安全標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)械設(shè)備安全培訓(xùn)

機(jī)械設(shè)備設(shè)施安全知識安徽本質(zhì)安全工程咨詢有限公司章亦軍目前一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)一、概述

機(jī)械設(shè)備設(shè)施安全，是考評一個(gè)公司在用的機(jī)械設(shè)備、設(shè)施的安全技術(shù)狀況，即將在用的機(jī)械設(shè)備設(shè)施的防護(hù)裝置和安全裝置（聯(lián)鎖裝置、保險(xiǎn)裝置、制動裝置、信號裝置等）的安全技術(shù)狀況與國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)相比較，找出存在問題的過程，以此來判斷該公司設(shè)備設(shè)施安全裝置的可靠程度。目的是通過整改提高設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全度，減少事故的發(fā)生。

目前二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)不同種類設(shè)備考評重點(diǎn)不同，考評中應(yīng)堅(jiān)持以下原則：（1）建立設(shè)備設(shè)施臺帳，要求數(shù)量準(zhǔn)確、分布清楚，賬物相符。對于封存設(shè)備、報(bào)廢未用設(shè)備應(yīng)掛牌明確。（2）制度健全、執(zhí)行到位，資料完整。（3）靜態(tài)考核、動態(tài)試驗(yàn)。靜態(tài)考核重點(diǎn)是考評設(shè)備設(shè)施、工具的防護(hù)、安全、信號裝置是否齊全、完好，動態(tài)試驗(yàn)是考評防護(hù)、安全、信號裝置是否靈敏、有效。（4）控制危險(xiǎn)的十項(xiàng)原則：消除、預(yù)防、減弱、隔離、聯(lián)鎖、設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)、加強(qiáng)、減少接觸時(shí)間、合理布局、用自動代替手工等。整改原則

1.按標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)有而沒有設(shè)置的；

2.按標(biāo)準(zhǔn)要求，雖然有但不符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

3.整改不能增加新的危險(xiǎn)；

4.整改不能增加新的危險(xiǎn)因素；

5.整改應(yīng)一步到位。目前三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)三、機(jī)械設(shè)備設(shè)施項(xiàng)目一起重機(jī)械

起重機(jī)是指一種能在一定范圍內(nèi)垂直起升和水平移動物品的機(jī)械，動作間歇性和作業(yè)循環(huán)性是起重機(jī)工作特點(diǎn)。危害因素起重設(shè)備在吊運(yùn)生產(chǎn)過程中容易造成倒塌、墜落、撞擊等事故。為此標(biāo)準(zhǔn)從鋼絲繩、吊鉤、卷筒與滑輪、制動器、安全防護(hù)系統(tǒng)、吊索具、文檔資料等七個(gè)方面設(shè)置了考評條款，來判斷公司的起重設(shè)備安全狀況。適用范圍本項(xiàng)目適用于對橋式起重機(jī)、電動單梁懸掛式起重機(jī)、定柱式懸臂起重機(jī)、升降機(jī)、電葫蘆、簡易起重設(shè)備等的考評。引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》起重機(jī)的基本知識

A:分類：我集團(tuán)起重設(shè)備按主要用途和構(gòu)造特征分：主要為橋式起重機(jī)、電動單梁懸掛式起重機(jī)、臂架式類型起重機(jī)械等。目前四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)橋式起重機(jī)目前五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)懸臂吊車目前六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)B:起重機(jī)的基本參數(shù)、基本結(jié)構(gòu)基本參數(shù)主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、機(jī)構(gòu)工作速度、生產(chǎn)率和工作級別。基本結(jié)構(gòu)是:1）起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu);2）機(jī)構(gòu):起升機(jī)構(gòu)、運(yùn)行機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu);3）控制系統(tǒng)起重機(jī)主要從以下項(xiàng)目進(jìn)行考評鋼絲繩鋼絲繩是起重機(jī)的典型易損件之一，鋼絲繩的壽命僅為總體設(shè)計(jì)壽命的1/3左右，其安全程度由各種因素積累造成，其影響因素有：斷絲的性質(zhì)和數(shù)量、繩端斷絲、斷絲的局部聚集，斷絲的增加率、繩股斷裂、外部及內(nèi)部腐蝕、變形等。（1）鋼絲繩重點(diǎn)檢查鋼絲繩運(yùn)動和固定始末端部，纏繞定、動滑輪運(yùn)動部位等。（2）鋼絲繩的規(guī)格、型號與滑輪和卷筒相匹配，且正確纏繞。鋼絲繩端固定牢固、可靠。壓板固定時(shí)，壓板不少于2個(gè)（電動葫蘆不少于3個(gè)）且有防松或自緊的性能；金屬壓制接頭固定時(shí)，壓制接頭不應(yīng)有裂紋；楔塊固定，楔套不應(yīng)有裂紋、松動；繩卡固定，繩卡安裝應(yīng)正確，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩長頭一邊，繩卡間距不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。

(3)除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩作為安全圈。目前七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)鋼絲繩連接方式目前八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)鋼絲繩報(bào)廢的幾種情況目前九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

(4)鋼絲繩應(yīng)潤滑良好。

(5)鋼絲繩不應(yīng)有扭結(jié)、壓偏、彎折、斷股、籠形畸變、斷芯等變形現(xiàn)象。

(6)鋼絲繩直徑減少量不大于直徑的7%。

(7)斷絲數(shù)不超過規(guī)定值。

當(dāng)外層鋼絲磨損達(dá)到其直徑的40%時(shí)，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢?；喓途硗?/p>

滑輪檢查重點(diǎn)：（1）滑輪是轉(zhuǎn)動零件，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，運(yùn)行應(yīng)良好。（2）滑輪不得有裂紋，輪緣破損現(xiàn)象，不允許有補(bǔ)焊使用。（3）輪槽壁厚磨損不得超過原壁厚的20%；輪槽不均勻磨損不應(yīng)超過3mm。（4）輪槽底部直徑減少量不應(yīng)超過鋼絲直徑的50%或槽底不應(yīng)出現(xiàn)溝槽。（5）有防止鋼絲繩脫槽的裝置且可靠有效。目前十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)卷筒：

(1)卷筒不得有裂紋

(2)卷筒不得有損害鋼絲繩的缺陷

(3)繩槽底部減少量不應(yīng)超過鋼絲繩直徑的50%或筒壁磨損不應(yīng)超過原厚的20%(4)多層纏繞的卷筒端部應(yīng)有比外層鋼絲繩高出2倍繩徑的凸緣。

(5)導(dǎo)繩器（葫蘆）不得失去導(dǎo)繩作用，鋼絲繩在卷筒上排列應(yīng)整齊、平整、不得亂槽。吊鉤

吊鉤是重要部件，其可與鋼絲繩、鏈條等組成各種吊具。吊鉤有單鉤和雙鉤之分，按制造方法又可分為鍛鉤和板鉤。重點(diǎn)檢查變形和磨損情況。

目前十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)(1)吊鉤不得有裂紋、補(bǔ)焊現(xiàn)象，主要查危險(xiǎn)斷面

(2)吊鉤危險(xiǎn)斷面磨損量不能超過10%原尺寸

(3)開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤不大于原尺寸10%；其他吊鉤不大于15%(4)吊鉤扭轉(zhuǎn)變形不超過10°。

(5)吊鉤危險(xiǎn)斷面或吊鉤頸部不得有塑性變形

(6)板鉤襯套磨損量不得超過50%(7)板鉤心軸磨損量不超過原尺寸5%(8)吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置防脫鉤裝置目前十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)危險(xiǎn)斷面防脫鉤裝置磨損面目前十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)危險(xiǎn)斷面目前十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)制動器

(1)動力驅(qū)動的起重機(jī)每個(gè)機(jī)構(gòu)都應(yīng)裝制動器，起升機(jī)構(gòu)的制動器是常閉的。

(2)制動襯片、制動環(huán)帶等零部件不得有裂紋、過渡磨損塑性變形，缺件等缺陷，制動片磨損量不得超過原厚度的50%，液壓制動器不得漏油。

(3)制動輪與磨擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不得有影響制動性能的缺陷或油污。

(4)制動器調(diào)整平穩(wěn)可靠

(5)制動輪不得有裂紋，凸凹不平不得大于1.5mm，不得有摩擦片固定鉚釘引起的劃痕。閘瓦制動輪調(diào)節(jié)彈簧目前十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)安全防護(hù)系統(tǒng)如限位裝置是否齊全，且靈敏可靠；軌道端部應(yīng)裝設(shè)防止起重機(jī)脫軌的終端阻擋器；露天作業(yè)的起重機(jī)應(yīng)裝夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置?；€指示信號應(yīng)齊全，標(biāo)識應(yīng)清晰；露天作業(yè)的起重機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)裝防雨罩；軌道應(yīng)可靠接地；起重機(jī)的平臺、走臺應(yīng)設(shè)防護(hù)欄等。

(1)限位裝置

a.上升限位：起升高度限位開關(guān)應(yīng)在極限位置300mm以外動作，切斷電源

b.下降限位：如果可能出現(xiàn)吊鉤低于極限位置而不能保證鋼絲繩至少留有二圈在卷筒上時(shí)，應(yīng)設(shè)下降限位（一般設(shè)在操作人員無法判斷下降位置的起重機(jī)或其它特殊要求的設(shè)備上）。

c.大、小車限位：能保證大、小車運(yùn)行到極限位置時(shí)自動切斷電源。電動葫蘆及地面操作的行車，小車可不設(shè)限位，但必須設(shè)置緩沖。手動起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)可不設(shè)限位。

d.起重量限制器：除維修專用起重機(jī)，額定起重量橋式大于20T，門式大于10T的起重機(jī)，應(yīng)安裝起重量限制器。當(dāng)載荷達(dá)到額定載荷90%時(shí)，應(yīng)報(bào)警，當(dāng)達(dá)到額定載荷但不超過110%時(shí)，應(yīng)斷電。目前十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)安全尺緩沖限位開關(guān)目前十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

(2)防風(fēng)裝置：露天作業(yè)的起重機(jī)應(yīng)裝夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風(fēng)裝置。

(3)緩沖器和端部止擋：大小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)和其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器和端部止擋，緩沖器與端部止擋與另一臺起重機(jī)運(yùn)行機(jī)構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好。端部止擋應(yīng)牢固可靠，兩邊應(yīng)同時(shí)接觸緩沖器。

(4)掃軌板：大小車軌道設(shè)在工作面或地面上時(shí)，應(yīng)設(shè)掃軌板，掃軌板距軌道小于10mm(5)緊急斷電開關(guān)：起重機(jī)必須設(shè)置急停開關(guān)，能切斷總電源，且不能自動復(fù)位，開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機(jī)方便操作的地方。

(6)聯(lián)鎖保護(hù)：進(jìn)入司機(jī)的門，司機(jī)室的橋梁上的門，必須設(shè)有電氣聯(lián)鎖保護(hù)，任何一個(gè)門開，起重機(jī)任何機(jī)構(gòu)均不能正常工作。

(7)滑線防護(hù)板：作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安導(dǎo)電滑線防護(hù)板。

(8)防護(hù)罩：起重機(jī)上外露的有傷人可能的活動零部件均應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，露天作業(yè)的起重機(jī)的電氣設(shè)備應(yīng)裝防雨罩。目前十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)電氣

(1)電氣設(shè)備及元器件：

a構(gòu)件應(yīng)完整，機(jī)械固定牢固，絕緣材料應(yīng)良好、無破損變質(zhì)，電氣連接可靠。電氣設(shè)備及元器件與工作環(huán)境相適應(yīng)，無燒蝕現(xiàn)象。

b大車供電裸滑線除按規(guī)定涂深紅色安全色外，還應(yīng)是適應(yīng)位置設(shè)安全標(biāo)志或表示帶電的指示燈（滑線指示燈）

c移動式軟電纜應(yīng)有合適的收放措施。

(2)線路絕緣：額定電壓不大于500V時(shí)，線路對地絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8Ω，潮濕環(huán)境中不低于0.4Ω。

(3)電源開關(guān)：起重機(jī)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置地面易操作的電源總開關(guān)，切不得連接與起重?zé)o關(guān)的電氣設(shè)備。

(4)照明：司機(jī)室、通道、電氣室、機(jī)房應(yīng)有合適的照明。動力電源切斷時(shí)，照明不能失電。固定式照明裝置的電源電壓不得大于220V。無專用工作零線時(shí)，照明用220V交流電，由隔離變壓器獲得，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路回路。可移式照明電源電壓不超過36V，交流供電應(yīng)使用安全隔離變壓器，禁自用自藕變壓器。目前十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)(5)信號：起重機(jī)總電源開關(guān)狀態(tài)在司機(jī)室內(nèi)應(yīng)有明顯的信號指示。起重機(jī)應(yīng)設(shè)示警音響信號（手電門控制除外）(6)接地：1）電氣設(shè)備的接地，起重機(jī)上所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼，變壓器鐵芯及金屬隔離層，穿線管等均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)可靠聯(lián)接。2）金屬結(jié)構(gòu)的接地零線重復(fù)的接地電阻不大于4歐，零線重復(fù)接地電阻不大于10歐。(7)作業(yè)環(huán)境1）起重機(jī)明顯部位應(yīng)有清晰的額定起重量標(biāo)志和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的監(jiān)檢合格證。2）大車滑線、掃軌板、電纜卷筒應(yīng)涂紅色安全色，吊具、臺車，有人行通道的橋吊端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線擋板應(yīng)有黃黑相間的安全色。3）起重機(jī)運(yùn)行能達(dá)到的部位周圍的人行通道和人需要到達(dá)的維護(hù)的部位固定物與運(yùn)動物之間的安全最小距離不小于0.5m。

4）起重機(jī)應(yīng)設(shè)安全方便的檢修平臺或檢修空間。

5）通道任何地點(diǎn)凈空高度不應(yīng)低于1.8m，梯子、欄桿和走臺應(yīng)符合GB6067的規(guī)定。目前二十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)吊索具管理重點(diǎn)檢查鋼絲繩的編結(jié)是否符合規(guī)定；使用鏈環(huán)、鏈條、麻質(zhì)吊索具是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；吊索具應(yīng)標(biāo)明額定承載量。

1）鋼絲繩編結(jié)長度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300mm2）吊鏈、鏈環(huán)磨損不得超過原直徑的10%，不得有裂紋和開焊。

3）麻繩不得有霉?fàn)€、腐蝕

4）吊索具應(yīng)定額上架管理技術(shù)資料

1）單位應(yīng)提供注冊登記和運(yùn)行管理制度資料及技術(shù)檔案，

2）使用單位應(yīng)提供技術(shù)監(jiān)督部門資料及日常維護(hù)保養(yǎng)、常規(guī)檢查和故障與事故的記錄等。目前二十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)鋼絲繩定額上架管理目前二十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)二、沖剪壓機(jī)械沖剪壓機(jī)械是以工作部件作往復(fù)運(yùn)動帶動模具、剪刀作用于工件，來完成沖裁、成形、拉伸、擠壓等作業(yè)。該類設(shè)備品種繁多，大部分結(jié)構(gòu)簡單，本質(zhì)安全度低，按主體結(jié)構(gòu)可分為開式、閉式、單點(diǎn)、多點(diǎn)等；從驅(qū)動方式有液壓、曲柄、螺旋等。離合器形式有：剛性、磨擦、電磁等。主要危害作業(yè)人員的手經(jīng)常暴露在工作部件運(yùn)動軌跡上，極易造成人員傷害被人們形容為“吃人手指的鐵老虎”。常造成剪切、擠壓、刺割、物體打擊等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用于通過對材料施力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離的加工機(jī)械。主要有開式、閉式?jīng)_床，壓力機(jī)、剪板機(jī)、各種液壓機(jī)、校平機(jī)、折彎機(jī)、滾徑機(jī)、彎管機(jī)等。引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)

1、離合器和制動器分、合應(yīng)靈活可靠,無連沖；

1）剛性離合器與制動器，該種壓力機(jī)應(yīng)有單次行程機(jī)構(gòu)，單次循環(huán)結(jié)束時(shí)，曲柄應(yīng)停止在上死點(diǎn)。

2）磨擦離合器與制動器，當(dāng)離合器脫開后，制動器應(yīng)立即接合。

3）氣動磨擦離合與制動控制，應(yīng)設(shè)有急停按鈕，停機(jī)瞬間，必須離合器脫開，制動器接合。目前二十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

4）當(dāng)既有手動又有腳踏兩種操作方式時(shí)，須設(shè)有手腳控制選擇器，且手動與腳踏應(yīng)聯(lián)鎖。

5）剛性離合器的轉(zhuǎn)鍵、鍵柄、直鍵應(yīng)無裂紋。

6）操作桿、連接銷、彈簧等應(yīng)無裂紋、彎折。

2、外露傳動：以作業(yè)人員站立高度為基礎(chǔ)，高度在2m以下的旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置有效的防護(hù)罩、蓋、欄，且安裝牢固可靠。防護(hù)罩、欄、蓋的制作、安裝、漆色均應(yīng)符合要求。

3、平臺、梯子、護(hù)欄：平臺必須注明最大允許承載量，梯子應(yīng)按GB4503.1和GB4503.2制作，護(hù)欄符合GB453.3要求。

4、腳踏開關(guān)：外露在工作臺面外部的腳踏開關(guān)，其上部及兩側(cè)應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。

5、安全防護(hù)裝置：

1）可采用推手式，拉手式，撥手式，雙手按鈕，光電式，進(jìn)料口柵欄等安全裝置，防止手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

2）工藝或模具設(shè)計(jì)過程中有自動送料退料裝置，無需人體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，視為有安全裝置。

3)壓力機(jī)應(yīng)能滿足下列其中兩項(xiàng)

a.裝有雙手按鈕的安全裝置目前二十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

b.裝有傳感式裝置或可移式隔欄；

c.裝有聯(lián)鎖式安全裝置；

d.工件比較小時(shí)，可考慮使用輔助工具如：鑷子、鉗子、鉤子、磁力吸盤;6、信息顯示、標(biāo)志所有的信息顯示裝置，標(biāo)志銘牌，必須與其顯示或警示的工況，目的和作用相符，其結(jié)構(gòu)和安裝位置必須符合人機(jī)工程要求。

7、設(shè)備接地可靠，控制電氣應(yīng)符合要求

1）沖剪壓設(shè)備的金屬構(gòu)件、電動機(jī)外殼、穿線金屬管等均應(yīng)可靠接地。

2）移動開關(guān)電源線應(yīng)采用三芯橡套電纜，外套金屬軟管，如可能被物料壓砸時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)。

3）控制箱、柜門前0.8m內(nèi)無雜物，箱、柜門開啟方便。

4）控制箱、柜內(nèi)電器布置合理，布線美觀，編號清楚。

5）控制箱、柜內(nèi)整潔干燥、無雜物、積水，電器元件整潔干凈，無燒蝕現(xiàn)象。

6）熔斷器與設(shè)備負(fù)荷相匹配，不允許用不合格熔絲替代。

7）各控制儀器儀表、指示、信號標(biāo)識完好清楚，示值準(zhǔn)確。目前二十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)8、附件及泵房：

1)受壓容器及部件應(yīng)建立安全技術(shù)檔案，且有壓力容器監(jiān)督部門監(jiān)檢證、合格證，并在有效期內(nèi)使用。

(2)泵站自動控制系統(tǒng)安全可靠，水位電氣控制、液壓控制靈敏可靠，所有控制系統(tǒng)儀器、儀表、信號、報(bào)警、溢流、安全閥等安全附件，示值準(zhǔn)確，在校核周期內(nèi)使用。

(3)高壓管道焊縫定期檢測。

(4)管道系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，無泄漏(以三分鐘一滴為漏)。目前二十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)急停開關(guān)

防護(hù)柵欄目前二十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)腳踏防護(hù)目前二十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)通軸腳踏防護(hù)目前二十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)三、金屬切削機(jī)床金屬切削機(jī)床是機(jī)械加工廠最為普遍的設(shè)備，它是通過刀具與工件的相對運(yùn)動，刀具對工件作用來完成加工任務(wù)的機(jī)械設(shè)備。其加工對象是金屬材料，設(shè)備品種繁多。加工過程中易導(dǎo)致刺割、絞輾、物體打擊，觸電等事故。主要危害由于該類設(shè)備轉(zhuǎn)速高，能量轉(zhuǎn)換頻繁，機(jī)械電器系統(tǒng)復(fù)雜，加工過程中易導(dǎo)致刺割、絞輾、物體打擊、擠壓、觸電等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用于對普通車床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、插床、齒輪加工機(jī)床（含自制、改制的金屬切削設(shè)備和電加工設(shè)備）等機(jī)械設(shè)備的考評引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)

考評時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的功能，特點(diǎn)、工作過程及危險(xiǎn)部位，有針對性地進(jìn)行考評。

1、通用要求：

(1)機(jī)加設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)，以保證人身和設(shè)備安全。

(2)可接觸的外露部分應(yīng)平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刺割傷害的缺陷。目前三十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)(3)加工區(qū)：凡是易發(fā)生人員傷害事故的設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)采取防護(hù)措施，保證在工作狀態(tài)下防止操作人員身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)設(shè)備不運(yùn)轉(zhuǎn)或緊急制動。（4）機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)采用或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定，半固定密封罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣聯(lián)鎖裝置；

d.自動和半自動給料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.防止誤動作或誤操作裝置；

g.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

h.自動或手動緊急停車裝置；

i.限值導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

j.警告或報(bào)警裝置；

k.其他防護(hù)裝置。目前三十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

(5)運(yùn)動部件：凡易造成傷害的運(yùn)動部件均應(yīng)封閉或屏蔽；以操作人員所站位置為基礎(chǔ)，凡高度在2m以下的各種傳動裝置應(yīng)設(shè)防護(hù)裝置，2m以上的物料傳輸與靜止件之間間隙應(yīng)合理；有極限位置應(yīng)設(shè)限位裝置；慣性沖撞的運(yùn)動部件應(yīng)設(shè)有可靠緩沖。

(6)工作位置：位置應(yīng)安全可靠，滿足人機(jī)工程要求，且有足夠的空間；工作臺面高度：坐姿一般在700-850mm之間，立姿或立－坐姿的工作面應(yīng)在800-1000mm。

(7)機(jī)械加工設(shè)備的平臺和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，梯臺、欄桿必須符合GB4053要求，機(jī)床帶有3m以上的直梯，應(yīng)從2m處開始設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)的護(hù)籠。

(8)急停開關(guān):在以下情況必須設(shè)置急停開關(guān)：

a.發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的；

b.不能通過一個(gè)總開關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)的；

d.在控制臺不能看到所有控制的全部。

(9)控制機(jī)構(gòu)

a.機(jī)械設(shè)備應(yīng)有防止意外起動而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置；

b.顯示器：示值準(zhǔn)確、指示清楚、儀器儀表完好，在校驗(yàn)周期內(nèi)使用；

c.控制器件完好，操作靈活、輕便、準(zhǔn)確、開關(guān)、顏色和符號便于識別。目前三十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)(10)防護(hù)罩、欄、蓋應(yīng)滿足要求。具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無變形、腐蝕；便于拆卸，禁止與主機(jī)焊接；禁止與運(yùn)動部件干澀；開啟頻繁的危險(xiǎn)部位，防護(hù)罩、欄、蓋應(yīng)設(shè)機(jī)電聯(lián)鎖裝置。防護(hù)罩、欄、蓋應(yīng)按安全色的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。下列情況應(yīng)設(shè)防護(hù)罩、欄或蓋：

a.旋轉(zhuǎn)部位的鍵、銷、楔等突出超過3mm的；

b.產(chǎn)生切屑、磨屑、冷卻液等飛濺物可能傷及人體或造成環(huán)境污染的部位；

c.產(chǎn)生弧光或射線（超聲波除外）的部位；高于地面0.7m的操作平臺或需巡視設(shè)備的平臺；

d.超出主軸300mm以上的工件；

e.易傷人的機(jī)床運(yùn)動部位；

f.機(jī)床周圍的電纜溝、地下油槽、減震溝等坑、溝、壕。

(11)機(jī)床附件齊全、完好。

a.機(jī)床手球、手柄、復(fù)位彈簧、保險(xiǎn)螺釘?shù)三R全無缺失；

b.各種儀表、按鈕、標(biāo)識、信號、指示等清楚醒目，示值正確。目前三十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)(12)電氣

a.設(shè)備接地可靠。接地線明設(shè)時(shí)，應(yīng)選用大于4mm2的銅芯線，禁止使用鋁芯線；暗設(shè)時(shí)（隨穿線管接入）應(yīng)選用大于2.5mm2的銅芯線或大于4mm2的鋁芯線；

b.局部照明或移動照明必須采用36V及以下安全電壓，使用220V照明燈，其安裝高度應(yīng)大于1.8m，線路敷設(shè)規(guī)范；

c.控制箱、柜門前0.8m內(nèi)無雜物，箱、柜門開啟方便；

d.控制箱、柜內(nèi)電器布置合理，布線美觀，編號清楚；

e.控制箱、柜內(nèi)整潔干燥、無雜物、積水，電器元器件整潔干凈，無燒蝕現(xiàn)象；

f.熔斷器與設(shè)備負(fù)荷相匹配，不允許用不合格熔絲替代；

g.各控制儀器儀表、指示、信號、標(biāo)示完好清楚，示值準(zhǔn)確；

h.電器元件無燒蝕、缺失。

2、幾種典型設(shè)備考評重點(diǎn)：目前三十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

(1)車床

a.排屑，應(yīng)設(shè)擋屑板(網(wǎng))；

b.旋轉(zhuǎn)防護(hù)：所有外露傳動和部位應(yīng)設(shè)護(hù)罩，光杠、絲杠、軸的定位連接軸（銷），凸出長度不得超過3mm；卡盤定位防脫落保險(xiǎn)裝置齊全完好；六角車床刀架、尾架應(yīng)有限位塊，立車應(yīng)有限位開關(guān)；

c.加工細(xì)長棒料時(shí)，應(yīng)有防彎裝置；

d.應(yīng)配備清理鐵屑專用工具。

(2)銑床

a.刀具保險(xiǎn)裝置可靠；

b.工作臺橫向、縱向、上升、下降限位可靠、調(diào)整適當(dāng)；

c.手動與自動聯(lián)鎖可靠，復(fù)位彈簧齊全分離有效。

(3)鉆床

a.立鉆限位可靠、復(fù)位有效、靈敏；

b.限位聯(lián)鎖齊全可靠。目前三十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

(4)磨床

a.外圓磨、無心磨用砂輪防護(hù)罩最大開口度不超過180°，主軸中心線水平面以上部分不超過65°；

b.臥軸平面磨削用砂輪護(hù)罩，最大開口度不超過150°，開口的端部不得高于砂輪主軸中心線水平面以下15°處。

(5)電火花加工機(jī)床

a.機(jī)床使用的可燃性工作液的閃電必須在70℃以上；

b.使用可燃性工作液的電火花成形機(jī)，必須采用浸入式加工，且應(yīng)使液面高度（工件表面到工作液面的最小距離）與工作電流相適應(yīng)；

c.液面高度和油溫報(bào)警器應(yīng)靈敏可靠，且聯(lián)鎖；

d.機(jī)床應(yīng)配備滅火器材或自動滅火裝置；

f.機(jī)床抽風(fēng)裝置應(yīng)完好有效。目前三十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)四、砂輪機(jī)砂輪機(jī)具有體積小、速度高，操作簡便，適用范圍廣，一般為手工作業(yè)。使用過程中沒有固定人員管理，具有“多人使、沒人管”的特點(diǎn)。主要危害砂輪機(jī)使用過程中，易產(chǎn)生粉塵、噪聲，造成物體打擊、飛濺、擠壓、切割等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用于以電動機(jī)為動力帶動砂輪進(jìn)行加工的手動磨削機(jī)械。包括磨削刀具、料頭、料邊、材料的火花鑒別、去毛刺和磨毛坯的固定式砂輪機(jī)、移動式切割機(jī)的考評。引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)

a、安裝地點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)（兩臺以上砂輪機(jī)應(yīng)安裝在專用的砂輪機(jī)房內(nèi)；單臺可安裝在人員流動比較少的地方；砂輪機(jī)不得安裝在易燃易爆場所或腐蝕場所），不應(yīng)朝向其他設(shè)備、操作人員和過往通道，砂輪機(jī)的開口方向應(yīng)朝墻，否則在砂輪機(jī)開口方向1-1.5m處應(yīng)設(shè)置有效的防護(hù)屏。

b、砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)牢固可靠且符合以下規(guī)定：

1）臺式和落地式砂輪機(jī)的防護(hù)罩，最大開口度不超過90°,在砂輪機(jī)主軸中心線水平面以上不能超過65°，中心部位R應(yīng)不小于規(guī)定的砂輪卡盤半徑。如果要使用砂輪機(jī)主軸中心線水平面以下砂輪部分加工時(shí)，砂輪罩的最大開口度可增大到125°，但在砂輪安裝軸水平面的上方，防護(hù)罩開口角目前三十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)度仍應(yīng)不大于65°。

2）懸掛式砂輪機(jī)、切割機(jī)和手提式砂輪機(jī)砂輪的防護(hù)罩，最大開口度不準(zhǔn)超過180°，在任何時(shí)候必須將砂輪的上半部罩住，中心部位R不小于砂輪卡盤半徑。

3）頂部磨削用的砂輪罩，頂部最大開口度不準(zhǔn)超過60°，中心部位R不小于砂輪卡盤半徑。

4）安裝設(shè)計(jì)允許的最厚砂輪時(shí)，砂輪卡盤外側(cè)與砂輪護(hù)罩開口邊緣之間的間隙應(yīng)小于15mm。護(hù)罩端頭(軸頭)有蓋。

c、擋屑屏（板）應(yīng)完好可調(diào)，能擋住碎塊飛出（砂輪防護(hù)罩擋屑板可隨砂輪的磨損進(jìn)行調(diào)節(jié)，擋屑板與砂輪園周表面的間隙不大于6mm。擋屑板應(yīng)牢固固定在砂輪機(jī)護(hù)罩上，檔屑板寬度應(yīng)大于砂輪機(jī)護(hù)罩寬度。砂輪防護(hù)罩在砂輪主軸中心線水平面以上的開口度小于30°時(shí)可不設(shè)檔屑板）。

d、砂輪托架：

1）手持磨削機(jī)械上應(yīng)設(shè)工件托架，其位置能隨砂輪磨損進(jìn)行調(diào)整。工件托架臺面高度應(yīng)與砂輪主軸中心線等高，工件托架靠近砂輪一側(cè)的邊上應(yīng)無凹陷、缺角等缺陷。

2）托架與砂輪園周表面的間隙應(yīng)及時(shí)調(diào)整，且不大于3mm。

3）砂輪直徑小于￠150mm以下的砂輪機(jī)可不設(shè)托架。

e、砂輪卡盤及軟墊

1）砂輪機(jī)卡盤不得小于被安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪卡盤的直徑目前三十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)防護(hù)罩的幾種形式目前三十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)擋屑板托架目前四十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)不得小于砂輪直徑的1/4。

2）任何形式的卡盤，其左右兩部分的直徑和壓緊面徑寬度等尺寸必須相等。

3）砂輪與砂輪卡盤壓緊面之間必須墊以柔性材料的襯墊，襯墊的直徑應(yīng)大于砂輪卡盤壓緊面直徑2mm，厚度應(yīng)為1－2mm。

f、砂輪應(yīng)無裂紋，磨損至極限時(shí)應(yīng)更換，轉(zhuǎn)動時(shí)應(yīng)平穩(wěn)、無跳動，砂輪直徑的極限尺寸等于卡盤直徑+10mm。

g、一個(gè)砂輪機(jī)房有二臺(包括2臺)以上砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施，設(shè)施應(yīng)完好有效。

h、砂輪機(jī)的保護(hù)接地(零)線應(yīng)牢固，可靠。

1)設(shè)備的外殼保護(hù)接地(零)線應(yīng)牢固無松動；

2)在電力中斷重新恢復(fù)時(shí),砂輪機(jī)應(yīng)不能自行啟動；

3)輕型臺式砂輪機(jī)的電源線應(yīng)與插頭制成一體；

4)臺式和落地砂輪機(jī)電源的進(jìn)線應(yīng)裝設(shè)接線盒，開關(guān)應(yīng)設(shè)置在本體上

i、砂輪機(jī)外觀：砂輪機(jī)安放應(yīng)牢固可靠、無傾倒、無移動、四周無拌腳物、空間符合規(guī)定；可接觸的外露部分應(yīng)平整光滑，無尖棱、尖角、突出、開口等易造成人員刮割傷害的缺陷。目前四十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)法蘭軟墊防護(hù)屏目前四十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)五、破碎機(jī)破碎機(jī)主要用于動力系統(tǒng)對擠出管線生產(chǎn)廢料的破碎。主要危害破碎機(jī)噪聲大、易造成飛濺、物體打擊等事故?？荚u要點(diǎn)

a、防護(hù)圍欄（網(wǎng)）應(yīng)密封、牢固

b、所有外露傳動部位應(yīng)設(shè)防可靠護(hù)罩，漆色符合要求。

c、設(shè)備保護(hù)接地(零)線應(yīng)可靠，無松動。

d、醒目位置設(shè)置安全警示標(biāo)志。六、機(jī)械加工中心隨著加工中心，數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，該類設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高等特點(diǎn)，其本質(zhì)安全度大為提高，但有些操作者為了加工方便有隨意拆除安全裝置的現(xiàn)象，為此也易造成事故的發(fā)生。主要危害加工過程中易導(dǎo)致刺割、絞輾、物體打擊、擠壓、觸電等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用于一般機(jī)械加工中心、數(shù)控機(jī)床的考評。引用標(biāo)準(zhǔn)查看《輔導(dǎo)教材》目前四十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)考評要點(diǎn)加工中心及數(shù)控機(jī)床有較高的本質(zhì)安全度，考評的重點(diǎn)是安全裝置的正確使用。㈠設(shè)備的防護(hù)罩完好、有效

(1)防護(hù)擋板和傳動件的防護(hù)裝置應(yīng)牢固可靠、無損壞，可移動部分，應(yīng)便于操作、移動靈活；

(2)固定式防護(hù)裝置和防護(hù)裝置的可拆卸部件應(yīng)只能用工具拆卸；

(3)設(shè)備通道、平臺有防滑措施，護(hù)欄、梯臺符合GB4053.1-GB4053.4要求。㈡安全保險(xiǎn)裝置

(1)機(jī)床的聯(lián)鎖裝置性能可靠，不得隨意拆除或捆死；

(2)機(jī)床限位裝置的動作應(yīng)靈敏可靠、正確使用。㈢高壓流體器件機(jī)床輸送高壓流體的冷卻、液壓、氣動及潤滑系統(tǒng)中各管路、元器件應(yīng)無滴漏，構(gòu)成壓力容器的按壓力容器進(jìn)行管理。㈣管線布置(電纜、油管、氣管、冷卻水管、信號、數(shù)據(jù)線等)設(shè)備的電線及各種管路排布應(yīng)整齊，架空敷設(shè)不應(yīng)形成磕碰物和影響視線；地面敷設(shè)不應(yīng)形成絆腳物，標(biāo)志顏色清楚。

目前四十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)㈤液體儲存機(jī)床應(yīng)配置容納和有效回收冷卻液、切削液、油液和潤滑等液體的設(shè)施，且能有效避免其流失，儲油裝置應(yīng)設(shè)液面控制裝置。㈥控制器、儀器儀表、信號指示控制器、儀器儀表、信號指示各控制器、儀器儀表、信號指示應(yīng)完好有效，指示準(zhǔn)確。㈦電氣設(shè)備接地（零）可靠，控制柜、操作臺應(yīng)干凈整潔，電器元器件無損壞、燒蝕。㈧安全標(biāo)志和信號配電柜、按鈕、接線盒、電動機(jī)等機(jī)床危險(xiǎn)部位應(yīng)有安全標(biāo)志和信號提示標(biāo)志，語言提示應(yīng)以中文表示（外文應(yīng)進(jìn)行中文翻譯）七、注塑機(jī)注塑機(jī)是通過工作臺運(yùn)動帶動模具合模，將加熱的塑料在壓力作用下成形的加工設(shè)備。主要危害該類設(shè)備易產(chǎn)生擠壓，燙、灼事故，且伴有有毒有害氣體產(chǎn)生。引用標(biāo)準(zhǔn)及文件：查看《輔導(dǎo)教材》目前四十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)考評要點(diǎn)

(一)注塑型危險(xiǎn)區(qū)⑴注塑機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)應(yīng)牢固可靠，合模鎖模程序與壓射程序應(yīng)聯(lián)鎖；⑵誤合模保護(hù)裝置在開型后應(yīng)能連續(xù)起作用，并與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖；⑶注塑模區(qū)防護(hù)裝置（防護(hù)門、防護(hù)罩或擋板）應(yīng)牢固可靠，無視線障礙，能有效防止熔融物質(zhì)從分型面噴射，且與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖，即在防護(hù)裝置（防護(hù)門、防護(hù)罩或擋板）未進(jìn)入正確位置時(shí)，注塑機(jī)不應(yīng)啟動合模動作；⑷其他可能產(chǎn)生夾擠、零件甩出、熾熱液體噴濺等危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置牢固可靠安全防護(hù)裝置。（二）設(shè)備電氣系統(tǒng)⑴所有電氣應(yīng)符合GB/T5226.1有關(guān)要求，電器元件無缺損、燒蝕；⑵控制器件、儀器儀表、信號指示完好無損壞；⑶電纜線布置整齊、不形成絆腳物或磕碰物，禁止被熔融物質(zhì)灼燒；⑷設(shè)備的保護(hù)接地（零）線可靠。（三）液壓、氣動系統(tǒng)⑴液壓、氣動系統(tǒng)控制元件、管路無泄漏;⑵管道不應(yīng)作為支撐件，不應(yīng)承受拉力；⑶玻璃和塑料容器應(yīng)有防破碎保護(hù)；⑷管線布置整齊，不形成絆腳物或磕碰物，按規(guī)定涂色。目前四十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

（四）蓄能器構(gòu)成壓力容器的部件應(yīng)按容規(guī)管理。（五）抽風(fēng)裝置抽風(fēng)裝置應(yīng)完好有效，無破損泄漏。（六）安全標(biāo)志和信號各種控制儀器、儀表、信號、指示裝置完好，標(biāo)識清楚，在有效期內(nèi)使用。（七）模具固定裝置齊全，無變形、裂紋、松動現(xiàn)象。（八）自動取料裝置標(biāo)志清楚，動作靈敏，所控制工作部件準(zhǔn)確，機(jī)械手活動范圍應(yīng)有防護(hù)。八、工業(yè)爐窯工業(yè)爐窯是為滿足不同工藝要求，生產(chǎn)過程中常用來進(jìn)行干燥、烘烤、加速化學(xué)反應(yīng)等的加熱設(shè)備。各種爐窯由于使用的能源不同，對操作者和環(huán)境的影響也不同。主要危害工業(yè)爐窯在使用過程中，易產(chǎn)生有毒有害氣體，造成人員燒傷、觸電、墜落事故，也可能構(gòu)成火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)。目前四十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)適用范圍本項(xiàng)目適用于退火爐、鹽浴爐、箱式電阻爐、氣體滲碳爐、井式爐等爐窯的考評引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)⑴爐門升降機(jī)構(gòu)

a、爐門的配重應(yīng)適當(dāng)，爐門的升降應(yīng)能停留在導(dǎo)軌的任何位置，且配重應(yīng)有防護(hù)措施；

b、電動爐門，上下至極限位置時(shí)應(yīng)能自動停止并能切斷電源?？刂乒裆蠎?yīng)有電源指示燈顯示。

c、鋼絲繩按起重機(jī)械中相關(guān)條款檢查；

d、外露傳動部位防護(hù)按金屬切屑機(jī)床中相關(guān)條款檢查

e、大型工業(yè)爐窯的平臺應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄，直梯、斜梯、護(hù)欄平臺符合登高梯臺相關(guān)條款的要求。⑵工業(yè)爐窯爐底車牽引鋼絲繩、滑輪應(yīng)符合起重機(jī)械的相關(guān)條款要求；爐底小車應(yīng)裝設(shè)限位裝置和端部定位裝置，以防裝出料時(shí)脫軌，造成危害。⑶工業(yè)爐窯的鋼結(jié)構(gòu)架和砌體應(yīng)完好。結(jié)構(gòu)架不得有明顯的變形，脫焊、開裂等現(xiàn)象，砌體、爐襯應(yīng)整齊完好，不應(yīng)有明顯的剝落，防止泄漏。目前四十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑷工業(yè)爐窯控制系統(tǒng)完好，控制可靠，儀器儀表在有效期內(nèi)使用。⑸對不同爐窯的特殊要求

a、用電能作能源的工業(yè)爐窯，爐體的保護(hù)接地(零)線連接應(yīng)可靠，以防止設(shè)備因漏電引起觸電事故。爐門應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，確保在爐門開啟后能切斷主電源，以防止操作者觸電；

b、用可燃?xì)怏w、液體作為能源的工業(yè)爐窯，各種供氣、供油系統(tǒng)的閥門，管道應(yīng)完好，無泄漏；燃油管道應(yīng)設(shè)跨接線，且又導(dǎo)靜電措施。

c、鹽浴爐應(yīng)有抽風(fēng)設(shè)施，風(fēng)管、風(fēng)罩、風(fēng)板應(yīng)完整，無泄漏，開閉靈活；

d、氣體滲碳爐，氣體氮化爐爐蓋的升降機(jī)構(gòu)、限位聯(lián)鎖應(yīng)可靠，聯(lián)鎖裝置應(yīng)能確保爐蓋打開后能切斷電源；

e、淬火油爐應(yīng)設(shè)抽風(fēng)設(shè)施；

f、使用易燃、易爆、有毒有害物品，應(yīng)按照規(guī)定分類存放，不得靠近爐窯周圍及熱源；

g、各種工業(yè)爐窯在封存或檢修時(shí)，應(yīng)切斷動力源，以確保安全。目前四十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)九、廠內(nèi)機(jī)動車輛廠內(nèi)機(jī)動車輛指在企業(yè)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)品、工件，未經(jīng)公安交通監(jiān)理部門考核發(fā)證機(jī)動車輛。主要危害廠內(nèi)機(jī)動車輛在運(yùn)行中易造成車輛傷害、擠壓等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用廠內(nèi)機(jī)動車輛的考評（包括各種電瓶車、叉車、鏟車等）引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)⑴廠內(nèi)機(jī)動車輛的技術(shù)狀態(tài)，以監(jiān)督檢驗(yàn)部門的車輛年檢資料為依據(jù)，應(yīng)有車輛的各項(xiàng)性能，如制動距離、轉(zhuǎn)向性能等年檢結(jié)論資料。車輛外觀整潔，各種機(jī)件齊全。⑵在平路上啟動車輛應(yīng)無明顯顫動、竄動；分離離合器，制動全部松開后加油門，車輛不應(yīng)移動；啟動分離、結(jié)合離合器不應(yīng)有異常聲響。⑶車輛轉(zhuǎn)向裝置調(diào)整適當(dāng)，操縱靈活可靠，前輪轉(zhuǎn)向的車輛，其轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)靜態(tài)轉(zhuǎn)向角應(yīng)小于45℃。⑷油箱、油路應(yīng)無滲漏（三分鐘內(nèi)無油滴視為合格）。目前五十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑸手、腳制動調(diào)正適當(dāng)，制動可靠，剎車時(shí)不跑偏。⑹大燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈等燈具齊全，喇叭燈信號裝置應(yīng)清晰明亮。帶全封閉駕駛室的廠內(nèi)機(jī)動車輛，應(yīng)配制雨刷器和倒車鏡。十、風(fēng)動工具風(fēng)動工具使用壓縮空氣為動力對工件進(jìn)行打磨、拋光、清理等加工的工具。工作時(shí)轉(zhuǎn)速高、振動強(qiáng)、噪聲高，同手持砂輪機(jī)相似。

主要危害使用過程中噪聲大，易產(chǎn)生粉塵，同時(shí)也易造成物體打擊、飛濺、絞碾等事故。適用范圍本項(xiàng)目適用于各種手提式風(fēng)動砂輪、風(fēng)鎬等工具的考評。引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)

一、砂輪夾緊裝置⑴緊固砂輪的主軸端部螺紋旋向應(yīng)與砂輪旋轉(zhuǎn)方向相反；⑵砂輪卡盤的直徑應(yīng)不小于砂輪直徑的1/3，并配有直徑比壓緊面直徑大2mm、厚度為1mm～2mm的軟墊，左右兩卡盤與砂輪應(yīng)同軸。二、風(fēng)動砂輪機(jī)的防護(hù)罩⑴砂輪防護(hù)罩應(yīng)能將砂輪、砂輪卡盤和砂輪主軸端部罩住，安裝牢固；⑵砂輪防護(hù)罩，最大開口度是否小于180°；目前五十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑶砂輪卡盤外側(cè)面與防護(hù)罩開口邊緣的間隙應(yīng)小于15mm；⑷砂輪直徑小于50mm的可不設(shè)防護(hù)罩；三、風(fēng)動工具的鏟頭，搬子等工作部件應(yīng)無裂紋，防松脫裝置必須有效。四、氣閥、開關(guān)、氣路、氣管接應(yīng)無匯漏，氣路膠管應(yīng)無老化等現(xiàn)象，開關(guān)應(yīng)靈活可靠。五、有特殊工藝要求的砂輪機(jī)可不設(shè)防護(hù)罩，但必須定工序，定點(diǎn)使用，在工具上固定標(biāo)志，并經(jīng)技安部門批準(zhǔn)備案。十一、登高梯臺登高梯臺是操作工人高處作業(yè)時(shí)攀登和工作時(shí)的防護(hù)設(shè)施，包括固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、通行平臺、梯間平臺、檢修平臺、移動式平臺、升降平臺和移動式鋼木、竹直梯和人字梯等。主要危害登高梯臺在使用過程中，主要由造成墜落、倒塌事故的危險(xiǎn)。適用范圍本項(xiàng)目適用于對固定式鋼直梯、固定式鋼斜梯、通行平臺、梯間平臺、檢修平臺、移動式平臺、升降平臺和移動式鋼木、竹直梯和人字梯等的考評。不是用于船舶、為消防專設(shè)的梯臺的考評。引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》目前五十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)立條(5根)護(hù)圈(Ф700)離地2米

目前五十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)扶手立柱踏步橫桿梯梁目前五十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)考評要點(diǎn)㈠固定式鋼直梯⑴梯寬應(yīng)為500mm，若高度在5m以下時(shí),梯寬不應(yīng)小于300mm；⑵梯段高度超過3m時(shí)，2m以上部分應(yīng)設(shè)護(hù)籠，護(hù)籠直徑應(yīng)為700mm，護(hù)圈間距應(yīng)小于500mm，護(hù)籠垂條不應(yīng)少于五根（不包括直梯梁）,水平圈以及垂條應(yīng)采用不小于40mm×4mm，25mm×4mm的扁鋼制作；⑶梯梁應(yīng)采用不小于50×50×5角鋼或60×8扁鋼。⑷踏棍宜采用不小于20mm的圓鋼，間距宜為300mm等距離分布。⑸支撐應(yīng)采用角鋼、鋼板或鋼板組焊成T型鋼制作，埋設(shè)或焊接時(shí)必須牢固可靠。⑹無基礎(chǔ)的鋼直梯，至少焊兩對支撐，支撐豎向間距，不宜、大于300mm，最下端的踏棍基準(zhǔn)面距離不宜大于450mm。⑺直梯上端的踏棍應(yīng)與平臺或屋面平齊，踏棍應(yīng)采用20mm的園鋼。鋼直梯每級踏棍的中心線與建筑物或設(shè)備外表面之間的凈距離不得小于150mm。㈡固定式鋼斜梯⑴扶手高度應(yīng)為900mm，采用外徑為30mm～40mm、壁厚不應(yīng)小于2.5mm的管材制作。立柱應(yīng)采用直徑為20mm的圓鋼,從第一級踏板開始垂直踏板設(shè)置；⑵梯寬應(yīng)大于600mm，小于1100mm；目前五十五頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑶（除扶手外，立柱中間應(yīng)設(shè)一根橫桿）橫桿應(yīng)用直徑20mm圓鋼或30mm×4mm扁鋼,固定在立柱內(nèi)側(cè)中點(diǎn)處；⑷踏板應(yīng)采用厚度不小于4mm的花紋鋼板或經(jīng)防滑處理的鋼板制作，梯寬超過700mm時(shí),踏板應(yīng)設(shè)加強(qiáng)筋，踏步高度和踏板寬度應(yīng)符合規(guī)定（參考教材表3-32）；⑸鋼斜梯結(jié)構(gòu)件應(yīng)采用焊接連接,作防腐處理。焊縫和外觀應(yīng)符合要求（梯梁選材參考教材表3-33）。㈢護(hù)欄護(hù)欄包括平臺、人行通道、升降口等有跌落危險(xiǎn)場所的護(hù)欄。⑴護(hù)欄高度應(yīng)不低于1050mm，平臺垂直高度大于20m的，不得1200mm，在疏散通道等特殊場所的防護(hù)欄扶手可適當(dāng)加高,但不應(yīng)超過1200mm。扶手宜采用直徑為33.5mm的鋼管或50mm×4mm角鋼制作。立柱宜采用直徑為33.5mm的鋼管或50mm×4mm角鋼制作。⑵橫桿間距應(yīng)小于380mm，橫桿應(yīng)采用不小于30mm×4mm扁鋼或直徑為16mm圓鋼制作。室外欄桿底部應(yīng)設(shè)擋板，與平臺間隙宜為10mm～20mm，室內(nèi)不宜留間隙，宜采用100mm×2mm扁鋼制造。目前五十六頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑶欄桿應(yīng)采用焊接連接(當(dāng)不便焊接時(shí)也可用螺栓連接,但應(yīng)保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度),結(jié)構(gòu)件不應(yīng)脫焊、表面不應(yīng)有毛刺并作防腐處理。㈣平臺⑴高于1.5m的平臺應(yīng)有護(hù)欄；⑵通道、梯間平臺凈空高度應(yīng)大于1.8m；⑶通行平臺寬度應(yīng)大于700mm；梯間平臺寬度不應(yīng)小于梯段寬度，長度不應(yīng)小于850mm；⑷平臺面板的兩側(cè)應(yīng)設(shè)高度為70～100mm的擋板；⑸鋼結(jié)構(gòu)件與平臺應(yīng)采用焊接連接，并作防腐處理，鋼梁應(yīng)平直，鋪板應(yīng)平整。結(jié)構(gòu)件外觀應(yīng)符合要求。㈤活動扶梯活動扶梯包括各種移動式的木質(zhì)直梯和折梯、竹直梯、輕金屬直梯和折梯。⑴梯寬不應(yīng)小于300mm，踏板間距應(yīng)為275～300mm；⑵梯長應(yīng)小于5m（竹梯長應(yīng)小于8m）；⑶折梯工作角度應(yīng)為75°±5°，折梯兩梯架間應(yīng)有拉繩，直梯應(yīng)采取防梯腳滑動措施；⑷對不同材質(zhì)的扶梯結(jié)構(gòu)件的考評：目前五十七頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)a.木質(zhì)梯梁截面尺寸不應(yīng)小于30mm×80mm;踏板截面尺寸不小于40mm×45mm;梯梁和踏步上不應(yīng)含死節(jié)(包括松軟節(jié)和腐蝕節(jié))；在構(gòu)件任意面,任何150mm長度上所有木節(jié)尺寸之和不應(yīng)大于所在面寬的1/3,且不應(yīng)位于構(gòu)件邊緣;梯梁上的裂紋(包括梯梁端部干縮裂紋)長度不應(yīng)超過100mm、深度不應(yīng)超過10mm;踏板和梯梁連接的受剪面及其附近不應(yīng)有裂紋；

b.竹質(zhì)梯梁不應(yīng)連續(xù)裂損兩個(gè)竹節(jié)，梯梁全長連續(xù)裂損處不應(yīng)多于三處。踏板應(yīng)選用能承受1500N(150kgf)的硬質(zhì)木材，木節(jié)不應(yīng)有100mm、深5mm裂紋；

c.輕金屬梯梁和踏板的材料強(qiáng)度不低于LY12硬鋁合金；梯梁的矩形截面尺寸不應(yīng)小于50mm×30mm×3mm，踏板的矩形截面尺寸不應(yīng)小于44mm×20mm×2mm。㈥升降臺：⑴升降臺臺面應(yīng)防滑，臺面四周應(yīng)有護(hù)欄并符合要求，升降構(gòu)件強(qiáng)度應(yīng)符合要求，升降臺支腿應(yīng)支撐可靠；⑵應(yīng)有手動控制裝置；升降臺制動應(yīng)靈活、可靠，不應(yīng)有跑偏現(xiàn)象；⑶應(yīng)設(shè)置緊急斷電開關(guān)，失壓保護(hù)裝置，動力、油站等發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)有能防止升降臺失控下降的安全裝置；⑷升降臺應(yīng)安裝上限位，達(dá)到上限位自動切斷動力。升降臺上升到需目前五十八頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)要高度，應(yīng)有控制下滑設(shè)施；⑸電動升降臺保護(hù)接地（零）應(yīng)牢固可靠。十二、其它機(jī)械其它機(jī)械是指除上述機(jī)械設(shè)備以外的為完成某項(xiàng)或幾項(xiàng)工作任務(wù)的機(jī)械設(shè)備。其種類繁多，形式各異。主要危害由于其結(jié)構(gòu)、功能、形式各異，但其危害因素不外乎以下幾種形式：

⑴機(jī)械危險(xiǎn)：是由于機(jī)器零件、工具、工件或飛濺固體、液體物質(zhì)的機(jī)械作用產(chǎn)生的危險(xiǎn)，⑵電氣：主要是電擊危險(xiǎn)。⑶熱危險(xiǎn)：主要是燙傷、火災(zāi)、爆炸、燒傷以及輻射。⑷噪聲：引起聽力疲勞與精神壓抑、語言音響干擾。⑸材料和物質(zhì)危險(xiǎn)：有毒、有害、腐蝕氣體和灰塵、火災(zāi)與爆炸危險(xiǎn)。⑹人類工效學(xué)原則與危險(xiǎn)。⑺輻射危害⑻綜合危險(xiǎn)：有些單一危險(xiǎn)看起微不足道，但當(dāng)其組合起來就相當(dāng)嚴(yán)重。適用范圍本項(xiàng)目適用于除通用設(shè)備以外的其它自制、非標(biāo)、專用等機(jī)械設(shè)備設(shè)施。目前五十九頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)引用標(biāo)準(zhǔn)：查看《輔導(dǎo)教材》考評要點(diǎn)：

㈠外觀環(huán)境：⑴外觀無銳邊、尖角和凸出部分，設(shè)備布置合理；⑵管線布置整齊，無絆腳物或碰撞物；⑶地面無積水、油污，坑、溝、壕應(yīng)加蓋板（或護(hù)欄）；㈡安全防護(hù)：主要是防止運(yùn)動件產(chǎn)生的危險(xiǎn)，防護(hù)應(yīng)有針對性。⑴機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不需進(jìn)入的危險(xiǎn)場合，一般應(yīng)設(shè)置固定防護(hù)裝置。⑵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需進(jìn)入的危險(xiǎn)場合，一般應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，自動關(guān)閉，自動停機(jī)，可控制防護(hù)裝置⑶滿足機(jī)械強(qiáng)度要求㈢電氣安全：⑴電氣設(shè)備根據(jù)場所、性能要求滿足GB/T5226.1-1996《工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件》要求。⑵設(shè)備接地可靠，接地阻值符合規(guī)定。⑶局部照明使用安全電壓。㈣控制系統(tǒng)：⑴控制臺：儀器儀表示值準(zhǔn)確，色標(biāo)明確易于辨識；目前六十頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)⑵控制柄、鈕操作簡單、靈活可靠；⑶控制臺高度滿足人機(jī)工程要求。

⑷失壓、過載、零位等各種保護(hù)，應(yīng)滿足設(shè)備不同性能要求。㈤高壓流體：高壓流體無泄漏，高壓管路、壓力容器定期檢測，安全附件完好可靠，在有效期內(nèi)使用。㈥梯臺、通道、護(hù)欄符合GB4053規(guī)定總之做到：①有轉(zhuǎn)應(yīng)有罩，有軸應(yīng)有套；②有坑、溝、壕應(yīng)有蓋(欄)，有臺應(yīng)有欄；③有極限（運(yùn)動）應(yīng)有限位；④有慣性（運(yùn)動）應(yīng)有緩沖(制動)；⑤有先后順序互有聯(lián)鎖；⑥帶電（非安全電壓）應(yīng)接地；目前六十一頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)

⑦高壓密閉設(shè)附件（安全閥、壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)等），高溫腐蝕（物資）防外溢，易燃易爆需防火。⑧標(biāo)志清楚，漆色規(guī)范；⑨外表光滑，穩(wěn)定可靠⑩安全檢查，時(shí)刻不忘……目前六十二頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)十三、金屬板材輥壓成型設(shè)備

金屬板材輥壓成型設(shè)備是利用鋼板卷材通過輥壓變形加工成所需產(chǎn)品的金屬結(jié)構(gòu)件成型設(shè)備。工序包括:鋼帶開卷、沖壓、輥壓成型、焊接、輥弧、切斷。該類設(shè)備可根據(jù)產(chǎn)品要求進(jìn)行工序的選擇。主要危害作業(yè)人員的手易接觸運(yùn)動中的輥輪外露部分，造成碾壓、刺割等傷害事故，操作者在焊接區(qū)域作業(yè)時(shí)，易被焊接時(shí)的飛濺物擊傷。適用范圍本項(xiàng)目適用金屬板材的輥壓成型設(shè)備，主要有輥壓機(jī)床、輥扳機(jī)、輥壓成型生產(chǎn)線等?？荚u要點(diǎn)（1）開卷機(jī)應(yīng)運(yùn)行靈活，制動可靠，慣性旋轉(zhuǎn)不能超過1/2周。（2）在開卷機(jī)旋轉(zhuǎn)盤的高度、寬度范圍內(nèi)要有隔離防護(hù)或在地面上劃出警示區(qū)域線。（3）壓力機(jī)（液壓機(jī)）在面對作業(yè)人員的方向上，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)裝置或安全警示標(biāo)識，防止人員誤入。（4）壓力機(jī)（液壓機(jī)）的急停裝置應(yīng)與整條生產(chǎn)線聯(lián)鎖，且靈敏可靠。目前六十三頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)（5）開卷后的鋼帶及輥輪應(yīng)清潔，無毛刺，以防止發(fā)生刺割傷害事故。（6）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止用手?；虿潦幂佪?，防止由于輥輪在旋轉(zhuǎn)中把手帶入，造成碾壓事故。（7）外露齒輪、鏈條等傳動部位應(yīng)有防護(hù)罩。（8）輥壓工作臺面上應(yīng)清潔，無雜物。（9）在工作臺的長度方向上應(yīng)有急停裝置，急停裝置應(yīng)安裝在明顯易操作的位置，且靈敏可靠。（10）焊機(jī)應(yīng)保持干燥，地面不應(yīng)有積水。（11）焊機(jī)（固定式滾焊機(jī)）的急停裝置應(yīng)與整條生產(chǎn)線聯(lián)鎖，并確保靈敏可靠。（12）輥焊機(jī)的上下電極處應(yīng)有防飛濺物的防護(hù)裝置，如防飛濺簾、防飛濺擋板等。（13）輥弧部分動力連接的齒輪、鏈條等傳動部分應(yīng)有防護(hù)罩。（14）輥弧部分的工作臺面上應(yīng)清潔，不應(yīng)有雜物。（15）切斷部分應(yīng)有與生產(chǎn)線聯(lián)鎖的急停裝置，且靈敏可靠。（16）生產(chǎn)線應(yīng)接地（零）可靠，接地電阻不大于10歐。目前六十四頁\總數(shù)七十一頁\編于十三點(diǎn)十四、非金屬管材擠出生產(chǎn)設(shè)備非金屬管材擠出生產(chǎn)設(shè)備是利用原材料，通過模具高溫加熱擠壓成所需產(chǎn)品的設(shè)備。其工序包括，材料準(zhǔn)備、尼龍擠出、內(nèi)膠擠出、涂膠、纏