爐役后期防護

/３＃爐護爐操作方針和制度鑒于３#爐爐缸燒漏及修補的狀況，為保證高爐安全生產，以爐缸冷卻壁第一點壁體溫度的高低為依據，制定護爐操作方針如下。高爐復風以后，制定了分階段的護爐制度，第一階段是通過冶煉鑄造鐵,形成石墨炭沉積層,對爐缸進行了修補；第二階段是通過配加釩鈦礦，使鐵中的鈦量達到0。１５~０.2％,促使爐缸和爐底形成鈦化物沉積層對爐缸、爐底進行修補;第三階段是通過爐缸冷卻壁壁體溫度底的變化來調整操作制度，長期穩(wěn)定地護爐。一、第一階段和第二階段的操作方針1、生鐵含硅的控制分兩步,第一步是繼復風后爐溫1．5~１．8%地基礎上,自15日白班開始由1.２～１．5％逐步調整到１．０~1．２％；第二步自1６日的夜班后期按0.8~1.0%的爐溫來調整負荷，到白班爐溫達到０．8～1。0％的同時開始配加釩鈦礦護爐.之后的爐溫按該范圍的中下限來控制。２、逐步調整爐溫的同時,控制鐵中硫磺在0．02～0。０3％，爐渣的二元堿度服從之。３、根據爐況的接受能力，風量暫控制為主送風機加全風.同時,可用南渣口少量放渣.4、16日白班配加釩鈦礦的原則為:(1）控制鐵中［Ｔｉ］在0．15~0.２％，（2）按照經驗和現(xiàn)在使用的釩鈦礦成分（含TiＯ211.８9%),噸鐵TiO2可按５～8kｇ／t來計算,現(xiàn)在的料批約為250～300ｋg/p,（3）若鐵中實際［Ｔi］達不到0.15~０.2％，可以增減釩鈦礦用量。５、18日白班開始爐溫按０.６～0.8%來控制。根據爐況底發(fā)展可以逐步增加正裝比例，直到全正裝。6、21日白班開始,爐溫按0．5~0．7％控制,鐵中含鈦仍然按0。15~0．2%來控制。二、第三階段的護爐方針這一階段地護爐是一個長期穩(wěn)定的過程,要一直維持到大修停爐。這一階段護爐方針的調整以爐缸冷卻壁第一點（或最高點）壁體溫度為依據，可以根據壁體溫度地變化情況,參照下表所列地操作要點進行調整。爐缸壁體溫度狀態(tài)操作要點備注爐缸壁體溫度小于40℃,比較穩(wěn)定且有降低的趨勢1、［Sｉ］0.４０~0.5５％;２、生鐵一級品率≥85%,三類鐵≤1．0％;3、富氧量0～200０m4、噴煤量5.0～5。5t/h；5、全風量（壓）；6、配加TiＯ２0~2ｋg／t。1、護爐制度的制定與調整，由技術科與高爐車間共同議定，并報分管領導批準,高爐車間要嚴格執(zhí)行，不得隨意變動。２、隨爐缸、爐底溫度的升高，要提高對其的檢查頻度。特別是要加強對鐵口、渣口區(qū)域的檢查。3、要加強對鐵口操作、維護的管理,穩(wěn)定鐵口及排放。4、強化水系統(tǒng)的管理，盡力減少或杜絕向爐內的漏水.5、若高爐日產連續(xù)大于1１8０噸，溫度參數未出現(xiàn)前述變化時,也要考慮增加釩鈦礦用量.6、護爐期間要強化爐溫的控制，嚴禁連續(xù)低爐溫。7、護爐制度的執(zhí)行情況由技術科檢查、考核。爐缸壁體溫度介于40～50℃,升高的速率≯2℃／ｄ1、[Si］０。5～０。７％；2、生鐵一級品率≥90％，三類鐵為零;３、富氧量0～1000ｍ4、噴煤量≯4。5t/ｈ;5、全風量（壓）;６、配加ＴiＯ22～5kg/t。爐缸壁體溫度大于5０℃，升高的速率>2℃/d，且有繼續(xù)升高的趨勢1、［Si］0。５~０。7%;2、生鐵一級品率100％；3、富氧量≯600ｍ4、噴煤量≯4.5t／h;５、風壓≯0．１６０Ｍpa；6、配加TｉO25～10kg/ｔ.爐缸壁體溫度50~６０℃，升高的速率≯3℃/d,且比較穩(wěn)定，無繼續(xù)升高的趨勢1、［Ｓi］0。5~０.７％；2、生鐵一級品率1００%;3、富氧量≯6００m４、噴煤量≯4．0t/h;5、風壓≯0。150Mｐa;６、配加ＴiO210~１５ｋg／t.爐缸壁體溫度大于６0℃，升高的速率＞5℃/d,且有繼續(xù)升高的趨勢1、［Ｓi]0。6～０.8％；2、生鐵一級品率10０％；3、富氧量≯600ｍ4、噴煤量0~４.0t/h；5、風壓≯0.140Mpa；6、配加TｉO２>15ｋg/t；7、堵高溫部位的風口８、可以考慮此部位冷卻壁單獨摘出,強化冷卻。高爐爐底(缸）維護管理制度隨著高爐爐役的延長,高爐爐底（缸）的侵蝕不斷加劇的矛盾開始顯現(xiàn),為解決或緩解這種矛盾,特制定措施如下：1、各高爐制定高爐操作制度時,要在考慮技術經濟指標的同時,高度重視爐缸及爐底的長壽問題。（1)要嚴格地控制低于下限的爐溫，小于0.3%的技術科列入周講評和考核，若連續(xù)出現(xiàn)則加倍扣罰，多于三爐且無有效措施的按質量事故扣罰.（2）對于生鐵中硫磺的控制:a、各高爐不能低于分廠考核的一級品率或三類品率的二檔指標，據此選擇相應的造渣制度；ｂ、1～4＃爐一級品率按８５~９０％來控制，三類鐵率為零。（3)送風制度的選擇:a、以保持較高的鼓風動能來選擇風口的面積；b、斜橋側的風口在兼顧其上渣皮穩(wěn)定的同時可以采用合適的直風口等;c、各高爐富氧量要嚴格按照規(guī)程執(zhí)行;d、送風制度的調整要堅持車間、技術科共同商定，報分管領導批準的原則。2、1~4#高爐在重點的監(jiān)控部位,增加爐缸表面溫度計,以加強監(jiān)控。同時各高爐要建立紅外測溫巡查制度,原則上每班不少于四次，測量的部位為爐缸一二段冷卻壁的交界處,橫向間距為三根水管的寬度，并做好相應的記錄（記錄的格式如附表).3、各高爐要不斷強化對爐底的冷卻，每周檢查清理風冷管一次，盡力降低爐底溫度。4、若出現(xiàn)以下情況,（1）2小時之內溫升＞6℃；（2）一個班溫升〉8℃;（３)一天之內溫升〉（１）提高生鐵含硅,同時降低鐵中硫磺;(2）停止富氧；（3）加大釩鈦礦使用量。(4)加大外噴水量，強化冷卻。5、采用釩鈦礦護爐技術要求：(暫以表面溫度為準具體的護爐制度由車間和技術科共同商定,并報廠部批準）溫度變化量（℃／班）釩鈦礦配加量(kg/t）≥3<8≥５℃/班8～15kｇ≥７℃/班,≥１56、發(fā)現(xiàn)爐體及風渣口破損向爐內漏水,要及時查明并進行控制或更換。7、各高爐要逐步增設爐缸噴淋管及集水槽。8、各高爐要注重和加強鐵口的維護.（1）加強鐵口冷卻壁溫差的測量，每班不少于2次;（2)嚴格控制好鐵口角度，如需調整鐵口角度，必須由車間和爐前總技師共同商定，并報主管領導批準;(3）鐵口深度不小于14００mm,若連續(xù)達不到要求，則需要有相應措施并及時匯報；（4）建立鐵口工作及排放操作明細表。９、各高爐要重視和加強對爐底（基)煤氣泄漏等的管理,要求爐基保持清潔無雜物，對泄漏點或高溫點堅持逢修必罐的原則強化密封。此制度的執(zhí)行情況由技術科負責檢查,對不按要求執(zhí)行的，據情扣罰50０～1０0０元。由此而引發(fā)的事故等按廠各類事故考核規(guī)定進行考核。班別巡查時間巡查及測量部位問題的處理巡查人附：爐缸（體）巡查記錄格式第一煉鐵廠高爐爐役后期鐵口操作維護規(guī)范及應急預案針對爐役后期鐵口區(qū)域爐襯侵蝕嚴重、鐵口泥包的穩(wěn)定性差，操作維護困難，易發(fā)生突發(fā)性問題或事故的狀況，制訂此爐役后期鐵口操作維護規(guī)范及特殊情況下的應急預案.１.爐役后期鐵口易出現(xiàn)的故障及事故1.1潮泥多、無硬底；1。2鐵口過淺、難以上長;1.3鐵口夾鐵易斷;１．4出鐵跑大流或涌焦炭;1.５鐵口冷卻壁溫差超過管理范圍。2。鐵口維護操作的規(guī)范2．1爐前的操作維護規(guī)范(１）穩(wěn)定鐵口角度。根據爐役后期鐵口區(qū)域爐缸及爐底的侵蝕狀況和形成穩(wěn)定泥包的需要,鐵口角度應隨爐役的增長適當加大（2＃爐暫定為13．5度)。鐵口角度的變更,由廠爐前總技師和車間共同議定,并向廠主管領導匯報。若檢查發(fā)現(xiàn)隨意變更鐵口角度，嚴肅考核.（2）日常操作中應保持鐵口泥套完整、穩(wěn)定打泥量，確保深度不小于1.４m，正常情況下，要保持在1。５～１。７m或更深，不得隨意減少打泥量。（3）嚴禁帶潮泥出鐵，如遇潮泥要烤干，若潮泥過多,副工長應及時匯報調度，在正點和烤干放凈兩個矛盾中，以烤干放凈為重點。（4）每次出鐵后，爐前應及時清理鐵溝殘渣,做好出鐵準備，保證有足夠的開鐵口時間；若連續(xù)潮泥過多,可采用扎小孔放汽的方法,以減少潮泥量.（5）嚴禁大噴鐵口,保證正點出凈渣鐵后堵口,不允許卡焦或不凈堵口。（6)保證安全溝干燥、暢通。出鐵前保證大閘的前后井無硬殼,通道暢通。（７）渣口應盡量多放上渣，減輕鐵口的負擔。（８)水煤工在每次出鐵前后各測量一次鐵口冷卻壁溫差，填入《爐前鐵口維護操作卡》,并將信息及時反饋給值班工長，以便動態(tài)地掌握鐵口的工作動向。(９)爐前建立《爐前鐵口維護操作卡》,把每一爐鐵口的操作維護情況填寫清楚,車間負責檢查,落實考核.廠爐前總技師隨時檢查。(1０)爐前技師要加強炮泥的驗收工作,嚴把質量關。(11)值班副工長要全過程地跟蹤出鐵過程，遇有意外情況及時處理。2．２爐內的維護規(guī)范（１)值班工長出鐵前檢查爐前出鐵準備情況,并通報爐內狀況。(２）爐內嚴格按照后期爐役的護爐制度和規(guī)范操作調劑,特別要防止低硅高硫鐵的出現(xiàn)。(3)在保證爐況穩(wěn)定的前提下，適當縮小鐵口區(qū)域的風口面積,或改用長、直風口;若鐵口連續(xù)過淺、難以上長，可采取堵風口的措施，同時適當提高［Ｓi］、［Ti］和降低［S]。(4）特殊情況下，風壓要服從鐵口的工作狀況,若遇鐵口過淺或跑大流等情況，要果斷地適量減壓或放風。（5)如連續(xù)渣鐵放不凈，要依據爐缸的存鐵量適當控制冶強.(６)正常情況下，若鐵口冷卻壁溫差過高、超出管理的范圍,應查明原因,如其出水量小，要及時進行清洗(高壓沖頂或酸洗）。(7)要勤檢查鐵口區(qū)域冷卻壁的狀況,盡量避免該區(qū)域有漏水現(xiàn)象而影響鐵口工作；２.3設備的保障（1）全方位推行“一爐一檢”制，加強液壓炮和開口機的點檢，保證開口機鉆桿平直，鉆孔時不擺動,鉆頭尺寸合適；液壓炮動作靈活，無打不動或返泥等現(xiàn)象。（2）出鐵過程中，要求放渣工在液壓炮側負責油管等的打水冷卻。3。特殊情況的應急預案若遇鐵口打不動泥或打泥量少，造成鐵口淺或有跑大流的可能的情況下，爐前班長和副工長應該及時預警。３。1報告值班工長,并向調度匯報.３。2爐內做應急準備,在開口前做好減壓或放風的準備，依據情況適當減風.如預計鐵口深度小于１。0米,可預先控制風壓到全風的６0％，但要保證風口無進渣的危險。3．３爐前做應急準備（１)要依據打泥量的多少,適當延長撤退炮的時間;并做可能來鐵的準備，退炮后徹底查明原因.（2)下次鐵開口時縮小鐵口孔道或留足深度打釬子。（3)檢查安全溝是否暢通。(4）在溝沿堆積沙壩，防渣鐵流大外溢。（5)如渣罐無渣殼,需潑灑適量的泥漿,防進鐵粘罐。３.4值班工長檢查落實爐前的準備情況，無疏漏后允許開鐵口.３。5特殊情況的應急保障（1）調度室與區(qū)調保持密切聯(lián)系,保證處理緊急狀況下,渣鐵罐的及時運行,防事態(tài)擴大。（2）協(xié)調組織力量，做好殘渣鐵的清理工作。(３）據情向有關單位或領導報告。爐缸燒穿應急處理方案和控制措施一、值班室操作1．爐缸燒穿初期，若風閘操作平臺能夠上人，應迅速放風到“0”2.迅速通知調度室、本車間負責人及上級主管部門。3．值班工長可尋找一個安全位置觀察事故發(fā)展情況.4．當爆炸過后，工長應迅速組織本爐有關人員，對殘鐵進行打水降溫。５。當爐前視線好轉后,組織爐前工卸火管堵風口,組織管工摘除漏水水管。二、逃生1。爐缸燒穿后,爐前工聽到放炮聲應向5＃爐方向逃生,若放炮聲不大，可考慮組織出鐵。2。出現(xiàn)爐缸燒穿時，值班室人員首要任務是拉風閘放風,如若不能可鉆入桌底。３.上料人員遇爐缸燒穿時,遠離窗戶靠墻躲避.如果卷揚人員正值在卷揚室內,可找一處墻角躲避，或向料槽方向逃生。4.工長待放風后神情可考慮讓水工安排打水，待有關人員到齊后匯報燒穿情況。5。調度室聽到或接到高爐爐缸燒穿時，要及時通知有關部門領導到場。6.由生產管理科協(xié)調組織有關人員到場搶修。7．生產管理科、技術科、機動科、電氣車間、檢修車間人員要到爐缸燒穿處觀察燒穿部位及情況,由生產管理科、技術科、機動科制定爐缸燒穿部位修復方案。三、處理措施1．當殘鐵溫度降下來后，一方面組織力量清運，一方面組織人員對燒穿部位進行修復。2。由爐前組織起鐵,扒開燒穿部位。首先清理燒穿部位殘鐵口靠近爐殼的殘鐵,并向四周清理使之見到磚茬，正前可見焦炭后，填入適量炮泥，然后用搗打料(粗縫糊）搗實、搗滿。3.焊補殘鐵口爐皮,安裝測溫探頭，外部焊上水箱或強力外噴水噴頭。四、爐況恢復1。爐內開始配加釩鈦礦，起初可適當加入部分大塊釩鈦礦石,使之迅速沉入爐缸發(fā)揮作用.2。復風后短時間（約1０天)內，風量不得超過全風量的80%,生鐵含硅按0。7-0.8%控制，鐵水含硫按照一類鐵控制。技術科２005年12月10日４＃爐停爐前爐內處理方案4#3５0高爐初步定于4月10日停爐大修，在休風降料面前需要對爐內操作參數進行處理,為了保證安全順利停爐,特制定此爐內操作處理方案.如果停爐時間發(fā)生變化,依據具體停爐時間，下面確定的時間順延.1.負荷調整（１）停爐前一周內確保爐況穩(wěn)定順行，渣鐵溫度充沛，流動性良好，控制[Si］：0.５～０。8%，［S]：0．０30～0．0４5％，嚴防高硅高堿及爐涼。（２噴煤量4月6日夜班5：00左右減至5.０t／h,同時停止配加小焦。（3)7日白班８：０0左右停煤。（４）停煤前提前8小時通知噴吹崗位，以利于停煤同時空出煤粉倉及噴煤罐,此時仍應注意防止爐涼。停煤后水煤工要將所有的煤槍拔出，集中存放到規(guī)定位置.2.爐底風冷管溫度處理為了給放殘鐵創(chuàng)造條件,最大限度減少爐缸殘存的殘鐵量，對爐底溫度需要特別處理（以爐底風冷管溫度為準）。處理爐底溫度前要對爐底溫度電偶全部校正一遍,確保數值準確可靠。（１)本月底開始處理爐底溫度，3月３0日白班停用1臺引風能力最小的引風機。（2）至４月３日爐底風冷管溫度要升高到40０~45０℃，低于此溫度，要再繼續(xù)停一臺引風機。（3）4月６日爐底風冷管溫度升高到500～５50℃。（4)根據上述溫度變化趨勢,擇機考慮是否停第三臺引風機。（5）4月8日爐底風冷管溫度要升高到70０℃(６)爐底風冷管溫度升高速度每天控制在２５～30℃，如果溫度升高速度低于此范圍,要縮小引風機進風口，適當提高升溫速度.如果停一臺引風機后，溫度升高速度過快,要重新啟用已經停用的引風機,以縮小引風機進風口辦法控制爐底升溫速度在要求范圍內.（７)在此期間水煤工要密切巡查爐底以及爐體狀況，并做好記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，并采取相應的處理措施。(８）值班工長要密切注視爐體溫度及風口變化，尤其要注意頂溫、頂壓及壓量關系的變化，一旦有渣皮集中脫落之征兆，要及時足量補加焦炭.(9)停用引風機后，短時間內爐底風冷管溫度會有一個大幅度升高現(xiàn)象，這屬于正常,兩小時后如果溫度仍然穩(wěn)定不下來,就要重新啟用引風機，通過控制進風口面積辦法，控制爐底溫度。(1０）加強鐵口管理,盡力保證每一爐均放凈渣鐵,并噴吹鐵口，若渣皮脫落，風口有進渣、灌渣的危險時，熱風溫度有余地時,要提高風溫使用水平，風壓控制不能過低，防止出現(xiàn)灌渣、爐缸凍結等連帶事故。3。料制選擇為了不引起爐況出現(xiàn)大的波動，在爐況運行平穩(wěn)的前提下,前期可以不改料制，停煤后4小時直接改為花裝料制。8日夜班6:０0左右改倒裝料制，盡量減少渣皮厚度。4。螢石配加螢石配加時間不易太早，可考慮7日夜班6:00左右配加螢石，配加量控制在噸鐵２5~30kｇ。為防止出現(xiàn)爐涼以及質量事故,根據爐溫水平，可提前加1～2車凈焦，爐溫控制范圍0．60～0.8０%。5.爐料結構７日焦炭按照正常生產組織，原料全部為自產，去掉落地料。6?？詹?日首先空出兩個燒結槽和一個球團礦槽，9日休風降料面前空出所有的料槽和稱斗。７．降料面前負荷調劑（１)投入停爐蓋面焦之前先裝輕負荷料2０批,每批料輕負荷8～１0％，以確保降料面操作爐溫充足。（2）輕負荷料后集中投入凈焦8~10車（每車k=１200Kg)，待料線降到3ｍ左右（3)休風前最后一爐生鐵｛Si}含量控制范圍0。７０～0.８0％；［Ｓ］含量控制范圍０。０30～0．０45％。技術科2００7.3．２94＃350m3４#３5０ｍ3一、所有參加試車、驗收、烘、開爐的人員必須經過安全教育，考試合格后上崗，并明確自己所擔負的工作任務及采取的安全防護措施,哪個單位人員教育不到位,責任不到人，出現(xiàn)斷層追究哪個單位一把手的安全責任。(劉學燕、王連杰、朱濤、張國營、徐京義、李洪江、崔明勝、任興德、劉兆興）二、所有參加試車、驗收、烘、開爐的各級領導要明確自己在安全管理上應負的責任，要用超前的眼光布置、交待工作任務及安全防護措施、安全要求,真正做到一級抓一級,級級抓落實。三、每個崗位、每個人在工作前必須檢查、確認，做到“三不傷害"，落實好我廠安全理念，否則嚴禁工作.四、為保證試車、驗收、烘、開爐工作的順利進行,期間所有工作由廠大修指揮部統(tǒng)一協(xié)調指揮，真正做到分工明確、責任到人,任何人未經廠大修指揮部批準,嚴禁亂下指令,嚴禁越級指揮.五、凡允許進入4＃350m3六、試車、驗收前，各有關部門、單位要嚴格按試車、驗收規(guī)范要求、指揮部成員要按照責任分工、對4＃3５0m3七、各崗位系統(tǒng)試車時,必須在廠指揮部統(tǒng)一協(xié)調下有專人負責，協(xié)調指揮，嚴格確認,必須先單機試車，后聯(lián)動試車，并嚴格執(zhí)行檢修停電掛牌制度。（朱濤、李洪江、張國營、徐京義、劉兆興）八、本次試車、烘、開爐工作要嚴格執(zhí)行電力作業(yè)有關規(guī)定，要分線路、分段嚴格按要求送電、并進行檢查核實，其它所有人員不經停送電負責人批準嚴禁操作.（李洪江）九、熱風爐抽堵煤氣盲板作業(yè)必須經過廠大修指揮部批準、檢查、確認無誤、采取好安全措施后方準操作，并嚴格執(zhí)行抽堵盲板的安全規(guī)定。（朱濤、徐京義)十、整個開爐期間，要求蒸汽壓力、N2壓力、O2壓力、滿足工藝技術操作要求,并保證暢通無阻。(劉學燕、張國營)十一、驗收、烘、開爐所用的行燈,一律采用36V以下安全電壓，有關單位要提前準備好。（張國營、李洪江）十二、抽熱風閥后盲板時，必須確認高爐爐內施工、熱風管道施工已完畢，具備安全條件時，方可進行此項工作。(朱濤、徐京義、張國營、劉兆興）十三、進爐內做鐵口泥包、安裝煤氣導出管時必須由爐前技師帶領。但同時落實進爐內作業(yè)的第十五條的有關規(guī)定。(張國營、杜敏慶）十四、高爐烘爐前,確認熱風爐烘爐完畢，具備送風條件，并能達到烘爐要求，高爐本體煤氣處理系統(tǒng)、高爐設備、儀表、閥門正常好用，靈敏可靠,水、電、風、氣（汽)等能源介質滿足工藝要求。(劉學燕、王連杰、張國營、徐京義、李洪江）十五、進爐內作業(yè)，應確認以下工作完成.(張國營）1.爐頂放散閥，均壓放散閥，爐頂爆發(fā)孔,處在全開位置,并已確認停電掛牌,并設專人監(jiān)護，禁止往爐內扔任何物品。(張國營）2．熱風閥、冷風閥、混風閥、處在關閉位置，倒流休風閥、重力除塵器放散閥處在全開位置并停電掛牌。（徐京義）3。爐前集氣包通往爐頂的管道已試通蒸汽,確認暢通無阻，已關閉并掛牌。（劉學燕、張國營)4．爐頂設備已調試好,并停止試車，氮氣閥門關閉并插好盲板，控制電源掛有“禁止操作”的警示牌,探尺調試完畢處在零位上,并采取可靠措施,布料溜槽處于鎖定狀態(tài)，中心候口盲板已插好，未經許可,不許動作。（張國營）5．留下二個不上中套的風口進出爐內及卸下二個小套裝軸流風扇.（張國營)6．熱風爐已停止燒爐,確認煤氣、氮氣系統(tǒng)、閥門已關嚴，盲板已插好，確認風口盲板插好，并停電掛牌，（徐京義、張國營)7.安全管理人員，煤氣防護站防護人員已到現(xiàn)場，并對爐內氣體測試達到標準要求。（李開山）8．進爐內前必須嚴格檢查爐頂及爐墻有無墜落物，待確認安全后方可進爐內.（張國營）9．高爐蒸汽管道必須確認閥門關閉.（張國營)十六、高爐裝料時,必須經大修指揮部批準,提前確認好上料及爐頂設備運轉正常，達到正常生產要求。（張國營）十七、高爐點火前，重力除塵器要通入足夠的蒸汽,放散閥要保持在全開位置。（張國營、徐京義）十八、高爐點火前，高爐要把鐵線清掃干凈,主溝、大閘已烤好,具備出鐵條件,通往爐頂的走梯要掛上“禁止單人上爐頂、防止煤氣中毒”的警示牌。(張國營）十九、高爐點火后,應迅速點燃導出管噴出的煤氣，并指定專人負責，嚴禁熄火。（張國營、楊召利）二十、抽能源動力廠負責的煤氣盲板時，必須由大修指揮部提前確定,并確認煤氣洗滌系統(tǒng)已轉入正常運轉.(劉學燕）二十一、引煤氣前,應和有關單位聯(lián)系好,并按標準要求程序引煤氣、同時要求確認煤氣處理系統(tǒng)是否具備引煤氣條件，閥門靈活、好用、嚴密。(王連杰、張國營）二十二、高爐工作基本正常，爐頂煤氣壓力大于５kpａ，經指揮部批準,可做引煤氣準備工作，操作時必須按技術規(guī)程順序逐步完成。（王連杰、張國營）二十三、爐前悶大閘時,必須經爐前總技師批準,悶上大閘要經常檢查鐵水情況,隨時做好出鐵準備。（杜敏慶)二十四、登高上梯作業(yè)必須手抓牢，腳踏穩(wěn)。沿鐵路行走和橫跨鐵路必須確認自身安全.二十五、各單位必須制定詳細、嚴密的安全措施，５月1２日前報安環(huán)科審核同意,并在工作中認真組織落實.本安全措施落實,實施情況由安全科全面負責檢查監(jiān)督。 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20０７年5月10日起草：李善泉審核:李開山批準:肖廣勇報送:生產部裝備部安環(huán)處廠領導發(fā)至:機動科生產科技術科廠辦3＃爐4#爐檢修電氣熱風噴煤供料等車間4＃３５0m3高爐熱風爐烘爐、試車驗收安措4＃３5０m３高爐熱風爐的試車驗收、烘爐工作即將開始,為保證驗收、烘爐期間的人身、設備安全，特制定本安措，望參加驗收、烘爐的單位認真學習，同時還要學習本工種、本崗位安全操作規(guī)程，并嚴格貫徹執(zhí)行。一、所有參加試車驗收、烘爐的人員必須經過安全教育考試合格后方可上崗，每個人明確自己所擔任的工作任務及采取的安全防護措施,哪個單位人員教育不到位,責任不到人,出現(xiàn)斷層追究哪個單位第一領導的安全責任.(劉學燕、李洪江、朱濤、徐京義）二、所有參加試車驗收、烘爐的各級領導要明確自己在安全管理上應負的責任，布置、交待每項工作任務時,必須布置交待安全防護措施、安全要求，真正做到一級抓一級,積極抓落實。三、每個單位及個人在工作前必須檢查、確認做到“三不傷害"，否則嚴禁工作。四、各單位在系統(tǒng)試車時,必須有專人負責、協(xié)調指揮,嚴格確認,所有設備必須先單機試車，均能達到正常的燒爐和換爐操作程序要求再聯(lián)動試車,并嚴格執(zhí)行停電掛牌制度.（朱濤、徐京義、李洪江）五、本次熱風爐試車驗收、烘爐停送電負責人由電氣車間李洪江同志負責,要分段、分線路嚴格按要求送電并進行檢查核實，其它所有人員不經停送電負責人批準嚴禁操作.（李洪江)六、所有儀器儀表、測溫電偶、信號開關等全部安裝到位并調試好,確保測量數據及信號傳輸的準確可靠，計算機控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定、功能完善。（李洪江、徐京義）七、熱風爐系統(tǒng)的所有水、電、風、汽等能源介質的參數必須達到正常生產的需要，并保證正常供給。(劉學燕、徐京義）八、高爐、焦爐煤氣管道、助燃空氣管道打壓驗收合格，主控室、機旁控制盤安裝調試完畢，具備操作控制條件。（李洪江、朱濤、徐京義)九、抽、堵煤氣盲板必須經過廠烘爐領導小組批準。經過安全、設備、生產人員檢查、確認無誤,采取好安全措施后方準組織操作,并嚴格執(zhí)行《抽堵盲板的安全規(guī)定》。（朱濤、徐京義）十、熱風爐烘爐前，必須確認以下工作是否做到位:（徐京義、王連杰、朱濤、劉兆興）１1號熱風爐由于先烘爐,烘爐前必須確認12號、１3號熱風爐所有和爐內相通的管道閥門后要插盲板。1２號、13號熱風爐根據工程進度和烘爐需要,要相應及時抽插盲板，每一次烘爐前必須召開專門會議,研究制定抽盲板的程序和方案，并逐個落實。由于正在施工中每座熱風爐烘爐前，杜絕互相串氣并絕對切斷可能通往高爐的煤氣通道。抽熱風閥后盲板，必須執(zhí)行4#３50高爐烘開爐安措第１2條之規(guī)定。凡不具備烘爐的熱風爐,所有盲板嚴禁亂動。十一、熱風爐用焦爐煤氣烘爐時應做到：(徐京義）1、熱風爐點火烘爐時,爐內具有一定的負壓，先點明火,后開煤氣,嚴格執(zhí)行點火操作程序。2、送煤氣不著火或著火又熄滅,應立即關閉煤氣閥門，待排盡爐內混合氣體后，再按規(guī)定程序重新點火。3、熱風爐烘爐期間，崗位人員應經常觀察煤氣火焰。出現(xiàn)滅火時,應及時查明原因采取措施,并驅趕盡爐內殘余煤氣（經測試分析）后,方能重新點火.4、必須嚴格按烘爐技術標準的要求烘爐，按標準控制爐頂和廢氣溫度.5、空氣預熱器、煤氣預熱器在烘爐期間禁止使用,各閥門均處于關閉狀態(tài)，并掛有“禁止操作”的牌子。6、凡爐頂溫度未達到850℃７、引高爐煤氣時要嚴格按程序及規(guī)程進行(徐京義）（1）滿足引煤氣技術要求條件后。(2)打開煤氣管道末端放散閥。(3)通入足夠的氮氣(蒸汽)，末端煤氣放散閥見氮氣(蒸汽）5分鐘。（4）打開煤氣大閘,停止送氮氣（蒸汽）。（5）管道末端放散閥見煤氣后關閉放散閥，并請煤氣防護站人員做煤氣爆發(fā)試驗.(6)打開排污閥放掉管道內積水（嚴格注意煤氣），見煤氣后關嚴。（7)嚴格按安全技術操作規(guī)程燒爐。十二、參加熱風爐試車、驗收、烘爐人員必須服從指揮部的指揮。十三、本安全措施由安環(huán)科全面負責檢查、監(jiān)督、落實。擬稿、校對：李善泉審核:李開山批準:肖廣勇第一煉鐵廠2007年05月1０日報送：安環(huán)處、生產部、裝備部、發(fā)至：廠屬有關單位4＃3５０高爐進爐內作鐵口泥包安全措施進爐內作鐵口泥包時,為確保工作人員的人身安全，特制定本安措,望所有參加工作人員必須嚴格執(zhí)行，并在工作中逐項落實。對所有參加作泥包人員進行安全教育，不經安全教育不允許工作。（張國營、楊兆利負責)檢查確認一冶在上升管及熱風圍管時施工人員停止施工，并在上升管人孔、爆發(fā)孔、方人孔處設專人負責監(jiān)護，確保不往人孔內掉東西。(張國營、高雁鵬負責）因爐內砌筑時用的漿料揮發(fā)后的氣體易燃，為確保工作人員的安全,所有進爐內工作人員不得帶火種(打火機等）入內。（張國營、高雁鵬負責）為保證爐內空氣流通，除卸下兩個供進出方便的風口中套外,另卸下兩個小套安裝軸流風扇。（張國營、李紅星負責）為爐內進出方便制作的鐵梯要焊接牢固,梯子放進爐內應把梯子上部用麻繩或鐵絲固定好，避免梯子不牢固，造成意外事故。（張國營負責）爐內使用的照明必須使用36V以下的安全電壓，施工用震動棒的電源必須接有漏電保護器，且電線不得裸漏。（李洪江、李紅星負責)工作人員進爐內前,必須請煤氣防護站人員及安全人員對爐內ＣＯ及含O2量進行檢測、確認安全后方可入內.（李善泉負責）因爐內空氣質量差,要求進爐內施工人員分兩班輪換作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。（楊兆利負責）4＃350高爐車間必須根據工作制定詳細嚴密的安全措施，報安環(huán)科審核，并在工作中認真組織落實。（張國營、高雁鵬負責)本安全措施落實、實施情況由安環(huán)科全面負責檢查監(jiān)督.擬稿、校對：李善泉審批：李開山煉鐵廠200上報:廠部領導發(fā)送至：生產科、技術科、機動科、4#350高爐車間、檢修車間、電氣車間4＃35０高爐開爐煤氣放散應急預案一、目的防止4＃３5０高爐大修開爐期間煤氣大量放散造成人員傷害、生產損失,有效的在第一時間內快速反應,避免人員中毒，確保作業(yè)安全.二、應急救援組織指揮機構組長：位連增(主管廠長)手機:肖廣勇(安全生產廠長）手機：副組長：王連杰（技術科長）手機:劉學燕（生產科長)手機:李開山（安環(huán)科長）手機：應急指揮機構：調度室：8886813３８886８1６２劉桂盛(調度主任)手機:樊平（調度值班主任）手機:李棟棟(調度值班主任）手機:李少平(調度值班主任)手機:薛贊（調度值班主任）手機：三、職責１、調度室全面負責匯報和應急救援指揮。２、廠屬各車間負責組織對崗位員工進行教育、培訓。3、每一名職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標都要向調度室匯報。４、各相關車間主任為本單位應急預案第一責任人.四、應急程序:1、高爐點火進行煤氣大量放散前,廠調度室要向總公司調度室匯報，總調同意后方可進行，并請總調根據當時風向通知下風口單位,廠調度室負責通知煉鐵廠廠內下風口單位.2、崗位職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超過50ppｍ后，必須立即匯報廠調度室，由調度值班主任通知煤氣防護站，及時查明原因,做好安全監(jiān)護。煤氣濃度持續(xù)超標時要佩戴好呼吸器后方能到煤氣區(qū)域操作.3、煤氣放散涉及到的崗位、值班室、操作室等值班人員必須高度關注風向，注意煤氣漂移，更衣室嚴禁停留！凡配備CO報警裝置的車間、崗位增加巡檢頻次,要保證報警裝置靈敏、可靠。4、煤氣放散期間,各車間崗位職工離開操作室外出巡檢必須攜帶便攜式CO報警器、對講機,兩人以上相互監(jiān)護,保證與值班室信息暢通,并報告相關負責人,簽名以后方可(特別是中夜班更要嚴格執(zhí)行）。5、室內ＣO濃度達到80ppｍ并持續(xù)３0分鐘，達到１6０ppm并持續(xù)2０分鐘后,崗位職工可以撤離工作崗位.五、中毒人員的急救：1、輕度中毒：脫離現(xiàn)場,安置在空氣新鮮處，保持安靜，喝濃茶刺激興奮神經,冬季防寒,經觀察無異常時再送到醫(yī)院繼續(xù)觀察治療。2、中、重度中毒:立即報告煤氣防護站，由煤氣防護人員負責將中毒人員脫離現(xiàn)場，切忌再次搬動或用汽車送往醫(yī)院,以免引起死亡，即是“先救命后轉送"的原則.首先由煤氣防人員現(xiàn)場緊急處理,等待醫(yī)務工作者到來。六、應急準備：1、綜合車間在4＃350高爐煤氣放散期間至少要準備一輛機動車應急專用。２、建議總公司協(xié)調:煤氣防護站在煤氣大量放散期間增加監(jiān)護力量.煉鐵廠２0０7年５月29日起草:汪向明審核：李開山批準：位連增抄報：生產部、安環(huán)處、廠領導、發(fā)至:廠屬各科室、車間4＃3５0高爐開爐煤氣放散應急預案一、目的防止4#35０高爐大修開爐期間煤氣大量放散造成人員傷害、生產損失，有效的在第一時間內快速反應，避免人員中毒，確保作業(yè)安全.二、應急救援組織指揮機構組長：位連增（主管廠長)手機：肖廣勇（安全生產廠長)手機:副組長：王連杰（技術科長）手機:劉學燕（生產科長）手機：李開山（安環(huán)科長)手機：應急指揮機構:調度室：８８８６81３３88８6816２劉桂盛(調度主任）手機:樊平(調度值班主任）手機：李棟棟(調度值班主任)手機：李少平（調度值班主任）手機:薛贊(調度值班主任）手機：三、職責1、調度室全面負責匯報和應急救援指揮。２、廠屬各車間負責組織對崗位員工進行教育、培訓。３、每一名職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超標都要向調度室匯報。４、各相關車間主任為本單位應急預案第一責任人。四、應急程序：１、高爐點火進行煤氣大量放散前，廠調度室要向總公司調度室匯報，總調同意后方可進行，并請總調根據當時風向通知下風口單位,廠調度室負責通知煉鐵廠廠內下風口單位。2、崗位職工發(fā)現(xiàn)煤氣濃度超過50ｐpm后,必須立即匯報廠調度室，由調度值班主任通知煤氣防護站,及時查明原因,做好安全監(jiān)護。煤氣濃度持續(xù)超標時要佩戴好呼吸器后方能到煤氣區(qū)域操作。３、煤氣放散涉及到的崗位、值班室、操作室等值班人員必須高度關注風向,注意煤氣漂移,更衣室嚴禁停留!凡配備ＣO報警裝置的車間、崗位增加巡檢頻次，要保證報警裝置靈敏、可靠。4、煤氣放散期間,各車間崗位職工離開操作室外出巡檢必須攜帶便攜式CO報警器、對講機，兩人以上相互監(jiān)護,保證與值班室信息暢通,并報告相關負責人，簽名以后方可(特別是中夜班更要嚴格執(zhí)行）.5、室內CＯ濃度達到8０ｐpm并持續(xù)３0分鐘，達到160ppm并持續(xù)2０分鐘后,崗位職工可以撤離工作崗位。五、中毒人員的急救：1、輕度中毒：脫離現(xiàn)場，安置在空氣新鮮處，保持安靜，喝濃茶刺激興奮神經，冬季防寒，經觀察無異常時再送到醫(yī)院繼續(xù)觀察治療。２、中、重度中毒：立即報告煤氣防護站，由煤氣防護人員負責將中毒人員脫離現(xiàn)場,切忌再次搬動或用汽車送往醫(yī)院,以免引起死亡，即是“先救命后轉送”的原則。首先由煤氣防人員現(xiàn)場緊急處理，等待醫(yī)務工作者到來。六、應急準備:１、綜合車間在4＃3５０高爐煤氣放散期間至少要準備一輛機動車應急專用。2、建議總公司協(xié)調：煤氣防護站在煤氣大量放散期間增加監(jiān)護力量。煉鐵廠2０07年5月2９日起草：汪向明審核：李開山批準:位連增抄報：生產部、安環(huán)處、廠領導、發(fā)至：廠屬各科室、車間煤氣事故應急計劃一、煤氣事故應急領導小組構成：組長：分管安全廠長成員:安全生產技術部主任(副主任）、綜合管理部主任、設備保障部主任、自動化部主任、燒結中心主任。應急領導小組指揮中心設在安全生產技術部.二、職責:分管安全廠長負責事故處理的統(tǒng)一指揮。２。安全生產技術部負責事故現(xiàn)場的搶救組織工作.3.安全生產技術部負責與相關部門的聯(lián)系、協(xié)調工作.4．廠安全生產技術負責事故現(xiàn)場的安全警戒及火災的撲救工作。5。設備保障部負責煤氣設備設施的搶修恢復工作。6。燒結中心負責組織人員，配合搶救工作的進行.7．當班人員(調度、作業(yè)長、)負責少量煤氣泄漏的及時處理，大量泄漏時負責現(xiàn)場警戒崗位人員的疏散搶救工作。三、機關單位及聯(lián)系電話：第二煉鐵廠安全生產技術部：8８８47991第二煉鐵廠小車班:888４7985 第二煉鐵廠調度:８88４７5０８公司調度室:88８66019８8８6６020安全環(huán)保處：8８86965１濟鋼煤氣防護站：8８869４９6濟鋼燃氣發(fā)電廠調度:8886６961８8８６8636四、應急要求煤氣中毒、泄漏、著火、爆炸處置措施：1。煤氣事故現(xiàn)場應急處理a．發(fā)生煤氣大量泄漏、著火、爆炸、中毒等事故時，發(fā)生事故區(qū)域的任何人員，立即報告班組、車間領導和廠調度室,調度值班主任立即組織成立應急領導小組,搶救事故的所有人員都必須服從統(tǒng)一領導和指揮。ｂ。事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域,布置崗哨，阻止非搶救人員進入．進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩戴氧氣呼吸器，嚴禁用紗布口罩或其他不適合防止煤氣中毒的器具．ｃ。煤氣大面積泄漏時,應立即設立警戒范圍，所有人員立即撤離到安全地帶,防止中毒人員擴大.d.未查明事故原因和采取必要安全措施，不得向煤氣設施恢復送氣。２。煤氣泄漏的應急處理(１）熱風爐系統(tǒng)、煤氣輸送管道、風機房區(qū)域發(fā)生煤氣泄漏時的處理：a。值班室崗位人員立即通知調度室、安全科,停止所有操作，佩戴好氧氣呼吸器后及時關閉煤氣閥門,如有人員煤氣中毒及時進行搶救。ｂ。調度值班主任立即組織成立應急領導小組,立即組織相關單位對泄漏點查明原因、實施處理,進入煤氣泄漏區(qū)域，必須攜帶氧氣呼吸器。處理完畢確認安全后方可恢復生產，相關崗位人員在恢復生產后對處理后的設施應進行巡檢。（２)煤氣管道銹蝕穿孔、煤氣管道法蘭連接不嚴、閥門、膨脹器、焊縫口、水封等煤氣泄露的處理：ａ。調度值班主任立即組織成立應急領導小組，組織人員關閉閥門切斷氣源,確認安全后,方可對煤氣泄漏點進行處理，煤氣設施若需動火，必須嚴格執(zhí)行煤氣設施動火的有關規(guī)定．b。煤氣泄漏點附近無閥門或閥門損壞時，由調度室聯(lián)系生產部、燃氣廠處理.c．發(fā)生煤氣大量泄露、中毒、著火爆炸事故,發(fā)生事故的人員應立即向安全生產技術部調度室報告，報告要說明事故地點及簡要情況。d．發(fā)生煤氣少量泄漏、如水封壓穿、水封下部閥門壞等情況。當班調度、作業(yè)長應組織人員佩帶煤氣警儀、配帶空氣、氧氣呼吸器，立即切斷水封上部閥門.ｅ.調度值班人員按報告的內容，迅速通知安全生產技術部、設備保障部和廠領導,并同時通知安全環(huán)保處煤氣防護站及總廠調度。大量泄露時可直接通知燃氣發(fā)電廠調度。組織協(xié)助處理。ｆ。安全生產技術部應立即趕赴現(xiàn)場，迅速弄清事故現(xiàn)場情況,采取有效措施，組織搶救。并由燒結中心按安全生產技術部的要求設立警戒區(qū)域,防止非搶救人員進入危險區(qū)域.g.進入煤氣危險區(qū)域的搶救人員必須佩帶氧氣（空氣)呼吸器,嚴禁用口罩或其他物品代替防毒器具.h.事故崗位人員在事故發(fā)生后，要沉著、冷靜，在判明原因的同時及時組織人員疏散到安全地點，并清點人數,嚴禁冒險搶救中毒人員,以免擴大事故。3煤氣著火事故應急處理:a．煤氣著火區(qū)域人員立即通知調度室及相關單位，調度主任立即組織成立應急領導小組。b.煤氣設施著火時，應逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設施內煤氣壓力最低不得小于１0０Ｐa（10。2mmH2O)。嚴禁突然關閉煤氣閘閥或封水封,以防回火爆炸.c。直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關閉煤氣閥門滅火。d.當煤氣泄漏微少時,可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處滅火.e。在煤氣設備燒紅時不得用水冷卻,以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。火熄滅后，應插盲板,通入蒸汽或氮氣，清除殘余煤氣,由救護站監(jiān)測后方可進行動火處理。ｆ.煤氣隔斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應有專人控制操作。g。煤氣著火事故難以控制或火勢較大時,應立即通知濟鋼消防隊.4。煤氣爆炸事故應急處理：應立即通知調度室及相關單位，調度值班主任立即組織成立應急領導小組,發(fā)生煤氣爆炸事故后,部分設施破壞,大量煤氣泄漏可能發(fā)生煤氣中毒，著火事故或產生二次爆炸，這時應立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈,如因爆炸引起著火應按煤氣著火應急處理，事故區(qū)域嚴禁通行，以防煤氣中毒，如有人員煤氣中毒應確認安全或佩戴安全防護用品后方可救人。五、中毒人員的搶救事故發(fā)生所在部協(xié)助安全生產技術部安全人員將中毒人員脫離現(xiàn)場，安置在空氣新鮮處。輕度中毒的人員可在少做休息后直接送往醫(yī)院治療;中、重度中毒人員在停止呼吸或呼吸微弱時,而專業(yè)救護人員未到時，由安全生產技術部安全人員或其他現(xiàn)場人員對其進行人工呼吸(可采用舉臂壓胸法、仰壓法、口對口人工呼吸法）.具體方法如下：A．舉臂壓胸法:?實施者雙腿跪于患者頭部，握住患者雙手肘部稍下處，用力均勻的舉起拉開雙臂超過頭部１8０度水平,然后把患者雙肘向其胸部兩側壓迫，如此往復進行每分鐘１２—16次。B．仰壓法:患者仰臥,松開衣服及腰帶。實施者面對患者,兩腿分開,跨過患者兩側大腿，跪在地上。實施者兩臂伸直，雙手貼放在患者肋弓下，拇指向內，其余四指向外,借身體重力將患者胸部向下推壓，持續(xù)約2-3秒鐘，使患者胸部縮小,排出肺內氣體。Ｃ?？趯谌斯ず粑夯颊哐雠P，頭后仰,托起患者的下頜并使其口張開。用右手捏住患者鼻孔，不使漏氣;左手拇指、食指輕按環(huán)狀軟骨,壓迫食道，防止吹氣入胃。實施者每次先深吸一口氣,對患者口部吹入,直至胸部隆起為止。吹氣停止后，放松雙手,注意患者呼氣聲和胸部復原。稍休息后，再進行吹氣，反復進行,每分鐘12—16次。9.現(xiàn)場人員救災時要注意自身保護，做到“逆風而逃"。六、煤氣著火的撲救１、首先佩帶空氣呼吸器將煤氣來源徹底關閉。直徑小于10０ｍｍ的煤氣管道著火時,可直接關閉閥門；直徑大于１0０mｍ的煤氣管道著火時,切記不能突然把煤氣閘閥關死，以防回火爆炸。2、煤氣大量泄露引起著火時，采用漸關閥門降壓通入蒸汽滅火。在降壓時必須在現(xiàn)場安裝臨時壓力表,使壓力逐漸下降(不能低于１00Pａ),防止突然關閉引起回火爆炸。3、煤氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。4、如在煤氣泄露時引發(fā)火災，應同時立即啟動火災應急計劃。七、事故的處理１、在事故得到有效控制后，安全生產技術部與設備保障部應及時組織人員對煤氣泄露的設施進行修復和恢復生產。２、事故發(fā)生后，安全生產技術部應組織各部對事故的發(fā)生進行調查，提出糾正和預防措施，完善應急計劃，并提交分管廠長審批?；馂氖鹿蕬庇媱澮?、火災事故應急領導小組構成：組長:分管安全廠長成員：安全生產技術部主任（副主任）、各部門主任、各部安全員。二、組成部門：安全生產技術部、各部門、調度室。三、關鍵人員名單：各部門主任、調度室值班調度及各部值班作業(yè)長四、內外部聯(lián)系電話：火警電話：８885８119濟鋼醫(yī)院：88８５812０公司調度室：8８86601988866020五、火災撲救與人員的搶救火災的撲救與人員的搶救現(xiàn)場組織1.1.1.現(xiàn)場由安全生產技術部主管及調度主任組織，成立臨時性機構,由最高行政負責人統(tǒng)一指揮;指揮機構設在便于觀察和指揮的安全區(qū)域,建立通訊聯(lián)系。1。１。２.由武保人員布置崗哨，禁止車輛行人通過，并通知相鄰單位防止火災蔓延。1.２。個人自救根據火勢情況,選用最簡便、最安全的通道。呼救時，除大聲呼喊外，還應揮動鮮艷醒目的物品，夜間還可以用手電筒等發(fā)光信號,或敲擊金屬物等，引起救援人員的注意。１.3．火災的撲救1.3.１.滅火的基本原則1。3。2．火災撲救的方法根據火災現(xiàn)場的燃燒物選擇適合的撲救方法,杜絕或減少環(huán)境污染，減少人員傷亡,財產損失的關鍵因素，其基本方法有四種:A．冷卻滅火法根據可燃物物質發(fā)生燃燒必須達到一定溫度這個條件，將滅火劑直接噴灑在可燃物上，使可燃物的溫度降低到燃點以下，從而使燃燒停止。一般物質起火，都可以用水或二氧化碳滅火劑來撲救。B。隔離滅火法將燃燒物與附近可燃物隔離或者疏散開，從而使燃燒停止，適用于撲救各種固定、液體、氣體火災。C.窒息滅火法在撲救時可采用石棉布、濕抹布等不燃或難燃材料覆蓋燃燒物,從而使火源窒息停止燃燒。D.抑制滅火法是將化學滅火劑噴入燃燒區(qū)使之參燃燒的化學反應，采用的化學劑有干粉和1211、1301等鹵代烷滅火劑。１.４。滅火器材的使用1.4.１滅火器的使用應一手握住提環(huán),一手握住底邊，然后顛倒筒身，上下?lián)u晃幾下,將液流射向燃燒物,不能將噴管對著人。如果藥劑不噴，應將滅火器平穩(wěn)放置到原處。1.4.２。消防栓的使用發(fā)生火災時應選擇就近的消防栓，使用時應先打開消防箱,一人拿水帶跑向著火現(xiàn)場，一人將消防帶接在消防栓上，擊碎緊急開關，啟動消防主泵。選擇順風的滅火位置，手持水龍頭朝著火點噴射。使用完畢后,恢復損壞的緊急開關，以備后用。１.5．電器火災的撲救1。5.1。首先將著火的電器設施或設備的電源切斷。1.5.2．禁止用水撲救。1.5.3。用干粉或1211滅火器對火災進行撲救。1。6．油脂類著火的撲救1。6.1。油脂類著火禁止用水撲救。１.6。2.根據火災的大小可采用泡沫式滅火器或用濕抹布、沙子撲救。1.6。３．要在著火地點周圍設置沙土,防止油脂流動擴大著火面積.1。7煤氣火災的撲救1．7.1首先佩帶空氣呼吸器將煤氣來源徹底關閉。直徑小于100mm的煤氣管道著火時,可直接關閉閥門；直徑大于１0０mm的煤氣管道著火時,切記不能突然把煤氣閘閥關死，以防回火爆炸。1．7。2煤氣大量泄露引起火災時,采用漸關閥門降壓通入蒸汽滅火，也可以采用消防水、二氧化碳、干粉等滅火劑進行救災.1.7。３煤氣設備燒紅時,不得用水驟然冷卻，以防管道和設備急劇收縮造成變形和斷裂。１．8。火場人員救護1。8.1．疏散人員要對被用人員正確通報,防止混亂。１．8.2.對于神志清醒的被用人員，指明信道,讓其自行脫險。1。8.3?；杳缘娜藛T，要用背、抱、抬的方法進行搶救.煤氣著火現(xiàn)場的中毒人員在脫離火災現(xiàn)場后要立即對其進行人工呼吸.1．8。4。對于受傷人員，除在現(xiàn)場進行緊急救護外，應立即送往醫(yī)院。高爐爐缸燒穿應急預案1事故類型和危害程度分析高爐生產過程中，爐缸燒穿是一種危害程度大，破壞力很強的生產事故，爐缸燒穿一般容易發(fā)生在爐役后期,尤其是單位爐容出鐵量超過１萬噸的高爐,在連續(xù)低硅冶煉，爐體破損嚴重、砌筑質量存在問題等因素作用下，容易發(fā)生爐缸燒穿事故。２應急處置基本原則根據發(fā)生事故時的具體情況,本著“緊急拉風、迅速逃生、及時匯報、組織有序”的原則，按照應急處理程序，準確應對，將事故造成的損失降低到最低限度.3組織機構及職責３.１應急組織體系總指揮:廠長副總指揮：生產廠長、技術廠長成員：安全生產技術部主任、設備保障部主任、自動化部主任、高爐中心主任.3。2指揮機構及職責３.2。1總指揮負責事故搶修期間，各項工作的協(xié)調，并對具體實施搶修方案具有最終決定權。3。2.2設