安全標準化機械設備安全培訓

機械設備設施安全知識安徽本質安全工程咨詢有限公司章亦軍目前一頁\總數七十一頁\編于十三點一、概述

機械設備設施安全，是考評一個公司在用的機械設備、設施的安全技術狀況，即將在用的機械設備設施的防護裝置和安全裝置（聯鎖裝置、保險裝置、制動裝置、信號裝置等）的安全技術狀況與國家、行業(yè)標準相比較，找出存在問題的過程，以此來判斷該公司設備設施安全裝置的可靠程度。目的是通過整改提高設備設施的本質安全度，減少事故的發(fā)生。

目前二頁\總數七十一頁\編于十三點不同種類設備考評重點不同，考評中應堅持以下原則：（1）建立設備設施臺帳，要求數量準確、分布清楚，賬物相符。對于封存設備、報廢未用設備應掛牌明確。（2）制度健全、執(zhí)行到位，資料完整。（3）靜態(tài)考核、動態(tài)試驗。靜態(tài)考核重點是考評設備設施、工具的防護、安全、信號裝置是否齊全、完好，動態(tài)試驗是考評防護、安全、信號裝置是否靈敏、有效。（4）控制危險的十項原則：消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、設置薄弱環(huán)節(jié)、加強、減少接觸時間、合理布局、用自動代替手工等。整改原則

1.按標準要求，應有而沒有設置的；

2.按標準要求，雖然有但不符合標準要求；

3.整改不能增加新的危險；

4.整改不能增加新的危險因素；

5.整改應一步到位。目前三頁\總數七十一頁\編于十三點三、機械設備設施項目一起重機械

起重機是指一種能在一定范圍內垂直起升和水平移動物品的機械，動作間歇性和作業(yè)循環(huán)性是起重機工作特點。危害因素起重設備在吊運生產過程中容易造成倒塌、墜落、撞擊等事故。為此標準從鋼絲繩、吊鉤、卷筒與滑輪、制動器、安全防護系統(tǒng)、吊索具、文檔資料等七個方面設置了考評條款，來判斷公司的起重設備安全狀況。適用范圍本項目適用于對橋式起重機、電動單梁懸掛式起重機、定柱式懸臂起重機、升降機、電葫蘆、簡易起重設備等的考評。引用標準：查看《輔導教材》起重機的基本知識

A:分類：我集團起重設備按主要用途和構造特征分：主要為橋式起重機、電動單梁懸掛式起重機、臂架式類型起重機械等。目前四頁\總數七十一頁\編于十三點橋式起重機目前五頁\總數七十一頁\編于十三點懸臂吊車目前六頁\總數七十一頁\編于十三點B:起重機的基本參數、基本結構基本參數主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、機構工作速度、生產率和工作級別。基本結構是:1）起重機金屬結構;2）機構:起升機構、運行機構、旋轉機構;3）控制系統(tǒng)起重機主要從以下項目進行考評鋼絲繩鋼絲繩是起重機的典型易損件之一，鋼絲繩的壽命僅為總體設計壽命的1/3左右，其安全程度由各種因素積累造成，其影響因素有：斷絲的性質和數量、繩端斷絲、斷絲的局部聚集，斷絲的增加率、繩股斷裂、外部及內部腐蝕、變形等。（1）鋼絲繩重點檢查鋼絲繩運動和固定始末端部，纏繞定、動滑輪運動部位等。（2）鋼絲繩的規(guī)格、型號與滑輪和卷筒相匹配，且正確纏繞。鋼絲繩端固定牢固、可靠。壓板固定時，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）且有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時，壓制接頭不應有裂紋；楔塊固定，楔套不應有裂紋、松動；繩卡固定，繩卡安裝應正確，繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的6倍。

(3)除固定鋼絲繩的圈數外，卷筒上至少應保留2圈鋼絲繩作為安全圈。目前七頁\總數七十一頁\編于十三點鋼絲繩連接方式目前八頁\總數七十一頁\編于十三點鋼絲繩報廢的幾種情況目前九頁\總數七十一頁\編于十三點

(4)鋼絲繩應潤滑良好。

(5)鋼絲繩不應有扭結、壓偏、彎折、斷股、籠形畸變、斷芯等變形現象。

(6)鋼絲繩直徑減少量不大于直徑的7%。

(7)斷絲數不超過規(guī)定值。

當外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時，鋼絲繩應報廢。滑輪和卷筒

滑輪檢查重點：（1）滑輪是轉動零件，轉動應靈活，運行應良好。（2）滑輪不得有裂紋，輪緣破損現象，不允許有補焊使用。（3）輪槽壁厚磨損不得超過原壁厚的20%；輪槽不均勻磨損不應超過3mm。（4）輪槽底部直徑減少量不應超過鋼絲直徑的50%或槽底不應出現溝槽。（5）有防止鋼絲繩脫槽的裝置且可靠有效。目前十頁\總數七十一頁\編于十三點卷筒：

(1)卷筒不得有裂紋

(2)卷筒不得有損害鋼絲繩的缺陷

(3)繩槽底部減少量不應超過鋼絲繩直徑的50%或筒壁磨損不應超過原厚的20%(4)多層纏繞的卷筒端部應有比外層鋼絲繩高出2倍繩徑的凸緣。

(5)導繩器（葫蘆）不得失去導繩作用，鋼絲繩在卷筒上排列應整齊、平整、不得亂槽。吊鉤

吊鉤是重要部件，其可與鋼絲繩、鏈條等組成各種吊具。吊鉤有單鉤和雙鉤之分，按制造方法又可分為鍛鉤和板鉤。重點檢查變形和磨損情況。

目前十一頁\總數七十一頁\編于十三點(1)吊鉤不得有裂紋、補焊現象，主要查危險斷面

(2)吊鉤危險斷面磨損量不能超過10%原尺寸

(3)開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤不大于原尺寸10%；其他吊鉤不大于15%(4)吊鉤扭轉變形不超過10°。

(5)吊鉤危險斷面或吊鉤頸部不得有塑性變形

(6)板鉤襯套磨損量不得超過50%(7)板鉤心軸磨損量不超過原尺寸5%(8)吊鉤應有標記和防脫鉤裝置防脫鉤裝置目前十二頁\總數七十一頁\編于十三點危險斷面防脫鉤裝置磨損面目前十三頁\總數七十一頁\編于十三點危險斷面目前十四頁\總數七十一頁\編于十三點制動器

(1)動力驅動的起重機每個機構都應裝制動器，起升機構的制動器是常閉的。

(2)制動襯片、制動環(huán)帶等零部件不得有裂紋、過渡磨損塑性變形，缺件等缺陷，制動片磨損量不得超過原厚度的50%，液壓制動器不得漏油。

(3)制動輪與磨擦片之間應接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。

(4)制動器調整平穩(wěn)可靠

(5)制動輪不得有裂紋，凸凹不平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕。閘瓦制動輪調節(jié)彈簧目前十五頁\總數七十一頁\編于十三點安全防護系統(tǒng)如限位裝置是否齊全，且靈敏可靠；軌道端部應裝設防止起重機脫軌的終端阻擋器；露天作業(yè)的起重機應裝夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置?；€指示信號應齊全，標識應清晰；露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝防雨罩；軌道應可靠接地；起重機的平臺、走臺應設防護欄等。

(1)限位裝置

a.上升限位：起升高度限位開關應在極限位置300mm以外動作，切斷電源

b.下降限位：如果可能出現吊鉤低于極限位置而不能保證鋼絲繩至少留有二圈在卷筒上時，應設下降限位（一般設在操作人員無法判斷下降位置的起重機或其它特殊要求的設備上）。

c.大、小車限位：能保證大、小車運行到極限位置時自動切斷電源。電動葫蘆及地面操作的行車，小車可不設限位，但必須設置緩沖。手動起重機運行機構可不設限位。

d.起重量限制器：除維修專用起重機，額定起重量橋式大于20T，門式大于10T的起重機，應安裝起重量限制器。當載荷達到額定載荷90%時，應報警，當達到額定載荷但不超過110%時，應斷電。目前十六頁\總數七十一頁\編于十三點安全尺緩沖限位開關目前十七頁\總數七十一頁\編于十三點

(2)防風裝置：露天作業(yè)的起重機應裝夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置。

(3)緩沖器和端部止擋：大小車運行機構和其軌道端部應分別設緩沖器和端部止擋，緩沖器與端部止擋與另一臺起重機運行機構的緩沖器應對接良好。端部止擋應牢固可靠，兩邊應同時接觸緩沖器。

(4)掃軌板：大小車軌道設在工作面或地面上時，應設掃軌板，掃軌板距軌道小于10mm(5)緊急斷電開關：起重機必須設置急停開關，能切斷總電源，且不能自動復位，開關應設在司機方便操作的地方。

(6)聯鎖保護：進入司機的門，司機室的橋梁上的門，必須設有電氣聯鎖保護，任何一個門開，起重機任何機構均不能正常工作。

(7)滑線防護板：作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應安導電滑線防護板。

(8)防護罩：起重機上外露的有傷人可能的活動零部件均應設防護罩，露天作業(yè)的起重機的電氣設備應裝防雨罩。目前十八頁\總數七十一頁\編于十三點電氣

(1)電氣設備及元器件：

a構件應完整，機械固定牢固，絕緣材料應良好、無破損變質，電氣連接可靠。電氣設備及元器件與工作環(huán)境相適應，無燒蝕現象。

b大車供電裸滑線除按規(guī)定涂深紅色安全色外，還應是適應位置設安全標志或表示帶電的指示燈（滑線指示燈）

c移動式軟電纜應有合適的收放措施。

(2)線路絕緣：額定電壓不大于500V時，線路對地絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8Ω，潮濕環(huán)境中不低于0.4Ω。

(3)電源開關：起重機應獨立設置地面易操作的電源總開關，切不得連接與起重無關的電氣設備。

(4)照明：司機室、通道、電氣室、機房應有合適的照明。動力電源切斷時，照明不能失電。固定式照明裝置的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時，照明用220V交流電，由隔離變壓器獲得，嚴禁用金屬結構做照明線路回路。可移式照明電源電壓不超過36V，交流供電應使用安全隔離變壓器，禁自用自藕變壓器。目前十九頁\總數七十一頁\編于十三點(5)信號：起重機總電源開關狀態(tài)在司機室內應有明顯的信號指示。起重機應設示警音響信號（手電門控制除外）(6)接地：1）電氣設備的接地，起重機上所有電氣設備正常不帶電的金屬外殼，變壓器鐵芯及金屬隔離層，穿線管等均應與金屬結構可靠聯接。2）金屬結構的接地零線重復的接地電阻不大于4歐，零線重復接地電阻不大于10歐。(7)作業(yè)環(huán)境1）起重機明顯部位應有清晰的額定起重量標志和質量技術監(jiān)督部門的監(jiān)檢合格證。2）大車滑線、掃軌板、電纜卷筒應涂紅色安全色，吊具、臺車，有人行通道的橋吊端梁外側、夾軌器、大車滑線擋板應有黃黑相間的安全色。3）起重機運行能達到的部位周圍的人行通道和人需要到達的維護的部位固定物與運動物之間的安全最小距離不小于0.5m。

4）起重機應設安全方便的檢修平臺或檢修空間。

5）通道任何地點凈空高度不應低于1.8m，梯子、欄桿和走臺應符合GB6067的規(guī)定。目前二十頁\總數七十一頁\編于十三點吊索具管理重點檢查鋼絲繩的編結是否符合規(guī)定；使用鏈環(huán)、鏈條、麻質吊索具是否符合標準要求；吊索具應標明額定承載量。

1）鋼絲繩編結長度不應小于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm2）吊鏈、鏈環(huán)磨損不得超過原直徑的10%，不得有裂紋和開焊。

3）麻繩不得有霉爛、腐蝕

4）吊索具應定額上架管理技術資料

1）單位應提供注冊登記和運行管理制度資料及技術檔案，

2）使用單位應提供技術監(jiān)督部門資料及日常維護保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等。目前二十一頁\總數七十一頁\編于十三點鋼絲繩定額上架管理目前二十二頁\總數七十一頁\編于十三點二、沖剪壓機械沖剪壓機械是以工作部件作往復運動帶動模具、剪刀作用于工件，來完成沖裁、成形、拉伸、擠壓等作業(yè)。該類設備品種繁多，大部分結構簡單，本質安全度低，按主體結構可分為開式、閉式、單點、多點等；從驅動方式有液壓、曲柄、螺旋等。離合器形式有：剛性、磨擦、電磁等。主要危害作業(yè)人員的手經常暴露在工作部件運動軌跡上，極易造成人員傷害被人們形容為“吃人手指的鐵老虎”。常造成剪切、擠壓、刺割、物體打擊等事故。適用范圍本項目適用于通過對材料施力，使之產生塑性變形或分離的加工機械。主要有開式、閉式沖床，壓力機、剪板機、各種液壓機、校平機、折彎機、滾徑機、彎管機等。引用標準：查看《輔導教材》考評要點

1、離合器和制動器分、合應靈活可靠,無連沖；

1）剛性離合器與制動器，該種壓力機應有單次行程機構，單次循環(huán)結束時，曲柄應停止在上死點。

2）磨擦離合器與制動器，當離合器脫開后，制動器應立即接合。

3）氣動磨擦離合與制動控制，應設有急停按鈕，停機瞬間，必須離合器脫開，制動器接合。目前二十三頁\總數七十一頁\編于十三點

4）當既有手動又有腳踏兩種操作方式時，須設有手腳控制選擇器，且手動與腳踏應聯鎖。

5）剛性離合器的轉鍵、鍵柄、直鍵應無裂紋。

6）操作桿、連接銷、彈簧等應無裂紋、彎折。

2、外露傳動：以作業(yè)人員站立高度為基礎，高度在2m以下的旋轉部位必須設置有效的防護罩、蓋、欄，且安裝牢固可靠。防護罩、欄、蓋的制作、安裝、漆色均應符合要求。

3、平臺、梯子、護欄：平臺必須注明最大允許承載量，梯子應按GB4503.1和GB4503.2制作，護欄符合GB453.3要求。

4、腳踏開關：外露在工作臺面外部的腳踏開關，其上部及兩側應設防護罩。

5、安全防護裝置：

1）可采用推手式，拉手式，撥手式，雙手按鈕，光電式，進料口柵欄等安全裝置，防止手進入危險區(qū)。

2）工藝或模具設計過程中有自動送料退料裝置，無需人體任何部位進入危險區(qū)，視為有安全裝置。

3)壓力機應能滿足下列其中兩項

a.裝有雙手按鈕的安全裝置目前二十四頁\總數七十一頁\編于十三點

b.裝有傳感式裝置或可移式隔欄；

c.裝有聯鎖式安全裝置；

d.工件比較小時，可考慮使用輔助工具如：鑷子、鉗子、鉤子、磁力吸盤;6、信息顯示、標志所有的信息顯示裝置，標志銘牌，必須與其顯示或警示的工況，目的和作用相符，其結構和安裝位置必須符合人機工程要求。

7、設備接地可靠，控制電氣應符合要求

1）沖剪壓設備的金屬構件、電動機外殼、穿線金屬管等均應可靠接地。

2）移動開關電源線應采用三芯橡套電纜，外套金屬軟管，如可能被物料壓砸時，應加強保護。

3）控制箱、柜門前0.8m內無雜物，箱、柜門開啟方便。

4）控制箱、柜內電器布置合理，布線美觀，編號清楚。

5）控制箱、柜內整潔干燥、無雜物、積水，電器元件整潔干凈，無燒蝕現象。

6）熔斷器與設備負荷相匹配，不允許用不合格熔絲替代。

7）各控制儀器儀表、指示、信號標識完好清楚，示值準確。目前二十五頁\總數七十一頁\編于十三點8、附件及泵房：

1)受壓容器及部件應建立安全技術檔案，且有壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)檢證、合格證，并在有效期內使用。

(2)泵站自動控制系統(tǒng)安全可靠，水位電氣控制、液壓控制靈敏可靠，所有控制系統(tǒng)儀器、儀表、信號、報警、溢流、安全閥等安全附件，示值準確，在校核周期內使用。

(3)高壓管道焊縫定期檢測。

(4)管道系統(tǒng)運行平穩(wěn)，無泄漏(以三分鐘一滴為漏)。目前二十六頁\總數七十一頁\編于十三點急停開關

防護柵欄目前二十七頁\總數七十一頁\編于十三點腳踏防護目前二十八頁\總數七十一頁\編于十三點通軸腳踏防護目前二十九頁\總數七十一頁\編于十三點三、金屬切削機床金屬切削機床是機械加工廠最為普遍的設備，它是通過刀具與工件的相對運動，刀具對工件作用來完成加工任務的機械設備。其加工對象是金屬材料，設備品種繁多。加工過程中易導致刺割、絞輾、物體打擊，觸電等事故。主要危害由于該類設備轉速高，能量轉換頻繁，機械電器系統(tǒng)復雜，加工過程中易導致刺割、絞輾、物體打擊、擠壓、觸電等事故。適用范圍本項目適用于對普通車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、插床、齒輪加工機床（含自制、改制的金屬切削設備和電加工設備）等機械設備的考評引用標準：查看《輔導教材》考評要點

考評時應根據設備的功能，特點、工作過程及危險部位，有針對性地進行考評。

1、通用要求：

(1)機加設備必須有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數，以保證人身和設備安全。

(2)可接觸的外露部分應平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刺割傷害的缺陷。目前三十頁\總數七十一頁\編于十三點(3)加工區(qū)：凡是易發(fā)生人員傷害事故的設備危險區(qū)應采取防護措施，保證在工作狀態(tài)下防止操作人員身體任何部位進入危險區(qū)，或進入危險區(qū)時設備不運轉或緊急制動。（4）機械設備應單獨采用或同時采用下列防護措施：

a.完全固定，半固定密封罩；

b.機械或電氣的屏障；

c.機械或電氣聯鎖裝置；

d.自動和半自動給料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.防止誤動作或誤操作裝置；

g.機械或電氣的雙手脫開裝置；

h.自動或手動緊急停車裝置；

i.限值導致危險行程、給料或進給的裝置；

j.警告或報警裝置；

k.其他防護裝置。目前三十一頁\總數七十一頁\編于十三點

(5)運動部件：凡易造成傷害的運動部件均應封閉或屏蔽；以操作人員所站位置為基礎，凡高度在2m以下的各種傳動裝置應設防護裝置，2m以上的物料傳輸與靜止件之間間隙應合理；有極限位置應設限位裝置；慣性沖撞的運動部件應設有可靠緩沖。

(6)工作位置：位置應安全可靠，滿足人機工程要求，且有足夠的空間；工作臺面高度：坐姿一般在700-850mm之間，立姿或立－坐姿的工作面應在800-1000mm。

(7)機械加工設備的平臺和通道必須防滑，必要時設置踏板和欄桿，梯臺、欄桿必須符合GB4053要求，機床帶有3m以上的直梯，應從2m處開始設置符合標準的護籠。

(8)急停開關:在以下情況必須設置急停開關：

a.發(fā)生危險時，不能迅速通過控制開關來停止設備運轉的；

b.不能通過一個總開關，迅速中斷若干個能造成危險的運動單元；

c.由于切斷某個單元可能出現其他危險的；

d.在控制臺不能看到所有控制的全部。

(9)控制機構

a.機械設備應有防止意外起動而造成危險的保護裝置；

b.顯示器：示值準確、指示清楚、儀器儀表完好，在校驗周期內使用；

c.控制器件完好，操作靈活、輕便、準確、開關、顏色和符號便于識別。目前三十二頁\總數七十一頁\編于十三點(10)防護罩、欄、蓋應滿足要求。具有足夠的機械強度，無變形、腐蝕；便于拆卸，禁止與主機焊接；禁止與運動部件干澀；開啟頻繁的危險部位，防護罩、欄、蓋應設機電聯鎖裝置。防護罩、欄、蓋應按安全色的標準進行涂漆。下列情況應設防護罩、欄或蓋：

a.旋轉部位的鍵、銷、楔等突出超過3mm的；

b.產生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺物可能傷及人體或造成環(huán)境污染的部位；

c.產生弧光或射線（超聲波除外）的部位；高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設備的平臺；

d.超出主軸300mm以上的工件；

e.易傷人的機床運動部位；

f.機床周圍的電纜溝、地下油槽、減震溝等坑、溝、壕。

(11)機床附件齊全、完好。

a.機床手球、手柄、復位彈簧、保險螺釘等齊全無缺失；

b.各種儀表、按鈕、標識、信號、指示等清楚醒目，示值正確。目前三十三頁\總數七十一頁\編于十三點(12)電氣

a.設備接地可靠。接地線明設時，應選用大于4mm2的銅芯線，禁止使用鋁芯線；暗設時（隨穿線管接入）應選用大于2.5mm2的銅芯線或大于4mm2的鋁芯線；

b.局部照明或移動照明必須采用36V及以下安全電壓，使用220V照明燈，其安裝高度應大于1.8m，線路敷設規(guī)范；

c.控制箱、柜門前0.8m內無雜物，箱、柜門開啟方便；

d.控制箱、柜內電器布置合理，布線美觀，編號清楚；

e.控制箱、柜內整潔干燥、無雜物、積水，電器元器件整潔干凈，無燒蝕現象；

f.熔斷器與設備負荷相匹配，不允許用不合格熔絲替代；

g.各控制儀器儀表、指示、信號、標示完好清楚，示值準確；

h.電器元件無燒蝕、缺失。

2、幾種典型設備考評重點：目前三十四頁\總數七十一頁\編于十三點

(1)車床

a.排屑，應設擋屑板(網)；

b.旋轉防護：所有外露傳動和部位應設護罩，光杠、絲杠、軸的定位連接軸（銷），凸出長度不得超過3mm；卡盤定位防脫落保險裝置齊全完好；六角車床刀架、尾架應有限位塊，立車應有限位開關；

c.加工細長棒料時，應有防彎裝置；

d.應配備清理鐵屑專用工具。

(2)銑床

a.刀具保險裝置可靠；

b.工作臺橫向、縱向、上升、下降限位可靠、調整適當；

c.手動與自動聯鎖可靠，復位彈簧齊全分離有效。

(3)鉆床

a.立鉆限位可靠、復位有效、靈敏；

b.限位聯鎖齊全可靠。目前三十五頁\總數七十一頁\編于十三點

(4)磨床

a.外圓磨、無心磨用砂輪防護罩最大開口度不超過180°，主軸中心線水平面以上部分不超過65°；

b.臥軸平面磨削用砂輪護罩，最大開口度不超過150°，開口的端部不得高于砂輪主軸中心線水平面以下15°處。

(5)電火花加工機床

a.機床使用的可燃性工作液的閃電必須在70℃以上；

b.使用可燃性工作液的電火花成形機，必須采用浸入式加工，且應使液面高度（工件表面到工作液面的最小距離）與工作電流相適應；

c.液面高度和油溫報警器應靈敏可靠，且聯鎖；

d.機床應配備滅火器材或自動滅火裝置；

f.機床抽風裝置應完好有效。目前三十六頁\總數七十一頁\編于十三點四、砂輪機砂輪機具有體積小、速度高，操作簡便，適用范圍廣，一般為手工作業(yè)。使用過程中沒有固定人員管理，具有“多人使、沒人管”的特點。主要危害砂輪機使用過程中，易產生粉塵、噪聲，造成物體打擊、飛濺、擠壓、切割等事故。適用范圍本項目適用于以電動機為動力帶動砂輪進行加工的手動磨削機械。包括磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺和磨毛坯的固定式砂輪機、移動式切割機的考評。引用標準：查看《輔導教材》考評要點

a、安裝地點應適當（兩臺以上砂輪機應安裝在專用的砂輪機房內；單臺可安裝在人員流動比較少的地方；砂輪機不得安裝在易燃易爆場所或腐蝕場所），不應朝向其他設備、操作人員和過往通道，砂輪機的開口方向應朝墻，否則在砂輪機開口方向1-1.5m處應設置有效的防護屏。

b、砂輪機的防護罩應牢固可靠且符合以下規(guī)定：

1）臺式和落地式砂輪機的防護罩，最大開口度不超過90°,在砂輪機主軸中心線水平面以上不能超過65°，中心部位R應不小于規(guī)定的砂輪卡盤半徑。如果要使用砂輪機主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時，砂輪罩的最大開口度可增大到125°，但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護罩開口角目前三十七頁\總數七十一頁\編于十三點度仍應不大于65°。

2）懸掛式砂輪機、切割機和手提式砂輪機砂輪的防護罩，最大開口度不準超過180°，在任何時候必須將砂輪的上半部罩住，中心部位R不小于砂輪卡盤半徑。

3）頂部磨削用的砂輪罩，頂部最大開口度不準超過60°，中心部位R不小于砂輪卡盤半徑。

4）安裝設計允許的最厚砂輪時，砂輪卡盤外側與砂輪護罩開口邊緣之間的間隙應小于15mm。護罩端頭(軸頭)有蓋。

c、擋屑屏（板）應完好可調，能擋住碎塊飛出（砂輪防護罩擋屑板可隨砂輪的磨損進行調節(jié)，擋屑板與砂輪園周表面的間隙不大于6mm。擋屑板應牢固固定在砂輪機護罩上，檔屑板寬度應大于砂輪機護罩寬度。砂輪防護罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口度小于30°時可不設檔屑板）。

d、砂輪托架：

1）手持磨削機械上應設工件托架，其位置能隨砂輪磨損進行調整。工件托架臺面高度應與砂輪主軸中心線等高，工件托架靠近砂輪一側的邊上應無凹陷、缺角等缺陷。

2）托架與砂輪園周表面的間隙應及時調整，且不大于3mm。

3）砂輪直徑小于￠150mm以下的砂輪機可不設托架。

e、砂輪卡盤及軟墊

1）砂輪機卡盤不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪卡盤的直徑目前三十八頁\總數七十一頁\編于十三點防護罩的幾種形式目前三十九頁\總數七十一頁\編于十三點擋屑板托架目前四十頁\總數七十一頁\編于十三點不得小于砂輪直徑的1/4。

2）任何形式的卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑寬度等尺寸必須相等。

3）砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須墊以柔性材料的襯墊，襯墊的直徑應大于砂輪卡盤壓緊面直徑2mm，厚度應為1－2mm。

f、砂輪應無裂紋，磨損至極限時應更換，轉動時應平穩(wěn)、無跳動，砂輪直徑的極限尺寸等于卡盤直徑+10mm。

g、一個砂輪機房有二臺(包括2臺)以上砂輪機時應設除塵設施，設施應完好有效。

h、砂輪機的保護接地(零)線應牢固，可靠。

1)設備的外殼保護接地(零)線應牢固無松動；

2)在電力中斷重新恢復時,砂輪機應不能自行啟動；

3)輕型臺式砂輪機的電源線應與插頭制成一體；

4)臺式和落地砂輪機電源的進線應裝設接線盒，開關應設置在本體上

i、砂輪機外觀：砂輪機安放應牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定；可接觸的外露部分應平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。目前四十一頁\總數七十一頁\編于十三點法蘭軟墊防護屏目前四十二頁\總數七十一頁\編于十三點五、破碎機破碎機主要用于動力系統(tǒng)對擠出管線生產廢料的破碎。主要危害破碎機噪聲大、易造成飛濺、物體打擊等事故?？荚u要點

a、防護圍欄（網）應密封、牢固

b、所有外露傳動部位應設防可靠護罩，漆色符合要求。

c、設備保護接地(零)線應可靠，無松動。

d、醒目位置設置安全警示標志。六、機械加工中心隨著加工中心，數控機床應用范圍逐步擴大，該類設備具有結構緊湊，自動化程度高等特點，其本質安全度大為提高，但有些操作者為了加工方便有隨意拆除安全裝置的現象，為此也易造成事故的發(fā)生。主要危害加工過程中易導致刺割、絞輾、物體打擊、擠壓、觸電等事故。適用范圍本項目適用于一般機械加工中心、數控機床的考評。引用標準查看《輔導教材》目前四十三頁\總數七十一頁\編于十三點考評要點加工中心及數控機床有較高的本質安全度，考評的重點是安全裝置的正確使用。㈠設備的防護罩完好、有效

(1)防護擋板和傳動件的防護裝置應牢固可靠、無損壞，可移動部分，應便于操作、移動靈活；

(2)固定式防護裝置和防護裝置的可拆卸部件應只能用工具拆卸；

(3)設備通道、平臺有防滑措施，護欄、梯臺符合GB4053.1-GB4053.4要求。㈡安全保險裝置

(1)機床的聯鎖裝置性能可靠，不得隨意拆除或捆死；

(2)機床限位裝置的動作應靈敏可靠、正確使用。㈢高壓流體器件機床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件應無滴漏，構成壓力容器的按壓力容器進行管理。㈣管線布置(電纜、油管、氣管、冷卻水管、信號、數據線等)設備的電線及各種管路排布應整齊，架空敷設不應形成磕碰物和影響視線；地面敷設不應形成絆腳物，標志顏色清楚。

目前四十四頁\總數七十一頁\編于十三點㈤液體儲存機床應配置容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑等液體的設施，且能有效避免其流失，儲油裝置應設液面控制裝置。㈥控制器、儀器儀表、信號指示控制器、儀器儀表、信號指示各控制器、儀器儀表、信號指示應完好有效，指示準確。㈦電氣設備接地（零）可靠，控制柜、操作臺應干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。㈧安全標志和信號配電柜、按鈕、接線盒、電動機等機床危險部位應有安全標志和信號提示標志，語言提示應以中文表示（外文應進行中文翻譯）七、注塑機注塑機是通過工作臺運動帶動模具合模，將加熱的塑料在壓力作用下成形的加工設備。主要危害該類設備易產生擠壓，燙、灼事故，且伴有有毒有害氣體產生。引用標準及文件：查看《輔導教材》目前四十五頁\總數七十一頁\編于十三點考評要點

(一)注塑型危險區(qū)⑴注塑機的鎖模機構應牢固可靠，合模鎖模程序與壓射程序應聯鎖；⑵誤合模保護裝置在開型后應能連續(xù)起作用，并與控制系統(tǒng)聯鎖；⑶注塑模區(qū)防護裝置（防護門、防護罩或擋板）應牢固可靠，無視線障礙，能有效防止熔融物質從分型面噴射，且與控制系統(tǒng)聯鎖，即在防護裝置（防護門、防護罩或擋板）未進入正確位置時，注塑機不應啟動合模動作；⑷其他可能產生夾擠、零件甩出、熾熱液體噴濺等危險區(qū)域應設置牢固可靠安全防護裝置。（二）設備電氣系統(tǒng)⑴所有電氣應符合GB/T5226.1有關要求，電器元件無缺損、燒蝕；⑵控制器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞；⑶電纜線布置整齊、不形成絆腳物或磕碰物，禁止被熔融物質灼燒；⑷設備的保護接地（零）線可靠。（三）液壓、氣動系統(tǒng)⑴液壓、氣動系統(tǒng)控制元件、管路無泄漏;⑵管道不應作為支撐件，不應承受拉力；⑶玻璃和塑料容器應有防破碎保護；⑷管線布置整齊，不形成絆腳物或磕碰物，按規(guī)定涂色。目前四十六頁\總數七十一頁\編于十三點

（四）蓄能器構成壓力容器的部件應按容規(guī)管理。（五）抽風裝置抽風裝置應完好有效，無破損泄漏。（六）安全標志和信號各種控制儀器、儀表、信號、指示裝置完好，標識清楚，在有效期內使用。（七）模具固定裝置齊全，無變形、裂紋、松動現象。（八）自動取料裝置標志清楚，動作靈敏，所控制工作部件準確，機械手活動范圍應有防護。八、工業(yè)爐窯工業(yè)爐窯是為滿足不同工藝要求，生產過程中常用來進行干燥、烘烤、加速化學反應等的加熱設備。各種爐窯由于使用的能源不同，對操作者和環(huán)境的影響也不同。主要危害工業(yè)爐窯在使用過程中，易產生有毒有害氣體，造成人員燒傷、觸電、墜落事故，也可能構成火災、爆炸危險。目前四十七頁\總數七十一頁\編于十三點適用范圍本項目適用于退火爐、鹽浴爐、箱式電阻爐、氣體滲碳爐、井式爐等爐窯的考評引用標準：查看《輔導教材》考評要點⑴爐門升降機構

a、爐門的配重應適當，爐門的升降應能停留在導軌的任何位置，且配重應有防護措施；

b、電動爐門，上下至極限位置時應能自動停止并能切斷電源?？刂乒裆蠎须娫粗甘緹麸@示。

c、鋼絲繩按起重機械中相關條款檢查；

d、外露傳動部位防護按金屬切屑機床中相關條款檢查

e、大型工業(yè)爐窯的平臺應設置防護欄，直梯、斜梯、護欄平臺符合登高梯臺相關條款的要求。⑵工業(yè)爐窯爐底車牽引鋼絲繩、滑輪應符合起重機械的相關條款要求；爐底小車應裝設限位裝置和端部定位裝置，以防裝出料時脫軌，造成危害。⑶工業(yè)爐窯的鋼結構架和砌體應完好。結構架不得有明顯的變形，脫焊、開裂等現象，砌體、爐襯應整齊完好，不應有明顯的剝落，防止泄漏。目前四十八頁\總數七十一頁\編于十三點⑷工業(yè)爐窯控制系統(tǒng)完好，控制可靠，儀器儀表在有效期內使用。⑸對不同爐窯的特殊要求

a、用電能作能源的工業(yè)爐窯，爐體的保護接地(零)線連接應可靠，以防止設備因漏電引起觸電事故。爐門應有電氣聯鎖，確保在爐門開啟后能切斷主電源，以防止操作者觸電；

b、用可燃氣體、液體作為能源的工業(yè)爐窯，各種供氣、供油系統(tǒng)的閥門，管道應完好，無泄漏；燃油管道應設跨接線，且又導靜電措施。

c、鹽浴爐應有抽風設施，風管、風罩、風板應完整，無泄漏，開閉靈活；

d、氣體滲碳爐，氣體氮化爐爐蓋的升降機構、限位聯鎖應可靠，聯鎖裝置應能確保爐蓋打開后能切斷電源；

e、淬火油爐應設抽風設施；

f、使用易燃、易爆、有毒有害物品，應按照規(guī)定分類存放，不得靠近爐窯周圍及熱源；

g、各種工業(yè)爐窯在封存或檢修時，應切斷動力源，以確保安全。目前四十九頁\總數七十一頁\編于十三點九、廠內機動車輛廠內機動車輛指在企業(yè)內轉運產品、工件，未經公安交通監(jiān)理部門考核發(fā)證機動車輛。主要危害廠內機動車輛在運行中易造成車輛傷害、擠壓等事故。適用范圍本項目適用廠內機動車輛的考評（包括各種電瓶車、叉車、鏟車等）引用標準：查看《輔導教材》考評要點⑴廠內機動車輛的技術狀態(tài)，以監(jiān)督檢驗部門的車輛年檢資料為依據，應有車輛的各項性能，如制動距離、轉向性能等年檢結論資料。車輛外觀整潔，各種機件齊全。⑵在平路上啟動車輛應無明顯顫動、竄動；分離離合器，制動全部松開后加油門，車輛不應移動；啟動分離、結合離合器不應有異常聲響。⑶車輛轉向裝置調整適當，操縱靈活可靠，前輪轉向的車輛，其轉向機構靜態(tài)轉向角應小于45℃。⑷油箱、油路應無滲漏（三分鐘內無油滴視為合格）。目前五十頁\總數七十一頁\編于十三點⑸手、腳制動調正適當，制動可靠，剎車時不跑偏。⑹大燈、轉向燈、剎車燈等燈具齊全，喇叭燈信號裝置應清晰明亮。帶全封閉駕駛室的廠內機動車輛，應配制雨刷器和倒車鏡。十、風動工具風動工具使用壓縮空氣為動力對工件進行打磨、拋光、清理等加工的工具。工作時轉速高、振動強、噪聲高，同手持砂輪機相似。

主要危害使用過程中噪聲大，易產生粉塵，同時也易造成物體打擊、飛濺、絞碾等事故。適用范圍本項目適用于各種手提式風動砂輪、風鎬等工具的考評。引用標準：查看《輔導教材》考評要點

一、砂輪夾緊裝置⑴緊固砂輪的主軸端部螺紋旋向應與砂輪旋轉方向相反；⑵砂輪卡盤的直徑應不小于砂輪直徑的1/3，并配有直徑比壓緊面直徑大2mm、厚度為1mm～2mm的軟墊，左右兩卡盤與砂輪應同軸。二、風動砂輪機的防護罩⑴砂輪防護罩應能將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，安裝牢固；⑵砂輪防護罩，最大開口度是否小于180°；目前五十一頁\總數七十一頁\編于十三點⑶砂輪卡盤外側面與防護罩開口邊緣的間隙應小于15mm；⑷砂輪直徑小于50mm的可不設防護罩；三、風動工具的鏟頭，搬子等工作部件應無裂紋，防松脫裝置必須有效。四、氣閥、開關、氣路、氣管接應無匯漏，氣路膠管應無老化等現象，開關應靈活可靠。五、有特殊工藝要求的砂輪機可不設防護罩，但必須定工序，定點使用，在工具上固定標志，并經技安部門批準備案。十一、登高梯臺登高梯臺是操作工人高處作業(yè)時攀登和工作時的防護設施，包括固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、通行平臺、梯間平臺、檢修平臺、移動式平臺、升降平臺和移動式鋼木、竹直梯和人字梯等。主要危害登高梯臺在使用過程中，主要由造成墜落、倒塌事故的危險。適用范圍本項目適用于對固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、通行平臺、梯間平臺、檢修平臺、移動式平臺、升降平臺和移動式鋼木、竹直梯和人字梯等的考評。不是用于船舶、為消防專設的梯臺的考評。引用標準：查看《輔導教材》目前五十二頁\總數七十一頁\編于十三點立條(5根)護圈(Ф700)離地2米

目前五十三頁\總數七十一頁\編于十三點扶手立柱踏步橫桿梯梁目前五十四頁\總數七十一頁\編于十三點考評要點㈠固定式鋼直梯⑴梯寬應為500mm，若高度在5m以下時,梯寬不應小于300mm；⑵梯段高度超過3m時，2m以上部分應設護籠，護籠直徑應為700mm，護圈間距應小于500mm，護籠垂條不應少于五根（不包括直梯梁）,水平圈以及垂條應采用不小于40mm×4mm，25mm×4mm的扁鋼制作；⑶梯梁應采用不小于50×50×5角鋼或60×8扁鋼。⑷踏棍宜采用不小于20mm的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。⑸支撐應采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設或焊接時必須牢固可靠。⑹無基礎的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不宜、大于300mm，最下端的踏棍基準面距離不宜大于450mm。⑺直梯上端的踏棍應與平臺或屋面平齊，踏棍應采用20mm的園鋼。鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設備外表面之間的凈距離不得小于150mm。㈡固定式鋼斜梯⑴扶手高度應為900mm，采用外徑為30mm～40mm、壁厚不應小于2.5mm的管材制作。立柱應采用直徑為20mm的圓鋼,從第一級踏板開始垂直踏板設置；⑵梯寬應大于600mm，小于1100mm；目前五十五頁\總數七十一頁\編于十三點⑶（除扶手外，立柱中間應設一根橫桿）橫桿應用直徑20mm圓鋼或30mm×4mm扁鋼,固定在立柱內側中點處；⑷踏板應采用厚度不小于4mm的花紋鋼板或經防滑處理的鋼板制作，梯寬超過700mm時,踏板應設加強筋，踏步高度和踏板寬度應符合規(guī)定（參考教材表3-32）；⑸鋼斜梯結構件應采用焊接連接,作防腐處理。焊縫和外觀應符合要求（梯梁選材參考教材表3-33）。㈢護欄護欄包括平臺、人行通道、升降口等有跌落危險場所的護欄。⑴護欄高度應不低于1050mm，平臺垂直高度大于20m的，不得1200mm，在疏散通道等特殊場所的防護欄扶手可適當加高,但不應超過1200mm。扶手宜采用直徑為33.5mm的鋼管或50mm×4mm角鋼制作。立柱宜采用直徑為33.5mm的鋼管或50mm×4mm角鋼制作。⑵橫桿間距應小于380mm，橫桿應采用不小于30mm×4mm扁鋼或直徑為16mm圓鋼制作。室外欄桿底部應設擋板，與平臺間隙宜為10mm～20mm，室內不宜留間隙，宜采用100mm×2mm扁鋼制造。目前五十六頁\總數七十一頁\編于十三點⑶欄桿應采用焊接連接(當不便焊接時也可用螺栓連接,但應保證結構強度),結構件不應脫焊、表面不應有毛刺并作防腐處理。㈣平臺⑴高于1.5m的平臺應有護欄；⑵通道、梯間平臺凈空高度應大于1.8m；⑶通行平臺寬度應大于700mm；梯間平臺寬度不應小于梯段寬度，長度不應小于850mm；⑷平臺面板的兩側應設高度為70～100mm的擋板；⑸鋼結構件與平臺應采用焊接連接，并作防腐處理，鋼梁應平直，鋪板應平整。結構件外觀應符合要求。㈤活動扶梯活動扶梯包括各種移動式的木質直梯和折梯、竹直梯、輕金屬直梯和折梯。⑴梯寬不應小于300mm，踏板間距應為275～300mm；⑵梯長應小于5m（竹梯長應小于8m）；⑶折梯工作角度應為75°±5°，折梯兩梯架間應有拉繩，直梯應采取防梯腳滑動措施；⑷對不同材質的扶梯結構件的考評：目前五十七頁\總數七十一頁\編于十三點a.木質梯梁截面尺寸不應小于30mm×80mm;踏板截面尺寸不小于40mm×45mm;梯梁和踏步上不應含死節(jié)(包括松軟節(jié)和腐蝕節(jié))；在構件任意面,任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸之和不應大于所在面寬的1/3,且不應位于構件邊緣;梯梁上的裂紋(包括梯梁端部干縮裂紋)長度不應超過100mm、深度不應超過10mm;踏板和梯梁連接的受剪面及其附近不應有裂紋；

b.竹質梯梁不應連續(xù)裂損兩個竹節(jié)，梯梁全長連續(xù)裂損處不應多于三處。踏板應選用能承受1500N(150kgf)的硬質木材，木節(jié)不應有100mm、深5mm裂紋；

c.輕金屬梯梁和踏板的材料強度不低于LY12硬鋁合金；梯梁的矩形截面尺寸不應小于50mm×30mm×3mm，踏板的矩形截面尺寸不應小于44mm×20mm×2mm。㈥升降臺：⑴升降臺臺面應防滑，臺面四周應有護欄并符合要求，升降構件強度應符合要求，升降臺支腿應支撐可靠；⑵應有手動控制裝置；升降臺制動應靈活、可靠，不應有跑偏現象；⑶應設置緊急斷電開關，失壓保護裝置，動力、油站等發(fā)生故障時，應有能防止升降臺失控下降的安全裝置；⑷升降臺應安裝上限位，達到上限位自動切斷動力。升降臺上升到需目前五十八頁\總數七十一頁\編于十三點要高度，應有控制下滑設施；⑸電動升降臺保護接地（零）應牢固可靠。十二、其它機械其它機械是指除上述機械設備以外的為完成某項或幾項工作任務的機械設備。其種類繁多，形式各異。主要危害由于其結構、功能、形式各異，但其危害因素不外乎以下幾種形式：

⑴機械危險：是由于機器零件、工具、工件或飛濺固體、液體物質的機械作用產生的危險，⑵電氣：主要是電擊危險。⑶熱危險：主要是燙傷、火災、爆炸、燒傷以及輻射。⑷噪聲：引起聽力疲勞與精神壓抑、語言音響干擾。⑸材料和物質危險：有毒、有害、腐蝕氣體和灰塵、火災與爆炸危險。⑹人類工效學原則與危險。⑺輻射危害⑻綜合危險：有些單一危險看起微不足道，但當其組合起來就相當嚴重。適用范圍本項目適用于除通用設備以外的其它自制、非標、專用等機械設備設施。目前五十九頁\總數七十一頁\編于十三點引用標準：查看《輔導教材》考評要點：

㈠外觀環(huán)境：⑴外觀無銳邊、尖角和凸出部分，設備布置合理；⑵管線布置整齊，無絆腳物或碰撞物；⑶地面無積水、油污，坑、溝、壕應加蓋板（或護欄）；㈡安全防護：主要是防止運動件產生的危險，防護應有針對性。⑴機械正常運轉時不需進入的危險場合，一般應設置固定防護裝置。⑵正常運轉時需進入的危險場合，一般應設置聯鎖裝置，自動關閉，自動停機，可控制防護裝置⑶滿足機械強度要求㈢電氣安全：⑴電氣設備根據場所、性能要求滿足GB/T5226.1-1996《工業(yè)機械電氣設備第一部分：通用技術條件》要求。⑵設備接地可靠，接地阻值符合規(guī)定。⑶局部照明使用安全電壓。㈣控制系統(tǒng)：⑴控制臺：儀器儀表示值準確，色標明確易于辨識；目前六十頁\總數七十一頁\編于十三點⑵控制柄、鈕操作簡單、靈活可靠；⑶控制臺高度滿足人機工程要求。

⑷失壓、過載、零位等各種保護，應滿足設備不同性能要求。㈤高壓流體：高壓流體無泄漏，高壓管路、壓力容器定期檢測，安全附件完好可靠，在有效期內使用。㈥梯臺、通道、護欄符合GB4053規(guī)定總之做到：①有轉應有罩，有軸應有套；②有坑、溝、壕應有蓋(欄)，有臺應有欄；③有極限（運動）應有限位；④有慣性（運動）應有緩沖(制動)；⑤有先后順序互有聯鎖；⑥帶電（非安全電壓）應接地；目前六十一頁\總數七十一頁\編于十三點

⑦高壓密閉設附件（安全閥、壓力表、液位計、溫度計等），高溫腐蝕（物資）防外溢，易燃易爆需防火。⑧標志清楚，漆色規(guī)范；⑨外表光滑，穩(wěn)定可靠⑩安全檢查，時刻不忘……目前六十二頁\總數七十一頁\編于十三點十三、金屬板材輥壓成型設備

金屬板材輥壓成型設備是利用鋼板卷材通過輥壓變形加工成所需產品的金屬結構件成型設備。工序包括:鋼帶開卷、沖壓、輥壓成型、焊接、輥弧、切斷。該類設備可根據產品要求進行工序的選擇。主要危害作業(yè)人員的手易接觸運動中的輥輪外露部分，造成碾壓、刺割等傷害事故，操作者在焊接區(qū)域作業(yè)時，易被焊接時的飛濺物擊傷。適用范圍本項目適用金屬板材的輥壓成型設備，主要有輥壓機床、輥扳機、輥壓成型生產線等?？荚u要點（1）開卷機應運行靈活，制動可靠，慣性旋轉不能超過1/2周。（2）在開卷機旋轉盤的高度、寬度范圍內要有隔離防護或在地面上劃出警示區(qū)域線。（3）壓力機（液壓機）在面對作業(yè)人員的方向上，應設置安全防護裝置或安全警示標識，防止人員誤入。（4）壓力機（液壓機）的急停裝置應與整條生產線聯鎖，且靈敏可靠。目前六十三頁\總數七十一頁\編于十三點（5）開卷后的鋼帶及輥輪應清潔，無毛刺，以防止發(fā)生刺割傷害事故。（6）設備運行時，禁止用手?；虿潦幂佪啠乐褂捎谳佪喸谛D中把手帶入，造成碾壓事故。（7）外露齒輪、鏈條等傳動部位應有防護罩。（8）輥壓工作臺面上應清潔，無雜物。（9）在工作臺的長度方向上應有急停裝置，急停裝置應安裝在明顯易操作的位置，且靈敏可靠。（10）焊機應保持干燥，地面不應有積水。（11）焊機（固定式滾焊機）的急停裝置應與整條生產線聯鎖，并確保靈敏可靠。（12）輥焊機的上下電極處應有防飛濺物的防護裝置，如防飛濺簾、防飛濺擋板等。（13）輥弧部分動力連接的齒輪、鏈條等傳動部分應有防護罩。（14）輥弧部分的工作臺面上應清潔，不應有雜物。（15）切斷部分應有與生產線聯鎖的急停裝置，且靈敏可靠。（16）生產線應接地（零）可靠，接地電阻不大于10歐。目前六十四頁\總數七十一頁\編于十三點十四、非金屬管材擠出生產設備非金屬管材擠出生產設備是利用原材料，通過模具高溫加熱擠壓成所需產品的設備。其工序包括，材料準備、尼龍擠出、內膠擠出、涂膠、纏