回轉(zhuǎn)干燥窯檢修規(guī)程

回轉(zhuǎn)干燥窯檢修規(guī)程總則本規(guī)定適用于①1200X10000mm回轉(zhuǎn)窯，其它筒身回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備可參照執(zhí)行。檢修周期一般可按表1的規(guī)定執(zhí)行表1檢修類別檢修周期（月）小修6中修36大修72檢修內(nèi)容小修焊補(bǔ)筒身裂紋修補(bǔ)窯頭罩子和密封裝置或更換部分零件窯門、煤氣噴嘴等。修補(bǔ)窯尾密封罩子。檢查或調(diào)整托輪中心線相對位置和托輪軸磨損情況。檢查或調(diào)整托輪軸承或擋輪軸承，清理水套，緊固連接螺栓。整理和修理冷卻水管路。檢查減速機(jī)的齒輪磨損情況及潤滑情況。調(diào)整大齒輪的頂間隙，和磨損情況。檢查或更換聯(lián)軸器的部分零件，調(diào)整聯(lián)軸器的同心度。檢查傳動軸軸頸磨損情況。調(diào)整各部瓦的間隙。更換部分襯磚。中修檢查清洗全部托輪軸承和傳動軸承調(diào)整墊板、擋板與滾圈的間隙更換全部襯板。更換個別托輪組和擋輪組。測量窯的中心軸線變形。檢查或更換窯頭窯尾密封裝置。更換大部分襯磚。更換小齒輪或傳動軸及軸瓦。大修更換主要結(jié)構(gòu)件，如窯身筒體。更換滾圈，大齒輪更換托擋輪組。重新澆注基礎(chǔ)結(jié)合大修進(jìn)行較大的設(shè)備改造。減速機(jī)更換或更制印部分零件。4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)窯體部分窯體實(shí)際中心線與理論中心線要重合，兩中心線偏移不得大于2毫米。窯體對接時的不同心度不大于1/1000的窯體直徑，在兩滾筒間離內(nèi)不得大于2.5/1000直徑。新安裝的筒體橢園度不得大于1/1000直徑。筒體裂紋允許補(bǔ)焊，如需挖補(bǔ)時，兩相鄰控補(bǔ)處邊緣距離內(nèi)不得大于500毫米，凡挖補(bǔ)處均需有園角。滾圈與墊板滾圈找正時徑向、軸向偏擺不大于1毫米。安裝滾圈擋鐵時，擋鐵與滾圈怕間隙不得大于1毫米。滾圈與墊板頂間隙一般應(yīng)符合表2的規(guī)定允差±0.5.表2間筒體直徑（毫米）滾圈位置IIIm間隙值（毫米）100054320005432300653258065428806.55.54同一墊板與滾圈的間隙要求均勻，允差不大于0.5毫米。相鄰墊板間隙不大于0.3毫米。在60°兩托輪夾角內(nèi)測量滾圈與墊板間隙，小于0.3—0.5毫米的只能有一塊，其它均無間隙.墊板下的調(diào)整墊片一般不超過兩層，墊板與筒體接觸嚴(yán)密并焊牢。滾圈表面無裂紋。與托擋輪接觸的滾圈壓出的毛邊要清除，但不允許用氣割的方法消除。托擋輪部分各托輪座橫向中心線要平衡，允差為±0.5毫米，各底座縱向中心線要成一直線，允差為一毫米。底座縱向中心線須與窯體中心線一致，在與窯體斜度相同的斜鐵塊上測量，要求水平，允差為每米0.1毫米，橫向不水平度允差為每米0.2毫米，累計(jì)差不大于0.5毫米。軸承座與底座接觸良好，螺栓螺固，頂絲靈活好用。球面瓦與軸承座球面接觸良好，轉(zhuǎn)動靈活，接觸點(diǎn)每X25平方毫米內(nèi)不少于1—2點(diǎn)。四周須有間隙用0.05—0.2毫米塞尺檢查，塞入深度為10—20毫米。球面瓦水套暢通，不泄漏。軸瓦與球面瓦須緊密結(jié)合，兩者間不準(zhǔn)加墊。軸瓦的接觸角為70—90°,接觸面積不少于80%,在25X25平方毫米內(nèi)接觸點(diǎn)不少于3點(diǎn)，側(cè)間隙為2—2.5%。軸徑。安全罩齊全牢固。托輪與滾圈接觸良好，其接觸寬度不小于滾圈寬度的70%.兩托輪中心與筒體中心所成夾角為60°,允差為±2°,當(dāng)夾角小于58°時，允許在軸承座下加墊其層數(shù)不超過三層。擋盤與軸瓦端面總間隙為2毫米，在單向受力時，同方向兩軸瓦要同時受力。內(nèi)擋盤與軸熱裝，外擋盤螺栓齊全緊固不許松動。托輪與軸無裂紋，托輪表面如有部分掉損要修復(fù)。擋輪與滾圈的接觸高度不小于擋輪厚度的70%.兩擋輪與滾圈的總間隙為小齒輪與嚙合的大齒輪園寬度差。擋輪套的間隙為1.7—2%。軸徑，擋輪的軸向串動量為0.5—1毫米。拉緊螺栓、頂絲和聯(lián)接螺栓須緊固。傳動部分減速機(jī)底座縱橫中心線接設(shè)計(jì)尺寸允差為±1毫米，標(biāo)高按設(shè)計(jì)尺寸允差為±毫米。各底座斜度應(yīng)與窯體中心線斜度一致，允差為每米0.1毫米，橫向不水平度允差為每米0.2毫米。齒輪不準(zhǔn)有裂紋、斷盤等缺陷，傳動齒輪齒頂間隙為）.25倍模數(shù)，窯身大齒圓的頂間隙為0.3倍模數(shù)加0.5—1毫米。齒輪嚙合良好，接觸面在齒高方向不小于50%,在齒寬方向不小于65%。齒圈一次找正，徑向偏擺不大于一毫米，軸向偏擺不大于每米3毫米（節(jié)園直徑）。鉚合彈簧板面后，徑向、軸向偏擺均不大于1.5毫米。防塵板不磨罩子，螺栓緊固。彈簧板鉚接牢固，用）.2毫米塞尺塞入深度不大于30毫米。呈自由狀態(tài)與筒身相靠相切，否則再調(diào)整至呈自由狀態(tài)并與筒身相靠、相切方能鉚接。齒輪罩安裝牢固，當(dāng)筒身上下串動時不磨齒圈。密封裝置密封圈安裝正確，在窯身上下串動時，轉(zhuǎn)動圈與固定圈不相磨。密封圈徑向偏擺不大于10毫米，軸向偏擺不大于10毫米。窯頭窯尾罩子安裝應(yīng)正確，無漏料現(xiàn)象。其它操作臺、欄桿安裝應(yīng)正常。各冷卻水管暢通無漏。各種儀表指示正確、靈活好用。窯的測量、調(diào)整為使窯保持安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)，窯實(shí)際中心線的不直度必須保持在規(guī)定范圍內(nèi)，每年對窯的中心線進(jìn)行測量一次。

應(yīng)測量滾圈與墊板的間隙，滾圈和托輪直徑；齒圈的齒頂間隙；測量窯的垂面、水平面的中心線；測各擋距離；測量窯身的伸長量；測窯頭窯尾和跨間窯體的偏擺量，窯體直徑變形增大。檢修限度零部件損壞到什么限度可修理，到什么程度無修理價值而更換，表3中第一限度盡量修復(fù)利用，第二限度是禁止使用的限度要立即更換。表3部名稱 原始尺寸每一限度第二限度位托輪輪緣厚磨損 80—100毫2毫米20%托托輪瓦厚磨損 米2毫米5毫米擋托輪瓦端面磨損 39毫米2毫米50%輪立R擋輪不園柱度 24毫米2毫米3毫米部Zk擋輪瓦磨損3毫米分擋輪銅墊磨損 12.5毫米8毫米窯體徑向擺動頭尾擺20毫滾圈與墊板米跨大齒輪處窯體徑向間擺30毫米擺動原始間隙2倍大齒輪處窯體增大5毫米滾圈處窯體徑向變10毫米形15毫米滾圈處窯體垂直水10毫米1.5毫米平方向直徑差滾圈與擋鐵的間隙大齒輪徑向偏擺5毫米彈簧耳子孔1.5毫米彈性聯(lián)軸器銷孔磨3毫米損5試車按操作規(guī)程作好試車前的檢查和準(zhǔn)備空載試車空載度基因型連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1—5小時?？蛰d試車合格后砌筑窯襯。負(fù)載試車檢修中如果有更換托輪須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)72小時。其它內(nèi)容檢修投入生產(chǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時。試車后要滿足下列要求可進(jìn)行驗(yàn)收。潤滑油路暢通、油量、油溫符合維護(hù)規(guī)程的規(guī)定；冷卻水暢通；不漏水不漏油；壓力達(dá)到規(guī)定要求。各操縱、控制、制動、聯(lián)鎖裝置靈活，準(zhǔn)確、可靠。各安全保護(hù)裝置齊全牢固。軸承溫度正常，銅質(zhì)滑動軸承和滾動軸承不高于0℃.運(yùn)行平穩(wěn)，重要軸承振動不大于0.06—0.08毫米。各齒輪和減速機(jī)運(yùn)行聲音正常。各種儀表齊全、靈敏、準(zhǔn)確。各密封點(diǎn)密封良好，無滲漏