真空鍋爐安裝施工方案排版完整版

真 空 鍋 爐 安 裝 施 工 方 案 版 完 整 版TheOfficewasrevisedontheafternoonofDecember13,2020鍋 爐 及 配 套 產(chǎn) 品 安 裝 施 工 方 法鍋爐安裝（1）鍋爐的進場檢驗：鍋爐運到現(xiàn)場后，由建設(shè)單位組織，包括監(jiān)理、施工單位、生產(chǎn)廠家或其代理商根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐及其零部件進行清點驗收，如有缺損件，應(yīng)作好記錄，由各方簽字備案（2）基準線定位：根據(jù)鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)，標出以下安裝基準線。①鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向中心基準線。②鍋爐前面板基準線。③鍋爐基礎(chǔ)標高基準線，在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)周圍選有關(guān)的若干點分別作標記，各標記的相對偏移不超過1mm。（3）50cm設(shè)160X200X2500mm2mD89X11的。①使運應(yīng)有，設(shè)和及下。②應(yīng)計和定整，，和調(diào)整。，應(yīng)有300~500．不套作，和調(diào)整在，其在，以。（4）鍋爐就位應(yīng)的表面的。做法，根據(jù)鍋爐進場的包裝面保。。線應(yīng)基礎(chǔ)前中心基準線相，偏2m②、鍋爐縱向中心與基礎(chǔ)縱向10mm。鍋爐就位過中出現(xiàn)的位移偏圍。鍋爐安3‰坡坡污端便污橫鍋爐一側(cè)支架同時頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距為500~1000mm(如鍋爐本體設(shè)計已考慮排污坡度，則鍋爐為水平安裝)。⑤設(shè)備找平、找正后進行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實，防止地腳螺栓傾斜．待砼齡期15天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應(yīng)進行水平復(fù)核。鍋爐就位后，報告監(jiān)理現(xiàn)場查看驗收，合格后進行下一道工序。鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等組成。（1）管材的進場檢驗設(shè)計核其格、、材質(zhì)及鋼，其應(yīng)、、、、等，厚的GB8163—87子彎曲橢圓率。②：彎頭三通異堵頭法蘭尺寸偏家頒布制造準所公稱通徑公稱壓連接桿母完整傷毛刺件所用各種墊片合。材料自檢合格后，報監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。（2）管道安裝①安裝的準備：管道安裝應(yīng)檢查管道的設(shè)計高安裝尺寸是否合，預(yù)埋預(yù)留洞置是否確交叉點與儀是否矛盾，于圖紙上法確定的高、尺寸應(yīng)進行實測實量。②步驟：根據(jù)圖紙來確定干高置確尺寸埋好吊穩(wěn)固預(yù)先制好段吊輕輕落上上卡環(huán)固定好全部吊完畢后即口焊接焊口預(yù)制好選定較部便于焊，管段安裝后調(diào)直校正。（3）必須除金屬澤，再刷防漆。①熱力管道均應(yīng)設(shè)坡度，坡度及坡向設(shè)計安裝。②水平管道變徑宜采用偏心變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。③接至排水地漏的排水管，末端應(yīng)稍高出地漏平面。④法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連接時應(yīng)保持平行。安裝墊片時，對大口徑的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。⑤管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：A直管段兩環(huán)焊縫間距不小于 100mm且≮DN。B焊縫距彎管起點不小于 100mm，且不小于管外徑。C環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于 50mm。在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時，焊接應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格。(4)布線應(yīng)注意的：管道不應(yīng)，應(yīng)、上。②管道布置應(yīng)在液體管道上上或氣體管道上下③管道布置不應(yīng)設(shè)的檢修。④不應(yīng)管線的在設(shè)的接口法蘭管上，直接備法蘭管連接時對于 DN80以上的應(yīng)設(shè)置支架或吊架。(5)管道焊接：焊接必須持管道焊接采用對口焊接，管壁厚大于5mm時管道面應(yīng)開V口，兩口60°,若用氣割開坡口，對焊之前應(yīng)用磨光將面的氧化皮打磨干凈，直至露出管道金屬本色。②焊縫要求面無裂紋、氣孔、弧坑夾雜，焊接咬邊深不得超兩側(cè)咬邊長不超管道周長的 1／5，且不超40mm。③焊接的檢驗：管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，焊后將檢查的濺物清理干凈，且外觀檢查應(yīng)在無損探傷、強試驗密性試驗之前進行。件安裝管道的種類、規(guī)格、型號、作壓力應(yīng)根據(jù)設(shè)計的要求來選擇。應(yīng)有品合格，檢測報告，進場應(yīng)做進場檢驗、 主控應(yīng)100％強密性試驗，非主控應(yīng)抽查5％進行試驗，強試驗壓力公稱壓力的、手輪方向致鍋爐附件表：對小鍋爐表精不低級經(jīng)計量部重新校合格后方可表表盤刻~3鍋爐本體徑不少150m表體端正觀察表有存水彎，表與存水彎之間有三通旋塞表垂直墊片表面涂機油石墨絲扣部分涂白鉛油連接完后表面或表殼畫出明顯標志標出最溫表：鍋爐本體、熱管道測溫件接溫表熱水出水溫溫表絲扣部分涂白鉛油墊涂機油石墨溫溫端部管道溫表管溫表表盤觀察完后表盤出正最運溫標志。污：鍋爐不連接管量少彎彎其半徑R不小管直徑污管按設(shè)計要求接到室外放明管部分加支架。煙囪吊設(shè)備把煙囪就后找正其垂直要求1／100不超過20m找正后煙囪檢查螺絲等水泵后、、或鍋爐出對鍋爐部件有件由各方。格按照水泵說明書要求方、方向、角使泵體不管道重量出管管有管道連接，①前準備工作：將集箱污物清理干凈后封閉人孔、手孔檢查閥門有無漏加墊片漏裝螺栓和未旋緊等現(xiàn)象對接排污閥、上閥、安全閥用盲板封閉在最高處座盲板上安裝放氣閥放氣長度應(yīng)超過保護殼裝兩塊經(jīng)檢力表。上工作完成后報監(jiān)理單及甲方核定無誤后報技術(shù)監(jiān)督。檢查無誤后閥門上最高放氣無氣后，閉放氣閥后閥門閉用~檢查和緊螺栓工作工作力檢查處有無滲漏力后保20分鐘后降工作力檢查檢查力：A受元件金屬壁和焊縫上沒有珠和霧。B后有現(xiàn)后放氣閥將全放干凈拆除所加全盲板。在工工加人全。工藝系統(tǒng)工完和安裝工有定置正確堅靠系統(tǒng)力灌高處排氣閥后閉排氣閥和閥檢查有無漏現(xiàn)象，無漏后方般分2-3力保10未漏力無度后將力工作力在工作力對全檢查檢查時1.5kg在15--20mm方力接處未現(xiàn)漏后將排點及設(shè)備保溫：管道、設(shè)備的保溫材料按設(shè)計選定，使用前應(yīng)檢查其規(guī)格性能等是否符合設(shè)計要求，且必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明和出廠合格證。保溫層的厚度按設(shè)計選用、設(shè)計未注明時可參照國標《熱力保溫結(jié)構(gòu)》選擇合適的保溫厚度。保溫工程應(yīng)在管道試壓及油漆合格后進行。管道保溫要求保溫層厚度均勻一致，非水平管道保溫應(yīng)自下而上地進行，閥門或法蘭處保溫層結(jié)構(gòu)應(yīng)單獨進行且易于拆裝，法蘭一側(cè)應(yīng)留有螺栓長度加25mm的空隙。金屬保護層施工時應(yīng)使其緊貼到保溫層上，不留空隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設(shè)的管道，其環(huán)向應(yīng)管道向，搭向處，其縱向接縫在水平下的 15~45°處，縫口朝下，接管上的金屬搭接，溫管道應(yīng)75-150mm，溫管道應(yīng)50-70mm，金屬保護層的接縫環(huán)向縫，應(yīng)用定。行前的備工作：（1）管路沖洗3m/s沖7515止。（2）總體驗收72h行及附屬設(shè)備進行總體驗收。電氣工程（1）配電箱的安裝定；PE導(dǎo)線應(yīng)涮錫壓接，不得減少導(dǎo)線的股數(shù)；3mm定板用機螺絲采用鍍鋅圓帽機螺絲其間距得大