工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)習(xí)題及答案

工程材料(吳勇ComeOn!)徐州師范大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院08機(jī)43班第46頁第一章材料的種類與性能1．強(qiáng)度：強(qiáng)度是指在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力。2．屈服強(qiáng)度：材料在外力作用下開始發(fā)生塑性變形的最低應(yīng)力值。3．彈性極限：產(chǎn)生的變形是可以恢復(fù)的變形的點(diǎn)對(duì)應(yīng)的彈性變形階段最大應(yīng)力稱為彈性極限。4．彈性模量：材料在彈性變形范圍內(nèi)的應(yīng)力與應(yīng)變的比值稱為彈性模量。5．抗拉強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度是試樣拉斷前所能承受的最大應(yīng)力值。6．塑性：斷裂前材料產(chǎn)生的塑性變形的能力稱為塑性。7．硬度：硬度是材料抵抗硬物壓入其表面的能力。8．沖擊韌度：沖擊韌度是材料抵抗沖擊載荷的能力。9．?dāng)嗔秧g度：斷裂韌度是材料抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。10．疲勞強(qiáng)度：疲勞強(qiáng)度是用來表征材料抵抗疲勞的能力。11．黏著磨損：黏著磨損又稱咬合磨損，其實(shí)質(zhì)是接觸面在接觸壓力作用下局部發(fā)生黏著，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)黏著處又分離，使接觸面上有小顆粒被拉拽出來，反復(fù)進(jìn)行造成黏著磨損。12．磨粒磨損：磨粒磨損是當(dāng)摩擦副一方的硬度比另一方大的多時(shí)，或者在接觸面之間存在著硬質(zhì)粒子是所產(chǎn)生的磨損。13．腐蝕磨損：腐蝕磨損是由于外界環(huán)境引起金屬表面的腐蝕物剝落，與金屬表面之間的機(jī)械磨損相結(jié)合而出現(xiàn)的磨損。14．功能材料：是具有某種特殊的物理性能，化學(xué)性能，生物性能以及某些功能之間可以相互轉(zhuǎn)化的材料。15．使用性能：是指在正常使用條件下能保證安全可靠工作所必備的性能，包括材料的力學(xué)性能，物理性能，化學(xué)性能等。16．工藝性能：是指材料的可加工性，包括可鍛性，鑄造性能，焊接性，熱處理性能及切削加工性。17．交變載荷：大小，方向隨時(shí)間呈周期性變化的載荷作用。18．疲勞：是機(jī)械零件在循環(huán)或交變載荷作用下，經(jīng)過較長時(shí)間的工作而發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。20．蠕變：固體材料在保持應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長而增加的現(xiàn)象。21．脆斷：在拉應(yīng)力狀態(tài)下沒有出現(xiàn)塑性變形而突然發(fā)生脆性斷裂的現(xiàn)象。22．應(yīng)力松弛：是指承受彈性應(yīng)變的零件在工作過程中總變形量保持不變，但隨時(shí)間的延長，工作應(yīng)力自行逐漸衰減的現(xiàn)象。23．腐蝕：材料因化學(xué)侵蝕而損壞的現(xiàn)象。二、填空題。1．工程材料通常分為金屬材料、高分子材料、無機(jī)非金屬材料、復(fù)合材料和功能材料。2．金屬材料通常分為鋼鐵合金和非鐵合金材料。3．高分子材料通常分為纖維、橡膠和塑料。4．復(fù)合材料按其基體分為樹脂基復(fù)合材料、金屬基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料。5．塑料通常分為通用塑料、工程塑料、特種塑料和膠黏劑。6工程材料的性能分為使用性能和工藝性能。7．工程材料的使用性能包括力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能。8．金屬材料常用的力學(xué)性能指標(biāo)有：бb表示抗拉強(qiáng)度；бs表示屈服強(qiáng)度；H表示硬度；伸長率δ和斷面收縮率φ表示塑性；αk表示沖擊韌性。三、判斷題。1．布氏硬度試驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)氏壓痕面積大，數(shù)據(jù)穩(wěn)定，因而適用于成品及薄壁件檢驗(yàn)。（×）2．壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用HBW表示布氏硬度。（√）3．壓頭為硬質(zhì)合金球時(shí)，用HBS表示布氏硬度。（×）4．洛氏硬度的測定操作迅速，簡便，壓痕面積小，數(shù)據(jù)波動(dòng)大，適用于半成品檢驗(yàn)。（×）四、問答題：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。第二章材料的組織結(jié)構(gòu)1．晶體：晶體是原子或分子在三維空間做有規(guī)律的周期性重復(fù)排列的固體。2．晶格：為便于理解和描述，常用一些假想的連線將各原子的中心連接起來，把原子看做一個(gè)點(diǎn)，這樣形成的幾何圖形稱為晶格。3．各向同性：4．各向異性：5．晶胞：晶格中的一個(gè)基本單元。6．晶向：晶格中各原子列的位向。7．單晶體：由原子排列位向或方式完全一致的晶格組成的稱為單晶體。8．晶體缺陷：偏離晶體完整性的微觀區(qū)域稱為晶體缺陷。9．空位：是指未被原子占據(jù)的晶格節(jié)點(diǎn)。10．間隙原子：是指位于晶格間隙中的原子。11．晶面：在晶格中由一系列原子組成的平面。12．位錯(cuò)線：是指在晶體中，某處有一列或若干列原子發(fā)生了某種有規(guī)律的錯(cuò)排現(xiàn)象。13．晶界：晶界是位向不同，相鄰晶粒之間的過渡層。14．合金：是指由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的，具有金屬特性的物質(zhì)。15．組元：組成合金最基本的獨(dú)立物質(zhì)。16．合金系：一系列相同組員組成的不同成分的合金稱為合金系。17．合金化：采用合金元素來改變金屬性能的方法稱為合金化。18．相：合金中具有相同化學(xué)成分，相同晶體結(jié)構(gòu)和相同物理或化學(xué)性能并與該系統(tǒng)其余部分以界面相互隔開的均勻組成部分。19．固溶體：是指溶質(zhì)組員溶入溶劑晶格中而形成的單一的均勻固體。20．置換固溶體：置換固溶體是指溶質(zhì)原子取代了溶劑晶格中某些節(jié)點(diǎn)上的原子。21．間隙固溶體：間隙固溶體是溶質(zhì)原子嵌入溶劑晶格間隙中，不占據(jù)晶格節(jié)點(diǎn)位置。22．有限固溶體：在一定條件下，溶質(zhì)組員在固體中有一定的限度，超過這個(gè)限度就不再溶解了。23．無限固溶體：若溶質(zhì)可以任意比例融入溶劑，即溶質(zhì)的的溶解度可達(dá)%100，則固溶體稱為無限固溶體。24．固溶強(qiáng)化：固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)，從而提高合金的強(qiáng)度和硬度。25．金屬化合物：兩組元A和B組成合金時(shí)，除了可形成以A或以B為基的固溶體外，還可能相互作用化和形成新相，這種新相通常是化合物，一般可用AmBn表示。26．晶體相：晶體相是一些以化合物或以化合物為基的固溶體，是決定陶瓷材料物理，化學(xué)和力學(xué)性能的主要組成物。27．玻璃相：P1228．氣相：氣象是指陶瓷材料中的氣孔。29．單體：可以聚合成大分子鏈的小分子化合物稱為單體。30．聚合度：衡量聚合物分子大小的指標(biāo)。31．結(jié)晶溫度：金屬結(jié)晶時(shí)都存在著一個(gè)平衡結(jié)晶溫度Tm，液體中的原子結(jié)晶到晶體上的數(shù)目，等于晶體上的原子溶入液體中的數(shù)目。32．過冷度：實(shí)際結(jié)晶溫度與平衡結(jié)晶溫度Tm之差稱為過冷度。33．細(xì)晶強(qiáng)化：金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性都隨晶粒的細(xì)化而提高，稱為細(xì)晶強(qiáng)化。34．同素異構(gòu)：P1735．同分異構(gòu)：化學(xué)成分相同而分子中原子排列不同的現(xiàn)象稱為同分異構(gòu)。36．共晶反應(yīng)：共晶反應(yīng)是指從某種成分固定的合金溶液中，在恒溫下同時(shí)結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)皆不相同的固相反應(yīng)。37．共析反應(yīng)：共析反應(yīng)是指由一種固相在恒溫（共析溫度）下同時(shí)轉(zhuǎn)變成兩種新的固相。38．鐵素體：是碳在α－Fe中形成的間隙固溶體。39．奧氏體：是碳在γ－Fe中形成的間隙固溶體。40．滲碳體：是鐵和碳的金屬化合物（Fe3C），其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6.69%。41．珠光體：是鐵素體與滲碳體的機(jī)械混合物。42．萊氏體：43．工業(yè)純鐵：44．共析鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.77%，組織是珠光體。45．亞共析鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.77%，組織是珠光體和鐵素體。46．過共析鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.77%，組織是珠光體和二次滲碳體。47．共晶鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.3%，組織是萊氏體。48．亞共晶鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于4.3%，組織是萊氏體、珠光體和二次滲碳體。49．過共晶鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于4.3%，組織是萊氏體和一次滲碳體。二、填空題。1．實(shí)際金屬中存在著的晶體缺陷有點(diǎn)缺陷、線缺陷和面缺陷。2．世界金屬中晶體的點(diǎn)缺陷分為空位和間隙原子兩種。3．常見合金中存在的相可以歸納為固溶體和金屬化合物兩大類。4．固溶體按照溶質(zhì)原子在溶劑原子中的位置可以分為置換固溶體和間隙固溶體。5．固溶體按照溶解度的大小可以分為有限固溶體和無限固溶體。6．固溶體按溶質(zhì)原子在溶劑晶格中分布的特點(diǎn)分為無序固溶體和有序固溶體。7．線型無定型高聚物隨溫度不同可處于玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)。8．實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于平衡結(jié)晶溫度，兩者之差稱為過冷度。9．共析鋼隨溫度下降至727C時(shí)發(fā)生共析反應(yīng)，有奧氏體中析出珠光體和三次滲碳體。10．共晶鑄鐵隨溫度下降至1148C時(shí)發(fā)生共晶反應(yīng)，有液體中同時(shí)析出萊氏體和珠光體。11．典型的金屬晶體結(jié)構(gòu)有體心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三種。12．純鐵具有同素異構(gòu)性，當(dāng)加熱到912C時(shí)，將由體心立方晶格的α-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫘牧⒎骄Ц竦摩?Fe，加熱到1394C時(shí)，又由面心立方晶格的γ-Fe轉(zhuǎn)變?yōu)轶w心立方晶格的δ-Fe。13．液態(tài)金屬冷卻到平衡結(jié)晶溫度以下才開始結(jié)晶的現(xiàn)象稱為有效結(jié)晶現(xiàn)象。14．金屬的平衡結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差，稱為過冷度。15．實(shí)際金屬結(jié)晶時(shí)，其行核方式有自發(fā)行核和非自發(fā)行核兩種，其中，非自發(fā)行核又稱為變質(zhì)處理。16．金屬結(jié)晶后的晶粒越細(xì)小，強(qiáng)度、塑性和韌性越高。17．合金是由兩種或兩種以上的金屬元素或金屬元素與非金屬元素組成的具有金屬特性的物質(zhì)，組成合金最基本的獨(dú)立物質(zhì)稱為組員。18．由于構(gòu)成合金各組員之間的相互作用不同，合金的結(jié)構(gòu)有固溶體和金屬化合物兩大類。19．鐵碳合金是由鐵和碳組成的二元合金，其基本組織有鐵素體、滲碳體、奧氏體、珠光體、萊氏體。三、判斷題。1．晶體具有各向異性的特點(diǎn)。（√）2．非晶體具有各向異性的特點(diǎn)。（×各向同性）3．金屬的實(shí)際晶體結(jié)果是多晶體。（√）4．金屬是多晶體結(jié)構(gòu)，具有晶體的各向異性特點(diǎn)。（×各向同性）5．晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度。（√）6．晶體缺陷的存在可以提高金屬的耐腐蝕性能。（×降低耐腐蝕性）7．金屬化合物的晶格類型與組元的晶格完全不同。（√）8．金屬化合物一般具有高熔點(diǎn)，高硬度，高韌性。（×低韌性，即高脆性）9．金屬化合物一般具有高熔點(diǎn)，高硬度，脆性大的特點(diǎn)。（√）10．陶瓷材料通常熔點(diǎn)高，硬度高，耐腐蝕，塑性差的特點(diǎn)。（√）11．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有各向異性的特點(diǎn)。（×各向同性）12．陶瓷材料是多晶體，同金屬一樣具有晶界面。（√）13．陶瓷材料中氣相所占比例增加時(shí)，使強(qiáng)度增加。（×強(qiáng)度減?。?4．陶瓷材料中氣相所占比例增加時(shí)，陶瓷密度減小，絕熱性好。（√）15．線型無定型高聚物處于黏流態(tài)是其工作狀態(tài)。（×是其加工的工藝狀態(tài)）16．線型無定型高聚物處于黏流態(tài)是加工成形的工藝狀態(tài)。（√）17．高分子材料在熱、光、化學(xué)、生物和輻射等的作用下，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)不變。（×結(jié)構(gòu)和性能變化很大）18．許多橡膠在空氣中氧的作用下會(huì)發(fā)生進(jìn)一步的交聯(lián)而變硬，變脆失去彈性。（√）19．一般情況下，金屬的強(qiáng)度，塑性和韌性隨晶粒的細(xì)化而降低。（×增強(qiáng)）20．具有同素異構(gòu)特點(diǎn)的金屬材料可以應(yīng)用熱處理的方法改變性能。（√）21．共晶成分的鑄鐵的鑄造性能較差。（×較好）22．鐵碳合金隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度高的滲碳體增多，硬度增高。（√）23．鐵碳合金隨著碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，硬度低的鐵素體增多，硬度減少。（×硬度增強(qiáng)）24．亞共析鋼的強(qiáng)度與組織的細(xì)密度有關(guān)，組織越細(xì)密則強(qiáng)度越高。（√）25．鐵碳合金的塑性隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加而提高。（×減?。?6．鐵碳合金的沖擊韌性對(duì)組織及其形態(tài)最為敏感。（√）27．鐵碳合金的沖擊韌度隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加而提高。（×減?。┧摹柎痤}：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。1.簡述金屬三種典型晶體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)。答：體心立方晶格：在立方體的8個(gè)頂角上和立方體中心各有1個(gè)原子；面心立方晶格：在立方體的8個(gè)頂角上和6個(gè)面的中心各有1個(gè)原子；密排六方晶格：在六棱柱的上、下六角形面的頂角上和面的中心各有1個(gè)原子，在六棱柱體的中間有3個(gè)原子。2.金屬的實(shí)際晶體中存在哪些晶體缺陷？它們對(duì)性能有什么影響？答：金屬的實(shí)際晶體中存在三種晶體缺陷：點(diǎn)缺陷——空位和間隙原子；線缺陷——位錯(cuò)線；面缺陷——晶界；影響：一般情況下，晶體缺陷的存在可以提高金屬的強(qiáng)度，而且金屬缺陷常常降低金屬的耐腐蝕性能，可以通過腐蝕觀察金屬的各種缺陷。3.合金元素在金屬中的存在形式有哪幾種？它們各自具有什么特性？答：合金元素在金屬中的存在形式有兩種：固溶體和金屬化合物特性：固溶體，保持溶劑的晶格結(jié)構(gòu)，但會(huì)引起溶劑晶格不同程度的畸變，試晶體處于高能狀態(tài)，從而提高合金個(gè)強(qiáng)度和硬度。金屬化合物，一般都具有高熔點(diǎn)、高硬度，但很脆，可提高合金的強(qiáng)度、硬度及耐磨性能。4.什么事固溶強(qiáng)化？造成固溶強(qiáng)化的原因是什么？答：固溶強(qiáng)化：固溶體中溶質(zhì)原子的溶入引起晶格畸變，使晶體處于高能狀態(tài)，從而合金的強(qiáng)度和硬度，即為固溶強(qiáng)化。5、6、7（略，為第2.2節(jié)非金屬內(nèi)容）8.金屬結(jié)晶的基本規(guī)律是什么？答：結(jié)晶時(shí)首先是從液體中形成一些稱之為晶核的細(xì)小晶體開始的，然后已形成的晶核按各自不同的位向不斷長大。同時(shí)，在液體中有產(chǎn)生新的晶核并逐漸長大，直至液體全部消失，形成由許多位向不同、外形不規(guī)則的晶粒所組成的多晶體。9.如果其他條件相同，試比較下列鑄造條件下，鑄件晶粒的大?。?）金屬型澆注與砂型澆注（2）鑄成薄件與鑄成厚件（3）澆注時(shí)采用振動(dòng)與不采用振動(dòng)答：砂型澆注比金屬型澆注的晶粒小：因?yàn)樯靶蜐沧⒅杏须s質(zhì)滲入，形成晶粒細(xì)化；鑄成薄件比鑄成厚件的晶粒小：以為薄件的冷卻速度快，冷卻度大，使得晶粒細(xì)化；澆注時(shí)采用振動(dòng)比不采用振動(dòng)的晶粒?。阂?yàn)闈沧r(shí)振動(dòng)具有細(xì)化晶粒的作用。10.過冷度與冷卻速度有何關(guān)系？它對(duì)金屬結(jié)晶過程有何影響？對(duì)鑄件晶粒大小有何影響？答：冷卻速度越快，冷卻度越大。使晶核生成速度大于晶粒長大速度，因而使晶粒細(xì)化。11.何謂共晶反應(yīng)、勻晶反應(yīng)和共析反應(yīng)？試比較三種反應(yīng)的異同點(diǎn)。答：共晶反應(yīng)：指從某種成分固定的合金溶液中、在恒溫下同時(shí)結(jié)晶出兩種成分和結(jié)構(gòu)皆不相同的固相的反應(yīng)；勻晶反應(yīng)：從液相中結(jié)晶出固溶體的反應(yīng)；共析反應(yīng)：由一種固相在恒溫下同時(shí)轉(zhuǎn)變成兩種新的固相。12.見P19圖13.仿照圖2-1614.為什么鑄造合金常選用接近共晶成分的合金？為什么要進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金？答：鑄造合金常選用接近共晶成分的合金是因?yàn)榻咏簿С煞值暮辖鹑埸c(diǎn)低，結(jié)晶范圍小，流動(dòng)性好，具有良好的鑄造性能。進(jìn)行壓力加工的合金常選用單相固溶體成分的合金是因?yàn)閱蜗喙倘荏w成分的合金有良好的塑性，變形抗力小，具有良好的可鍛性。15.何謂α、γ、Fe3C、P、A、Ld（Ld’）？它們的結(jié)構(gòu)、組織形態(tài)、力學(xué)性能有何特點(diǎn)？答：α—鐵素體：為體心立方結(jié)構(gòu)，因溶碳能力差，故強(qiáng)度、硬度不高，塑性、韌性良好；γ、A—奧氏體：為面心立方結(jié)構(gòu)，有一定的溶碳能力，一般硬度較低而塑性較高；Fe3C—滲碳體：為鐵和碳的金屬化合物，硬度高，脆性大，塑性和韌性幾乎為零；P—珠光體：鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，因滲碳體的強(qiáng)化作用，故具有良好的力學(xué)性能；Ld（Ld’）—萊氏體(低溫萊氏體)：萊氏體為奧氏體和滲碳體的化合物，低溫萊氏體為珠光體和滲碳體的產(chǎn)物，二者因滲碳體較多，屬脆性組織。16.碳鋼、鑄鐵兩者的成分、組織和性能有何差別？并說明原因。答：碳鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.02%-2.11%的鐵碳合金，組織為：亞共析鋼（ωc<0.77%）、共析鋼（ωc=0.77%）、過共析鋼（ωc>0.77%），性能：具有良好的塑性和韌性，宜于鍛造；鑄鐵：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2.11%的鐵碳合金，組織：亞共晶鑄鐵（ωc<4.3%）、共晶鑄鐵（ωc=4.3%）、過共晶鑄鐵（ωc>4.3%）性能：具有較強(qiáng)高的強(qiáng)度和硬度，有良好的鑄造性能。17.分析碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.20%、0.60%、0.80%、1.0%的鐵碳合金從液態(tài)緩冷至室溫時(shí)的結(jié)晶過程和室溫組織。指出這四種成分組織與性能的區(qū)別。答：ωc=0.20%時(shí)，結(jié)晶過程：A—A+F—F—F+Fe3CⅢ室溫組織為：F+Fe3CⅢωc=0.60%時(shí)，結(jié)晶過程：A—A+F—F+P室溫組織為：F+Pωc=0.80%時(shí)，結(jié)晶過程：A—A+Fe3CⅡ—P+Fe3CⅡ室溫組織為：P+Fe3CⅡωc=1.0%時(shí)，結(jié)晶過程：A—A+Fe3CⅡ—P+Fe3CⅡ室溫組織為：P+Fe3CⅡA—奧氏體：為面心立方結(jié)構(gòu)，有一定的溶碳能力，一般硬度較低而塑性較高；F—鐵素體：為體心立方結(jié)構(gòu)，因溶碳能力差，故強(qiáng)度、硬度不高，塑性、韌性良好；P—珠光體：鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，因滲碳體的強(qiáng)化作用，故具有良好的力學(xué)性能；Fe3C—滲碳體：為鐵和碳的金屬化合物，硬度高，脆性大，塑性和韌性幾乎為零；18.滲碳體有哪5種基本形態(tài)，它們的來源和形態(tài)有何區(qū)別？答：（1）一次滲碳體：從液體中直接析出，呈長條狀；（2）二次滲碳體：從奧氏體中析出，沿晶界呈網(wǎng)狀；（3）三次滲碳體：從鐵素體中析出，沿晶界呈小片或粒狀；（4）共晶滲碳體：同奧氏體相關(guān)形成，在萊氏體中為連續(xù)的基體；（5）共析滲碳體：同鐵素體交互形成，呈交替片狀。19.根據(jù)Fe-Fe3C相圖，說明產(chǎn)生下列現(xiàn)象的原因（1）碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼比碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的鋼硬度高；（2）低溫萊氏體的塑性比珠光體的塑性差；（3）捆扎物體一般用鐵絲（鍍鋅的碳鋼絲），而起重機(jī)起吊重物卻用鋼絲繩（用60、65、70、75等鋼制成）；（4）一般要把剛才加熱的高溫（約1000-1250℃）下進(jìn)行熱軋或鍛造；（5）鋼適宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵適宜通過鑄造成形。答：（1）ωc=1.0%的鋼成分是F+P，而ωc=0.5%的鋼成分是P+Fe3CⅡ。Fe3C硬度高，脆性大，而F因溶碳能力差，強(qiáng)度、硬度低。所以碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%的鋼比碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的鋼硬度高；（2）低溫萊氏體為珠光體和滲碳體的混合物，因?yàn)闈B碳體硬度高，脆性大，所以比珠光體的塑性差；（3）鐵絲中含有較多的珠光體和滲碳體，強(qiáng)度高，但質(zhì)脆。而鋼絲中含有鐵素體和滲碳體，不但強(qiáng)度滿足要求，還具有較好的韌性；（4）把剛才加熱的高溫（約1000-1250℃）時(shí)，其內(nèi)部組織轉(zhuǎn)化為奧氏體，塑性較高，易于塑性成形，適合進(jìn)行熱軋或鍛造；（5）鋼含有較多的鐵素體，含碳量較低，塑性和韌性好，所以宜于通過壓力加工成形，而鑄鐵含有較多的珠光體和滲碳體，熔點(diǎn)低，結(jié)晶范圍小，具有良好的鑄造性能。五、選擇題：1．珠光體是下述（C）的產(chǎn)物。A.共晶反應(yīng)B.勻晶反應(yīng)C.共析反應(yīng)D.二次析出2．過共析鋼在冷卻過程中遇到ES線時(shí)，將發(fā)生的反應(yīng)是（A）。A.共析反應(yīng)B.勻晶反應(yīng)C.二次析出D.共晶反應(yīng)3．Fe－Fe3C相圖中的GS線是（A）。A.冷卻時(shí)從A析出F的開始線B.冷卻時(shí)從A析出Fe3C的開始線C.加熱時(shí)從A析出F的開始線D.加熱時(shí)從A溶入F的開始線第三章金屬熱處理及表面改性1．熱處理：通過加熱、保溫和冷卻改變金屬內(nèi)部組織或表面組織，從而獲得所需性能的工藝方法；2．過熱：熱處理中，實(shí)際加熱的臨界溫度和相圖的平衡臨界溫度相比存在一定的滯后，即為過熱；3．奧氏體：熱處理中，把鋼件加熱到臨界溫度Ac1線以上，其內(nèi)部組織轉(zhuǎn)變成新的組織即為奧氏體；4．等溫轉(zhuǎn)變：指過冷奧氏體在不同過冷溫度下的等溫過程中進(jìn)行組織轉(zhuǎn)變；5.索氏體：按照組織中層片的尺寸，把在650-600℃之間的溫度轉(zhuǎn)變的組織稱為索氏體；6．托氏體：按照組織中層片的尺寸，把在600-550℃之間的溫度轉(zhuǎn)變的組織稱為托氏體；7．貝氏體：按照組織中層片的尺寸，把在550-230℃之間的溫度轉(zhuǎn)變的組織稱為貝氏體；8．馬氏體：在230℃時(shí)過冷奧氏體轉(zhuǎn)變成的組織即為馬氏體；9．高碳馬氏體:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于1%時(shí)得到的馬氏體；10．低碳馬氏體:碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.2%時(shí)得到的馬氏體；11．連續(xù)冷卻:將已奧氏體化的鋼冷卻，使其在溫度連續(xù)下降的過程中發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，稱為連續(xù)冷卻；12.退火:將偏離平衡狀態(tài)的金屬或合金，先加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以達(dá)到接近平衡狀態(tài)的熱處理工藝稱為退火；13.正火:將鋼加熱到Ac3或Accm線以上30-50℃，適當(dāng)保溫后在空氣中冷卻至室溫，得到珠光體類型的組織，這種熱處理工藝稱為正火。14．完全退火:完全退火是將鋼加熱到AC3線以上30-50℃，保溫一段時(shí)間，再緩慢冷卻下來。15．不完全退火:不完全退火是將鋼加熱到AC1線以上20-30℃，經(jīng)適當(dāng)保溫后緩慢冷卻。16．去應(yīng)力退火:將鋼加熱到AC1線以下某一溫度，保溫后緩慢冷卻。17．球化退火:過共析鋼的不完全退火又稱球化退火。18．淬火：將鋼加熱到AC3或AC1線以上30-50℃，保溫一段時(shí)間，再快速冷卻，以獲得馬氏體、貝氏體等非平衡組織的熱處理工藝。19．回火：淬火后的鋼先加熱到AC1先以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。20．高溫回火：高溫回火的加熱溫度為500-650℃。21．中溫回火：中溫回火的加熱溫度為250-500℃。22．低溫回火：低溫回火的加熱溫度為150-250℃。23．調(diào)質(zhì)處理：生產(chǎn)中把淬火和高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。24．淬透性：鋼的淬透性是指鋼在淬火時(shí)獲得馬氏體的能力。25．淬硬性：鋼的淬硬性是指鋼在淬火時(shí)所能獲得的最高硬度。26．表面淬火：通過快速加熱，在零件表面很快達(dá)到淬火溫度而內(nèi)部還沒有達(dá)到臨界冷卻溫度時(shí)迅速冷卻使零件表面獲得馬氏體組織而心部仍保持塑性﹑韌性較好的原始組織的局部淬火方法。27．表面化學(xué)熱處理：將工件放在一定的活性介質(zhì)中加熱保溫，使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層，從而改變表層的化學(xué)成分﹑組織和性能的工藝方法。28．滲碳：滲碳是向工件表面層滲入碳原子。29．滲氮：滲碳是向工件表面層滲入氮原子，形成富氮的表面硬化層的過程。30．碳氮共滲：碳氮共滲是將碳﹑氮原子同時(shí)滲入工件表層，形成碳氮共滲層的化學(xué)熱處理。31．氧化處理：把鋼鐵工件再沸騰的含濃堿和氧化劑（亞硝酸鈉或硝酸鈉）溶液中加熱，使其表面形成一層約0.5-1.5μm致密的氧化膜。32．磷化處理：將鋼鐵零件浸入磷酸鹽溶液中，在其表面形成一層5-15μm厚的磷化膜。33．鈍化處理：經(jīng)陽極氧化或化學(xué)氧化方法等處理后的金屬零件，由活潑狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)椴换顫姞顟B(tài)的過程，簡稱鈍化。34．電火花表面強(qiáng)化：電火花表面強(qiáng)化是通過電火花放電的作用，把一種導(dǎo)電材料涂敷熔滲到另一種導(dǎo)電材料的表面，從而改變后者表面物理和化學(xué)性能的工藝方法。35．噴丸表面強(qiáng)化：噴丸表面強(qiáng)化是將大量高速運(yùn)動(dòng)的彈丸噴射到零件表面，使其表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，從而獲得一定厚度的強(qiáng)化層表面。1．鋼的普通熱處理分為退火、正火、淬火和回火。2．鋼的退火根據(jù)材料與目的要求分為完全退火、不完全退火和去應(yīng)力退火。3．鋼的淬火分為單液淬火、雙介質(zhì)淬火、分級(jí)淬火和貝氏體等溫淬火。4．淬火后的鋼根據(jù)加熱溫度的不同，回火分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。5．常用的表面化學(xué)熱處理有滲碳、滲氮和碳氮共滲。6．常用的表面熱處理可分為表面淬火和表面化學(xué)熱處理。二、判斷題。1．金屬熱處理就是加熱、冷卻改變金屬內(nèi)部組織火表面組織，從而獲得所需要所性能的工藝方法。（×）2．熱處理中加熱冷卻速度較快，實(shí)際的臨界溫度和相圖中的平衡溫度相比存在一定的滯后現(xiàn)象。（×）3．奧氏體晶粒的大小對(duì)冷卻后鋼的組織和性能沒有很大影響。（×）4．奧氏體晶粒的大小主要取決與加熱溫度和保溫時(shí)間。（√）5．冷卻方式和冷卻速度對(duì)奧氏體的組織轉(zhuǎn)變及其鋼的最終性能沒有影響。（×）6．索氏體與托氏體同為片層狀珠光體，他們之間的僅有厚薄的差別。（×）7．完全退火工藝適用于過共析鋼。（×）8．球化退火工藝適用于亞共析鋼。（×）9．完全退火工藝適用于亞共析鋼。（√）10．球化退火工藝適用于過共析鋼。（√）11．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用退火，以降低硬度。（√）12．低碳鋼為便于切削加工，預(yù)備熱處理常用正火，以適當(dāng)提高硬度。（×）13．鋼的淬透性就是鋼的淬硬性。（×）14．鋼的淬透性是由鋼材本身的屬性所決定，所固有。（√）15．鋼的淬透性取決于外部工藝條件的影響。（×）16．鋼的淬硬性取決于鋼的含碳量，含碳量越高，硬度越高。（√）17．臨界冷卻速度對(duì)鋼的淬透性無任何影響。（×）18．感應(yīng)加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于單件少量生產(chǎn)。（×）19．感應(yīng)加熱表面淬火工藝加熱快，生產(chǎn)率高，適用于大批量生產(chǎn)。（√）20．火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，適用于大批量生產(chǎn)。（×）21．火焰加熱表面淬火設(shè)備簡單，適用于單件或小批量生產(chǎn)。（√）22．低碳鋼零件滲碳后含碳量增加，硬度自動(dòng)升高。（×）23．低碳鋼零件滲碳后，僅表層含碳量增加，經(jīng)淬火后硬度才能升高。（√）24．低碳鋼零件經(jīng)滲氮后，僅表層化學(xué)成分改變，硬度不變。（×）25．滲氮處理的零件耐熱性好，耐磨性好。（×）26．發(fā)黑處理主要消除內(nèi)應(yīng)力。（√）27．發(fā)黑處理形成的氧化膜，可以防止金屬腐蝕和機(jī)械磨損。（√）28．發(fā)黑處理主要作為裝飾性加工工藝。（×）29．磷化處理膜使金屬基體表層的吸附性，耐熱性和減磨性得到改善。（√）三、問答題：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。1．下述鋼中強(qiáng)度最高的是（D）。A.T8鋼B.45鋼C.65鋼D.T13鋼2．下述鋼中硬度最高的是（D）。A.40鋼B.30CrMnSiC.T8鋼D.鑄鐵3．Q235A屬于（B）A.合金鋼B.普通碳素結(jié)構(gòu)鋼C.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼D.工具鋼4．T12A屬于（D）.A.合金鋼B.工具鋼C.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼D.高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼5．40CrNiMo是一種合金結(jié)構(gòu)鋼，元素符號(hào)前面的40表示的是（B）。A.鋼中含碳量的千分?jǐn)?shù)B.鋼中含碳量的萬分?jǐn)?shù)C.鋼中含碳量的百分?jǐn)?shù)D.鋼中合金元素的中含量6．9Mn2V是一種合金工具鋼，元素符號(hào)前面的數(shù)字9表示的是（B）。A.鋼中含碳量的百分?jǐn)?shù)B.鋼中含碳量的千分?jǐn)?shù)C.鋼中含碳量的萬分?jǐn)?shù)D.鋼中合金元素的總含量第四章鋼鐵材料及其用途1．低碳鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.25％的碳鋼。2．中碳鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%~0.60%的碳鋼。3．高碳鋼：碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.60%的碳鋼。4．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼：s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·050％，p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·045％5．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均≦0·0356．高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·020%p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·030%7．特級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：s的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·015%p的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≦0·025%8．紅硬性：紅硬性是指材料在經(jīng)過一定溫度下保持一定時(shí)間后所能保持其硬度的能力。9．白口鑄鐵：白口鑄鐵中碳的絕大部分以滲碳體的形式存在，斷口呈銀白色10．灰口鑄鐵：碳的大部分或是全部以片狀石墨形式存在，斷口呈暗灰色11．石墨化：通常把鑄鐵中的石墨形成過程成為石墨化過程二．常用材料牌號(hào)識(shí)別：1．Q195：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的第一個(gè)字母，195為屈服強(qiáng)度數(shù)值。2．Q235：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的第一個(gè)字母，235為屈服強(qiáng)度數(shù)值。3．Q235F：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的第一個(gè)字母，235為屈服強(qiáng)度數(shù)值。F表示沸騰鋼。4．Q255Z：碳素結(jié)構(gòu)鋼，Q為屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的第一個(gè)字母，255為屈服強(qiáng)度數(shù)值。Z表示鎮(zhèn)靜鋼。5．25：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，25表示平均含碳量為0.25％。6．35：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，35表示平均含碳量為0.35％。7．45：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，45表示平均含碳量為0.45％。8．65：優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，65表示平均含碳量為0.65％。9．T7：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，7表示平均含碳量為0.7％。10．T8：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，8表示平均含碳量為0.8％。11．T10：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，10表示平均含碳量為1.0％。12．T13：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，13表示平均含碳量為1.3％。13．T13A：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，13表示平均含碳量為1.3％，A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。14．T10A：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，10表示平均含碳量為1.0％，A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。15．ZGMn13：16．2Cr13：鉻不銹鋼，2表示平均含碳量為0.2%,Cr為鉻的元素符號(hào)，13表示含鉻量為13％。17．3Cr13：鉻不銹鋼，3表示平均含碳量為0.2%,Cr為鉻的元素符號(hào)，13表示含鉻量為13％。18．20CrMnTi：合金結(jié)構(gòu)鋼中的合金滲碳鋼。20表示平均含碳量為0.2％，Cr、Mn、Ti為合金元素鉻，錳，鈦的元素符號(hào)，其含量平均小于1.0％。19．18Cr2Ni4WA：20．40Cr：合金結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼，40表示平均含碳量為0.40%,Cr為合金元素鉻的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。21．35CrMo：合金結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼，35表示平均含碳量為0.35%,Cr、Mo為合金元素鉻、鉬的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。22．40CrNiMo：合金結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼，40表示平均含碳量為0.40%,Cr、Ni、Mo為合金元素鉻、鎳、鉬的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。23．38CrMoAl：合金結(jié)構(gòu)鋼中的調(diào)質(zhì)鋼，38表示平均含碳量為0.38%,Cr、Mo、Al為合金元素鉻、鉬、鋁的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。24．65Mn：合金結(jié)構(gòu)鋼中的彈簧鋼，65表示平均含碳量為065%,Mn為合金元素錳的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。25．50CrVA：合金結(jié)構(gòu)鋼中的彈簧鋼，50表示平均含碳量為0.50%,Cr、V為合金元素鉻、釩的元素符號(hào)，其平均含量小于1.0％。A表示高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。26．W18Cr4V：合金工具鋼中的高合金工具鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.7%~1.5%之間，W合金元素鎢的元素符號(hào)，18表示鎢的平均含量為18％，Cr合金元素鉻的元素符號(hào)，4表示鉻的平均含量為4.0％，V為合金元素釩的元素符號(hào)，其平均含量為小于1.0％。27．HT250：最低抗拉強(qiáng)度為250的灰鑄鐵28．HT200：最低抗拉強(qiáng)度為200的灰鑄鐵29．HT150：最低抗拉強(qiáng)度為150的灰鑄鐵30．KTH350-06：最低抗拉強(qiáng)度為350，最低延伸率為6%的可鍛黑心鑄鐵31．KTZ450-06：最低抗拉強(qiáng)度為450的灰鑄鐵450，最低延伸率為6%的可鍛珠光體鑄鐵32．QT400-18：最低抗拉強(qiáng)度為400，最低延伸率為18%的球墨鑄鐵33．QT450-10：最低抗拉強(qiáng)度為450，最低延伸率為10%的球墨鑄鐵34．QT500-7：最低抗拉強(qiáng)度為500，最低延伸率為7%的球墨鑄鐵35．RuT420：最低抗拉強(qiáng)度為420的蠕墨鑄鐵，最低延伸率為0.75%36．RuT340：最低抗拉強(qiáng)度為340的蠕墨鑄鐵37．5CrMnMo：平均碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%，鉻、錳、鈷的平均質(zhì)量分?jǐn)?shù)均小于1%的合金工具鋼38．LF5：5號(hào)防銹鋁合金，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4.5~5.5之間，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3~0.6%之間39．LF21：21防銹鋁合金，錳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0~0.6%之間40．LY1：1號(hào)硬鋁合金，銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在2.2~3.0%之間，鎂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4~0.8%之間，錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4~0.8之間41．LY12：12號(hào)硬鋁合金，銅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在3.8~4.9%之間，鎂的質(zhì)量分在1.2~1.8%之間，錳質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.3~0.9%42．LC4：4號(hào)超硬鋁合金，銅含量在1.4~2.0%之間，鎂含量在1.8~2.8%之間，錳為0.2~0.6，鋅為5~743．LC6：6號(hào)超硬鋁合金，銅含量2.2~2.8%，Mg為1.8~2.8%，Mn為0.2~0.5%，鋅為7.6~8.644．LD5：5號(hào)鍛鋁合金，銅含量1.8~2.6%，鎂為0.4~0.8%，錳為0.4~0.8%45．LD10：10號(hào)鍛鋁合金，銅含量1.9~2.7%，鎂為1.4~1.8%，錳為0.4~1.0%46．ZL101：鑄造鋁合金中的鋁硅合金，硅含量為6.5~7.5%，鎂含量為0.25~0.45%47．ZL203：鑄造鋁合金中的鋁銅合金，銅含量為4~5%48．ZL303：鑄造鋁合金中的鋁鎂合金，硅含量為0.8~3.3%，鎂含量為0.25~0.45%，錳為0.1~0.4%49．ZL401：鑄造鋁合金中的鋁鋅合金，硅含量為6~8%，鎂含量為0.1~0.3%，鋅為9~13%50．H90：銅合金中黃銅，H為黃漢字的第一個(gè)拼音字母，90表示銅的含量為0.90％。51．H62：銅合金中黃銅，H為黃漢字的第一個(gè)拼音字母，62表示銅的含量為0.62％。52．HPb59－1：特殊黃銅中鉛黃銅，銅含量59%，鉛含量15，鋅含量40%53．HMn58－2：特殊黃銅中錳黃銅，銅含量58%，錳含量2%，鋅含量40%54．ZHSi80－3：鑄造硅黃銅，銅含量80%，硅含量3%，鋅含量17%55．ZQSn10－1：錫青銅中鑄造錫青銅，錫含量10%，其他雜質(zhì)1%56．QSn4－3：錫青銅，錫含量4%，鋅含量3%57．QAl9－4：鋁青銅，鋁含量9%，鐵含量3%58．QBe2：鈹青銅，鈹含量2%，鎳含量0.2~0.559．TA1：純鈦，雜質(zhì)極微，退火狀態(tài)60．TA4：α鈦合金，化學(xué)成分為Ti-3Al，鋁含量3%61．TA6：α鈦合金，化學(xué)成分為Ti~5Al，鋁含量5%62．T2：碳素工具鋼，T表示“碳”字的漢語拼音第一個(gè)字母，2表示平均含碳量為0.2％。63．TC2：α+β鈦合金，化學(xué)成分為Ti-3Al-1.5Mn二、填空題1．鋼按冶煉爐的不同，有平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼。2．鋼按脫氧的方法不同分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼。3．鋼按碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不同分為高碳鋼、中碳鋼和低碳鋼。4．鋼按含硫、磷雜質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)多少分為普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼和特級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼。5．碳素結(jié)構(gòu)鋼按用途不同分為建筑工程結(jié)構(gòu)用鋼和機(jī)械工程結(jié)構(gòu)用鋼。6．除Co以外，所有溶入奧氏體中的合金元素都能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性。7．表面硬化鋼按表面硬化方式不同分為合金滲碳鋼、合金滲氮鋼和合金彈簧鋼。8．根據(jù)鑄鐵組織中石墨存在形態(tài)的差異，灰口鑄鐵分為灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵和蠕墨鑄鐵。9．灰鑄鐵按基體的不同分為珠光體灰鑄鐵、珠光體－鐵素體灰鑄鐵和鐵素體灰鑄鐵。10．灰鑄鐵的性能除與基體組織有關(guān)外，最主要的是取決于石墨的形態(tài)、數(shù)量、大小和分布。11．可鍛鑄鐵按基體組織不同分為鐵素體（黑心）可鍛鑄鐵和珠光體（白心）可鍛鑄鐵。三、判斷題。1．碳素工具鋼用于制造量具、模具和低速切削刀具。（√）2．碳素工具鋼用于制造量具、模具和高速切削刀具。（×）3．合金鋼中合金元素越多質(zhì)量越好，碳鋼中硫磷質(zhì)量分?jǐn)?shù)越多其質(zhì)量越好。（×）4．碳鋼中硫磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越少，其質(zhì)量越好。（√）5．合金元素溶于鐵素體中，配比適當(dāng)時(shí)不僅能強(qiáng)化鐵素體，也能提高鋼的韌性。（√）6．除Co以外，所有溶入奧氏體中的合金元素，都能降低過冷奧氏體的穩(wěn)定性。（×）7．合金元素增加了合金鋼的回火穩(wěn)定性。（√）8．合金元素使回火穩(wěn)定性增加，降低了回火溫度。（×）9．合金工具鋼比碳素工具鋼有較好的紅硬性。（√）10．碳素工具鋼比合金工具鋼有更好的紅硬性。（×）11．因高速鋼制造的工具比較鋒利，因而稱作鋒鋼。（√）12．白口鑄鐵因其硬度高而廣泛用于機(jī)械工程中制造各類零件。（×）13．白口鑄鐵因其硬度高無法加工，主要用作煉鋼的原料。（√）14．對(duì)滲碳體進(jìn)行長時(shí)間高溫加熱時(shí)，滲碳體會(huì)分解為鐵和石墨。（√）15．灰鑄鐵在機(jī)械工程中主要用于制造各種抗拉結(jié)構(gòu)件。（×）16．灰鑄鐵在機(jī)械工程中主要用于制造各種抗壓結(jié)構(gòu)件。（√）17．可鍛鑄鐵因其可鍛而得名稱為其可鍛鑄鐵。（×）18．可鍛鑄鐵的機(jī)械性能可與鋼相比，但不可鍛造。（√）三、選擇題。1．機(jī)床主軸要求具有良好的綜合力學(xué)性能，制造時(shí)，應(yīng)選用的材料及熱處理工藝是（B）。A.20鋼，淬火＋高溫回火B(yǎng).45鋼，淬火＋高溫回火C.T8鋼，淬火＋低溫回火D.45鋼，正火2．制造銼刀，模具時(shí)，應(yīng)選用的材料及熱處理工藝是（B）.A.45鋼，淬火＋高溫回火B(yǎng).T12鋼，淬火＋低溫回火C.T8鋼，淬火＋高溫回火D.T12鋼，正火3．彈簧及一些要求具有較高屈服極限的熱作模具等，常采用的熱處理工藝是（B）。A.淬火＋低溫回火B(yǎng).淬火＋中溫回火C.表面淬火D.退火4．15鋼零件在切削加工前，進(jìn)行正火出理的目的是（C）。A.消除應(yīng)力，防止工件加工后變形B.降低硬度以便于切削加工C.適當(dāng)提高硬度以便于切削加工D.消除網(wǎng)狀二次滲碳體5．T12鋼棒在球化退火前，進(jìn)行正火出理的目的是（C）。A.消除應(yīng)力B.適當(dāng)提高硬度以便于切削加工C.消除網(wǎng)狀二次滲碳體D.降低硬度以便于切削加工6．將白口鑄鐵通過高溫石墨化退火或氧化脫碳處理，改變其金相組織獲得的具有較高韌性的鑄鐵，稱為（A）。A.可鍛鑄鐵B.灰口鑄鐵C.球墨鑄鐵D.蠕墨鑄鐵四、問答題：P53。第五章非鐵材料1．形變鋁合金：經(jīng)不同的變形加工方式生產(chǎn)各種半成品2．鑄造鋁合金：密度小，比強(qiáng)度較高，且具有良好的耐蝕性和鑄造性能。3．硅鋁明：Al-Si系合金，硅的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為10%~13%，這類合金具有優(yōu)良的鑄造性能。4．黃銅：以Zn為唯一或主要合金元素的銅合金。5．特殊黃銅：又稱復(fù)雜黃銅，在銅鋅合金中再加入其他合金元素，常有鉛、鋁、錫、錳、鎳、硅等。6．金黃銅：7．彈殼黃銅：8．青銅：除了以Zn或Ni為主加元素的銅合金外，其余銅合金統(tǒng)稱青銅。9．特殊青銅：是不含Sn的青銅。10．α型鈦合金：這類合金的退火組織為單相α固溶體，壓力加工性較差，多采用熱壓加工成形。這類合金不能進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，只能進(jìn)行退火處理，室溫強(qiáng)度不高。絕大多數(shù)α單相鈦合金中均含5%Al與2.5%Sn，其作用是固溶強(qiáng)化。11．β型鈦合金：加入V或Mo后可使鈦合金在室溫下全部是β相，通過淬火可得到介穩(wěn)定β相的鈦合金，這類合金可通過熱處理強(qiáng)化（淬火、時(shí)效），故室溫強(qiáng)度較高。其主要用途為高強(qiáng)度緊固件、桿類件及其他航空配件。12．工程塑料：是一種以有機(jī)合成樹脂為主要組成的高分子材料，它通?？稍诩訜?、加壓條件下塑制成形，故稱為塑料。13．熱塑性塑料：加熱時(shí)軟化，可塑造成形，冷卻后變硬，此過程可反復(fù)進(jìn)行。14．熱固性塑料：初加熱時(shí)軟化，塑造成形，但固化之后再加熱既不軟化，也不溶于溶劑。15．陶瓷：以天然硅酸鹽（黏土、石英、長石等）或人工合成化合物（氮化物、氧化物、碳化物等）為原料，經(jīng)過制粉、配料、成形、高溫?zé)Y(jié)而成的無機(jī)非金屬材料。具有強(qiáng)度高、硬度高、化學(xué)和穩(wěn)定性好，且耐高溫耐腐蝕等特點(diǎn)。16．普通陶瓷：主要用于工藝品、餐具等日常生活用品。17．特種陶瓷：具有特殊的力學(xué)、物理和化學(xué)性能，主要用于高溫、機(jī)械、電子、宇航、醫(yī)藥工程等尖端科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。18．復(fù)合材料：是指兩種或兩種以上的物理、化學(xué)性質(zhì)不同的物質(zhì)經(jīng)一定方法得到的一種新的多相固體材料。其主要優(yōu)點(diǎn)是能根據(jù)人們的要求來改善材料的使用性能，具有比強(qiáng)度和比模量高、抗疲勞性能和抗斷裂性能好，減摩、耐磨、減振性能優(yōu)良等特點(diǎn)。19．超導(dǎo)：材料的電阻隨溫度降低而減小并最終出現(xiàn)零電阻20．超導(dǎo)材料：具有超導(dǎo)現(xiàn)象的金屬材料就是超導(dǎo)材料21．形狀記憶合金：在研究Ti-Ni合金是發(fā)現(xiàn)，原來彎曲的合金絲被拉直后，當(dāng)溫度升高一定值時(shí)，它又恢復(fù)到原來彎曲的形狀。人們把這種想象成為形狀記憶效應(yīng)，具有這種效應(yīng)的金屬簡稱為形狀記憶合金。22．非晶態(tài)合金：俗稱金屬玻璃。以極高速度是熔融的合金冷卻，凝固后的合金結(jié)構(gòu)呈玻璃態(tài)。它與金屬相比，成分相同，但結(jié)構(gòu)不同，從而引起二者在性能上的差異。而且它具有超耐蝕性、高磁導(dǎo)率、恆彈性、高強(qiáng)韌性、低熱膨脹系數(shù)和磁致伸縮等許多優(yōu)異性能。23．軟磁材料：在較低的磁場中被磁化而呈強(qiáng)磁性，但在磁場去除后磁性基本消失。24．硬磁材料：材料被外磁場磁化以后，去掉磁場仍保持著較強(qiáng)剩磁的材料。25．比功率：26．比表面積：27．比強(qiáng)度：28．比模量：29．小尺寸效應(yīng)：30．表面效應(yīng)：31．管道量子隧道效應(yīng)：二、填空題。1．鋁合金按其加工方法分為形變鋁合金和鑄造鋁合金。2．形變鋁合金根據(jù)其特性分為防銹鋁合金、硬鋁合金、超硬鋁合金和鍛鋁合金。3．鑄造鋁合金按合金成分不同分為鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系和鋁鋅系幾種。4．黃銅按其化學(xué)成分不同分為普通黃銅和特殊黃銅兩類。5．青銅按其化學(xué)成分不同分為普通青銅和特殊青銅。6．鈦合金的主要缺點(diǎn)是工藝性差、導(dǎo)熱系數(shù)小、摩擦因數(shù)大，固切削性能差。7．塑料按照熱性能分為熱固性塑料和熱塑性塑料。8．工藝陶瓷可分為普通陶瓷和特種陶瓷兩種。9．陶瓷的最大缺點(diǎn)是塑性很差，陶瓷材料應(yīng)用面臨的主要問題是增韌。10．復(fù)合材料按其基體材料不同分為金屬基復(fù)合材料、樹脂基復(fù)合材料和陶瓷基復(fù)合材料。11．復(fù)合材料按其結(jié)構(gòu)不同可分為纖維增強(qiáng)復(fù)合材料、層合復(fù)合材料材料、顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料和骨架復(fù)合材料。12．復(fù)合材料和其他材料相比具有比強(qiáng)度高和比模量高高，抗疲勞性能和抗斷裂性能好。三、判斷題。1．不含錫的青銅稱為特殊青銅。（√）2．特殊青銅就是在錫青銅中加入特殊合金元素。（×）3．鈹青銅的特點(diǎn)是受沖擊時(shí)不產(chǎn)生火花。（√）4．鈹青銅具有抗磁，沖擊時(shí)產(chǎn)生火花等特殊性能。（√）5．鈦合金的比強(qiáng)度是常用工程材料中最高的。（√）6．鈦合金的比強(qiáng)度是常用工程材料中比較低的。（×）7．鈦合金彈性模量小，變形時(shí)回彈大，冷變形困難。（√）8．鈦合金彈性模量小，變形時(shí)回彈小，冷變形容易。（×）9．聚四氟乙烯塑料摩擦因數(shù)低，減摩性好，常制作耐磨件。（√）10．聚四氟乙烯塑料硬度高，常制作耐磨件。（×）11．陶瓷的最大缺點(diǎn)是塑性很差，應(yīng)用陶瓷材料要解決的主要問題是增韌。（√）12．六方BN的特點(diǎn)是硬度高。（×）13．六方BN的特點(diǎn)是硬度低，有自潤滑性。（√）14．立方BN的硬度與石墨相近，可作潤滑劑。（×）15．立方BN的硬度與金剛石相近，可制作磨料和切削刀具。（√）四、選擇題1．有兩層或兩層以上不同材料結(jié)合而成的層狀復(fù)合材料，如雙金屬材料等，稱為（C）。A.纖維增強(qiáng)復(fù)合材料B.顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料C.層復(fù)合材料D.骨架復(fù)合材料五、問答題：P72。第六章失效及選材一、概念1．失效：所謂零件失效，主要指由于某種原因?qū)е铝慵某叽纭⑿螤罨蚱浣M織與性能發(fā)生變化而不能圓滿的完成指定的功能。2．變形失效：變形失效包括彈性變形失效、塑性變形失效和蠕變變形失效。（其特點(diǎn)是非突發(fā)性、一般不會(huì)造成突發(fā)性事故）3．?dāng)嗔咽В褐噶慵耆珨嗔讯诠ぷ髦袉适Щ蜻_(dá)不到預(yù)期工能。4．腐蝕失效：金屬與周圍介質(zhì)之間發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用而造成的破壞。5．磨損失效：相互接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的物體，由于機(jī)械作用所造成的材料位移及分離的破壞形式。二、填空題。1．?dāng)嗔咽Оㄑ有詳嗔咽?、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效和蠕變斷裂失效幾種。2．零件的工作條件包括受力狀態(tài)、環(huán)境狀況和特殊要求幾個(gè)方面。3．選擇材料時(shí)要考慮使用原則、工藝性原則和經(jīng)濟(jì)性原則。三、選擇材料，制訂加工路線1．制定調(diào)質(zhì)鋼齒輪的加工路線。2．制定表面淬火齒輪的加工路線。3．制定表面滲碳齒輪的加工路線。4．制定氣輪機(jī)軸的加工路線。鋼錠——鍛造——第一次正火——去氫處理——第二次正火——高溫回火——機(jī)械加工——成品。5．制定一般傳動(dòng)軸的加工路線。四、問答題：見教材、習(xí)題集及補(bǔ)充題。第七章鑄造概念1、鑄造：鑄造是將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔，冷卻凝固后獲得一定形狀和性能的零件或毛坯的金屬成形工藝。2、合金的流動(dòng)性：是指液態(tài)合金本身的流動(dòng)能力。3、比熱容：是單位質(zhì)量物體改變單位溫度時(shí)吸收或釋放的能量。4、液體收縮：指液態(tài)金屬由澆注溫度冷卻到凝固開始溫度（液相線溫度）之間的收縮。5、凝固收縮：指從凝固開始溫度到凝固終了溫度（固相線溫度）之間的收縮。6、固態(tài)收縮：指合金從凝固終了溫度冷卻到室溫之間的收縮。7、縮孔：在鑄件凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，使鑄件的最后凝固部位出現(xiàn)孔洞，面積較大而集中的孔洞稱為縮孔。8、縮松：在鑄件凝固過程中，由于合金的液態(tài)收縮和凝固收縮，使鑄件的最后凝固部位出現(xiàn)孔洞，細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。9、順序凝固原則：順序凝固原則就是在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔的厚大部位通過安放冒口等工藝措施，使鑄件遠(yuǎn)離冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。10、熱應(yīng)力：溫度改變時(shí)，物體由于外在約束以及內(nèi)部各部分之間的相互約束，使其不能完全自由脹縮而產(chǎn)生的應(yīng)力。11、機(jī)械應(yīng)力：鑄件收縮受到鑄型、型芯及澆注系統(tǒng)的機(jī)械阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。12、熱裂：是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮受到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。13、冷裂：是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。二、填空題。1、在液態(tài)金屬成形的過程中，液態(tài)金屬的充型及收縮是影響成形工藝及鑄件質(zhì)量的兩個(gè)最基本的因素。2、鑄造組織的晶粒比較粗大，內(nèi)部常有縮孔、縮松、氣孔、砂眼等組織缺陷。3、液態(tài)金屬注入鑄型以后，從澆注溫度冷卻到室溫要經(jīng)歷液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)互相聯(lián)系的收縮階段。4、熱裂是在凝固后期高溫下形成的，主要是由于收縮收到機(jī)械阻礙作用而產(chǎn)生的。5、冷裂是在較低溫度下形成的，常出現(xiàn)在鑄件受拉伸部位，特別是有應(yīng)力集中的地方。三、判斷題。1、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動(dòng)性業(yè)越差。（√）2、合金的凝固溫度范圍越寬，其流動(dòng)性業(yè)越好。（×）3、合金的凝固溫度范圍越小，其流動(dòng)性越好。（√）4、合金的凝固溫度范圍越小，其流動(dòng)性越差。（×）5、凝固時(shí)合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動(dòng)性越好。（√）6、凝固時(shí)合金的結(jié)晶潛熱釋放得越多，流動(dòng)性越差。（×）7、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對(duì)液態(tài)合金的冷卻能力越強(qiáng)，其充型能力越差。（√）8、鑄型的畜熱能力越大，鑄型對(duì)液態(tài)合金的冷卻能力越強(qiáng)，其充型能力越好。（×）9、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越好。（√）10、液態(tài)合金所受的靜壓力越大，其充型能力就越差。（×）11、對(duì)于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一定值。（√）12、對(duì)于給定成分的鑄件，在一定的澆注條件下，縮孔和縮松的總?cè)莘e是一不定值。（×）13、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著減小。（√）14、在金屬型鑄造中，鑄型的激冷能力更大，縮松的量顯著增多。（×）15、鑄件厚的部分受拉應(yīng)力，薄的部分受壓應(yīng)力。（√）16、鑄件厚的部分受壓應(yīng)力，薄的部分受拉應(yīng)力。（×）四、選擇1、縮孔的外形特征是近似于A形，內(nèi)表面不光滑。A倒錐B球C六面體2、在實(shí)際生產(chǎn)中，通常采用順序凝固原則，并設(shè)法使分散的縮松轉(zhuǎn)化為集中的縮孔，載使集中的縮孔轉(zhuǎn)移到B中。A直澆道B冒口C橫澆道3、鑄件厚的部分受C應(yīng)力。A交變B壓C拉4、鑄件薄的部分受A應(yīng)力。A壓B交變C拉五、問答（見教材P109—110）六、修改下列鑄件結(jié)構(gòu)不合理的部位：1．2．3．4.5．6．第八章壓力加工1．壓力加工：也稱塑性加工，它是利用金屬坯料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。2．軋制：使金屬坯料通過一對(duì)回轉(zhuǎn)軋輥間的空隙而產(chǎn)生連續(xù)變形。3．?dāng)D壓：使金屬坯料從擠壓模的?？字袛D出而變形。4．拉拔：使金屬坯料從拉拔模的?？字袛D出而變形。5．模鍛：金屬在外力作用下產(chǎn)生塑性變形并充滿模膛而獲得的鍛件的方法。6．板料沖壓：利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得一定形狀、尺寸的零件的加工方法。7．滑移：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分相對(duì)于另一部分沿一定的晶面（滑移面）和晶向（滑移方向）發(fā)生的相對(duì)位移。8．孿生：在切應(yīng)力作用下，晶體的一部分沿著面對(duì)于另一部分發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)果。9．加工硬化：隨著金屬冷變形（再結(jié)晶溫度以下的變形）程度的增加，材料的力學(xué)性能也會(huì)隨之發(fā)生變化，金屬的強(qiáng)度、硬度增高，塑性和韌性下降，這種現(xiàn)象又被成為冷變形強(qiáng)化。10．回復(fù)：加熱溫度升高到回復(fù)溫度（T回）時(shí)，原子恢復(fù)到正常排列，晶格畸變基本消除。此時(shí)，金屬的強(qiáng)度、硬度稍有降低，塑性、韌性略有提高，這一過程稱為回復(fù)。11．再結(jié)晶：金屬原子在高密度位錯(cuò)的晶粒邊界或碎晶處形成晶核，并不斷長大，按變形前的晶體結(jié)構(gòu)形成新的均勻細(xì)小的等軸晶粒。金屬的強(qiáng)度、硬度進(jìn)一步降低，塑性、韌性顯著提高，內(nèi)應(yīng)力完全消除，這一過程稱為再結(jié)晶。12．鍛造比：Y=S0/S=拔長前坯料的橫截面積/拔長后坯料的橫截面積13．變形速度：單位時(shí)間內(nèi)的變形程度。14．流線組織：在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾雜物極其他非基本物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成的流線組織，稱為纖維（流線）組織。15．過熱：由于加熱溫度過高或者高溫下保溫時(shí)間過長而引起晶粒粗大的現(xiàn)象。16．過燒：加熱溫度過高、結(jié)晶金屬的熔點(diǎn)時(shí)，使晶界出現(xiàn)氧化或熔化的現(xiàn)象。17．始鍛溫度：開始鍛造的溫度。18．終鍛溫度：停止鍛造的溫度。二、填空題。1．影響金屬可鍛性的因素主要包括金屬的本質(zhì)和變形條件兩個(gè)方面。2．金屬變形形成纖維組織，使縱向的強(qiáng)度、塑性和韌性增高，橫向同類性能下降，力學(xué)性能出現(xiàn)各向異性。3．多晶體的塑性變形包括各個(gè)單晶體的塑性變形和各個(gè)晶粒之間的變形。三、判斷題。1．金屬變形時(shí)，在低于臨界值C時(shí)，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性減小。（√）2．金屬變形時(shí)，在低于臨界值C時(shí)，隨變形速度增加，金屬的變形抗力增加，塑性增大。（×）3．金屬在變形過程中，三向受壓時(shí)塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性降低。（√）4．金屬在變形過程中，三向受壓時(shí)塑性最好，出現(xiàn)拉應(yīng)力則使塑性進(jìn)一步提高。（×）5．一般來說，純金屬的可鍛性優(yōu)于其合金的可鍛性。（√）6．一般來說，合金的可鍛性優(yōu)于其純金屬的可鍛性。（×）7．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越大。（√）8．晶界越多，多晶體塑性變形抗力越小。（×）9．自由鍛件的形狀一般應(yīng)設(shè)計(jì)的盡量簡單。（√）10．自由鍛主要靠工人的操作技術(shù)來保證，可以鍛造出復(fù)雜形狀的鍛件。（×）四、問答（見教材P151－152）1至5題．3．纖維組織是如何形成的？它的存在有何利弊？設(shè)計(jì)零件時(shí)如何合理利用纖維組織？在熱變形過程中，材料內(nèi)部的夾雜物及其他非基體物質(zhì)，沿塑性變形方向所形成。纖維組織的穩(wěn)定性很高，不會(huì)因熱處理而改變，采用其他方法也無法消除，只能通過合理的鍛造方法來改變纖維組織在零件中的分布方向和形狀。因而，在設(shè)計(jì)和制造零件時(shí)，必須考慮纖維組織的合理分布，充分發(fā)揮其縱向性能高的優(yōu)勢，限制橫向性能差的劣勢。設(shè)計(jì)原則是使零件工作時(shí)承受的最大正應(yīng)力方向與纖維方向一致，最大切應(yīng)力方向與纖維方向垂直，并盡可能使纖維方向沿零件的輪廓分布而不被切斷。第九章焊接1．焊接：焊接是利用局部加熱或加壓等手段，使分離的金屬通過原子的結(jié)合與擴(kuò)散而形成永久性連接的工藝方法。2．熔焊：熔焊是利用熱量使焊件接頭局部熔化，再冷卻結(jié)晶成一體的焊接方法。3．壓焊：壓焊是對(duì)焊件加熱（或不加熱）并施壓，使其接頭處緊密接觸并產(chǎn)生塑性變形和再結(jié)晶，從而形成原子間結(jié)合的焊接方法。4．釬焊：釬焊是將低熔點(diǎn)的釬料熔化，填充到接頭間隙利用釬料與固態(tài)母材（焊件）的毛細(xì)作用和相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。5．焊接電?。汉附与娀∈窃陔姌O與工件之間的氣體介質(zhì)中產(chǎn)生的強(qiáng)烈、持久的氣體放電現(xiàn)象，即在電極與工具之間局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過的導(dǎo)電現(xiàn)象。6．電弧焊機(jī)：手工電弧焊設(shè)備，即焊接電源7．正接：將工件接到電源正極，焊條(或電極)接到負(fù)極8．反接：將工件接到電源負(fù)極，焊條(或電極)接到正極9．焊接熱影響區(qū)：在焊接過程中，焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用而產(chǎn)生組織和性能變化的區(qū)域。10．過熱區(qū)：11．正火區(qū)：12．焊接應(yīng)力：二、填空題。1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。2．正接是將工件接到電源正極，焊條接到負(fù)極。3．直流弧焊機(jī)包括直流弧焊發(fā)電機(jī)和弧焊整流器兩大類。4．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮選用價(jià)格低廉、維修方便的交流弧焊機(jī)。5．焊條是有金屬焊芯和藥皮兩部分組成。6．藥皮的作用主要是穩(wěn)弧、保護(hù)、脫氧、滲合金及改善焊接工藝性。7．焊條型號(hào)是按熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類劃分的。8．根據(jù)焊條藥皮性質(zhì)的不同，結(jié)構(gòu)鋼焊條可以分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。三、判斷題。1．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成正比。（√）2．電弧的熱量與焊接電流和電弧電壓的乘積成反比。（×）3．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的正極，焊條接到負(fù)極。（√）4．直流電弧焊的正接法是將工件接到電源的負(fù)極，焊條接到正極。（×）5．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源負(fù)極，焊條接到正極。（√）6．直流電弧焊的反接法是將工件接到電源正極，焊條接到負(fù)極。（×）7．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。（√）8．使用酸性焊條焊接低碳鋼一般構(gòu)件時(shí)，優(yōu)先選用直流弧焊機(jī)。（×）9．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用直流弧焊機(jī)。（√）10．使用堿性焊條焊接高壓容器、高壓管道等重要鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)選用交流弧焊機(jī)。（×）11．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的堿性焊條。（√）12．焊接剛度大、形狀復(fù)雜、承受動(dòng)載荷的焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)選用抗裂性好的酸性焊條。（×）四、問答題（見教材P177-179）五、修改下列焊接結(jié)構(gòu)不合理的部位1．2．3．第十一章毛坯成形方法選擇及質(zhì)量控制氣孔：鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的孔眼，孔眼內(nèi)壁光滑，多呈圓形縮孔：鑄件厚截面處出現(xiàn)形狀不規(guī)則的孔眼，孔眼內(nèi)壁粗糙砂眼：鑄件的內(nèi)部或表面有充滿砂粒的孔眼，孔型不規(guī)則冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，接頭處邊緣光滑夾砂：鑄件表面有凸起物，表面粗糙，中間有砂層偏心：鑄件局部形狀和尺寸由于型芯位置偏移而變動(dòng)澆不到：鑄件澆不滿，外形不完整錯(cuò)箱：逐漸在分型面出熱裂：鑄件開裂該處表面氧化，呈藍(lán)色冷裂：裂紋處表面不氧化或輕微氧化過熱：嚴(yán)重過熱的鍛件，其組織為粗大晶粒，呈斷口特征過冷：脫碳：毛坯或鍛件表層的碳被部分或全部燒掉而造成貧碳區(qū)，深度為0.01~0.6mm焊接燒穿：液態(tài)金屬從焊接反面漏出而形成穿孔未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全焊頭的現(xiàn)象夾渣：焊后殘留在焊縫金屬中的宏觀非屬物質(zhì)裂紋：在焊接過程中或焊接后，在焊接接頭區(qū)域出現(xiàn)金屬局部破裂現(xiàn)象18..