云南省昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)建筑工程土建監(jiān)理實施細則

工程概況建設(shè)地點：本工程新建于云南省昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)倘甸鎮(zhèn)北側(cè)。建筑層數(shù)：本項目是以六層住宅為主的建筑群，分A,B,C,D,E五種戶型。一層為商鋪，二/六層為住宅，另有一棟13層的商業(yè)辦公樓。建筑結(jié)構(gòu)形式塔樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)。住宅建筑面積：72158平方米。本工程室內(nèi)相對標(biāo)高均相應(yīng)于±0.000標(biāo)高，±0.000絕對高程為2066.40。本工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，為3類。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級；剪力墻抗震等級為二級；屋面框架（框架梁.柱）為一級；建筑耐火等級為二級；建筑抗震設(shè)防類別為丙類；抗震設(shè)防烈度為8度；地震加速度0.40g；地震分組為第二組；建筑物場地土類別為Ⅲ類。屋面防水等級為Ⅱ級。屋面防水使用年限為2023。參建單位：建設(shè)單位：昆明倘甸產(chǎn)業(yè)園區(qū)暨轎子山旅游開發(fā)區(qū)城鄉(xiāng)建設(shè)局管理單位：昆明市重點工程建設(shè)辦公室倘甸代建辦公室A(o"M1+設(shè)計單位：云南省設(shè)計院:z-]0B5v;?監(jiān)理單位：云南鐵路工程監(jiān)理有限責(zé)任公司$X(H2s"`*[(J8二、編制依據(jù)1.《房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）》（建設(shè)部[200]189號）2.《昆明市工程質(zhì)量旁站監(jiān)理檢查細則暫行規(guī)定》（昆明市監(jiān)理協(xié)會）3.《監(jiān)理規(guī)劃》4.設(shè)計文獻及相關(guān)資料5.現(xiàn)行相關(guān)驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和法律、法規(guī)及強制性標(biāo)準(zhǔn)條文，重要有：⑴《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》GB50319-2023⑵《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2023⑶《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2023⑷《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2023⑸《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2023⑹《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2023⑺《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2023⑻《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2023⑼《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文實行指南（施工安所有分）》（昆明市建設(shè)安全監(jiān)督管理站）三、監(jiān)理組織機構(gòu)總監(jiān)理工程師：張建新總監(jiān)理工程師：張建新總監(jiān)代表蔣亮總監(jiān)代表蔣亮給排水及電氣監(jiān)理工程師王少峰測量監(jiān)理工程師賈云超協(xié)議計量監(jiān)理工程施元偉安全監(jiān)理工程師張樹昌實驗監(jiān)理工程師王應(yīng)康結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師楊建軍土建監(jiān)理工程師賈云超給排水及電氣監(jiān)理工程師王少峰測量監(jiān)理工程師賈云超協(xié)議計量監(jiān)理工程施元偉安全監(jiān)理工程師張樹昌實驗監(jiān)理工程師王應(yīng)康結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師楊建軍土建監(jiān)理工程師賈云超四、監(jiān)理工作流程１、建筑施工測量監(jiān)理工作流程圖施工單位提供測量儀器及鋼卷尺檢定情況施工單位提供測量儀器及鋼卷尺檢定情況監(jiān)理工程師檢查儀器及鋼卷尺鑒定證書質(zhì)量控制：測設(shè)場地控制網(wǎng)主體結(jié)構(gòu)測量放線控制建筑物定位、樁基坑放線控制進入主體結(jié)構(gòu)施工測量控制內(nèi)容：每層墻體、柱網(wǎng)以及軸線。每層豎向控制按照規(guī)定的沉降觀測開挖基坑、基槽到達設(shè)計標(biāo)高的控制基礎(chǔ)測量防線質(zhì)量控制告知施工單位將不符合規(guī)定儀器更換對測量放線進行簽證認可２、地基與基礎(chǔ)工程監(jiān)理工作流程圖審查開工條件審查開工條件承包方地基解決施工監(jiān)理工程師過程檢查地基解決分項工程質(zhì)量驗收分項驗收結(jié)果合格進入下道工序，否則規(guī)定重新整改復(fù)查基礎(chǔ)工程承包單位施工監(jiān)理工程師過程檢查基礎(chǔ)分項工程質(zhì)量驗收基礎(chǔ)工程中間驗收３、土方工程監(jiān)理工作流程圖審查開工條件審查開工條件重點控制開挖標(biāo)高，基坑底部原土的保護、穩(wěn)定性及挖土操作的規(guī)范性定位放線及標(biāo)高測量質(zhì)量控制檢查基底的土性，辦理隱蔽驗收簽證，若基底土質(zhì)與設(shè)計不符，承包方按照設(shè)計規(guī)定解決承包單位土方開挖施工監(jiān)理人員進行過程檢查土方分項工程質(zhì)量驗收合格土方工程竣工重點審查深基坑支護方案、土層條件等４、主體結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理工作流程圖審查開工條件審查開工條件主體工程施工監(jiān)理工程師過程檢查主體工程質(zhì)量驗收主體工程中間驗收分項工程驗收５、鋼筋混凝土工程監(jiān)理工作流程圖軸線標(biāo)高施工自檢合格軸線標(biāo)高施工自檢合格承包方砼澆筑總監(jiān)理工程師簽署砼澆筑令檢查施工澆筑前準(zhǔn)備工作鋼筋工程施工自檢合格模板工程施工自檢合格驗收軸線標(biāo)高模板工程驗收鋼筋工程隱蔽驗收施工方整改施工方整改施工方整改６、隱蔽工程驗收監(jiān)理工作流程圖承包方隱蔽工程施工承包方隱蔽工程施工承包方隱蔽工程自檢查合格進行下一道工序監(jiān)理簽署隱蔽工程驗收單上報、歸檔承包方整改監(jiān)理對檢查結(jié)果審核７、裝修、裝飾工程監(jiān)理工作流程圖檢查內(nèi)容：檢查內(nèi)容：施工操作工藝質(zhì)量規(guī)定各種材料質(zhì)量證明材料審查開工條件承包方裝飾裝修工程施工監(jiān)理人員過程檢查裝飾裝修工程驗收裝飾裝修分部工程結(jié)束裝飾裝修各分項工程完畢８、原材料、成品、半成品驗收監(jiān)理工作流程圖按規(guī)定批量自檢合格后報驗按規(guī)定批量自檢合格后報驗原材料、半成品進場承包方自檢合格各種證明文獻承包方向監(jiān)理提交報驗監(jiān)理進行檢查監(jiān)測單位需進場復(fù)試的原材料、半成品進場開始使用監(jiān)理進行審批合格后定期上報歸檔繼續(xù)使用監(jiān)理發(fā)現(xiàn)疑問，提出抽查復(fù)試，假如不合格，告知停止使用并規(guī)定退場9、屋面工程監(jiān)理工作流程圖施工開工條件施工開工條件施工按照設(shè)計對各層進行施工屋面分部完畢監(jiān)理過程中檢查屋面各分項工程質(zhì)量驗收分項工程完畢檢查施工方案的審批基層驗收簽證各種材料實驗報告及證明文獻１0、分項工程施工過程檢查監(jiān)理工作流程圖提出并貫徹整改措施提出并貫徹整改措施分項工程各個工序施工施工方各工序質(zhì)量自檢合格監(jiān)理進行檢查監(jiān)理檢查結(jié)果下道工序施工11、（子）分部工程（中間）質(zhì)量驗收工程監(jiān)理工作流程圖施工方填寫（子）分部、中間驗收申請表檢查結(jié)果施工方填寫（子）分部、中間驗收申請表檢查結(jié)果監(jiān)理編寫質(zhì)量評估報告組織有關(guān)方對工程實體進行檢查驗收監(jiān)理審核所有相關(guān)資料監(jiān)理審簽（子）分部、中間驗收資料按規(guī)定整改１2、（子）單位工程竣工驗收監(jiān)理工作流程圖施工單位驗收合格后，提出工程預(yù)驗收申請施工單位驗收合格后，提出工程預(yù)驗收申請監(jiān)理單位組織初驗施工、設(shè)計、建設(shè)參與，就有關(guān)檢查的問題意見提出書面整改意見施工單位提交工程檔案資料并提交竣工驗收申請并附竣工報告監(jiān)理提出評估報告施工單位按照規(guī)定整改工程進入保修階段監(jiān)理單位審核資料及進行現(xiàn)場預(yù)檢監(jiān)理單位進行復(fù)查建設(shè)單位組織相關(guān)單位進行竣工驗收五、監(jiān)理工作實行細則5.1施工前組織保證（1）掌握和熟悉建筑安裝質(zhì)量控制的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的依據(jù)，明確質(zhì)量控重點和技術(shù)規(guī)定。（2）協(xié)助業(yè)主選擇施工隊伍，審查施工人員上崗證和培訓(xùn)證，控制參與現(xiàn)場實際施工人員的素質(zhì)。（3）對材料、設(shè)備、成品、半成品進場前進行嚴(yán)格審查，符合質(zhì)量規(guī)定才干進場使用。（4）審查施工單位提交的施工方案、技術(shù)措施、質(zhì)量保證體系等是否滿足施工質(zhì)量規(guī)定。（5）在監(jiān)理細則中明確控制重點和規(guī)定。審定安全生產(chǎn)、文明施工方案。5.2施工中技術(shù)保證5.2.1模板工程（一）模板安裝質(zhì)量監(jiān)理工作要點1、模板及其支架須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和互相位置的對的，并具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿。3、模板與砼的接觸面應(yīng)涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。4、豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板且基土必須堅實并有排水措施。5、現(xiàn)澆砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，起拱高度應(yīng)為全跨長的1/1000~3/1000。6、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得漏掉，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。7、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差如下：允許偏差軸線5㎜地模上表面標(biāo)高±5㎜基礎(chǔ)±10㎜全高≤5m6㎜＞5m8㎜相鄰兩板面高低差2㎜表面平整度5㎜8、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下表規(guī)定：按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計底模板≤2m502m＜L≤8m75＞8m100梁≤8m75＞8m100懸臂構(gòu)件100側(cè)模砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設(shè)計砼強度等級的規(guī)定后，方可承受所有使用荷載。（二）模板工程質(zhì)量監(jiān)控程序及內(nèi)容支模放線注意預(yù)埋件的位置和尺寸技術(shù)交底準(zhǔn)備工作鋼模板孔洞堵補與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板模板選擇底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線班組長、操作人員參與開會書面交底底板抄平放線熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料支模放線注意預(yù)埋件的位置和尺寸技術(shù)交底準(zhǔn)備工作鋼模板孔洞堵補與鋼筋工序交接模板涂隔離劑平整鋼模板模板選擇底部標(biāo)高、中心線、斷面尺寸放線班組長、操作人員參與開會書面交底底板抄平放線熟悉操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料續(xù)驗收質(zhì)評驗收質(zhì)評嚴(yán)格按質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)驗收評估中間抽查中間抽查要有足夠剛度，防止?jié)q模梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫自檢要有足夠剛度，防止?jié)q模梁、板底部按規(guī)定起拱注意二次支模接縫自檢砼澆灌前工序砼澆灌前工序和鋼筋、砼工序交接檢查和鋼筋、砼工序交接檢查按強度曲線擬定拆模時間澆灌砼時，留人看模按強度曲線擬定拆模時間澆灌砼時，留人看模注意保護棱角拆模注意保護棱角拆模清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工放放自檢記錄自檢記錄質(zhì)量評估記錄質(zhì)量評估記錄資料整理預(yù)埋件隱蔽記錄資料整理預(yù)埋件隱蔽記錄施工記錄施工記錄（三）模板工程質(zhì)量缺陷及其對策（一）一次支模過高：①操作上圖省事——教育工人，精心施工。②未明確技術(shù)措施——認真進行技術(shù)交底。側(cè)部未適當(dāng)開搗固孔——高柱要設(shè)振搗孔。(二)支撐不牢：①支模方法不妥·斜支撐過陡無力——坡度不應(yīng)大于600·模板接口無方木——接口下放方木·間距過大——根據(jù)計算擬定支撐間距②頂撐底部未墊木塊，——考慮基底承載能力，支撐面積小底部墊木塊③立柱未設(shè)斜撐、卡撐等——必須設(shè)立斜撐、卡撐④立柱不直——用線墜找正找直⑤鐵釘過小——根據(jù)實際，選用鐵釘⑥支撐斷面小——根據(jù)計算，校核斷面⑦振搗過久，導(dǎo)致脹?！駬v適中，控制一點振搗時間在20—30秒鐘(三)拆模不妥：①拆模過早——強度要達成規(guī)范規(guī)定，方準(zhǔn)拆模②拆模順序不妥——按操作規(guī)程施工③未適當(dāng)留些頂撐——按施工組織設(shè)計和技術(shù)交底規(guī)定執(zhí)行。(四)違章作業(yè)：①自檢不認真——認真執(zhí)行自檢責(zé)任制②不執(zhí)行技術(shù)交底規(guī)定——說服教育，輔之經(jīng)濟制裁③上、下工序不交接——上、下工序，認真進行交接檢查(五)看錯圖紙：①梁未起拱或起拱高度不夠——起拱高度應(yīng)為跨長的0.2～0.3%②預(yù)埋件、預(yù)留孔漏掉——認真看圖，嚴(yán)防漏掉③斷面搞錯——認真看圖，層層把關(guān)④中心線錯誤——認真看圖，測量復(fù)查⑤標(biāo)高錯誤——認真看圖，從兩個方向返標(biāo)高(六)縫隙過大：木?？p隙未采用堵、補措施——用水泥袋紙或油氈堵補雜木板變形木——支模前，修理木模砼澆灌前木模未提前澆水脹?！獙Ｈ素撠?zé)，保證澆透木模久曬變形——整齊堆放，避免變形木模支模后至澆搗前間隔時間長——⑥支模時，對縫不認真——精心施工，保證質(zhì)量(七)技檢員責(zé)任：①專檢不認真——加強教育，執(zhí)行崗位責(zé)任制②誤檢——認真看圖，一絲不茍③錯誤指導(dǎo)——加強技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)(八)其它：①模板表面漏刷隔離劑——模板表面應(yīng)滿刷隔離劑②反復(fù)使用模板，表面不平整，未清理干凈，有粘漿現(xiàn)象——使用前，應(yīng)整修模板③澆灌砼前，木模未澆足水，以致拆模后模板粘上砼皮——澆足水，充足濕潤木模板④柱底部未開孔，有雜物或積水——底部沒清掃孔，以利清除柱底雜物和積水。（四）、質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)和做法（一）模板工程質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法保證項目項目檢查方法模板及其支架必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施，對凍脹性土，必須有防凍融措施。對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀測或尺量檢查。基本項目項目檢查數(shù)量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1接縫寬度按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)各抽查10%，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁每30—50m抽查1處(每處3—5m)，但均不應(yīng)少于3處；墻和板按有代表性的自然間抽查10%，禮堂、廠房等大間按兩軸線為一間，墻每4m左右交為1個檢查層，每面為一處，但均不應(yīng)少于3處。寬度不大于2.5mm寬度不大于1.5mm觀測和用楔形塞尺檢2模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積墻、板、基礎(chǔ)觀測和尺量檢查。梁、柱允許偏差項目項目檢查數(shù)量允許偏差(mm)檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移基礎(chǔ)5555尺量檢查53532標(biāo)高同基本項目規(guī)定的檢查數(shù)量±5+2-5±5±53截面尺寸基礎(chǔ)±10±10±10±10尺量檢查+4-5+2-5±2±24每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差2222用直尺和尺量檢查6表面平整度55227預(yù)埋鋼板中心線位移3333拉線和尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33339預(yù)埋螺栓中心線位移2222+10-0+10-0+10-0+10-0預(yù)留洞中心線位移10101010截面內(nèi)部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-0（二）組合鋼模板修復(fù)、拼裝、安裝質(zhì)量評估標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法保證項目項目檢查方法1隔離劑嚴(yán)禁污染鋼筋和混凝土觀測檢查2梁和樓板模板的支柱落在土層上時，應(yīng)將土層地面夯實，并準(zhǔn)備柱底墊板；柱、墻模板安裝底面應(yīng)找平；在墻、柱上繼續(xù)用鋼模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點。3澆灌砼前應(yīng)檢查：扣件規(guī)格與對拉螺栓、鋼楞應(yīng)配套和拉緊；斜撐支柱的數(shù)量和著力點應(yīng)符合規(guī)定；鋼楞，對拉螺栓，支柱間距和各種預(yù)埋件、預(yù)留孔的規(guī)格尺寸、數(shù)量、位置及固定應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鋼模板整體必須穩(wěn)定。項目允許偏差(mm)檢查方法1修復(fù)后鋼模板板面局部不平整2用靠尺和楔形塞尺檢查板面撓曲矢高2用直尺和尺量檢查板側(cè)凸棱面撓曲矢高1板肋平直度2(不得外脹)配件U形卡卡口殘余變形1.2用尺量檢查鋼楞及支柱長度方向彎曲度L/10002拼裝兩塊鋼模板之間的拼縫寬2用尺量檢查相鄰鋼模板面的高低差3用平板和直尺檢查拼裝模板板面平整度4用2m長平尺檢查拼裝模板的長、寬尺寸±5用尺量檢查拼裝模板兩對角線長度差73安裝軸線位移5用尺量檢查底模上表面標(biāo)高±5用尺量或水準(zhǔn)儀檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10用尺量檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度全高≤5m6用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高>5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3用直線和尺量縱、橫兩個方向檢查預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度±10用尺量檢查預(yù)留洞中心線位移10用直線和尺量縱、橫兩個方向截面內(nèi)部尺寸±10用尺量檢查（五）、模板分項工程質(zhì)量檢查評估表工程名稱：部位：施工單位：監(jiān)理單位：保證項目項目質(zhì)量情況模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，必須有防水措施，對凍脹性土，必須有防凍融措施?；卷椖宽椖抠|(zhì)量情況等級123456789101接縫寬度2墻、板、基礎(chǔ)梁柱允許偏差項目項目允許偏差(mm)實測值單層多層高層框架多層大模高層大樓1軸線位移基礎(chǔ)555553532標(biāo)高±5±5±53截面尺寸基礎(chǔ)±10±10±10±10±2±24每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度55227預(yù)埋鋼板中心線位移3333833339預(yù)埋螺栓中心線位移2222外露長度預(yù)留洞中心線位移10101010檢查結(jié)果保證項目基本項目檢查項，其中優(yōu)良項，優(yōu)良率%允許偏差項目實測點，其中合格點，合格率%評估等級工程負責(zé)人：核定等級：年月日工長：班組長：監(jiān)理意見質(zhì)量監(jiān)理工程師：年月日5.2.2鋼筋工程一、鋼筋工程施工及監(jiān)理控制要點(一)材料的檢查:施工單位進場材料按規(guī)定進行檢查、檢查和向監(jiān)理報驗，具體規(guī)定如下：1、混凝土結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋進場應(yīng)有出廠合格證或?qū)嶒瀳蟾妫约袄ッ魇薪ㄎ鷾?zhǔn)的產(chǎn)品使用認證證書，并需分批作機械性能實驗；如在使用中對鋼筋發(fā)生懷疑(例如脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常)，還應(yīng)進行鋼筋的化學(xué)成分實驗，如實驗不合格，應(yīng)停止使用。3、鋼筋必須嚴(yán)格按廠名、級別、規(guī)格分批堆存，不得混堆，并應(yīng)采用措施，避免銹蝕、壓彎和污染。4、鋼筋進場時，應(yīng)按爐(批)及直徑分批驗收，內(nèi)容：(1)外觀檢查。鋼筋的表面不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不允許超過螺紋筋筋的高度。并測量本批鋼筋的代表直徑。(2)機械性能檢查。每批鋼筋應(yīng)由同一爐號、同截面鋼筋組成，重量不得大于60噸，按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣做力學(xué)性能實驗。在每批鋼筋外觀檢查合格的鋼筋中隨機挑選兩根，各取一組試樣(每組兩根試件)，分別作拉力實驗(涉及屈服點、抗拉強度和伸長率)和冷彎實驗。如有一個實驗項目的結(jié)果不符合規(guī)定指標(biāo)，則另取雙倍數(shù)量的試件對不合格的項目作第二次實驗，如仍有一根試件不合格，則該批鋼筋視為不合格品。5、對有抗震規(guī)定的框架結(jié)構(gòu)縱向受力鋼筋，應(yīng)進行實驗，實驗所得強度的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；(2)鋼筋屈服強度實測值與其強度標(biāo)準(zhǔn)值之比，當(dāng)按一級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.25，當(dāng)接二級抗震設(shè)計時，不應(yīng)大于1.4。6、鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的批準(zhǔn)，并應(yīng)符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7、鋼筋焊接所用的焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，產(chǎn)品使用認證書。分類管理，妥善存放，避免受潮變質(zhì)。8、施工方應(yīng)向監(jiān)理方報送廠家的產(chǎn)品合格證、實驗報告、使用認證書。復(fù)印件存監(jiān)理方。施工方向監(jiān)理方報送實驗室填發(fā)的《鋼筋實驗鑒定報告單》，復(fù)印件存監(jiān)理方。對鋼筋實驗不合格的材料應(yīng)停止使用，并規(guī)定施工單位將其材料退場。(二)鋼筋的下料加工鋼筋下料加工前和加工過程中，施工單位要對材料及材料的加工過程進行定期和不定期的檢查和抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時采用措施進行糾正和改正，具體規(guī)定如下：1、鋼筋除銹。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。錘擊時會剝落的浮皮和鐵銹，應(yīng)在使用前清除干凈。焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點等傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。2、鋼筋調(diào)直。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。調(diào)直后表面?zhèn)奂颁P蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。當(dāng)運用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的冷拉率(拉伸率)為：Ⅰ級鋼筋不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%。3、鋼筋切斷。排料時，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時，必須切除。鋼筋的斷面不得馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)根據(jù)鋼筋用途不同，分別符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋彎制。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理，如設(shè)計未提規(guī)定期，所有Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，其園弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d0)的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑(d0)的3倍。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不小于箍筋直徑的5倍。鋼筋彎制成后，規(guī)定形狀對的，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。允許偏差值必須符合施工規(guī)范規(guī)定。5、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)及時檢查，督促施工方遵守以上規(guī)定，并記入監(jiān)理日記。(三)鋼筋焊接鋼筋焊接前，施工單位一方面要將操作人員是否具有操作資格證，現(xiàn)場設(shè)備和施工環(huán)境是否具有施工操作條件等情況報監(jiān)理檢查，具體規(guī)定如下：1、鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭的實驗方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭實驗方法》的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接接頭，應(yīng)在工地焊妥，僅在焊接拼裝的極個別情況下，方可在腳手架上施焊。3、熱軋鋼筋的對接焊接，可采用閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊或氣壓焊。4、對有抗震規(guī)定的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機械連接。當(dāng)采用焊接接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)縱向鋼筋的接頭，對一級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對二級抗震等級，宜采用焊接接頭；(2)框架底層的柱、剪力墻加強部位縱向鋼筋的接頭，對一、二級抗震等級，應(yīng)采用焊接接頭；對三級抗震等級，宜采用焊接接頭；(3)鋼筋接頭不宜設(shè)立在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5、當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)互相錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50%，對預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過25%。6、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。7、采用搭接、幫條電弧焊接時，除應(yīng)滿足強度計算規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接焊時，鋼筋宜予彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，焊接時宜采用雙面焊，不能用雙面焊時也可用單面焊，雙面焊的搭接長度為鋼筋直徑的5倍，單面焊的搭接長度為鋼筋直徑的10倍。(2)幫條焊時，兩主筋端頭之間應(yīng)留2—5mm的間隙。幫條焊宜采用雙面焊，不能采用雙面焊時，也可用單面焊。雙面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的5倍，單面幫條焊幫條長度為鋼筋直徑的10倍。幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可比主筋小一個規(guī)格；如幫條直徑與主筋直徑相同時，幫條鋼筋的級別可比主筋低一個級別。(3)搭接焊及幫條焊的焊縫厚度h應(yīng)不小于鋼筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.7倍。(4)鋼筋與鋼板搭接焊時，搭接長度應(yīng)為鋼筋直徑的5倍，焊縫厚度h不小于鋼筋直徑的0.35倍，焊縫寬度b不小于鋼筋直徑的0.5倍。(5)電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，其牌號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計未作規(guī)定期，可選用結(jié)42X焊條。(6)每批鋼筋焊接前，應(yīng)選定焊接參數(shù)，按現(xiàn)場條件進行試焊，并提出實驗報告單。在質(zhì)量合格和焊接工藝參數(shù)擬定后方可成批焊接。8、質(zhì)量檢查(1)搭接、幫條電弧焊接外觀檢查：·焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；·接頭處不得有裂紋；·咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表的數(shù)值。電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸允許偏差序號偏差項目名稱允許偏差值序號偏差項目名稱允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移0.5d6焊接長度-0.5d2接頭處鋼筋軸線的曲折4度7咬邊深度05d3接頭處鋼軸線的偏移1d(3mm)82個6mm24焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.01d注：d為被焊鋼筋的直徑?？估瓩z查：對同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)，以300個為一批，抽取三個接頭進行拉伸實驗，對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點的焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬件。實驗結(jié)果大于該類鋼筋的抗拉強度并至少有二個試件呈塑性斷裂，否則應(yīng)取雙倍數(shù)量進行復(fù)驗，以仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個呈脆性斷裂，則此批接頭為不合格。(2)閃光對焊接頭外觀檢查：·接頭具有適當(dāng)?shù)亩沾趾途鶆虻慕饘倜?；·鋼筋表面沒有裂紋和明顯的燒傷；·接頭各有彎折，其角度不得大于40；·接頭軸線的偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑），并不得大于2mm；當(dāng)有一個接頭不符合上述規(guī)定期，應(yīng)對所有接頭進行檢查。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)切除熱影響區(qū)重焊后方可提出二次驗收。機械性能實驗：按同類型(指同鋼種同直徑)分批，每200個為一批，每批切取6個試件，其中3個作抗拉實驗，3個作冷彎實驗。在使用同批材料，焊接參數(shù)相同，焊接質(zhì)量穩(wěn)定的情況下，每批數(shù)量可擴大至3倍。拉力實驗:對焊接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少要有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件如有一個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)(按接頭每邊0.75d計算)發(fā)生脆性斷裂時，則必須切取2倍數(shù)量的試件進行復(fù)查。在復(fù)查中如有一個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有3個試件呈脆性斷裂，則該批焊接接頭為不合格品。冷彎實驗:實驗工作可在萬能實驗機或鋼筋彎曲機上進行，也可用人工彎曲。實驗前應(yīng)將內(nèi)側(cè)的毛剌削平，彎曲時接頭位置應(yīng)處在彎曲中心處，冷彎至下表規(guī)定的角度，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫的寬度不應(yīng)大于0.15毫米才算合格。鋼筋對焊接頭的冷彎指標(biāo)序號鋼筋級別彎心直徑彎曲角度1Ⅰ級鋼筋2d9002Ⅱ級鋼筋4d900注：鋼筋直徑d>25mm時，彎心直徑增長1d，在三個試件中，各有二個試件不合格，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件重試，如有3個不合格，則該批對焊接頭即為不合格品。(四)鋼筋綁扎與安裝在鋼筋在安裝和綁扎過程中，施工單位要根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況分區(qū)段進行，特別是對于關(guān)鍵部位（大型構(gòu)件、主梁下落前、梁柱交接處）的鋼筋幫扎和安裝，施工單位在完畢后要報監(jiān)理檢查驗收合格后，才干進行下一工序。具體規(guī)定如下：鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)鋼筋的交叉點要采用鐵絲扎牢；(2)板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點所有扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須所有扎牢；(3)梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)立；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)立；(4)在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對矩形柱應(yīng)為450角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角；對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板的切平面垂直，中間鋼筋的彎鉤平面應(yīng)與模板面垂直；當(dāng)采用插入振搗器澆筑小型截面柱時，彎鉤平面與模板的夾角不得小于150。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；(2)受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；(3)直徑小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；(4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；(5)受壓鋼筋綁扎接頭的塔接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合下表規(guī)定。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度C20C25>C25Ⅰ級鋼筋35d30d25d月牙紋Ⅲ級鋼筋45d40d35dⅢ級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm注：d為鋼筋直徑(6)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍的區(qū)段范圍內(nèi)，綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，對于受拉區(qū)不得超過25%，對于受壓區(qū)不得超過50%。保護層厚度。受力鋼筋的砼保護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。受力鋼筋的混凝土保護層厚度表環(huán)境與條件構(gòu)件名稱混凝土強度等級小于C25C25及C30大于C30室內(nèi)正常環(huán)境板、墻、殼15梁、柱25露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境板、墻、殼352515梁、柱453525有墊層基礎(chǔ)35無墊層70焊接骨架和焊接網(wǎng)片采用綁接連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)焊接骨架和焊接網(wǎng)的搭接接頭，不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處；(2)焊接網(wǎng)在非受力方向的搭接長度，宜為100mm；(3)受壓焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度可取受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度的0.7倍；受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)在受力鋼筋方向的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度表鋼筋類型混凝土強度等級C20C25大于C25Ⅰ級鋼筋30d25d20d月牙紋Ⅲ級鋼筋40d35d30dⅢ級鋼筋45d40d35d冷拔低碳鋼絲250mm注：d為鋼筋直徑(4)焊接骨架和焊接網(wǎng)的綁扎接頭位置，在構(gòu)件寬度內(nèi)應(yīng)錯開。在綁接接頭區(qū)段內(nèi)，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%。(5)在綁扎骨架中，非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋為受壓時，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm(d為受力鋼筋中的最小直徑)。5、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差表項目允許偏差值(mm)受力鋼筋的排距±5鋼筋彎起點位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±10焊接接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0受力鋼筋的保護層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±36、5.2.3混凝土工程（一）監(jiān)理控制程序及內(nèi)容材料準(zhǔn)備，出具產(chǎn)品合格證和使用證書制定保證砼質(zhì)量的措施熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖材料準(zhǔn)備，出具產(chǎn)品合格證和使用證書制定保證砼質(zhì)量的措施熟悉圖紙，吃透設(shè)計意圖檢查腳手架及運送道路計量檢測工具準(zhǔn)備模板與鋼筋工序交接提交砼配合比設(shè)計實驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架及運送道路計量檢測工具準(zhǔn)備模板與鋼筋工序交接提交砼配合比設(shè)計實驗報告學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作水平、垂直運送機械準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作水平、垂直運送機械準(zhǔn)備召開技術(shù)交底會，書面交底召開技術(shù)交底會，書面交底技術(shù)交底細技術(shù)交底細施工技術(shù)負責(zé)人主講，班組長操作人員參與施工技術(shù)負責(zé)人主講，班組長操作人員參與克服上道工序弊病的補救措施克服上道工序弊病的補救措施攪拌砼，執(zhí)行重量計算攪拌砼，執(zhí)行重量計算專業(yè)會簽專業(yè)會簽崗位分工，操作掛牌崗位分工，操作掛牌經(jīng)常檢查配合比和水灰比經(jīng)常檢查配合比和水灰比辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)辦理鋼筋隱蔽簽證手續(xù)木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量在澆灌地點測定砼坍落度，每工作班不少于2次在澆灌地點測定砼坍落度，每工作班不少于2次振搗30秒，緊插慢拔，棒棒相接，不漏振，但是振澆灌砼振搗30秒，緊插慢拔，棒棒相接，不漏振，但是振澆灌砼按規(guī)定予留、養(yǎng)護、制作砼試塊。每一工作班不少于1組；每100m3按規(guī)定予留、養(yǎng)護、制作砼試塊。每一工作班不少于1組；每100m3砼不少于1組；現(xiàn)澆砼樓層，每層不少于1組，灌注樁每樁1組自檢自檢中間抽查中間抽查澆水接上頁砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護事故解決記錄坍落度記錄測溫記錄施工記錄砼澆灌命令質(zhì)量評估記錄自檢記錄砼試塊報告單事故解決記錄坍落度記錄測溫記錄施工記錄砼澆灌命令質(zhì)量評估記錄自檢記錄砼試塊報告單產(chǎn)品合格證明和使用證書產(chǎn)品合格證明和使用證書注意不要提早加荷注意不要提早加荷執(zhí)行質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行質(zhì)量檢查評估標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定質(zhì)量評定不合格的解決(不合格的解決(修補、返工)清理現(xiàn)場，文明施工清理現(xiàn)場，文明施工資料整理資料整理（二）質(zhì)量缺陷解決及監(jiān)理對策和措施監(jiān)理在混凝土施工前、施工過程中，要嚴(yán)格控制材料的使用和施工過程。對不符合質(zhì)量規(guī)定和違反規(guī)定操作規(guī)程的做法，要及時加以制止并規(guī)定施工單位整改。1、材料使用的控制：1）對砂子質(zhì)量的規(guī)定，含泥量要控制在3—5%以內(nèi)，砂的細度模數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2）對碎石的針、片狀含量應(yīng)控制在15—25%以內(nèi)，碎石的含泥量控制在1.0—2.0%以內(nèi)。3）要嚴(yán)格杜絕使用風(fēng)化石和碎石中具有放射性元素的碎石材料。4）對過期的水泥要進行現(xiàn)場取樣，按復(fù)驗結(jié)果重新擬定標(biāo)號使用。5）庫房內(nèi)不同品種水泥分類堆放。不得混雜堆放和使用。6）現(xiàn)場的粗細骨料應(yīng)分開堆放，不得混合堆放。7）對含泥量超標(biāo)的砂石材料要按規(guī)定清洗，使其含泥量控制在1—2%以內(nèi)。2、混凝土的攪拌運送過程控制1）對水灰比控制不嚴(yán)格的，要采用攪拌機必備水表，嚴(yán)格控制水泥用量。2）對配合比控制不嚴(yán)格的，要建立原材料計量責(zé)任制，對水泥、砂石材料、外加劑使用等嚴(yán)格秤量，3）混凝土運送中料斗要嚴(yán)密，不得跑漿漏漿。特別是商品混凝土的運送中，要保持料桶的規(guī)定旋轉(zhuǎn)速度，避免產(chǎn)生混凝土的離析和沉淀。2、混凝土澆搗和養(yǎng)護的控制1）澆注方法不妥，一次澆筑混凝土過厚，要采用控制措施嚴(yán)格控制混凝土厚度不超過振搗棒長度的1.25倍。2）混凝土澆注時的自由傾落高度不得超過2米，高度超過2米時要設(shè)立溜槽或采用其它相應(yīng)措施防止混凝土離析。3）混凝土澆注順序要對的，采用兩側(cè)對稱澆注振搗、分層澆鑄振搗方式方法，分層時一定要按規(guī)范和設(shè)計規(guī)定控制好分層厚度，保證施工質(zhì)量。4）、混凝土施工過程中要加強振搗，控制振搗時間在30秒鐘，棒棒相接不漏振，振搗棒移動距離一次不得超過0.6m，防止漏振、過振而導(dǎo)致的混凝土的蜂窩、麻面、狗洞等不密實現(xiàn)象。5）混凝土澆注施工完畢后的12小時內(nèi)，要采用相應(yīng)措施對混凝土進行覆蓋并養(yǎng)護。用草袋、麻袋覆蓋，設(shè)專人負責(zé)定期養(yǎng)護。6）混凝土的養(yǎng)護時間一般為七晝夜，摻用外加劑和防滲砼養(yǎng)護十四晝夜。3、混凝土的施工縫的解決：1）混凝土接縫處表面要清理干凈，用水沖洗濕潤并涂刷同品種素水泥漿一道。2）接縫處鋪設(shè)高標(biāo)號水泥砂漿厚度要控制在10—15mm之間。3）混凝土施工時留設(shè)的施工縫位置要按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計規(guī)定留置。間隔時間不能超過水泥初凝時間。（三）混凝土質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法控制保證項目項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1混凝土使用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定(1)水泥進場必須有出廠合格證、使用證書或進場實驗報告。當(dāng)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過3個月時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按實驗結(jié)果使用。(2)拌制砼宜用飲用水。當(dāng)采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合《混凝土拌協(xié)議用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。但均不得用海水。(3)普通砼所用粗、細骨料應(yīng)分別符合《普通砼碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》及《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法》的有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對砼實心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。(4)外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合《混產(chǎn)土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。檢查出廠合格證、使用證書或?qū)嶒瀳蟾妗?混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫解決，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定(1)普通砼的配合比應(yīng)按《普通砼配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配擬定。施工配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計的強度等級和質(zhì)量檢查以及和易性的規(guī)定擬定。(2)砼原材料每盤稱量的偏差，不得超過以下允許偏差值：水泥、混合材料±2%；粗細骨料±3%；水、外加劑±2%。(3)砼攪拌的最短時間應(yīng)為：當(dāng)坍落度>30mm的強制式攪拌機，出料量250—500升時為90秒種；出料量>500升時為120秒鐘。(4)砼自然養(yǎng)護時，應(yīng)在澆筑完畢后的12小時內(nèi)(5)在施工縫處繼續(xù)澆灌砼時，應(yīng)符合：已澆筑的砼其抗壓強度應(yīng)不小于1.2N/mm2；在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱砼層，并用水沖洗干凈，且不得積水；在砼澆筑前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的不泥砂漿；砼應(yīng)細致?lián)v實。觀測檢查和檢查施工記錄

續(xù)上表保證項目3評估混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢查評估標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和實驗。(1)用非記錄方法評估砼強度時，其強度應(yīng)符合下列兩式的規(guī)定：mfcu≥1.15fcu,,kfcu,min≥0.95fcu,,k(2)用記錄法評估砼強度時，其強度應(yīng)同時符合下列兩式的規(guī)定：mfcu-λ1Sfcu≥0.9fcu,,kfcu,min≥λ2fcu,,k式中：mfcu—同一驗收批砼立方體抗壓強度的平均值(Mpa);fcu,,k—砼立方體標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度值(Mpa)fcu,min—同一驗收批砼立方體抗壓強度的最小值(Mpa);Sfcu—同一驗收批砼強度的標(biāo)準(zhǔn)差(Mpa),當(dāng)Sfcu的計算值小于0.06fcu,,k時，取Sfcu=0.06fcu,,k。λ1λ2—合格制定系數(shù)。按下表取。檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期28天試塊強度的實驗報告。合格制定系數(shù)試塊組數(shù)10-1415-24≥25λ11.701.651.60λ20.900.850.854觀測和用刻度放大鏡檢查?；卷椖宽椖抠|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量檢查方法合格優(yōu)良1每一檢查件(處)任何一處的蜂窩面積尺量外露石子面積及深度2每一檢查件(處)任何一處孔洞面積無孔洞3每一檢查件(處)任何一根主筋長度無露筋尺量外露鋼筋長度4鑿去夾渣層，尺量縫隙長度和深度。允許偏差項目項目允許偏差(mm)檢查數(shù)量檢查方法單層多層高層框架多層大模高層大模1軸線位移獨立基礎(chǔ)10101010尺量檢查其他基礎(chǔ)15151515柱、墻、梁85852標(biāo)高層高±10±5±10±10全高±30±30±30±303截面尺寸基礎(chǔ)尺量檢查柱、墻、梁+8，-5±5+5，-2+5，-24柱、墻垂直度每層5555全高5表面平整度8844610101010尺量檢查7555585555915151515電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0+25-0+25-0注：1、H為柱、墻全高；2、滑模、升板等結(jié)構(gòu)的檢查應(yīng)按專門規(guī)定執(zhí)行。（四）施工過程監(jiān)理控制和管理：1、督促施工單位認真做好混凝土施工準(zhǔn)備工作。2、嚴(yán)格控制混凝土材料的配合比、標(biāo)號、塌落度等指標(biāo)。3、設(shè)監(jiān)理人員跟蹤見證取樣，按規(guī)范規(guī)定予留試塊，規(guī)定施工單位建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，設(shè)專人按規(guī)范規(guī)定制作、養(yǎng)護并定期試壓試塊。4、施工過程中嚴(yán)格控制混凝土保護層厚度，規(guī)定施工單位事先用高標(biāo)號水泥砂漿制作墊塊。5、澆灌混凝土?xí)r，規(guī)定施工單位加強對施工人員的教育，行走時注意走人行通，嚴(yán)禁在鋼筋上亂踩鋼筋。6、規(guī)定施工單位制度完善的“三檢制”，對鋼筋制安工作認真組織自檢并合格后，報監(jiān)理檢查驗收。7、混凝土澆注前，要經(jīng)監(jiān)理工程師對準(zhǔn)備工作進行檢查，并簽發(fā)辦理澆灌命令后，方可進行澆注混凝土施工。三、混凝土工程監(jiān)理安全控制重點及措施（一）混凝土攪拌及振搗機械的安全控制1）攪拌機的操作司機必須是通過培訓(xùn)并考試合格，取得操作證，持證上崗。2）攪拌機械應(yīng)設(shè)立有安全可靠的電氣連接和漏電保護、保險裝置，機械傳動部位要設(shè)立安全防護裝置。攪拌機械要有防雨和防漏電設(shè)施。3）機械運轉(zhuǎn)過程中傳不得進行保養(yǎng)和維修。如需進行時，要設(shè)立專人監(jiān)護，并張掛警示牌。拉閘斷電鎖好電源箱，以防誤操作。4）混凝土振搗器的電源線必須采用耐氣候型的橡皮護套銅芯電纜。振搗器絕緣要良好，并有可靠二次接零保護和安全漏電防護裝置并符合參數(shù)規(guī)定。5）振搗器的電源電纜線嚴(yán)禁在鋼筋上任意拉扯和隨意拖地，以免破損漏電，其長度不應(yīng)大于30米。6）混凝土施工操作人員必須穿膠鞋、戴絕緣手套施工。（二）混凝土澆注施工的安全防護1、混凝土澆注施工現(xiàn)場周邊要設(shè)立安全防護欄桿和密目網(wǎng)封閉，其高度應(yīng)大于1.2米。2、商品混凝土泵送時，輸料導(dǎo)管要連接可靠牢固。澆注混凝土后吹管時要做好安全防護，以免料物傷人。3、澆注2米以上的框架、過梁、雨蓬等混凝土?xí)r，應(yīng)搭設(shè)操作平臺進行作業(yè)，不得直接站在模板或支撐上進行作業(yè)。4、作業(yè)人員不得在鋼筋骨架上、模板上或支撐上進行行走和傳遞振動工具等。在檢查中如發(fā)現(xiàn)施工單位有不符合安全施工操作規(guī)定期，監(jiān)理工程師要進行制止并下發(fā)安全監(jiān)理告知書，規(guī)定施工單位立即組織進行整改并達成安全施工規(guī)定后方可施工。5.2.4砌體工程（一）、原材料的質(zhì)量控制1.1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢查報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等尚有材料重要性能的進場復(fù)驗報告。1.2磚的型號、強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燒結(jié)多孔磚》（13544）進行檢查和驗收。1.3用于清水墻、柱表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。1.4水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安全性進行復(fù)驗。檢查批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。復(fù)試項目：抗壓強度、抗折強度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等（根據(jù)需要可采用水泥快速檢查方法預(yù)測28d強度）。1.4.1凡水泥強度低于水泥強度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項指標(biāo)（細度、凝結(jié)時間、流失量和混合材料摻加量）中任何一項不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定期，稱為不合格產(chǎn)品。1.5砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得具有草根等雜物。砂漿的用砂含泥量應(yīng)滿足以下規(guī)定：1.5.1對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過5%。1.5.2對于強度小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%。1.5.3人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)實驗?zāi)軡M足砌筑砂漿技術(shù)條件規(guī)定。（二）、砂漿配合比控制2.1砌筑砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，配合比應(yīng)經(jīng)實驗擬定。2.1.1當(dāng)砂漿組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新擬定。施工時砌筑砂漿配制強度應(yīng)按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)定》（JGJ98）擬定。2.1.2砂漿強度、等級必須符合設(shè)計規(guī)定。2.1.3砂漿稠度普通磚砌體：70-90mm；多孔磚、空心磚砌體：60-80mm。2.1.4砂漿具有良好的保水性，分層度不宜大于20mm。2.1.5拌合均勻，采用機械拌合時，一般自投料后算起約2-5分鐘。2.1.6砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。當(dāng)最高氣溫超過30℃時，分別減少1h使用時間；當(dāng)出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)再次拌合。2.1.7當(dāng)水泥砂漿代替混合砂漿時，應(yīng)按照《磚石結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.8水泥石灰砂漿中摻入有機塑化劑時，石灰用量最多減少一半。2.1.9微沫劑的控制量應(yīng)經(jīng)實驗擬定。2.2試塊抽樣及評估2.2.1砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計等級所相應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所相應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75倍。注：（1）砌體砂漿的驗收批、同一類型、強度等級的砂漿試塊應(yīng)不少于3組。當(dāng)同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所相應(yīng)的立方體抗壓強度。（2）砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護齡期為28天的試塊抗壓實驗結(jié)果為準(zhǔn)。抽檢數(shù)量：每一驗收批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少抽檢一次。檢查方法：在砂漿攪拌機口隨機抽樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只應(yīng)制作一組試塊），最后檢查試塊強度實驗報告單。（三）、砌體工程的基本規(guī)定3.1砌體工程應(yīng)在基礎(chǔ)驗收合格后，方可施工。3.2砌體施工應(yīng)設(shè)立皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計規(guī)定、磚石規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造變化的部位。3.3砌體順序應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1基底標(biāo)高不同時，應(yīng)從低處砌起，并應(yīng)由高處向低處搭砌。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定期，搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴大部分的高度。3.3.2砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑。當(dāng)不能同時砌筑時，應(yīng)按規(guī)定留槎、接槎。3.4伸縮縫、沉降縫、防震縫中，不得夾有砂漿、磚塊等雜質(zhì)。3.5在墻上留置臨時施工洞時，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于50cm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。3.6設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時對的留出或預(yù)埋，寬度大于30cm的洞口應(yīng)設(shè)立過梁或起拱。3.7砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度均應(yīng)按規(guī)范規(guī)定隨時檢查并校正。3.8不得在下列墻體或部位設(shè)立腳手眼：3.8.112cm厚墻、料石清水墻和獨立柱；3.8.2過梁上與過梁成60°角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)；3.8.3寬度小于1m的窗間墻。3.8.4砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；3.8.5梁或梁墊下及其左右50mm范圍內(nèi)；3.8.6設(shè)計不允許設(shè)立腳手眼的部位。3.9施工腳手眼補砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得干磚填塞。3.10砌體相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置，宜設(shè)在沉降縫、伸縮縫、防震縫或門窗洞口處。3.11砌筑完基礎(chǔ)或每一樓層后，應(yīng)復(fù)核砌體的軸線、標(biāo)高，在允許范圍內(nèi)時可在基礎(chǔ)頂面或樓面上校正。3.12砌筑施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載值。施工層的進料口樓板下，宜采用臨時加撐措施。（四）、砌體工程質(zhì)量控制4.1一般規(guī)定4.1.1本章用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂漿、粉煤灰磚等砌體工程。4.1.2磚砌筑體時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。4.1.3磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚度均勻，并應(yīng)砂漿飽滿。墻厚≥370mm樣體宜雙面拉線砌筑。4.1.4磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接。實心磚砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。4.1.5砌磚工程當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不宜超過750mm；施工氣溫超過30℃時，鋪漿長度不宜大于500mm。4.1.6240mm厚承重墻的每層墻的最上一皮磚，磚砌體的階臺水平面上及挑出層應(yīng)整磚丁砌。4.1.7磚砌墻平拱過梁的灰縫應(yīng)砌成楔形縫?；铱p的寬度，在過梁的底面不應(yīng)少于5mm；在過梁的頂面不應(yīng)大于15mm。拱腳下面應(yīng)伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于20mm，拱應(yīng)有1%的起拱。4.1.8磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的50%，方可拆除。4.1.9多孔磚的孔洞應(yīng)垂直于受壓面砌筑。4.1.10豎向灰縫不得出現(xiàn)明縫、瞎縫和假縫。4.1.11磚砌體施工臨時間斷處補砌時,必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。4.2主控項目4.2.1磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計規(guī)定抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：查磚和砂漿試塊實驗報告。4.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。抽檢數(shù)量：每檢查批抽查不應(yīng)少于5處。檢查方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。4.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測檢查。4.2.4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1Φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2Φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20%接槎，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測和尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎對的，拉結(jié)鋼筋設(shè)立數(shù)量、直徑對的，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。4.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。磚切體的位置及垂直允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)偉儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20抽檢數(shù)量：軸線查所有承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。4.3一般項目4.3.1磚砌體組砌方法應(yīng)對的，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3-5m，且不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條規(guī)定外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一墻體上。4.3.2磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢查方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。4.3.3磚砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定（詳見19頁）。（五）、配筋砌體工程6.1一般規(guī)定6.1.1配筋砌體工程除應(yīng)滿足本章規(guī)定外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第5、6章的規(guī)定。6.1.2構(gòu)造柱澆灌混凝土前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳震。6.1.3設(shè)立在砌體水平灰縫中鋼筋的錨固長度不宜小于50d，且其水平或垂直彎折段的長度不宜小于20d和150mm；鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于55d。6.1.4配筋砌塊砌體剪力墻，應(yīng)采用專用的小砌塊砌筑砂漿和專用的小砌塊灌孔混凝土。6.2主控項目6.2.1鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。6.2.2構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢查批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢查方法：檢查混凝土或砂漿試塊實驗報告。6.2.3構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置對的，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。6.2.4構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表8.2.4的規(guī)定（詳見19頁）。抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。6.2.5對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應(yīng)在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測檢查。6.3一般項目6.3.1設(shè)立在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢查批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。檢查方法：觀測檢查，輔以鋼尺檢測。6.3.2設(shè)立在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋的防腐保護應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢查批抽檢10%的鋼筋。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現(xiàn)象。6.3.3網(wǎng)狀配筋砌體中，鋼筋網(wǎng)及放置間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：鋼筋規(guī)格檢查鋼筋網(wǎng)成品，鋼筋網(wǎng)放置間距局部剔縫觀測，或用探釘刺入灰縫內(nèi)檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)沿砌體高度位置超過設(shè)計規(guī)定一皮磚厚不得多于1處。6.3.4組合磚砌體構(gòu)件豎向受力鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，距磚砌體表面距離不應(yīng)小于5mm；拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎鉤，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)對的。抽檢數(shù)量：每檢查批抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：支模前觀測與尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護層符合設(shè)計規(guī)定；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)立80%及以上符合規(guī)定，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過1皮磚。6.3.5配筋砌塊砌體剪力墻中，采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于35d，且不應(yīng)少于300mm。抽檢數(shù)量：每檢查批每類構(gòu)件抽20%（墻、柱、連梁），且不應(yīng)少于3件。檢查方法：尺量檢查。（六）、填充墻砌體工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章合用于房屋建筑采用空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等砌筑填充墻砌體的施工質(zhì)量驗收。7.1.2蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過28d。7.1.3空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等運送、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進場后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。7.1.4填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前2d澆水濕潤。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，應(yīng)向砌筑面適量澆水。7.1.5用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。7.2主控項目7.2.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊實驗報告。7.3一般項目7.3.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定。抽檢數(shù)量：（1）對表中1、2項，在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機抽查10%，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢查不應(yīng)少于3處。（2）對表中3、4項，在檢查批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。填充墻砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)±5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查7.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：外觀檢查。7.3.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法應(yīng)符合表9.3.3的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法砌體分類灰縫飽滿度及規(guī)定檢查方法空心磚砌體水平≥80%采用百格網(wǎng)檢查塊材底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積垂直填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小砌塊砌體水平≥80%垂直≥80%7.3.4填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測和用尺量檢查。7.3.5填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀測和用尺檢查。7.3.6填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)對的。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為8-12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10%，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。7.3.7填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10%填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢查方法：觀測檢查。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±15用水平儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）±5用尺檢查檢查批洞口的10%，且不應(yīng)少于2處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢查批的10%，且不應(yīng)少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準(zhǔn)有代表性自然間10%，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處5.2.5裝飾工程1、同一建筑中的陽臺、樓板、窗臺、窗套、腰線、再蓬、壓頂?shù)雀髯缘膸缀纬叽鐟?yīng)一致，邊角橫平豎直，在同一水平與垂直方向應(yīng)橫順通線。外爬梯要等距，均勻一致。2、內(nèi)外墻裝飾采用面磚的工程，其面磚必須復(fù)試合格后，方可施工（吸水率不大于8%）。并一律進行排磚設(shè)計。基礎(chǔ)粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓、表面平整、潔凈。應(yīng)掛通線或彈線施工，保證面磚橫平豎直，磚縫用1：2水泥砂漿采用統(tǒng)一的圓鋼壓實抹光，且棱角分明，整齊一致。3、室內(nèi)天棚及墻面抹灰，先將表面清刷干凈，砼基層增涂刷一遍粘結(jié)劑之后，再用水泥混合砂漿壓實抹平，厚度滿足設(shè)計規(guī)定。踢腳線和陽角護角按設(shè)計用水泥砂漿規(guī)定（門窗口同洞口高，陽角2m高）。4、油漆工程應(yīng)在底油（清油）干透后進行。先清理基層，用膩子修補缺陷，再滿走砂紙，滿刮膩子，要達成色澤一致，光亮顯影，油漆要所有到位且無污染。5、檐口、腰線、陽臺、雨蓬、窗臺等突出處墻部分超過50㎜，必須做滴水截水解決。槽的寬深要滿足驗評標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；50㎜以內(nèi)的做鷹嘴，鷹嘴必須與抹灰一次抹成，嚴(yán)禁后粘。6、外窗臺標(biāo)高必須低于內(nèi)窗臺，且做成斜面。窗臺嚴(yán)禁吃口，倒泛水。8、散水坡及基層必須按設(shè)計規(guī)定施工，伸縮縫間距按不大于6米等分，轉(zhuǎn)角處按45°留縫與主體、臺階等斷開至基層，防止沉陷時拉裂。9、女兒墻頂部在外墻面做完后，靠外墻邊沿處最后做飾面壓頂，防止雨水滲入，外墻皮脫落。5.2.6門窗工程1、材料質(zhì)量規(guī)定固定片厚度應(yīng)大于或等于1.5㎜，最小寬度應(yīng)大于或等于15㎜，其材質(zhì)應(yīng)采用冷扎鋼板，其表面應(yīng)進行鍍鋅解決。(2)組合窗及連窗門的拼樘料采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10-15mm。(3)門窗采用的異型材，密封條等原材料應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《門窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814）和《塑料門窗用密封條》（GB12023）的有關(guān)規(guī)定。2、墻體、洞口質(zhì)量規(guī)定(1)門窗應(yīng)采用預(yù)留洞法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口。(2)門窗及其相鄰的左右洞口應(yīng)保持通線，洞口應(yīng)橫平豎直。3、窗安裝質(zhì)量規(guī)定(1)應(yīng)將不同規(guī)格的塑料窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放，當(dāng)發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并應(yīng)在窗框的上下劃中線。(2)假如玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并作好標(biāo)記。(3)固定片的安裝。①應(yīng)先采用直徑為φ32的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，并不得直接錘擊釘入。②固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm，其他固定片之間的間距應(yīng)小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。③應(yīng)測出各窗口中線，并應(yīng)逐個做出標(biāo)記。④當(dāng)窗框裝入洞口時，其上下框中線應(yīng)與洞口中線對齊，窗的上下框四角及中橫框的對稱位置應(yīng)用木楔或墊塊塞緊作臨時固定。(4)當(dāng)窗與墻體固定期，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框的固定方法。①砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹釘固定。②磚墻洞口應(yīng)在預(yù)制砼塊（兩塊磚大）上采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定在磚縫處。(5)當(dāng)需安裝窗臺板時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定將其插入窗下框，并應(yīng)使窗臺板與下邊框結(jié)合緊密。(6)窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮。(7)嚴(yán)禁在門窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇或窗撐。六、旁站監(jiān)理方案及實行細則（一）、本工程旁站監(jiān)理方案（范圍、內(nèi)容）的擬定根據(jù)建設(shè)部旁站管理辦法和昆明市監(jiān)理協(xié)會旁站監(jiān)理檢查細則的相關(guān)規(guī)定的規(guī)定，結(jié)合本工程特點的關(guān)鍵部位或關(guān)鍵工序擬定如下監(jiān)理旁站方案（范圍、內(nèi)容）：1.樁基工程2.混凝土澆注3.梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程4.防水層細部構(gòu)造5.安全：對高危作業(yè)（重大危險源）關(guān)鍵工序注：各工程依設(shè)計圖紙實際，編制時進行相應(yīng)擇定。（二）、旁站人員重要職責(zé)1.檢查施工公司現(xiàn)場質(zhì)檢人員、安全管理人員到崗，特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料情況，必要的安全設(shè)施準(zhǔn)備情況。2.在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工活動執(zhí)行施工方案、安全技術(shù)措施以及工程建設(shè)強制性標(biāo)準(zhǔn)情況。3.核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢查報告，節(jié)能工程材料及大型施工設(shè)備證件等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工方進行檢查或者委托第三方進行復(fù)驗。4.如實、準(zhǔn)確地做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存好旁站監(jiān)理的原始資料。（三）、旁站監(jiān)理工作流程受理旁站申請，安排旁站監(jiān)理人員審核施工方案、方法、措施；審核持證上崗人員資格證件；審核材質(zhì)證件和需復(fù)試材料的報告受理旁站申請，安排旁站監(jiān)理人員審核施工方案、方法、措施；審核持證上崗人員資格證件；審核材質(zhì)證件和需復(fù)試材料的報告熟悉圖紙內(nèi)容、規(guī)定熟悉圖紙內(nèi)容、規(guī)定掌握了解部位施工程序、路線等；檢查上道工序驗收完畢情況；檢查施工部位條件具有情況；檢查設(shè)備配備和準(zhǔn)備情況；檢查施工組織、人員安排情況；查證專業(yè)管理和輔助人員到位情況。檢查施工方法、措施貫徹；檢查過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；督促檢查過程問題的解決，改正；見證取樣留置和檢測；督促檢核對成品保護、養(yǎng)護工作貫徹掌握了解部位施工程序、路線等；檢查上道工序驗收完畢情況；檢查施工部位條件具有情況；檢查設(shè)備配備和準(zhǔn)備情況；檢查施工組織、人員安排情況；查證專業(yè)管理和輔助人員到位情況。檢查施工方法、措施貫徹；檢查過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；督促檢查過程問題的解決，改正；見證取樣留置和檢測；督促檢核對成品保護、養(yǎng)護工作貫徹填寫旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表填寫旁站監(jiān)理前相關(guān)情況審查表填寫旁站監(jiān)理表；填寫監(jiān)理日記；旁站記錄整理填寫旁站監(jiān)理表；填寫監(jiān)理日記；旁站記錄整理資料收集、整理、簽定資料收集、整理、簽定（四）、旁站監(jiān)理的檢查要點及目的值1.混凝土澆注工程⑴檢查模板內(nèi)雜物的清理。應(yīng)干凈、無雜物或堆積粉塵。⑵檢查梁、柱交叉處以及墻上預(yù)留、預(yù)埋開口處等細部模板嚴(yán)實限度。應(yīng)封堵嚴(yán)密、平順、整齊，固定可靠，達成不跑、冒、漏砼和漿，保證砼外觀平順、美觀。⑶檢查砼澆筑面人員來往通道措施，應(yīng)搭設(shè)馬道，并隨澆筑隨拆除，避免踩踏板面鋼筋，擾動鋼筋位置及保護層厚度。⑷檢查鋼筋保護層和各交叉處的鋼筋、墊塊位置。應(yīng)滿足鋼筋密集處位置合理，不應(yīng)集結(jié)且保護層墊塊補遺到位，滿足尺寸、規(guī)格的準(zhǔn)確。⑸檢查混凝土澆筑方案、方法、澆筑路線等的實行。應(yīng)按預(yù)先擬定的方案執(zhí)行，不得隨意擅自改變。⑹檢查施工單位有關(guān)現(xiàn)場管理、質(zhì)檢、模板監(jiān)視、鋼筋監(jiān)視等人員到位情況。相關(guān)人員均應(yīng)上崗到位，以解決和保證施工過程中出現(xiàn)問題及時糾偏，保證質(zhì)量和施工的順利進展。⑺檢查進場混凝土質(zhì)量，抽查混凝土塌落度。進料單砼等級必須符合圖紙規(guī)定，塌落度誤差一般不超過±20mm（與料單上數(shù)值相比）。⑻檢查混凝土落料高度和柱、墻砼每次分層厚度。砼自由傾落高度不應(yīng)超過2m，高厚大砼結(jié)構(gòu)每次分層厚度宜為400mm-500mm。⑼檢查等車、停泵、堵管等情況中斷施工的解決情況。若中斷超過砼初凝時間，應(yīng)采用有效措施解決混凝土接槎。⑽檢查放置鋼筋踩踏位移和模板變位的措施貫徹情況。鋼筋和模板監(jiān)視人員應(yīng)在崗巡視，隨時校正也許發(fā)生的問題。⑾檢查砼連續(xù)澆筑和振搗情況。砼應(yīng)連續(xù)灌注，碰到特殊情況無法連續(xù)時，其施工縫應(yīng)留置在受剪力較小處。當(dāng)遇突發(fā)事件而延時過長時，應(yīng)進行解決，符合規(guī)定后按接槎方法辦理。砼振搗插點間距不應(yīng)大于振搗作用半砼的1.5倍，快插慢拔至表面不冒氣泡，避免過振和振搗局限性等缺陷?？锥催吔徊嫣幱葢?yīng)振搗到位。⑿檢查抽測板厚及受力鋼筋保護層厚度。其板厚和鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定，其允許偏差符合驗收規(guī)范規(guī)定。⒀見證混凝土試件留置。砼標(biāo)養(yǎng)試件留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，自然養(yǎng)護試件留置滿足拆模和評估等所需考核強度規(guī)定的需要量。⒁檢查砼的養(yǎng)護方法、時間、覆蓋、冬施測溫等措施。常溫下砼養(yǎng)護應(yīng)保持不失水，冬季砼應(yīng)保證不受凍。⒂尚應(yīng)按“砼工程監(jiān)理實行細則（指南）”和“冬季施工監(jiān)理實行細則（指南）”相關(guān)內(nèi)容進行檢查和達標(biāo)。2.樁基工程⑴灌注樁①審核施工方案（打樁方法、平面布置，特別是主排泥漿溝的布置和施工