同期化生產(chǎn)方式

20May20231主題：同期化生產(chǎn)（JIT）系統(tǒng)JIT20May20232定義

是指為了改革企業(yè)體質(zhì)所使其在不景氣且變化激烈的國際競爭中占有優(yōu)勢，從接獲訂單生產(chǎn)（制造）。交貨為止以高品質(zhì)低成本，因應(yīng)多們化為目標(biāo)，灌注撤底消費之思想，使所有步驟得以同期化之一貫制度。TOYOTAPRODUCTIONSISTEM同期化生產(chǎn)系統(tǒng)20May20233基本形態(tài)-以前前工程DBACB后工程DBCABCDACADB粗材置場制品置場壓入式生產(chǎn)方式(前推式)計劃生產(chǎn)(預(yù)測生產(chǎn))以前出貨受訂TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20234前工程CADB粗材置場制品暫存區(qū)后工程領(lǐng)取方式(平均化·平準(zhǔn)化·交貨同期化）后補充生產(chǎn)階段ICBADCBAD后工程CBAD出貨中間暫存區(qū)受訂AB前工程基本形態(tài)-階段一TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20235受訂方式初級·后工程·交貨同期化之一階段IＩ愛訂方式中級·前工程·后工程·交貨同期化之二順序生產(chǎn)CBADCADB前工程CBAD后工程出貨粗材暫存區(qū)中間暫存區(qū)CADBCADBCBAD前工程后工程CADB受訂受訂出貨粗材暫存區(qū)基本形態(tài)-階段二TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20236CADB原材料暫存區(qū)受訂生產(chǎn)階段ＩIＩ后工程出貨受訂前工程粗、完成工程CBADCADB能因應(yīng)多樣化的面推方式·粗·完材工程，前工程、后工程，交貨同期化基本形態(tài)-階段三TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20237同期化生產(chǎn)階段ＩＶ出貨受訂CA１、生產(chǎn)單位為１的混流生產(chǎn)線２、（受訂）·（情報）·（采購）·（加工）·（交貨）工程的前置時間比需要者的交期短。原材料工程原材料工程前工程后工程ACDDBB鍍業(yè)流通工業(yè)商業(yè)流通基本形態(tài)-階段四TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20238同期化生產(chǎn)系統(tǒng)國際競爭中確保利益降低成本因應(yīng)多樣化高品質(zhì)縮短所有前置時間徹底消除浪費降低庫存少人化消除不良自動化同期化生產(chǎn)一個一個（ＳＥＴ）的流動規(guī)制時間生產(chǎn)生產(chǎn)量管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（人）（品）質(zhì)設(shè)備生產(chǎn)平準(zhǔn)化小批量化看板（物）流水式生產(chǎn)線物品的放置場儲位平均化生產(chǎn)１２１０１１９８７６５４３２１６Ｓ導(dǎo)入順序同期化生產(chǎn)體系圖TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May20239整理：就是區(qū)分要與不要的物品，不要的物品要即刻加以處理。整頓：就是將要的物品整齊的放在規(guī)定場所并加以標(biāo)示，讓任何人皆可一目了然。清掃：就是掃的干干凈凈。清潔：就是維持整理、整頓、清掃的狀態(tài)。教養(yǎng)：就是實行正確工作的做法。習(xí)慣：就是養(yǎng)成遵守訓(xùn)示、既定規(guī)則的教養(yǎng)。實施順序三實施順序二實施順序一步驟一：６ＳTOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202310同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的導(dǎo)入順序TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202311所謂6S是指：整理（SERI）整頓（SEITON）清掃（SEISOU）清潔（SEIKETSU）教養(yǎng)（SITSUKE）習(xí)慣（SHUKAN）6S是所有工作的原點，與整個工作場所環(huán)境以提高安全·品質(zhì)·生產(chǎn)性一事相結(jié)合。6S以全員的手創(chuàng)造出可以在（必要時候）生產(chǎn)（加工）（必要數(shù)量）的（必要物品）的體制。同時進(jìn)行各自的意義改革步驟一:6S(定義)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202312著眼點1進(jìn)行處理時，首先將物品集中距離生產(chǎn)線公2尺以外之處。使用該處的物品時，若只是半物品放進(jìn)生產(chǎn)線則會發(fā)生有去無回的情形，因而在使用時將物品放入塑膠容器與必要工具等整組一起搬運。搬運的定義非常重要。使用完后保管于規(guī)定的儲位，料架（保秘的方法整頓項目中說明）不要的概念就是時間的概念（1小時之內(nèi)不要使用的物品便是生產(chǎn)線的不要品）在此重要的是即刻處理。要點是丟棄，消除著眼點2關(guān)鍵語3步驟一:6S(整理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202313對于整理過的全部必要物品，使之處于（何種物品）（數(shù)量多少）（放于何處），需要物品時（任何人）（隨時都可以）（馬上）拿取的狀態(tài)總之徹底實施！不斷學(xué)習(xí)良好事物！著眼點在如維物箱般寬度狹小而大量放置的場所，重要的是深度要淺。不僅是制品，最重要的是零件，工具等也必須處于可以（先進(jìn)先出）的管理狀態(tài)。關(guān)鍵語步驟一:6S(整頓)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202314著眼點1特別是料架·輸送帶·工作臺·臺車·治工具等可以在其他生產(chǎn)線或是次期開始的生產(chǎn)線中使用，因此必須集中放置于工廠的一處固定場所。以經(jīng)驗而言日后再利用的情開非常多。會有難于判斷必要或不必要的情形，但是，那就是不必要處理（丟棄）時要由生產(chǎn)線的作業(yè)員負(fù)責(zé)撤除。管理者，監(jiān)督絕對不可以撤除（以作業(yè)員的立場而言會引起不滿，所以必須附加具體的說明）。要點2要點3步驟一:6S(整理)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202315要點1通道線·畫區(qū)線要畫得整齊（與工廠的柱子成直角或平行）。依據(jù)區(qū)隔布置料架·臺車·生產(chǎn)線·這是監(jiān)督者能夠親自判斷作業(yè)員·設(shè)備·料架現(xiàn)在的狀態(tài)是正?；虍惓５亩c（位置），做為目視管理。

替換治工具的場合，如圖所示必須與必要的治具及一起使用的工具·螺絲·螺母1對1整組擺放以便供應(yīng)給次工程（亦即使用場所）。治具等的放置方法，保管作為改善的對象而言可以說有如寶山。色別表示（型式別·工程別·機器別·用途別）儲位表示（表示放置場所）使用對象表示（品名·工程別）必要時使用作業(yè)順序表要點2步驟一:6S(整頓)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202316著眼點1作業(yè)員全體清掃角落的臟亂同時也必須經(jīng)常思考能否以較短時間清掃，因為不易掃除，費時的地方就是須要改善的地方。若以掃除的觀念很難有改善的思想，重要是將它視為工作的一部分。

雖然說（清掃就是點檢），但是實際用手觸摸料架·設(shè)備的角落便可發(fā)現(xiàn)問題及隱藏的小缺點。這是防礙生產(chǎn)的危險預(yù)知，實施一連串的改善對策安全·品質(zhì)·生產(chǎn)性有很大的影響。針對污染源采取對策的話，可以減少日后的清掃作業(yè)及費用。著眼點2保持整頓狀態(tài)，亦即清掃干凈只要通道還是臟亂就有無限的改善關(guān)鍵語步驟一：６Ｓ（清掃)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202317關(guān)鍵語教養(yǎng)的徹底由外形開始并藉由反復(fù)不斷的衽使它成為習(xí)慣。以4S改革生活環(huán)境，而以教養(yǎng)做為規(guī)范。教養(yǎng)的主角是作業(yè)員，導(dǎo)演是監(jiān)督者著眼點2作業(yè)結(jié)束前3分鐘間，全員決定6S工作分擔(dān)并予實施要點著眼點1管理者對結(jié)果有責(zé)任，而作業(yè)員對自己的行為責(zé)任步驟一：６Ｓ（教養(yǎng))TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202318從帳單，傳票到治工具，規(guī)劃出不拿現(xiàn)在不要的物品的狀況。清潔的生產(chǎn)線（工作場所）應(yīng)該是安全衛(wèi)生而且能夠迅速輕松，低價生產(chǎn)的工作環(huán)境著眼點1必要的物品全部整組供應(yīng)的結(jié)構(gòu)可以維持清潔狀態(tài)著眼點2關(guān)鍵語清楚是為了維持（整理）（整頓）（清掃）的狀態(tài)。清楚就是清澈干凈，干凈就是沒有物品。步驟一：６Ｓ（清潔)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202319不斷反復(fù)實行被教導(dǎo)的事項，規(guī)定事項的結(jié)果，而成為一種自然行動。等習(xí)慣成為自然時6S便已落實。要點確實正確遵守身為社會人·組成人必須實行的事情之習(xí)慣養(yǎng)成，對往后的步驟而言表示同期化生產(chǎn)系統(tǒng)的基本已經(jīng)整備步驟一：６Ｓ（習(xí)慣)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202320平均化：鈄各種產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量平均為每日同等數(shù)量。平準(zhǔn)化：平均化生產(chǎn)實施后，將一日中的內(nèi)容細(xì)分為多各生產(chǎn)循環(huán)多循環(huán)化：在多循環(huán)的生產(chǎn)物品中，生產(chǎn)量最少的產(chǎn)品以“1”為生產(chǎn)單位。三、多循環(huán)生產(chǎn)

二、平準(zhǔn)化

一、平均化步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023211、生產(chǎn)平準(zhǔn)化（前提條件）2、廢除批量生產(chǎn)，改以流水方式生產(chǎn)（亦即成為狹窄快速流程）。3、一發(fā)生異常即刻停止的生產(chǎn)線（能自己停止的生產(chǎn)經(jīng)）降低庫存的手段前提條件（圖）交貨生產(chǎn)量客戶廠內(nèi)產(chǎn)品庫存最后工程改革為同期化生產(chǎn)系統(tǒng)步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202322每一個都要實施的事在必要時候以少量人員只生產(chǎn)必要數(shù)量的必要物品一發(fā)生異常立刻采取對策庫存阻礙之物（庫存）（石頭）現(xiàn)場的問題點水位（庫存）下降便可看到的問題所在在不造成停線下降低水位（庫存）降低庫存要心存執(zhí)著（水的深度）步驟二:生產(chǎn)平均化、平準(zhǔn)化TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202323在平均化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)中，自粗材到完成品為止，原則上需由最終裝配工程往前工程領(lǐng)取，對于一個產(chǎn)品只限“1”個零件的運搬、裝配、加工、領(lǐng)取粗材等。庫存1、縮短前置時間。（使物品快速流動）2、最少工程在制品。3、目視管理狀況。（標(biāo)準(zhǔn)化）4、生產(chǎn)線活性化。步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202324在必要時候只對必要數(shù)量的必要物品加以生產(chǎn)、搬運，以人、物、設(shè)備的配合下如何低價且快速地生產(chǎn)，任何人都能一眼看出異常的狀態(tài)（立刻采取必要的對策）這種就是處于管理狀態(tài)的現(xiàn)場。1、目視管理目視管理就是異常管理步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023251、目視管理目視管理結(jié)構(gòu)1、一個一個地流2、等待浪費將生產(chǎn)過剩的浪費搬運的浪費加工本身的浪費動作的浪費3、U字型生產(chǎn)線4、設(shè)置監(jiān)督者可一眼看出生產(chǎn)線全體管理點5、傳達(dá)到現(xiàn)場的情報只限定在一個場所轉(zhuǎn)換成等待的浪費步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023261、儲位，物品的暫存區(qū)標(biāo)示（前往取物的場所）2、規(guī)制時間標(biāo)示3、每小時平均生產(chǎn)量管理表（生產(chǎn)狀況與其實績工時）4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的揭示（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，標(biāo)準(zhǔn)持量）5、看板（不要、不急品不生產(chǎn)、不能生產(chǎn)）以上在導(dǎo)入順序步驟中說明6、顯示器（呼叫，停線一顯示異常）7、標(biāo)準(zhǔn)速度裝置8、色別表示1、目視管理目視管理工具步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023271、依工程順序布置設(shè)備和各種裝置（規(guī)劃物品的流程）2、出口與入口相鄰（U字形生產(chǎn)線，反時針方向）3、自動機（非自動機）放于作業(yè)動作范圍外（機器人亦同）4、規(guī)劃成只能實施一個一個流的結(jié)構(gòu)2、實施一個一流的重點設(shè)備方面加工物設(shè)備A-5工程設(shè)備B-6工程NOWORK-FULLWORK控制A-5B-6秤跎1110987612345完成粗材8111090076B設(shè)備中取出加工物后臺車便回到A設(shè)備（不從B設(shè)備中取出一個加工物則A設(shè)備無法動工之構(gòu)造步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023281、設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)速度裝置2、將人與機器的工作分離3、主作業(yè)與附帶作業(yè)分離（徹底實施反復(fù)作業(yè)）2、實施一個一流的重點作業(yè)方面加工物交換設(shè)備操做裝配作業(yè)生次的品質(zhì)檢查換線等等到零件、材料、完材的換取預(yù)放刀具換線準(zhǔn)備（局部換線）換線支援切削油、水的補給等等主作業(yè)員中斷作業(yè)時附帶作業(yè)員須加以救援使生產(chǎn)不致中斷4、不練習(xí)則無法實施一個一個流的生產(chǎn)（與運動做同樣練習(xí)）步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023291、首先規(guī)劃流程，依序廢止暫存區(qū)，最終使流程變長，擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動。2、以一次一個的速度將物品用最短途徑（U字形生產(chǎn)線）的流動。物流=途徑+流量3、后工程強烈進(jìn)行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化。實施順序：生產(chǎn)的流動使工程、物、情報、人、改善不發(fā)生于塞的現(xiàn)象，確保高品質(zhì)、低成本，因應(yīng)多樣化等等之基本條件。步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023301、定位置、同時起動定位置停止2、各零件都領(lǐng)取一臺份（小至螺帽、螺絲、墊片、小螺絲也要徹底實施）3、將器質(zhì)編制于一次生產(chǎn)一個物品中（不要10次抽1次檢查）2、實施一個一流的重點結(jié)構(gòu)方面1、定位同時起支的原則是實現(xiàn)重視生產(chǎn)的時點（同期化生產(chǎn)）的全工程齊足并進(jìn)狀況事項步驟三：一個一個（SET）流TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202331首先要規(guī)劃流程1、規(guī)劃一個一個流設(shè)置暫存區(qū)2、降低暫存品的存貨3、廢止暫存區(qū)使流程變長（單位擴(kuò)大規(guī)劃全體的流動）1、流水式生產(chǎn)線實施順序1個個的流動個個的流動個個的流動暫存區(qū)暫存區(qū)暫存區(qū)有暫存區(qū)便無法實施同期化步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202332以一次一個的速度物品用最短途徑的流動物流=途徑+流量（通路+流速）通路：依工程順序排列成U字型生產(chǎn)線設(shè)備流速：規(guī)制時間一次生產(chǎn)一個物品1、流水式生產(chǎn)線實施順序2后工程強烈進(jìn)行領(lǐng)取動作，以狹窄且流速快來促成同期化使何種事物同期化？為什么？（時效）實施順序3步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023331、加工物沒有變化時全都是浪費（認(rèn)清停滯的原因）2、停滯會發(fā)生=因有多余的物·設(shè)備·人員3、沒有作業(yè)停止的情形（將人的工作與機器的工作明確區(qū)分）4、將現(xiàn)有的流動方式當(dāng)作最不好的?。ㄒ饬x改革）2、前置時間關(guān)鍵語生產(chǎn)前置時間的縮短（以最短的時間將粗材原材料變成可銷售的產(chǎn)品）

1、決定儲位、物品的暫存區(qū)。2、以最少的在制品進(jìn)行生產(chǎn)。3、只生產(chǎn)良品。4、以規(guī)制時間一個一個生產(chǎn)（SET）。5、實施生產(chǎn)平衡化。6、決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。7、將生產(chǎn)線規(guī)劃為任何人一看即明白之構(gòu)造（目視管理）8、使改善點（浪費）的摘出變?yōu)槿菀住?、改善有進(jìn)展。10、使生產(chǎn)線的流動更為強勁。步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202334同期化生產(chǎn)之能否建立全看前置時間（粗材至產(chǎn)品所需時間）的縮短程度而定前置時間的縮短。1、可以更短期間提供產(chǎn)品給顧客。2、可立即因應(yīng)（極及成品庫存）多樣化（生產(chǎn)的增減，改型等等）2、前置時間重點生產(chǎn)的前置時間=加工時間+停滯時間生產(chǎn)附加價值包含搬運時間、檢查時間、暫存時間、放置時間、標(biāo)準(zhǔn)持量生產(chǎn)的前置時間情報的前置時間改善的前置時間所有的前置時間縮短，可使受訂生產(chǎn)同期化生產(chǎn)成為步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023353、U字型生產(chǎn)線重點離島型、籠中鳥型、侯鳥型的設(shè)備布置中1、物品沒有流動節(jié)2、等待的浪費（庫存的浪費）3、搬運的浪費質(zhì)4、完成上很費時5、各工程中堆積大量的半加工品離島型侯鳥型籠中鳥型1098765431234512暫存區(qū)暫存區(qū)A產(chǎn)品粗材B產(chǎn)品粗材一律書烈軍屬順暢流動步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202336以反時針方向依工程順序排列設(shè)備1、以一人負(fù)責(zé)入口與出口，可管理規(guī)制時間，標(biāo)準(zhǔn)持量，后工程的領(lǐng)取便成為自工程的生產(chǎn)指示2、追求生產(chǎn)線全體效率（互助，異常時立即停止）3、促進(jìn)團(tuán)體工作意義與負(fù)責(zé)多工程4、以最短的步行到相領(lǐng)的設(shè)備進(jìn)行下一項作業(yè)5、以流動（一個一流）進(jìn)行作業(yè)以因應(yīng)生產(chǎn)的變動及增減作業(yè)員3、U字型生產(chǎn)線DABCEFFGHIAFGBFHCFHCFHCFH負(fù)責(zé)多工程多臺使用寬廣而緩慢的生產(chǎn)線如何以小型設(shè)備廉價生產(chǎn)步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023371、首先由職掌制度開始為要求作業(yè)員多能工化，以職掌制度做示范為實施主作業(yè)與附帶作業(yè)之分離也必順要求多能工化2、作業(yè)員的輸替某人請假時由哪位作業(yè)員代替？亦即，假想有人請假并調(diào)配出可因應(yīng)的狀況有目的的實施教育訓(xùn)練（確定屬于何種程度的多能工，并于短時間內(nèi)推進(jìn)管理者儲備員等級（A級）的人將常被派赴支援（在職人員10%左右）多能工的擴(kuò)大4、多功能實施順序步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202338生產(chǎn)線為整流化作業(yè)員由橫向負(fù)責(zé)縱向負(fù)責(zé)依工程順序進(jìn)行作業(yè)單能工

多能工化設(shè)備為一面裝取加工物一面按開關(guān)（將設(shè)備改為這種裝置）也就是多能工=操作工結(jié)構(gòu)在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)4、多功能重點在此結(jié)構(gòu)之下任何人都可進(jìn)行作業(yè)也就是能夠做出流動生產(chǎn)結(jié)構(gòu)步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202339目視化管理的工具生產(chǎn)流程中異常發(fā)生的傳達(dá)手段。品質(zhì)異常、機器故障、困難發(fā)生時，作業(yè)員立刻按下手邊的按鈕，點亮（燈號）將發(fā)生異常之事通監(jiān)督者或是維修人員等是呼叫管理的工具。5、燈號顯示重點欲徹底消除異常，應(yīng)無懼于停線問題發(fā)生時不要立即停線呼叫監(jiān)督者由監(jiān)督者在定位上停止（其它作業(yè)員于結(jié)束一個循環(huán)的工作后停止）作業(yè)落后時不是由落后的作業(yè)員去按按鈕而是以極限開關(guān)等呼叫并停止為佳。異常管理步驟四：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023401、小批量生產(chǎn)=縮短換線時間。（混流生產(chǎn)線之低成本生產(chǎn)）2、搬運的小批量化。3、庫存乃萬惡之源。1、小批量化實施重點換模、換線：1、SINGLE換線：換線時間在9分59秒以下。2、ONETOUCH換線。3、標(biāo)準(zhǔn)換線：以一個規(guī)制時間進(jìn)行各設(shè)備的換線時間。小批量運搬：1、混載多次搬運2、定量搬運（不定時）3、定時搬運（不定量）步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023411、小批量化重點在必要時候必要數(shù)量必要物品生產(chǎn)、搬運平準(zhǔn)化生產(chǎn)一個一個流小批量化批量生產(chǎn)對象品受每小時平均生產(chǎn)效率換線時間等等的約束大批量化個個的效率縮短前置時間低成本全體的效率=步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023423、信號看板重點要點在于如何縮短換線時…………1、將基準(zhǔn)數(shù)一次減少一箱2、發(fā)生問題縮短換線索解決3、不斷反復(fù)進(jìn)行著將基準(zhǔn)數(shù)削減至一箱4、接下來將批量數(shù)變?。ㄅc換線的縮短率同等，換線1/2批量1/2）但基準(zhǔn)數(shù)要保持在順序3的狀態(tài)（后工程發(fā)生缺料）5、反復(fù)進(jìn)行順序1~4在沖壓、機械加工鑄鍛造生產(chǎn)線上因換線非常費時而無法因應(yīng)依后工程的領(lǐng)取順序生產(chǎn)時，必須實施批量生產(chǎn)指示何時必須進(jìn)行生產(chǎn)的看板（動工時間與粗材領(lǐng)取指示）實施順序引出需求步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023435、搬運系統(tǒng)重點將搬運編制于流程之中以提升全體的效率基本上搬運亦是浪費，不過不搬運便無法進(jìn)行生產(chǎn)活動同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中的搬運是有效率地在最低限的必要時候情報一起搬運（領(lǐng)?。┪锲罚ㄖ辉诒匾獣r候搬運（領(lǐng)?。┕こ虇栴}必要數(shù)量的必要物品）任務(wù)步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023444、迅速少量搬運重點現(xiàn)狀零件一次的供給量很多（大批量）生產(chǎn)線旁邊的物品多作業(yè)時…尋找選擇放回顧裝配/加工（都是浪費）進(jìn)行非定常作業(yè)（無法進(jìn)行反復(fù)作業(yè)）無法確定生產(chǎn)作業(yè)或不足（情報不足）一點一點領(lǐng)取·供給（裝配供給以一臺份）1、以熟知工程的優(yōu)秀作業(yè)員擔(dān)任（敏捷巡回在生產(chǎn)線間、工程間、過期性地領(lǐng)取，供給領(lǐng)件就如火車時刻表一般?。。?、被后工程所領(lǐng)取搬運的物品是對前工程的下次制造指示（生產(chǎn)指示）巡回混載方式3、情報傳達(dá)人（異常管理）迅速少量搬運（使河水清澈見底）必要時同時混裝1個產(chǎn)品的份量巡回各工程進(jìn)行領(lǐng)取步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023455、搬運系統(tǒng)重點1、必須由需要的后工程擔(dān)任搬運工作。2、領(lǐng)取單位是以產(chǎn)品為1進(jìn)行混載，多次搬運3、領(lǐng)取量是到下次搬運時為止的使用量。4、是不定時量搬運5、裝、卸作業(yè)與搬運需分開6、讓物品附有生產(chǎn)情報。不是一次3個5個的多個出庫而是3臺份同時出庫時，適用一次一臺份3次AAABBBCCCABCABCABC裝配裝配1個產(chǎn)品零件A、B、C步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023465、搬運系統(tǒng)關(guān)鍵語定量搬運（不定時）后工程于用完一定量的時點前工程領(lǐng)取，搬運所使用的回定量（發(fā)生故障時，只有那份定量的物品的領(lǐng)取時間會自動延后）定時搬運（不定量）搬過時間為固定（每1小時·每2小時等等）前往領(lǐng)?。ㄒ罁?jù)離前置時間而定）（發(fā)生故障時，只有那份定時的物品會自動減少）步驟五：流水式生產(chǎn)線TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023472、儲位（LOCATION）儲位設(shè)定的順序與著眼點1、具有使任何人都易于理解的一慣性2、以將來不會移動的東西做為基礎(chǔ)——工廠、建筑物、柱子、將工廠內(nèi)部如以劃分…以柱子為基準(zhǔn)將來有可能廢止或生產(chǎn)線移動3、儲位設(shè)定劃分（以少許情報得知正確場所）例柱步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023481、儲位、部品置場所重點目視管理制造中的狀況生產(chǎn)狀況（落后、進(jìn)度）之掌握情報傳達(dá)（情報是為了使行動/改善連接之物）具體化工具1、儲位表示

2、物品的暫存方式（暫存區(qū)）最大容量·最小容量表示

3、包裝方式·容器物品的放置場內(nèi)有治具·臺車·測定器·輔助材料等等在此是針對成品·零件·粗材·完材等等加以說明以物品做為媒體，使任何人都了解正常狀況與異常狀況以進(jìn)行立即改善著眼點步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023492、儲位（LOCATION）儲位設(shè)定的順序與著眼點4、以一品名，1品號=1儲位為原則5、儲位由使用課別決定，向事務(wù)局（通常是總務(wù)或生產(chǎn)技術(shù)、工務(wù)）登記遵守儲位設(shè)定方法與防止儲位重復(fù)作成儲位總帳6、冠上簡稱以使任何人都能前往領(lǐng)取會更方便。中、小地區(qū)也可加入簡稱步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023503、包裝方式容器設(shè)定條件1、不損及物品的品質(zhì)（擦傷、防震、防濕、變形等等）。2、一個容器裝一個品號。3、容器？可能縮小收容數(shù)以少量為宜。4、收容數(shù)須目視即知（1、2、5、10、50、100）5、容器的處理可以轉(zhuǎn)使用之材質(zhì)為佳（容器塑膠化）

瓦楞紙盒的容器塑膠化回轉(zhuǎn)10次即已合算。塑膠袋紙袋也同樣廢止單次使用的容器步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023511、以規(guī)制時間生產(chǎn)重點所謂規(guī)制時間是指在正常時間中以幾分幾秒生產(chǎn)一個產(chǎn)品（一個零件）的時間（太慢太快都不可以）以不必要生產(chǎn)數(shù)（量）與移動時間（定時）來決定每一日規(guī)制時間每一日=移動時間（定時）…必要生產(chǎn)數(shù)（量）…（80H*60分）午前·午后480分-（早會+休息+作業(yè)結(jié)束整理）后工程的必要數(shù)（量）步驟七：規(guī)制時間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023524、暫存品與放置場所重點暫存區(qū)與放置場院所基本上的意思是不同的暫存區(qū)：依后工程領(lǐng)取的信號所生產(chǎn)（或是交貨）的物品全數(shù)堆放的場所有儲位、品號、最大量、最小量之表示置場：與后工程沒有關(guān)系所生產(chǎn)（或是交貨）的物品的堆放場所。步驟六：儲位、物品的放置場所TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023532、少人重點步驟七：規(guī)制時間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023542、效率重點效率=一定時間內(nèi)所完成的工作之比例（工作的進(jìn)展方式）工作變成金錢的工作+不會變成金錢的工作（浪費）+浪費任意浪費浪費的顯在化消除浪費不實施前述步驟則無法成為高效率提高效率的目的=降低成本（減少人中）因應(yīng)后工程（顧客）的要求，以公司全體工廠全體水準(zhǔn)的效率優(yōu)先效率的基準(zhǔn)是同期化、平準(zhǔn)化生產(chǎn)消除品種量的不均衡人、設(shè)備不均衡步驟七：規(guī)制時間TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202355生產(chǎn)管理的3大要項目1、監(jiān)督者、作業(yè)員與上級監(jiān)督者，管理者可以利用管理表根據(jù)事實進(jìn)行商討。2、計劃是遵守并達(dá)成交期。時常聽說（因為前工程，其它的責(zé)任而物品無法制造出來），但是即使沒有時間、人員、物品，也必然按照交期以因應(yīng)后工程的要求。3、制造成本是表現(xiàn)在生產(chǎn)量管理的要求。步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023562、效率成本=質(zhì)+量+時效減少加班時間為提高全體的※※步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May202357生產(chǎn)量管理是目視管理工具，確保每日每小時生產(chǎn)數(shù)的同數(shù)把握工數(shù)，謀降低成本，共狀發(fā)生時得以迅速處理，管理，維持穩(wěn)定狀態(tài)的生產(chǎn)線。經(jīng)常保持最佳的狀態(tài)規(guī)劃沒有不均衡現(xiàn)象的生產(chǎn)線1、每小時的生產(chǎn)量管理記錄生產(chǎn)量阻礙要因的共狀（機器故障、缺料、不良、換線、刀具交換作業(yè)落后、問題等等）的內(nèi)容與時間，將內(nèi)容加以區(qū)別后逐項解決問題以便繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。生產(chǎn)管理=制造成本管理灌輸成本意識給現(xiàn)場人中！以容器單位將生產(chǎn)實績以數(shù)字表示出來。作業(yè)員教育1容器3萬元1日完成15容器便生產(chǎn)15萬元步驟八：生產(chǎn)量管理TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023581、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點漢有標(biāo)準(zhǔn)的地方就漢有改善可言步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023591、物/事標(biāo)準(zhǔn)化重點對所有的物/事均規(guī)定出標(biāo)準(zhǔn)，使現(xiàn)場事務(wù)單位成為[目視管理]（物品的流動、人員的動作、工作的速度）的狀態(tài)，以使任何人隨時都能夠進(jìn)行相同的作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)就是為了使有關(guān)連的每個人考取有公平地？利益、情報為謀求統(tǒng)一和單純化的目的而對[能力][配置][狀態(tài)][動作][順序][方法][責(zé)任][義務(wù)][想法][概念]等等訂定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范（以圖、文、樣本等作具體的表示）步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023601、物/事標(biāo)準(zhǔn)化著眼點1、確實遵守規(guī)則，使任何人都明白（有管好壞均須遵行規(guī)則）2、目的的于共狀管理，因此，標(biāo)準(zhǔn)外之物、事，均須采取措施（改善）。3、改善試行后OK必須經(jīng)責(zé)任者（管理、監(jiān)督者）認(rèn)可，實為標(biāo)準(zhǔn)后實施4、標(biāo)準(zhǔn)并非一經(jīng)制定后便無懈可執(zhí)，須不斷地使問題點與浪費顯在采取對策并修訂標(biāo)準(zhǔn)。5、實施標(biāo)準(zhǔn)化是進(jìn)行改善作業(yè)。步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023612、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)重點1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)就是：為了消除所有的（浪費），主物流狹窄且快速流動在必要時候，制造、搬運的必要數(shù)量的必要物品而將人、機器、物須知最有效的組合使其標(biāo)準(zhǔn)化（方法），依據(jù)該標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)物品。同期化生產(chǎn)系統(tǒng)中物品的制造方法、改善、管理方法的基礎(chǔ)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（※

）效率性就是為安全且更低價制造良好品質(zhì)物品。1、現(xiàn)場作業(yè)的根據(jù)（管理基準(zhǔn)）2、改善的萌芽及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3、新進(jìn)人員的指導(dǎo)書4、熟練者必要外作業(yè)的防止5、維持品質(zhì)、安全、量成本管理標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的2個目標(biāo)步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023622、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三前提1、以人的動作中心（不受設(shè)備條件影響，消除人的動作中之浪費不合理、不勻稱）2、徹底實施反復(fù)作業(yè)（以規(guī)制時間進(jìn)行作業(yè)，是得以進(jìn)行改善，同期化的唯一方策）3、由現(xiàn)場作成（監(jiān)督者須示范并指導(dǎo)部屬遵守，重點在于臨督者的意志須融于其中）1、規(guī)制時間（正常上班時間中以幾分幾秒制造一個成品[一個零件]的基準(zhǔn)時間）2、作業(yè)順序（作業(yè)員在裝配/加工·成品/零件的過程配合時間的作業(yè)順序）3、標(biāo)準(zhǔn)持量（反復(fù)作業(yè)進(jìn)行中工程內(nèi)所必需的最少在制品）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三素步驟九：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023633、全數(shù)檢查基本上所有的產(chǎn)品抱歉須全數(shù)檢查，而且是在源流檢查檢查無法產(chǎn)生附加價值（雖是必要卻會提高成三）必須設(shè)法使工數(shù)不增加自主檢查是以[后工程即顧客]的觀念，按照基準(zhǔn)表現(xiàn)自檢查自己所做的物品確認(rèn)[是良品]，不良品絕對不外流，對自己宣誓，負(fù)責(zé)地將物品流到后工程，確實實行規(guī)定的事。4、自主檢查步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023641、質(zhì)管理品質(zhì)就是將原料，零件等等加以加工·裝配所點示出的結(jié)果，但是沒有幕撩、監(jiān)督者的質(zhì)、生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)、情報的質(zhì)、作業(yè)方法的質(zhì)的改善則無法提高產(chǎn)品（零件）的品質(zhì)所有生產(chǎn)活動的質(zhì)，水準(zhǔn)匯總?cè)从吃谏唐飞厦?。商品的品質(zhì)保證對企業(yè)來而言是比任何一切都優(yōu)先的大前提，具體而言即所有的工程（工作崗位）只在必要的時候生產(chǎn)后工程（顧客）所必要數(shù)量的必要物品[依所要求品質(zhì)的物品]保證所要求的品質(zhì)請求企業(yè)所有業(yè)務(wù)活動的改善與管理的定著2、品質(zhì)保證步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023655、防笨措施即使是實施全數(shù)檢查、自主檢查，有時也會因[心不在焉]或[發(fā)呆]而忘記作業(yè)（人為錯誤）以治具、機器等等自動防止的構(gòu)造=防笨措施以檢查的自動化為目的自動化就是自大檢查（控制）質(zhì)、量、作業(yè)、設(shè)備的共狀一有共狀便最優(yōu)先自動停止人·設(shè)備·生產(chǎn)線·工廠礦6、自動化步驟十：品質(zhì)TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023661、稼動率與可動率重點就是指在正常上班時間中、生產(chǎn)線、設(shè)備機器對于后工程要求數(shù)的加工能力的比例（需要對定時間能力的比率）就是指想開動生產(chǎn)線、設(shè)備機器時，隨時能夠運轉(zhuǎn)的狀態(tài)的比率100%為其應(yīng)有狀態(tài)（信賴性的比率）稼動率可動率步驟十一：設(shè)備TOYOTAPRODUCTIONSISTEM20May2023671、稼動率與可動率著眼點1、稼動率是由顧客決定，但是可動率是自己的責(zé)任需追求100%之目標(biāo)2、生產(chǎn)線、設(shè)備保持在想開動時隨時可運轉(zhuǎn)之狀態(tài)（可動