超長砼施工方案

xxx項目 超長砼施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、工程現(xiàn)狀及技術(shù)難點 3四、施工工藝 51、工藝原理 52、混凝土技術(shù)要求 53、施工工藝 5五、混凝土材料的控制 81、設(shè)計要求： 82、補償收縮混凝土 103、聚丙烯腈纖維混凝土 10六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 111、質(zhì)量要求 112、外觀質(zhì)量 123、尺寸偏差 13七、后澆帶處理辦法 131、模板 132、混凝土封閉時間 143、養(yǎng)護時間 14八、安全、環(huán)保措施 15九、成品保護 15十、裂縫修補方法 16

一、工程概況深圳大運中心主體育場是2011年世界大學(xué)生運動會主會場，位于深圳市龍崗區(qū)體育新城，南側(cè)為龍翔大道，西側(cè)與銅鼓嶺相對，北側(cè)為大運路、鼓嶺路。工程總建筑面積139383.84平方米(其中主體育場工程建筑面積134649.70平方米,熱身賽場建筑面積4734.14平方米)，地下一層地上五層（其中F1層是半地下室），建筑物高51.30米，擁有61404個觀眾席位。上部主要結(jié)構(gòu)型式是：看臺采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，周邊及屋面圍護為鋼結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)是天然基礎(chǔ)、人工挖孔樁和沖孔樁三種類型?？磁_最高點標(biāo)高是32.16米（局部位置），看臺板和部分墻板是預(yù)制清水混凝土構(gòu)件。部分現(xiàn)澆柱、剪力墻采用清水混凝土。F2及以上各層梁板沿環(huán)向設(shè)置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋，F(xiàn)1及F2層部分框架梁設(shè)置有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。設(shè)計標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高50.40m。結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：1)地基基礎(chǔ)：甲級；2)建筑結(jié)構(gòu)：上部結(jié)構(gòu)的安全等級為一級，設(shè)計使用年限100年；3)結(jié)構(gòu)抗震等級：剪力墻為一級，框架為二級（球鉸支座區(qū)域為一級）；4)結(jié)構(gòu)耐火等級：一級；5）地下室防水等級一級，屋面防水等級一級。二、編制依據(jù)1、深圳世界大學(xué)生運動會體育中心施工圖設(shè)計v2.1版設(shè)計單位：xxxx2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-xxxx3、混凝土膨脹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119-20034、《中建八局施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》5、地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-xxxx6、纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS38：2004三、工程現(xiàn)狀及技術(shù)難點本工程地下室（B1、F1）的底板（含承臺）、外墻和頂板以及看臺混凝土結(jié)構(gòu)各層現(xiàn)澆樓蓋，均為超長混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件。超長砼結(jié)構(gòu)需在砼中摻加外加劑及聚丙烯纖維等材料。根據(jù)設(shè)計要求，在體育場B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶部位摻加12%膨脹劑；在整個地下室（B1、F1）外墻、頂板，以及B1底板混凝土除摻加上述的膨脹劑外，還需摻加聚丙烯腈合成纖維，纖維直徑為13微米，摻量為0.9Kg/m3。圖一后澆帶布置圖根據(jù)本工程的設(shè)計，每隔30-40m需留一條后澆帶，環(huán)向設(shè)有20條后澆帶，徑向設(shè)有一條整體后澆帶（圖一），圖一后澆帶布置圖混凝土構(gòu)筑物開裂是一種普遍現(xiàn)象，它是長期困擾建筑工程技術(shù)人員的難題。近代科學(xué)關(guān)于混凝土的宏觀、微觀的研究和工程實踐都說明：混凝土開裂是絕對的，不裂是相對的。雖然開裂難以完全避免，但它卻是能夠控制的，采取一些技術(shù)措施完全可以將裂縫的危害控制在一定范圍?；炷两Y(jié)構(gòu)開裂的原因很多，但歸納起來有兩類：變形引起的裂縫和受力（荷載）引起的裂縫(變形裂縫其實也是應(yīng)力導(dǎo)致開裂，起因是結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引起應(yīng)力，應(yīng)力超過混凝土強度才會開裂)。據(jù)國內(nèi)外的調(diào)查資料，建筑工程中混凝土的開裂，由變形變化（溫度、收縮、不均勻沉降）引起的開裂約占總數(shù)的80%以上，由荷載引起的裂縫不足20%。在變形引起的開裂中，最主要的因素是溫度變化（如環(huán)境氣溫變化、水泥水化熱、太陽輻射等）、混凝土收縮（自身收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）和地基變形（如膨脹地基、濕陷地基、地基差異沉降等）。混凝土是一種脆性材料，拉壓強度比很低，即抗壓強度較高，而抗拉強度很低。在受到鋼筋或鄰位結(jié)構(gòu)限制的情況下，混凝土膨脹時內(nèi)部受壓，不易開裂，而在收縮時內(nèi)部受拉，很容易開裂。四、施工工藝1、工藝原理為了抵抗混凝土在上強度伸縮時產(chǎn)生的應(yīng)力，達(dá)到防止和減少混凝土表面伸縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土中摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，可大致抵消混凝土伸縮時產(chǎn)生的伸縮應(yīng)力，防止混凝土局部開裂。2、混凝土技術(shù)要求所有原材料均經(jīng)過計量后投入攪拌機，計量偏差滿足要求（按重量計），水泥、膨脹劑、粉煤灰、減水劑、水±1%、石±2%；膨脹劑和減水劑的計量嚴(yán)格按配合比投料。3、施工工藝（1）微膨脹混凝土的試配超長結(jié)構(gòu)混凝土采用強度等級為42.5MPa的水泥。微膨脹級配合比設(shè)計時，除進行常規(guī)的設(shè)計、試驗外，還增加對混凝土的限制膨脹率的設(shè)計、測試內(nèi)容,摻量根據(jù)不同部位而定,按設(shè)計要求為B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及后澆部位摻加12%膨脹劑。1）限制膨脹率檢測通過檢測的數(shù)據(jù)確定其摻量。經(jīng)檢測，確定其水中7d限制膨脹率應(yīng)不小于檢測標(biāo)準(zhǔn)的2.5/萬，才具有良好的微膨脹性?？諝庵叙B(yǎng)護28天的限制干縮率≦0.03%。2）膨脹劑的摻量試驗表明提高膨脹劑的摻量，能顯著提高混凝土的膨脹率，摻量越低，混凝土的限制膨脹率越小。根據(jù)工程實際情況和設(shè)計要求，B1、F1底板/承臺摻加8%的膨脹劑，B1、F1頂板摻加8%的膨脹劑，B1、F1外墻摻加10%的膨脹劑，在后澆帶及其他后澆部位摻加12%膨脹劑。3）混凝土坍落度經(jīng)試驗得出：混凝土的坍落度越大，在同一膨脹劑摻量下，混凝土的限制膨脹率越小。故采用泵送混凝土?xí)r，要配制抗裂性好的微膨脹混凝土，在膨脹劑摻量確定的條件下，控制好混凝土坍落度。根據(jù)泵送要求和設(shè)計要求，確定坍落度控制在120±20mm之間。B1、F1底板、承臺、基礎(chǔ)梁的水灰比為0.45，F(xiàn)1外墻為0.36。4）混凝土凝結(jié)時間混凝土的凝結(jié)時間太短，水泥的水化反應(yīng)較快，混凝土的早期收縮現(xiàn)象較大；混凝土的凝結(jié)時間太長，膨脹劑的膨脹能大部分消耗在塑性階段。因此，根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，確定摻膨脹劑的混凝土的凝結(jié)時間控制在10～15小時范圍內(nèi)。（2）混凝土攪拌：混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間控制在2～3分鐘，嚴(yán)格控制攪拌時間，確?；炷涟韬衔锞鶆?。及時測定砂、石的含水量、以便及時調(diào)整混凝土級配，嚴(yán)禁隨便增減用水量。（3）混凝土的輸送混凝土攪拌完成后，采用固定泵泵送工藝直接輸送到作業(yè)面，以確保將混凝土最短時間運至澆筑上。（4）混凝土的澆筑1）混凝土澆灌前準(zhǔn)備：鋼筋模板按設(shè)計圖紙安裝、綁扎、安裝要牢靠，模板表面涂刷脫模劑。模板縫用海綿墊補嚴(yán)密，模板內(nèi)的所有雜物必須清理干凈并澆水濕潤。2）混凝土澆筑采用循序推進的分層連續(xù)澆筑方法，為避免混凝土出現(xiàn)冷縫，每個澆筑帶的寬度均控制在2.5m以內(nèi)為宜。同時嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，分層澆搗，逐步推進。3）在炎熱季節(jié)施工時，避免在高溫時段進行混凝土澆筑，安排在早，晚及夜間，溫度較低的時段進行澆筑；同時也應(yīng)避免在大風(fēng)，大雨的條件下進行混凝土澆筑。4）膨脹型混凝土振搗必須密實，不漏振、欠振、不過振。振點布置均勻，振動器要快插慢拔。在施工縫、預(yù)埋件處，加強振搗。振搗時不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。梁的振搗點可采用“行列式”，每次移動的距離為400到600mm；板的振搗采用平板式振搗器振搗。嚴(yán)格控制振搗時間及插入深度，并重點控制混凝土流淌的最近點和最遠(yuǎn)點，盡可能采用兩次振搗工藝，提高混凝土的密實度。5）先后澆筑的混凝土接槎時間不能超過150分鐘（嚴(yán)格控制在初凝時間內(nèi)）。6）混凝土成型后，要求表面沁水必須清除干凈。等表面收干后采用木抹子搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面干縮裂縫），抹壓2～3遍，最后一遍要掌握好時間?；炷帘砻娲陦和戤吅螅瑧?yīng)立即進行養(yǎng)護。（5）混凝土養(yǎng)護膨脹型混凝土的養(yǎng)護是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，安排專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作?；炷翝仓?，豎向構(gòu)件的表面馬上覆蓋一層塑料薄膜，水平構(gòu)件覆蓋麻袋。然后長時間地澆水養(yǎng)護，一方面避免溫度過快降低，另一方面避免混凝土表面水分的過快散發(fā)。養(yǎng)護時間不得少于14天，潮濕養(yǎng)護的時間應(yīng)盡量地長，養(yǎng)護時間不得少于一個月。1）為避免在大風(fēng)、高溫天氣新澆混凝土表面過快失水和表面急劇降溫，要求即時覆蓋塑料薄膜、并在薄膜面澆水，從而防止風(fēng)吹和太陽直射，保持混凝土表面的水份。2）對底板和樓板等平面結(jié)構(gòu)構(gòu)件，混凝土澆筑収漿和抹壓后，及時用麻袋覆蓋養(yǎng)護，防止表面水分蒸發(fā)，為防止混凝土受早期擾動而產(chǎn)生裂縫，待混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2后方可上人，養(yǎng)護時間為14天；豎向構(gòu)件采取用塑料薄膜養(yǎng)護的方法，養(yǎng)護時間為14天。3）混凝土的養(yǎng)護時間為14天，養(yǎng)護時必須達(dá)到該規(guī)定的養(yǎng)護天數(shù)，并做好養(yǎng)護記錄（見表一）。表一：工程名稱養(yǎng)護部位混凝土強度等級抗?jié)B等級抗折強度MPa施工方式水泥品種及等級外加劑名稱摻和料名稱混凝土澆筑開始時間混凝土澆筑完畢時間第一次養(yǎng)護時間養(yǎng)護方式養(yǎng)護天數(shù)第一次荷載時間日常養(yǎng)護記錄工作日日期日平均氣溫養(yǎng)護方法養(yǎng)護人簽名見證人簽名12345678混凝土養(yǎng)護情況檢查結(jié)論項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：監(jiān)理（建設(shè)）單位見證員：年月日混凝土養(yǎng)護情況記錄表GB50204-2002五、混凝土材料的控制1、設(shè)計要求：（1）混凝土的設(shè)計配合比為：1）F1底板、基礎(chǔ)梁、承臺名稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑水灰比備注材料用量（kg/m3）160281780105078318.5800.45比例0.571.002.783.740.27760.11030.0305混凝土的強度等級為C35、抗?jié)B等級為P6；水泥選用廣東塔牌集團公司惠州龍門分公司塔牌水泥；砂子產(chǎn)地為惠州，表觀密度為2640kg/m3，堆積密度為1460kg/m32）F1層外墻名稱水水泥砂石1.摻和料2.摻和料外加劑纖維水灰比備注材料用量（kg/m3）1553347291065814613.3690.9000.36比例0.461.002.183.190.24250.13770.04000.0027混凝土的強度等級為C45、抗?jié)B等級為P6；水泥選用廣東塔牌集團公司惠州龍門分公司塔牌水泥；砂子產(chǎn)地為惠州，表觀密度為2640kg/m3，堆積密度為1460kg/m3，細(xì)度模數(shù)為2.7，含泥量為1.0%；石子產(chǎn)地為深惠通石場，其中針片狀含量6%，壓碎指標(biāo)8.6%，含泥量0.3%，最大粒徑25mm。粉煤灰產(chǎn)地為饒平電廠。摻和料產(chǎn)地為武漢，品牌為錦源牌HEA型高效抗裂防水劑，摻量為10.0%；減水劑選用深圳的豐通FT型高效緩凝減水劑，摻量為2.9%，纖維選用重慶宜筑聚丙烯腈纖維，摻量為（2）粗骨料采用碎石，不得采用卵石，采用連續(xù)級配5~40mm，粗骨料的含泥量不得大于1.0%。細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)不小于2.6。（3）采用高效減水劑，降低水用量，摻粉煤灰和礦渣，降低水泥用量。（4）混凝土的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25℃?；炷帘砻娴臏囟扰c大溫度的差值不得大于25（5）混凝土的塌落度為120±20mm。（6）超長結(jié)構(gòu)樓蓋（含底板）、外墻混凝土等級采用60天（R60）強度，施工時不得隨意提高強度等級。（7）采用高性能膨脹劑，補償收縮混凝土水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率≧0.015%，（后澆帶≧0.025%），水中養(yǎng)護14天，空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率≦0.03%。（8）粉煤灰摻量：B1、F1底板、承臺、基礎(chǔ)梁的摻量為14.04%，，B1、F1外墻的摻量為13.92%。2、補償收縮混凝土（1）材料的質(zhì)量工程的混凝土是在東大洋混凝土有限公司攪拌好后，由混凝土運輸車集中運輸?shù)浆F(xiàn)場，再由混凝土泵車泵到工程部位。（2）材料的拌合混凝土原材料按重量計的允許偏差應(yīng)不超過下列規(guī)定：水泥、外加劑摻和量±2%；粗細(xì)骨料±3%；水±2%攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)砂石的實際含水率按配合比做適當(dāng)調(diào)整。攪拌的順序為石子→水泥→砂，攪拌均勻后加入水，并同時添加外加劑。攪拌時間不低于120s。通過充分?jǐn)嚢?，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。攪拌后，應(yīng)檢測混凝土的塌落度，膨脹泵送混凝土的塌落度應(yīng)控制在設(shè)計要求的120±20mm。3、聚丙烯腈纖維混凝土（1）材料的質(zhì)量聚丙烯纖維混凝土材料的質(zhì)量同膨脹混凝土，是在其基礎(chǔ)上添加聚丙烯纖維。在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生一種有效的二級加強效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無數(shù)的纖維絲上，從而有效地增強混凝土的韌性，減少混凝土初凝時收縮引起的裂紋和裂縫。同時，無數(shù)的纖維絲在混凝土內(nèi)部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結(jié)的過程中，當(dāng)水泥基體收縮時，由于纖維這些微細(xì)配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋的形成。聚丙烯纖維在混凝土中的摻量應(yīng)為0.9kg/m3。（2）混凝土的拌合攪拌時采用將纖維、水泥、粗細(xì)骨料先干拌而后加水濕拌的方法，干拌時間不宜少于30秒，為確保拌和物均勻，攪拌時間宜比普通混凝土延長15-30秒，即達(dá)到135-150秒。（3）材料檢驗進入施工現(xiàn)場的混凝土材料，要求混凝土供應(yīng)商嚴(yán)格按0.9kg/m3摻和，試驗部門現(xiàn)場進行抽檢、取樣、送質(zhì)監(jiān)部門檢驗。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、質(zhì)量要求混凝土進入施工現(xiàn)場應(yīng)按規(guī)定進行檢驗和試驗。配合比需經(jīng)監(jiān)理，設(shè)計單位復(fù)核后方可實施。（1）強度：預(yù)拌混凝土的強度應(yīng)符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87的規(guī)定并按規(guī)定留置試塊。試塊留置方法：用于施工過程的試塊，常溫按規(guī)范留置（包括標(biāo)養(yǎng)和同條件達(dá)到600℃（2）塌落度：在入泵點測得的混凝土塌落度與不應(yīng)超過合同規(guī)定的塌落度之差（±20mm）混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查；混凝土塌落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土檢驗不得少于一次，當(dāng)一個工作班相同配合比的混凝土不足（3）含氣量：含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%，取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。（4）混凝土拌合物的含堿總量和氯化物總含量應(yīng)符合下表規(guī)定。部位構(gòu)件環(huán)境類別最大水灰比最小水泥用量最大氯離子含量最大堿離子含量地上除下述以外構(gòu)件一類0．60225kg/m30.06%3.0kg/m3水池、看臺板、衛(wèi)生間、淋浴間二a類0．60250kg/m30.06%3.0kg/m3地下B1、F1頂板之室內(nèi)部分一類0．50250kg/m30.06%3.0kg/m3F1頂板之室外部分二a類0．50（水膠比≤0.5）280kg/m30.06%3.0kg/m3B1及F1之外墻、底板五類0．50（水膠比≤0.5）300kg/m30.06%3.0kg/m32、外觀質(zhì)量1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案2）一般項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工單位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。3、尺寸偏差1）主控項目：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案。檢查數(shù)量：按樓層、施工區(qū)段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%。七、后澆帶處理辦法1、模板（1）、地下室外墻設(shè)后澆帶：結(jié)構(gòu)超長，為防止混凝土收縮開裂，外墻設(shè)置有后澆帶?？紤]到后澆帶外來的水壓力，土壓力，混凝土墻板后澆帶外側(cè)砌240厚的磚墻，用M5水泥砂漿砌筑，外側(cè)用混合砂漿抹平壓光，然后回填土。后澆帶兩側(cè)的模板利用快易收口鋼網(wǎng)代替，支護采用短鋼筋固定。做法詳見圖二。（2）、底板后澆帶：底板后澆帶模板，考慮到地下的水壓力，根據(jù)設(shè)計后澆下部的墊層混凝土采取補強措施，局部加深100，用100厚的鋼筋混凝土補強，防止水壓力破壞后澆帶處墊層。混凝土后澆帶兩側(cè)作法同墻體后澆帶相同。（3）、樓板后澆帶：后澆帶兩側(cè)模板采用快易收口鋼網(wǎng)支設(shè)，板底支撐在后澆帶兩側(cè)設(shè)置快拆體系，保證板底模拆除后，后澆帶的兩側(cè)支撐仍然保留且為獨立體系。安裝體系見圖三。圖二地下室外墻后澆帶示意圖圖二地下室外墻后澆帶示意圖圖三樓板模圖三樓板模板支設(shè)示意圖2、混凝土封閉時間待底板（F1外墻、頂板）混凝土澆筑完成60天后，封閉后澆帶混凝土，封閉時，選擇低溫時段進行混凝土澆筑，多選擇在早、晚時段，以保證混凝土的工程質(zhì)量。3、養(yǎng)護時間后澆帶混凝土的養(yǎng)護時間要求為14天，潮濕養(yǎng)護的時間盡量的延長，不得少于一個月，過程中做好混凝土養(yǎng)護記錄。八、安全、環(huán)保措施1、進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。3、嚴(yán)禁上下拋擲物品。4、泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。5、振搗和拉線人員必須穿膠鞋和戴絕緣手套，以防觸電。6、在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。7、泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。8、作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。9、嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。面料桿的折疊收縮按順序進行。10、將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。11、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。九、成品