關(guān)鍵施工技術(shù)工藝設(shè)計(jì)及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)和與解決方案

關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的

重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決案

第一節(jié)、工程測量

1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的

砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。

2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主

軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。

3、由項(xiàng)目部組建的專門測量小組，會同甲、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)

高、引測的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個(gè)工程施

工測量工作的順利進(jìn)行。

一、施工測量的準(zhǔn)備

1、測量儀器及工具，詳見【擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表】

2、測量人員組織

將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，每次復(fù)核確

認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時(shí)做好工程資料交接手續(xù)。

二、軸線定位與平面控制

根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置

于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時(shí)引測至圍永久性的建筑物或圍墻上，

以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn)引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測的依

據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測幾尺寸為150

X150mm,并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測。

在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面

上預(yù)留的對應(yīng)洞蓋上200X200X3mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光

斑顯示在玻璃板上的白紙上。

為了保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測之前必須檢查鉛垂儀，使其激

光點(diǎn)和“+”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，

需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0。、90°、。、2700四個(gè)位置上，

觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱

連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此法投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光投

置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后可彈出墨線，作為放線依據(jù)。

三、建筑標(biāo)高與高程控制(高程控制網(wǎng)的測設(shè))

(1)按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對標(biāo)

高，換算成相對標(biāo)高引測到場地，并按規(guī)要求，埋設(shè)四個(gè)基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成

閉合水準(zhǔn)路線。場地各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲檢測合格后可正

式投入使用。

(2)±0.000以下的標(biāo)高控制，在土開挖過程中，于基坑四測設(shè)同一標(biāo)高

的水平線控制；±0.000以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎

直測量。測量時(shí)，以基本點(diǎn)向上引測不分段，避免積累誤差成錯(cuò)。

(3)豎向垂直度控制

根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇控法和外控法相結(jié)合的法控制垂直度。將

軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻、柱碎面上向

上引測控制豎向垂直度。施工時(shí)加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個(gè)

立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求:

全高W20mm,層間W3mm。每施工一層測一次，并累計(jì)全高偏差；同時(shí)做好每次

觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。

四、沉降觀測

沉降觀測控制點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點(diǎn)，

觀測點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固的地避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測沉降前都

要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工

二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二

年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)通知設(shè)計(jì)部門。觀測時(shí)定點(diǎn)、

定路線、定專人及專用儀器，同時(shí)做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編

制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。

五、測量質(zhì)量保證措施

為了防止因測量放線的差錯(cuò)造成誤差，必須在整個(gè)施工的各階段和各主要

部位做好復(fù)檢(驗(yàn)線)工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下：

(1)驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計(jì)圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位(如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn))

及已知數(shù)據(jù)(如坐標(biāo)、標(biāo)高)等原始資料；

(2)驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計(jì)量所檢定；

(3)驗(yàn)線精度要符合規(guī)要求；

(4)測量人員必須具有熟練的操作法，扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài)度。

第二節(jié)、土工程、基坑支護(hù)及排水措施

本工程現(xiàn)場場地己平整完畢。

1、現(xiàn)場基坑情況：我中標(biāo)進(jìn)場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基

坑和管樁施工。

2、排水措施：

(1)地表水的處理

由于現(xiàn)場地表邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場后必須加強(qiáng)此項(xiàng)工作，以阻

擋地面水流入基坑。

(2)基坑水的處理

基坑設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。

3、土開挖及支護(hù)

該工程土開挖全部采用機(jī)械挖土，部分采用人工進(jìn)行，所有土用機(jī)械運(yùn)輸

出場。

對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)案

由專業(yè)公司專項(xiàng)提供。

4、土回填

本工程土回填根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱

蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為±0.000大面積施工提供條件。

第三節(jié)、鋼筋工程

1、原材料的進(jìn)場和堆放

進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真檢

查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，可

收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收由同一爐號、同一加工法、同一尺寸、

同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切

取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作

力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后可使用。

鋼筋堆放場在碎面層上，用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚。

2、鋼筋加工

(1)鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷,

油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。

(2)鋼筋切斷和彎曲時(shí)，允偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，

要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。

在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時(shí)，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系

單，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，能代換。

3、鋼筋綁扎

(1)準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，

準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊

塊。

(2)基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：獨(dú)立基礎(chǔ)筋、碎墊層、防水、細(xì)碎保護(hù)層驗(yàn)

收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁

縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)破保護(hù)層劃出鋼筋位置線,

鋼筋采用C30細(xì)碎墊塊。底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定，基

礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3圍搭接,

面筋在支座處搭接時(shí)，其同一截面圍的搭接接頭百分率要格按投計(jì)要求控制。

(3)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個(gè)搭接長度，二次接頭錯(cuò)開一個(gè)搭

接長度，接頭在任一截面的數(shù)量不得超過該截面面積的50%0

墻水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻240d,腰筋

利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪

力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%,且剪力墻兩

側(cè)錯(cuò)層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500o

(4)梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時(shí)，其主筋應(yīng)放在柱立筋側(cè)，主梁與次梁

高度相等時(shí)，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時(shí)，主次梁

的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時(shí)，可將梁外側(cè)的鋼筋端部稍作彎折

伸入墻柱主筋之側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計(jì)算長度。

梁板的上鐵在跨度中間1/3圍搭接，下鐵在凈跨中間1/3圍不允采用綁扎

接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)要求。

為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模，板底筋保

護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。

墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計(jì)要求增加拉筋，尤其

是出樓面的第一道墻水平筋(柱箍筋)與主筋焊接牢以控制墻(柱)立筋不位

移。

鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙

要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行。鋼

筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)要求。

鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不

宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

碎澆筑時(shí)必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時(shí)糾正。

4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。

5、質(zhì)量通病防治措施

(1)為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑碎時(shí)，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，

發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。

(2)對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距W800mm，梅花型放置。

(3)按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%

且不應(yīng)集中。

第四節(jié)、模板工程

1、柱模板：

矩形柱模采用膠和板和50X100mm木材，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，

柱邊長1000mm時(shí)采用6道豎向背彷。當(dāng)邊長增加(減少)300mm時(shí)，則背材增

加(減少)1根，柱包箍采用648鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為

300mm。其中間的間距為630mm,為保證柱模的側(cè)向剛度，四用活動鋼管頂撐頂

牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá)700以上的，

每增加200mm時(shí)，每邊增加一道612鋼筋拉桿(豎向全長排列)。

2、墻模板：

(1)地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背材為50X

100mm木舫，間距350mm,圍楝用2根648鋼管和612螺桿組成，圍楝間距上

下道離樓面各300mm,中間500mm,用612止水螺桿夾緊,螺桿水平間距為500mm。

為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在碎板上，并固

定在預(yù)埋筋上。

(2)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其

材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用616塑

料管穿612螺桿拉結(jié)，以便螺桿轉(zhuǎn)使用。

(3)電梯井筒模采用最新法施工。

有關(guān)高支模施工專項(xiàng)案，在中標(biāo)后將另外編制。

4、梁板模：

一般梁寬在200?630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：①350mm寬以的梁采

用單排頂撐@500；②350?400nlm的梁單雙排間隔@500；③400mm以上采用雙排

（或多排）頂撐間隔@500；④梁下的頂撐設(shè)648鋼管水平拉桿一道。

當(dāng)梁高大于500mm時(shí)，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)612螺桿@500—

道。

樓板鋼管頂撐立法：①板150mm以上厚時(shí)頂撐間距800X800mm；（2）150mm

以下厚時(shí)頂撐間距1000XI000mmo

有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工案。

5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。

6、拆模：

（1）一般墻、柱模在其碎終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損

后可拆除，抗?jié)B墻體待7天后可拆模。

（2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)

報(bào)告下達(dá)拆模通知單后可拆除。

7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)人員匯報(bào)，會同監(jiān)

理共同處理合格后可繼續(xù)拆除。

8、質(zhì)量通病的防治措施：

（1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安

裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾尺寸。

（2）木材及對拉螺栓的設(shè)置要格按施工案執(zhí)行，不允隨意減小或加大間距,

且注意木材要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出

現(xiàn)脹模現(xiàn)象。

（3）為了保證木材規(guī)格一致，所有木材都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防

止模板翹曲不平。

（4）澆筑碎前，要保證模潔凈，在碎澆筑過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、

松動等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。

第五節(jié)、混凝土工程

1、預(yù)拌碎廠家選用：

本工程所有破均采用預(yù)拌性，使用前先根據(jù)供貨商提供的資料對破廠家進(jìn)

行合格供應(yīng)商的評審，評審時(shí)主要考察廠商的生產(chǎn)能力、技術(shù)水平及質(zhì)量管理

情況，并對該廠以前供應(yīng)碎的單位進(jìn)行走訪，初評合格報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位同意

可使用。

每次碎配合比報(bào)告，廠家都必須先報(bào)給施工及監(jiān)理單位，由其審查水泥品

種、外加劑的品牌、摻合料所占膠合材料的比例及於坍落度大小，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)

際情況確定其碎初凝時(shí)間?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按規(guī)要求選行抽樣送檢，每車進(jìn)場

后先核對送貨單與任務(wù)單上的強(qiáng)度等級是否相符，然后測定其坍落度，滿足要

求后可使用。

2、澆筑：

(1)基礎(chǔ)：本工程基礎(chǔ)碎一次性連續(xù)澆筑，要求坍落度14—16cm(滿足泵

送的基礎(chǔ)上盡量用小值)，硅供應(yīng)必須連續(xù)，中間盡可能不停歇，如要停歇，其

停歇時(shí)間均應(yīng)在初凝時(shí)間。

(2)梁板柱墻碎的澆筑：

每層墻、柱破先澆至梁底，梁板破一次性澆筑。如柱、墻與梁板碎強(qiáng)度等

級不同時(shí)一，柱墻節(jié)點(diǎn)、核心區(qū)碎應(yīng)采用高強(qiáng)度等級的碎澆筑，以保證柱頭做強(qiáng)

度等級符合設(shè)計(jì)要求。

3、碎振搗注意事項(xiàng)：

①振搗必須安排有經(jīng)驗(yàn)的振搗手，掛牌定人定位，認(rèn)真操作，明確責(zé)任。

值班人員應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

②柱墻澆筑高度超過3m時(shí)要設(shè)串筒下料。

③柱墻梁采用插入式振搗器振搗，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使碎表面呈

現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。振動棒的移動間距應(yīng)生400mm,振搗上一層碎時(shí)振動棒

應(yīng)插入下層碎10cm,板采用平板振搗器振平，然后用2m刮尺刮平，木

抹子搓毛。

⑥每次澆筑碎，由技術(shù)人員根據(jù)規(guī)要求確定留置試塊組數(shù)，同時(shí)應(yīng)做一組

七天的拆模指導(dǎo)試塊。

◎樓面世在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa可上人操作。

◎在勁性鋼結(jié)構(gòu)柱、梁澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)分次插入翼緣板外側(cè)及腹板邊，

以便與混凝土與鋼結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起。

4、碎的養(yǎng)護(hù)：

在硅結(jié)構(gòu)施工過程中，現(xiàn)場派專職的硅養(yǎng)護(hù)工，對已經(jīng)澆筑的砂進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

豎向結(jié)構(gòu)(柱墻)碎表面滿掛麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；樓面梁板澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)

間不少于14do

5、碎試塊留置：

碎試塊按規(guī)留置：每工作班不少于1組；每拌制lOOn?不少于1組；每層取

樣不少于1組；梁、板多留設(shè)一組7d自然養(yǎng)護(hù)試塊。

認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇、試塊取樣、成型、編號以至

養(yǎng)護(hù)等指定專人負(fù)責(zé)，以便正確的反映碎的質(zhì)量。

現(xiàn)場各部位根據(jù)施工需要應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊?，F(xiàn)場設(shè)一個(gè)不少于10m2

的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。試塊在養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)28天后送試驗(yàn)室試壓。

6、碎質(zhì)量通病的防治

碎澆筑很容易出現(xiàn)蜂窩麻面、脹模、接搓不良、預(yù)留埋件、洞位移、變形

及裂縫等，防止措施如下：

(1)格現(xiàn)場管理，合理組織操作人員。

(2)模板拼縫必須密，模板和支撐的剛度、強(qiáng)度要符合要求，對拉螺栓的

設(shè)置要格按施工案執(zhí)行，新舊破處模板要支撐牢固，接縫密。

(3)在梁槽底及墻腳開設(shè)100X100的垃圾清理，在碎澆筑前用空壓機(jī)將梁墻

板塵渣清理干凈。

第六節(jié)、基礎(chǔ)施工案

一、施工工序

土開挖一-＞人工修整基坑及護(hù)坡一-＞鑿除樁頭一-＞清理基坑一-＞校核樁頂

標(biāo)高及驗(yàn)樁一-＞地下室底板碎墊層一-＞投點(diǎn)放線一-＞底板鋼筋綁扎一

一插柱筋及外墻筋一-＞支模板一-＞驗(yàn)收一一澆筑碎一一選入下道工序。

二、獨(dú)立基礎(chǔ)施工工藝

1、將土開挖至墊層底標(biāo)高，并清理整平、驗(yàn)收，進(jìn)行墊層施工。

2、鋼筋的綁扎：先綁扎較深基坑部位的鋼筋，后綁扎底板底筋，再綁扎面

筋，使面筋與底筋完全符合有效高度。

3、鋼筋的連接：水平鋼筋采用焊接或冷擠壓套筒連接，豎向鋼筋采用電

渣壓力焊或機(jī)械連接。

4、按各軸線、定位線做好各豎向結(jié)構(gòu)的插筋工作和鋼結(jié)構(gòu)錨板的安裝定位

及型鋼的安裝定位工作。

三、底板澆筑質(zhì)量保證措施

1、預(yù)先和氣象部門取得聯(lián)系，避免破澆筑施工期間下大雨，同時(shí)準(zhǔn)備塑料

彩條布，作好下雨的預(yù)防措施。

2、堅(jiān)持澆筑申請制度，將施工案報(bào)甲、監(jiān)理審批，同意后還應(yīng)在每次澆筑

前申請澆筑令。澆筑令由項(xiàng)目工程師、建設(shè)、監(jiān)理共同簽署后，可進(jìn)行澆筑。

3、合理安排分班作業(yè)，禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。

4、充分做好混凝土澆筑前的各種準(zhǔn)備工作，對于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)提前行試運(yùn)

轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，交底以會

議式進(jìn)行，交底容應(yīng)包括：澆筑流向、各部位詳細(xì)的澆筑法、人員分工情況及

各自職責(zé)、人員交接班具體時(shí)間和要求等。必須做到使每一個(gè)參與施工人員均

心中有數(shù)，避免混亂而影響質(zhì)量。

5、混凝土澆筑時(shí)，試驗(yàn)員應(yīng)做好坍落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)情況，

應(yīng)立即退回，禁在現(xiàn)場隨意加水。同時(shí),還要求混凝土供應(yīng)商派技術(shù)人員

到現(xiàn)場值班，以隨時(shí)掌握混凝土的供應(yīng)情況和質(zhì)量情況。

6、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進(jìn)行，上班的管理人員和操作人

員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，禁一哄而散

而出現(xiàn)漏振、欠振現(xiàn)象。

四、勞動力組織和主要機(jī)械設(shè)備

由于本工程工程量較大，必須對管理人員和操作工人采取分班輪流替換，以保

證足夠勞動力完成任務(wù)。擬每日安排兩班，現(xiàn)將每一班應(yīng)包括的主要人員計(jì)劃

如下：

澆筑期間項(xiàng)目部總負(fù)責(zé)人:

職務(wù)崗位責(zé)任

項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場部調(diào)度、協(xié)調(diào)、處理

項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)全面處理現(xiàn)場技術(shù)問題，檢查施工案落實(shí)情況

各班具體人員安全E,分兩班輪流值班：

職務(wù)人數(shù)崗位責(zé)任

項(xiàng)目副經(jīng)理1負(fù)責(zé)現(xiàn)場部協(xié)調(diào)、處理

施工員3負(fù)責(zé)現(xiàn)場破技術(shù)協(xié)調(diào)、處理

質(zhì)檢員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量

安全員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工安全和文明施工

調(diào)度員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場位車輛指揮

后勤員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場后勤工作

化驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場檢驗(yàn)碎坍落度

材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)

驗(yàn)班長1負(fù)責(zé)對碎班組管理

振搗手8負(fù)責(zé)碎振搗

稅工15負(fù)責(zé)碎輸送管安裝，碎下料-，表面平整

鋼筋工2負(fù)責(zé)保護(hù)鋼筋成品

木工2負(fù)責(zé)檢查是否跑位脹模

電工2負(fù)責(zé)保障現(xiàn)場正常供電

機(jī)械工2負(fù)責(zé)維修小型機(jī)具

養(yǎng)護(hù)小工2負(fù)責(zé)碎前期養(yǎng)護(hù)

主要機(jī)械設(shè)備配備:

機(jī)械名稱單位數(shù)量備注

650振動棒根20其中10條備用

625振動棒條10其中3條備用

平板振動機(jī)臺2板面平整振實(shí)

潛水泵臺2基礎(chǔ)底板施工時(shí)用

發(fā)電機(jī)臺1

破運(yùn)輸車臺10

位輸送泵臺1

五、碎施工技術(shù)質(zhì)量

本工程底板硅由于其散熱面積大，降溫快，容易產(chǎn)生較大的外溫差，如保

護(hù)不當(dāng)，將會使表面出現(xiàn)裂縫。因此，在施工時(shí)必須采取妥善的施工工藝和法

來保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量。結(jié)合本工程的具體特點(diǎn)，制定以下施工措施：

1、碎的運(yùn)輸及泵送

運(yùn)輸車

采用12nf碎運(yùn)輸車運(yùn)輸預(yù)拌碎，現(xiàn)場布置一臺輸送泵，輸送能力每小時(shí)約

20m3o為保證連續(xù)澆筑，約每12分鐘要求有一輛碎運(yùn)輸車進(jìn)場卸料。

2、底板混凝土防裂技術(shù)措施

大體積混凝土溫度應(yīng)力與結(jié)構(gòu)的長度、厚度、外溫差及地基的約束情況具

有直接影響，本工程將采取一些專門措施控制溫度應(yīng)力。

混凝土的施工應(yīng)注意以下問題：

①配合比計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)要求。

②混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時(shí)開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)14天。

③要求振搗密實(shí)，不要過振和漏振。

?由于摻不同型號外加劑在補(bǔ)償收縮混凝土總會產(chǎn)生不同效果，我們將認(rèn)

真考慮這個(gè)問題，并轉(zhuǎn)告碎供應(yīng)單位。

3、控制碎部溫差

大體積混凝土由于前期（一般在三天以）水泥水化使部溫升過高，外溫差

過大，造成后期收縮受約束而產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度

后就產(chǎn)生裂縫。因此控制水泥水化熱引起的溫升，可減小降溫溫差，這對降低

溫度應(yīng)力，防止產(chǎn)生溫度裂縫能起到很好的作用：

a）材料面

科學(xué)的選用材料配合比，用較低的水灰比、水和水泥用量：

①選用中低熱的水泥品種，本工程擬采用礦渣水泥。

②摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。中標(biāo)

后將與硅供應(yīng)廠共同探討。

③摻加減水劑：減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效

應(yīng)，并可使水的表面力降低而引起加氣作用。因此在混凝土中摻加一定比例的

減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低

了水化熱。

⑨在滿足做強(qiáng)度下，骨料盡量選用較大粒徑（2?4cm）,同時(shí)具有較好級配,

子的含泥量應(yīng)控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。這樣既提高了混凝土抗壓

強(qiáng)度，也可以減少水泥用量。

b）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的溫控措施：

①用分層分段法進(jìn)行連續(xù)澆筑，分層連續(xù)澆筑一面便于振搗，另一面可利

用混凝土層面散熱。

?盡量選擇氣溫較低環(huán)境下澆灌碎，以減少破外溫差。

@當(dāng)澆筑時(shí)外界氣溫過高時(shí)，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混

凝土攪拌車到場等待時(shí)往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。

c）作好保溫保濕工作，延緩混凝土降溫速率：

保溫是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其目的是降低大體積混凝土澆筑塊

體的外溫差以降低混凝土部自約束應(yīng)力，其次是降低混凝土塊體的降溫速度，

充分利用后期混凝土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力,

以達(dá)到控制溫度裂縫的目的。

六、底板墊層施工、模板施工

1、底板墊層施工

碎墊層分區(qū)和施工順序與土開挖相同，包括深基坑碎底板和大面積碎墊層;

施工這部分，應(yīng)注意保證局部深基坑幾空間尺寸的準(zhǔn)確，碎墊層施工前，要按3

X3m插標(biāo)高筋，以便有效地控制墊層的厚度。

2、底板模板施工

施工工序

土開挖成型f鋼筋綁扎一支模板一校正模板

七、底板鋼筋施工

(一)底板鋼筋焊接施工

鋼筋接頭按50%錯(cuò)開，鋼筋采取螺栓機(jī)械連接技術(shù)和閃光對焊加電弧焊接

長，電弧焊接頭采用同軸線搭接單面焊10d。

底板鋼筋接電弧焊焊條采用結(jié)422型。

對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)要求提前抽樣送檢，檢驗(yàn)合格后可進(jìn)行底板鋼筋

綁扎。

(二)底板鋼筋綁扎施工

1、底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：

(1)施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。

(2)先綁扎深基坑鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，所有尺寸誤差均在設(shè)計(jì)圍。

(3)鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型

綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。

(4)底排筋用C30碎墊塊墊起，間距800,梅花狀布置。

(5)綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上

縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。

2、墻、柱的插筋的安裝：

墻、柱的主筋均應(yīng)落到底板底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋入底板45d,上部采用

50%接錯(cuò)開，短筋應(yīng)超出底板面500。

為了保證柱鋼筋的正確位置，在防水保護(hù)層上放出軸線及柱位置線，經(jīng)有

關(guān)部門仔細(xì)驗(yàn)線確認(rèn)無誤后，再綁鋼筋。

待承臺及板的面筋綁扎守畢后，再在面筋上放出位置線，驗(yàn)線無誤后，再

進(jìn)行墻柱插筋。

柱豎向鋼筋在底板面筋之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水平筋，并用點(diǎn)焊固定，柱

筋伸入底板的錨固段也應(yīng)在上中下三個(gè)位置加以箍筋，端頭用短鋼筋點(diǎn)焊固定,

并保證其垂直、不傾倒、不變形。

碎澆注時(shí)，振動棒禁直接觸柱筋，鋼筋班應(yīng)派專人負(fù)責(zé)對偏位的鋼筋進(jìn)行

糾正加固。

八、地下室豎向結(jié)構(gòu)施工

豎向結(jié)構(gòu)包括主體墻、柱、外側(cè)墻和勁性鋼柱等，破后澆帶位置同底板。

為避免產(chǎn)生碎收縮裂縫，要求破中摻加外加劑。（配合比報(bào)告由碎供應(yīng)商提供，

經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理審核后確定）

豎向結(jié)構(gòu)施工措施

1、外側(cè)墻鋼筋定位

為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，本工程外擋土墻鋼筋采用分層一次到位的法，即地

下二層豎向插筋伸至地下一層樓板以上，地下一層插筋或搭接鋼筋在±0.00處

一次收口或延伸。為了保證墻體鋼筋的正確位置，首先根據(jù)標(biāo)高搭設(shè)鋼管架，

并彈線確定墻豎筋位置，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。

2、鋼筋保護(hù)層控制

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，擋土墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，施工時(shí)必須格控制保護(hù)層

厚度，準(zhǔn)確控制鋼筋位置及保護(hù)層厚度。

3、拆模時(shí)間：為保證地下外墻不開裂，除碎摻微膨脹劑外，還必須延緩拆模時(shí)

間和拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（中標(biāo)后，將在指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)中詳敘）

第七節(jié)、砌筑工程

±0.00以上室外填充墻用A3.5加氣混凝土砌塊、M5混合砂漿砌筑。

格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱和墻體拉結(jié)筋。

當(dāng)砌體砌筑至梁或板下口時(shí)，應(yīng)暫停砌筑，待其砂漿自行收縮下沉，斜砌

塞緊，從頂層開始，砌塊必須逐塊敲緊。

砌筑時(shí)，首先應(yīng)將砌體基層清理干凈，在基層樓板上彈好軸線、墻體線門

窗洞口和其它尺寸線，并在四角設(shè)置皮數(shù)桿，標(biāo)明砌塊層、灰縫、門窗洞口、

過梁、預(yù)制構(gòu)件等高度，每皮砌塊均須拉水平線，保證灰縫橫平豎直。禁用水

沖漿灌縫。

對不能同時(shí)砌筑但又必須間斷的，應(yīng)按要求留置斜槎。接槎時(shí)應(yīng)先清理基

面，灑水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。

埋入砌體的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直、其外露部分在施工中不得任意彎

折。

澆筑鋼筋碎圈梁和過梁前應(yīng)清理基面，掃除灰渣。灑水濕潤。對圈梁和構(gòu)

造柱等於結(jié)構(gòu)的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，不能長時(shí)是流淌，避免發(fā)生砌體浸泡現(xiàn)象。

本工程所有管線埋設(shè)于墻體時(shí)，不得用瓦刀等剔鑿，應(yīng)使用專門開槽工具

切割，埋好后再用砂漿填實(shí)。當(dāng)必須在墻上開洞時(shí)，不得用錘、鑿等沖擊墻體,

應(yīng)使用沖擊鉆切割機(jī)等。門窗洞兩側(cè)必須按規(guī)定預(yù)埋防腐防白蟻的木磚。

砌塊砌筑時(shí)，不得在墻上設(shè)腳手眼，采用獨(dú)立雙排腳手架。衛(wèi)生間部位下

部應(yīng)澆筑與墻等寬、高按設(shè)計(jì)要求用C20素性墊腳以防衛(wèi)生間地坪水向外滲漏。

砌塊在墻轉(zhuǎn)角處、丁字墻交接處應(yīng)咬茬砌筑，咬茬砌筑有困難時(shí)，應(yīng)在交

接處灰縫砌入66拉接鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500(根據(jù)磚模數(shù)確定)，每

邊伸入墻1000,鋼筋兩端彎勾。

裝修前所有砌塊與其不同材料所交接處，用鋼釘安裝300mm寬鋼絲網(wǎng)一道,

以保證今后該部位裝飾面不開裂。

尚未提及的部分等中標(biāo)后編制指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)

第八節(jié)、樓地面工程

一、砂漿樓地面

1、施工準(zhǔn)備

砂漿樓地面面層所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不應(yīng)大于3%,水泥宜采

用硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不低于425#。水泥進(jìn)場必須附有出廠檢驗(yàn)報(bào)

告和準(zhǔn)用證，并經(jīng)抽樣送檢，鑒定合格后可使用，禁使用過期的水泥或?qū)⒉煌?/p>

品種、標(biāo)號的水泥混用。

2、作業(yè)條件

(1)鋪設(shè)金剛砂面層，宜在其他室裝飾工程基本完成之后進(jìn)行，室門框和

樓地面預(yù)埋件等項(xiàng)目均應(yīng)施工完畢并辦好檢查手續(xù)。

(2)各種立管和套管洞位置應(yīng)用細(xì)碎灌好修(應(yīng)分兩次灌筑，第一次灌筑

后做蓄水試驗(yàn))。

(3)水泥砂漿結(jié)合層，鋪設(shè)前應(yīng)刷以水灰比為0.4?0.5的水泥漿，隨刷

隨鋪。

(4)面層施工前應(yīng)根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)水平線進(jìn)行抄平放線，統(tǒng)一標(biāo)高。并檢查

各房間的地坪標(biāo)高，將統(tǒng)一水平標(biāo)高線彈在各間四壁上，凡有排水要求的地面

和樓面(如衛(wèi)生間等)應(yīng)低于無排水要求的地面和樓面10?15mln,且應(yīng)先按不

小于1%?2%找好泛水坡度及排水處。地漏應(yīng)低于排水表面5?10mm。

3、操作工藝

(1)基層清理：地面基面、地墻相交處的墻面雜物清理干凈，影響面層厚

度的凸出部位就剔除。

(2)灑水濕潤：在施工前一天灑水濕潤基層。

(3)砂漿，配合比采用1：3水泥砂漿，其稠度(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐沉入度計(jì))

不應(yīng)大于3.5cm。

(4)沖筋貼灰餅：根據(jù)墻面標(biāo)準(zhǔn)線，在墻面四彈出面層水平標(biāo)高線，并核

準(zhǔn)門框鋸口標(biāo)高。在地面四做灰餅，大房間應(yīng)相距1.5?2m增加沖筋，如有地

漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做出泛水和坡度。

(5)刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上

均勻撒水后，再撒水泥面，用掃帚刷成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂

漿。

(6)水泥砂漿應(yīng)用機(jī)械攪拌，必須拌和均勻，顏色一致。水泥砂漿面層在

埋設(shè)管道等局部減薄處，必須采取防止開裂措施，可繼續(xù)施工。

(7)砂漿面層應(yīng)做隨鋪隨撲實(shí)，并用木抹子由邊向中、由向外搓平、壓實(shí),

木抹子應(yīng)用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，用靠尺檢查平整度。

(8)面層壓光宜用鋼抹子分三遍成活，逐步加大壓力。頭遍，待砂漿稍收

水后，即用鋼抹子壓實(shí)、抹平。

在砂漿初凝后進(jìn)行第二遍壓光，按由邊角到大面的順序，加大壓實(shí)抹光力

度，不得漏抹，應(yīng)用鋼抹子邊抹邊壓，把前遍留下的抹紋全面壓實(shí)、壓光、壓

平，使其表面光滑。

當(dāng)?shù)孛鎵汗鈺r(shí)，在壓第二、三遍時(shí)，砂漿的干硬度應(yīng)比人為壓光時(shí)稍高一

些。面層壓光應(yīng)在水泥終凝前完成。

(9)當(dāng)砂漿干濕度不合適時(shí)，可稍后灑水可撒1：1干水泥砂漿，不宜撒

干水泥。

(10)分格的面層、應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行彈線分格，先用木抹子搓出一條

約一抹子寬的面層，用鋼抹子壓光，并用分格器壓縫。分格線應(yīng)平直，深淺一

致。

(11)面層壓完經(jīng)24h后，可用鋸木覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)7?10d。養(yǎng)護(hù)期間不

允壓重物和碰撞。

(12)抹踢腳線：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹

成。無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。

抹踢腳線底層水泥砂漿：清理基層，灑水濕潤后，按標(biāo)高線向下量尺至踢

腳板標(biāo)高，拉通線確定底灰厚度，套，貼灰餅，抹L3水泥砂漿，刮板刮平，

搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護(hù)。

踢腳線抹面層砂漿抹好，硬化后，拉線貼粘靠尺板，用1：2水泥砂漿，抹

子壓上灰后和刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上

口，用角抹子抹直壓光。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)水泥、砂的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)的規(guī)定。

2)砂漿配合比要準(zhǔn)確。

3)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。

(2)基本項(xiàng)目

表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象。

地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏，無

積水，抹面與地漏(管道)結(jié)合密平順。

踢腳線高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于

200mm,且在同一檢查圍不多于兩處。

允偏差項(xiàng)目：

水泥地面的允偏差

項(xiàng)目允偏差(mm)檢驗(yàn)法

表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查

踢腳板上口平直4

拉5m尺量檢查

分格縫平直3

5、成品保護(hù)

(1)施工操作時(shí)應(yīng)保護(hù)已做完的工程項(xiàng)目，門框要加人、防護(hù)，避免手推

車損壞門框及墻面邊角。

(2)施工時(shí)應(yīng)保護(hù)管線設(shè)備。

(3)施工時(shí)保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時(shí)封堵，以免灌入砂漿等造成

堵塞。

(4)整體面層剛完成后，24h禁人員在上面走動，養(yǎng)護(hù)期不得在地面上堆

放使地面破壞的雜物。手推車需要經(jīng)過已施工的地面行走時(shí)，鋪設(shè)要板，禁在

已完成的面層上堆放或拌和砂漿和世。

(5)施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿洞。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

(1)地面起砂：水泥過期、標(biāo)號不夠，水泥砂漿攪拌不均勻，水灰比掌握

不準(zhǔn)，壓光不適時(shí)而造成。施工時(shí)水泥應(yīng)符合材質(zhì)要求，格控制配合比，壓光

應(yīng)在終凝前完成交活。

(2)空鼓裂紋：基層清理不干凈，前一天沒認(rèn)真灑水濕潤，涂刷水泥漿與

鋪灰操作工序的間隔時(shí)間過長造成。施工時(shí)應(yīng)保證用料符合要求，基層清理應(yīng)

認(rèn)真，鋪灰、壓實(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，保證找平層、面層應(yīng)有的厚度。

(3)地面不平和漏壓：水泥砂漿鋪設(shè)后邊角、管根刮尺不到頭，搓平不到

邊，容易漏壓或不平，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真操作。

(4)倒泛水：有墊層的地面在做墊層時(shí)坡度沒有找準(zhǔn)，面層施工前應(yīng)檢查

基層泛水是否符合要求，面層施工沖筋時(shí)找好泛水。

(5)水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，且在10mm及10mm

以下時(shí)，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求可鋪設(shè)面層。

第九節(jié)、裝飾工程

一、一般抹灰

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料：

①水泥：32.5普通硅酸鹽水泥。

②砂子：中砂，使用前過5mm篩子。

③灰膏：用塊狀生灰淋制，淋制時(shí)必須用徑不大于3X3mm的篩過濾，并貯

存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d,用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d,

使用時(shí)灰膏不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。

④801膠等。

2、作業(yè)條件：

①經(jīng)過有關(guān)部門進(jìn)行結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收，合格后可進(jìn)行抹灰工程，并彈好+50cm

水平線。

?抹灰前，應(yīng)檢查洞口位置是否正確，檢修門與墻連接是否牢固。連接處

縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)，若縫隙較大時(shí)應(yīng)在砂漿中摻少量麻絲嵌

塞密實(shí)。門口釘設(shè)板條或鐵皮條保護(hù)。金屬門框（或風(fēng)口）縫所用嵌縫材料應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，且塞縫密實(shí)，并事先粘貼好保護(hù)膜。

③將碎墻、頂板、砌體中的過梁、梁墊、圈梁及構(gòu)造柱等表面凹凸部分剔

平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道（摻水重10%的801膠）,

再用1：3水泥砂漿分層補(bǔ)平，腳手眼、穿墻螺栓及管道洞口等，先鑿成喇叭狀

泛水坡口，再按上述要求補(bǔ)平，外露鋼筋頭，鉛絲頭、模板皮、浮漿等要剔除

凈，窗臺磚應(yīng)補(bǔ)齊，墻砌體與樓板，梁底交接處應(yīng)斜磚砌。

合管道穿越的墻洞和樓板洞，應(yīng)及時(shí)按放套管并用1：3水泥砂漿或細(xì)碎填

塞密實(shí)，電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)，

接絲盒用紙堵。

@埋件安裝完畢，其他預(yù)埋鐵件位置和標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤，并做好防腐、防

銹處理。

◎墻、板基層表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈。如有粉狀隔離劑，

用鋼刷子徹底刷干凈。

①根據(jù)高度和抹灰現(xiàn)場的情況，提前搭好抹灰操作用的高凳和

架子，所搭架子要離開墻面及墻角200?250mm以利操作。

⑤抹灰施工前應(yīng)先做樣板間或樣板塊，經(jīng)鑒定合格和確定施工案后再安排

大面積正式施工。

⑨抹灰前一天頂板、墻應(yīng)澆水濕潤，抹灰時(shí)再用掃帚淋水或噴水濕潤。

3、操作工藝

（1）破頂板抹水泥灰砂漿。

①搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8左右。

?基層處理：首先將凸出碎剔平，對破表面進(jìn)行鑿毛，并用鋼絲刷刷一遍，

再澆水濕潤。如果基層碎表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法，即先將

表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之用凈水

將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿摻水重20%的801膠噴撒或用掃帚將

砂漿甩到頂棚上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩全部粘

到破光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。

③彈線、套、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四的水平線，然后用

粉線包在頂板下10cm的四墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。

?抹底灰：在頂板破濕潤情況下，先刷801膠素水泥漿一道（摻水重10%

的801膠），隨刷隨打底，底灰有用1：1：6混合砂漿打底，厚度為7mm,操作

時(shí)需用力壓，以便將底灰擠入頂板細(xì)小隙中，用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓

平搓毛。

色抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹罩面灰，罩面灰采用L0.5：

3水泥灰砂漿，厚度為5mm，抹時(shí)先將表面濕潤，然后薄薄地刮一道使其與底層

灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實(shí)。

（2）碎墻面抹水泥砂漿。

①基層處理：首先將凸出位剔平，對鋼模施工的碎墻、柱鑿毛，并用鋼絲

刷一遍，再澆水濕潤。如果基層破表面很光滑亦可采取如下“毛化處理”辦法,

即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂板、墻面的油污刷掉，隨之

用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1：1水泥砂漿摻水重20%的801膠噴撒或用

掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點(diǎn)要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至水泥砂漿疙瘩

全部粘到碎光面上，并有較高的強(qiáng)度，用手掰不動為止。

②吊直、套、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定

抹灰厚度（按圖紙要求為高級），但最少不應(yīng)小于7mm,墻面凹度較大時(shí)要分層

操作，用線錘，尺、拉通線等法貼灰餅，先在踢腳板上口做下灰餅，用托線板

找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)?；绎炓擞?：3水泥砂漿做成5cm見，水

平距離約1.2~1.5cm左右。

③墻面沖筋（設(shè)置標(biāo)筋）：根據(jù)灰餅與灰餅距離，用抹灰砂漿做好沖筋（標(biāo)

筋），沖筋的根數(shù)也應(yīng)根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5

cm左右o

⑥做護(hù)角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應(yīng)把洞口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護(hù)

角，用1：3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥砂漿抹成小圓角。也可用

1：2水泥砂漿，其高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm,在抹水泥護(hù)角的

同時(shí)，用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥灰砂漿分兩遍抹好門（洞）口邊。如門

（洞）邊寬度小于100mm時(shí)也可在做護(hù)角時(shí)一次完成。對風(fēng)口外側(cè)，上面做流

水坡度，下面做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm,并整齊

一致。

⑥抹底灰：一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在碎墻面濕潤的情

況下，先刷801膠素水泥一道（摻水重10%的801膠），隨刷隨打底，底灰采用

1：3水泥砂漿打底，厚度為15mm,每遍厚度宜在5—7mm,應(yīng)分層分遍與沖筋抹

平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

◎抹水泥砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進(jìn)

行抹罩工作。罩面灰采用1：2水泥砂漿打底，厚度為5mm，先薄薄地刮一道使其

與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實(shí)壓光，后塞門

（洞）框抹灰時(shí)應(yīng)在距門（洞）口100mm處留一斜坡，待門（洞）框安裝完工

后再補(bǔ)齊抹平。

（3）磚墻面抹水泥砂漿

①基層處理：磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，并清理墻面的灰塵、污垢、

砂漿塊等附著物。

②以下做法分別同碎墻面抹灰。

（4）砌塊墻面抹水泥砂漿

①基層處理：砌塊墻應(yīng)提前兩天進(jìn)行澆水，宜兩遍以上清除墻面的灰塵、

污垢，并應(yīng)將墻的灰縫洞填補(bǔ)密實(shí)。

②?◎做法分別同碎墻面抹灰。

⑦墻面抹灰，基層材料砌塊與硅接觸處設(shè)計(jì)要求加掛鋼絲網(wǎng)，應(yīng)將鋼絲網(wǎng)

繃緊平直用射釘釘牢，然后再抹灰，掛網(wǎng)前應(yīng)清理基層，采用膠質(zhì)水泥找平，

掛網(wǎng)時(shí)可用射釘將網(wǎng)固定，射釘間距不宜過大，要保證鋼絲網(wǎng)不變形起拱，抹

灰層與基層須粘結(jié)牢固，無脫層起鼓且必須將鋼絲網(wǎng)覆蓋住。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

①室碎墻、頂抹灰所用的材料品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和先行材料標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。

②各抹灰層之間及抹灰與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無

爆灰和裂縫(風(fēng)裂除外)等缺陷。

(2)基本項(xiàng)目

①表面

表面光滑、潔凈，顏色均勻，接槎平整，無抹紋，線腳和灰線平直正，清

晰美觀。

②護(hù)角，門框與墻體之間縫隙：護(hù)角符合施工規(guī)規(guī)定，表面光滑平順，門

框與墻體間縫隙堵塞密實(shí)，表面平整。

。洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑，管道

后面平整。

(3)允偏差為垂直3mm,平整2mm，陰陽角正2mm。

5、成品保護(hù)

(1)抹灰前不事先把門窗與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實(shí)(鋁合金

門嵌填材料由設(shè)計(jì)確定，并事先粘貼好防護(hù)膜)。

(2)推小車或搬運(yùn)東西時(shí)要注意不要碰壞口角和墻面，抹灰用的大杠和鐵

把不要靠放在墻面上，禁蹬客踩窗臺板，防止損壞其棱角。

(3)拆除腳手架時(shí)要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻

面和口角等。

(4)要保護(hù)好墻上的預(yù)埋伯、窗簾鉤、電線槽盒、水暖設(shè)備和預(yù)留道等，

不要隨意抹死。

(5)抹灰層凝結(jié)硬化前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證抹

灰層有足夠強(qiáng)度。

(6)要保護(hù)好地面、地漏。禁止在地面上積灰。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：

(1)門洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口等抹灰空鼓裂縫，其主要原因有：

①門框兩邊塞灰不，墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動，開關(guān)振動，在門

窗邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門框塞縫工作，設(shè)專人負(fù)責(zé)塞縫堵塞密實(shí)。

②基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快

被基層(或底灰)吸收，影響粘結(jié)力，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。

?；鶎悠钶^大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。應(yīng)分層趕平，每遍厚度

宜為7?9mm。

⑥配置砂漿和原材料質(zhì)量不好或使用不當(dāng)，應(yīng)根據(jù)不同基層采取配置所需

要的砂漿，同時(shí)要加強(qiáng)對原材料和使用部位的隔離工作。

（2）抹灰面層起泡、有抹紋、開花：

①抹完罩面灰后，壓光工作跟得太緊，灰漿沒有收水，故壓光后產(chǎn)生起泡

現(xiàn)象，尤其是基層為碎頂板和墻面較為常見。

?底灰過分干燥，又沒有澆透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故

壓光時(shí)容易出現(xiàn)抹紋或漏壓。

⑤淋制面灰（包括底灰），對慢性灰、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有過濾徹底，灰

膏熟化時(shí)間短，抹灰后遇水或潮濕空氣繼續(xù)熟化，體積膨脹，造成抹灰表面炸

裂，出現(xiàn)開花。

（3）抹灰表面不干，陰陽角不垂直，不正：

主要是抹灰前吊垂直、套、找規(guī)以及作灰餅和沖筋不認(rèn)真，或沖筋時(shí)間過

短或過長，造成收縮不同而出現(xiàn)高低不平、陰陽角不垂直、不正。

（4）洞口、墻面等罩面灰接槎明顯或顏色不一致，其主要原因是操作時(shí)隨

意留施工縫造成。應(yīng)盡量留在分格條、陰角和門（洞）框邊部，如遇施工洞口

時(shí)，可采用甩整體墻的法來解決。

（5）水泥墻裙和臺板上口出墻壁厚度不一致，上口包刺和口角不等。

主要是操作不細(xì)，不按規(guī)矩去吊垂直、套、拉線找直、抹完灰后又不反尺

把上口趕平、壓光。

（6）管道后抹灰不平、不光、管根空鼓等：

主要是沒按規(guī)矩安放過墻套管，管厚抹灰不按規(guī)程分層找平、壓光、吊直、

找所致。

（7）水泥面層無強(qiáng)度，表面不實(shí)：水泥早期脫水，使用過時(shí)灰造成。

二、室外貼面磚

1、施工準(zhǔn)備

（1）材料

1）水泥：32.5普通水泥。水泥應(yīng)有合格證和核準(zhǔn)證書，進(jìn)場抽樣復(fù)試驗(yàn)報(bào)

告。

2）白水泥：425#白水泥。

3）砂子：中砂。

4）面磚：面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色均勻性必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，磚表

面平整正，厚度一致，不得有缺棱、掉角和斷裂等缺陷。釉面磚的吸水率不得

大于18%o

5）801膠和礦物顏料等。

2、作業(yè)條件

1）外墻、頂棚抹灰基本完成，衛(wèi)生間做好墻面防水層、保護(hù)層和地面防水

層、碎墊層等。

2）敷設(shè)好水電管線，堵好洞。

3）安裝好門窗框并用1：3水泥砂漿將縫隙堵塞實(shí)，鋁合金門窗框邊所有

嵌填材料符合設(shè)計(jì)要求，且已堵塞密實(shí)并事先粘貼好保護(hù)膜。

4）臉盆架、鏡鉤、管卡、背水箱等應(yīng)埋設(shè)好防腐木磚，位置要準(zhǔn)確。

5）墻面基層清理干凈，彈好墻面50cm水平線。

6）大面積施工前應(yīng)先做樣板墻或樣板間，并經(jīng)質(zhì)量部門及建設(shè)、監(jiān)理檢查

合格后再正式鑲貼。

3、操作工藝

（1）選磚

主要是釉面瓷磚，一般按1mm差距分類選出1?3個(gè)規(guī)格，選好后根據(jù)房間

大小計(jì)劃用料。破要求正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸

和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。

（2）基層處理與抹灰

1）基層將凸出墻面的碎剔平，對大鋼模施工的碎墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷

滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層做很光滑也可采取“毛化處理”辦法。

抹底灰：先刷一道摻水量10%的801膠水泥素漿，緊跟分層分遍抹1：3水

泥砂漿底灰15厚（每層厚度宜為5?8mm）,底層砂漿與墻面粘結(jié)牢固，打底灰

要掃毛或劃出紋道。

2）基層為磚墻面

首先檢查并堵塞好腳手眼，檢查墻面的凹凸不平情況，對凸出墻面的磚或

破要剔平。

將墻面上殘留的廢余砂漿、灰塵、油等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。

吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。

抹底灰：先在墻面上澆水濕潤，緊跟分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度

15mm,吊直、刮平，打底灰要掃毛或劃出紋道，24h后澆水養(yǎng)護(hù)。

(3)排磚、彈線

待基層灰漿干到七成時(shí)即可按圖紙要求排磚，一個(gè)房間應(yīng)鑲貼尺寸一致的

面磚。開始鑲貼時(shí)，一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行，盡量使不成整塊的面磚

留在陰角。補(bǔ)找的面磚不宜小于1/2塊磚，如有水池、鏡框時(shí)，必須以水池、

鏡框?yàn)橹行耐鶅蛇叿仲N。鑲貼釉面磚、瓷磚墻裙、浴盆、水池等上口和陰陽角

處，應(yīng)使用配件破。切割面磚用合金鋼塞子，根據(jù)所需尺寸劃痕折斷后，應(yīng)在

砂輪上磨邊對縫。如墻面留有洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對

準(zhǔn)洞套割刻高，然后將面磚放在一塊平整的硬物上用小錘輕輕敲擊合金小鎏子,

先鑿開面層，再鑿層，剔到符合要求為準(zhǔn)(最好用手提切割機(jī)先行打磨，磨后

用合金鎏子剔到符合要求為準(zhǔn))。

在底層砂漿上應(yīng)彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般

根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5?10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。

(4)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)是用廢面磚貼在底層砂漿，做為平整的標(biāo)準(zhǔn)。做灰餅的砂漿用混合

砂漿(水泥：灰膏：砂=1：0.1：3),在灰餅面磚上拉立線，再于立線上栓活動

的水平線，用于控制面磚表面平整，做灰餅時(shí)上下灰餅需用靠尺板找好垂直，

橫向幾個(gè)灰餅需拉線或用靠尺板找平。

(5)墊底尺

根據(jù)計(jì)算高的最下一皮磚的下口標(biāo)高，墊放底尺板作為第一皮磚下口的標(biāo)

準(zhǔn)，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面壓住墻面磚。底尺安放必須水

平，擺實(shí)擺穩(wěn)，底尺的墊點(diǎn)間距應(yīng)在40cm以，要保證墊板牢固。

(6)鑲貼面破

首先把選出一致規(guī)格的面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表

面晾干，用水泥摻5?10%的801膠素漿，在面磚背后抹一層約3?4mm厚，緊靠

底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲擊磚面，使灰漿擠滿，上口要

以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好底層一皮而專后，再用靠尺板橫向靠平，不平時(shí)用小鏟敲

擊，虧灰時(shí)應(yīng)取下面磚添灰重貼。門口或陽角以及長墻每間距2m左右均應(yīng)先豎

向貼一排成，做為墻面垂直、平整磚層的標(biāo)準(zhǔn)，然后按此標(biāo)準(zhǔn)向兩側(cè)掛線鑲貼。

(7)鑲貼邊角

面磚貼到上口必須平直成一線，上口及陽角的大面一側(cè)宜用一面圓的面磚。

總之鑲貼邊角應(yīng)選用與其配套的配件磚。如無配套磚，陽角處也可將面破邊角

用手提切割機(jī)找磨成45。,平、拼成直角或大面蓋小面進(jìn)行鑲貼。

(8)擦縫

鑲貼完畢應(yīng)自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)返工修理。

然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈，用長毛刺狀白水泥素漿涂縫，然

后用布將縫里的素漿擦均勻，磚面擦凈。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)保證項(xiàng)目

1)飾面磚所用的材料品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求

和符合先行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。

2)飾面磚鑲貼必須牢固，無歪斜、缺棱、掉角和裂縫等缺陷。

(2)基本項(xiàng)目

1)表面平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕和顯著的光澤受損處,

無空鼓現(xiàn)象。

2)接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄均勻，顏色一致，陰陽角處壓向正確，非整

磚的使用部位適宜。(非整磚應(yīng)排在不顯眼的位置)

3)板塊的套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊，墻裙、貼臉等處平直。

(3)允偏差項(xiàng)目：

貼面磚允偏差

項(xiàng)項(xiàng)目允偏差檢查法

次

釉面磚瓷面磚

1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查

2表面平整22用2m靠尺和尺檢查

3陽角正22用20cm尺和尺檢查檢查

4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查

5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查

6接縫高低0.50.5用鋼板尺和尺檢查

5、成品保護(hù)

(1)搬運(yùn)面磚時(shí)，裝卸車要穩(wěn)當(dāng)，輕拿輕放，在樓層運(yùn)輸必須

把車腿用軟物包扎保護(hù)，防止磕碰地面。

(2)應(yīng)安排合理施工順序，少數(shù)工種(水電、通風(fēng)設(shè)備安裝等)

應(yīng)做在前面，防止事后鑿墻面損壞面磚。

(3)面磚鑲貼完后，立即貼紙保護(hù)，防止污染。

(4)墻面陽角和門口處，應(yīng)用木板保護(hù)，以免破壞。

(5)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有

足夠的強(qiáng)度。

(6)拆架時(shí)注意不要碰壞墻面。

6、應(yīng)注意質(zhì)量問題

(1)空鼓

1)因基層清理不干凈或太干燥，底子一次抹得過厚及面磚座灰不滿，貼得

不實(shí)等原因造成，應(yīng)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作。

2)基層表面，每層抹灰跟得太緊，又沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度

低，面層就容易產(chǎn)生空鼓。

3)砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采

用幾種不同配合比的砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮亦會造成空鼓。應(yīng)在貼面破砂

漿中加入適量801膠，增強(qiáng)粘結(jié)，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)

現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重貼。

(2)墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)和隔墻施工期間，幾尺寸控制不好，造成墻面

垂直、平整度偏差太大，而裝修前對基層處理不夠認(rèn)真是墻面不平的主要原因。

應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后可進(jìn)行下道工序。

(3)拼縫不直、不勻：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙要求，核對結(jié)構(gòu)施

工的具體情況，加上分格彈排磚不細(xì)，以及面磚尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì),

操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

(4)墻面污染：主要原因是勾縫完后沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染

所致?？擅藿z稀鹽酸加20%水的溶液刷洗，然后用自來水沖凈。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)其他

工序施工時(shí)的成品保護(hù)工作。

三、天棚墻面刷涂料

用于室外水泥砂漿、混合砂漿表面涂料工程。

1、施工準(zhǔn)備

(1)材料

1)涂料：乙酸乙稀乳膠漆及其他涂料。

2)調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，膏粉、甲基纖維素、聚醋酸乙稀乳膠漆液。

3)顏料：各色有機(jī)或無機(jī)顏料。

2、作業(yè)條件：

1）墻面應(yīng)基本干燥，基層含水率不大于10虬

2）過墻管道、洞口等處應(yīng)提前抹灰找平。

3）門窗安裝完畢，地面施工完畢。

4）環(huán)境溫度保持在5度以上。

5）做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。

3、操作工藝

（1）清理墻面：首先將墻面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后

將墻面掃凈。

（2）修補(bǔ)墻面：用水膏將墻面磕碰處及坑洼處找平，干燥后用砂紙將凸出

處磨掉，將浮塵掃凈。

（3）刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為3遍，膩

子配比重量為乳膠：滑粉：纖維素=1：5：3.5,第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，

一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥

后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板

豎向滿刮，所用材料及法同第一遍膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨

光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?/p>

（4）刷第一遍涂料：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下，先

將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將

活動的排筆理掉。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍涂料刷不

開。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱俑稍锖笥蒙凹埬ス?，清掃干凈?/p>

（5）刷第二遍涂料：第二遍涂料操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，?/p>

不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細(xì)砂將墻面小疙瘩和

排筆毛打麻掉，磨光滑后清掃干凈。

（6）刷第三遍涂料：第三遍涂料操作要求與第二遍相同，由于涂料膜干燥

較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸刷另一頭，要上下順?biāo)⑾嗷?/p>

銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）保證項(xiàng)目

禁脫皮、漏刷、反銹。

（2）基本項(xiàng)目

屬中級涂料基本項(xiàng)目如下：

1）透底、流附、皺皮：大面無，小面明顯處無

2）光亮和光滑：光亮和光滑均勻一致。

3）裝飾線，分色線平直：偏差不大于1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線

檢查）。

4）顏色刷紋：顏色一致，刷紋通順。

5、成品保護(hù)

（1）涂料墻面未干前室不得清掃地面，以免塵土沾污墻面漆面，干燥后不

得挨近墻面潑水，以免玷污。

（2）涂料墻面完工后要妥妥善保護(hù)，不得磕碰。

（3）涂刷墻面時(shí)，不得污染地機(jī)、門窗、玻璃等已完工程。

6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

（1）透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷漆時(shí)除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持

乳膠漆的稠度，不可加水過多。

（2）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)?，后一排筆緊接著前一排筆，若間隔時(shí)

間稍長，就容易看出接頭，因此大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，相互銜接。

（3）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆漆量要適