上饒縣遠翔實業(yè)有限公司年處理10萬噸有色金屬固體廢物技改項目環(huán)境影響報告書簡本

PAGE上饒縣遠翔實業(yè)有限公司年處理10萬噸有色金屬固體廢物技改項目環(huán)境影響報告書（簡本）江西省環(huán)境保護科學研究院國環(huán)評證甲字第2303號二零一三年十一月目錄TOC\o"1-1"\h\z\u（一）建設(shè)項目概況 3（二）建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀 20（三）建設(shè)項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果 22（四）公眾參與 57（五）環(huán)境影響評價結(jié)論 61（六）聯(lián)系方式 63上饒縣遠翔實業(yè)有限公司年處理10萬噸有色金屬固體廢物技改項目環(huán)境影響報告書（簡本）PAGE19江西省環(huán)境保護科學研究院（一）建設(shè)項目概況1、建設(shè)地點及相關(guān)背景（1）建設(shè)地點上饒縣茶亭工業(yè)園，地理坐標東經(jīng)117°52′29.95″，北緯28°20′20.54″。（2）相關(guān)背景上饒縣遠翔實業(yè)有限公司前身為江西霞光企業(yè)集團有限公司，坐落于上饒縣西郊的楓嶺頭鎮(zhèn)龍井灣，創(chuàng)建于1992年，下轄冶煉有限公司、化工有限公司和化肥有限公司，其中冶煉公司從事銀、鉍冶煉，化肥有限公司從事過磷酸鈣和復合肥生產(chǎn)，化工有限公司從事磷酸一銨和鹽酸生產(chǎn)。由于市場原因，磷酸鈣、復合肥、磷酸一銨、鹽酸一直滯銷而停產(chǎn)，同時精鉍生產(chǎn)線所需原料中含有大量的鉛以及貴金屬金和銀，于是霞光集團于2003年投資150萬元將原來的四條化工生產(chǎn)線改建為金銀冶煉生產(chǎn)線和鉛銀鉍渣冶煉生產(chǎn)線，并對原精鉍生產(chǎn)線進行了擴建。2007年11月該公司更名為上饒縣遠翔實業(yè)有限公司，并由江西省環(huán)境保護科學研究院編制完成了《上饒縣遠翔實業(yè)有限公司冶煉渣綜合利用項目環(huán)境影響報告書》，2009年1月8日江西省環(huán)保廳以贛環(huán)督字【2009】11號文對其進行批復，并于2009年11月由江西省環(huán)保廳對該項目進行了竣工驗收，見【贛環(huán)督字（2009）462號】。公司目前已形成年產(chǎn)金錠335kg，銀錠500t，精鉍1000t，同時回收副產(chǎn)品電鉛300t，冰銅72t、氯化鋅25t的生產(chǎn)規(guī)模。為符合《有色金屬行業(yè)十二五發(fā)展規(guī)劃》“調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、大力發(fā)展精深加工產(chǎn)品；提高資源保障能力；加快技術(shù)進步和加強技術(shù)改造、大力推進節(jié)能減排”的要求，上饒縣遠翔實業(yè)有限公司擬投資63901萬元，將廠區(qū)搬遷至江西上饒茶亭工業(yè)園區(qū)，同時將原有生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，建設(shè)一條年處理10萬噸有色金屬固體廢物，并進行多種有色金屬回收精深加工，生產(chǎn)電錫、電銀、粗金、精鉍、精銦、精碲，硫酸、銻白粉、電鉛、七水硫酸鋅等；在現(xiàn)有工程的工藝上進行技改，將采用氧氣側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)替代原有的鼓風爐冶煉工藝，達到既環(huán)保又節(jié)能的效果。本項目是再生資源回收利用產(chǎn)業(yè)化項目，屬《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄(2011年修正本)》鼓勵類，目前本項目已在上饒市工信委立項備案（饒工信投資備[2013]36號）。2、建設(shè)項目主要建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)規(guī)模、建設(shè)周期和投資（包括環(huán)保投資），并附工程特性表；（1）建設(shè)內(nèi)容、生產(chǎn)規(guī)模廠區(qū)占地面積占地約117300m2，建設(shè)規(guī)模為本項目建設(shè)規(guī)模為年處理有色金屬固體廢物10萬噸本項目技改搬遷前后建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案變化情況見表1。表1技改搬遷前后建設(shè)規(guī)模和產(chǎn)品方案變化情況序號產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量(t/a)產(chǎn)品執(zhí)行標準現(xiàn)有工程技改工程1精鉍10001670品位≥99.95％2電錫08524GB/T728-19983電解銀500477GB/T4135-20024金金錠0.335粗金0.4425精銦022品位≥99.993％6精碲054YS/T222-19967七水硫酸鋅021691副產(chǎn)898％硫酸056662副產(chǎn)9銅锍72324副產(chǎn)10電鉛3002245GB/T469-2005，副產(chǎn)11銻白粉02868.48副產(chǎn)上饒縣遠翔實業(yè)有限公司現(xiàn)有工程全部拆遷，本項目在上饒縣茶亭工業(yè)園的全部設(shè)備及建設(shè)內(nèi)容均為新建，不利用原有設(shè)備。項目工程內(nèi)容見表2。表2項目工程內(nèi)容工程組成技改工程主體工程冶煉車間新建一座熔煉車間，廠房長度為114m，主跨21m，副跨9m。熔煉車間集側(cè)吹氧化爐、側(cè)吹還原爐、煙化爐、以及反射爐、錫電爐等五個爐體于一起。主要為鉛錫合金生產(chǎn)線車間。貴冶車間主要為金銀生產(chǎn)線，銻生產(chǎn)線，鉍生產(chǎn)線，碲生產(chǎn)線等。主要包括陽極爐側(cè)吹還原爐、分銀爐、銀電解、銻側(cè)吹還原爐、轉(zhuǎn)爐、鉍轉(zhuǎn)爐、鉍精煉鍋、碲浸出等。電解車間新建電解車間長度為138m，主跨24m，副跨7.5m。車間配置為兩層結(jié)構(gòu)，房頂設(shè)天窗，主要分為錫電解區(qū)、鉛合金電解區(qū)、鉛錠及錫錠和始極片澆鑄區(qū)、陽極泥壓濾系統(tǒng)等。制酸車間主要含制備98%硫酸及煙氣脫硫系統(tǒng)生產(chǎn)線。新建一套硫酸系統(tǒng)，處理側(cè)吹氧化熔煉爐煙氣。硫酸鋅車間含硫酸鋅、銦生產(chǎn)線。公用輔助工程空壓站共設(shè)置2臺20Nm3/min無油空冷螺桿式空氣壓縮機、2臺50Nm3/min有油空冷螺桿式空氣壓縮機。粉煤制備車間新建粉煤制備車間一座純水站純水站負責向余熱鍋爐供應純水。水處理工藝系統(tǒng)擬采用機械過濾+一級除鹽+混床工藝，設(shè)計規(guī)模為30t/h。余熱鍋爐余熱回收設(shè)施包括側(cè)吹氧化熔煉爐余熱鍋爐、側(cè)吹還原爐余熱鍋爐及煙化爐余熱鍋爐各一套及相關(guān)的輔助設(shè)備。制氧站制氧站余熱發(fā)電余熱發(fā)電設(shè)備一組，主要設(shè)備為背壓式多級抽汽凝汽式汽輪機發(fā)電機組供電上饒縣茶亭工業(yè)園供電以及余熱鍋爐發(fā)電。供水上饒縣茶亭工業(yè)園供水辦公區(qū)生活區(qū)新建辦公樓一座貯運工程原料區(qū)新建原料庫及配料車間，廠房主原料庫區(qū)長度為90m，跨度21m。在此車間內(nèi)完成物料的存儲、配料。儲罐區(qū)設(shè)有2個3000m3環(huán)保工程廢氣治理制酸尾氣吸收系統(tǒng)，側(cè)吹還原爐、煙化爐、反射爐、電爐等除塵系統(tǒng)，煙氣脫硫系統(tǒng)、鉛精煉廢氣、錫精煉廢氣、陽極泥側(cè)吹還原爐、銻側(cè)吹還原爐、轉(zhuǎn)爐、分銀爐、鉍轉(zhuǎn)爐廢氣、鉍精煉廢氣等除塵系統(tǒng)，氯氣吸收塔等工藝廢氣凈化系統(tǒng)等廢氣治理設(shè)施。廢水治理生產(chǎn)廢水及雨水收集池，其中初期雨水池1000m污酸處理池及污水處理站，循環(huán)水池、消防水池和事故池生活污水生化處理裝置廢渣處置水淬渣庫房，危廢庫房（2）生產(chǎn)工藝1）鉛錫合金生產(chǎn)線本生產(chǎn)線產(chǎn)品為錫錠、鉛錠等。鉛錫合金生產(chǎn)線以外購錫泥（HW48）、酸泥（HW48）、煉銅煙灰（HW48）等混合酸泥、低品位金精礦等為原料，經(jīng)側(cè)吹氧化爐熔煉得氧化爐渣；氧化爐渣進入側(cè)吹還原爐熔煉得粗鉛錫合金和還原爐渣，粗鉛錫合金進入鉛精煉系統(tǒng)；還原爐渣進入煙化爐熔煉得氧化鋅塵，返硫酸鋅、銦生產(chǎn)線；粗鉛錫合金經(jīng)熔析除銅、真空爐得粗鉛、粗錫，再經(jīng)鉛電解、鑄錠，錫電解、鑄錠等分別得到電鉛和電錫。主要工藝流程圖見圖1。本生產(chǎn)線產(chǎn)品為98%濃度硫酸、25%濃度硫酸。①制98%硫酸生產(chǎn)線制98%硫酸生產(chǎn)線以側(cè)吹氧化爐煙氣為原料，采用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，經(jīng)硫酸凈化工序、硫酸干吸工序，硫酸的轉(zhuǎn)化工序得98%濃度硫酸。冶煉煙氣制酸即保護環(huán)境，又是資源的綜合利用。側(cè)吹氧化爐煙氣中SO2濃度較高，經(jīng)余熱鍋爐和電收塵器后，引入制98%濃度硫酸系統(tǒng)，而側(cè)吹還原爐、煙化爐、反射爐、電爐等的煙氣不引入制98%濃度硫酸系統(tǒng)，而是經(jīng)噴淋后，與制98%硫酸系統(tǒng)尾氣一起，全部送往煙氣脫硫系統(tǒng)制備25%硫酸。制98%濃度硫酸工藝主要由硫酸凈化工序、硫酸干吸工序，硫酸的轉(zhuǎn)化工序組成。工藝流程見圖2。②煙氣脫硫工藝（制25%濃度硫酸）本項目側(cè)吹還原爐煙氣、煙化爐煙氣、反射爐煙氣、電爐煙氣經(jīng)各自的除塵設(shè)備初步除塵后，先混合再經(jīng)水噴淋塔噴淋除塵增濕，然后再和制98%酸尾氣混合均勻一起進入煙氣脫硫系統(tǒng)，采用新型催化法制25%硫酸系統(tǒng)，脫硫的同時制備25%硫酸，硫酸返硫酸鋅、銦生產(chǎn)線作原料，即保護環(huán)境，又綜合利用了資源。煙氣經(jīng)預處理后進入脫硫塔，本項目選擇6個脫硫單元，交替輪換脫硫。進脫硫塔前技術(shù)要求：煙氣溫度60℃～80℃、煙氣濕度＞3%、煙氣含塵量≤50mg/m32SO2(吸附)+O2==2SO3SO3+H2O==H2SO4本項目煙氣脫硫25%硫酸的工藝如下：脫硫脫硫除塵調(diào)質(zhì)煙囪排放煙氣硫酸用戶再生風機圖3煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程本生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品為銀錠、粗金等。金、銀生產(chǎn)以外購鉛陽極泥（HW48）、外購錫陽極泥（HW48）、外購煉銀浮渣（HW48）、外購鉍銀渣（HW48），自產(chǎn)鉛陽極泥、自產(chǎn)錫陽極泥、自產(chǎn)電鉛鍋氧化渣、粗鉛精煉煙灰、分銀煙灰、熔鉛鍋鉛浮渣、銀電解廢電解液中和渣等為生產(chǎn)原料，經(jīng)陽極泥側(cè)吹還原爐、分銀爐、銀電解、硝酸熔金等工序得粗金、銀錠。主要工藝流程圖見圖4。本生產(chǎn)線的主要產(chǎn)品為銻白粉等。銻生產(chǎn)線產(chǎn)以自產(chǎn)陽極泥側(cè)吹還原爐渣、陽極泥側(cè)吹還原爐煙灰及硫酸鋅、銦生產(chǎn)線產(chǎn)出的鐵渣為主要原料，經(jīng)銻側(cè)吹還原爐、轉(zhuǎn)爐分別得銻煙灰、銻白粉。將還原劑焦粒加入到陽極泥側(cè)吹爐還原渣、還原爐煙灰、硫酸鋅、銦生產(chǎn)線浸出鐵渣中混合均勻，將得到的混合物料從銻側(cè)吹還原爐的加料口連續(xù)加入到銻側(cè)吹還原爐內(nèi)，并將富氧氣體和天然氣通過側(cè)吹爐設(shè)有的加熱裝置噴入爐內(nèi)與混合物料進行反應，利用側(cè)吹爐中的加熱裝置進行加熱，經(jīng)DSC系統(tǒng)控制側(cè)吹爐內(nèi)的溫度為1100℃，在不斷加熱的條件下，混合物料進行熔化還原反應，同時熔化過程中形成還原氣氛，其中的鉛、銻還原成金屬，形成粗銻、粗鉛，由同一出口通過溜槽進入轉(zhuǎn)爐，粗銻在轉(zhuǎn)爐上層，粗鉛在轉(zhuǎn)爐下層；產(chǎn)出的含砷銻煙灰、由側(cè)吹爐的出煙口排出，經(jīng)除塵裝置收塵，得到銻煙灰外售，銻側(cè)吹爐爐渣返氧化爐處理粗銻、粗鉛加入轉(zhuǎn)爐通入0.3MPa壓縮空氣自熱反應進一步除去銻，轉(zhuǎn)爐內(nèi)的溫度維持在700－800℃，銻被氧化后生成三氧化二銻形成煙塵，煙灰經(jīng)表冷器迅速冷卻，再經(jīng)布袋收塵系統(tǒng)收集得到的除塵即為銻白粉外售，粗鉛在下層，當煙氣顏色由白色轉(zhuǎn)為較透明時，即為除銻結(jié)束，將粗鉛倒入鉛包，送鉛錫合金生產(chǎn)線鉛精煉，整個過程約12反應方程式：2C+O2=2COSb2O3+3CO=2Sb+3CO2PbO+CO=Pb+CO24Sb+3O2=2Sb2O3銻生產(chǎn)線工藝流程與污染源分布圖詳見圖5。圖5銻生產(chǎn)線工藝流程與污染源分布圖5）鉍生產(chǎn)線本生產(chǎn)線主要產(chǎn)品為精鉍。鉍生產(chǎn)線以金銀生產(chǎn)線分銀爐產(chǎn)生的中期渣、碲生產(chǎn)線碲浸出渣及硫酸鋅、銦生產(chǎn)線鉍渣為主要原料，經(jīng)鉍轉(zhuǎn)爐粗煉后，再經(jīng)熔化撈渣、除銅后，氧化除銻，堿性除碲、氯化除鉛、加鋅除銀、加氯除鋅、高溫精煉、熔鑄等工序得精鉍。一、工藝過程：1、鉍粗煉中期渣、碲浸出渣及鉍渣等原料配硫鐵礦裝入鉍轉(zhuǎn)爐后，升溫至1250～1300℃熔化，熔化時間大約6小時，在熔化過程中必須經(jīng)常觀察爐料熔化情況，根據(jù)具體情況翻動或轉(zhuǎn)動液面，爐料完全熔化后，為了使還原反應完全，可加入焦粉后翻動爐料。放渣時保持溫度1200℃，保持高溫放稀渣，溜口要清理得又寬又平，緩慢轉(zhuǎn)動爐體，使渣流出時薄而慢，經(jīng)常取樣觀察，爐渣等要及時扒出，不讓在爐內(nèi)形成爐結(jié)，放渣后要清理干凈爐口，將爐口轉(zhuǎn)至水平位置，放渣過程約1小時，鉍轉(zhuǎn)爐爐渣返氧化爐；放渣后升溫過程約2小時再放冰銅，為了降低冰銅含鉍，可加入部分鐵屑，用鐵耙攪勻后升溫至1300℃，放冰銅時速度應稍快但要防止粗鉍流出，要經(jīng)常取樣觀察，冰銅返銅反射爐；放完冰銅后降溫至鉍轉(zhuǎn)爐規(guī)格為：一臺Φ1630×2240。生產(chǎn)周期12h，處理能力為10t/d，主要發(fā)生以下化學反應：Bi2O3+3CO===2Bi+3CO2↑ 2Bi2O3+3C===4Bi+3CO2↑2、鉍的火法精煉粗鉍則進行鉍的火法精煉，分別除去砷、銻，再除去鉛，最后除去銀等雜質(zhì)。其過程為：（1）熔化撈渣、除銅粗鉍裝入鍋熔化溫度500~600℃，熔化4~8小時后撈出熔化渣，撈出熔化渣，撈去熔化渣后，降溫至500℃撈去第一次除銅浮渣，撈渣后鉍液溫度下降至450℃，為了加快降溫，可向鉍液鼓入冷空氣。當溫度下降至（2）氧化除銻脫銅后將鉍液升溫到680～750℃時，鼓入壓縮空氣進行氧化除雜。由于銻等金屬雜質(zhì)的氧化物與鉍氧化物的自由焓相差大，所以在氧化精煉中，銻等金屬雜質(zhì)會優(yōu)先被氧化而與鉍分離。大部分的氧化銻揮發(fā)進入氣體中。如果鼓入的壓縮空氣量太大會使更多的鉍氧化，因此，必須嚴格控制反應過程，一般當煙氣量減少，鉍液表面出現(xiàn)少量氧化鉛時，則視為除銻終點，一般為4～10h。氧化精煉主要反應式如下：4Bi+3O2=2Bi2O34Sb+3O2=2Sb2O3Sb2O3+O2=Sb2O5Bi2O3+2Sb=Sb2O3+2Bi（3）堿性除碲堿性精煉是使碲的氧化物與氫氧化鈉作用生成亞碲酸鈉（Na2TeO3），由于熔點較低，很容易與鉍分離。除碲作業(yè)是將氧化精煉后的鉍液降溫至500~520℃，加入氫氧化鈉（約為料重的1.5~2%，并分多次加入），熔化后鼓入壓縮空氣攪拌。除碲作業(yè)時間一般為6~10h，繼續(xù)加堿，通過壓縮空氣攪拌，浮渣不再變干，此時含碲量已降至0.05%左右，作業(yè)即可結(jié)束。堿性精煉主要反應式如下：Te+O2=TeO2TeO2+2NaOH=Na2TeO3+H2O未與壓縮空氣反應的碲，則與堿發(fā)生如下反應：3Te+6NaOH=2Na2Te+Na2TeO3+3H2O（4）氯化除鉛氯化精煉除鉛是基于氯能與鉍中的鉛發(fā)生反應，生成氯化鉛，氯化鉛密度比鉍輕，因而上浮與鉍分離。氯化除鉛作業(yè)是采用玻璃管出入鉍液導入氯氣使雜質(zhì)氯化，采用玻璃管插入鉍液中，導入氯氣，插入深度約為300~400mm，壓力約2.35*102Pa，溫度控制在350~400℃，鉛與氯反應生成氯化鉛，氯化鉛渣為深灰色，同時錫也會生成氯化錫。在氯化除鉛過程中，即使鉍局部被氯化，但只要有鋅存在，又會將鉍置換出來。除鉛錫作業(yè)需反復進行。除鉛作業(yè)應反復多次進行，盡可能撈盡浮渣除鉛精煉主要反應式如下：Cl2+Pb=PbCl22Bi+3Cl2=2BiCl32BiCl3+3Zn=3ZnCl2+2BiSn+2Cl2=SnCl4（5）加鋅除銀加鋅除銀是鋅與銀生成穩(wěn)定的難熔化合物，如Ag2Zn3（熔點665℃）、Ag2Zn5（熔點636℃）等，這些化合物密度小，呈浮渣產(chǎn)出而被除去。銀是粗鉍中難脫除的雜質(zhì)，除銀作業(yè)的好壞，對精鉍的質(zhì)量和回收率影響較大，銀與鉍在液態(tài)下互溶，產(chǎn)生有害固溶體，在262℃時形成銀－鉍共晶，共晶點含銀2.5%，所以盡管鉍與銀的熔點相差較大，但用熔析法不能較好地分離鉍中的銀，所以粗鉍中的銀采用加鋅法。加鋅除銀分兩步進行，第一次加鋅（上鍋產(chǎn)出的貧銀鋅殼）溫度為約500℃，攪拌熔化后降溫至350℃，撈出富銀鋅殼返回分銀爐；將溫度升至約500℃，第二次加入鋅塊，攪拌后降溫至350~270℃由于鋅的熔點為419℃，沸點為906℃，在505℃時鋅會在氧化氣氛中燃燒，所以加鋅溫度選擇在480－（6）氯化除鋅除銀后的鉍液中的鋅，在320～340℃時，通入氯氣，產(chǎn)出ZnCl2渣，送有資質(zhì)單位處置。主要反應式如下：Cl2+Zn=ZnCl2（7）高溫精煉氯化除鋅后，再升溫至680～720℃，加入適量氫氧化鈉與硝石，鼓風0.5～1h，撈出堿渣，溫度控制在380～400℃，進行立模澆鑄產(chǎn)出一級精鉍。鉍生產(chǎn)線工藝流程見下圖：圖圖6鉍生產(chǎn)線工藝流程與污染源分布圖碲生產(chǎn)線以金銀生產(chǎn)線分銀爐蘇打渣、鉍生產(chǎn)線鉍精煉產(chǎn)生的碲渣為主要原料，經(jīng)球磨、浸出、凈化除雜、中和沉淀、氫氧化鈉造液、電積、熔鑄等工序得精碲。工藝過程簡述1、球磨和浸出蘇打渣、碲渣裝入濕式球墨機磨細至100～200目以下，球磨時要求蘇打渣：水=1：1，保持液相與固相良好的接觸。蘇打渣、碲渣中易溶于水的Na2TeO3、Na2SeO3、Na2PbO2、Na2SiO3、Na2AsO4、Na2SbO4、Na2O及Na2CO3溶解而進入溶液，將球磨液沖稀至原體積的三倍，加溫80～95℃，攪拌6小時，再澄清過濾。2、浸出液的凈化除雜與中和沉淀浸出液中含有各種雜質(zhì)，電解時對析出碲質(zhì)量影響很大，故必須對雜質(zhì)凈化除去。凈化液加溫80～90℃攪拌，加入適量的氫氧化鈉攪拌，使重金屬生成沉淀除去。凈化除雜終點判斷方法：將濾紙在醋酸液中浸泡兩秒鐘，然后放入凈化好的溶液中，取出濾紙，既可看出濾紙上有一道棕色圓圈即為終點。凈化液沒有到終點，證明重金屬雜質(zhì)仍殘留在溶液中，對下一步電解造液有極大影響，必須將電解液返回凈化，中和處理，這樣就不能保證好的回收率及酸、堿的單耗。凈化液加溫至70～80℃時，以1：4的稀硫酸攪拌，中和至PH=5～6，即得白色的TeO2沉淀。反應式如下：Na2TeO3+H2SO4=TeO2↓+Na2SO4+H2O中和除沉淀二氧化碲供電解造液用外，還能起到除去部分雜質(zhì)Se的作用。二氧化碲中Se以SeO2形態(tài)存在，SeO2能溶解于水，生成亞硒酸鹽。反應式為：SeO2+H2O=H2SeO3。中和終點難以控制，因此操作時必須細心，加酸的速度要快，攪拌要均勻，盡量以一次做好，PH=5～6。當PH≥7時，碲一部分還在溶液中，未完全中和，對回收率有一定影響，也達不到除去雜質(zhì)硒的作用；PH≤5.5時，會使部分雜質(zhì)生成沉淀，進入二氧化碲中，影響二氧化碲的質(zhì)量。3、二氧化碲的溶解（造液）在造液罐中按固：液=1：1的比率加入蒸餾水，加溫至80℃再加入二氧化碲，并開始攪拌，然后慢慢加入固體氫氧化鈉使二氧化碲溶解，生成亞碲酸鈉。加入氫氧化鈉的量為約0.5TeO2+2NaOH=Na2TeO3+H2O為適應下一步電積要求，需將溶液成分加以調(diào)整，使溶液含游離的氫氧化鈉80～100g/l，碲180～200g/l，硒＜0.3g/l，鉛＜0.003g/l。電解造液是整個工序的關(guān)鍵，電解液的好壞，直接影響電碲質(zhì)量，因此造液時，加堿量必須適宜。碲電積（1）電積原理：利用各種金屬析出電位的不同，電積進行分離雜質(zhì)。碲電積過程的實質(zhì)是：電解槽中裝入經(jīng)過凈化的亞碲酸鈉溶液，并裝入不銹鋼板陰極和陽極。根據(jù)電離理論，電解液的各組份呈電離狀態(tài)，當電流通過電解液時，在陰極上有析出碲，而鈉離子在陰極因析出電位負不能析出，氫離子則因在陰極上析出的超電壓，使其不能析出，在陽極上由于氫氧根離子放電，而析出氣體氧氣。反應式如下：TeO32—+3H2O+4e=Te+6OH—（陰極）4OH—－4e=2H2O+O2↑（陽極）（2）電積技術(shù)條件：電解液成分（g/l）：NaOH80～100Te180～200Se＜0.3Pb＜0.003Bi＜0.009～0.02電解液溫度：18～24電解液循環(huán)：定期補加新液電流密度：30～40A/M3槽電壓：1.0～2.8V極距：50mm陽極：不銹鋼板430×370×2mm陰極：不銹鋼板450×390×2mm周期：15～18天5、析出碲、熔化鑄型析出碲后用水洗煮，洗好的析出碲放入烘箱內(nèi)烘干待用。鑄型時必須保證鑄型室及周圍環(huán)境的清潔，所用工具須進行全面檢查與清洗，放坩堝到電爐內(nèi)（石墨），電爐加溫到550℃～600℃熔化后，用石磨棒進行攪拌，使鈉捕集在石磨棒上，以達到除鈉的目的，碲生產(chǎn)線工藝流程見下圖：圖7碲生產(chǎn)線工藝流程與污染源分布圖7）硫酸鋅、銦生產(chǎn)線本生產(chǎn)線以煙化爐次氧化鋅塵、銅反射爐次氧化鋅塵為主要生產(chǎn)原料，經(jīng)浸出、凈化除雜、蒸發(fā)結(jié)晶等工序生產(chǎn)七水硫酸鋅；經(jīng)浸出、置換鉍、還原錫、萃取與反萃、置換銦，銦電解等工序生產(chǎn)精銦。工藝流程見下圖。圖圖8硫酸鋅、銦生產(chǎn)線工藝流程與污染源分布圖（3）建設(shè)周期及投資本項目總投資63901萬元。，環(huán)保投資5943萬元，占工程總投資的9.3%。3、建設(shè)項目與法律法規(guī)、政策、規(guī)劃和規(guī)劃環(huán)評的相符性（1）與法律法規(guī)、政策相符性根據(jù)《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2011年本）2013修正》，項目屬鼓勵類中“三十八、環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用：再生資源回收利用產(chǎn)業(yè)化”，為鼓勵類項目，上饒市工業(yè)和信息化委員會以饒工信投資備[2012]36號文件對項目進行了備案，詳見附件。此外，國務院同意經(jīng)貿(mào)委、財政部、國家稅務局《關(guān)于進一步開展資源綜合利用的意見》中，指出對社會生產(chǎn)和消費過程中產(chǎn)生的各種廢舊物資進行回收和再生利用的企業(yè)實行優(yōu)惠政策，鼓勵和支持企業(yè)積極開展資源綜合利用。因此，項目的建設(shè)符合國家產(chǎn)業(yè)政策。本項目的建設(shè)符合《錫行業(yè)準入條件》中的有關(guān)規(guī)定。（2）規(guī)劃相符性本項目為技改搬遷項目，由現(xiàn)有廠址上饒縣楓嶺頭鎮(zhèn)搬至上饒經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(C區(qū))茶亭工業(yè)園內(nèi)。根據(jù)上饒縣茶亭工業(yè)園控制性詳細規(guī)劃圖，本項目用地為為規(guī)劃的三類工業(yè)用地，根據(jù)上饒市環(huán)境保護局饒環(huán)督字[2011]297號文件“關(guān)于對上饒經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(C區(qū))茶亭工業(yè)園規(guī)劃環(huán)境影響報告書的審查意見”（2011.10），上饒縣茶亭工業(yè)園規(guī)劃總用地約937.33ha，園區(qū)性質(zhì)：規(guī)劃區(qū)內(nèi)主要安排二、三類工業(yè)；功能定位：以有色金屬加工、電力能源為主導，建筑材料、生物醫(yī)藥等多種產(chǎn)業(yè)為補充的綜合產(chǎn)業(yè)園區(qū)。因此，本項目廠址符合上饒經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(C區(qū))茶亭工業(yè)園總體規(guī)劃。項目周邊相鄰企業(yè)分別為：緊鄰的北面為江西新金葉實業(yè)有限公司（有色冶煉企業(yè)，以廢雜鉛為原料，年產(chǎn)無氧銅桿5萬t、磷銅球5萬t，副產(chǎn)品年產(chǎn)黃金1.5t、銀70t），南面為江西科翔實業(yè)有限公司廢銅回收資源綜合利用項目（有色冶煉企業(yè)，在建，年產(chǎn)主產(chǎn)品電解銅10萬t，副產(chǎn)品年產(chǎn)黃金1.5t、銀70t、硫酸鎳400t和碳酸鎳335t），均為有色金屬加工行業(yè)，其它目前為空地，故本項目與周邊企業(yè)是相容的。根據(jù)上饒縣城鄉(xiāng)規(guī)劃局的選址意見文件（2013.9，詳見附件），同意上饒縣遠翔實業(yè)有限公司年處理10萬噸有色金屬固體廢物技改項目選址在茶亭工業(yè)園區(qū)發(fā)展大道以東、創(chuàng)業(yè)大道以南的三類工業(yè)用地地塊內(nèi)。本項目生產(chǎn)廢水不外排，通過技術(shù)改造項目，通過“以新帶老”措施，主要污染物可實現(xiàn)“增產(chǎn)減污”，可達到SO2、CODCr總量控制要求。因此，項目的建設(shè)符合《關(guān)于進一步嚴格建設(shè)項目環(huán)評審批的通知》（贛環(huán)督字[2007]189號）的要求。（3）選址結(jié)論項目選址屬于規(guī)劃的工業(yè)用地，符合國家產(chǎn)業(yè)政策，符合上饒經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(C區(qū))茶亭工業(yè)園總體規(guī)劃、《關(guān)于加強高能耗高排放項目準入管理的實施意見》、《關(guān)于進一步嚴格建設(shè)項目環(huán)評審批的通知》和當?shù)丨h(huán)境保護規(guī)劃，項目衛(wèi)生防護距離范圍內(nèi)經(jīng)搬遷后，無居民點等環(huán)境敏感點。項目在嚴格控制污染物的產(chǎn)生與排放，并確保所有污染治理設(shè)施到位、正常運轉(zhuǎn)并達標排放的前提下，其選址是可行的。PAGE46江西省環(huán)境保護科學研究院（二）建設(shè)項目周圍環(huán)境現(xiàn)狀1、建設(shè)項目所在地的環(huán)境現(xiàn)狀對項目周邊各環(huán)境要素進行現(xiàn)狀監(jiān)測，監(jiān)測結(jié)果表明環(huán)境空氣質(zhì)量達到《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-1996）中二級標準；地表水環(huán)境質(zhì)量達到《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》（GB3838-2002）Ⅲ類水質(zhì)要求；地下水環(huán)境質(zhì)量達到《地下水質(zhì)量標準》（GB/T14848-93）中Ⅲ類水質(zhì)要求；聲環(huán)境質(zhì)量達到《聲環(huán)境標準質(zhì)量標準》(GB3096-2008)3類標準；土壤環(huán)境質(zhì)量達到《土壤環(huán)境質(zhì)量標準》（GB15618－1995）中二級標準的要求。2、建設(shè)項目環(huán)境影響評價范圍評價范圍見圖9。地表水評價范圍圖9環(huán)境影響評價范圍圖環(huán)境風險評價范圍環(huán)境空氣評價范圍地表水評價范圍圖9環(huán)境影響評價范圍圖環(huán)境風險評價范圍環(huán)境空氣評價范圍（三）建設(shè)項目環(huán)境影響預測及擬采取的主要措施與效果一、建設(shè)項目的主要污染物類型、排放濃度、排放量、處理方式、排放方式和途徑及其達標排放情況，對生態(tài)影響的途徑、方式和范圍；１、廢氣（1）側(cè)吹氧化爐煙氣項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線設(shè)置側(cè)吹氧化爐18m2一臺，原料酸泥經(jīng)配料后進入側(cè)吹氧化爐。側(cè)吹氧化爐的煙氣經(jīng)余熱鍋爐+表面冷卻器+電除塵器除塵后進入制酸系統(tǒng)，該過程既是一個污染治理過程，又是一個原料利用過程，就工藝而言，對除塵系統(tǒng)也有嚴格的要求（制98%酸系統(tǒng)凈化工序煙塵濃度要求<200mg/m3），否則制酸系統(tǒng)的催化劑會中毒影響生產(chǎn)。由此計算余熱鍋爐+電除塵器除塵效率必須大于99.5%（制酸系統(tǒng)凈化工序前），鉛、砷、鎘、錫等的去除率也以99.5%計算，SO2依據(jù)物料平衡計算，側(cè)吹氧化爐煙氣產(chǎn)生和經(jīng)電除塵器等初步除塵后的排放情況詳見下表。表3側(cè)吹氧化爐煙氣產(chǎn)生和經(jīng)初步除塵后的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a側(cè)吹氧化爐煙氣20353煙塵40000814.125861.662004.0729.3199.5SO22493445074.936539.272493445074.9036539.270氮氧化物36.00.735.2836.00.735.280鉛240048.847351.70120.2441.7699.5砷641.3039.380.320.00650.046999.5鎘340.6924.980.170.0030.0299.5汞0.0110.211.0HF250.53.66250.53.660Sn480097.694703.40240.4883.5299.5HCl1603.2623.451603.2623.450側(cè)吹氧化爐在生產(chǎn)過程中進料口、出料口散發(fā)的煙氣，在各放散點設(shè)置集煙罩，組成一個環(huán)境集煙系統(tǒng)，廢氣經(jīng)加密袋式除塵器處理后，由一根60m高煙囪排放，除塵效率可達99.5%以上，側(cè)吹氧化爐環(huán)境集煙廢氣產(chǎn)生與排放情況見下表。表４側(cè)吹氧化爐環(huán)境集煙廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源強監(jiān)測因子廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a側(cè)吹氧化爐環(huán)境集煙煙塵1000010002014450.10.72鉛160.322.3040.080.00160.0115SO2701.410.08701.410.08（2）制98%酸尾氣根據(jù)工藝設(shè)計，制98%酸主要包括凈化工序、干吸工序、轉(zhuǎn)化工序等，硫酸凈化工序采用動力波洗滌煙氣凈化技術(shù)，制酸轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用常規(guī)的兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，"3+2"兩次轉(zhuǎn)化，Ⅲ-Ⅰ-Ⅴ-Ⅳ-Ⅱ換熱流程，采用國產(chǎn)觸媒，轉(zhuǎn)化率約99.7%。動力波洗滌煙氣凈化除塵效率按97%計算；氮氧化物去除率以20%計，HF、HCl等去除率以90%計算；經(jīng)氣體冷卻塔出來的煙氣進入一級和二級電除霧器，除去酸霧后進入干吸工序的干燥塔，酸霧去除效率以90%計。制98%酸尾氣產(chǎn)生和排放情況見下表。表5制98%酸尾氣產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a制98%酸尾氣20353煙塵2004.0729.3160.120.8897SO22493445074.936539.27748.015.2109.6299.7NOX36.00.735.2828.80.594.2220鉛120.2441.760.360.0070.052897砷0.320.00650.04690.00960.000200.0014197鎘0.170.0030.020.00510.000100.0007597汞0.0110.2151.550.0110.215g/h1.55kg/a0HF250.53.662.50.050.3790Sn240.4883.520.720.014650.10697HCl1603.2623.45160.332.3590硫酸霧501.027.3350.100.7390制98%酸尾氣再與經(jīng)水噴淋塔后的側(cè)吹還原爐煙氣、反射爐煙氣、煙化爐煙氣、錫電爐煙氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，尾氣由一根60m高煙囪排放。（3）側(cè)吹還原爐煙氣項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線設(shè)置側(cè)吹還原爐13m2新型催化法制25%酸系統(tǒng)對除塵系統(tǒng)有嚴格的要求（煙塵濃度要求<50mg/m3），鉛、砷、鎘等產(chǎn)生濃度根據(jù)物料平衡計算。對于煙氣中NOx初始濃度，由于側(cè)吹還原爐是在還原氣氛下熔煉的，因此，爐氣中產(chǎn)生的NOx產(chǎn)生量也較小，根據(jù)類比監(jiān)測數(shù)據(jù)，約為32mg/m3。側(cè)吹還原爐經(jīng)余熱鍋爐+表面冷卻器+布袋除塵處理后，與煙化爐煙氣、反射爐煙氣、電爐煙氣等一起經(jīng)水噴淋塔后，再和制98%酸尾氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，尾氣由一根60m高煙囪排放。新型催化法制25%酸系統(tǒng)對除塵系統(tǒng)也有嚴格的要求（煙塵濃度要求<50mg/m3）。余熱鍋爐+表面冷卻器+布袋除塵除塵效率以99.5%計，水噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%，側(cè)吹爐煙氣產(chǎn)生和經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）的排放情況詳見下表。側(cè)吹還原爐煙氣包括加料口加料時產(chǎn)生的煙氣，這部分環(huán)境集煙時間短，以集氣罩收集后與主煙道煙氣一并處理、排放。表6側(cè)吹還原爐煙氣產(chǎn)生和經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/hkg/ht/a側(cè)吹還原爐20000煙塵12489249.781798.4262.41.258.9999.5SO2134426.88193.54134426.88193.540NOx320.644.6132.00.644.6132鉛208441.68300.09610.40.2081.5099.5砷721.4410.3680.360.0070.0599.5鎘90.181.2960.0450.0010.00699.5HF250.53.6250.53.60Sn187337.46269.7129.40.1871.3599.5注：收集煙灰以進水噴淋之前計算，下同。側(cè)吹爐煙氣經(jīng)初步除塵后，再經(jīng)水噴淋塔后進入制25%酸系統(tǒng)。側(cè)吹爐煙氣經(jīng)水噴淋塔除塵后（進制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況詳見下表。表7側(cè)吹還原爐煙氣除塵后（水噴淋后，制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a側(cè)吹還原爐20000煙塵62.41.258.9931.20.624.550SO2134426.88193.54134426.88193.540氮氧化物32.00.644.6132.00.644.610鉛10.40.2081.505.20.1040.7550砷0.360.0070.050.180.00360.025950鎘0.0450.0010.010.020.00050.003250HF250.53.6250.53.60Sn9.40.1881.354.700.09400.67750（4）煙化爐煙氣項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線設(shè)一臺8m2煙化爐，用來處理側(cè)吹還原爐渣，采用粉煤作燃料和還原劑。煙化爐煙氣經(jīng)余熱鍋爐+表面冷卻器+布袋除塵處理后，與側(cè)吹還原爐煙氣、反射爐煙氣、電爐煙氣等一起經(jīng)水噴淋塔后，再和制98%酸尾氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，尾氣由一根60m高煙囪排放。余熱鍋爐+表面冷卻器+布袋除塵除塵效率以99.5%計，水噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%煙化爐煙氣包括加料口加料時產(chǎn)生的煙氣，這部分環(huán)境集煙時間短，以集氣罩收集后與主煙道煙氣一并處理、排放。表8煙化爐煙氣污染物產(chǎn)生及經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）排放量廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a煙化爐33800煙塵393201329.029568.92196.66.6547.8499.5SO2258887.47629.82258887.47629.820氮氧化物250.856.0825.000.856.080鉛1830.361.86445.429.150.3092.22799.5砷1404.7334.070.70.0240.1799.5Cd321.087.790.160.0050.03999.5HF250.856.08250.856.080Sn151751.27369.187.590.2561.84699.5煙化爐煙氣經(jīng)初步除塵后，再經(jīng)水噴淋塔后進入制25%酸系統(tǒng)。煙化爐煙氣經(jīng)水噴淋塔除塵后（進制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況詳見表下表。表9煙化爐煙氣除塵后（水噴淋后，制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a煙化爐33800煙塵196.66.6547.8498.33.3223.9250SO2258887.47629.82258887.47629.820NOx250.856.0825.000.856.080鉛9.150.3092.2274.5750.1551.1150砷0.70.0240.170.350.0120.08550Cd0.160.0050.0390.080.00270.019550HF250.856.08250.856.080Sn7.590.2561.8463.7950.1280.92450（5）反射爐煙氣項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線設(shè)一臺4m2反射爐，用來處理銅浮渣等，采用天然氣和焦粉作燃料和還原劑。反射爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+布袋除塵處理后，與側(cè)吹還原爐煙氣、煙化爐煙氣、電爐煙氣一起經(jīng)水噴淋塔后，再和制98%酸尾氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，尾氣由一根60m高煙囪排放。表面冷卻器+布袋除塵除塵效率以99.5%計，水噴淋除塵反射爐煙氣煙氣產(chǎn)生和經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）的排放情況詳見下表。表10反射爐煙氣產(chǎn)生和經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a反射爐8000煙塵828066.24476.9341.40.33122.3899.5SO2131710.5475.8613170.05270.380NOx320.261.84320.261.840鉛2271.8213.081.1350.00910.065499.5砷8.30.0660.4780.04150.00030.002499.5Cd1.70.0140.0980.00850.000070.000599.5Sn670.543.860.3350.0030.01999.5反射爐煙氣經(jīng)初步除塵后，再經(jīng)水噴淋塔后進入制25%酸系統(tǒng)。反射爐煙氣經(jīng)水噴淋塔除塵后（進制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況詳見下表。表11反射爐煙氣除塵后（水噴淋后，制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a反射爐8000煙塵41.40.33122.384620.70.171.1950SO213170.05270.3793131710.5475.860氮氧化物320.261.84320.261.840鉛1.1350.00910.06540.570.00450.032750砷0.04150.00030.00240.0210.000170.001250Cd0.00850.000070.00050.0040.000030.0002450Sn0.3350.0030.0190.170.00130.0150(6)錫電爐尾氣項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線設(shè)兩臺3m2電爐，用來處理金銀銻生產(chǎn)線的前期渣、錫精煉氧化錫渣等，采用天然氣和焦粉作燃料和還原劑。錫電爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+布袋除塵處理后，與側(cè)吹還原爐煙氣、煙化爐煙氣、反射爐煙氣一起經(jīng)水噴淋塔后，再和制98%酸尾氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，尾氣由一根6表12電爐煙氣污染物產(chǎn)生及經(jīng)初步除塵后（水噴淋前）排放量廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a電爐3000*2煙塵600036.00259.2030.00.181.3099.5SO21761.067.601761.067.600氮氧化物320.191.3832.0000.191.38鉛1801.087.780.9000.005400.03999.5砷60.040.260.0300.000180.001399.5鎘5.20.030.220.0260.000160.001199.5HF100.060.43100.060.430Sn1801.087.780.9000.0050.03999.5電爐煙氣經(jīng)初步除塵后，再經(jīng)水噴淋塔后進入制25%酸系統(tǒng)。電爐煙氣經(jīng)水噴淋塔除塵后（進制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況詳見下表。表13電爐煙氣除塵后（水噴淋后，制25%酸系統(tǒng)前）的排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a電爐3000*2煙塵30.00.181.3015.00.090.6550SO21761.067.601761.067.600氮氧化物320.191.3832.0000.191.380鉛0.9000.005400.0390.4500.00270.019450砷0.0300.000180.00130.0150.00010.000650Cd0.0260.000160.00110.0130.00010.000650HF100.060.43100.060.430Sn0.9000.0050.0390.4500.00270.019450(7)煙氣脫硫（制25%酸）尾氣a.進制25%酸系統(tǒng)前混合煙氣側(cè)吹還原爐煙氣、煙化爐煙氣、反射爐煙氣、電爐煙氣一起經(jīng)水噴淋塔后，再和制98%酸尾氣一起進入新型催化法制25%酸系統(tǒng)，混合煙氣產(chǎn)生情況濃度見下表。表14進制25%酸系統(tǒng)前混合煙氣產(chǎn)生情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況（進制25%酸系統(tǒng)前）產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生量kg/ht/a制98%酸尾氣20353煙塵60.120.88SO2748.015.2109.62氮氧化物28.80.594.22鉛0.360.0070.0528砷0.00960.000200.00141鎘0.00510.000100.00075汞0.0110.219g/h1.58kg/aHF2.50.050.37Sn0.720.014650.106HCl160.332.35側(cè)吹還原爐20000煙塵31.10.624.48SO2134426.88193.54氮氧化物320.644.61鉛5.20.1040.75砷0.180.00360.0259鎘0.020.00050.0032HF250.53.6Sn4.700.09400.677煙化爐33800煙塵98.33.3223.92SO2258887.47629.82氮氧化物250.856.08鉛4.5750.1551.11砷0.350.0120.085Cd0.080.00270.0195HF250.856.08Sn3.7950.1280.924反射爐8000煙塵20.70.171.19SO2131710.5475.86氮氧化物320.261.84鉛0.570.00450.0327砷0.0210.000170.0012Cd0.0040.000030.00024Sn0.170.00130.01廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況（進制25%酸系統(tǒng)前）產(chǎn)生濃度（mg/m3）產(chǎn)生量kg/ht/a電爐6000煙塵15.00.090.65SO21761.067.60氮氧化物320.191.38鉛0.4500.00270.0194砷0.0150.00010.0006Cd0.0130.00010.0006HF100.060.43Sn0.4500.00270.0194進制25%酸系統(tǒng)前混合煙氣=SUM(ABOVE)88153煙塵49.04.3231.14SO21601.19141.151016.44氮氧化物28.62.5218.14鉛11.160.2731.965砷0.580.0160.114鎘0.120.0030.024汞0.002430.2151.55HF16.561.4610.48Sn9.840.2411.74HCl3.740.332.35b.制25%酸后尾氣排放從上表可見，側(cè)吹還原爐煙氣、煙化爐煙氣、反射爐煙氣、電爐煙氣經(jīng)初步除塵后的煙氣與制98%酸尾氣的混合煙氣，尚不能達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）要求，需要再進一步處理。本項目采用新型催化法進行煙氣脫硫除塵等，同時制25%稀酸，轉(zhuǎn)化率約91%。新型催化法制25%酸除塵效率按95%計，HCl、HF去除率以90%計，汞的去除率以50%計，尾氣由一根60m高煙囪排放。尾氣排放濃度可達到制25%酸尾氣產(chǎn)生及排放情況見下表。表15制25%酸尾氣產(chǎn)生及排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率（%）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量kg/ht/akg/ht/a制25%酸尾氣88153煙塵494.3231.142.450.221.5695SO21601.19141.151016.44144.111391.4791NOx28.62.5218.1422.92.0214.5120鉛11.160.2731.9650.560.0140.098295砷0.580.0160.1140.0290.000800.005795鎘0.120.0030.0240.0060.000170.001295汞0.00240.2151.550.00120.11g/h0.7850HF16.561.4610.481.660.1461.0590Sn9.840.2411.740.490.0120.0995HCl3.740.332.350.370.0330.2490硫酸霧15013.2295.21151.329.5290(8)鉛精煉廢氣本項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線鉛精煉過程中熔析除銅、粗鉛熔化鍋（陽極板澆鑄、始極片澆鑄等）、電鉛熔鑄等工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集后，共用一套布袋除塵設(shè)備，除塵效率以99%計，尾氣由一根20m高排氣筒排放，尾氣排放濃度可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》中二級標準（熔化爐）要求。鉛精煉廢氣產(chǎn)生及排放情況見下表。表16鉛精煉廢氣產(chǎn)生及排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放濃度排放量kg/ht/a（mg/m3）kg/ht/a粗鉛精煉25000煙塵120030216.00120.32.16鉛100.251.800.10.00250.0180氮氧化物180.453.24180.453.24Sn20.00300.0216注：熔析除銅、粗鉛熔化鍋、電鉛熔鑄等工序均采用天然氣（173萬m3）作燃料，SO2忽略不計，氮氧化物參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》數(shù)據(jù)，燃天然氣氮氧化物：約18.71千克/萬立方米。(9)錫精煉廢氣本項目鉛錫合金冶煉生產(chǎn)線錫精煉過程中粗錫熔化鍋(陽極板澆鑄、始極片澆鑄等）、電錫熔鑄等工序產(chǎn)生的廢氣經(jīng)集氣罩收集后，共用一套布袋除塵設(shè)備，除塵效率以99%計，尾氣由一根20m高排氣筒排放。尾氣排放濃度可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準（熔化爐）要求，其中鉛及其化合物同時滿足《錫行業(yè)準入條件》要求的不大于0.7mg/m3要求。錫精煉廢氣產(chǎn)生及排放情況見下表。表17錫精煉廢氣產(chǎn)生及排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放濃度排放量kg/ht/a（mg/m3）kg/ht/a粗錫精煉25000煙塵100025180.00100.251.80鉛80.21.440.080.00200.0144氮氧化物1.20.030.22Sn3067.6555.083.060.07650.5508注：采用天然氣（12萬m3）作燃料，SO2忽略不計，氮氧化物參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》數(shù)據(jù)，燃天然氣氮氧化物：約18.71千克/萬立方米。(10)陽極泥側(cè)吹還原爐廢氣項目金銀銻生產(chǎn)線設(shè)一臺2m2陽極泥側(cè)吹還原爐，用來處理側(cè)自產(chǎn)鉛陽極泥、自產(chǎn)錫陽極泥、外購鉛陽極泥、外購錫陽極泥、外購煉銀浮渣、外購鉍銀渣等，采用天然氣和焦粉作燃料和還原劑。陽極泥側(cè)吹還原爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+加密布袋除塵+堿液噴淋處理后，表面冷卻器+加密布袋除塵效率以99.6%計，堿液噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%，脫硫效率以70%計，氮氧化物去除率以20%計，硫酸霧、HCl、HF的去除率以90%計。處理后的陽極泥側(cè)吹還原爐尾氣與處理達標后的銻側(cè)吹還原爐尾氣、轉(zhuǎn)爐尾氣、分銀爐尾氣、鉍轉(zhuǎn)爐尾氣等一并由一根50m高煙囪排放，尾氣排放濃度可達到陽極泥側(cè)吹還原爐產(chǎn)生和排放情況詳見下表。表18陽極泥側(cè)吹還原爐產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物初步除塵排放情況（濕法前）污染物最終排放情況（濕法后）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量去除效率（%）kg/ht/a排放量去除效率（%）kg/ht/akg/ht/akg/ht/a陽極泥側(cè)吹還原爐4000煙塵32000128.00921.60160.00.644.6199.580.00.322.3050SO22501.007.202501.007.20075.00.302.1670氮氧化物320.130.92320.130.920420鉛500214.4020.0080.05899.610.0040.028850砷570.2281.640.2280.00090.006599.60.1140.000460.003250Cd100.030.230.040.00020.00199.60.020.000080.000650HF300.120.86300.120.86030.010.0990Sn5122.0514.752.0480.0080.05999.61.0240.0040.0350硫酸霧1330.5323.8301330.5323.830013.30.0530.3890HCl1500.6004.3201500.6004.3200150.060.4390注：收集煙灰以進堿液噴淋之前計算，下同。(11)銻側(cè)吹還原爐廢氣項目金銀銻生產(chǎn)線設(shè)一臺1.5m2銻側(cè)吹還原爐，陽極泥側(cè)吹還原爐產(chǎn)生的還原爐渣及收集的煙灰進入銻側(cè)吹還原爐得到粗銻、粗鉛、銻煙灰等。銻側(cè)吹還原爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+布袋除塵+堿液噴淋處理后，堿液噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%，氮氧化物去除率以20%計，脫硫效率以70%計，硫酸霧、HCl、HF的去除率以90%計。處理后的銻側(cè)吹還原爐尾氣與處理達標后的陽極泥側(cè)吹還原爐尾氣、轉(zhuǎn)爐尾氣、分銀爐尾氣、鉍轉(zhuǎn)爐尾氣等一并由一根50m高煙囪排放，尾氣排放濃度可達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001銻側(cè)吹還原爐產(chǎn)生和排放情況詳見下表。表19銻側(cè)吹還原爐產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物初步除塵排放情況（濕法前）污染物最終排放情況（濕法后）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量去除效率（%）kg/ht/a排放量去除效率（%）kg/ht/akg/ht/akg/ht/a銻側(cè)吹還原爐8000煙塵32000256.001843.20160.01.289.2299.580.00.644.6150SO22001.6011.522001.6011.52060.00.483.4670氮氧化物320.261.84320.261.840720鉛500.402.880.2500.00200.014499.50.1250.00100.007250砷1200.966.910.6000.00480.034699.50.30000.00240.017350Cd80.060.460.0400.00030.002399.50.0200.00020.001250Sn5044.0329.032.520.0200.1599.51.260.0100.0750HF100.080.58100.080.58010.010.0690(12)轉(zhuǎn)爐廢氣項目金銀銻生產(chǎn)線設(shè)一臺φ1780×2800轉(zhuǎn)爐，用來處理銻側(cè)吹還原爐產(chǎn)生的粗銻、粗鉛，得到銻白粉外售，得到的粗鉛返鉛精煉，轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+加密布袋除塵+堿液噴淋處理后，總除塵效率為99.8%，脫硫效率以70%計，氮氧化物去除率以20%計。處理后的轉(zhuǎn)爐尾氣與處理達標后的銻側(cè)吹還原爐尾氣、陽極泥側(cè)吹還原爐尾氣、分銀爐尾氣、鉍轉(zhuǎn)爐尾氣等一并由一根50m高煙囪排放，尾氣排放濃度可達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）要求。轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生和排放情況詳見下表。表20轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物初步除塵排放情況（濕法前）污染物最終排放情況（濕法后）初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放量去除效率（%）kg/ht/a排放量去除效率（%）kg/ht/akg/ht/akg/ht/a轉(zhuǎn)爐10000煙塵40000400.002880.00160.01.6011.5299.680.00.805.7650SO2210.130.91210.130.9106.30.040.2770氮氧化物280.282.02280.282.020720鉛1051.057.560.4200.00420.030299.60.2100.00210.015150Sn1601.6011.520.6400.0060.04699.60.3200.0030.02350砷400.402.880.1600.00160.0115299.60.0800.00080.0057650(13)分銀爐廢氣項目金銀銻生產(chǎn)線設(shè)一臺φ1780×2800分銀爐，用來處理陽極泥側(cè)吹還原爐產(chǎn)生的貴鉛，得到金銀合金板、前期渣、中期渣、銅渣和蘇打渣等。分銀爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+布袋除塵+堿液噴淋處理后，堿液噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%，脫硫效率以70%計，氮氧化物去除率以20%計。處理后的分銀爐尾氣與處理達標后的陽極泥側(cè)吹還原爐尾氣、轉(zhuǎn)爐尾氣、銻側(cè)吹還原爐尾氣、鉍轉(zhuǎn)爐尾氣等一并由一根50m高煙囪排放，尾氣排放濃度可達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）要求。分銀爐產(chǎn)生和排放情況詳見下表。表21分銀爐產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率(%)初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放濃度（mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a分銀爐8000煙塵400032.00230.4010.000.080.5899.75SO2210.171.216.30.050.3670氮氧化物320.261.8425.60.201.4720鉛800.644.610.20.00160.011599.75砷80.0640.460.020.000160.001299.75Cd3.60.02880.20740.0090.00010.000599.75Sn200.16001.15200.0500.00040.002999.75（14）鉍轉(zhuǎn)爐廢氣項目鉍生產(chǎn)線鉍粗煉設(shè)一臺φ1780×2800鉍轉(zhuǎn)爐，用來處理金銀生產(chǎn)線產(chǎn)生的中期渣、硫酸鋅生產(chǎn)線產(chǎn)生的鉍渣等得到粗鉍，進入下一步精煉。鉍轉(zhuǎn)爐煙氣經(jīng)表面冷卻器+布袋除塵+堿液噴淋處理后，堿液噴淋除塵效率以50%計，則總除塵效率為99.75%，脫硫效率以70%計，氮氧化物去除率以20%計。處理后的鉍轉(zhuǎn)爐尾氣與處理達標后的陽極泥側(cè)吹還原爐尾氣、轉(zhuǎn)爐尾氣、分銀爐尾氣、銻側(cè)吹還原爐尾氣等一并由一根50m高煙囪排放，尾氣排放濃度可達到《危險廢物焚燒污染控制標準》（GB18484-2001）要求。鉍轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生和排放情況詳見下表。表22鉍轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生和排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率(%)初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放濃度(mg/m3）排放量kg/ht/akg/ht/a鉍轉(zhuǎn)爐5000煙塵300015.00108.007.50.040.2799.75SO22801.4010.0884.00.423.0270NOx320.161.1525.60.130.9220鉛820.412.950.20500.00100.007499.75砷30.020.110.00750.000040.000399.75Cd0.320.0020.010.00080.0000040.0000399.75Sn450.2251.620.11250.00060.0040599.75(15)鉍精煉廢氣鉍精煉鍋共有七口，分七道工序，分別是熔化撈渣和除銅、氧化除銻、堿性除碲、加氯除鉛、加鋅除銀、加氯除鋅、最終高溫精煉，精煉時用固定的鍋，在專用鍋精煉后，由不銹鋼抽鉍機將鉍液抽至下道工序。鉍精煉廢氣主要污染物有煙塵、鉛塵，另外加氯除鉛、加氯除鋅等工序排放的煙氣還含有氯氣。鉍精煉廢氣經(jīng)移動式集氣罩收集后，共用一套除塵器，采用沉降室+布袋除塵器+氯氣吸收塔的處理措施處理后，由一根25m高排氣筒排放，除塵效率以99.5%計，氯氣吸收塔脫氯效率以90%計，尾氣排放濃度可達到《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》二級標準（熔煉爐）要求，其中氯氣濃度滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB19297-1996）二級標準的要求。鉍精煉廢氣產(chǎn)生與排放情況見下表。表23鉍精煉廢氣產(chǎn)生與排放情況廢氣名稱煙氣量（Nm3/h）污染物名稱污染物產(chǎn)生情況污染物排放情況去除效率(%)初始濃度（mg/m3）產(chǎn)生量排放濃度(mg/m3)排放量kg/ht/akg/ht/a鉍精煉12000煙塵700084.00604.8035.00.423.0299.5氮氧化物1.00.0130.091.00.0130.090鉛91.41.0977.90.4570.00550.039599.5氯氣2202.6419.01220.26401.990注：采用天然氣（5萬m3）作燃料，SO2忽略不計，氮氧化物參考《第一次全國污染源普查工業(yè)污染源產(chǎn)排污系數(shù)手冊》數(shù)據(jù)，燃天然氣氮氧化物：約18.71千克/萬立方米。(16)鉛錫合金生產(chǎn)線配料廢氣鉛錫合金生產(chǎn)線配料時，混合后酸泥以及低品位低品位金精礦、硅質(zhì)熔劑，鈣質(zhì)熔劑等經(jīng)抓斗抓入鋼制料斗內(nèi)，料斗內(nèi)物料通過電子皮帶秤計量后，輸送至運料皮帶去制粒，然后通過另一根大傾角皮帶輸送至氧化爐。由于電子皮帶秤存在一定的落差，當物料跌落至輸送皮帶時有一定揚塵，因此在輸送皮帶對應的6根電子皮帶秤段設(shè)置集塵罩，配有一套布袋收塵器，收塵器收集的灰塵通過螺旋輸送機返回輸送皮帶，通過一根15m高煙囪排放，除塵效率可達99%以上，廢氣排放濃度及排放速率可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求。鉛錫合金生產(chǎn)線配料廢氣產(chǎn)生與排放情況見下表。表24鉛錫合金生產(chǎn)線配料廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源強監(jiān)測因子廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a配料粉塵72001000072518.41000.725.18(17)煤粉制備廢氣煙化爐采用粉煤作燃料和還原劑，故需進行煤粉制備，煤粉制備采用表面冷卻沉降+煤粉制備專用防爆式布袋除塵器除塵，通過一根15m高煙囪排放，除塵效率可達99.5%以上，廢氣排放濃度及排放速率可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求。煤粉制備廢氣產(chǎn)生與排放情況見下表。表25煤粉制備廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源強監(jiān)測因子廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a煤粉制備粉塵10000100001007201000.53.6(18)銀電解廢氣及提金酸溶柜廢氣硝酸銀電解液配液時，銀粉與硝酸發(fā)生劇烈反應產(chǎn)生大量NOx氣體，采用集氣罩+洗滌塔（堿吸收）+15m高排氣筒外排，去除率以90%計算；提金酸溶柜廢氣主要來源于銀電解后的陽極泥，加硝酸提金過程中揮發(fā)的NOx（硝酸霧），其廢氣經(jīng)引風機收集后與銀電解廢氣一并處理，廢氣排放濃度及排放速率可達到《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)二級標準要求。本工程銀電解、提金工序與產(chǎn)品規(guī)模均與現(xiàn)有工程相似，污染源強參考現(xiàn)有工程驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)。電解銀廢氣、提金酸溶柜廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況如下表所示。表26電解銀廢氣、提金酸溶柜廢氣污染物產(chǎn)生與排放情況一覽表污染源強監(jiān)測因子廢氣量m3/h產(chǎn)生濃度mg/m3產(chǎn)生量排放濃度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a銀電解廢氣出口NOX298421206.36.32120.630.63提金酸溶柜廢氣出口NOX31709202.92.9920.290.29年工作時間：1000h。由上表可見，電解銀廢氣、提金酸溶柜出口廢氣中氮氧化物排放濃度為212mg/m3、92mg/m3；排放速率分別為0.63kg/h，0.29kg(19)硫酸鋅、銦生產(chǎn)線廢氣硫酸鋅、銦生產(chǎn)線物料在進行浸出、凈化過程中，高溫過程會將蒸汽以及酸氣一并排除，會產(chǎn)生硫酸霧，浸出、凈化等硫酸霧分別由引風機引入各自的硫酸霧吸收塔，采用堿液噴淋吸收。浸出、凈化等工序均是在密閉反應罐內(nèi)進行，產(chǎn)生的硫酸霧密閉微負壓收集后采用堿液（碳酸鈉和氫氧化鈉）吸收。根據(jù)類比《鷹潭海尚環(huán)境科技有限公司2萬噸/年含鉛鋅固廢綜合利用產(chǎn)業(yè)化項目環(huán)境影響報告書》，浸出工序硫酸霧產(chǎn)生濃度約為42mg/m3，吸收效率約90%，最后經(jīng)15m高排氣筒排放。項目有組織硫酸霧產(chǎn)生與排放情況見下表。表27硫酸鋅、銦生產(chǎn)線有組織硫酸霧污染源強分析污染源污染物煙氣量(Nm3/h)產(chǎn)生情況排放情況排氣筒高度(m)產(chǎn)生濃度(mg/m3)產(chǎn)生量kg/h產(chǎn)生量t/a排放濃度(mg/m3)排放量kg/h排放量t/a浸出、凈化等工序硫酸霧6000420.251.814.20.0250.1815由表可知，硫酸鋅、銦生產(chǎn)線硫酸霧濃度及排放速率均符合《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中二級標準的要求。(20)無組織廢氣①鉛、錫電解無組織廢氣鉛、錫電解為氟硅酸體系，電解游離氟硅酸濃度20-30g/L，電解溫度35-45℃，在電解槽上方會產(chǎn)生的少量氟化物根據(jù)建設(shè)單位經(jīng)驗數(shù)據(jù)，錫鉛雙金屬電解氟硅酸的損失主要有二部分，一是分解，損失量約為0.2%，會有無組織排放的氫氟酸霧。是在電解過程部分氟硅酸分解為四氟化硅和氫氟酸產(chǎn)生的（H2SiF6=SiF4+2HF），二是未分解的氟硅酸進入陽極泥的損失，最后進入金銀回收工序中。電解車間產(chǎn)生的氫氟酸霧一般采用強制通風或者設(shè)屋頂天窗解決。本項目電解車間通風量為2×104Nm3/h。排放濃度參考《重有色冶金企業(yè)采暖通風設(shè)計參考資料》，南方某鉛電解廠電解車間在天窗自然通風條件下HF濃度為0.594～0.65mg/m3，本項目強制通風HF無組織排放強度取為0.6mg/Nm3，則排放速率為0.012kg/h，排放規(guī)律為每年300天，每天24小時，無組織氟化物排放量約為0.09t/a。本項目采用覆蓋塑料浮球的方法抑制HF的產(chǎn)生，同時加強車間通風。②銀電解槽無組織廢氣銀電解液溫度保持在35~50℃左右，難免有一些電解液蒸發(fā)，影響操作條件。主要為NOx和硝酸霧，產(chǎn)生量較小，僅對作業(yè)環(huán)境產(chǎn)生局部的影響，通過類比調(diào)查，硝酸霧的產(chǎn)生源強為0.01kg/h，0.07t/a。由于生產(chǎn)規(guī)模較小，加強車間通風，可有效減輕無組織排放的NOx和硝酸霧對車間環(huán)境的污染，改善工作環(huán)境。根據(jù)類比肇慶市大鴻明貴金屬有限公司的常規(guī)監(jiān)測數(shù)據(jù)，電解槽上方無組織排放的NOx的濃度小于0.12mg/m3，(19)全廠廢氣產(chǎn)生與排放情況匯總?cè)珡S廢氣產(chǎn)生與排放情況匯總見下表。表28全廠廢氣污染物產(chǎn)生與排放量匯總單位t/a產(chǎn)生量污染源廢氣量(Nm3/h)煙塵SO2氮氧化物鉛砷Cd汞HFSn氯氣HCl硫酸霧125%酸尾氣8815331.141016.4418.141.9650.1140.0241.55kg/a10.481.7402.3595.212側(cè)吹氧化爐環(huán)境集煙2000014410.0802.3000000003鉛精煉廢氣2500021603.241.800002.160004錫精煉廢氣2500018000.221.44000055.080005陽極泥側(cè)吹爐廢氣40009214.41.640.2300.8614.7504.323.836銻側(cè)吹爐廢氣80001843.211.521.844.987.930.4600.5829.030007轉(zhuǎn)爐1000023040.912.022.881.6600011.520008分銀爐廢氣800044.610.460.207001.150009鉍轉(zhuǎn)爐廢氣500010810.081.152.950.110.01001.6200010鉍精煉廢氣12000604.800.097.90000019.010011銀電解2984006.300000000012提金3170002.900000000013配料廢氣7200518.414煤粉制備100007200000000000015硫酸鋅生產(chǎn)線硫酸霧6000000000000000合計=SUM(ABOVE)234507=SUM(ABOVE)7821.54=SUM(ABOVE)1057.44=SUM(ABOVE)38.66=SUM(ABOVE)45.225=SUM(ABOVE)11.914=SUM(ABOVE)0.9311.55kg/a=SUM(ABOVE)11.92=SUM(ABOVE)117.05=SUM(ABOVE)19.01=SUM(ABOVE)6.67=SUM(ABOVE)99.04排放量污染源廢氣量(Nm3/h)煙塵SO2氮氧化物鉛砷Cd汞HFSn氯氣HCl硫酸霧125%酸尾氣881531.5691.4714.510.09820.00570.00120.781.050.0900.249.522側(cè)吹氧化爐環(huán)境集煙200000.7210.0800.0115000000003鉛精煉廢氣250002.1603.240.01800000.0220004錫精煉廢氣250001.8000.220.014400000.550005陽極泥側(cè)吹爐廢氣40002.302.160.740.02880.00320.000600.090.0300.430.386銻側(cè)吹爐廢氣80004.613.461.470.01