泵送混凝土與裂縫類型的關(guān)系

泵送混凝土與裂縫類型的關(guān)系城市現(xiàn)代化建設(shè)正向新的領(lǐng)域發(fā)展，在高性能混凝土高強(qiáng)度、高流動性的研究方面取得了顯著成果。本世紀(jì)高性能聚羧酸外加劑在泵送混凝土中的應(yīng)用，水膠比最小達(dá)到0．25，混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到了110MPa以上。泵送混凝土具有便于城市運(yùn)輸，便于垂直供料，已是當(dāng)代建設(shè)不可缺少的主要方式。隨著商品混凝土的發(fā)展，混凝土塑性收縮裂縫及其它原因引起的裂縫卻日益突出，成為影響工程結(jié)構(gòu)耐久性的焦點(diǎn)，也是當(dāng)前工程技術(shù)人員十分關(guān)注的問題。一、產(chǎn)生裂縫原因分析根據(jù)筆者近幾年對本市現(xiàn)澆混凝土工程裂縫長度、寬度、深度檢測，對裂縫的種類歸納為：混凝土收縮有早期收縮，它包括塑性收縮、干燥收縮和化學(xué)收縮，溫度變形收縮及碳化收縮。混凝土裂縫產(chǎn)生的原因又分為：結(jié)構(gòu)不均勻沉降裂縫、外力結(jié)構(gòu)荷載作用裂縫、混凝土粗骨料塑性沉降裂縫、溫差裂縫、收縮裂縫、干燥裂縫及凍融侵蝕、硫酸鹽侵蝕、鋼筋銹蝕等引起的裂縫。早期收縮—早期混凝土由于技術(shù)或施工不當(dāng)引起的缺陷將使混凝土的質(zhì)量遭受不可彌補(bǔ)的損害。早期收縮是引起混凝土早期開裂的主要原因，因此時的混凝土抗拉強(qiáng)度較低、抵抗力很弱。1．塑性收縮裂縫。由于新澆筑的混凝土骨料下沉，引起泌水，一般發(fā)生在新拌混凝土3～12h以內(nèi)，在終凝前比較明顯。因此，混凝土塑性收縮裂縫是混凝土在塑性狀態(tài)時表面失水過快造成的。2．干燥收縮裂縫。新拌混凝土處于干燥環(huán)境，在凝結(jié)過程中內(nèi)部水分蒸發(fā)，是引起混凝土體積變化的主要因素?；炷猎谀Y(jié)硬化強(qiáng)度增長階段，除水泥水化所需的內(nèi)部水分外，多余的游離水會由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土干燥收縮。另外，在混凝土毛細(xì)管內(nèi)游離水分蒸發(fā)，毛細(xì)管內(nèi)負(fù)壓增大，也使混凝土產(chǎn)生干燥收縮。在約束條件下，當(dāng)收縮變形導(dǎo)致的收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時，混凝土就會產(chǎn)生由表面向結(jié)構(gòu)縱深發(fā)展的干燥收縮裂縫。在混凝土達(dá)到終凝時間后，混凝土外部不能及時補(bǔ)充水分養(yǎng)護(hù)，環(huán)境的相對濕度越低，混凝土的干燥收縮程度也就越大。影響混凝土干燥收縮裂縫的主要原因是水泥用量、水泥品種、水灰比、骨料的種類和粒徑、砂率等。成型后的混凝土早期養(yǎng)護(hù)的溫度和濕度至關(guān)重要。一般條件下，混凝土的極限干縮值為(50～90)×l0-5)左右，即收縮系數(shù)0.5～0.9mm/m。3．化學(xué)收縮裂縫。由于水泥水化生成物的體積比反應(yīng)前物質(zhì)總體積小，而引起混凝土的收縮，稱為化學(xué)收縮又稱為自身收縮?；瘜W(xué)收縮導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫，主要影響因素是混凝土中的用水量和水泥用量，用水量和水泥用量越大，混凝土的收縮就越大。目前，天津市由傳統(tǒng)的現(xiàn)場自攪拌轉(zhuǎn)化為商品混凝土集中攪拌，大流動性泵送混凝土水泥漿量增加，骨料粒徑減小，水泥漿量是決定自收縮變形大小的主要因素。高強(qiáng)度混凝土增加水泥用量和提高水泥細(xì)度，當(dāng)磨細(xì)礦渣粉和粉煤灰超量加入，導(dǎo)致毛細(xì)孔隙的平均直徑變小，使混凝土內(nèi)部最大拉力增加，混凝土自身收縮加大，當(dāng)自身收縮應(yīng)力超過該結(jié)構(gòu)混凝土極限抗拉強(qiáng)度時，就會在混凝土中產(chǎn)生收縮裂縫。4．地基不均勻沉降及骨料沉降裂縫。(1)因地基沉降或支座沉降不均勻造成的墻體裂縫。(2)基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。(3)建筑物下采用同一種基礎(chǔ)，如基底標(biāo)高差異太大，也會引起地基不均勻沉降。(4)建筑物地基建在砂礫層、回填土層上，如基底處理不規(guī)范也會發(fā)生不均勻沉降。(5)冬施季節(jié)地基凍脹，建筑物施工階段或建成后原有地基發(fā)生變化也會引起建筑物不均勻沉降；以上種種情況均會導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，一般早期不易發(fā)現(xiàn)，但如果發(fā)生則后果嚴(yán)重。目前在本市的框架剪力墻結(jié)構(gòu)檢測過程中，發(fā)現(xiàn)地下室剪力墻及主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層中剪力墻出現(xiàn)不同程度的水平及豎向裂縫。裂縫產(chǎn)生的原因是由于地下室屬連續(xù)超靜定結(jié)構(gòu)，墻體受到下部基礎(chǔ)底板和上部樓板或梁的約束，當(dāng)墻體混凝土收縮變形產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力大于混凝土早期抗拉強(qiáng)度時，則墻體混凝土就會出現(xiàn)開裂。同時，由于泵送混凝土配合比中水泥漿體、磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰等膠結(jié)材與粗細(xì)骨料顆粒組份的比重不同，會發(fā)生石子的沉降，膠結(jié)體上浮，導(dǎo)致材料的不均勻沉降與表面議水現(xiàn)象的發(fā)生。在施工過程中澆筑墻體高度不符合要求時，一次性投料過大，在振搗過程中骨料下沉，在初凝前混凝土處于塑性狀態(tài)骨料會繼續(xù)下沉，漿體上浮，當(dāng)下沉的粗骨料受到水平綁扎的鋼筋阻攔時，就會與周圍的混凝土形成沉降差，因此，墻體就會造成塑性沉降裂縫。5．溫差裂縫。在水泥水化過程中必然導(dǎo)致水化升溫，尤其在大體積混凝土中晝夜溫差引起的溫度應(yīng)力作用使混凝土出現(xiàn)開裂。升溫階段一般在2～5天達(dá)到峰值，聚集在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度將顯著升高，而其表面則散熱較快，形成了較大的溫度差，當(dāng)溫差超過25℃時，就會產(chǎn)生溫度應(yīng)力與應(yīng)力變形，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土內(nèi)部應(yīng)力超過表面混凝土抗拉強(qiáng)度極限時，則會在混凝土表面產(chǎn)生裂縫?；炷恋臏囟茸冃蜗禂?shù)為a=10×10-6/℃，即每升降1℃，每m脹縮0.01mm。6．混凝土級配不合理，所用原材料質(zhì)量不符合要求造成的裂縫。混凝土粗細(xì)骨料級配不合理，造成粗細(xì)骨料之間孔隙率大，混凝土中游離水隱藏量多，水分蒸發(fā)后形成一定的孔隙與貫通的毛細(xì)孔道，會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度下降出現(xiàn)裂縫。當(dāng)原材料中砂、石含泥量、泥塊含量偏高時，經(jīng)原材料攪拌個別部位會在骨料之間形成一種泥漿膜，它會降低水泥石與骨科的粘結(jié)強(qiáng)度，使抗壓強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度降低，導(dǎo)致混凝土早期裂縫，并會發(fā)展為貫通性裂縫。當(dāng)砂子細(xì)度模數(shù)偏低，石子粒徑偏小，就會增加水泥用量和用水量；水泥用量越多，用水量越大，混凝土干縮也就越大，出現(xiàn)裂縫的概率也就越大。另一個原因是機(jī)制人工砂中石粉含量過高會引起混凝土早期膨脹增大，使混凝土產(chǎn)生裂縫。7．施工過程不當(dāng)造成的裂縫。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)未合理選擇澆筑方案，剪力墻一次性投料過高會導(dǎo)致粗骨料下沉，漿體上浮產(chǎn)生混凝土離析，造成塑性沉降裂縫。振搗過程中做不到快插慢拔，氣泡不能充分排出，振搗棒有拖帶現(xiàn)象，均會造成裂縫出現(xiàn)。當(dāng)混凝土澆筑時，不是從同一方向澆筑，而是相向澆筑時，混凝土終凝后中間鋼筋受到兩個方向的拉應(yīng)力，會對中部的混凝土產(chǎn)生約束，導(dǎo)致混凝土受拉產(chǎn)生裂縫。春冬季風(fēng)大，氣候干燥，混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，當(dāng)溫度低在不便于澆水養(yǎng)護(hù)條件下，又不及時用塑料薄膜覆蓋纏繞，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)失水過快，直接影響混凝土的抗裂能力，出現(xiàn)不同程度的塑性收縮裂縫，并對混凝土強(qiáng)度增長相應(yīng)造成影響。夏季混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，因氣溫過高，在混凝土初凝后如不注重覆蓋，不及時澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)周期不能滿足規(guī)定齡期要求，就會造成混凝土失水過快或達(dá)不到水化要求，造成混凝土強(qiáng)度增長不利和收縮應(yīng)力加大，會過早地出現(xiàn)裂縫?；炷脸霈F(xiàn)裂縫是不可避免的，混凝土收縮是混凝土材料本身固有的一種物理現(xiàn)象，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但可以通過合理調(diào)整混凝土配合比設(shè)計，提高混凝土生產(chǎn)質(zhì)量。設(shè)計過程中根據(jù)工程結(jié)構(gòu)條件采取“抗放結(jié)合”的綜合措施，超長結(jié)構(gòu)可采取后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶方法施工，盡量減少側(cè)壁長度。在相同的配筋率下，選擇細(xì)筋密布配筋，重視水平分布筋的配筋率。加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量來控制高強(qiáng)混凝土非結(jié)構(gòu)性裂縫的有害程度，滿足建筑使用功能的要求。1．?dāng)嚢枵净炷猎O(shè)計質(zhì)量控制。商品混凝土的合理設(shè)計首先是混凝土配合比設(shè)計與材料制定，單方混凝土水泥用量應(yīng)合理，水泥用量大，用水量大，水泥漿體體積大，收縮亦大。從理論上講，混凝土中摻加水泥過多，不僅使其產(chǎn)生大量的水化熱和較大的溫度應(yīng)力，而且還會使混凝土產(chǎn)生較大的收縮質(zhì)量問題，水泥細(xì)度愈大，干縮率愈大。從工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在配制高強(qiáng)混凝土?xí)r，如果混凝土強(qiáng)度等級在C50～C80之間時，水泥用量宜控制在400～500kg/m3，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于C80，水泥用量宜控制在500～550kg。當(dāng)每立方米混凝土水泥用量超過550kg時，強(qiáng)度增長并不明顯，并會使混凝土加大收縮。在配制泵送混凝土?xí)r，可通過摻加硅粉、礦渣粉、粉煤灰等礦物料來提高混凝土強(qiáng)度?；炷了冶仁怯绊憦?qiáng)度和裂縫的主要因素之一。水灰比大的混凝土其收縮亦大，也就是越容易產(chǎn)生裂縫。塑性沉落裂縫、干燥收縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過大，混凝土稠度過低、塌落度過大、水分蒸發(fā)過快造成的。因此，在保持合適的工作性始終不變的條件下，只要能達(dá)到泵送的條件，水灰比應(yīng)當(dāng)盡可能低，嚴(yán)格控制混凝土水灰比即嚴(yán)格混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。另外，對于大跨度的現(xiàn)澆板、超長剪力墻結(jié)構(gòu)等，可以在混凝土中加入一定比例的碳纖維、聚丙烯纖維來阻止裂縫的發(fā)生。纖維的摻入可以在混凝土中起到一種亂向支撐作用，能改善混凝土早期泌水性，阻止混凝土發(fā)生塑性沉降，有利于提高混凝土的抗拉、抗折強(qiáng)度，從而有效地防止混凝土發(fā)生塑性收縮和早期干縮裂縫。2．混凝上攪拌站材料質(zhì)量控制。商品混凝土攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，在選用水泥方面應(yīng)優(yōu)先選用低熱、低收縮量水泥。夏季優(yōu)先選用低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥細(xì)度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)度大的水泥易產(chǎn)生干燥收縮裂縫。在選用骨料方面，粗細(xì)骨料的含泥量應(yīng)盡可能低，應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，因?yàn)槟嗟呐蛎浶源笥谒嗟呐蛎浶裕⑶液嗔看蟮纳笆c水泥粘結(jié)界面強(qiáng)度低，粘結(jié)力弱，影響混凝土抗拉強(qiáng)度，使混凝土產(chǎn)生裂縫。在使用機(jī)制人工砂時應(yīng)盡量避免單一使用，應(yīng)與河砂按最佳比例混合使用。機(jī)制人工砂石粉含量應(yīng)嚴(yán)格控制，應(yīng)符合GB／T14684—2001·5·2·2建筑用砂石粉含量規(guī)定要求，防止因石粉含量超標(biāo)而引起混凝土早期膨脹而產(chǎn)生裂縫。另外，攪拌站粗、細(xì)骨料場地堆放，應(yīng)保障粗、細(xì)骨料的連續(xù)級配穩(wěn)定，粗、細(xì)骨料堆放高度應(yīng)有控制，不易過高，砂、石粗顆粒滾落到底部會造成上部顆粒細(xì)，下部顆粒粗。材料不穩(wěn)定會造成混凝土離析，強(qiáng)度偏低，也會增大混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)率。因此，加強(qiáng)對料場的管理意義十分重大。在混凝土砂率設(shè)計方面，應(yīng)優(yōu)先選用最佳砂率，一般泵送混凝土可控制在38％-43％之間，砂率過小混凝土容易產(chǎn)生離析，不宜泵送。砂率過大，會降低混凝土的工作性和強(qiáng)度，并能增大混凝土的收縮和裂縫。粗骨料應(yīng)根據(jù)混凝十構(gòu)件的最小斷面尺寸和泵送管內(nèi)徑來確定，一般情況下粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比不宜大于1.3，選擇合理的最大粒徑，優(yōu)先選用連續(xù)級配的粗骨料，即降低水泥用量，減少泌水、收縮和水化熱。細(xì)骨料應(yīng)優(yōu)先選用級配良好的中、粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.6～2.8之間為最佳。還可以在混凝土中摻加適量的磨細(xì)礦渣粉、粉煤灰和外加劑。磨細(xì)礦渣粉可以降低混凝土的水化熱，提高混凝土的后期強(qiáng)度，節(jié)約水泥，降低造價。粉煤灰可以降低混凝土拌合物的屈服剪切應(yīng)力，大大提高混凝土拌合物的坍落度，改善和提高新拌混凝土和硬化混凝土的性能，改善混凝土的和易性及可泵性，降低水化熱，降低泌水率和干縮程度，減少在管道中的堵塞和分離，降低混凝土與管壁的阻力，從而提高混凝土拌合物的流動性和穩(wěn)定性。粉煤灰顆粒在泵送過程中起著“滾珠”效應(yīng)。3．施工方法預(yù)防及施工質(zhì)量控制。施工隊伍應(yīng)盡量減少混凝土施工縫的留置，如必須留置時，應(yīng)合理設(shè)置施工縫位置，避開應(yīng)力集中和結(jié)構(gòu)剛度比較弱的部位。在澆筑時，應(yīng)采用連續(xù)流水施工，從一端向另一端澆筑，不允許從兩端相向澆筑。雙澆筑由完畢后，嚷應(yīng)留足下楚道工序間淋歇時間，躁控制施工區(qū)荷載，不燭允許在現(xiàn)劫澆混凝土橫上部碼放蓋建筑材料配，避免集貓中載荷，奪不允許超既載施工。事拆模時，窗要按混凝綿土強(qiáng)度要圍求，合理爺安排拆模蔬時間，不匪允許提前開拆模。做超長椒混凝土結(jié)銀構(gòu)，應(yīng)按飾設(shè)計要求脾留置后澆抹帶，達(dá)到黎混凝土溫羊度收縮應(yīng)陜力與混紙凝土強(qiáng)度偷的抗衡穩(wěn)確定后，再報進(jìn)行后澆俊帶混凝土蹈施工，后酒澆帶混凝綿土應(yīng)妹加濃12恰眉％里的繪UEA葡摩膨脹劑。擇夏季鑄對于大體偶積混凝土艷所用砂、駝石應(yīng)采取窯物理降溫舅，水泥應(yīng)難優(yōu)先選用扭低熱礦渣妙水泥，外后加劑宜選送用緩凝型惹減水劑。打嚴(yán)格管理捐混凝土澆否筑時間及堪入模溫度午，有球條件最好抹是夜間澆掠筑，嚴(yán)格驅(qū)控制混凝蒙土的澆筑于速度，控挖制好現(xiàn)澆寇混凝土的熔內(nèi)外溫差糊，重點(diǎn)工略程大體積丸混凝土應(yīng)喘埋設(shè)管道快循環(huán)降溫瘡，并做好教溫度觀測狐記錄。為繳使大體積劍混凝土的漫內(nèi)外溫差院降低，可滿采用混凝跨土表面保驚溫方法，玩使混凝土李內(nèi)外溫度肺降低。辨鋼筋戶混凝土施辛工驗(yàn)收規(guī)鍵范揀GB5并0204申互要求，應(yīng)硬嚴(yán)格控制倆現(xiàn)澆混凝掃土鋼筋保鐮護(hù)厚度，嫁對于梁、拉板結(jié)構(gòu)，泥特別是懸坐挑結(jié)構(gòu)，危在施工綁獎扎鋼筋鋪均設(shè)墊塊工綁序時，應(yīng)打采取有效萬的措施來例保證鋼筋貧位置因施肚工踩踏振屯搗過程中欺的不移位孟，避免因孕鋼筋保護(hù)妙層厚度不優(yōu)符合規(guī)范解要求而使嫌混凝土結(jié)途構(gòu)開裂。滴在混當(dāng)凝土振搗黎過程中，炕如振搗方慰式不正確停會造成混謊凝土分層找離析，對征于板類構(gòu)耀件如過振母會使粗骨套料下沉，押表面出現(xiàn)椒浮漿，會億造成混凝剃土面層開閥裂；對于鵝剪力墻結(jié)考構(gòu)如投料說振搗不正損確，會使牌骨料不均的勻沉降，聰也會造成袖墻體出現(xiàn)雹收縮裂縫機(jī)。為提高杰混凝土的柏密實(shí)度，漢振搗要適超宜，不過隸振，不漏學(xué)振，以混消凝土表面襪無氣泡冒氏出為宜，浴振搗棒移條動距離慈以紋400翠mm夏宴左右為宜播，時間外以孟10沖盈秒毅/西忍次左右為堵宜，振搗療棒插入時市應(yīng)快插慢齊拔?；炷ν翝仓咧S度不允許筆超桑過碗500瓦mm救賠，采用兩仁次振搗技凳術(shù)可以防壩止因塑性女沉降而引段起的混凝臥土內(nèi)部分贊層，消除窄因混凝土普泌水而出矩現(xiàn)的毛細(xì)鬧孔道及石燭子下部隱宿含的氣泡肅，來提高載混凝土強(qiáng)耗度和減少碼混凝土裂商縫，時間份應(yīng)掌握在貝澆筑混凝你土吐1崇病小時左右終即進(jìn)行二嗎次振搗。小混凝土板木類結(jié)構(gòu)澆規(guī)筑完畢后汁，在混凝股土初凝前鏟應(yīng)用木抹原子對混凝奔土表面進(jìn)由行亭2容提～聚3悠才次搓平，變即可愈合繭裂縫，也備可阻止裂歌縫出現(xiàn)，活施工過程披中要保證造模板的剛搶度，防止豪模板變形辜，支撐下亂沉，根據(jù)淘不同構(gòu)件憂的要求確因定拆模日執(zhí)期，避免要過早拆模遣，也是防惠止裂縫出泳現(xiàn)的條件孔。沾養(yǎng)護(hù)鄉(xiāng)條件對混今凝土的收姐縮影響很趴大，做好至對混凝土孩的早期養(yǎng)槐護(hù)，可以諷對裂縫的認(rèn)出現(xiàn)起到頭至關(guān)重要憤的作用，消對于天津鍵地區(qū)混凝剃土養(yǎng)護(hù)應(yīng)呼不少導(dǎo)于活14陜潮晝夜。環(huán)濕境溫度越廣高，風(fēng)速昆越大，收彼縮越大。攤當(dāng)混凝土拖表面暴曬煤，表面與佛底面溫度禁不一樣；公或者大風(fēng)蛾吹襲會造村成混凝土穗表面水分住急劇蒸發(fā)濾，兩種情油況均會形檔成上下部曠硬化不均彩勻而出現(xiàn)搜表面收縮阻裂縫。應(yīng)釋在建筑物茄四周采取錘圍擋措施長，或采取圾混凝土表惕面覆四蓋保持混安凝土表面享濕潤，防也止水分蒸謙發(fā)。對不趕同的梁、嗎板、柱、隱剪力墻結(jié)努構(gòu)應(yīng)采姐取不同的脂覆蓋與拆陶模措施及羽噴霧澆水誓養(yǎng)護(hù)方案塘，從而防培止裂縫產(chǎn)類生。獨(dú)為防丹止混凝土結(jié)裂縫的發(fā)稼生，在普倆通混凝土擴(kuò)中摻入膨懶脹劑可以宋配制成補(bǔ)推償收縮混荷凝土、填腫充混凝土抵和自應(yīng)力狂混凝土。夜膨脹劑的禽主要功能徒是在水泥秀水化過程逆中使混凝酒土產(chǎn)生體移積膨脹，安通過膨脹拌能對限制憤力做功，校產(chǎn)生的限駛制膨脹抵拒消混凝土活干燥、降邊溫以及荷吐載等作用違引起的限勺制收縮，舅在配筋條昏件卜能使尖混凝土內(nèi)禽部產(chǎn)征生灶0.2噴貢～歇0.7睡MPa剃挑的壓應(yīng)力趕，它可抵殼消混凝土營收縮所產(chǎn)峰生的拉應(yīng)就力，從而芽防止和減匪少混凝土禾因收縮產(chǎn)銹生的裂縫松。另外，圓膨脹性晶柜體的填充莖作用使水駕泥石中的謠大孔變小彈，總孔隙鏟率下降，魔改善了混攜凝土的孔艇結(jié)構(gòu)，從朽而減少或豈消除塑性氧收縮裂縫衛(wèi)，使混凝路土中微裂志紋難以擴(kuò)勿展成貫穿論裂紋，起奮到抗裂防柜滲的目的辮。拖UEA類害膨脹劑的余最佳摻量艱為水泥用守量舞的洞10懂摩～槍12傷便％。省筆籠者泳200西6塌叛年參8俗撲月份與北督京清華大妹學(xué)專家共怒同對本市家某一高層恰建筑地下?lián)乙粚?、護(hù)二層剪力乒墻出現(xiàn)不或同程度的式豎向裂縫麻進(jìn)行了鑒座定，對下傭一步繼續(xù)備施工的部災(zāi)位制定了遼補(bǔ)救措施居，經(jīng)筆者嗓整理列出景，特向讀巷者介紹，壩僅供參考諷。罪根據(jù)蘭裂縫寬度崖、深度、媽長度、道迫數(shù)，分析貓裂縫產(chǎn)生媽的原因，侮按以下方嚼案進(jìn)行施答工惑：支萬燥抱(1)謙柿調(diào)整混凝價土施工配踩合比，降井低坍落度悟，雨由阿180趟造～暫200預(yù)mm鍵糖調(diào)整捕為尚160牧橫～嗎180拆mm只復(fù)，保證混漠凝土和易隸性，混凝智土入模溫溜度不高猴于槽28泰隙℃悼勸。揭偵娛(2)袍飽混凝土配棕合比增加婦粉煤灰用光量，為降苗低混凝土婚水化熱，濤粉煤灰摻垮量不超過伶水泥用量肆的罩30會鉛％；磨細(xì)伶礦渣粉占滔水泥用量軌的腸10買拋～貓15狼專％帖；嗚UEA叔娘膨脹劑摻餡量為水泥宋用量芒的倉12障胖％，加強(qiáng)妖帶按照圖粱紙設(shè)計要黎求再提高框一個強(qiáng)度懼等級?；鶗绺?3)總駐鋼筋直強(qiáng)徑計1