新QC七大手法培訓(xùn)資料課件

QC七大手法新第一頁(yè)，共五十七頁(yè)。主要內(nèi)容2.關(guān)連圖法1.KJ法3.系統(tǒng)圖法4.矩陣圖法5.矩陣數(shù)據(jù)解析法6.PDPC法7.箭頭圖法第二頁(yè)，共五十七頁(yè)。1.社會(huì)責(zé)任的達(dá)成2.業(yè)績(jī)提高3.培育人才企業(yè)目的1.發(fā)掘問(wèn)題的體質(zhì)2.重視流程3.重點(diǎn)方針4.全員體系指向採(cǎi)取措施1.統(tǒng)計(jì)的方法2.實(shí)驗(yàn)計(jì)劃3.QC手法4.新QC手法5.等等利用方法第三頁(yè)，共五十七頁(yè)。新QC手法與QC七手法在圖形語(yǔ)言論對(duì)比第四頁(yè)，共五十七頁(yè)。KJ法也稱親和圖1.對(duì)未來(lái)、將來(lái)的問(wèn)題,未知的、未經(jīng)驗(yàn)之範(fàn)圍的問(wèn)題;2.有關(guān)以上事實(shí),提出意見(jiàn)、構(gòu)思,而形成語(yǔ)言資料;3.就其相互的親和性而統(tǒng)合成圖;4.解決必要問(wèn)題的地點(diǎn)形態(tài)都很明確的一種方法第五頁(yè)，共五十七頁(yè)?；顒?dòng)步驟:一.決定主題二.語(yǔ)言資料的收集:語(yǔ)言數(shù)據(jù)收集法直接觀察法面談閱覽法個(gè)人思考內(nèi)省法想起法BS法面談?wù){(diào)查法文獻(xiàn)調(diào)查法1人BS法第六頁(yè)，共五十七頁(yè)?；顒?dòng)步驟:三.重新確認(rèn)修正語(yǔ)言四.語(yǔ)言資料的卡片化五.卡片的匯總、區(qū)分第七頁(yè)，共五十七頁(yè)?；顒?dòng)步驟:六.卡片編號(hào)七.製作親和圖:第八頁(yè)，共五十七頁(yè)。KJ法案例推進(jìn)全數(shù)良品,全組織的參與或自主檢查的徹底推進(jìn)全數(shù)良品統(tǒng)計(jì)機(jī)率不適用時(shí)代要求高工程能力全組織動(dòng)員參與品質(zhì)推展至外包工程全工程納入功能檢查走向自動(dòng)判定器人判定時(shí)代轉(zhuǎn)變?yōu)橛?jì)測(cè)器判定量代開(kāi)發(fā)自動(dòng)檢查儀器自主管理及作業(yè)信賴性被嚴(yán)格要求品質(zhì)保證時(shí)代自主管理自主檢查設(shè)備品質(zhì)及保養(yǎng)影響制品品質(zhì)設(shè)備保養(yǎng)合乎制品品質(zhì)設(shè)備品質(zhì)性能決定制品品質(zhì)要確認(rèn)初期品質(zhì)品質(zhì)較成本降低更補(bǔ)重視工程能力確保及檢查能力確保第九頁(yè)，共五十七頁(yè)。關(guān)連圖1.就是針對(duì)原因---結(jié)果,目的---手段等具有的相互關(guān)係具繁雜多歧的問(wèn)題(現(xiàn)象);

2.就各要因之因果關(guān)係依理論性的連接,而作成『關(guān)連圖』;

3從而引導(dǎo)決定對(duì)策的最有效的方法;第十頁(yè)，共五十七頁(yè)。關(guān)連圖ABGFCED第十一頁(yè)，共五十七頁(yè)。關(guān)連圖的形式中央集中型關(guān)連圖：?jiǎn)畏较蚣s型關(guān)連圖：關(guān)係顯示型關(guān)連圖應(yīng)用型關(guān)連圖：第十二頁(yè)，共五十七頁(yè)。－關(guān)連圖的作法:2.將所有有關(guān)係的的在要因全部列出。1.用自由發(fā)言的方式表現(xiàn)出簡(jiǎn)明的要因3.將這些因果關(guān)係以的原理用箭頭連結(jié)4.抓著全貌5.進(jìn)一步理出重點(diǎn)箭頭的方向:原因指向結(jié)果;手段指向目的第十三頁(yè)，共五十七頁(yè)。關(guān)連圖應(yīng)用應(yīng)用實(shí)例第十四頁(yè)，共五十七頁(yè)。關(guān)連圖活用(單目的)名板表示錯(cuò)誤教育查核不徹底標(biāo)示修正誤判英文簡(jiǎn)字簡(jiǎn)語(yǔ)自己判斷錯(cuò)誤其他變更及錯(cuò)誤市場(chǎng)問(wèn)題太過(guò)在意作業(yè)不徹底作業(yè)分擔(dān)不清作業(yè)裕度之訂定變更指示不明確無(wú)修正指示知識(shí)不足指導(dǎo)教育環(huán)境性格誤判漏檢能力作業(yè)不了解者多作業(yè)指導(dǎo)不徹底第十五頁(yè)，共五十七頁(yè)。優(yōu)點(diǎn):表明本意改善成員的合作關(guān)係容易獲得一致的同意容易獲得協(xié)助能產(chǎn)生解決問(wèn)題的構(gòu)想第十六頁(yè)，共五十七頁(yè)。系統(tǒng)圖法(又稱樹(shù)圖)系統(tǒng)圖法就是為達(dá)成目的或目標(biāo),所必須的手段策略以樹(shù)關(guān)圖表示,系統(tǒng)性展開(kāi)而制作成系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖法:對(duì)問(wèn)題有全面性的了解,并且明確掌握問(wèn)題點(diǎn),追求出最適當(dāng)對(duì)策的一種方法.目的手段目的手段目的手段手段第十七頁(yè)，共五十七頁(yè)。系統(tǒng)圖法之類型措施展開(kāi)型系統(tǒng)圖:將為了解決問(wèn)題和達(dá)到目的或目標(biāo)的手段﹑措施加以展開(kāi)。構(gòu)成要素展開(kāi)型系統(tǒng)圖:為明確改善之對(duì)象與內(nèi)容、事物是如何組成,利用此種方法予以體系化。第十八頁(yè)，共五十七頁(yè)。系統(tǒng)圖作法1.目的或目標(biāo)的設(shè)定2.記入所設(shè)定目的或目標(biāo)之限制條件事項(xiàng)3.手段及對(duì)策的提出4.對(duì)提出的手段或?qū)Σ咴u(píng)價(jià)5.再次思考為達(dá)成目的需要的手段(第二次)6.製作實(shí)施手段的各種條件的查檢表(系統(tǒng)圖中最下位的手段,必須要有具體化精的具體性的實(shí)施內(nèi)容的實(shí)施內(nèi)容、日程、擔(dān)任者)第十九頁(yè)，共五十七頁(yè)。注意事項(xiàng)1.對(duì)欲予以實(shí)施之手段,予以評(píng)估2.所展開(kāi)之手段,可能有個(gè)以上,應(yīng)縱列,以線連接3.一邊思考一邊進(jìn)行得以修正不必要或不佳之手段4.由最低層次往最高層次加以確認(rèn)第二十頁(yè)，共五十七頁(yè)。Quality品質(zhì)Cost成本類別首階方針建立有效、先進(jìn)的品質(zhì)管理系統(tǒng)；追求卓越、無(wú)缺失的品質(zhì)，以提昇公司的形象，提高競(jìng)爭(zhēng)力降低營(yíng)業(yè)成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力Q-1.整合I/O全球品保組織/系統(tǒng)/職責(zé)，俾能提昇回饋速度，掌握全球品質(zhì)資訊次階策略次子階任務(wù)Q-2.推動(dòng)製造單位自主品質(zhì)改善，以降低客訴案件，並提昇製程能力Q-3.推動(dòng)GQIS，並結(jié)合PDM系統(tǒng)，以建立完整的品管資訊系統(tǒng)Q-4.舉辦品保世幹班，以提昇KSI/O品管素質(zhì)C-1.營(yíng)業(yè)成本↓15%，提高資產(chǎn)利用率1.1999/2月前完成整合2.製程不良率降低50%3.CPK＞1.334.客訴減少35%(105件→69件)5.1999/2/1日起，全面啟用

GQIS，ECN作業(yè)電腦化6.1999/6/以前，培養(yǎng)30名世幹班學(xué)員1.採(cǎi)購(gòu)CostDown15%2.人均生產(chǎn)力↑30%3.設(shè)備稼動(dòng)↑20%4.存貨周轉(zhuǎn)率：10轉(zhuǎn)第二十一頁(yè)，共五十七頁(yè)。矩陣圖法是一種多元思考,使問(wèn)題更明確的一種方法在問(wèn)題的事象中找尋相對(duì)的要素,以行與列配置,以其交點(diǎn)表示各要素是否有相關(guān)連1.由二元配置中,探索問(wèn)題的地點(diǎn)或問(wèn)題的形態(tài)2.由二元的關(guān)係中,獵取問(wèn)題解決的想法第二十二頁(yè)，共五十七頁(yè)。矩陣圖法的類型L型矩陣圖T型矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖C型矩陣圖第二十三頁(yè)，共五十七頁(yè)。L型矩陣圖AA1A2A3A4……BB1B2B3B4……將一對(duì)事情以行列配對(duì)成二元表用以表示數(shù)種目的及其達(dá)成方法間之關(guān)係或適用於各種原因與結(jié)果關(guān)係第二十四頁(yè)，共五十七頁(yè)。T型矩陣圖C……C4C3C2C1Aa1a2a3a4Bb1b2b3b4……表示A因素B因素矩陣與A因素C矩陣之組合,亦即A、B、C三因素間各種對(duì)應(yīng)關(guān)係圖第二十五頁(yè)，共五十七頁(yè)。Y型矩陣圖表示A與B、B與C、C與A等因素間三個(gè)L型矩陣各種對(duì)應(yīng)關(guān)係圖第二十六頁(yè)，共五十七頁(yè)。X型矩陣圖表示A與B、A與D、C與B、C與D等因素間四個(gè)L型矩陣各種對(duì)應(yīng)關(guān)係圖。如:管理機(jī)能、管理項(xiàng)目、出力情報(bào)、人力情報(bào)第二十七頁(yè)，共五十七頁(yè)。C型矩陣圖將A、B、C所屬的各種要因以立體之形狀表示其特點(diǎn)是以A、B、各要素三度空間上的點(diǎn)為著眼點(diǎn),因表示上的困難,可用A-B,B-C,C-A三個(gè)L型所組成第二十八頁(yè)，共五十七頁(yè)。矩陣圖案例秤料混合投入原料投入秤料集料送料混料硬體機(jī)能控制柔軟化自動(dòng)化情報(bào)記錄第二十九頁(yè)，共五十七頁(yè)。硬體機(jī)能控制柔軟化自動(dòng)化情報(bào)記錄決定最適布置硬體選擇軟體選擇軟硬體分配機(jī)器配置第三十頁(yè)，共五十七頁(yè)。秤料混合投入原料投入秤料集料送料混料決定最適布置硬體選擇軟體選擇軟硬體分配機(jī)器配置第三十一頁(yè)，共五十七頁(yè)。矩陣圖之製作步驟:1.確定使用之目的2.根據(jù)目的來(lái)決定行與列之的項(xiàng)目3.將行與列寫(xiě)在軸上,製作矩陣圖4.觀察行列關(guān)係,在交點(diǎn)上注記5.查看人無(wú)遺漏交點(diǎn),互相討論取得共識(shí)第三十二頁(yè)，共五十七頁(yè)。注意事項(xiàng)1.期望權(quán)重=對(duì)象權(quán)值/對(duì)象公值總和2.特點(diǎn)在於依豐富的經(jīng)驗(yàn),取行高度資訊進(jìn)而分析解決問(wèn)題3.交叉點(diǎn)的層別化:非常重要,很重要,一般4.縱橫軸的要素分析可避免一邊於抽象,另一邊過(guò)於詳細(xì)之情形發(fā)生第三十三頁(yè)，共五十七頁(yè)。優(yōu)點(diǎn):1.累積經(jīng)驗(yàn),理出頭緒並找出重點(diǎn)2.要素間關(guān)係明確,可掌握全體構(gòu)成狀況3.整合其它種類的圖表,表現(xiàn)真正問(wèn)題所在4.以多次方式之觀察,找出潛在之各項(xiàng)要素第三十四頁(yè)，共五十七頁(yè)。矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣圖與要素間的關(guān)連,在可以定量化的情況(事以獲得交點(diǎn)的數(shù)據(jù)),由此計(jì)算使更易於整理的方法第三十五頁(yè)，共五十七頁(yè)。用途:1.復(fù)雜因素相糾纏的工程分析2.由市場(chǎng)調(diào)查資料,以求品質(zhì)的把握點(diǎn)3.復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)4.功能特性的分類體系第三十六頁(yè)，共五十七頁(yè)。用途:1.復(fù)雜因素相糾纏的工程解析2.由市場(chǎng)調(diào)查資料,以求品質(zhì)的把握點(diǎn)3.復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià)4.功能特性的分類體系第三十七頁(yè)，共五十七頁(yè)。步驟:1.搜集資料並整理之;將所有的數(shù)據(jù)按類別進(jìn)行分組2.求各組相關(guān)系數(shù)2.1先分別求與2.2再分別求與第三十八頁(yè)，共五十七頁(yè)。步驟:3.作成矩陣4.判斷4.1完全正相關(guān)(完全重合)4.2R=0.866有些正相關(guān)4.3R=0不相關(guān)4.4R=-0.866有些負(fù)相關(guān)4.5R=-1完全負(fù)相關(guān)第三十九頁(yè)，共五十七頁(yè)。注意事項(xiàng):1.資料上數(shù)據(jù)應(yīng)具有隨機(jī)性2.評(píng)價(jià)者的取樣,須能確保此資料符合常態(tài)3.評(píng)價(jià)用的因素應(yīng)是不相關(guān),具獨(dú)立性4.此分析法用最小平方法第四十頁(yè)，共五十七頁(yè)。PDPC法也稱過(guò)程決定計(jì)劃圖;P-Process,D-DecisionP_Program,C-Chart;針對(duì)為了達(dá)成目的或計(jì)劃,所碰上的問(wèn)題,事先預(yù)測(cè)種種不利事態(tài)和結(jié)果,將過(guò)程的特性以各種可行方法,盡量導(dǎo)向預(yù)期的理想狀態(tài)的一種方法第四十一頁(yè)，共五十七頁(yè)。主要用途1.在目標(biāo)管理中作實(shí)施計(jì)劃的策定2.技術(shù)開(kāi)發(fā)題目的作實(shí)施計(jì)劃的策定3.在體系中重大事故的預(yù)測(cè)及其對(duì)策的策定4.製造工程中的不良對(duì)策第四十二頁(yè)，共五十七頁(yè)。PDPC,FMEA與FATFMEA(Failuremodeandeffectanalysis)是由構(gòu)成體系或制品的支或零件等的個(gè)個(gè)機(jī)能或潛在具有的故障模型出發(fā),評(píng)價(jià)對(duì)上位體系的影響度,由下位向上位的解析方向FAT(Faulttreeanalysis)則是提出一個(gè)“不希望有的狀態(tài)”就其原因事象自上位往下樹(shù)木的枝般擴(kuò)展開(kāi),解析進(jìn)行到可採(cǎi)取對(duì)策處置的基本的故障要因。第四十三頁(yè)，共五十七頁(yè)。PDPC法與FAT比較1.體系的舉動(dòng)並非部份的而是整體掌握,因此可作大局的判定2.體系的狀態(tài)的變動(dòng)可時(shí)系列在掌握3.以體系的舉動(dòng)為中心,為要把握對(duì)體系的輸入和輸出的關(guān)係,將“不好的狀態(tài)”舉出來(lái),就其發(fā)生的原因可伴隨體系的舉動(dòng)追查,由某輸入出發(fā)順次追查體系的舉動(dòng)4.只要對(duì)體系有基本的了解即可以使用第四十四頁(yè)，共五十七頁(yè)。製作方法有兩種1.層次展開(kāi)型:一邊進(jìn)行問(wèn)題的解決作業(yè)一邊搜集資料,遇上新對(duì)象或新?tīng)顩r時(shí),隨即標(biāo)識(shí)於圖上2.強(qiáng)制連結(jié)型:進(jìn)行作業(yè)前,為達(dá)成目標(biāo)在所有過(guò)程中,事先提出有阻礙的因素,並訂出對(duì)策標(biāo)示於圖上。第四十五頁(yè)，共五十七頁(yè)。步驟:1.PDPC法記號(hào)的理解:

達(dá)成的目標(biāo)2.將主題及預(yù)計(jì)的目標(biāo)寫(xiě)在卡片上3.寫(xiě)出現(xiàn)在所知道的各項(xiàng)事實(shí)4.針對(duì)事實(shí),展開(kāi)對(duì)策的擬定5.檢查流程圖,是否有遺漏處6.粘貼卡片,用細(xì)線圈住某些要點(diǎn)、過(guò)程,記錄基本資料第四十六頁(yè)，共五十七頁(yè)。制品的生產(chǎn)效率提高20%製造設(shè)備的稼動(dòng)率設(shè)法提高實(shí)施恒久改造對(duì)不型號(hào)的機(jī)臺(tái)進(jìn)行檢討中午休息時(shí)間不停運(yùn)轉(zhuǎn)10%的速度提高可能性製造設(shè)備5臺(tái)的生產(chǎn)性提高10%調(diào)查速度提高後的不良率由於速度的提高為防範(fàn)機(jī)械故障,機(jī)臺(tái)點(diǎn)檢的頻率二倍委托數(shù)家保價(jià)不良率若超過(guò)2%應(yīng)調(diào)查原因,變更條件其他型號(hào)依舊決定改造規(guī)格的說(shuō)明檢討改造設(shè)備的一部份應(yīng)用於其他型號(hào)的機(jī)臺(tái)謀求速度的提高購(gòu)得零件確保購(gòu)得零件收集機(jī)臺(tái)製造廠家的情報(bào)以速度高的機(jī)械為典型再檢討提高速度檢討提高製造設(shè)備的速度制品的生產(chǎn)效率提高20%和勞工組織協(xié)調(diào)現(xiàn)有人數(shù)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件檢討適當(dāng)庫(kù)存量間接部門的協(xié)力體制的建立採(cǎi)用新規(guī)中午不停機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)而提高生產(chǎn)10%新規(guī)交貨廠商的檢討實(shí)施製作及時(shí)訂購(gòu)資材的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)並實(shí)施內(nèi)部製造零件的工程管理強(qiáng)化的標(biāo)準(zhǔn)化零件獲得增加20%可能內(nèi)部零件交貨的檢討實(shí)施確保內(nèi)部製造零件原材料中間制品的適當(dāng)庫(kù)存檢討生產(chǎn)能力不足採(cǎi)用新規(guī)進(jìn)行處理增加組的人員--改組不行時(shí)了解時(shí)第四十七頁(yè)，共五十七頁(yè)。箭頭圖(又稱網(wǎng)絡(luò)圖)為了達(dá)到高效率進(jìn)度管理的方法,建立最適合之計(jì)劃方法有PERT(programevaluationandreviewtechnique)及CPM(criticalpathmethod)等方法,以PERT或CPM來(lái)表現(xiàn)日程計(jì)劃的圖第四十八頁(yè)，共五十七頁(yè)。與甘特圖相比較:1.決定的細(xì)則計(jì)劃不易建立2.在計(jì)劃階段之案的再度修訂不容易3.進(jìn)入實(shí)施階段以後的狀況變化,對(duì)計(jì)劃的變更處置較困難4.因?yàn)橐环N作業(yè)的遲延,導(dǎo)致整體計(jì)劃的正確情報(bào),不能迅速得到5.專案計(jì)劃的規(guī)模大一點(diǎn),則不易掌握其計(jì)劃的全部6.追蹤進(jìn)度管理時(shí),重點(diǎn)在那里難以判斷第四十九頁(yè)，共五十七頁(yè)。作箭頭圖法規(guī)則先行作業(yè)與後接作業(yè):如果A未完成則B作業(yè)不能開(kāi)始的關(guān)係或作業(yè)A完成後B作業(yè)才開(kāi)始的時(shí)候叫A是B的先行作業(yè),B是A的後接作業(yè)平行作業(yè):作業(yè)A與B平行進(jìn)行時(shí),也有事先預(yù)定作業(yè)A與出時(shí)並行的情形,叫A與B是平行作業(yè)第五十頁(yè)，共五十七頁(yè)。132結(jié)合:點(diǎn)作業(yè)的起點(diǎn)及終點(diǎn),與其他作業(yè)的結(jié)合作業(yè):須時(shí)間的要素只表示作業(yè)的相互關(guān)係，但其間並不須用時(shí)間結(jié)合點(diǎn)號(hào)碼：在結(jié)合點(diǎn)中廢數(shù)字，用來(lái)表示各作業(yè)及各作業(yè)的順序關(guān)係第五十一頁(yè)，共五十七頁(yè)。日程的計(jì)算結(jié)合點(diǎn)日程及計(jì)算最早結(jié)合點(diǎn)日程:從結(jié)合點(diǎn)i開(kāi)始的作業(yè),最早也需這一開(kāi)始的日程,用表示最遲結(jié)合點(diǎn)日程:從結(jié)合點(diǎn)i開(kāi)始的作業(yè),最遲也需這一開(kāi)始的日程用表示第五