銅工藝銅飾品的電鑄工藝（上）

流行飾品材料及工藝教育部職業(yè)教育寶玉石鑒定與加工專業(yè)教學(xué)資源庫GemsandJadeIdentificationandProcessingTeachingResourceLibrary銅合金飾品及生產(chǎn)工藝建設(shè)者姓名：陳丹楓銅飾品的制作工藝

銅飾品的電鑄工藝

電鑄工藝簡介

電鑄是利用金屬的電解沉積原理來精確復(fù)制某些復(fù)雜或特殊形狀工件的特種加工方法，它是電鍍的特殊應(yīng)用。

把預(yù)先按所需形狀制成的原模作為陰極，用電鑄材料作為陽極，一同放人與陽極材料相同的金屬鹽溶液中，通以直流電。在電解作用下，原模表面逐漸沉積出金屬電鑄層，達(dá)到所需的厚度后從溶液中取出，將電鑄層與原模分離，便獲得與原模形狀相對(duì)應(yīng)的金屬復(fù)制件。

與熔模鑄造工藝相比，電鑄可以制作形體較大、壁非常薄的工件，特別適合制作工藝擺件。電鑄的主要缺點(diǎn)是效率低，一般每小時(shí)電鑄金屬層的厚度為0.02~0.05mm。采用高濃度電鑄溶液，并適當(dāng)提高溶液溫度和加強(qiáng)攪拌等措施，可以提高電流密度，縮短電鑄時(shí)間，從而可以提高電鑄效率。銅飾品電鑄工藝過程典型銅飾品電鑄工藝過程包括雕模、復(fù)模、注蠟?zāi)！?zhí)蠟?zāi)?、涂油、電鑄、執(zhí)省、除蠟、打磨等生產(chǎn)工序。1.蠟?zāi)Ｖ谱飨災(zāi)Ｖ谱魇窃谙灹仙蠈?shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、雕模版、復(fù)模、注蠟?zāi)?、?zhí)蠟?zāi)５膶?shí)施過程。做大工件時(shí)，也采用泥雕模版而后再復(fù)制成硅膠模、蠟?zāi)！?1)雕模版。用高浮雕、薄浮雕、透雕、線刻等手法雕刻成蠟?zāi)０?。首先進(jìn)行初坯雕刻，它是按照設(shè)計(jì)意圖和工藝條件，利用雕刻工具將蠟料雕琢出一定的造型，以確定其基本形體;在初坯工藝之后，進(jìn)行細(xì)工雕刻和精細(xì)修飾，解決前面工序中存在的各種不足，并使蠟?zāi)１砻嫫秸?、光潔?2)復(fù)模。將雕刻合格的蠟樣板復(fù)制成膠模，以達(dá)到批量生產(chǎn)的目的。對(duì)于小件的銅飾品，先將蠟樣板固定在玻璃平面上，周圍用砂紙圍起來，樣版與砂紙簡之間留有一定距離，將攪拌混合均勻的硅膠先抽真空，然后注入砂紙簡，再抽真空，依據(jù)實(shí)際情況注膠。注滿硅膠后，再放入抽真空機(jī)抽真空，將最后抽真空的砂紙筒放置在適當(dāng)、安穩(wěn)的位置，使其自然干燥。.對(duì)于大件的飾品，一般采用在模版上先涂膠，然后再復(fù)石膏的方法進(jìn)行復(fù)模。將模版固定在圓盤上，將調(diào)配好的硅膠用毛刷涂在模版上，第一層合格后，再重復(fù)刷兩次，厚度達(dá)3~5mm.用油泥將較大的凹位、窿位填平。再用適量水調(diào)配好石膏漿，用平鏟及手(戴膠手套)刮、抹石膏泥于模版上，厚度約20~30mm。刮、抹時(shí)要視模版的形狀復(fù)雜程度分解為幾部分制作，簡單的分成兩塊，復(fù)雜的分成3~4塊或若干塊，以便于取出膠模和模版。整個(gè)復(fù)工作結(jié)束后，放置自然晾干，用膠錘敲擊石膏層即分解。(3)割模。用手術(shù)刀在適當(dāng)位置割開硅膠層，取出模版。割模時(shí)要選擇易于修復(fù)的部位，使得注出的蠟?zāi)Ｒ子趫?zhí)(刮)版。如人物、動(dòng)物的雕像割模時(shí)，應(yīng)盡量不要通過五官部位。割模后檢查膠模質(zhì)量，看是否有氣泡，膠模嵌合起來是否密合。對(duì)大件飾品，將割好的膠模合攏，用石膏分解模將膠模合攏、固定，再用膠線、膠紙將其綁牢。(4)注蠟。用空氣壓縮機(jī)的氣體吹凈膠模內(nèi)的雜質(zhì)，將膠模放入電烤爐中預(yù)熱5分鐘左右，使膠模的溫度達(dá)到60~65'，除去水氣。將膠模從烤爐中取出，合攏膠模并接口完全密合，用橡筋綁好。用鐵勺盛電加熱缸內(nèi)的蠟水，澆注入膠模，再放入抽真空振動(dòng)機(jī)內(nèi)抽真空1~2分鐘，取出補(bǔ)蠟，再抽真空1~2分鐘。注蠟、補(bǔ)蠟、抽真空工作完成后，將膠模放置工作臺(tái)上自然冷卻，待其注蠟口處凝固后，將膠模立于盛有冷水塑料盆中，以加速蠟的凝固，凝固時(shí)間根據(jù)蠟的體積確定，一般在30分鐘以上，有時(shí)要長達(dá)1天。待膠模內(nèi)的蠟?zāi)Ｍ耆探Y(jié)成形后，松開橡筋、膠帶紙，掰開膠模體取出蠟像。(5)執(zhí)蠟?zāi)?。用刮蠟刀或手術(shù)刀將蠟?zāi)Ｉ系呐?/p>