泵常見故障及處理

一、離心泵常見故障及處理：泵不能啟動或啟動負(fù)荷大原因及處理方法如下：原動機(jī)或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機(jī)情況。泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)解體檢查，消除動靜部分故障。填料壓得太緊。處理方法是放松填料。排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥，重新啟動。平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。泵不排液原因及處理方法如下：灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng)，消除雜物。吸上高度太高，或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。泵排液后中斷原因及處理方法如下：吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。流量不足原因及處理方法如下：同2,3。處理方法是采取相應(yīng)措施。系統(tǒng)靜揚(yáng)程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。揚(yáng)程不夠原因及處理方法如下：同2的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，4的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。液體密度、粘度與設(shè)計(jì)條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。操作時(shí)流量太大。處理方法是減少流量。運(yùn)行中功耗大原因及處理方法如下：葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。同5的(4)項(xiàng)。處理方法是減少流量。液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。軸承損壞。處理方法是檢查修理或更換軸承。轉(zhuǎn)速過高。處理方法是檢查驅(qū)動機(jī)和電源。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。軸向力平衡裝置失敗。處理方法是檢查平衡孔，回水管是否堵塞。聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。泵振動或異常聲響原因及處理方法如下：同3的(4),6的(5),(7),(9)項(xiàng)。處理方法是采取相應(yīng)措施。振動頻率為0?40%工作轉(zhuǎn)速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。振動頻率為60%?100%工作轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同(2)，或者是密封間隙過大，護(hù)圈松動，密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。振動頻率為2倍工作轉(zhuǎn)速。不對中，聯(lián)軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。振動頻率為n倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動，不對中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同(4)，加固基礎(chǔ)或管路振動頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精密、軸承抖動，不良的收縮配合等。處理方法同(4)軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法是重新修理軸承瓦塊或更換。軸承間隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或刮研。潤滑油量不足，油質(zhì)不良。處理方法是增加油量或更換潤滑油。軸承裝配不良。處理方法是按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。冷卻水?dāng)嗦?。處理方法是檢查、修理。軸承磨損或松動。處理方法是修理軸承或報(bào)廢。若松協(xié)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。泵軸彎曲。處理方法是矯正泵軸。甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更新甩油環(huán)。聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法是檢查對中情況和調(diào)整軸向間隙。軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。水封圈與水封管錯位。處理方法是重新檢查對準(zhǔn)。沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。轉(zhuǎn)子竄動大操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。發(fā)生水擊原因及處理方法如下：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造。出口管道的閥門關(guān)閉過快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門。一、螺桿泵常見故障及處理：振動及噪音大原因及處理方法如下：吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞。處理方法是消除漏氣和堵塞。吸上高度超過泵的吸上真空高度，降低吸上高度減少管路阻力。軸承損壞。處理方法是更換軸承。壓力波動大原因及處理方法如下：吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞。處理方法是消除漏氣和堵塞。吸上高度超過泵的吸上真空高度，降低吸上高度減少管路阻力吸上管路或泵吸入端漏氣堵塞。處理方法是消除漏氣和堵塞。泵流量下降原因及處理方法如下：吸入管路或泵吸入端漏氣堵塞。處理方法是消除漏氣和堵塞。吸上高度超過泵的吸上真空高度，降低吸上高度減少管路阻力泵轉(zhuǎn)速降低。處理方法是提高泵轉(zhuǎn)速。螺桿襯套磨損。處理方法是檢查更換密封件。安全閥泄露。處理方法是配研閥密封面。軸封泄露。處理方法是更換密封件。功率增大原因及處理方法如下：輸送介質(zhì)密度增大。處理辦法是升溫降低粘度。泵內(nèi)磨損。處理方法是檢查更換磨損部件。泵與電機(jī)對中變化不同心。處理方法是校正同心度。出口管路堵塞。處理方法是消除堵塞。泵發(fā)熱原因及處理方法如下：螺桿襯套磨損。處理方法是檢查更換密封件。泵與電機(jī)對中變化不同心。處理方法是校正同心度。出口管路堵塞。處理方法是消除堵塞。機(jī)械密封發(fā)熱或漏油（1） 機(jī)械密封回油孔堵塞。處理辦法是清洗回油孔。（2） 機(jī)械密封損壞。處理方法是檢查更換密封部件。三、齒輪減速電機(jī):故障減速機(jī)過熱可能原因1） 超負(fù)荷2） 潤滑油不足或過多處理方法1） 檢查實(shí)際負(fù)荷，調(diào)整到規(guī)定值上或更換較大功率的減速機(jī)2） 按規(guī)定用油量用油異常的穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲1） 轉(zhuǎn)動/研磨噪聲，軸承損壞2） 敲擊噪聲，嚙合不規(guī)則1） 檢查油量及油質(zhì)2） 更換齒輪異常的不穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲油污染或油量不足換油或加油至規(guī)定值通氣器漏油1） 油量太多2） 通氣器安裝不正確1） 修正油位2） 正確安裝通氣器漏油電動機(jī)轉(zhuǎn)動時(shí)輸出軸不轉(zhuǎn)密封損壞減速機(jī)鍵聯(lián)接破壞更換密封部件檢修四、試壓泵常見故障及處理試壓中如發(fā)生故障，應(yīng)首先排除泵以外（被試器件，管路系統(tǒng)等泄漏）故障原因，再檢查泵的故障而排除之。故障現(xiàn)象原因排除方法泵的壓力上升太慢或不上升放水閥未關(guān)嚴(yán)濾網(wǎng)堵塞或接頭滲漏柱塞密封圈松動或損壞進(jìn)出水閥損壞或進(jìn)出水閥不密封關(guān)緊或重新配閥清洗或去除污物，擰緊接頭調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈拆下檢查清洗，重新研磨或更換泵的壓力上升不均1.其中一缸進(jìn)出水閥死1.根據(jù)柱塞運(yùn)動方向，壓力表表針擺動

勻泵的保壓時(shí)間太短，或達(dá)不到額定排出壓力其中一缸進(jìn)出水閥密封不良其中一缸密封圈松動或損壞集水器內(nèi)自動截止閥滲漏集水器邊放水閥滲漏安全閥滲漏接頭處滲漏情況，判定故障一缸，拆下清理或研磨同上拆下清理重新研磨或更換.同上觀察缸座泄水孔漏水情況判定故障缸調(diào)整壓緊螺套或更換密封圈。研磨截止閥或更換關(guān)緊放水閥或更換閥付調(diào)整彈簧緊松，清洗研磨閥線擰緊接頭或更換密封墊圈減速箱溫升太高潤滑油不合適或太多太臟軸承裝配太緊蝸輪副嚙合狀況不良安全閥動作不