實(shí)驗(yàn)室環(huán)境改造項(xiàng)目施工方案及施工工藝

實(shí)驗(yàn)室環(huán)境改造項(xiàng)目施工方案及施工工藝安裝工程（一）凈化空調(diào)及送排風(fēng)系統(tǒng)安裝工藝1、 施工準(zhǔn)備工作（1）仔細(xì)察看設(shè)計(jì)圖紙，深刻理解設(shè)計(jì)意圖。對(duì)設(shè)計(jì)意圖未能掌握或理解不清楚的地方要及時(shí)與甲方、設(shè)計(jì)人員進(jìn)行溝通。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙會(huì)審記錄及相關(guān)文件確定工程量，計(jì)算項(xiàng)目施工所需的材料、人工、機(jī)械。（3）確定資金計(jì)劃及機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及批次。（5）對(duì)設(shè)計(jì)和施工方面的疑問和建議應(yīng)提前與業(yè)主溝通。（6）合理安排施工前的其它各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。2、暖通施工順序示意法蘭下料f法蘭制作f風(fēng)管清潔f風(fēng)管吊裝f風(fēng)管試漏f風(fēng)管保溫風(fēng)管制作按圖配制風(fēng)管，材質(zhì)須用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)鍍鋅板制作。鍍鋅板加工前須先清洗、擦凈、干燥后使用。3?3風(fēng)管折角平整，每面垂直直線度誤差〈1?0mm。制作法蘭須用優(yōu)質(zhì)國(guó)標(biāo)角鋼，除銹、切割、鉆孔后刷底漆。干燥后刷防銹漆再干燥后待用。凈化風(fēng)管制作后應(yīng)清除內(nèi)外雜物，清洗擦凈后用干凈塑料布封住兩端，待安裝時(shí)拆封。風(fēng)管截面積超過0.8平米的風(fēng)管安裝前清洗,擦干凈后進(jìn)行安裝。減震木條須選用松木條,經(jīng)干燥后切割,表面涂防腐漆待干燥后備用。風(fēng)管吊件為鍍鋅優(yōu)質(zhì)冷拉圓,通體有絲可調(diào)高度。擦拭鍍鋅鋼板風(fēng)管采用白色綢布和中性清潔劑。所有風(fēng)管禁用拉鉚釘。連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊其螺母宜在同側(cè)。風(fēng)管制作盡量采用三角整體折邊，一角折邊立咬口。焊接法蘭的焊縫應(yīng)平整,不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其它缺陷。3.12風(fēng)管管邊〈900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫，＞900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫。風(fēng)管所用螺栓、螺母、墊圈均為鍍鋅。風(fēng)管、法蘭按圖紙加工并編好號(hào)碼待用。風(fēng)帽和表冷器的滴水盤、滴水槽選用鍍鋅與不銹鋼材質(zhì)。安裝牢固，并設(shè)有泄水出口。風(fēng)管安裝風(fēng)管、靜壓箱及其他部件。須經(jīng)二次清洗擦拭干凈。當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)端口應(yīng)封好。風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能。并便于操作。防火閥、消聲器的安裝方向、位置應(yīng)正確。為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝完工后再裝。風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。全部風(fēng)管系統(tǒng)都須經(jīng)漏光測(cè)試及漏風(fēng)量測(cè)試。柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，縫合處應(yīng)做檢查，安裝后不能扭曲。4.7風(fēng)管水平安裝時(shí)，直徑或長(zhǎng)邊尺寸〈400mm。支吊架間距〈4m；直徑或長(zhǎng)邊尺寸＞400mm，支吊架間距不應(yīng)＞3m。4.8風(fēng)管垂直安裝時(shí)，固定支架間距〈4m。單根支管至少2個(gè)固定點(diǎn)。風(fēng)管支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離＞200mm。風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)。按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行，全數(shù)檢查。風(fēng)管保溫試壓、檢漏無誤后方可做管道保溫。清洗管道表面灰塵，均勻涂抹401膠。選用定型保溫橡塑海綿板（氧指數(shù)要求大于32）粘貼于風(fēng)管外。風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后。開封、拆箱清點(diǎn)，核對(duì)供貨單與裝箱單。鍍鋅板、不銹鋼板不能為下差板，須用卡尺抽樣檢查。不安裝時(shí)，要采取臨時(shí)保護(hù)防塵措施。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、部件。按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，再將風(fēng)管和部件按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后方可連接和安裝。（二）電氣施工施工前的準(zhǔn)備工作掌握設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)內(nèi)容，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中所選用的電氣設(shè)備和主要材料等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并做好材料準(zhǔn)備工作，對(duì)采用的代用設(shè)備和材料要考慮供電安全和技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等條件。熟悉施工部位圖紙、說明書，新材料、新工藝的使用說明，并認(rèn)真查對(duì)且有專人負(fù)責(zé)?？紤]與主體工程和其他工程的配合問題，確定適宜的施工方法。為了工程質(zhì)量。不要破壞建筑物的強(qiáng)度和損壞建筑物的美觀；為了工程安全。注意與其他專業(yè)工程不發(fā)生位置沖突。同時(shí)要滿足安全凈距的有關(guān)規(guī)定。要求必須熟悉有關(guān)電力工程的技術(shù)規(guī)范。并嚴(yán)格按其施工。備品的準(zhǔn)備工作，工具、機(jī)具、儀器、儀表及勞保用品。做好設(shè)備的出庫(kù)、運(yùn)輸、開箱、查驗(yàn)工作。并由專人負(fù)責(zé)。電線、電纜敷設(shè)2?1電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測(cè)°1KV及以下電纜用1KV兆歐表?yè)u測(cè)，線間及對(duì)地的絕緣電阻應(yīng)不低于1MQ。按施工圖敷設(shè),每根線作標(biāo)記,電線、電纜排列整齊，不交叉。電纜托盤應(yīng)按實(shí)地走向配制彎頭部件，托盤內(nèi)宜增設(shè)25的鍍鋅扁鋼，以便和整個(gè)接地系統(tǒng)可靠電氣連接。托盤的具體標(biāo)高可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況稍加調(diào)整。所有配管均為鋼管敷設(shè)，彩板內(nèi)暗敷配管亦為鋼管。吊頂上敷設(shè)鋼管應(yīng)做支架，導(dǎo)線管不得直接接觸頂板。強(qiáng)電與弱電不得同橋架敷設(shè)。避免強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾弱電信號(hào)。所用電線、電纜均為優(yōu)質(zhì)材料。具有合格證及檢測(cè)報(bào)告。電纜托盤穿墻、樓板孔洞時(shí)。要用防火材料填充洞口，嚴(yán)禁直接用水泥堵塞孔洞。在封堵電纜孔洞時(shí)，封墻應(yīng)嚴(yán)實(shí)可靠，不應(yīng)有明顯的裂紋和可見的孔隙，孔洞較大者應(yīng)加耐火襯板后再入行封堵。2.10在電力電纜接頭兩側(cè)及相鄰電線2-3M長(zhǎng)的區(qū)段增加防火涂料或防火包帶。電氣安裝所用燈具規(guī)格、型號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求。凈化燈具安裝按施工圖紙畫燈具安裝標(biāo)線，燈具采用吸頂式凈化燈。檢查燈具底托及上蓋密封條是否完好，無誤后安裝并在燈具與吊頂板接縫處打密封膠。安裝注意事項(xiàng)：小心輕放！勿碰壞不銹鋼反光罩。插座安裝按施工圖確定插座位置。所有插座為安全防護(hù)型。開孔須整齊與壁板接口處要打密封膠。配電柜安裝檢查所有配電柜的合格證并認(rèn)真核對(duì)圖紙，查清設(shè)計(jì)與實(shí)物無誤后方可安裝。除照明箱外其它落地配電柜均做槽鋼底座，底座除銹焊接后刷防銹漆與調(diào)和漆。嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家電氣安裝規(guī)范。配電線路敷設(shè)應(yīng)注意的幾個(gè)問題線纜橋架，管線敷設(shè)橫平豎直，牢固美觀，凡金屬線槽、管、盒均應(yīng)做接地（接頭處用軟銅線做搭接）各金屬線槽、線管，穿線口必須安裝護(hù)口后再穿接電線。強(qiáng)電、弱電線纜須分開敷設(shè)。若受條件限制或一方數(shù)量較少時(shí)。可用線槽敷設(shè)，強(qiáng)電在下。弱電在上并采取一定隔離措施。線槽及線管中嚴(yán)禁有線纜接頭。4?5穿線時(shí)根據(jù)施工圖紙核對(duì)導(dǎo)線規(guī)格并分清線色：L1為黃色線。L2為綠色線，L3為紅色線，N線為淡藍(lán)色。PE線為黃綠相間雙色線。校電，接線，通電試驗(yàn)和整體調(diào)試校線、接電前，應(yīng)對(duì)所有的用電設(shè)備及各支路做接地電阻和絕緣電阻測(cè)試，合格后再并網(wǎng)測(cè)試，同時(shí)填好記錄。校線接電應(yīng)由電工工長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的電工負(fù)責(zé)，認(rèn)真校對(duì)線號(hào)和線色。確認(rèn)無誤后再接線。第一次合閘送電前應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)接地電阻和絕緣電阻測(cè)試，確認(rèn)合格后再送電，合閘送電時(shí)應(yīng)注意一人操作一人監(jiān)護(hù)，以防發(fā)生意外。照明通電試驗(yàn)一般按4小時(shí)掌握，整體調(diào)試時(shí)各專業(yè)人員配合，應(yīng)制定相關(guān)調(diào)試規(guī)程，分工合作。調(diào)試時(shí)電工應(yīng)堅(jiān)守配電室和自控崗位，加強(qiáng)聯(lián)系。做好試驗(yàn)記錄。（三）設(shè)備安裝施工方法所有設(shè)備均要根據(jù)裝箱清單、說明書、合格證、檢驗(yàn)記錄和必要裝配圖及其它技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及全部零件、部件，所屬材料和專用工具并與甲方、總包、監(jiān)理共同驗(yàn)收，移交要作好記錄。設(shè)備吊裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固。設(shè)備的移動(dòng)部分動(dòng)作要平穩(wěn)，靈活自如。設(shè)備支、吊架固定安裝時(shí)，要考慮便于拆卸和維修；管道與設(shè)備的連接應(yīng)采用柔性連接，接管平直，嚴(yán)禁滲漏。排水坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水暢通，嚴(yán)禁返坡。風(fēng)口與風(fēng)管接口處采用人造革軟連接。設(shè)備就位前要檢查基礎(chǔ)是否符合要求。應(yīng)用水平儀加以檢驗(yàn)。設(shè)備安裝后要加以防護(hù)。必要時(shí)要責(zé)任到人。（四）施工注意事項(xiàng)設(shè)備安裝調(diào)試前均要邀請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨廠家技術(shù)人員和甲方相關(guān)人員共同商討安裝、調(diào)試方案，安裝調(diào)試工作進(jìn)行時(shí)一定要按照已經(jīng)甲方及設(shè)備廠家認(rèn)可的方案施工。報(bào)竣工后，要積極地配合甲方相關(guān)人員做好設(shè)備交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接時(shí)，要協(xié)助設(shè)備生產(chǎn)廠家做好甲方交接人員的交底工作。以利于甲方交接人員更好地了解設(shè)備，更重要的是系統(tǒng)的操作特性、操作規(guī)程、調(diào)節(jié)方法等。設(shè)備調(diào)試要填制內(nèi)容完善的設(shè)備調(diào)試表格，并將調(diào)試中出現(xiàn)的問題及其原因分析、解決辦法具體記錄滲入滲出內(nèi)，以備甲方運(yùn)行操作人員參考。和甲方相關(guān)人員一起對(duì)甲方日常運(yùn)行人員入行崗位培訓(xùn)。和設(shè)計(jì)人員、甲方運(yùn)行人員一起做好空調(diào)設(shè)備盤管集水盤管冬季防凍措施的制定、實(shí)施，確?？照{(diào)設(shè)備冬季的安全、正常運(yùn)行。凡在加工廠加工的成品、半成品要按部位入現(xiàn)場(chǎng)，按系統(tǒng)安裝。要按期入行質(zhì)量回訪，記錄甲方對(duì)整個(gè)工程的寶貴意見，以利于公司入一步改入施工方法和加強(qiáng)施工管理。裝修工程（一）彩鋼板施工方法彩板裝飾施工順序示意定位放線f打玻璃膠安裝地槽f打膠安裝彩鋼板（隔斷）f水平后再扣鋁槽吊頂f頂板吊筋加固f打膠鉚塑料底座貼圓弧f安裝送排風(fēng)口及燈具f撕膜打膠密封彩鋼板圍護(hù)施工工藝按施工圖地面畫線，用水平尺測(cè)量確保每面彩板為一條水平線。按施工圖確定墻面標(biāo)高畫線，吊頂標(biāo)高水平放線。特殊情況特殊處理。安裝隔斷墻彩板：根據(jù)地面放線固定鋁扣槽，把彩鋼板放入鋁扣槽用線墜將彩板找垂直，彩板頂墻一側(cè)用固定角固定。2?4安裝頂板：把已加工完畢的頂板放在隔斷板或T字鋁上。頂部做吊點(diǎn)用①10意氣消沉拉圓，每1?5米（長(zhǎng)）、0.8米（寬）加設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)。陰角處安裝圓弧角底座再扣裝圓弧角。接口處安裝1/8球面，1/4圓弧及堵頭。凈化區(qū)所有接口做密封處理。吊頂板在全部風(fēng)管保溫做完后雙面密封。施工注重彩鋼板安裝須同水電配合施工。嚴(yán)格執(zhí)行施工入度表。材料的使用：彩鋼板表面無劃痕。無開裂，表面應(yīng)平整，光滑。彩鋼板偏差不得大于1mm。圓弧角不應(yīng)有扭曲,直線度誤差＜1mm。彩板連接處及鋁配件結(jié)合處用密封膠密封，密封膠涂敷過程不應(yīng)有斷線、蠶滴、氣孔等缺陷。吊頂?shù)鯒U應(yīng)安裝牢固，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂板安裝時(shí)及在吊頂上進(jìn)行其它項(xiàng)目的安裝時(shí)，吊頂板在室內(nèi)應(yīng)用木柱作支撐。待吊頂上安裝項(xiàng)目完工、吊頂板進(jìn)行加固后再撤除支撐用的木柱。（二）吊頂施工工藝1、施工準(zhǔn)備材料各種材別、規(guī)格以及配件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。各種材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證和有關(guān)技術(shù)資料，配套齊備。所有材料進(jìn)場(chǎng)院不得隨意亂扔、亂撞、防止踩踏，堆放平整，防止材料變形、損壞、污染、缺損。2、作業(yè)條件首先應(yīng)熟悉圖紙、所有材料、施工機(jī)具、工程量、勞動(dòng)力情況、施工工序、現(xiàn)場(chǎng)情況、工期等。所有現(xiàn)場(chǎng)配制的粘結(jié)劑，其配合比應(yīng)先由有關(guān)部門進(jìn)行試配，試驗(yàn)合格后才能使用。吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進(jìn)行，對(duì)原有孔洞應(yīng)填補(bǔ)完整，無裂漏現(xiàn)象。對(duì)原有的吊桿、件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行規(guī)范的要求。對(duì)上道工序安裝的管線應(yīng)進(jìn)行工藝質(zhì)量驗(yàn)收，所預(yù)留出口應(yīng)符合吊頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。3、操作工藝龍骨安裝根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高要求，在四周墻上彈線，彈經(jīng)應(yīng)清楚，其水平偏差+5毫米。根據(jù)設(shè)計(jì)要求定出吊桿的吊點(diǎn)坐標(biāo)位置。3.3主龍骨端部吊點(diǎn)離墻邊不大于300毫米。主龍骨安裝完成應(yīng)作整體校正棒位置和標(biāo)高，并應(yīng)在跨中按規(guī)定起拱，起拱高度應(yīng)不小于短間跨度的1/200。各種金屬龍骨如需接駁，應(yīng)使用同型號(hào)的接駁配件如產(chǎn)品確無配件，應(yīng)作適當(dāng)處理。安裝金屬次龍骨，應(yīng)使用同型號(hào)的產(chǎn)品配件，并應(yīng)卡接牢固。主龍骨與吊桿應(yīng)盡量在同一平面與之垂直。如發(fā)現(xiàn)偏離應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。適用軟吊桿作為軟吊桿的，應(yīng)作足夠有剛性支撐，以免在安裝罩面板時(shí)吊頂整體變形。主龍骨安裝應(yīng)留有副龍骨作罩面板之安裝尺寸。如設(shè)計(jì)無明確要求，主龍骨應(yīng)在平行于吊頂短跨邊。4石膏罩面板施工石膏板采用釘掛式，板塊之間留有間疏，應(yīng)采用自攻螺絲，釘頭沉入板內(nèi)0.5~1.0毫米，并用油漆做防銹處理。在裝石膏板前，先檢查骨架質(zhì)量，重點(diǎn)檢查吊桿順直、受力均勻、骨間距不大于500毫米（潮濕環(huán)境按設(shè)計(jì)要求適當(dāng)減少間距），龍骨表面平順無墜感，主配件連接緊密、牢固等，確認(rèn)合格方可裝釘。板的切割，先刀片切割正（紙）面，沿切割折斷，然后切割背面紙，使切割板的邊緣平直方正，無缺棱掉角等缺陷。鋪板固定在釘固石膏板之前，必須在釘入的位置上鉆孔，孔徑與釘孔一致，深入板面0.5~1.0毫米。將石膏板的邊長(zhǎng)（包括封邊）與支承龍骨相垂直鋪設(shè)，板不得有懸掛現(xiàn)象。石膏板對(duì)接時(shí)應(yīng)靠緊，但不得強(qiáng)壓就位，可從一板角或中間行列開始，不宜多塊同時(shí)鋪釘，要求板縫順直，寬窄一致辭，不得有錯(cuò)縫現(xiàn)象。石膏板用4X25毫米或4X35毫米的自攻螺絲與龍骨釘牢，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。螺絲位置布置：釘眼距包封邊不少于10毫米，距切割邊不小于15毫米，釘距在板邊處宜150~200毫米，在板中心處宜200~300毫米，釘頭用油漆做防銹處理后再用石膏膩?zhàn)忧镀健０蹇p處理在包邊的板縫處，用刮刀將膩?zhàn)犹钇?，再刮除厚約1毫米，寬6毫米膩?zhàn)?，隨即貼上穿孔紙帶；用刮目相看刀順著紙帶方向刮壓，使膩?zhàn)泳鶆虻財(cái)D出紙帶外。在切割邊接縫處應(yīng)清理干凈，用石膏膩?zhàn)犹钋睹軐?shí)、平滑。接縫石膏板對(duì)接時(shí)要靠緊，但不能強(qiáng)壓就位，對(duì)接縫要錯(cuò)開，墻兩面的接縫不能落在同一根龍骨上。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所有的品種規(guī)格，顏色，質(zhì)理及其骨架構(gòu)造，固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吊頂龍骨及罩面板，安裝必須牢固，外形整齊、美觀，不變形，不脫色，干燥，厚薄一致。輕鋼龍骨架不得彎曲變形，紙面板不得受潮，翹曲變形，缺棱少角，無脫層，干燥，厚薄一致。吊頂安裝完畢不許外物來撞擊、污染。在吊頂完畢后應(yīng)進(jìn)行實(shí)測(cè)，通常在10米內(nèi)，大面積以等軸之間抽檢不小于10%的檢測(cè)點(diǎn)。已帶圖案、花飾的罩面板其圖案、花飾應(yīng)統(tǒng)一端正接縫處花紋圖案吻合，壓條應(yīng)保持平直。飾面板的質(zhì)量外觀驗(yàn)收要求：粘貼和用釘子或螺絲固定的罩面板，表面應(yīng)平整牢固粘貼的罩面板不得出現(xiàn)脫層。膠合板、纖維板表面平整，不得有污染、折裂、掉角或錘傷等缺陷，膠合板不得有創(chuàng)銹之處。6、保證工質(zhì)量措施避免工程質(zhì)量通病各種外露的鐵件，必須作防銹處理，各種預(yù)埋木磚必須作防腐處理，木骨架、木質(zhì)罩面板必須使用防火材料或作防火涂料處理。吊頂內(nèi)的一切空調(diào)、消防、用電設(shè)備以及人行走道，必須自行獨(dú)立架設(shè)。所有焊接部分必須焊縫飽，吊扣、掛件必須擰夾牢固。控制吊頂水平，施工過程中應(yīng)拉通線檢查，做到標(biāo)高正確、大面平整。7質(zhì)量控制與檢驗(yàn)角鋼骨架根據(jù)設(shè)計(jì)圖檢查骨架的位置尺寸和形狀尺寸正確與否角鋼骨架必須符合涂刷防銹漆角鋼骨架的焊接必須牢固，不得有虛焊角鋼骨架的固定除特殊情況外，必須用螺栓或膨脹螺栓角鋼骨架與裝飾面的連接面必須平整8輕鋼龍骨架安裝大龍骨將大龍骨用吊掛件連在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長(zhǎng)用接插連接。大龍骨按照大樣圖的位置和方向安裝完畢進(jìn)行調(diào)平，可用木方將大龍骨卡住，在大龍骨下面拉線拉平，擰動(dòng)吊桿螺栓使大龍骨升降。并應(yīng)考慮頂棚的起拱高度不小于房間短向跨度的1/200。大龍骨調(diào)整完畢，按中龍骨位置在到達(dá)龍骨底部彈安裝中龍骨中龍骨水平與大龍骨垂直交叉點(diǎn)，用中吊掛架將龍骨回定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨上。中龍骨的位置根據(jù)大樣圖按板材尺寸而定，如果間距較在（大于800毫米）時(shí)，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨干于中龍骨平行于到達(dá)龍骨垂直用小吊件固定。安裝橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其位置于中小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，如安裝在罩面板骨部或作為邊龍時(shí)，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的底部必須平順，所有接頭不得有下沉感，以便于罩面板的安裝。安裝燈具（風(fēng)口附近龍骨）在頂棚設(shè)置燈具、通風(fēng)口時(shí)，根據(jù)燈具風(fēng)口的重量大小來決定固定方法，輕型的固定在中龍骨上，稍重的可吊在在龍骨上或附加在大龍骨上，主要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組裝，龍骨安裝完畢后要認(rèn)真檢查，符合要求后才能安裝罩面板。對(duì)安裝完畢輕鋼龍骨架，要檢查對(duì)接和連接處的牢固性、不得有虛焊、虛接現(xiàn)象。（三）塑膠地板施工組織方案1、施工條件：PVC地板鋪設(shè)前及完工后48小時(shí)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)必須保持清潔、封閉、防風(fēng)雨并保持恒定的溫度。另外，地面干燥程度對(duì)PVC地板的施工也至關(guān)重要。因此在鋪設(shè)地板之前：使用含水率測(cè)試儀測(cè)基層的含水率，基層的含水率應(yīng)小于3％；檢測(cè)地面的含濕量，最可靠的方法是檢測(cè)混泥土的相對(duì)濕度，而且測(cè)試點(diǎn)必須在最潮濕的地方，不可以在窗口或門口處測(cè)量，因?yàn)樵撎帨y(cè)試值可能過低，其中還必須注意測(cè)試的深度：懸空的混凝土地面由表面向下20％深度處；靠地混泥土地面40％深度處；使用溫度計(jì)檢測(cè)溫度，室內(nèi)溫度以及地表溫度以18度為宜，不應(yīng)在5度以下及30度以上施工；1.4宜于施工的相對(duì)空氣濕度不得超過60％。如已加防潮層，相對(duì)濕度可容許達(dá)到85％，但一旦超過85％就不能鋪設(shè)；1?5不能在潮氣不斷上升的水泥地面上直接鋪設(shè)PVC地板，必須先通風(fēng)，或者先鋪設(shè)一層防潮層。2、基層地坪處理：在PVC地板鋪設(shè)之前，地面狀況最為重要。地面好壞直接影響并決定地材的功效和外觀。地面必須堅(jiān)實(shí)、光滑平整、干燥、干凈、外來物質(zhì)（如：灰塵、油漆、油漬、化學(xué)溶劑、硫化物或固化物、密閉劑、瀝青和膠水殘留物等）必須去除。所以，必須采用1000瓦以上的地坪打磨機(jī)配適當(dāng)?shù)哪テ瑢?duì)地坪進(jìn)行整體打磨，除去油漆、膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊、有空鼓的地塊也必須去除。用不小于2000瓦的工業(yè)吸塵器對(duì)地坪進(jìn)行吸塵清潔。對(duì)于地坪上的裂縫，可采用白水泥、石膏進(jìn)行修補(bǔ)。3底涂處理：除極少數(shù)情況，基層都需要底涂處理，其作用在于：封固經(jīng)吸塵清掃后仍無法徹底去除的地表浮塵，以確保自流平／粘合劑與基層存在真實(shí)、完全的結(jié)合面。均勻基層吸水性，以確保自流平／粘合劑不會(huì)因基層吸水性過大而失去流動(dòng)性或因基層吸水性過小而削弱強(qiáng)度。粘接架橋作用，以增強(qiáng)自流平／粘合劑與基層的緊密結(jié)合。涂裝方法：水泥地坪的界面處理劑按1：1比例兌水，稀釋后用羊毛滾筒充分滾涂，對(duì)高吸收性基層需滾涂?jī)芍寥椋炷恋仄簞t無需兌水，直接滾涂。在非吸收性基面上不可兌水。干燥時(shí)間為1—3小時(shí)左右。（具體施工方法按界面處理劑生產(chǎn)商的使用說明）。自流平施工：4.1基層地面平整度用2米直尺檢驗(yàn)，空隙不應(yīng)大于2mm。所以，追求高安全等級(jí)和持久可靠的地板使用壽命，使用自流平水泥找平在地板安裝系統(tǒng)中是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，自流平有以下的作用：避免現(xiàn)場(chǎng)拌和水泥砂漿的強(qiáng)度不足和收縮裂紋；縮短工期和勞動(dòng)強(qiáng)度，打破人工批蕩找平層的平整度局限，確保地板無明顯接縫；與基層緊密結(jié)合一體，確保粘合地板所需的表早如一的均勻表面；提高整個(gè)地面系統(tǒng)承載和抵抗運(yùn)動(dòng)剪切的能力。施工：自流平施工須等底涂完全干燥，均勻無積液，底涂須完全被基層吸收；施工時(shí)將一包自流平水泥按照規(guī)定的水灰比例倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率，低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌，攪拌至無結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次，加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比。水量過少會(huì)影響流動(dòng)性，過多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度；將攪拌后的自流平漿料傾倒在施工地坪上，用自流平耙子控制厚度，它將自行流動(dòng)并找平地面。如設(shè)計(jì)厚度小于或等于4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；隨后應(yīng)讓施工人員穿專用的釘鞋進(jìn)入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走。10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后進(jìn)行地面鋪設(shè)。冬季施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在48小時(shí)后進(jìn)行。如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工后的12小時(shí)后進(jìn)行。具體施工方法按自流平水泥生產(chǎn)商的使用說明；5、地板鋪設(shè)：材料需卷起豎放，標(biāo)簽朝上。將標(biāo)明顏色、卷號(hào)、批號(hào)的標(biāo)簽置于明顯的位置。不同顏色、不同批號(hào)的材料應(yīng)該分開放置；為避免色差，使用多卷同一顏色的施工材料，最好是同一批號(hào)，按卷號(hào)順序鋪設(shè)。如果使用多批同色材料時(shí)，注意不要將同色但不同批號(hào)的材料并列鋪設(shè)；準(zhǔn)備用于鋪設(shè)的材料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與施工現(xiàn)場(chǎng)一致。卷材如有毛邊，使用專用的修邊器對(duì)毛邊進(jìn)行切割處理；鋪設(shè)前，將卷材卷折回一半平鋪在施工現(xiàn)場(chǎng)地面上，不要反卷材料，不然會(huì)造成壓應(yīng)力。當(dāng)卷材被鋪放在粘合劑上時(shí)，壓應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致氣泡的形成。卷折處應(yīng)具有一定的弧度，以避免產(chǎn)生不必要的折痕，造成損失。施工自玎，應(yīng)先清掃地坪和卷材表面，然后刮膠于地坪之上。用帶槽口的涂抹刀將粘合劑（俗稱“膠水”）均勻地涂在待鋪的地面上，對(duì)于混凝土等吸收性地面，每升膠水涂4—5m2。涂膠時(shí)務(wù)必注意要均勻地涂滿待鋪地面，不能留下未涂