00MW風電場風機安裝工程吊裝方案

00MW風電場風機安裝工程吊裝方案能源建設集團東北電力第一工程有限公司A版次狀態(tài)編制人審核人批準人批準日期500MW風電場風機安裝工程吊裝方案發(fā)布單位能源建設集團東北電力第一工程有限公司目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.適用范圍 .適用范圍本拆裝方案僅適用于華能濮陽風電場風機安裝工程ZCC8800W履帶式起重機拆卸、安裝工程，工程結束即作廢。2.編制依據(jù)2.1《履帶起重機安全操作規(guī)程》GBT14560-20112.2《起重機試驗規(guī)范和程序》GBT5905-20112.2《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(大型機械安拆篇)2.3《風力發(fā)電場安全規(guī)程》

DL/T796-20122.4《電力建設起重機械安裝拆卸工藝指導手冊》2.5《中聯(lián)重科——ZCC8800型履帶式起重機說明書》3.工程概況風電場位于河南省濮陽市濮陽縣所在平原區(qū)域。本工程風機吊裝采用中聯(lián)重科——ZCC8800W型履帶式起重機作為主起重機，最大起重量為140t。由于風電場作業(yè)限制，為了方便吊裝作業(yè)，需要將臂桿拆掉，用汽車運輸?shù)街付C位重新組裝。4.施工準備4.1技術條件及準備4.1.1拆裝方案編制完成并經(jīng)過審核、批準完畢；4.1.2作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術及安全交底，交底與被交底人員進行雙簽字；4.1.3施工前對吊車及工器具進行檢查，確認合格后方可進行吊車的安裝；4.1.4作業(yè)場地必須寬闊、有足夠的場地供拖車行走和輔助吊車作業(yè)，安裝區(qū)域周圍不得有高壓線或其他構筑物等妨礙吊車臂桿扳起的障礙物。4.1.5履帶吊吊臂組裝利用場內(nèi)道路進行，要求一段長150m、寬8m的直線道路，以滿足輔助吊車站位作業(yè)。4.2參加作業(yè)人員配置參加作業(yè)人員配置表序號崗位資格要求數(shù)量備注1施工負責人要求熟悉施工、技術、管理、協(xié)調(diào)能力，具有多年的工程管理經(jīng)驗12安全員責任心強，有敬業(yè)愛崗精神，并經(jīng)過安全員崗位培訓，持有上崗證書13操作工有承擔相應工作的資格證24起重工有承擔相應工作的資格證25協(xié)作人員經(jīng)過安全教育合格54.3施工所需主要機工具主要機工具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1履帶吊QUY702臺2插拔銷裝置隨機附件1臺3平板車10t1臺4鏈條葫蘆1t4只5卸扣10t8只25t4只6吊裝帶15t4根7路基板若干5.施工程序5.1施工流程圖拆卸流程圖拆卸流程圖臂架放落拆除吊鉤、限位卷入吊鉤鋼絲繩準備工作臂架放落拆除吊鉤、限位卷入吊鉤鋼絲繩準備工作拆除主臂拉索拆除主臂根節(jié)拆除配重拆除主臂拆除主臂拉索拆除主臂根節(jié)拆除配重拆除主臂拆除超起桅桿頂升主機拆除履帶主機裝車拆除超起桅桿頂升主機拆除履帶主機裝車安裝流程圖安裝流程圖壓重、配重架安裝兩側履帶架安裝主機卸車準備工作壓重、配重架安裝兩側履帶架安裝主機卸車準備工作超起起重臂組裝超起桅桿根節(jié)組裝配重安裝超起起重臂組裝超起桅桿根節(jié)組裝配重安裝超起配重安裝超起臂桿扳起超起變幅鋼絲繩穿超起配重安裝超起臂桿扳起超起變幅鋼絲繩穿負荷試驗主臂扳起鋼絲繩穿繞檢查、投用主臂組裝負荷試驗主臂扳起鋼絲繩穿繞檢查、投用主臂組裝5.2履帶吊拆卸5.2.1開動變幅卷揚機緩慢放落主臂，當主臂臂頭部將接觸地面時，停止主臂的放落。5.2.2拆除吊鉤、限位器，卷入吊鉤鋼絲繩（并指派專人監(jiān)護鋼絲繩收卷的情況），繼續(xù)放落主臂，直到主臂頭部支架壓實在道木上。5.2.3拆除主臂的電氣線路連接，將電纜卷入收放在電纜卷筒上，并將電纜卷筒拆下收放好。5.2.4解除主臂拉索的連接，利用2臺輔助汽車吊配合吊住起重臂，然后拆除根部連接銷子，依次拆除主臂放落到地面上。5.2.4依次拆除履帶吊后配重。5.2.5拆除主臂根節(jié)，拆除后配重托架，車身配重及配重支架。5.2.6拆除履帶的液壓管路的連接，扳出主機頂升油缸到工作位置，在支腿下放置好“鐵鞋”，頂升主機到適當位置，拆除兩側履帶。5.2.7將運輸平板車倒入主機下方，選擇合適位置，在平板車上支墊道木，調(diào)整好后，緩慢收回支腿液壓缸，將主機平穩(wěn)放落到運輸車輛上，并檢查液壓支腿是否全部收回。將吊車液壓支腿扳回至運輸位置，并固定。將司機室收回至運輸位置。5.3履帶吊組裝5.3.1主機卸車5.3.1.1運輸主機的運輸車到達指定的組立區(qū)域后，對主機進行全面的檢查，確認無影響本次施工的缺陷后準備進行主機的卸車；5.3.1.2把駕駛室從運輸位置回轉至工作位置，用銷軸把駕駛室固定在工作位置，將主機頂升油缸從運輸狀態(tài)轉為工作狀態(tài)，用斜桿及銷軸鎖住并安裝4個頂升支座，并在頂升支座下方墊上路基板，注意道不能妨礙運輸車的退出；5.3.1.3啟動發(fā)動機，伸出支腿油缸到壓實路基板。頂升主機直到主機底部高出平板車約10cm。開出平板車，注意防止平板車撞擊主機。5.3.1.4下降主機到適合履帶安裝高度。5.3.2 兩側履帶架安裝5.3.2.1落下扳起架上的專用千斤頂，將扳起架上的專用千斤完全伸出后，繼續(xù)放主變幅鋼絲繩直至可以在專用千斤上掛上安裝履帶的專用吊裝帶，回收扳起架專用千斤和回收主變幅鋼絲繩將吊具提離地面，將運輸車開至待安裝履帶的同一側，對履帶進行拴鉤，繃鉤后，通過伸縮扳起架上的專用千斤和收放主變副繩將履帶吊裝就位，并插入固定鎖銷，連接油管和快速接頭，連接油管時發(fā)動機必須要熄滅，液壓系統(tǒng)中的所有壓力必須卸壓（注意：在安裝吊裝履帶時，扳起架的作業(yè)半徑要保持在安全半徑內(nèi)；同時履帶的四個吊點要保證吊裝水平，否則將影響履帶的順利安裝就位；若需轉桿時應對每個危險點設好監(jiān)護人員并保證能各盡其責，避免磕碰支腿千斤）。用同樣的方法安裝另一條履帶，連接履帶行走驅動的液壓油管，將安裝履帶的專用吊具拆除，把扳起架上的專用千斤完全收回（根據(jù)場地情況，兩側履帶安裝也可用輔助汽車吊起吊安裝）。5.3.2.2 收回主機頂升油缸千斤，這時主機的全部重量由兩條履帶承擔，將主機4個頂升支座拆除并放置好。5.3.3壓重、配重架安裝5.3.3.1安裝兩側的配重。5.3.3.2將配重架放置在安裝位置，并疊放好4塊配重。5.3.3.3連接配重頂升油缸拉桿與配重架，頂升油缸提升配重架連接配重架與主機。5.3.4超起工況組裝5.3.4.1超起桅桿組裝超起桅桿的組裝主機裝好后，單獨操作上車輔助操縱盒上的“桅桿銷”伸縮選擇開關或操縱室內(nèi)右控制面板上“桅桿銷”伸縮開關，將桅桿銷軸油缸縮回。用輔助起重機將超起桅桿底節(jié)臂連接到轉臺上：將桅桿銷軸油缸伸到位，然后用定位銷固定；將超起桅桿底節(jié)臂放到地面上的支撐塊上，移走運輸中固定在超起桅桿底節(jié)臂上的超起變幅滑輪組；將超起桅桿中間臂節(jié)及頂節(jié)臂依次連接好，并連接好拉板；將超起桅桿底節(jié)臂與超起桅桿其余臂節(jié)之間的銷軸及拉板連接好；超起桅桿的組裝5.3.4.2超起桅桿提升超起桅桿提升將超起變幅滑輪組機構3與超起桅桿頂節(jié)臂連接在一起，啟動主變幅卷揚，抬升桅桿直到超起桅桿水平。連接好超起變幅鋼絲繩（2）和起升鋼絲繩（1），其中超起變幅鋼絲繩（2）從超起桅桿底節(jié)臂上卷揚放出，通過滑輪(4)穿繞在超起變幅滑輪組機構上。起升鋼絲繩（1）從起升卷揚放出，通過導向滑輪組（5）和導向滑輪組（6），預留一段即可。然后拆除超起變幅滑輪組機構上的連接銷軸（7）和彈簧插銷（8）；超起桅桿提升啟動主變幅卷揚，提升超起桅桿與水平角度為40°。5.3.5主臂根節(jié)安裝5.3.5.1安裝好主臂根節(jié)，主臂根節(jié)用銷軸與上機連接，另一頭擱在道木上。5.3.5.2用穿繩卷揚將起升鋼絲繩通過滑輪組與吊鉤連接在一起。啟動超起變幅卷揚下降超起變幅滑輪組，直到與主臂拉板接近，連接好超起變幅下滑輪組與主臂之間的拉板；扳起主臂根節(jié)到水平位置。5.3.6順序安裝吊機后配重以及超起配重。5.3.7按說明書規(guī)定連接當前工況的各節(jié)起重臂及拉索。5.3.8臂桿系統(tǒng)組合完畢后，起吊發(fā)動機，扳起主臂到一定位置，安裝固定副臂。5.7.9按照說明書要求裝大鉤并進行鉤繩的穿繞、安裝高度限位。5.3.10對整車進行扳起前的全面檢查，檢查內(nèi)容包括：臂桿是否按說明書要求的方式組合好；拉索是否按規(guī)定的順序連接好；所有銷軸、彈簧卡銷是否安裝正確、可靠；鋼絲繩的穿繞是否正確，繩頭固定是否正確可靠；各限位開關、幅度限位、力矩傳感器、風速儀、航空安全燈等電器元件及其線路是否正確、連接是否可靠；部件上安裝的附件是否均已正確安裝。尤其是起升機構、變幅機構、臂桿組合順序、拉桿組合順序、銷軸的安裝方式和鋼絲繩的穿繞方式，防止鋼絲繩卡槽、勾掛和損壞鋼絲繩的現(xiàn)象發(fā)生；5.3.11當確認沒有錯誤后，主變幅卷筒收繩，拉起扳起架、超起桅桿、繼而拉起主臂，嚴格按照說明書的要求繼續(xù)啟動主變幅卷揚，提升超起桅桿，調(diào)整超起桅桿的角度，滿足作業(yè)時超起工況作業(yè)半徑（13m、15m）。伸超起配重油缸（9），將超起配重拉板（10）與超起配重總成（11）連接好，并連接好轉臺與超起配重之間的連接繩（12）；超起桅桿提升啟動超起變幅卷揚，抬升主臂，直到工作狀態(tài)。5.3.12超起配重配置塊配置框架配置塊配置框架超起配重5.3.13超起配重組裝用輔助起重機將超起配重底座放置距離回轉中心17m、15m、13m（根據(jù)場地及起重量表來選擇），按下面視圖連接方法進行連接板與配重底座的連接。5.3.14此次履帶吊安裝作業(yè)完畢，清理施工現(xiàn)場，準備進行負荷試驗。5.4履帶吊負荷試驗5.4.1試驗前檢查履帶吊安裝完畢后進行試運轉工作，待試運轉鑒定合格后，履帶吊方可投入使用。在試運轉之前必須檢查金屬結構、各動力設備、傳動機構、電氣設備、安全裝置、鋼絲繩吊鉤及液壓油管等是否完好，確認合格后才可進行試運轉。檢查內(nèi)容還包括：1）焊縫質(zhì)量的檢查；2）表面涂裝質(zhì)量；3）主臂上的維修通道；4）操作駕駛室的檢查：a.室內(nèi)地面是否防滑；b.照明、標志和圖形符號是否規(guī)范。5）各限位開關、幅度限位、力矩傳感器、風速儀、航空安全燈等電器元件及其線路是否正常工作，校核工作半徑；6）防止鋼絲繩不跳出卷筒的裝置；7）滑輪的防止鋼絲繩脫槽裝置；8）滑輪支承處的潤滑裝置；9）人手可觸及的滑輪組設置的滑輪罩殼；10）防止鋼絲繩和吊具旋轉的裝置；11）吊鉤的防脫裝置，吊鉤總成的擋繩裝置；12）回轉機構在特定位置設置機械式鎖定裝置；13）在電線容易受損的地方，是否有防止電線磨損的裝置；14）操作手柄和按鈕操作是否靈活、不互相干擾，檔位是否準確、可靠；15）各顯示儀表是否準確有效；a.部件上安裝的附件是否均已正確安裝；b.核查配重的連接方式及重量是否正確；c.液壓油管是否按規(guī)定連接；d.水平顯示器。16）操縱系統(tǒng)的符號及圖形標志；17）安全警示標志；18）風速儀和警示燈的安裝位置；19）檢查各油路是否滲漏。5.4.2負荷試驗（可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況有針對性進行）5.4.2.1空負荷試驗空負荷試驗的目的是檢驗電氣設備控制動作的正確性，各機構工作的準確性，各種指示和限位裝置是否能正常工作?？肇摵稍囼灥膬?nèi)容是在不懸掛重物的狀態(tài)下，分別進行吊鉤起升及下降、過放、回轉、變幅和臂架防后傾的功能試驗。吊鉤升降：最短工作主臂、主臂+固定副臂的臂架組合時，起升吊鉤，當?shù)蹉^達到設計規(guī)定的極限位置時高度限位器報警，并自動停止吊鉤起升動作，操作強制開關后可恢復向安全方向運行，試驗重復三次。起升卷筒上鋼絲繩過放：最短工作主臂、最大仰角時，吊鉤以低速下降，當起升卷筒上纏繞的鋼絲繩還剩2圈時（除固定繩尾的圈數(shù)外）下降深度限位器報警，并自動停止向危險方向運動，操作強制開關后可恢復向安全方向動作，試驗重復三次?；剞D：最短工作主臂時，分別以高速和低速進行全程范圍內(nèi)左右各回轉360度，左右回轉過程各制動一次，試驗重復三次。變幅：主臂+固定副臂時，分別對主臂、副臂和桅桿進行全程范圍內(nèi)的變幅，幅度達到設計規(guī)定的上下極限位置時，變幅限位器報警，并自動停止變幅，操作強制開關后可恢復向安全方向變幅，變幅到中間位置時制動一次，試驗重復三次。防后傾：操作主臂機構后傾裝置，臂架后傾角度達到極限位置時，防后傾裝置報警，并自動停止向危險方向動作，試驗重復三次。5.4.2.2靜負荷試驗在空負荷試驗完成后進行靜負荷試驗，以檢驗起重機各部件、鋼結構、機構的強度、剛度及制動的可靠性、起重機靜態(tài)的穩(wěn)定性；如果未見到裂紋、永久變形、油漆剝落或對起重機的性能與安全有影響的損壞，連接處也沒有出現(xiàn)松動或損壞，則認為該項試驗的結果合格。履帶吊工作幅度調(diào)整到選用半徑，在選用半徑工作幅度最大額定起重量為A；起吊額定載荷的100%負荷（100%A），試驗時吊鉤緩慢起升，將負荷吊離地面100200mm，在空中分別停留十分鐘后卸載。檢查各部結構有無永久變形，信號顯示是否準確。5.4.2.3動負荷試驗在靜負荷試驗合格后進行動負荷試驗，以檢驗各部運轉情況及起重機的動態(tài)穩(wěn)定性。履帶吊工作幅度調(diào)整到選用半徑，在選用半徑工作幅度最大額定起重量B；起吊額定載荷的90%負荷（90%B），負荷緩慢起升后，使各機構單獨輪流運轉，并重復啟動、制動。單項動作完成后做起升和回轉或起升和行走的聯(lián)合動作10分鐘，此時不允許同時起動或制動，檢查各機構的動作是否靈敏，機構性能有無變化。5.4.3備注：具體負荷試驗方式以及試驗負荷選用以試吊方案為準。6、保證工期的措施6.1影響進度的因素影響ZCC8800W履帶式起重機安裝施工進度的主要因素有：一是施工準備，將安裝過程中可能遇到的情況考慮周全，材料、工器具準備充分，人員經(jīng)過充分學習，經(jīng)過交底，熟悉安裝程序、方法，場地滿足吊車組裝和負荷試驗的要求，確定施工中應檢查和記錄的內(nèi)容，為安裝做好充分準備；二是制定合理的安裝方案，安裝方案制定不合理，很有可能造成窩工、返工現(xiàn)象，確保組裝工作的順利實施；三是大風等惡劣天氣禁止安裝與負荷試驗。6.2工期保證措施施工前，充分理解安裝說明書，參考以往的該機安裝經(jīng)驗，優(yōu)化安裝施工程序，確保施工工期的順利實施。7、質(zhì)量通病的預防和質(zhì)量控制點的設置7.1質(zhì)量目標吊車安裝合格率100%。負荷試驗一次成功。7.2質(zhì)量保證措施7.2.1作業(yè)前由技術員組織作業(yè)人員認真學習資料，了解作業(yè)技術要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領。同時宣傳質(zhì)量，提高意識，加強作業(yè)人員的工作責任心。7.2.2對重要工序的作業(yè)方法、作業(yè)要領，應進行作業(yè)前的施工技術培訓。7.2.3認真做好作業(yè)前的技術交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù)，交底后必須雙方簽字。7.2.4質(zhì)檢員認真作好作業(yè)過程的質(zhì)量監(jiān)督控制，確保每一道工序的施工質(zhì)量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好作業(yè)后的自檢工作。7.2.5對作業(yè)中容易發(fā)生的質(zhì)量問題，作業(yè)前做出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質(zhì)量缺陷。7.2.6作業(yè)中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質(zhì)量問題，及時向技術員提出并采取措施后進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。7.2.7積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理。7.3常見問題及解決辦法序號問題主要原因解決辦法1卷揚機（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ）卷筒內(nèi)鋼絲繩排列不齊鋼絲繩卷入時未排緊密，放出時未施加拉力鋼絲繩進出時施加拉力，時刻有人監(jiān)視2懸浮配重水平油缸伸出、縮進時電纜卷筒內(nèi)電纜排列不齊，跳出卷筒設專人監(jiān)護3主臂、各拉桿連接處和各滑輪或滑輪組未上保險銷疏忽或遺忘一項內(nèi)容完成，插上各保險銷，扳起之前必須全面檢查4完全收進鋼絲繩時，滑輪組防跳出保險銷未拔出，造成設備變形收進鋼絲繩在進行一次詳細檢查。7.4作業(yè)過程中控制點的設置序號控制點檢驗單位班組專業(yè)公司項目質(zhì)檢部門監(jiān)理1吊車部件的清點、檢查＊＊2主機支腿的支墊＊＊3桅桿安裝＊＊4履帶的安裝＊＊5車身配重的安裝＊＊6扳起架、主臂變幅繩的安裝＊＊7副臂變幅繩的穿繞＊＊8后支撐防后傾桿的安裝＊＊9主、副鉤鋼絲繩的穿繞＊＊10信號纜線的連接、安全裝置的檢查＊＊11臂桿的扳起＊＊12負荷試驗＊＊＊WR－記錄確認點；W－見證點；H－停工待檢點；S－連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護7.5質(zhì)量標準及要求施工中應正確使用測量工具，施工人員應熟悉測量方法，工作中認真作好自檢記錄，正確填寫起重機自檢報告書。8作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件8.1作業(yè)的安全要求8.1.1起重機安裝安全保證措施8.1.1.1作業(yè)前實施全員技術措施交底，并履行交底簽字手續(xù)。沒有參加交底人員嚴禁參與施工。8.1.1.2安裝前對吊車部件進行詳細檢查，特別檢查承重部件，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。8.1.1.3操作人員要熟知安全操作規(guī)程，熟悉本機的特點，精力集中，持證上崗；8.1.1.4操作人員和起重指揮人員密切合作，各負其責。操作人員應按指揮人員的指揮信號進行操作。如指揮信號不清，操作人員應拒絕執(zhí)行并立即通知指揮人員。操作人員對任何人發(fā)出的危險信號均必須聽從；8.1.1.5安裝配重、臂桿等高處作業(yè)時必須系好安全帶；8.1.1.6為防止跌落的銷子和錘子砸傷，在打銷子時，人員應遠離危險區(qū)，并有防墜落措施；8.1.1.7吊鉤及跑車穿繞鋼絲繩時，應小心緩慢操作；8.1.1.8施工區(qū)域為危險區(qū)域，必須用警戒繩警戒，無關人員不得進入；8.1.1.9安裝中嚴格執(zhí)行安全作業(yè)“十不準”規(guī)定。8.1.1.10注意吊點的選擇，根據(jù)吊裝部件選用長度適當，安全可靠的吊具。8.1.1.11擦拭車輛后的廢棉紗必須集中存放，統(tǒng)一處理；做好防止油料泄漏，準備接油桶，一旦有油料泄漏，立即接住，避免油料流到地面。8.1.1.12施工全過程安全監(jiān)護工作由安拆隊專職安全員負責。8.1.2負荷試驗安全保證措施8.1.2.1參加試驗人員交底時明確分工，有關部門領導、總指揮、技術員、機械監(jiān)護人員、司機、起重工和記錄人員等。8.1.2.2司機與起重工持有特種工上崗操作證。8.1.2.3司機要熟悉操作程序和安全操作規(guī)程。8.1.2.4嚴格執(zhí)行冬季安全施工措施及安全作業(yè)“十不準”規(guī)定。8.1.2.5認真檢查和處理在試驗過程中出現(xiàn)的各種問題，處理后方可進行下程序的試驗。8.1.2.6試重塊要經(jīng)過認真精確計算后方可使用，鋼絲繩與試重邊角刃口相接觸的部位必須采取保護措施。8.1.2.7凡進入現(xiàn)場人員，必須戴安全帽，聽從現(xiàn)場指揮人員的統(tǒng)一指揮。8.1.2.8在試驗過程中，參加檢查人員應認真檢查、監(jiān)護，密切注意吊車的各種變化。認真作好各項記錄。8.1.2.9施工全過程安全監(jiān)護工作由安拆隊專職安全員負責。8.2作業(yè)的環(huán)境要求8.2.1在吊車安裝現(xiàn)場設置廢棄油脂集中存放設施，帶油脂的棉紗、手套等不得亂扔，并在指定地點處理。8.2.2施工中廢棄物及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。8.3應急預案8.3.1應急保障8.3.1.1成立以安裝總負責人為組長的應急處置小組。成員：濮陽項目部現(xiàn)場所有人員。8.3.1.2濮陽項目部主要人員及聯(lián)系電話：8.3.2應急響應8.3.2.1一般安全事故的應急響應（1）當事故或緊急事故發(fā)生后，第一當事人應立即向應急小組組長、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，防止事態(tài)擴大。（2）現(xiàn)場各班組應急成員應及時對事故進行處理，保護事故現(xiàn)場，并立即向機械租賃公司項目負責人、項目部應急組織負責人報告，確定下一步救援方案。8.3.2.2重大事故的應急響應（1）當重大事故發(fā)生后，第一當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即向應急小組組長、安全負責人匯報，并立即采取應急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫(yī)務人員及小車班進行聯(lián)系，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大。（2）項目部現(xiàn)場應急小組成員對事故按應急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應急處置小組負責人通報事故情況，取得支援；并向機械公司總部主管領導匯報事故情況。（3）報警：緊急事故或事件發(fā)生時，當事人或發(fā)現(xiàn)人應立即報警。a）內(nèi)部報警應詳細準確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；b）外部報警應詳細準確報告：出事地點，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災或重大人員傷亡時時要派人到主要路口迎接消防車和救護車。c）上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負責人，應在24小時內(nèi)會同項目部主管領導召開事故分析會，并形成報告。重大事故應報告公司總部,按照“四不放過”的原則進行事故處理。8.3.3應急措施8.3.3.1可能發(fā)生的安全事故主要有：物體打擊、機械傷害、設備傾翻。8.3.3.2物體打擊的應急措施（1）施工人員要利用好各種安全防護用品，尤其是安全帽、安全帶的及時正確的使用。（2）物體打擊可能造成的傷害有：顱腦損傷、胸部創(chuàng)傷、骨折、胸腔內(nèi)部器官損傷等。（3）當發(fā)生物體打擊事件時，應注意保護摔傷及骨折部位，避免因不正確的抬運造成二次傷害，并及時向現(xiàn)場負責人報告，請求支援，撥打急救電話“120”或直接送往醫(yī)院救治，送往醫(yī)院的途中不要亂轉動傷者的頭部，應該將傷者的頭部略微抬高，防止嘔吐物吸入肺中。8.3.3.3機械傷害事故的應急措施發(fā)生斷手（足）、斷指（趾）的嚴重情況時，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛，進行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒的或清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄漏的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋口周圍放些冰塊，或者用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨人送醫(yī)院搶救9.安全文明施工措施9.1所有的施工人員必須經(jīng)過詳細的安全技術交底，已熟悉作業(yè)流程及各作