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PMC運轉(zhuǎn)流程圖/職能/崗位職責/扮演角色一)PMC運轉(zhuǎn)流程圖二)PMC部門的職能PMC生產(chǎn)及物料控制,通常分為兩個部分:PC:生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制或生管,主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制;MC:物料控制或物控,
主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。PMC的職能1、在合理的成本下,準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃,物料計劃并組織實施;2、進行生產(chǎn)分析及改善,提高生產(chǎn)效率;進行物料分析及改善,提高物料周轉(zhuǎn)率;3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施,減少呆料,提高生產(chǎn)支持能力。部門職能
一、計劃管理:主導銷售訂單評審,對訂單交期負責;編制生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單并組織生產(chǎn);生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)訂單情況跟進;生產(chǎn)協(xié)調(diào)會、周例會的組織與召開;進行產(chǎn)能負荷分析,調(diào)整生產(chǎn)計劃;協(xié)調(diào)各部門的工作進度和銜接,對車間各工序時間和工作提出調(diào)整;生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量及時間性統(tǒng)計,編制分析報告;準確及時統(tǒng)計計劃物控各項數(shù)據(jù)尤其針對各機組、操作人工時效率和產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計;提出各種分析報告,反饋統(tǒng)計信息。
二、物控管理:物料需求計劃的制定與監(jiān)督執(zhí)行;配合產(chǎn)品開發(fā)部做好BOM、工藝路線的整理和編制;進行供應商交期統(tǒng)計和改善,有效進行材料跟進;生產(chǎn)過程中待料、退料、補料和借料以及訂單改制的管理;呆廢料定期處理;物料進、銷、存的核實與控制;公司所有生產(chǎn)材料采購請購的預審;針對銷售訂單或生產(chǎn)進行物料使用狀況統(tǒng)計和分析,為成本控制提供數(shù)據(jù)。
三、倉庫管理:建立、完善倉庫管理制度;準確統(tǒng)計庫存,做到賬物卡相符;做好倉庫5s及物料標志等現(xiàn)場管理,且執(zhí)行檢查;做好合理安全庫存、庫存周期、有效期和邊廢料回收;不定期對重要材料進行抽盤。直接考核指標生產(chǎn)訂單完成率、總計劃訂單完成率、完成產(chǎn)值、超期14天訂單量、停工待料工時、加班工時、倉庫準時備貨率、呆料金額、庫存周轉(zhuǎn)周期。四、管理權(quán)限公司產(chǎn)品政策的參與權(quán)和知情權(quán);生產(chǎn)計劃及物料計劃的編制執(zhí)行和監(jiān)督權(quán)、解釋權(quán);相關(guān)采購規(guī)則以及采購工作監(jiān)督跟蹤權(quán);(進行交期、質(zhì)量的有效控制)相關(guān)信息與資源的獲取權(quán)及其他部門的協(xié)同權(quán);特別是各生產(chǎn)車間或外協(xié)廠商生產(chǎn)進度監(jiān)督與指導權(quán);違規(guī)供應、采購的否決、制止權(quán)和處罰權(quán)(要求有所有A、B類材料采購預審權(quán));物料管理的監(jiān)控權(quán);其他部門支援配合權(quán)??傮w職責負責公司產(chǎn)品生產(chǎn)計劃及物料計劃的編制、督導與落實,確保公司銷售產(chǎn)品足量準時供應三)PMC部門崗位職責生產(chǎn)管理,物料管控,成本管控,透過工廠人事物,排出合理的生產(chǎn)及物料需求計劃,以最有限的資源,發(fā)揮出最大的功效,增加公司利潤!一、PC部門職責生產(chǎn)管理,工單管控,協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務活動1、
PC主管工作職責綜合協(xié)調(diào)出貨計劃合理調(diào)配各車間產(chǎn)能生產(chǎn)計劃的審核生產(chǎn)進度執(zhí)行狀況掌控及稽核生產(chǎn)異常的協(xié)助處理各部之間的溝通協(xié)調(diào)本部門員工的教育訓練2、PC工作職責需求承接、分發(fā)、統(tǒng)計、追蹤核實;產(chǎn)能負荷評估;區(qū)域產(chǎn)能規(guī)劃、分配;業(yè)務協(xié)調(diào);交期回復;業(yè)務交期達成追蹤.月、周生產(chǎn)計劃排定、分發(fā);計劃執(zhí)行狀況追蹤、核銷;廠內(nèi)各單位產(chǎn)能分配、協(xié)調(diào);5、對相關(guān)物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標?!俺杀尽笔遣少彙坝肋h的主題”,采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格成本。尋求供應鏈也需要相當?shù)募记桑菏紫葘κ袌鼋Y(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析,再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應商進行考核評鑒,確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本)。
PMC負責所做的物料規(guī)劃和需求預測,在供應鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié);在供應鏈劇烈波動的環(huán)境中,既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求,又不能造成庫存積壓,這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應商的評鑒、價格管理及財務成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一。庫存的管制過程中,有以下幾個方面的運作方式:1、庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號的管理,物料的ABC分析法等等;2、物料控制管理,如進出倉的控制,領(lǐng)退補料的管理,生產(chǎn)物料的損耗控制計算等等;
3、材料進料計劃及跟進和存量管制,如先進先出,進度控制,最低庫存及最高庫存量的管制,訂貨型物料(MRP)和
存貨型物料(安全庫存)的設置等。在制程中,為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗,首先必須制訂相應物料的合理損耗標準,這個合理損耗標準是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定。其次依據(jù)這些損耗標準對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督,對超出損耗部分分析原因,作出相應的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇,以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術(shù)層面作改進,如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應商進行溝通改善及處理。PMC對物料的控制總結(jié)為兩個職能:組織物料和控制物料,以上是對控制職能作了闡述,另外是組織物料的職能:對于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進行到位跟蹤(也就是交期管理),物料到位后對品質(zhì)狀況進行跟蹤,對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應商進行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場。四、PMC的第四個角色:協(xié)調(diào)職能,是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員,充當著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色。組織的第一原則就是協(xié)調(diào)。PMC在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設置更是彰顯了這一原則的應用效果。這是PMC作為生產(chǎn)計劃和物料控制的主要內(nèi)容及控制的中心職能的必然結(jié)果:它是一個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心。因為對上是代表客戶的銷售部門(有的工廠尤其是內(nèi)銷的工廠PMC直接面對客戶,履行了銷售跟單的功能),以及研發(fā)及技術(shù)部門,對所有訂單及技術(shù)資料能及時準確掌握到第一手信息;對下是所有營運系統(tǒng)的各部門,所有工作安排出自PMC的手中,包括生產(chǎn)系統(tǒng)反饋的信息也到這里,也就是說所有有關(guān)生產(chǎn)的正常和非正常的信息集中于此。因為PMC掌握了這些信息,便于
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