迪砂線造型原理培訓(xùn)演示

（優(yōu)選）迪砂線造型原理培訓(xùn)目前一頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)內(nèi)容迪砂線優(yōu)勢(shì)和組成迪砂線造型步驟和特點(diǎn)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響日常注意事項(xiàng)目前二頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)一、迪砂線的組成優(yōu)勢(shì)：組成：?DISA造型機(jī)(DMM)?自動(dòng)砂型輸送機(jī)(AMC)?同步皮帶輸送機(jī)(SBC)?下芯機(jī)(CSE)?型板快速更換單元(QPC)目前三頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)二、迪砂線造型步驟和特點(diǎn)1、DISA造型機(jī)(簡(jiǎn)稱DMM)為造一個(gè)砂型，DMM執(zhí)行一個(gè)6個(gè)操作的循環(huán)。當(dāng)循環(huán)啟動(dòng)時(shí)，造型室關(guān)閉。目前四頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作1為造型室填砂射砂閥打開(kāi)，來(lái)自儲(chǔ)氣罐的壓縮空氣將砂斗內(nèi)的砂吹入造型室。目前五頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作2擠壓砂型砂型被擠壓，直到壓力達(dá)到預(yù)定值。此壓力能夠根據(jù)需要的砂型硬度進(jìn)行調(diào)節(jié)目前六頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作33A:向造型室前移動(dòng)砂型擠壓砂型被卡在反壓板和正壓板之間，移到造型室前。目前七頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)3B:SP脫模SP被慢速?gòu)纳靶椭忻撻_(kāi)并擺動(dòng)到水平位置。造型室現(xiàn)在打開(kāi)。當(dāng)SP擺動(dòng)時(shí)，壓縮空氣吹砂型SP的型腔。目前八頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作44A:合型PP將砂型推出造型室。在砂型快要接觸到砂型串前，PP減速。目前九頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)4B:砂型串輸送砂型合型后，自動(dòng)砂型輸送機(jī)(AMC)與PP同時(shí)移動(dòng)，將砂型串向前輸送一個(gè)砂型厚度的距離。目前十頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作5PP脫模PP被從砂型脫開(kāi)并回到造型室的初始位置。目前十一頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)操作6關(guān)閉造型室SP擺動(dòng)到垂直位置并關(guān)閉造型室，準(zhǔn)備開(kāi)始一個(gè)新的循環(huán)。目前十二頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)2、自動(dòng)砂型輸送機(jī)(AMC)自動(dòng)砂型輸送機(jī)(AMC)使砂型串經(jīng)過(guò)澆注、凝固和冷卻區(qū)。AMC與DMM同步操作，AMC的工作循環(huán)分4步驟。目前十三頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟1在其初始位置，夾板(A)盡可能靠近DMM。在這個(gè)位置夾板激活并夾緊砂型串。目前十四頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟2夾板夾緊砂型，將砂型串向前輸送一個(gè)砂型厚度的距離。這個(gè)動(dòng)作與操作4中的PP移動(dòng)同步進(jìn)行。目前十五頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟3夾板釋放砂型串。目前十六頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟4夾板返回到其初始位置。目前十七頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)3、同步皮帶輸送機(jī)(SBC)自動(dòng)砂型輸送機(jī)(AMC)使砂型串經(jīng)過(guò)澆注、凝固和冷卻區(qū)。AMC與DMM同步操作，AMC的工作循環(huán)分4步驟。目前十八頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟1夾緊離合器通過(guò)壓縮空氣膨脹軟管而激活。以此它在皮帶整個(gè)長(zhǎng)度的兩側(cè)同時(shí)夾緊皮帶。目前十九頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟2與AMC同步，SBC夾緊離合器使皮帶向前移動(dòng)一個(gè)砂型厚度的距離。目前二十頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟3SBC夾緊離合器使的軟管排氣并釋放皮帶的兩側(cè)。目前二十一頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟4夾緊離合器與AMC同時(shí)返回其初始位置。目前二十二頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)4、下芯機(jī)(CSE)在DMM生產(chǎn)一個(gè)新砂型的同時(shí)，下芯機(jī)(CSE)將型芯下入最后一個(gè)生產(chǎn)的砂型中。操作者將型芯置入（插入）可更換的芯框內(nèi)，型芯被真空保持在芯框內(nèi)，直到其被插入砂型。當(dāng)造型室已經(jīng)關(guān)閉，CSE動(dòng)作(從DMM操作6結(jié)束到操作3開(kāi)始)。CSE循環(huán)包含九個(gè)步驟：目前二十三頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟0、1、2操作者將型芯插入芯框內(nèi)并安CSE的啟動(dòng)按鈕。保護(hù)操作者的光幕簾將從按下啟動(dòng)按鈕那一刻起啟用。芯框從光幕簾移離。當(dāng)造型室關(guān)閉時(shí)，芯框向DMM方向運(yùn)動(dòng)并停在砂型串后面。目前二十四頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)目前二十五頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟3芯框向前運(yùn)動(dòng)，直到它接觸到最后一個(gè)生產(chǎn)的砂型。目前二十六頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟4CSE借助受控的下芯壓力將型芯置入砂型。目前二十七頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟5真空釋放，將型芯從芯框內(nèi)脫出。目前二十八頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟6空的芯框從砂型移離。目前二十九頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟7、8芯框返向其初始位置移出。芯框向前移向操作者，從而操作者可以在芯框中插入新的型芯。目前三十頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)DMM和CSE的運(yùn)動(dòng)是同步的。只有在一個(gè)單元已完成一個(gè)循環(huán)時(shí)，另一個(gè)單元才會(huì)開(kāi)始一個(gè)新的循環(huán)。這確保每一砂型都下芯一次，且只下芯一次。目前三十一頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)5、型板快速更換單元(QPC)型板快速更換單元(QPC)使一些重的型板變得容易更換。QPC確保更換型板?快速?安全?準(zhǔn)確QPC的構(gòu)成：?用于夾持型板的帶夾持器的擺動(dòng)臂?用于升高和降低擺動(dòng)臂的控制盤(pán)?輸送架，用于固定“新”型板的夾具?接收架，用于固定“舊”型板的夾具用QPC進(jìn)行型板更換共有5個(gè)步驟：目前三十二頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟1PP處在型板更換位置(DMM操作5)。目前三十三頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟2舊型板被移走。目前三十四頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟3型板被放在接收架上。目前三十五頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟4QPC夾取輸送架上的新型板。目前三十六頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)步驟5新型板被安裝。目前三十七頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)當(dāng)SP處在型板更換位置(DMM操作6)時(shí)，SP型板更換過(guò)程同上述步驟2-5。目前三十八頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)三、對(duì)鑄件質(zhì)量的影響剪切和掉砂可能原因：?型砂強(qiáng)度性能差?非活性泥份含量太高使型砂脆性增大?型板變形?因?qū)蜾N(套)過(guò)度磨損使型板產(chǎn)生垂直位移?模型有反向起模斜度、刮痕或磨損?模型深腔的排氣性差，致使起模時(shí)產(chǎn)生真空將因而掉砂。可使用排氣孔。?型板位置傾斜(見(jiàn)“模型裝置”)使模型產(chǎn)生反向起模斜度?砂芯/砂型配合不良導(dǎo)致下芯時(shí)砂型脫落?砂芯尺寸不準(zhǔn)也是砂型脫落的原因?擠壓壓力太大引起型砂“回彈”，導(dǎo)致砂型掉砂?型砂在型板下聚集(刮砂條損壞)。起模速度增加將使情況更糟?正壓板不平行使模型產(chǎn)生反向起模斜度，若沒(méi)有這種情況起模斜度應(yīng)該是正確的?反壓板和正壓板中的型板導(dǎo)銷塊與型板套管未對(duì)準(zhǔn)?底板磨損?底板與導(dǎo)軌未對(duì)準(zhǔn)?反壓板的主軸承磨損或未對(duì)準(zhǔn)?導(dǎo)桿和導(dǎo)桿套管磨損?造型室通風(fēng)口堵塞?導(dǎo)塊未調(diào)整好目前三十九頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)錯(cuò)位可能原因：

?型板變形?型板上的導(dǎo)向銷/套過(guò)度磨損?造型機(jī)與砂型輸送機(jī)未對(duì)準(zhǔn)?加熱板不平行?反壓板上的導(dǎo)向銷塊相對(duì)于型板套管調(diào)整不當(dāng)?底板與導(dǎo)軌未對(duì)準(zhǔn)?反壓板主軸承磨損或調(diào)整不當(dāng)?導(dǎo)桿和導(dǎo)桿套管磨損?導(dǎo)桿調(diào)整不正確?正壓板導(dǎo)塊調(diào)整不正確目前四十頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)軟砂芯(模型深腔)可能原因：?型砂水分過(guò)多使流動(dòng)性降低，而且射砂時(shí)型砂不夠緊實(shí)?射砂時(shí)模型深腔的排氣性差。可使用排氣面積大的排氣孔?射砂壓力過(guò)高或過(guò)低?擠壓壓力過(guò)低?射砂時(shí)型砂分配不勻。增大造型室深度可以增加射入造型室的型砂的空間，這有助于在模型深腔更好地分布。從射砂槽邊沿到模型深腔距離最小為75mm。最小造型室深度：8x模型腔直徑。在模型腔入口處的模型半徑應(yīng)盡可能大?造型室型板的排氣孔堵塞。目前四十一頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)粘砂可能原因：?型砂強(qiáng)度性能差?型砂太濕容易粘到模型上?非活性泥份含量太高使型砂粘性大?高溫型砂中砂型表面的水分在溫度較低的型板上凝結(jié)引起粘砂?模型上過(guò)多的磨損、痕跡或刮痕?擠壓壓力過(guò)高引起型砂“回彈”，增加粘砂危險(xiǎn)?必須調(diào)節(jié)模型噴射系統(tǒng)，并選擇適當(dāng)?shù)膰娚鋾r(shí)間間隔?模型溫度必須比型砂溫度高大約5°C。這有時(shí)對(duì)樹(shù)脂模型不適用。目前四十二頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)砂型硬度分布不均可能原因：?型砂塊分散和松砂效果差?模型深腔和模型下方排氣不暢?射砂壓力設(shè)置不當(dāng)，使型砂在擠壓之前分布不佳?擠壓壓力太低?射砂時(shí)間太短，造型室頂部砂量太少，使砂型頂部較軟?較大的造型室深度使射砂能更好地分布?造型室型板的通風(fēng)孔堵塞型腔中的臟物可能原因：?磨損的型板頂邊和澆口杯防磨板會(huì)使砂型產(chǎn)生砂邊，一旦碰掉，就會(huì)污染型腔?砂型的型芯頭中一定留有空隙，用以堆集從砂型刮下的砂以及下芯時(shí)刮下的砂?砂型吹砂系統(tǒng)應(yīng)該正確調(diào)整?與過(guò)多分型液混合的型砂和干型砂容易堆積在機(jī)器各處。臟物片很容易脫落并落入型腔目前四十三頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)砂型面不平行任何形式的砂型面不平行都是不允許的。可能是由下列原因引起的：a.型板變形b.型板未與加熱板整個(gè)表面接觸c.射砂時(shí)間太長(zhǎng)或太短d.加熱板間不平行e.反壓板軸承過(guò)度磨損或調(diào)整不當(dāng)f.正壓板上的導(dǎo)塊調(diào)整不當(dāng)g.反壓板上的壓力墊和止動(dòng)墊接合面變形可能原因：?型砂抗壓強(qiáng)度太低?擠壓壓力太低?砂型合型壓力太高?接合面過(guò)度磨損減少了砂型間的輸送表面?調(diào)整不當(dāng)?shù)纳靶洼斔蜋C(jī)目前四十四頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)砂芯在下芯框中不穩(wěn)可能原因：?砂芯與下芯框之間的配合太松。因真空密封性不佳使吸附力不足?下芯框中的真空孔太小?砂芯吸附表面不平整?由于型芯變形或型芯尺寸超出范圍(由芯盒磨損造成)，使型芯/下芯框配合變化?下芯框運(yùn)動(dòng)速度過(guò)快，產(chǎn)生額外的慣性力?真空裝置中的過(guò)濾器需要清洗砂芯在砂型中不穩(wěn)可能原因：?濕型強(qiáng)度性能差?模型過(guò)度磨損，使型芯/砂型配合過(guò)緊?型芯/砂型配合設(shè)計(jì)不當(dāng)?型芯卡在下芯框中?因芯盒磨損使砂芯尺寸超出范圍?芯砂強(qiáng)度差目前四十五頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)砂芯壓碎可能原因：?所有使下芯框與砂型串不對(duì)準(zhǔn)的原因都將導(dǎo)致下芯不精確，使型芯壓碎：?型板變形?正壓板上的導(dǎo)向銷/套磨損?模型過(guò)度磨損將導(dǎo)致砂型/砂芯配合不準(zhǔn)確?型板與加熱板接觸不良?下芯框?qū)蜾N/套磨損?砂型/砂芯配合設(shè)計(jì)過(guò)緊?下芯框/砂芯配合過(guò)緊?砂芯尺寸超出范圍?芯砂強(qiáng)度差?擠壓壓力太高?加熱板不平行?下芯機(jī)/造型機(jī)沒(méi)有共同調(diào)節(jié)?下芯框?qū)蜾N調(diào)節(jié)不當(dāng)?下芯機(jī)減速器調(diào)節(jié)不當(dāng)目前四十六頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)下芯框傳送差可能原因：?在砂芯傳送時(shí)任何導(dǎo)致下芯框/砂型接觸不精確(見(jiàn)故障處理表，表2)的缺陷，將會(huì)導(dǎo)致下芯不佳。要檢查下芯框/砂型的實(shí)際接觸面，可在下芯框表面涂上粉筆灰或類似物，在一個(gè)下芯周期后檢查砂型表面留下的印痕。?砂芯尺寸超出范圍?下芯減速器速度和/或壓力太低?下芯框支架與砂型串不垂直?下芯機(jī)調(diào)節(jié)不當(dāng)合型時(shí)砂型壓碎可能原因：?型砂強(qiáng)度性能差?型砂表面間接觸不佳?擠壓壓力太低?合型壓力太高?造型機(jī)與砂型輸送機(jī)未對(duì)準(zhǔn)?正壓板速度特征不正確目前四十七頁(yè)\總數(shù)五十頁(yè)\編于十三點(diǎn)砂型串輸送時(shí)砂型壓碎可能原因：?型砂強(qiáng)度性能差?型砂表面間接觸不佳?合型壓力太高?造型機(jī)與砂型輸送機(jī)未對(duì)準(zhǔn)?底板與導(dǎo)軌未對(duì)準(zhǔn)?砂型輸送機(jī)不平整?AMC/PMC前行壓力太低分型線有間隙可能原因：?型板變形?在模型起模時(shí)，正壓板拉回砂型，在排氣性差的模型凹腔產(chǎn)生真空而造成?砂型保持器調(diào)整不當(dāng)或保持器壓力設(shè)置不正確?起模