課題六 船體分（總）段裝配7

楊鵠2014.8.8船體加工裝配應(yīng)用技術(shù)培訓(xùn)包課題六船體分（總）段裝配（7）總段的裝配總段的裝配總段及其制造方法總段：主船體沿船長(zhǎng)方向劃分的其深度和寬度等于該處型深和型寬的環(huán)形立體分段。總段的兩種制造方法：1、分段建造法零、部件→分段→分段舾裝+零、部件→總段→總段舾裝主要用于裝配船中總段。2、整體（框架）建造法零、部件→總段→總段舾裝主要用于裝配首、尾總段。一、中部總段裝配工藝過程

1、各個(gè)分段的裝配焊接；2、底部分段定位固定；3、橫艙壁分段的裝配；

操作要求：安裝位置應(yīng)和內(nèi)底板下橫骨架一致，錯(cuò)開位移不得超過艙壁板厚的一半；水平檢驗(yàn)線必須在同一水平面內(nèi)，中心線應(yīng)和內(nèi)底板中心線對(duì)齊；艙壁應(yīng)保證與基線垂直，高度應(yīng)符合圖紙要求。4、舷側(cè)部分段的裝配；操作要求：舷部肋骨檢驗(yàn)線應(yīng)與底部肋骨檢驗(yàn)線對(duì)齊；水平檢驗(yàn)線應(yīng)與艙壁水平檢驗(yàn)線在同一水平面；肋骨檢驗(yàn)線頂部半寬等于該號(hào)肋骨的船體半寬。5、甲板分段的裝配；

操作要求：甲板中心線應(yīng)與內(nèi)底中心線相吻合；甲板肋骨檢驗(yàn)線應(yīng)與舷部肋骨檢驗(yàn)線對(duì)齊；甲板邊高應(yīng)與舷部所劃甲板理論線吻合；應(yīng)保證梁拱高度。6、總段接縫的焊接；操作要求：按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。焊接舷側(cè)板與舭板的對(duì)接縫；焊接橫艙壁與內(nèi)底板、舷側(cè)板、甲板的角焊縫;焊接甲板與舷側(cè)板的角焊縫；焊接內(nèi)部結(jié)構(gòu)的接縫。7、總段劃線和結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)；操作要求：劃安裝定位線、輪廓線；焊縫和結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)。8、總段舾裝；操作要求：安裝總段內(nèi)的舾裝單元、各種舾裝件極其附件。9、總段吊運(yùn)。二、首總段裝配工藝過程（一）制造方法：將首總段劃分成兩個(gè)分段進(jìn)行裝配，然后將托底小分段與大分段合攏。①托底小分段在單板式胎架上正造。②大分段以甲板板為裝配基面在支柱式胎架上反造。③托底小分段與大分段合攏。（二）托底小分段裝配步驟（略）（三）總段裝焊步驟1、準(zhǔn)備工作——胎架制造等；2、甲板板列的裝配焊接；3、劃線，包括：甲板中心線；肋骨檢驗(yàn)線；縱橫構(gòu)件安裝位置線；外形輪廓線。4、艙壁、肋骨框架和縱桁材的安裝；操作要求：中心線與甲板中心線吻合；水平檢驗(yàn)線應(yīng)在同一水平面內(nèi)；縱桁材的安裝位置在艙壁前后應(yīng)對(duì)齊。5、安裝舷頂列板；6、安裝艙內(nèi)舾裝件；7、安裝托底小分段：

操作要求：托底中心線應(yīng)與甲板中心線吻合；托底前、中、后至甲板的高度應(yīng)正確。8、外板的安裝；操作要求：應(yīng)保證肋骨間距的正確。9、總段焊接；

焊接順序：焊接骨架間接縫，骨架與甲板間的接縫；焊接外板的對(duì)接縫；焊接骨架與外板的接縫，骨架與托底骨架的接縫。10、滿檔板的裝配焊接；11、劃出