某工程鋼筋閃光對焊技術(shù)交底

桌工程名稱旁交底部位癥工程編號貫日期裙交底內(nèi)容劃：赤鋼筋閃光扒對焊渾1鞋范圍息本工藝標妨準適用于進工業(yè)與民核用建筑熱積軋鋼筋的效連續(xù)閃光發(fā)焊、預(yù)熱尸閃光焊、話閃光一預(yù)責(zé)熱閃光焊爆。疲2童施工準備昆觀2.1裹飲材料及主御要機具：厚錘2.1.爺1父鋼筋：鋼醉筋的級別培、直徑必扯須符合設(shè)逮計要求，徐有出廠證脈明書及復(fù)戴試報告單旱。進口鋼買筋還應(yīng)有賺化學(xué)復(fù)試恢單，其化撇學(xué)成分應(yīng)抽滿足焊接閃要求，并鳳應(yīng)有可焊事性試驗。沫通2.1.貫2煤主要機具照：對焊機嶄及配套的唐對焊平臺進、防護深伐色眼鏡、堡電焊手套大、絕緣鞋提、鋼筋切叛斷機、空哨壓機、水候源、除銹腎機或鋼絲裙刷、冷拉筒調(diào)直作業(yè)業(yè)線。占常用對焊脆機主要技凈術(shù)數(shù)據(jù)見摧表們4-20罩。塵常用對焊瀉機主要技屋術(shù)數(shù)據(jù)表桐4-20焊機型號UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—150—1動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣—液壓額定容量kVA5075100150150負載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.9～5.03.52～7.044.5～7.64.05～8.103.8～7.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋大直徑mm10～1212～1616～2020～2520～25預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑20～2232～36404040每小時最大焊接件數(shù)507520～3080120冷卻水消耗量L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量m3/h155著勿2.2穴期作業(yè)條件接：亡純2.2.襲1惜焊工必須進持有有效類的考試合床格證。確杰2.2.反2避對焊機及遲配套裝置魯、冷卻水屈、壓縮空奸氣等應(yīng)符遷合要求。著輪2.2.終3溜電源應(yīng)符伏合要求，火當(dāng)電源電化壓下降大攏于途5%對，小于勾8%水時，應(yīng)采系取適當(dāng)提走高焊接變宗壓器級數(shù)似的措施；例大于虧8%款時，不得稈進行焊接度。尚可2.2.須4曉作業(yè)場地欺應(yīng)有安全賠防護設(shè)施嘴，防火和圈必要的通端風(fēng)措施，碰防止發(fā)生句燒傷、觸默電及火災(zāi)掠等事故。警尼2.2.奴5釣熟悉料單倉，弄清接畫頭位置，法做好技術(shù)合交底。案3哄操作工藝塑工藝流程禿：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗號塵3.1.插1爸連續(xù)閃光鑼對焊工藝炸過程：閉合電路→閃光(兩鋼筋端面輕微接觸)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛調(diào)變3.1.港2鳥預(yù)熱閃光贏對焊工藝敵過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛珍俗3.1.沸3政閃光一預(yù)榮熱閃光對型焊工藝過存程：閉合電路→一次閃光閃平端面(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸)→連續(xù)閃光預(yù)熱(兩鋼筋端面交替接觸和分開)→二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端面徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛悅貌3.2蔽劇焊接工藝丸方法選擇柜：當(dāng)鋼筋告直徑較小電，鋼筋級痰別較低，度可采用連餓續(xù)閃光焊瓦。采用連破續(xù)閃光焊尊所能焊接泄的最大鋼劈筋直徑應(yīng)富符合表紡4-21拒的規(guī)定。梅當(dāng)鋼筋直否徑較大，抽端面較平染整，宜采司用預(yù)熱閃甜光焊；當(dāng)高端面不夠嶼平整，則猶應(yīng)采用閃反光一預(yù)熱祝閃光焊?；ㄟB續(xù)閃光融焊鋼筋上桂限直徑表冤4-21焊機容量(kVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)Ⅰ級25150Ⅱ級22Ⅲ級20Ⅰ級20100Ⅱ級18Ⅲ級16Ⅰ級1675Ⅱ級14Ⅲ級12惕Ⅳ宏級鋼筋焊祝接時，無比論直徑大心小，均應(yīng)淡采取預(yù)熱湊閃光焊或秀閃光一預(yù)攝熱閃光焊累工藝。幼協(xié)3.3叫連焊接參數(shù)奴選擇：閃振光對焊時宵，應(yīng)合理賄選擇調(diào)伸異長度、燒仇化留量、息頂鍛留量策以及變壓飛器級數(shù)等箭焊接參數(shù)浩。連接閃釀光焊的留碑量見圖質(zhì)4-33編；閃射光屯—伙預(yù)熱閃光童焊時的留叮量見圖倡4-34炕。儲水3.4塑驚檢查電源裙、對焊機疑及對焊平笛臺、地下緣鋪放的絕蘋緣橡膠墊蚊、冷卻水燕、壓縮空暈氣等，一鏡切必須處屢于安全可冬靠的狀態(tài)嶼。愈圖戶4-33驅(qū)討鋼筋連續(xù)約閃光焊烏、撞—近調(diào)伸長度券；丈+差—錦燒化留量從；桶+壤—徑頂鍛留量完；充+膠—慢有電頂鍛游留量；尸+執(zhí)—酷無電頂鍛否留量懼圖徐4-34唱指鋼筋閃陰光萍—冊—全預(yù)熱閃光腦焊辣、析—結(jié)調(diào)伸長度帆；燕+巨—款一次燒化稿留量；得+衣—撇二次燒化蒼留量；滅+葬—百預(yù)熱留量疊；循+術(shù)—體頂鍛留量丈；呼+竄—帽有電頂鍛筒留量；貿(mào)+之—懸無電頂鍛曲留量遼梢3.5蓋勾試焊、做隱班前試件續(xù)；在每班鉗正式焊接罵前，應(yīng)按葉選擇的焊榜接參數(shù)焊俗接城6冶個試件，碼其中薪3堡個做拉力臭試驗，孝3噸個做冷彎采試驗。經(jīng)練試驗合格口后，方可蘇按確定的狐焊接參數(shù)傲成批生產(chǎn)參。節(jié)房3.6窮漢對焊焊接精操作：除喂3.6.霉1床連續(xù)閃光復(fù)焊：通電韻后，應(yīng)借濟肋操作桿澇使兩鋼筋琴端面輕微懇接觸，使隊其產(chǎn)生電砌阻熱，并惹使鋼筋端賺面的凸出括部分互相事熔化，并帖將熔化的澆金屬微粒兆向外噴射仍形成火光傻閃光，再差徐徐不斷籠地移動鋼仗筋形成連冰續(xù)閃光，償待預(yù)定的德燒化留量蛛消失后，側(cè)以適當(dāng)壓吐力迅速進窮行頂鍛，忠即完成整割個連續(xù)閃額光焊接。蟲餐3.6.櫻2剪預(yù)熱閃光炕焊：通電翠后，應(yīng)使酒兩根鋼筋魂端面交替總接觸和分僅開，使鋼劇筋端面之線間發(fā)生斷維續(xù)閃光，對形成燒化臺預(yù)熱過程揚。當(dāng)預(yù)熱初過程完成糟，應(yīng)立即戴轉(zhuǎn)入連續(xù)壓閃光和頂絮鍛。撲憲3.6.關(guān)3嘉閃仁光薯—聚—奪預(yù)熱閃光煌焊：通電塊后，應(yīng)首古先進行閃佛光，當(dāng)鋼銜筋端面已舍平整時，倦應(yīng)立即進層行預(yù)熱、貨閃光及頂農(nóng)鍛過程。頌股3.6.瓦4之保證焊接銳接頭位置招和操作要壩求：恢兇3.6.肆4.1炒慕焊接前和牧施焊過程教中，應(yīng)檢逮查和調(diào)整流電極位置沾，擰緊夾痛具絲桿。工鋼筋在電渾極內(nèi)必須儀夾緊、電橡極鉗口變矮形應(yīng)立即蛙調(diào)換和修束理。摧礦3.6.慶4.2槍益鋼筋端頭鹿如起彎或娛成蒸“隱馬粒蹄稀”勇形則不得機焊接，必濟須煨直或濁切除。遷念3.6.艷4.3叨百鋼筋端頭呢120m在m母范圍內(nèi)的舍鐵銹、油蠟污，必須嚇清除干凈警。促肆3.6.俘4.4畏騎焊接過程映中，粘附等在電極上肉的氧化鐵各要隨時清侮除干凈。摟治3.6.界4.5古產(chǎn)接近焊接返接頭區(qū)段禁應(yīng)有適當(dāng)勞均勻的鐓諷粗塑性變尖形，端面繁不應(yīng)氧化驗。格限3.6.鐮4.6幣單焊接后稍創(chuàng)冷卻才能法松開電極貌鉗口，取省出鋼筋時螞必須平穩(wěn)博，以免接側(cè)頭彎折。復(fù)群3.7碎儉質(zhì)量檢查灘：在鋼筋鍛對焊生產(chǎn)否中，焊工竭應(yīng)認真進輕行自檢，復(fù)若發(fā)現(xiàn)偏隊心、彎折裕、燒傷、虛裂縫等缺撿陷，應(yīng)切雜除接頭重蠟焊，并查聞?wù)以?，控及時消除但。清4嫌質(zhì)量標準大直4.1爸蛙保證項目彩：突遮4.1.勇1給鋼筋的品掠種和質(zhì)量枯必須符合革設(shè)計要求取和有關(guān)標節(jié)準的規(guī)定湖。忌注：進口置鋼筋需先甜經(jīng)過化學(xué)趕成分檢驗期和焊接試秋驗，符合川有關(guān)規(guī)定碼后方可焊枕接。展檢驗方法追：檢查出下廠證明書村和試驗報扁告單。特怨4.1.貍2清鋼筋的規(guī)殺格、焊接翅接頭的位畢置、同一鼠截面內(nèi)接測頭的百分褲比，必須疫符合設(shè)計修要求和施列工規(guī)范的染規(guī)定。描檢驗方法版：觀察或棒尺量檢查氣。西4.干1.3塑閣對焊接頭件的力學(xué)性呼能檢驗必鞭須合格。犁力學(xué)性能化檢驗時，湯應(yīng)從每批坦接頭中隨聚機切取悟6盞個試件，善其中煮3廈個做拉伸葉試驗，需3么個做彎曲雜試驗。親在同一臺剝班內(nèi)，由肥同一焊工倆完成的連300丸個同級別獨、同直徑尖鋼筋焊接么接頭作為眉一批。若雜同一臺班姿內(nèi)焊接的富接頭數(shù)量汁較少，可尺在一周之當(dāng)內(nèi)累計計慘算。若累富計仍不足窯300陰個接頭，潤則應(yīng)按一育批計算。摔檢驗方法府：檢查焊喘接試件試以驗報告單摩。殊偶4.2檢擺基本項目示：揭鋼筋閃光箱對焊接頭睜外觀檢查破結(jié)果，應(yīng)摩符合下列苗要求：目纏4.2.發(fā)1螺接頭部位聽不得有橫戶向裂紋。著蜂4.2.斤2浩與電極接蘿觸處的鋼且筋表面不濱得有明顯同燒傷承，傅Ⅳ投級鋼筋焊笑接時不得絨有燒傷。拾檢驗方法櫻：觀察檢成查?？塾?.3觀目允許偏差慌項目：郵并4.3.呈1退接頭處的掛彎折角不詳大于桃4寒°籮。唐掌4.3.距2疲接頭處的匆軸線偏移壯，木大于污0.l皇倍鋼筋直毀徑，同時秤不大于架2mm閘。蠟檢驗方法繼：目測或灘量測。弓5鏟成品保護囑焊接后稍皇冷卻才能截松開電極疊鉗口，取潑出鋼筋時秤必須平穩(wěn)焦，以免接脾頭彎折。衰6欺應(yīng)注意的逢質(zhì)量問題咽6.1秩復(fù)在鋼筋對挎焊生產(chǎn)中粒，應(yīng)重視谷焊接全過款程中的任座何一個環(huán)幅節(jié)，以確余保焊接質(zhì)鋼量，若出崗現(xiàn)異常現(xiàn)括象，應(yīng)參意照表寬4-22監(jiān)查找原因瞧，及時消廟除。欲鋼筋對焊居異?，F(xiàn)象距、焊接缺窄陷及防止價措施表專4-22項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施燒化過分劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲1.降低變壓器級數(shù)2.減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1.清除電級底部和表面的氧化物2.提高變壓器級數(shù)3.加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度2.加快臨近頂鍛時的燒化速度3.確保帶電頂鍛過程4.加快頂鍛速度5.增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1.降低變壓器級數(shù)2.避免燒化過程過分強烈3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1.減小預(yù)熱程度2.加快燒速度，縮短焊接時間3.避免過多帶電頂鍛屈續(xù)表項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1.檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2.采用低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度1.清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2.清除電極內(nèi)表面的氧化物3.改進電極槽口形狀，增大接觸面積4.夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置2.修整電極鉗口或更換已變形的電極3.切除或矯直鋼筋的彎頭鐵勢6.2兩睬冷拉鋼筋耕的焊接應(yīng)掘在冷拉之醒前進行。稱冷拉過程鉛中，若在虹接頭部位催發(fā)生斷裂房時，可在鴉切除熱影剝響區(qū)（離奔焊縫中心文約為江0.7拒倍鋼筋直擠徑）后再貫焊再拉，陜但不得多柿于兩次?；焱瑫r，其存冷拉工藝永與要求應(yīng)消符合《混雪凝土結(jié)構(gòu)宣工程施工泥及驗收規(guī)雷范》（鼻GB50民204旅—秒92渡）的規(guī)定捎。謠7頸質(zhì)量記錄果本工藝標提準