明挖車站格構(gòu)柱施工方案樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。目錄TOC\h\z\t"樣式1,1,樣式2,2"31827一、工程概況 -1-22225二、編制依據(jù) -2-12260三、技術(shù)要求及設(shè)備選型 -2-129193.1、技術(shù)要求 -2-273953.2、關(guān)鍵工序 -2-9013.3、設(shè)備選擇 -3-10946四、施工方法 -3-320474.1、施工流程 -3-77224.2、泥漿制備 -4-246744.3、泥漿制備 -6-83074.4、護(hù)筒埋設(shè) -6-106294.5、鉆進(jìn)成孔 -6-230854.6、樁孔質(zhì)量檢測(cè) -7-116624.7、清孔 -7-267724.8、鋼筋籠制作 -8-103584.9、格構(gòu)柱制作 -10-93804.10、鋼筋籠吊裝 -10-42374.11、格構(gòu)柱安設(shè) -10-122004.12、水下混凝土灌注 -11-23877五、質(zhì)量保證措施 -11-22867六、安全保證措施 -12-9573七、文明施工及環(huán)保措施 -12-一、工程概況本合同段承建的哈爾濱市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工項(xiàng)目四標(biāo)段施工任務(wù):包括一站一區(qū)間,分別是XXX站、XXX站～XXX站區(qū)間隧道(下穿松花江)。XXX站車站總長(zhǎng)470.1m,標(biāo)準(zhǔn)段寬19.8米,盾構(gòu)加寬段寬23.6米,為12.5m島式站臺(tái)地下二層車站(北段局部140米為一層),標(biāo)準(zhǔn)段底板埋深約為19m,頂板覆土約3.9m。車站共設(shè)4個(gè)出入口,三個(gè)風(fēng)亭,分三期施工,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻+混凝土支撐+鋼支撐支護(hù),車站主體及附屬均采用明挖法施工。XXX站平面圖世茂大道站～XXX站區(qū)間里程為CK8+608.377～CK11+520.264,區(qū)間總長(zhǎng)度為2911.887m,主要穿越的地層為松花江漫灘區(qū),區(qū)間隧道盾構(gòu)管片外徑φ6200mm,采用2臺(tái)泥水平衡式盾構(gòu)機(jī)施工,該段區(qū)間設(shè)置1個(gè)中間風(fēng)井、2個(gè)聯(lián)絡(luò)通道,2個(gè)聯(lián)絡(luò)通道及泵房。區(qū)間風(fēng)井采用明挖法施工,圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用連續(xù)墻+混凝土支撐,聯(lián)絡(luò)通道均采用冷凍法施工。區(qū)間總平面圖本車站共設(shè)置51根格構(gòu)柱,格構(gòu)柱主要包括鋼立柱和立柱樁兩部分,上部鋼立柱為鋼構(gòu)件,下部立柱樁為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁樁身混凝土等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)P6。二、編制依據(jù)⑴哈爾濱市軌道交通2號(hào)線一期工程土建施工項(xiàng)目四標(biāo)段招標(biāo)圖紙。⑵《哈爾濱市軌道交通2號(hào)線一期工程XXX站巖土工程勘察報(bào)告(詳細(xì)勘察階段)》⑶《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50157-)⑷《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50209-1999)()⑸《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-)⑹《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》(GB50666-)⑺《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120—)⑻《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》(JGJ18-)⑼《城市軌道交通工程測(cè)量規(guī)范》(GB50308-)⑽《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-)⑾《中電科哈爾濱軌道交通有限公司質(zhì)量驗(yàn)收管理辦法(暫行)》ZL-11⑿已下發(fā)施工藍(lán)圖⒀施工所涉及的適用于車站明挖段的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程以及國(guó)家、部委和哈爾濱市有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗(yàn)收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)文件。三、技術(shù)要求及設(shè)備選型3.1、技術(shù)要求本工程格構(gòu)柱由4×L160×16角鋼加400×300×10綴板焊接制作,綴板中心間距為700mm。立柱樁樁徑是φ1000mm,格構(gòu)柱插入樁混凝土灌注樁中3m。要求成樁后格構(gòu)柱垂直誤差≤1/150,格構(gòu)柱定位誤差≤20mm。3.2、關(guān)鍵工序成樁垂直度要求控制在1/150以內(nèi),格構(gòu)柱插入樁混凝土中,定位偏差不大于20mm。關(guān)鍵工序就是在當(dāng)前的施工技術(shù)水平和現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備情況下,如何保證格構(gòu)柱的定位精度達(dá)到20mm以內(nèi),從而保證支撐系統(tǒng)穩(wěn)固、基坑開(kāi)挖安全。3.3、設(shè)備選擇根據(jù)格構(gòu)柱的技術(shù)要求和場(chǎng)地內(nèi)的工程地質(zhì)狀況,立柱樁采用旋挖鉆孔機(jī)成孔。鉆機(jī)就位后,復(fù)測(cè)校正,鉆頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心,同時(shí)使鉆機(jī)底座水平。開(kāi)鉆時(shí)低檔位慢速鉆進(jìn),以保證樁位準(zhǔn)確性,在砂土層中應(yīng)控制鉆進(jìn)成孔速度,防止孔斜、縮徑、塌孔等現(xiàn)象的產(chǎn)生。(1)開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn),待鉆頭全部進(jìn)入地層后,加速鉆進(jìn)。(2)鉆進(jìn)過(guò)程中,采用縱橫十字線控制樁位,鉆機(jī)工每班、測(cè)量組隔天校正樁位、垂直度,確保樁的樁位、垂直度滿足規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求。本工程采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。泥漿比重應(yīng)控制在1.05～1.1,膠體率不低于95%;含砂率不大于6%。成孔過(guò)程中,泥漿系統(tǒng)應(yīng)定期清理,確保文明施工,泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。四、施工方法4.1、施工流程⑴樁孔定位測(cè)量:根據(jù)設(shè)計(jì)樁中心坐標(biāo),采用全站儀定位后,埋設(shè)十字護(hù)樁,并請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后方可施工。⑵成孔施工:第一步:埋設(shè)護(hù)筒,放入泥漿。按照工地現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,護(hù)筒長(zhǎng)度為2m,埋設(shè)護(hù)筒頂面高出地面50cm。護(hù)筒直徑比樁徑大200～400mm,以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況,調(diào)配泥漿。第二步:鉆機(jī)就位,底座平整穩(wěn)固,鉆頭中心與鋼護(hù)筒頂面中心對(duì)位偏差≤20mm。具體施工流程見(jiàn)圖4.1。施工準(zhǔn)備原材檢驗(yàn)測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)校深、一次清孔施工準(zhǔn)備原材檢驗(yàn)測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)筒制作鋼筋籠鉆機(jī)就位泥漿制備鉆進(jìn)成孔泥漿循環(huán)校深、一次清孔排棄渣土廢漿漿驗(yàn)收下放鋼筋籠商品砼供應(yīng)安設(shè)格構(gòu)柱二次清孔檢查導(dǎo)管下灌注導(dǎo)管砼灌注測(cè)量沉渣拔出護(hù)筒檢驗(yàn)砼性能試塊制作制作格構(gòu)柱驗(yàn)收?qǐng)D4-1格構(gòu)柱施工流程圖4.2、泥漿制備4.2.1原料及配比膨潤(rùn)土:膨潤(rùn)土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度好、失水量小、泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力大等優(yōu)點(diǎn)。一般用量為水的8%即8公斤膨潤(rùn)土可摻100公斤的水。對(duì)于粘質(zhì)土地層,可降低到3%—5%。較差的膨潤(rùn)土用量為水的12%左右。

CMC:全名為羧甲基纖維素,具有使地基土表面形成薄膜而使之強(qiáng)化和降低失水率的作用。摻入量為膨潤(rùn)土的0.05%～0.1%。純堿:它的作用可使PH值增大,使粘土顆粒進(jìn)行分散,粘粒表面負(fù)電荷增加,為粘土吸收外界的正離子提供了條件,可增加水化膜厚度,提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性,降低失水率。摻入量為孔中泥漿的0.1%—0.4%。4.2.2泥漿材料的選擇(1)水應(yīng)為PH值呈中性,鈣離子濃度小于等于100PPm,否則要摻入分散劑。(2)膨潤(rùn)土由其產(chǎn)地不同而性能不同,應(yīng)以經(jīng)濟(jì)適用為主。易受陽(yáng)離子感染時(shí),宜選用鈣土。(3)CMC的選定,根據(jù)地層決定,粘度越高防漏效果越好。4.2.3泥漿粘度泥漿粘度控制指標(biāo)地基條件泥漿性能對(duì)策泥漿粘度經(jīng)驗(yàn)值(S)粘土層粉土層低濃度泥漿膨潤(rùn)土濃度4—6%20—33細(xì)砂—粗砂層脫水量中等膨潤(rùn)土濃度7—9%32—38砂礫層濃度高CMC降脫水量膨潤(rùn)土濃度8—10%50—804.2.4泥漿配制試驗(yàn)和修正泥漿是各種材料特性的綜合產(chǎn)品,但它是否完全滿足施工條件和地層情況,還要在基本配合比的基礎(chǔ)上修正、調(diào)配,最后才能得到合適的施工配合比要對(duì)泥漿的各種特性逐項(xiàng)試驗(yàn):穩(wěn)定性、泥皮形成性能、泥漿流動(dòng)性、泥漿密度。4.2.5制備泥漿的方法泥漿制備設(shè)備包括儲(chǔ)料斗螺旋輸送機(jī)、磅稱、定量水箱、泥漿攪拌機(jī)、藥劑貯液桶等。攪拌前先做好藥劑配制,攪拌時(shí)先將水加至1/3,再把CMC粉緩慢撒入,用軟軸攪拌器將大塊CMC攪拌成小顆粒,繼續(xù)加水?dāng)嚢?。配制好的CMC液靜置6h后方可使用。泥漿攪拌前先將水加至攪拌筒1/3后開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī),在定量水箱不斷加水的同時(shí),加入膨潤(rùn)土、純堿液,攪拌3min后,加入CMC液繼續(xù)攪拌。攪拌好的泥漿應(yīng)靜置24h后使用。泥漿制備流程見(jiàn)圖4-2。純堿液制備純堿液制備CMC液制備膨潤(rùn)土水靜置6h制備泥漿投入使用靜置24h圖4-2泥漿制備流程4.3、泥漿制備依據(jù)控制點(diǎn)精確定出立柱樁的平面中心的位置,并在格構(gòu)柱兩個(gè)互相垂直軸線的方向一邊打設(shè)兩個(gè)護(hù)樁,作為控制樁的中點(diǎn)和格構(gòu)柱的方向控制點(diǎn)。立柱樁位置確定后,報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。4.4、護(hù)筒埋設(shè)泥漿護(hù)壁成孔時(shí),采用孔口護(hù)筒,其作用是保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作,它還起著存貯泥漿,使其高出地下水位和保護(hù)樁孔頂部土層不致因鉆桿重復(fù)上下升降、機(jī)身振動(dòng)而導(dǎo)致坍孔。護(hù)筒采用板厚為6mm的鋼板焊接整體式鋼護(hù)筒,護(hù)筒比樁直徑大0.2～0.4m,護(hù)筒底應(yīng)位于堅(jiān)實(shí)的原地層上。護(hù)筒上設(shè)2個(gè)溢水口,護(hù)筒埋設(shè)時(shí),筒的中心應(yīng)與樁中心重合,其偏差不得大于20mm;并應(yīng)嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度偏差不大于1%,同時(shí)其頂部應(yīng)高出地面0.5m。護(hù)筒位置正確固定后,四周均勻回填最佳含水量的粘土,并分層夯實(shí),確保成孔的質(zhì)量。4.5、鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)時(shí),邊鉆進(jìn)邊注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁,保持泥漿面始終不低于護(hù)筒頂以下0.3m,鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)水平度及鉆桿垂直度,如有偏差及時(shí)調(diào)整。成孔后泥漿比重控制在1.25以內(nèi),成孔時(shí)做好記錄。施工中應(yīng)注意以下事項(xiàng):⑴開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)先輕壓慢轉(zhuǎn),掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況,以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù),待鉆頭正常工作后,逐漸加大轉(zhuǎn)速。⑵樁孔上部孔段鉆進(jìn)時(shí)輕壓慢轉(zhuǎn),盡量減小樁孔超徑;在粘土層,適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑;砂層中用中等壓力、慢轉(zhuǎn)速,并適當(dāng)增加泵量。⑶施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符,立即通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位及時(shí)處理。⑷根據(jù)孔內(nèi)土層地質(zhì)柱狀圖和撈取鉆渣樣判別土類,每進(jìn)尺2m,檢查泥漿指標(biāo)及時(shí)調(diào)整泥漿比重,防止坍孔事故。⑸應(yīng)合理調(diào)整和掌握鉆進(jìn)參數(shù),在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)不同地質(zhì)條件,隨時(shí)檢查泥漿指標(biāo)。⑹在松軟土層中鉆進(jìn),應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度;在硬層鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)。⑺鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生斜孔、塌孔和護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停鉆,待采取相應(yīng)措施后在鉆進(jìn)。⑻成孔過(guò)程中,每進(jìn)4～6m檢查一次成孔質(zhì)量,接近設(shè)計(jì)孔深時(shí),準(zhǔn)確地控制好鉆進(jìn)深度,并做好進(jìn)入持力層的記錄。⑼鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真、準(zhǔn)確、及時(shí)地做好成孔記錄,填寫報(bào)表。4.6、樁孔質(zhì)量檢測(cè)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括:孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。①孔深:鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深,以測(cè)繩確定孔深。②孔徑用探孔器測(cè)量,若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔,符合要求后進(jìn)行下道工序。③垂直度:超聲波測(cè)井徑儀,偏差應(yīng)≤1%。鉆進(jìn)成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)目允許偏差(mm)檢測(cè)方法鉆孔中心位置順縱軸方向100用TJY型井徑儀垂直縱軸方向50孔徑不大于設(shè)計(jì)要求超聲波測(cè)井儀檢測(cè)垂直度＜1%超聲波測(cè)井儀孔深+300測(cè)繩檢測(cè)4.7、清孔4.7.1第一次清孔樁孔成孔后,在鋼筋籠插入孔內(nèi)前,進(jìn)行第一次清孔,如果沉淀時(shí)間較長(zhǎng),則用水泵進(jìn)行濁水循環(huán),使密度達(dá)1.2左右。第一次清孔處理的目的是使孔底沉渣(虛土)厚度、循環(huán)液中含渣量和孔壁泥皮厚度符合質(zhì)量要求或設(shè)計(jì)要求,也為下一道工序即在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。清孔應(yīng)符合下列規(guī)定:孔底500mm以內(nèi)的泥漿相對(duì)密度應(yīng)1.06-1.10;含砂率≤6%;粘度16S～25S。5.8.2第二次清孔在第一次清孔達(dá)到要求后,由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土,這段時(shí)間間隙較長(zhǎng),孔底又會(huì)產(chǎn)生新的沉渣,因此待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后,在利用導(dǎo)管再進(jìn)行第二次清孔。鋼筋籠下放到位后,及時(shí)下放導(dǎo)管,導(dǎo)管在下放前先在地面作水密封試驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用,然后進(jìn)行第二次清孔。第二次清孔采用泵吸反循環(huán)清孔,第二次清孔時(shí),進(jìn)一步將孔底沉碴吸出,同時(shí)逐步降低孔內(nèi)泥漿比重小于1.15,孔底沉碴厚度≤80mm。4.8、鋼筋籠制作1、鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)整體加工制作,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊,焊縫長(zhǎng)度10d,焊接質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,同一斷面接頭數(shù)量不能超過(guò)50%,主筋接頭間隔錯(cuò)開(kāi)且間距≥1000mm。主筋與螺旋箍筋全部采用點(diǎn)焊;圖4-3鋼筋籠樁身處圖4-4格構(gòu)柱與鋼筋籠接頭處2、鋼筋籠制安應(yīng)考慮鋼筋、鋼板的預(yù)留、預(yù)埋,鋼筋、鋼板的預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)滿足澆注砼導(dǎo)管空間要求。3、加強(qiáng)環(huán)箍必須電焊為封閉箍,并與主筋焊接;螺旋箍筋須與主筋點(diǎn)焊。4、鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)采取措施,以防產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形,并應(yīng)圖4-5立柱樁配筋圖圖4-6格構(gòu)柱結(jié)構(gòu)圖5、設(shè)置保護(hù)層墊塊。鋼筋籠吊放入孔時(shí),不得碰撞孔壁;在鋼筋籠入孔后,應(yīng)進(jìn)行第二次清孔。4.9、格構(gòu)柱制作格構(gòu)柱制作采用四根角鋼和綴板連接,在現(xiàn)場(chǎng)加工平臺(tái)上按照設(shè)計(jì)圖紙要求制作。圖4-7格構(gòu)柱斷面圖具體要求:(1)格構(gòu)柱角鋼、鋼板均采用Q235B鋼材,焊條采用E50XX型;(2)格構(gòu)柱接長(zhǎng)采用單面坡口焊連接,格構(gòu)柱焊縫高度均為10mm;(3)加工柱身彎曲矢高≤H/12,且不大于12mm;(4)柱身扭曲≤h/250(h為截面較長(zhǎng)邊),且不大于5mm;(5)柱截面尺寸對(duì)角線誤差不大于±4mm。4.10、鋼筋籠吊裝鋼筋籠長(zhǎng)17m,重量約1.3t;將加工好的鋼筋籠吊入孔內(nèi),利用孔邊定位點(diǎn),初次調(diào)整校正好鋼筋籠放入位置,在孔口露出3米鋼筋籠并用橫桿懸吊支承于枕木上。4.11、格構(gòu)柱安設(shè)采用吊車將格構(gòu)柱整體吊放入孔,將吊點(diǎn)綁系在格構(gòu)柱端部?jī)蓪?duì)應(yīng)綴板中心位置,并緩慢起吊;待吊至鋼筋籠頂端時(shí)停止放下,使其處于靜止自由懸吊狀態(tài),校對(duì)格構(gòu)柱懸吊垂直度。垂直度滿足要求后,緩慢深入鋼筋籠內(nèi)3米處,采用”井字形”鋼筋與鋼筋籠加強(qiáng)箍筋焊接連接,焊接時(shí)應(yīng)重復(fù)校正垂直度和中心吻合度;無(wú)加強(qiáng)箍筋部位采用就近增加拉筋的方法與鋼筋籠主筋連接。將連接好的鋼筋籠與格構(gòu)柱整體緩慢吊裝入孔,入孔過(guò)程中控制下放垂直度,并利用孔邊定位點(diǎn)分段進(jìn)行控制格構(gòu)柱方位,格構(gòu)柱垂直度偏差不大于1/300,格構(gòu)柱定位誤差不大于2cm。4.12、水下混凝土灌注清孔、下鋼筋籠格構(gòu)柱并準(zhǔn)確定位后,開(kāi)始準(zhǔn)備澆注砼。鋼筋籠距離孔底200mm,下導(dǎo)管灌注水下C35混凝土,坍落度為18～22cm,導(dǎo)管選用Ф30,施工前進(jìn)行封密性檢查,澆注水下砼前,孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)≤80mm,初始灌注時(shí)要有一定的初灌量,防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時(shí)導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在2～8m以內(nèi),當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)放慢砼入管速度,減小砼上升頂力對(duì)鋼筋籠作用,達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。灌注混凝土應(yīng)連續(xù)以確?；炷恋膹?qiáng)度和密實(shí)性;在灌注混凝土?xí)r應(yīng)采取措施固定鋼筋籠的垂直位置。提拔導(dǎo)管前必須對(duì)砼面高度進(jìn)行測(cè)量,以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故;灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高上1m時(shí)停止灌注,格構(gòu)柱澆筑完成后,試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后,將格構(gòu)柱鉆孔回填,用碎石、沙回填密實(shí),防止開(kāi)挖時(shí)由于橫向無(wú)支撐造成格構(gòu)柱失穩(wěn)。五、質(zhì)量保證措施(1)工程開(kāi)工前,會(huì)同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審和設(shè)計(jì)交底,明確設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)按照批復(fù)后的方案對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)人員、作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量交底,明確各級(jí)質(zhì)量檢查人員的職責(zé),確保施工過(guò)程嚴(yán)格按照施工方案實(shí)施。(3)嚴(yán)格實(shí)行測(cè)量放線復(fù)核制度。(4)工程質(zhì)量及隱蔽工程驗(yàn)收嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)管理驗(yàn)收制度,質(zhì)檢員在施工過(guò)程中擁有質(zhì)量否決權(quán)和質(zhì)量獎(jiǎng)罰權(quán)。(5)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收制度和原材料取樣封存管理辦法。(6)工程材料試驗(yàn)與檢測(cè)按工程有關(guān)文件規(guī)范要求,委托有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)單位按規(guī)范要求的檢驗(yàn)頻率進(jìn)行檢驗(yàn)。(7)所有進(jìn)場(chǎng)設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行報(bào)驗(yàn),檢測(cè)設(shè)備在使用前進(jìn)行校驗(yàn),施工過(guò)程中由專人對(duì)其檢修、保管。(8)施工原始記錄真實(shí)、準(zhǔn)確,填寫規(guī)范整齊并及時(shí)上報(bào)或歸檔。(9)認(rèn)真落實(shí)項(xiàng)目部制定的其它相關(guān)質(zhì)量管理制度,確保該分部工程的順利實(shí)施。六、安全保證措施認(rèn)真貫徹”安全第一,預(yù)防為主、綜合治理”的方針,加強(qiáng)安全管理,確保本