統(tǒng)化、完整化，不至于漏掉能導(dǎo)致危害的關(guān)鍵因素；(2)可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)檢查遵守的情況，提出準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)；(3)表的應(yīng)用方式是有問(wèn)有答，給人印象深刻，能起到安全教育的作用。表內(nèi)還可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況；(4)簡(jiǎn)明易懂，容易掌握。小結(jié)目的適用范圍使用方法資料準(zhǔn)備人力、時(shí)間效果檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段有經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制、經(jīng)常使用有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)最經(jīng)濟(jì)定性，辨識(shí)危險(xiǎn)性使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)一致。若米用檢查項(xiàng)目賦值法可用于定量預(yù)先危險(xiǎn)分析PHA目的適用范圍使用方法資料準(zhǔn)備人力、時(shí)間效果開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置以及能量失控時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)性。分析原材料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，按規(guī)定表格填入。理化特性數(shù)據(jù)、危險(xiǎn)性表，說(shuō)明書(shū)2-3個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間要依熟練程度而定得出設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表定義目的(功能)分析程序分析內(nèi)容在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別，出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因;③預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響;④判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。確定系統(tǒng)一一調(diào)查收集資料一一分析、識(shí)別危險(xiǎn)性一一分析轉(zhuǎn)換條件一一確定危險(xiǎn)等級(jí)制定措施(1)識(shí)別危險(xiǎn)的設(shè)備零部件，并分析其發(fā)生的可能性條件；(2)分析系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、各元件的交界面及其相互關(guān)系與影響；(3)分析原材料、產(chǎn)品、特別是有害物質(zhì)的性能與儲(chǔ)運(yùn)；(4)分析工藝過(guò)程及其工藝參數(shù)或狀態(tài)參數(shù)；(5)人、機(jī)關(guān)系(操作、維修等)；(6)環(huán)境條件；(7)用于保證安全的設(shè)備、防護(hù)裝置等。

作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法定義適用范圍評(píng)價(jià)步驟評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法評(píng)價(jià)人們?cè)谀撤N具有潛在危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)的危險(xiǎn)程度組成評(píng)價(jià)小組一一熟悉評(píng)價(jià)對(duì)象一一明確評(píng)價(jià)賦分標(biāo)準(zhǔn)一一賦分一一評(píng)價(jià)計(jì)算①發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性;②暴露于這種危險(xiǎn)環(huán)境的情況;③事故一旦發(fā)生可能產(chǎn)生的后果。D=LEC式中，D為作業(yè)條件的危險(xiǎn)性；L為事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性；E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率；C為發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果。優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)簡(jiǎn)單易行，危險(xiǎn)程度的級(jí)別劃分比較清楚、醒目。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定3個(gè)因素的分?jǐn)?shù)值及劃定危險(xiǎn)程度等級(jí)，因此具有一定的局限性。風(fēng)險(xiǎn)矩陣法定義評(píng)價(jià)步驟從事故的可能性和后果兩種角度對(duì)裝置進(jìn)行評(píng)價(jià)（1）由有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和熟悉裝置工藝、設(shè)計(jì)、管理等的人員組成專(zhuān)家評(píng)價(jià)小組；（2）確定評(píng)價(jià)的裝置單兀；（3）收集有關(guān)裝置的信息資料，加以歸納總結(jié)；（4）進(jìn)行評(píng)價(jià)，確定事故風(fēng)險(xiǎn)的可能性和后果，得出風(fēng)險(xiǎn)因子；（5）提出有關(guān)建議。故障假設(shè)分析定義評(píng)價(jià)步驟危險(xiǎn)分析人員圍繞確定的分析項(xiàng)目對(duì)工藝過(guò)程或操作作業(yè)進(jìn)行分析，鼓勵(lì)每個(gè)分析人員對(duì)假設(shè)的故障問(wèn)題發(fā)表不同的看法（1）分析準(zhǔn)備；（2）構(gòu)建一系列假設(shè)問(wèn)題和項(xiàng)目；（3）使用安全檢查表進(jìn)行補(bǔ)充：（4）分析每一個(gè)問(wèn)題和項(xiàng)目，編制分析結(jié)果文件。目的適用范圍使用方法評(píng)價(jià)結(jié)果人力時(shí)間效果識(shí)別危險(xiǎn)性、危險(xiǎn)情況或可能產(chǎn)生的意想不到的結(jié)果的事故事件。通常由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員識(shí)別可能發(fā)生的事故的情況、結(jié)果，提出降低危險(xiǎn)性的安全措施。用于工程、系統(tǒng)的任何階段，設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時(shí)提供危險(xiǎn)性信息。該方法包括檢查設(shè)計(jì)、安裝、技改或操作過(guò)程中可能產(chǎn)生的偏差。要求評(píng)價(jià)人員對(duì)工藝規(guī)程熟知，并對(duì)可能導(dǎo)致事故的設(shè)計(jì)偏差進(jìn)行整合。評(píng)價(jià)結(jié)果一般以表格的形式顯示，主要內(nèi)容包括：提出的問(wèn)題，回答可能的后果、安全措施、降低或消除危險(xiǎn)性的安全措施。熟悉的工藝技術(shù)人員每周可完成2――3個(gè)單元/人定性及定量，可定出工廠、車(chē)間、單元危險(xiǎn)度等級(jí)故障類(lèi)型及影響分析FMEA定義目的分析步驟適用范圍資料準(zhǔn)備使用方法效果將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防治措施，提高系統(tǒng)的安全性。辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。明確系統(tǒng)本身的情況 確定分析程度和水平，繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖一一列出所有故障類(lèi)型并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類(lèi)型一一分析故障模式及影響 評(píng)定故障等級(jí) 研究故障檢測(cè)方法 提出預(yù)防措施 填寫(xiě)FMEA表。用于設(shè)備和機(jī)械故障，也可以用于連續(xù)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類(lèi)型時(shí)對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響定性并可以進(jìn)一步定量，找出故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)的影響事件樹(shù)分析ETA定義目的適用范圍資料準(zhǔn)備效果從一個(gè)初因事件開(kāi)始，按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn)，交替考慮成功與失敗兩種可能性，然后把這兩種可能性作為新的初因事件進(jìn)行分析，直到分析到最后結(jié)果為止辨識(shí)初始事件發(fā)展成為事故的各種過(guò)程及后果設(shè)計(jì)時(shí)找出適用的安全裝置，操作時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及誤操作將導(dǎo)致的事故有關(guān)初始事件和各種安全措施知識(shí)定性和定量，找出初始事件發(fā)展的各種結(jié)果，分析其嚴(yán)重性可在各發(fā)展階段采取措施使之朝成功方向發(fā)展

事故樹(shù)分析定義事故樹(shù)分析的幾個(gè)階段目的適用范圍適用方法資料準(zhǔn)備效果從要分析的特定事故或故障開(kāi)始（頂上事件）層層分析其發(fā)生直接原因，直到找出事故的基本原因（1）選擇合理的頂上事件；（2）資料收集準(zhǔn)備；（3）建造事故樹(shù)；（4）簡(jiǎn)化或者模塊化；（5）定性分析；（6）定量分析。找出事故發(fā)生的基本原因和基本原因組合分析事故或設(shè)想事故由頂上事件用邏輯推導(dǎo)逐步推出原因事件有關(guān)生產(chǎn)工藝及設(shè)備性能資料、故障率數(shù)據(jù)定量，能發(fā)現(xiàn)事先未估計(jì)到的原因事件危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法定義資料準(zhǔn)備主要危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法評(píng)價(jià)目的目的適用范圍以物質(zhì)系數(shù)為基礎(chǔ)，再考慮工乙過(guò)程中其他因素，如操作方式、工藝條件、設(shè)備狀況、物料處理、安全裝置情況等的影響，來(lái)計(jì)算每個(gè)單兀的危險(xiǎn)度數(shù)值，然后按數(shù)值大小劃分危險(xiǎn)度級(jí)別，主要是對(duì)化工生產(chǎn)過(guò)程中固有危險(xiǎn)的度量。（1）工藝圖紙、物料的最大存量、裝置工藝的條件、物料儲(chǔ)存區(qū)的平面布置方面的資料等；（2）按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB16483-2000編寫(xiě)的所用物料的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)（MSDS）；（3）操作規(guī)程中有關(guān)法律法規(guī)資料；（4）設(shè)計(jì)和操作數(shù)據(jù)資料及所選用指數(shù)法的方法說(shuō)明書(shū)。（1）危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法；（2）美國(guó)道化學(xué)公司的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法；（3）帝國(guó)化學(xué)公司（ICI）蒙德法；（4）化工廠危險(xiǎn)程度分級(jí)；（5）易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源辨識(shí)評(píng)價(jià)法。（1）客觀地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)期損失；（2）找出可能導(dǎo)致事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備；（3）向管理部門(mén)通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性；（4）使工程技術(shù)人員了解各部分可能的損失和減少損失的途徑。對(duì)工廠、車(chē)間、單元進(jìn)行危險(xiǎn)程度分級(jí)設(shè)計(jì)時(shí)找出薄弱環(huán)節(jié)，生產(chǎn)時(shí)提供危險(xiǎn)信息使用方法資料準(zhǔn)備效果按規(guī)定方法求出火災(zāi)爆炸指數(shù)、毒性指標(biāo)及各種附加系數(shù)、補(bǔ)償系數(shù)，最后計(jì)算危險(xiǎn)度分級(jí)理化特性數(shù)據(jù)、工藝流程、操作條件等定性及定量，可定出工廠、車(chē)間、單元危險(xiǎn)度等級(jí)危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP定義適用階段分析步驟要點(diǎn)以系統(tǒng)工程為基礎(chǔ)，針對(duì)化工裝置而開(kāi)發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法。基本過(guò)程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出過(guò)程中工藝過(guò)程狀態(tài)的變化（偏差），然后再繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果及可米取的對(duì)策。（1）設(shè)計(jì)階段；（2）現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置（1）建立研究組，確定任務(wù)、研究對(duì)象；（2）劃分單兀，明確功能；（3）定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞分析可能產(chǎn)生的偏差；（4）分析產(chǎn)生偏差的原因及后