機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題一、填空題時(shí)間定額中的作業(yè)時(shí)間是指基本時(shí)間和輔助時(shí)間的總和。機(jī)械加工工序順序的安排應(yīng)遵循基面先行、先主后次、先相后精和先面后孔四個(gè)原則。定位粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)遵循保證相互位置要求、余量均勻分配、便于工件裝夾、相基準(zhǔn)在一個(gè)定位方向上只允許使用一次四個(gè)原則。表面層材料物理力學(xué)性能包括表面層的冷作硬化、切削力、切削熱、積屑瘤、刀具磨損幾個(gè)方面。固定調(diào)整裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求較高、單件、中小批量生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。分組裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較少、裝配精度構(gòu)。修配裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較多、裝配精度要求較高、單件小批量生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。完全互換裝配法適合裝配那些組成環(huán)數(shù)較少、裝配精度要求不高、大批量生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)構(gòu)。最小的是切削在切削用量三要素中，對切削力影響最大的是被吃刀量其次是進(jìn)給量、速度。在切削用量三要素中，對切削溫度影響最大的是切削速度、其次是進(jìn)給量、最小的是被吃刀量。在切削用量三要素中，對刀具磨損影響最大的是切削速度、其次是進(jìn)給量的是被吃刀量。、最小別高成批大量生產(chǎn)類型的機(jī)器結(jié)刀具磨損的形態(tài)有前刀面磨損、后刀面磨損和邊界磨損三種。機(jī)械加工通常劃分粗加工階段、半精加工階段和精加工階段光整加工等四個(gè)加工階段。機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括水平面內(nèi)，垂直面內(nèi)的直線度和導(dǎo)軌間的平行度誤差對加工精度的影響。在CA6140切削鑄鐵零件時(shí)，通常應(yīng)該選擇的硬質(zhì)合金刀具材料為鎢鉆(K)類。？？在加工外圓柱表面時(shí)，對碳鋼材料的加工采用最多的加工方法為粗車、對淬硬鋼的加工一般采用粗車-半精車、而對有色金屬的精加工多采用粗車。專用機(jī)床夾具都有連接元件、夾具體和對刀，導(dǎo)引元件三個(gè)基本組成部分。平面加工常用的方法有車、銑和刨、磨、刮等。齒輪齒面的加工方法主要有滾齒、插齒、剃齒、磨齒孔加工常用的方法有鉆、擴(kuò)、絞、鏜和磨、拉在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。切屑的形狀主要分為帶狀、節(jié)狀、崩碎和粒狀四種類型。刀具的后角是指在正交平面內(nèi)測量的后刀面與與基面基面基面的夾角。的夾角。的夾角。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向和土行齒等。等、導(dǎo)軌對機(jī)床主軸軸線位置刀具的前角是指在正交平面內(nèi)測量的前刀面刀具的刃傾角是指在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與.刀具的主偏角是指在基面平面內(nèi)測量的的夾角。主切削刃.刀具的副偏角是指在基面平面內(nèi)測量的副切削刃的夾角。拉刀通常采用的材料為高速鋼等。與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的反方向齒輪滾刀通常采用的材料為硬質(zhì)合金等。在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的則該加工誤差稱為變值性系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的差稱為常值性系統(tǒng)誤差。在順序加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向是隨機(jī)變化的，則該加工誤差稱為隨機(jī)性誤差。大小和方向不變，則該加工誤大小和方向按一定規(guī)律變化，大批量生產(chǎn)條件下，單件時(shí)間由基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間和休息和生理需要時(shí)間組成。最常用的刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金鋼磨淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷形式為回火燒傷、機(jī)床導(dǎo)軌誤差包括內(nèi)的直線度誤差和導(dǎo)軌間的平行度誤差。機(jī)械加工通常劃分等四個(gè)加工階段。在尺寸鏈中，凡屬間接得到的尺寸稱為封閉環(huán)。粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段和等。。、導(dǎo)軌在垂直平面在尺寸鏈中，當(dāng)其它環(huán)大小不變的情況下，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大，則該組成環(huán)為增環(huán)。在尺寸鏈中，當(dāng)其它環(huán)大小不變的情況下，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而減小，則該組成環(huán)為減環(huán)。。幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱為過定位精基準(zhǔn)的選擇原則為基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)、基準(zhǔn)重合、便于裝夾的原則。單件小批生產(chǎn)中，裝配那些精度要求高、組成環(huán)數(shù)多的機(jī)器結(jié)構(gòu)時(shí)，常采用修配法裝配。刀具磨損過程分為初期磨損階段、正常磨損和急劇磨損三個(gè)階段。在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程，統(tǒng)稱為；在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱為工序基準(zhǔn)。工件加工所需限制的所有自由度沒有被全不限制的的定位現(xiàn)象，稱為欠定位通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面。稱為平面。。正交刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所經(jīng)歷的總切削時(shí)間，稱為刀具壽命。工件材料的強(qiáng)度、硬度較低時(shí)，前角應(yīng)取得的前角。CA6140主軸箱采用離合器實(shí)現(xiàn)主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)的。些；加工塑性材料宜取內(nèi)孔的工序余量應(yīng)等于本道工序尺寸余量與上一道工序余量54.工藝成本由與兩部分組成。基本尺寸的差值。二、判斷題生產(chǎn)過程包括原材料的運(yùn)輸保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成機(jī)器零件、把機(jī)器零件裝配成機(jī)械裝備、檢驗(yàn)、試車、油漆、包裝等。J工藝過程是指在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。J工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、統(tǒng)計(jì)報(bào)表、運(yùn)輸?shù)冗^程。X工序是指一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所完成的那一部分工藝過程。J工位是在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。J工步是在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。J大量生產(chǎn)是指產(chǎn)品的品種較少，數(shù)量很大，每臺(tái)設(shè)備經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一工件的某一工序的生產(chǎn)。J大量生產(chǎn)的工藝特征為品種較少，數(shù)量很大，互換性差，主要在通用機(jī)床上加工。乂大批生產(chǎn)的工藝特征為品種較多，數(shù)量較多，毛坯精度中等，對工人技術(shù)水平要求較高。X單件生產(chǎn)的工藝特征為品種很多，數(shù)量少，廣泛采用木模手工造型、自由鍛造，廣泛采用通用夾具、量具和刀具。J設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是指設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)。工序基準(zhǔn)是指在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)是指裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用工藝基準(zhǔn)作為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)。在加工及測量工作時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。夾緊是指工件在定位之后，保證工件在加工過程中總能保持其正確位置，把工件壓緊的過程。J定位的任務(wù)是使工件相對于機(jī)床占有某一正確的位置，夾緊的任務(wù)則是保持工件的定位位置不變。欠定位是指工件加工所需限制的自由度數(shù)少于6個(gè)定位現(xiàn)象。X過定位是指工件在定位過程中所限制的自由度數(shù)多于工件加工所需限制的所有自由度數(shù)的現(xiàn)象。X三、選擇題一個(gè)工人或一組工人，在一個(gè)工作地對同一工件或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為（a）。a.工序b.工步c.工位d.安裝加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程稱為（b）。a.工序b.工步c.工位d.安裝在一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程，稱為（d）。a.工序b.工步c.工位d.安裝在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程稱為（c）。a.工序b.工步c.工位d.安裝從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和統(tǒng)稱為工廠的（a）。a.生產(chǎn)過程b.工藝過程c.輔助過程d.工藝規(guī)程采用高效專用機(jī)床、組合機(jī)床、可換主軸箱（刀架）機(jī)床、可重組機(jī)床和采用流水線或自動(dòng)線進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（a）。a.大量生產(chǎn)類型b.單件生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.小批生產(chǎn)類型某汽車年產(chǎn)量為1240輛，其上某輕型零件，每臺(tái)汽車需要4個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（d）。a.大量生產(chǎn)類型小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型表1生產(chǎn)類型重型零件中型零件輕型零件加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）小中大大量批批批生產(chǎn)5~100100~300300~1000>100020~200200~500500~5000>5000100~500500~50005000~50000>50000某汽車年產(chǎn)量為2430輛，其上輕型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%,廢品率0.5%,請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。a.大量生產(chǎn)類型b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型表1生產(chǎn)小中大大量類批批批生產(chǎn)型重型零件5~100100~300300~10001000中型零件20~200200~500500~5000>5000輕型零件100~500500~50005000~50000>50000加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）某汽車年產(chǎn)量為480輛，其上某重型零件，每臺(tái)汽車需要2個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。a.大量生產(chǎn)類型b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型表1生產(chǎn)小中大大量類批批批生產(chǎn)型重型零件5~100100~300300~10001000中型零件20~200200~500500~5000>5000輕型零件100~500500~50005000~50000>50000加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）某汽車年產(chǎn)量為990輛，其上中型零件，每臺(tái)汽車需1個(gè)，備品率2%，廢品率0.5%，請根據(jù)該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，判斷其生產(chǎn)類型為（）。a.大量生產(chǎn)類型b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型表1生產(chǎn)小中大大量類批批批生產(chǎn)型重型零件5~100100~300300~10001000中型零件20~200200~500500~5000>5000輕型零件100~500500~50005000~50000>50000加工零件的生產(chǎn)類型同種零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年）生產(chǎn)零件品種較多，數(shù)量較少的生產(chǎn)方式屬于（）。a.大量生產(chǎn)類型b.小批生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.單件生產(chǎn)類型廣泛采用通用機(jī)床、重要零件采用數(shù)控機(jī)床或加工中心進(jìn)行的生產(chǎn)方式屬于（c）。a.大量生產(chǎn)類型b.單件生產(chǎn)類型c.中批生產(chǎn)類型d.大批生產(chǎn)類型在設(shè)計(jì)機(jī)器零件時(shí)，應(yīng)盡量選用裝配基準(zhǔn)作為（）。a.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b.工序基準(zhǔn)c.裝配基準(zhǔn)d.測量基準(zhǔn)在加工或測量工件時(shí)，定位基準(zhǔn)或測量基準(zhǔn)應(yīng)盡量選用（）。a.X序基準(zhǔn)b.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)c.裝配基準(zhǔn)d.測量基準(zhǔn)外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定切屑沿其流出的刀具表面是（）。a.主后刀面b.前刀面c.副后刀面d.主切削刃外圓車刀的切削部分由六個(gè)基本結(jié)構(gòu)要素構(gòu)造而成，規(guī)定與工件上已加工表面相對的刀具表面是（）。a.前刀面b.主后刀面c.副后刀面d.主切削刃外圓車刀的切削部分規(guī)定與工件上過渡表面相對的刀具表面為（）。a.前刀面b.主后刀面c.副后刀面d.主切削刃連接主切削刃和副切削刃的一段小的圓弧或直線被稱為（）。a.主切削刃b.副切削刃c.副后刀面d.刀尖通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，同時(shí)垂直于該點(diǎn)基面和切削平面的平面稱為（c）。。a.基面b.切削平面c.正交平面d.前刀面在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，并與該點(diǎn)切削速度方向相垂直的平面是（）。a.基面b.切削平面c.正交平面d.前刀面在刀具標(biāo)注角度參考系中，通過主切削刃上某一指定點(diǎn)，切削速度所在的平面是（）?；鎎.切削平面c.正交平面d.前刀面在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向的夾角稱為（）。a.前角b.后角c.主偏角d.副偏角在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面之間的夾角稱為（）。a.前角b.后角c.主偏角d.刃傾角在正交平面內(nèi)標(biāo)注的前刀面與基面之間的夾角為（）。a.前角b.主偏角c.副偏角d.后角在正交平面內(nèi)標(biāo)注的主后刀面與切削平面之間的夾角為（）。a.前角b.后角c.主偏角d.刃傾角在刀具標(biāo)注角度參考系中測得的角度稱為刀具的標(biāo)注角度。在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角稱為（）。a.前角b.后角c.主偏角d.副偏角圓孔拉刀的材料為（c）。a.硬質(zhì)合金b.立方氮化硼c.高速鋼d.金剛石耐熱性最好的刀具材料為（）。a.高速鋼b.硬質(zhì)合金c.陶瓷d.金剛石加工工藝性最好的刀具材料為（）。a.高速鋼b.硬質(zhì)合金c.陶瓷d.金剛石不能切削黑色金屬的刀具材料是（）。a.高速鋼b.硬質(zhì)合金c.陶瓷d.金剛石超精密車削有色金屬零件時(shí)通常選擇的刀具材料為（）。a.高速鋼b.立方氮化硼c.陶瓷d.硬質(zhì)合金復(fù)雜刀具通常選擇（）刀具材料。a.硬質(zhì)合金b.高速鋼c.陶瓷d.金剛石在實(shí)體零件上加工孔時(shí)應(yīng)采用的方法為（）。a.擴(kuò)孔b.鉆孔c.鉸孔d.鏜孔加工45鋼時(shí)應(yīng)該選擇的刀具材料為（）。a.YT15b.YG8c.陶瓷d.金剛石適合于大批大量加工齒輪毛坯已有零件孔的加工方法為（a）。a.擴(kuò)孔b.鉆孔c.鉸孔d.拉孔平面加工效率最高的銑削方式常用的刀具為（d）。a.圓柱銑刀b.面銑刀c.立銑刀d.三面刃銑刀加工某一相同尺寸的內(nèi)孔時(shí)，切除效率最高的刀具是（）。a.擴(kuò)孔鉆b.鏜刀c.拉刀d.鉸刀加工箱體零件上孔系時(shí)，經(jīng)常采用的方法為（d）。a.擴(kuò)孔b.鉆孔c.鉸孔d.鏜孔孔的光整加工方法為（b）。a.拉孔b.鉸孔c.珩磨加工d.鏜孔曲面加工通常采用的刀具為（b）。a.圓柱銑刀b.球面銑刀c.立銑刀d.三面刃銑刀加工沉頭孔時(shí)通常使用的刀具為（c）a.拉刀b.麻花鉆c.锪刀d.鉸刀屬于外圓表面的精整、光整加工方法是（）。a.車削b.超精加工。.無心磨削d.磨削平面加工中既適用于大批大量也適用于單件小批生產(chǎn)類型的加工方法是（a.銑削b.刨削c.車削d.拉削積屑瘤通常產(chǎn)生在（d）。a.切削速度較高時(shí)）。使用切削液時(shí)c.刀具前角yo較大時(shí)d.工件材料塑性較大時(shí)在切削用量選擇中，切削速度的選擇應(yīng)根據(jù)（a）。a.刀具壽命b.表面粗糙度c.尺寸精度d.切削力背吃刀量ap和進(jìn)給量f取值極小，切削速度高達(dá)150?2000m/min。一般采用立方氮化硼、金剛石等超硬材料刀具進(jìn)行加工，通常為（）。a.粗車b.半精車c.精車d.精細(xì)車某軸類零件經(jīng)淬火后還需要機(jī)械加工，應(yīng)采用的加工方法為（b）。a.粗車b.精車c.磨削d.精細(xì)車背吃刀量影響最大是（a）。a.切削力b.切削熱c.切削溫度d.刀具磨損切削速度對以下現(xiàn)象影響最小的為（d）。a.刀具磨損b.切削熱c.切削溫度d.切削力當(dāng)加工材料塑性很小、抗拉強(qiáng)度較低，刀具切入后，切削層金屬在刀具前刀面的作用下，未經(jīng)明顯的塑性變形就在拉應(yīng)力作用下脆斷，形成形狀不規(guī)則（d）。a.帶狀切屑b.節(jié)狀切屑c.粒狀切屑d.崩碎切屑切削用量三要素選用的順序?yàn)椋ǎ?。背吃刀量ap-進(jìn)給量f-切削速度Uc切削速度Uc-進(jìn)給量f-背吃刀量ape）進(jìn)給量f-切削速度Uc-背吃刀量apd.進(jìn)給量f-背吃刀量ap-切削速度Uc切削速度Uc-背吃刀量ap-進(jìn)給量f在切削用量選擇中，進(jìn)給量選擇較小最有利于減小（）。a.尺寸精度b.形狀精度c.位置精度d.表面粗糙度為了保證零件所要求的加工精度和表面質(zhì)量，外圓表面加工一般采用較小的背吃刀量與進(jìn)給量和較高的切削速度的方法為（）。a.粗車b.半精車c.精車d.精細(xì)車下列工藝系統(tǒng)的各種原始誤差不屬于隨機(jī)性誤差的是（c）。a.夾緊誤差b.受力變形引起誤差c.刀具均勻磨損誤差d.材料硬度不均勻引起的誤差屬于變值性系統(tǒng)誤差的是（）。a.受熱變形引起的誤差b.調(diào)整誤差c.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差d.夾緊變形屬于常值性系統(tǒng)誤差的是（）。a.受熱變形引起的誤差b.調(diào)整誤差c.內(nèi)應(yīng)力引起的誤差d.夾緊變形不影響傳動(dòng)鏈誤差的主要因素為（）。a.傳動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)速度b.末端件的傳動(dòng)比c.傳動(dòng)鏈的總傳動(dòng)比d.傳動(dòng)件的長短工藝系統(tǒng)的幾何誤差包括（）。a.機(jī)床誤差b.原理誤差c.受力變形引起的誤差d.殘余應(yīng)力引起的誤差普通車床導(dǎo)軌對加工精度影響最小的是（）。a.水平面內(nèi)直線度誤差b.垂直面內(nèi)直線度誤差c.導(dǎo)軌間的平行度誤差d.導(dǎo)軌的材料CA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。a.0.1mmb.0.00025mmc.0.01mmd.0.2mmCA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差為0.1mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。a.0.1mmb.0.00025mmc.0.01mmd.0.2mmCA6140型臥式普通車床導(dǎo)軌間的平行度誤差為0.15mm時(shí)，將會(huì)引起加工工件半徑上的加工誤差為（）。a.0.15mmb.0.00025mmc.0.01mmd.0.2mm零件的加工精度不包括（）。a.尺寸精度b.形狀精度c.位置精度d.表面粗糙度裝夾誤差包括夾緊誤差和（）。a.定位誤差b.原理誤差c.測量誤差d.機(jī)床幾何誤差加工中心和普通數(shù)控機(jī)床的主要區(qū)別是加工中心（）。a.具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置b.機(jī)床較大c.費(fèi)用較高d.精度高CA6140型臥式車床溜板箱的作用為（）。a.為主軸提供正反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速b.車削左右螺紋c.提供各種不同的進(jìn)給量d.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)CA6140型臥式車床車削不同類型的螺紋主要取決于（）。a.主軸箱b.進(jìn)給箱c.溜板箱d.刀架CA6140型臥式車床主軸箱的作用為（）。a.為主軸提供正、反轉(zhuǎn)各級(jí)轉(zhuǎn)速b.實(shí)現(xiàn)刀架的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)c.實(shí)現(xiàn)刀架的橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)d.實(shí)現(xiàn)刀架的縱、橫向快速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)CA6140型臥式車床溜板箱中安全離合器的作用為（）。a.帶動(dòng)刀架沿導(dǎo)軌縱向移動(dòng)b.車削螺紋c.提供各種不同的進(jìn)給量d.過載保護(hù)CA6140型臥式車床主軸箱中摩擦離合器的作用是控制（）。a.改變主軸轉(zhuǎn)速b.車螺紋c.主軸正、反轉(zhuǎn)和制動(dòng)d.刀架快進(jìn)快退在特種加工中，利用電、熱進(jìn)行切割加工的方法為（）。a.電火花線切割b.激光加工c.電解加工d.超聲波振動(dòng)加工在特種加工中，利用化學(xué)方法進(jìn)行加工的方法為（）。a.電火花加工b.激光加工c.電解加工d.超聲波振動(dòng)加工在非導(dǎo)體材料上加工微小孔時(shí)通常采用（）a.電火花加工b.超聲波振動(dòng)加工c.電解加工d.激光加工數(shù)控銑床主軸的方向規(guī)定為（）。a.X軸b.Z軸c.Y軸d.P軸在特種加工中，利用光、熱方法進(jìn)行的加工方法為（）。a.電火花加工b.激光加工c.電解加工d.超聲波振動(dòng)加工利用固體粉末為原材料的快速原型制造方法為（）。a.立體光刻法b.疊層制造法c.激光選區(qū)燒結(jié)法d.熔積法閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的反饋檢測元件應(yīng)安裝在（）。a.X作臺(tái)上b.滾珠絲杠上c.電機(jī)軸上主軸上利用光敏樹脂作為原材料的快速原型制造方法是（）。a.立體光刻法b.疊層制造法c.激光選區(qū)燒結(jié)法d.熔積法磨粒在磨削力作用下，從砂輪表面上脫落的難易程度稱為砂輪的（）。a.硬度b.磨料c.粘結(jié)劑d.組織在單件小批生產(chǎn)某零件時(shí)，獲得尺寸精度的方法為（）。a.試切法b.調(diào)整法c.定尺寸刀具法d.自動(dòng)控制法由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的工序基準(zhǔn)相對于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)量在工序尺寸方向上的投影值為（a.定位誤差差）。b.基準(zhǔn)不重合誤差c.定位副制造不準(zhǔn)確誤差+TD0d.調(diào)整誤心軸（心軸直徑及公差為中d-Td、工件上定位孔尺寸中D0，最小配合間隙為As）在垂直放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（a.Adb=TD+Td+Asd.Adbb.Adb=）。c.Adb=TD2（TD+Td+As）2=Td20+TD0心軸（心軸直徑及公差為◎d-Td、工件上定位孔尺寸中D平放置時(shí)，其定位副制造部準(zhǔn)確引起的加工誤差為（a.Adb=TD+Td+Asb.Adb，最小配合間隙為As）在水Adb=TD21=(TD+Td+As)2Adb層金相組織變化d.表面粗糙度=Td20某工件以外圓中d-Td在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為(a.Adw=)。Td1[+1]2sin(a/2)Adw=Td1[-1]2sin(a/2)Adb=Td2sin(a/2)0Adb=Td2+TD0心軸(心軸直徑及公差為◎d-Td、工件上定位孔尺寸中D，最小配合間隙為As)水平放置在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。a.Ajb=Tdb.Ajb=TD0Ajb=TD2Ajb=Td2+TD0心軸(心軸直徑及公差為◎d-Td、工件上定位孔尺寸中D，最小配合間隙為As)在水平在工件內(nèi)孔中定位，加工外圓表面鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。a.Ajb=Tdb.Ajb=TD0Ajb=TD2Ajb=Td2+TD0心軸(心軸直徑及公差為◎d-Td、工件上定位孔尺寸中D，最小配合間隙為As)在水平放置在某外圓表面加工鍵槽時(shí)，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為()。a.Ajb=0b.Ajb=TD0Ajb=TD2Ajb=Td2某工件以外圓中d-Td在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其定位誤差大小為(a.Adw=0b.Adw=Td0)。c.Adw=Td2sin(a/2)d.Adw=Td2某工件以外圓中d-Td在平面上定位，并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差大小為(a.△dw=0b.△dw=Td0)。c.△dw=Td2sin(a/2)d.△dw=Td2某工件以外圓中d-Td在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件上母線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為()。△dw=Td1[+1]2sin(a/2)Td2sin(a/2)0△dw=Td1[-1]2sin(a/2)△dw=△dw=Td2某工件以外圓中d-Td在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，其定位誤差計(jì)算公式正確的為(a.△dw=)。Td1[+1]2sin(a/2)Td2sin(a/2)0△dw=Td1[-1]2sin(a/2)Td2△dw=△dw=某工件以外圓中d-Td在平面上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件下母線時(shí)，其基準(zhǔn)不重合誤差大小為(a.△dw=0b.△dw=Td0)。c.△dw=Td2sin(a/2)d.△dw=Td2某工件以外圓中d-Td在V形塊(夾角為a)上定位并在該外圓上加工鍵槽，當(dāng)其工序基準(zhǔn)為工件中心線時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差的大小為(a.△jb=Tdb.△jb=0c.△jb=)。Td2sin(a/2)d.△jb=Td2表面層材料的物理力學(xué)性能和化學(xué)性能不包括()。a.表面層的冷作硬化b.表面層的殘余應(yīng)力c.表面元件分別限制哪幾個(gè)自由度？磨削淬火鋼時(shí)，若工件表層溫度超過相變溫度，而磨削區(qū)又沒有冷卻液進(jìn)入，表層金屬硬度急劇下降，稱之為()。a.回火燒傷b.淬火燒傷c.退火燒傷d.輕度燒傷磨削淬火鋼時(shí)，如果磨削區(qū)溫度超過了相變溫度，在切削液急冷作用下，使表層金屬發(fā)生二次淬火，硬度高于原來的回火馬氏體，里層金屬則由于冷卻速度慢，出現(xiàn)了硬度比原先的回火馬氏體低的回火組織，這種燒傷稱為（）。a.回火燒傷b.淬火燒傷c.退火燒傷d.輕度燒傷如果磨削區(qū)溫度超過馬氏體轉(zhuǎn)變溫度而未超過相變臨界溫度，這時(shí)工件表層金屬的金相組織，由原來的馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^低的回火組織，這種燒傷稱為（）。a.回火燒傷b.淬火燒傷c.退火燒傷d.輕度燒傷已知某車床的部件剛度分別為：a.18750N/mmb.17143N/mmk主軸=50000N/mm,c.21429N/mmk刀架=30000N/mm,）。d.22429N/mmk尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在主軸處的剛度為（已知某車床的部件剛度分別為：k主軸=50000N/mm,k刀架=30000N/mm,k尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在工件中間部位處的剛度為（）oa.18750N/mmb.17143N/mmc.21429N/mmd.22429N/mm已知某車床的部件剛度分別為：a.18750N/mmb.17143N/mmk主軸=50000N/mm,c.21429N/mmk刀架=30000N/mm,）od.22429N/mmk尾座=40000N/mm，假定刀具和工件的剛度都很大，工藝系統(tǒng)在尾座處的剛度為（已知臥式車床的部件剛度分別為：k主軸=300000N/mm,k刀架=56600N/mm,）ok尾座=30000N/mm，徑向切削分力Fp=4000N設(shè)刀具、工件和夾具的剛度都很大，試計(jì)算加工一長為l的光軸由于工藝系統(tǒng)剛度的變化引起的圓柱度誤差為（a.0.06mmb.0.03mmc.0.12mmd.0mm在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm，毛坯偏心e=2mm，常數(shù)C=1500N/mm.，若想使加工表面的偏心誤差控制在0.01mm以內(nèi)，最少的走刀次數(shù)為（a.1）ob.2c.3d.4在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm，毛坯偏心e=2mm，最小背吃刀量ap=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，2次走刀后工件的殘余誤差為問（0.1mmb.0.2mmc.0.01mmd.0.02mm）o在車床上加工一短而粗的軸類零件，已知工藝系統(tǒng)剛度k系統(tǒng)=15000N/mm，毛坯偏心e=2mm，最小背吃刀量ap1=1mm，常數(shù)C=1500N/mm.，問最大背吃刀量ap2為（）o2mmb.3mmc.4mmd.5mm在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.1mm，該工序精度的均方差O=0.025mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知不可修復(fù)廢品率為0.47%，該工件的合格品率為()。z0.80.288110.34141.40.419220.47722.60.49532.80.497430.5(z)91.45%b.99.53%c.91.92%d.97.72%在某機(jī)床上鏜孔，鏜孔公差為0.15mm，該工序精度的均方差O=0.003mm；若此工序尺寸按正態(tài)分布，已知可修復(fù)廢品率為2.27%，該工件的合格品率為()。z0.80.28810.3414b.95.44%1.40.419220.47722.60.49532.80.497430.5(z)a.91.45%91.92%097.72%車一批工件的外圓，尺寸要求為◎20-0.15mm,已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心大0.025mm，均方根偏差O=0.025mm，該批工件的不合格品率為(z0.80.288110.34141.80.4641c.100%0)。30.50.4772d.84.14%2.50.49380.4974(z)28.81%97.72%車一批工件的外圓，尺寸要求為◎40-0.15mm,已知直徑尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心比公差帶中心小0.025mm，均方根偏差O=0.025mm，該批工件的不品率()。z0.80.28810.3414b.2.28%0.4641c.15.86%0.47722.50.49380.49740.5(z)a.21.19%d.0.62%鏜一批工件的內(nèi)孔，尺寸要求為◎50z10.34141.50.4332+0.15mm，已知內(nèi)孔尺寸按正態(tài)分布，分布曲線中心0比公差帶中心大0.03mm，均方根偏差O=0.025mm，該批工件的常值性系統(tǒng)誤差為(1.80.4641c.0.15mm20.47722.50.49382.80.497430.5)。(z)a.0.025mm0.1mmd.0.03mm+0.10mm,已知孔徑尺寸按正態(tài)在臥式鏜床上鏜削一批工件的內(nèi)孔，孔徑尺寸要求為中30z10.34141.50.43321.80.4641c.0.15mm20.4772分布，x=30.05mm，a=0.025mm，該批工件的隨機(jī)性誤差為（2.50.4938d.0.1mm）。2.80.497430.5（z）0.05mm0.0252mm在某車床上車削一批小軸的外圓，經(jīng)測量實(shí)際尺寸大于要求的尺寸從而必需返修的的小軸數(shù)為24.2%，小于要求的尺寸從而不能返修的的小軸數(shù)為2.28%，若小軸的直徑公差為T=0.16mm，整批工件的實(shí)際尺寸按正態(tài)分布，該工序的均方根偏差a為（z0.70.25800.80.28811.80.464120.47722..50.49382.80.4974）。30.5（z）a.0.05b.0.059c.0.038d.0.085用毛坯上未經(jīng)加工的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。a.粗基準(zhǔn)b.精基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)d.定位基準(zhǔn)在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b.基準(zhǔn)重合原則c.被加工零件上如有不加工表面應(yīng)選不加工面的原則d.自為基準(zhǔn)原則精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，此項(xiàng)原則符合（）。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b.基準(zhǔn)重合原則c.互為基準(zhǔn)原則d.自為基準(zhǔn)原則在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，一般應(yīng)遵循（）。a.在同一尺寸方向上一般不得重復(fù)使用的原則b.基準(zhǔn)重合原則c.互為基準(zhǔn)原則d.自為基準(zhǔn)原則用加工過的表面作定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為（）。a.粗基準(zhǔn)b.精基準(zhǔn)c.X序基準(zhǔn)d.定位基準(zhǔn)為保證加工余量小而均勻，在選擇精基準(zhǔn)時(shí)常采用（）。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b.基準(zhǔn)重合原則c.互為基準(zhǔn)原則d.自為基準(zhǔn)原則精基準(zhǔn)選擇應(yīng)盡可能選擇用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，以保證所加工的各個(gè)表面之間具有正確的相對位置關(guān)系。此項(xiàng)原則稱為（）。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b.基準(zhǔn)重合原則c.互為基準(zhǔn)原則d.自為基準(zhǔn)原則精基準(zhǔn)選擇當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，應(yīng)采用的原則稱為（）。a.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則b.基準(zhǔn)重合原則c.互為基準(zhǔn)原則d.自為基準(zhǔn)原則對于有些表面需要進(jìn)一步降低表面粗糙度和提高尺寸精度或形狀精度，但一般沒有提高表面間位置精度的作用。此加工階段為（）。a.粗加工b.半精加工c.精加工d.光整加工將零件的加工過程劃分為幾個(gè)加工階段的主要目的（）。a.保證加工質(zhì)量b.提高生產(chǎn)率c.降低成本d.有利于合理安排生產(chǎn)計(jì)劃通常采用盡可能大的背吃刀量和進(jìn)給量來提高生產(chǎn)率；采用較低的切削速度，保證必要的刀具壽命，此階段為（）。a.粗車b.半精車c.精車d.精細(xì)車保證各主要表面達(dá)到零件圖規(guī)定的加工質(zhì)量要求，此階段稱為（）。a.粗加工階段b.半精加工階段c.精加工階段d.光整加工階段高效地切除加工表面上的大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近成品零件，此階段稱為（）。a.粗加工階段b.半精加工階段c.精加工階段d.光整加工階段125去除粗加工后留下的誤差和缺陷，使被加工工件達(dá)到一定精度，為精加工作準(zhǔn)備，并完成一些次要表面的加工，例如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等，此階段稱為（）。a.粗加工階段b.半精加工階段c.精加工階段d.光整加工階段對于某些表面主要為了降低表面粗糙度和進(jìn)一步提高尺寸精度和形狀精度，沒有提高表面間位置精度作用的加工階段，稱為（）。a.粗加工階段b.半精加工階段c.精加工階段d.光整加工階段按工序集中原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。a.X件的裝夾次數(shù)少b.機(jī)床和工藝裝備簡單，易于調(diào)整c.工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，d.操作工人多，占用生產(chǎn)面積大按工序分散原則組織工藝過程，其特點(diǎn)（）。a.X件的裝夾次數(shù)少b.有利于采用高效率機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)效率高c.操作工人的技術(shù)水平不高d.H序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積129為改善工件材料切削性能而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ.退火、正火、調(diào)質(zhì)b.表面淬火c.滲碳淬火d.時(shí)效處理為提高工件表面硬度而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ.退火、正火b.表面淬火c.調(diào)質(zhì)處理d.時(shí)效處理為消除鑄件內(nèi)應(yīng)力而安排的熱處理工序?yàn)椋ǎ?。a.退火、正火、調(diào)質(zhì)處理b.表面淬火c.滲碳淬火d.時(shí)效處理外圓表面定位常用的定位元件為（b）。a.圓錐銷b.V形塊c.圓柱銷d.支承板133.3點(diǎn)輔助支承通常限制工件（c）。a.1個(gè)自由度b.0個(gè)自由度c.3個(gè)自由度d.2個(gè)自由度134利用一個(gè)固定的窄V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（b）。a.1自由度b.2自由度c.3自由度d.4自由度利用一個(gè)固定的長V形塊在工件外圓上定位，其定位元件限制了工件（d）。a.1自由度b.2自由度c.3自由度d.4自由度利用3點(diǎn)自位支承定位，限制工件的自由度數(shù)（c）。a.1個(gè)b.2個(gè)c.3個(gè)d.4個(gè)利用一個(gè)長圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（c）。2個(gè)b.3個(gè)c.4個(gè)d.5個(gè)利用一個(gè)短圓柱銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（a）。a.1個(gè)b.2個(gè)c.3個(gè)d.4個(gè)利用一個(gè)圓錐銷在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（c）。a.1個(gè)2個(gè)c.3個(gè)d.4個(gè)利用一個(gè)小錐度心軸在工件內(nèi)孔定位，該定位元件應(yīng)限制的自由度數(shù)目為（d）。a.4個(gè)b.5個(gè)c.6個(gè)d.3個(gè)可調(diào)支承多用于支承工件的粗基準(zhǔn)面，支承高度可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整到位后用螺母鎖緊。一個(gè)可調(diào)支承限制的自由度數(shù)目為（d）。a.1個(gè)b.2個(gè)c.3個(gè)d.4個(gè)內(nèi)孔定位常用的定位元件為（c）。a.半圓套b.V形塊c.圓柱銷d.支承板銑床夾具與鉆床夾具組成部分不相同的是銑床夾具有（c）。a.夾具體b.定位元件對刀塊d.夾緊裝置鉆床夾具與銑床夾具的組成所不同的是鉆床夾具應(yīng)該具有（c）。a.夾具體b.定位元件c.鉆模板和鉆模套d.夾緊裝置鉆床夾具在鉆孔時(shí)，起實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向作用的原件為（c）。a.夾具體b.定位元件c.鉆模板和鉆模套d.夾緊裝置單件小批生產(chǎn)所使用的夾具，其夾緊方式通常采用（a）。a.手動(dòng)夾緊b.氣動(dòng)夾緊液壓夾緊d.電動(dòng)夾緊大批大量生產(chǎn)中裝配那些組成環(huán)數(shù)少而裝配精度要求特別高的機(jī)器結(jié)構(gòu)廠采用的裝配方法為（a）。b.修配裝配法b.修配裝配法c.分組裝配法）。d.調(diào)整裝配法c.分組裝配法d