現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法

現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法/現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法一、基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特色是工程量大，強(qiáng)度等級(jí)高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完成。要保證知足砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B砼等級(jí)要求，就要保證筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的重點(diǎn)，采納商品砼、1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量知足結(jié)構(gòu)的整體要求，取泵送砼進(jìn)行一次性澆筑同時(shí)防備各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出砼初凝時(shí)而形成施工冷縫，為此采納此后澆帶及膨脹增強(qiáng)帶為界區(qū)分為2個(gè)澆筑區(qū)，分層泵送砼進(jìn)行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，所以在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)當(dāng)注意以下問(wèn)題：a．輸送管道的配管線(xiàn)路最短，管道中盡量少采納彎管和軟管，更應(yīng)防備使用彎度過(guò)大的彎頭，管道尾端活動(dòng)軟管曲折不得大于180o，其實(shí)不得歪曲。b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)所限制，宜用半徑lm以上的彎頭，不然壓力損失過(guò)大。管道應(yīng)用方木墊牢。c．垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊，不然會(huì)影響泵送見(jiàn)效。d．變徑管后最少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，此后再接彎管，泵送高度超出10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2／3。3、商品砼供給和運(yùn)輸要求攪拌站嚴(yán)格控制原資料質(zhì)量，攪拌時(shí)間最少2min，對(duì)砂石采納降溫措施，并禁止使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃。要求初凝時(shí)間不大于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采納砼攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)?；炷帘厝辉谧疃痰臅r(shí)間內(nèi)平均無(wú)離析地排出，其排1/9料速度應(yīng)與砼泵相般配。砼攪拌運(yùn)輸車(chē)在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運(yùn)輸車(chē)中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超出相關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采納地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別區(qū)分為2個(gè)澆筑區(qū)，筏板采納由一端開(kāi)始施工次序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、基層澆筑間隔不超出初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必然間歇，此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝以前，將次層混凝土澆筑完成。5、大概積混凝土的澆筑，依據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，聯(lián)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供給條件等詳細(xì)狀況一般采納三種方法:a.全面分層；b.分段（塊）分層；c.斜面分層。底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理查收合格后。澆筑采納泵送工藝，采納次序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、基層澆筑間隔不超出初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采納斜面分層，每層厚度30cm～40cm，次序漸進(jìn)。澆筑時(shí)如必然間歇，此間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝固以前，將次層混凝土澆筑完成。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝固條件確立。6、振搗：依據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)質(zhì)狀況，在每個(gè)澆筑帶的前、后部署兩道振搗器，混凝土采納機(jī)械振搗，依據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)質(zhì)情況，在每個(gè)澆筑帶裝備4個(gè)φ50插入式振搗器，第一道部署在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道部署在砼坡角處，保證下部砼的密實(shí)，為防備砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，此后全面振搗。在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、挪動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專(zhuān)人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入基層5cm左右，以除去兩層之間的接縫。振搗時(shí)要盡量防備碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬鋪平拍實(shí)，木抹搓平。操作重點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超出2米，澆筑高度如超出2米時(shí)必然采納舉措，用串筒或溜管等。振動(dòng)棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程2/9中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)平均，每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15～20S為宜，插點(diǎn)要平均擺列，逐點(diǎn)挪動(dòng)，次序進(jìn)行，不得遺漏，做到平均振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入基層5cm，以除去兩層間的接縫。每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間，以表面表現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，防備碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各相關(guān)工種互相當(dāng)合進(jìn)行辦理?；炷翝仓r(shí)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面以前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理潔凈7、砼表面辦理：澆筑混凝土以前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及四周護(hù)坡壁上按6m見(jiàn)方左右精準(zhǔn)抄平超出筏板上平50cm標(biāo)高線(xiàn)，作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線(xiàn)?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。因?yàn)楸盟晚疟砻嫠酀{較厚，在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿。此后用木槎板頻頻搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面，最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分別發(fā)，除去塑性裂痕。8、混凝土測(cè)溫大概積混凝土，因?yàn)樗嗨療嵩诨炷林性斐蓛?nèi)外溫差大，以及升、降溫過(guò)程中產(chǎn)生溫差、縮短可能致使底板開(kāi)裂。為了防備開(kāi)裂，降低溫差可減少溫度應(yīng)力，砼內(nèi)外溫差必然小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升平和降溫的變化歸律以及各樣資料在各樣條件下的溫度影響，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫點(diǎn)的部署：必然擁有代表性和可比性，沿澆筑的高度，應(yīng)部署在底部、中部和上部，測(cè)點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。3/9測(cè)溫度：在砼溫度上漲階段每2～4小時(shí)測(cè)一次，溫度降落階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同樣深度和表面溫度的丈量。丈量結(jié)果記錄整理：實(shí)測(cè)時(shí)繪制每測(cè)點(diǎn)溫度T－t時(shí)間曲線(xiàn)，繪制每測(cè)點(diǎn)最大溫差△T時(shí)間曲線(xiàn)，并實(shí)時(shí)不停的將測(cè)溫結(jié)果告之相關(guān)方面，以便采納必需的降溫舉措及保養(yǎng)舉措。9、砼的保養(yǎng)為了保證新澆砼有適合的硬化條件，防備早期因?yàn)楦煽s產(chǎn)生裂痕，砼澆筑完成后應(yīng)加以覆蓋和澆水。采納保濕保養(yǎng)法，依據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果斷定保養(yǎng)的資料種類(lèi)和厚度。混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12h之內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，砼需增補(bǔ)水分時(shí)，在薄膜上開(kāi)小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水保養(yǎng)14日夜?；炷了療岬拈_(kāi)釋是個(gè)連續(xù)的過(guò)程，大概在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高。在其水化熱開(kāi)釋早期，假如在混凝土表面蓄水保養(yǎng)，利用水的優(yōu)秀導(dǎo)熱性減少混凝土表面溫度。因?yàn)榇藭r(shí)外界溫度其實(shí)是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi)。但蓄水保養(yǎng)時(shí)期必然會(huì)給下一步施工放線(xiàn)造成影響，所以要求將放線(xiàn)工作提早張開(kāi)，在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線(xiàn)工作，結(jié)束此后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水保養(yǎng)，在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線(xiàn)時(shí)可臨時(shí)將保溫棉氈揭開(kāi)，工作結(jié)束后隨即從頭蓋好。10、施工縫辦理：防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)留設(shè)備工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在超出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面浮漿和雜物除去，先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分同樣的水泥沙漿或涂刷基層辦理劑，并實(shí)時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面清理潔凈，并涂刷水泥沙漿并實(shí)時(shí)澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。施工縫需進(jìn)行防水辦理，做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各樣鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必然焊止水環(huán)。4/9拆模后應(yīng)采納摻加膨脹劑的防水沙漿將留下的凹槽封堵密實(shí)。二、主體混凝土澆筑施工方法：1、本工程所有砼輸送采納商品混凝土泵送工藝。商品砼采納攪拌車(chē)運(yùn)輸，砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時(shí)間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要適合延伸?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌站裝備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈巧性、靠譜性，配水、電線(xiàn)路暢達(dá)，運(yùn)輸?shù)缆菲教?，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)阻攔物。2、在混凝土澆筑以前必然經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理查收鋼筋和模板必然經(jīng)過(guò)相關(guān)甲方、監(jiān)理部門(mén)查收并做好記錄，開(kāi)具混凝土灌溉令，方可進(jìn)行砼的澆筑。商品砼的級(jí)配必然報(bào)監(jiān)理檢查，供給商此后必然供給質(zhì)保單。商品砼泵送時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動(dòng)性有異樣性，應(yīng)停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線(xiàn)短、彎管少、接頭嚴(yán)實(shí)”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必然將泵管用馬凳架空。4、嚴(yán)格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導(dǎo)管或溜槽；泵送混凝土的澆筑次序一般為先遠(yuǎn)后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板；澆筑柱混凝土前，先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥沙漿，此后再進(jìn)行混凝土的澆筑，免得底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時(shí)，柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1.5M高左右，用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，過(guò)一段時(shí)間（約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土，第二層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入基層混凝土5~10mm，禁止再將振動(dòng)棒插到柱子底部；5、梁、板混凝土的澆筑次序?yàn)?，先主梁，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采納插入式混凝土振動(dòng)器（振動(dòng)棒）；振動(dòng)棒的直徑采納50mm，振動(dòng)棒的振搗要求快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對(duì)其進(jìn)行復(fù)振；振動(dòng)點(diǎn)的間距為400~500mm；6、混凝土澆筑時(shí)，鋼筋、模板要安排專(zhuān)人看守；混凝土樓板要求隨澆筑，隨進(jìn)行振搗實(shí)時(shí)進(jìn)行找平及標(biāo)高拉線(xiàn)檢查復(fù)核校訂，隨進(jìn)行抹光壓實(shí)后覆蓋塑5/9料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進(jìn)行二次壓實(shí)搓毛，防備混凝土縮短裂痕的產(chǎn)生；7、施工縫的設(shè)置：一般狀況下混凝土要求一次性澆筑，如因?yàn)槭┕そM織及施工技術(shù)上的原由必然要設(shè)置施工縫的，施工縫的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位，留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁；和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20~30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何地點(diǎn)；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)；墻留置在門(mén)窗洞口過(guò)梁跨中范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；8、施工縫的辦理：在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不該小于1.2N/mm2。同時(shí)必然對(duì)施工縫進(jìn)行必需的辦理：1）在已硬化的混凝土表面上連續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)除去垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和纖弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖刷潔凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予除去；2）在施工縫地點(diǎn)周邊回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋四周的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥沙漿及鐵銹等雜物也應(yīng)除去；3）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥沙漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的沙漿成分同樣；4）從施工縫處開(kāi)始澆筑時(shí)，要注意防備湊近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處漸漸推動(dòng)，并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)增強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作，使其親近聯(lián)合。9、混凝土保養(yǎng)：在混凝土澆筑完12小時(shí)之內(nèi)，應(yīng)付混凝土加以覆蓋并加水保養(yǎng)，常溫時(shí)每天澆水二次。保養(yǎng)時(shí)間不得少于7日夜。填寫(xiě)混凝土施工日記，制作混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)試塊同條件保養(yǎng)試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度，600度/d強(qiáng)度及確立拆模日期。并抽樣做好坍落度試驗(yàn)。6/910、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步地點(diǎn)時(shí)再與踏步混凝土一同振搗，不停連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫地點(diǎn)：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)柱、過(guò)梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土澆筑、振搗混凝土保養(yǎng)2、混凝土攪拌投料次序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入，摻外加劑與水同時(shí)加入。3、混凝土澆筑、振搗：1）結(jié)構(gòu)柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比同樣的水泥沙漿。2）澆筑方法：用手推車(chē)運(yùn)輸至澆注地點(diǎn)，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)。3）澆筑混凝土結(jié)構(gòu)柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超出60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能保證澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑；過(guò)梁、壓頂、圈梁應(yīng)將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護(hù)層后，再連續(xù)倒入混凝土。4）混凝土振搗：振搗結(jié)構(gòu)柱時(shí)，振搗棒盡量湊近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗，振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)采納30mm小型振動(dòng)棒。振搗層厚度不該超出振搗棒的1.25倍。5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋地點(diǎn)及砌體免碰撞造成松動(dòng)，不使其傷害，專(zhuān)人檢查模板,鋼筋能否變形、移位；螺栓、拉桿能否松動(dòng)、零落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，實(shí)時(shí)派專(zhuān)人檢修。7/96）表面抹平：圈梁、過(guò)梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有廢弛混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點(diǎn)1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)付其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)付其強(qiáng)度、平定性及其余必需的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有思疑或水泥出廠超出三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超出一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和相關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告）；4、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必然符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽?。?、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不該少于一次，留置組數(shù)可依據(jù)實(shí)質(zhì)需要確立；6、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的所有時(shí)間不該超出混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在基層混凝土初凝以前將上一層混凝土澆筑完成；7、施工縫的地點(diǎn)應(yīng)在