供應商管理流程介紹

MPTK供應商管理流程介紹

目前一頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/151SupplierQualityEngineeringContentsQACSQE(MSL)

一般概念介紹

供應商選擇程序

供應商管理程序目前二頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/152SupplierQualityEngineering

穩(wěn)定進料的品質﹐以維護產(chǎn)品的品質與商譽加強與廠商聯(lián)繫﹐以減少採購的錯誤與糾紛改進驗收的程序﹐使供應商的管理制度化促進專業(yè)性分工﹐使供應商與客戶共存共榮配合客戶的發(fā)展﹐使作業(yè)更趨嚮合理單純化目的目前三頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/153SupplierQualityEngineering為什么需要供應商/承包商?禰補中心工廠或發(fā)包企業(yè)生產(chǎn)能力不足降低中心工廠或發(fā)包企業(yè)之生產(chǎn)成本提供特殊設備或專門技術穩(wěn)定或提高中心工廠或發(fā)包企業(yè)之產(chǎn)品品質減小中心工廠或發(fā)包企業(yè)之投入風險目前四頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/154SupplierQualityEngineering討論重點

評估TQRDCS供應商管理稽核與輔導持續(xù)改善CIPFA/CA外包管理/免驗制度ECR/PCN供應商選擇目前五頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/155SupplierQualityEngineering供應商

也叫協(xié)力供應商或衛(wèi)星工廠,是中心工廠為了完成一定的生產(chǎn)任務和產(chǎn)品,但其自身不可能作垂直配套生產(chǎn)而務必選擇一定的材料來源.故供應商是中心工廠生產(chǎn)線的延續(xù)

目前六頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/156SupplierQualityEngineering供應商管理

通過一定的管理策略,如選擇,評估,產(chǎn)品承認,績效檢討,稽核輔導,持續(xù)改善等…去督促,推動協(xié)力供應商作持續(xù)品質改善,以保証生產(chǎn)中心的品質水準和物流順暢

目前七頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/157SupplierQualityEngineeringAVLQVL流程預先問卷調查

實際到供應商審核

評估結果判定/品質合約

AVL建立

供應商搜尋

免調查評估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認

QVL合格目前八頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/158SupplierQualityEngineering協(xié)力供應商的選擇經(jīng)營者的人格及其經(jīng)濟能力(工廠經(jīng)營之個性)擁有品質令發(fā)包企業(yè)十分滿意的加工技術及機器設備擁有專門技術,生產(chǎn)方式合理化,效率甚佳技術人員,技術程度以及擅長作業(yè)內容現(xiàn)場主管的人格管理水準工廠的立地條件資金狀況協(xié)力供應商原材料來源

目前九頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/159SupplierQualityEngineering調查與認證運作內容供應商搜尋:采購PD,研發(fā)單位RD,產(chǎn)品管理單位PMP,供應商管理單位SQA因業(yè)務或品質改善需求開發(fā)新供應商規(guī)格確認:新供應商搜尋負責單位審查供應商規(guī)格合乎者,可由采購協(xié)調供應商進行問卷調查目前十頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1510SupplierQualityEngineering調查與認證運作內容問卷調查:問卷調查的目的在於了解供應商並使供應商預備SURVEY相關資料.供應商問卷調查表由采購交供應商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料,SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項,資料放於SQA便於存查同時可提供QSA和QPA讓供應商自評問卷調查如不合格毋須安排SURVEY動作如可免SURVEY則由搜尋新供應商之負責單位將樣品/申請書及供應商承認書交由零件工程進行承認目前十一頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1511SupplierQualityEngineering供應商免調查條件

通過ISO-9000/ISO-14000系列認證合格之供應商取得其它國際品管組織認証合格之供應商在二年內曾經(jīng)為MiTACSURVEY合格並持續(xù)交貨之供應商運作內容調查與認證符合任一條件即可,具體須經(jīng)品保主管裁定目前十二頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1512SupplierQualityEngineering供應商SURVEY目的在於了解與計劃是否合一,品質能否穩(wěn)定與成長等等.供應商SURVEY包括評鑑報告QSA和QPA,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發(fā)單位RD一起到供應商處評鑑審核,SQA/VMD整合SURVEYReport運作內容調查與認證目前十三頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1513SupplierQualityEngineeringAVL和QVL建立最終判定結論合格之供應商由SQA/VMD提出SURVEYREPORT,同時必須簽訂品質合約后方可成為MPTKAVL供應商,並知會ME/CE/PD/PMP可進行生產(chǎn)零件認証作業(yè)程序,承認材料合格可建入MPTKQVL管理

運作內容調查與認證目前十四頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1514SupplierQualityEngineering結論判定運作內容調查與認證QSA的判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%QPA的判定:

合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%

注：如有一個單項為不合格,則判定為不合格；如有一個單項為條件合格(無不合格項),則判定為條件合格；所有單項均為合格,且總分為合格時,才判定為合格供應商SURVEY的最終判定結論是綜合QSA&QPA的判定結果得出:QSA結論QPA目前十五頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1515SupplierQualityEngineering判定結論為合格之供應商即為選擇認証合格之供應商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進行零件承認程序判定結論為條件合格之供應商.如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內經(jīng)工廠確認未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認期間,CE可開始零件評估測試,測試合格可特採方式進料,在允許情況下安排供應商品保人員到MPTK進行相關材料檢驗規(guī)范,品保體系,品管手法等進行培訓和交流.當改善措施確認OK,列入AVL管理,CE可完成零件評估測試程序,建入MPTKQVL運作內容調查與認證結論陳述目前十六頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1516SupplierQualityEngineering判定結論為不合格之供應商.如存在嚴重的品質系統(tǒng)缺陷,短期內無法改善配合者,在半年內不可再申請SURVEY,並不能進行零件承認

SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA和SURVEYREPORT主要材料供應商應每二年重新SURVEY一次

連續(xù)一年內未交貨之供應商或出現(xiàn)重大品質問題的廠商,將由SQA提出材料與供應商否決,會簽相關單位,並取消其AVL資格.如后續(xù)有任何需求,須重新執(zhí)行SURVEY運作內容調查與認證結論陳述目前十七頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1517SupplierQualityEngineering供應商管理分類零件承認新產(chǎn)品導入時的供應商制程與產(chǎn)品確認,現(xiàn)場FAI供應商績效檢討TQRDCS供應商稽核與輔導目標管理與持續(xù)改善CIP管理CE分解目前十八頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1518SupplierQualityEngineering新產(chǎn)品導入時的供應商制程與產(chǎn)品確認管理

運作內容在一個新的產(chǎn)品或重大工程變更(如材質,供應商制程改變等)或品質改善后之產(chǎn)品導入時,為保証新產(chǎn)品的品質和可靠性能夠達到MPTK之要求,SQA/VMD須適時地進行供應商製程稽核和輔導並進行現(xiàn)場首件檢查FAI,在稽核後兩個工作日內完成稽核輔導報告,並分發(fā)給相關單位,FAI須交由IQC供進料檢驗時參照.SQA/VMD有權根據(jù)稽核和改善情況決定該材料供應商是否具備生產(chǎn)該材料之資格

FAI=firstarticleinspection目前十九頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1519SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS整個的評分系統(tǒng)一般被分為五個主要的類型T:Technology–技術力量;Q:Quality----品質系統(tǒng);R:Response---回復;

D:Delivery---交期配合;C:Cost-------價格

S:Service----服務SMR:SQADCS:PD目前二十頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1520SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS評分分級:

LevelA≧95%;80%≦LevelB＜95%;LevelC＜80%.

此等級為供應商當月在MPTK績效之表現(xiàn).並為年度評分之基礎,即無LevelC才可參評年度績優(yōu)供應商,SQA提供SMRSCORECARD給采購進行當月QRDS匯總評分和年度評分目前二十一頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1521SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

對評分結果LevelA供應商為Bestsupplier;LevelＣ級供應商為poorsupplier,由SQA發(fā)出“MPTKPoorPerformanceSuppliers

改善對策”,并限定供應商在一周時間內做出改善行動,必要時要求其品保人員到MPTK作品質檢討和訓練學習與交流.同時SQA須依照供應商管理程序提出針對性輔導計劃及行動以確認其改善狀況和效果,持續(xù)推動供應商品質的提升.期間根據(jù)問題的嚴重性,SQA

可以對采購提出停止供應商的供貨目前二十二頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1522SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS

SQA在下一月第一周內把

“供應商之評鑑總表(SMRSCORECARD)”提供給采購,作為下一月采購的參考LevelA:提高一成當季采購量LevelB:維持正常采購量LevelC:采購應在一月內尋找NewSource,降低二成當季采購量,立即停止其送樣與承認動作,SQA連續(xù)二個月追蹤輔導,若成效不佳,則供應商要被

Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢復其正常的送樣承認動作目前二十三頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1523SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商績效檢討TQRDCS連續(xù)三個月被評為“LevelC”級或在十二月內累計有五次被評為“LevelC”級之供應商要被Disqualified,半年內不得供應任何產(chǎn)品.半年后采購可以根據(jù)需求提出重新安排供應商SURVEY目前二十四頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1524SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導一.例行品質REVIEW與稽核:

例行品質稽核根據(jù)供應商品質水準分為月﹑半年度二種,SQA每半年末對上個半年供應商的品質狀況進行REVIEW檢討,

根據(jù)不同的品質水準制定下半年的稽核計劃1.供應商品質水準

綜合每半年三次供應商月評分成績將供應商品質水準分為如下三類LevelA：本季度三次月評分均為A級LevelB：本季度三次月評分至少有一次為B級,但沒有出現(xiàn)C級LevelC：本季度三次月評分只要出現(xiàn)一次C級目前二十五頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1525SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導2.品質稽核頻率每月月末由SQA根據(jù)本月供應商品質水準,按下列稽核頻率制定下月的稽核計劃.當供應商月評分出現(xiàn)品質水準變化時,參照供應商評分程序

相關條目執(zhí)行,該季度的稽核計劃按下列頻率保持不變LevelA：供應商稽核頻率為半年一次LevelB：供應商稽核頻率為三個月一次LevelC：供應商稽核頻率為每月一次

目前二十六頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1526SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導3.月/季度/半年稽核實施于主要材料供應商,SQA須按照季度制定的稽核計劃協(xié)同相關部門執(zhí)行對供應商的稽核4.非重要材料或非主要材料供應商可免例行品質稽核,可進行異?；伺c輔導

5.例行品質稽核內容按照供應商製程品質稽核QPA進行稽核評估.結果公布相關單位,並要求供應商在報告發(fā)出一周內提供詳細不良事項改善報告,SQA/VMD下次稽核輔導時須復查

目前二十七頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1527SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導一.品質異常輔導:1.供應商品質異常輔導時機/提案部門/負責部門

供應商需要接受品質輔導的條件

有權案部門

負責輔導部門連續(xù)五批進料中有三批被IQC拒收SQAIQCPDSQA/VMD重大品質問題被MRB判定須進行輔導SQA/ME/QE/PDSQA/VMD線上重大品質問題被判定須進行輔導(如US問題)PL/ME/QESQA/VMDSQA評分為PoorPerformance之供應商SQAPDSQA/VMD重復發(fā)生品質問題,被相關部門判定為須輔導ME/QE/SQASQA/VMD新供應商首批來料Controlrun失敗,須進行輔導ME/QE/PM/SQASQA/VMD

目前二十八頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1528SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導2.提案方式有權提案部門須按照上述條件填寫<供應商輔導報告>提供事件的來龍去脈(4W1H)和相關報告供SQA備查3.制定輔導計劃SQA/VMD接到提案后確認為事實即可列入輔導排程,登記于SQA/VMD品質稽核/異常輔導跟蹤表(附件二)進行追蹤並每周檢討目前二十九頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1529SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導4.實施輔導A.

需要時SQA會同相關部門對供應商進行技術支援及模具改進B.

協(xié)助,指導供應商改進管理制度,品管系統(tǒng)和建立完善之檢驗規(guī)范

針對不良事項,須立即要求改善或指導供應商實施具體改善對策C.同時須對其之前提供的所有改善報告(8D/QualityAlert等CAR)進行效果確認目前三十頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1530SupplierQualityEngineering管理

運作內容供應商稽核與輔導5.輔導報告VMD每次輔導後一般在一個工作天內須完成公文形式報告給相關單位,供應商須一周內回復改善報告被SQAREVIEW合格后同樣須分發(fā)給相關單位SQA每月向相關單位發(fā)出供應商品質月報,公布所有進行品質稽核輔導的狀況

目前三十一頁\總數(shù)三十五頁\編于十一點2023/5/1531SupplierQualityEngineering管理

運作內容QPA稽核結論判定合格≧80%;70≦條件合格＜80%;不合格＜70%

注：如有一個單項為不合格,則判