制氫轉(zhuǎn)化爐施工(修改版8.5)

江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目40000Nm3/h制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐安裝施工方案編 制：審 核：江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司2013年7月1日1江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目目 錄一、編制說(shuō)明··························· 1二、工程概況··························· 1三、編制依據(jù)··························· 1四、施工準(zhǔn)備··························· 2五、加熱爐施工流程圖······················· 3六、轉(zhuǎn)化爐安裝·························· 36.1基礎(chǔ)驗(yàn)收6.2 鋼結(jié)構(gòu)的安裝6.3 轉(zhuǎn)化管的安裝6.4 煙囪、煙道、配件鋪件的安裝6.5 平臺(tái)梯子的安裝6.6構(gòu)件的預(yù)制6.7 附件的安裝七、主要工序的施工方法及要求··················· 147.1材料檢驗(yàn)·7.2 焊接7.3 鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施7.4 加熱爐施工機(jī)具計(jì)劃表八、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)防腐······················· 188.1加熱爐鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法8.2 鋼結(jié)構(gòu)的涂裝施工九、質(zhì)量檢查··························· 19十、施工安全措施························· 222江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目3江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目一、編制說(shuō)明本方案適用于延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目 40000Nm3/h制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐的鋼結(jié)構(gòu)施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況2.1本工程為延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）公司煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目 40000Nm3/h制氫裝置制氫轉(zhuǎn)化爐的現(xiàn)場(chǎng)安裝。轉(zhuǎn)化爐在工廠最大化預(yù)制，然后分片發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。轉(zhuǎn)化爐主要由以下部分組成：輻射室、雨棚鋼結(jié)構(gòu)、對(duì)流室及余熱回收系統(tǒng)。轉(zhuǎn)化爐輻射室標(biāo)高EL+25430mm，長(zhǎng)19060mm；轉(zhuǎn)化爐爐頂雨棚標(biāo)高EL+29578mm；對(duì)流室主要由原料預(yù)熱段、過(guò)熱蒸汽段、高溫板式預(yù)熱器、蒸發(fā)段及低溫板式預(yù)熱器組成。制氫轉(zhuǎn)化爐襯里耐火材料的施工，爐襯施工是爐子的關(guān)鍵工作之一，爐襯的施工直接關(guān)系到爐子的生產(chǎn)效率和使用壽命，因此對(duì)爐襯的施工應(yīng)引起足夠的重視。爐襯施工前必須做好充分的準(zhǔn)備，合理的安排施工人員，與相關(guān)工種緊密配合，努力提高工作效率，克服困難，創(chuàng)造條件，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求，建精品工程，保證工程按計(jì)劃順利進(jìn)行。2.2制氫轉(zhuǎn)化爐的主要安裝工作量見(jiàn)表制氫轉(zhuǎn)化爐主要安裝工程量序號(hào)部件單位數(shù)量1爐鋼結(jié)構(gòu)(含余熱回收系統(tǒng)煙風(fēng)道)噸6002管系安裝噸2803燃燒器安裝套484彈簧吊架安裝噸225空氣預(yù)熱器安裝200噸臺(tái)18鼓(引)風(fēng)機(jī)安裝臺(tái)21江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目9 門(mén)類(lèi)安裝(人孔門(mén)、看火門(mén)) 套 36三、編制依據(jù)3.1安裝藍(lán)圖3.2《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》SH3086-983.3《石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件》SH3085-973.4《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件》SH/T3115-20003.5《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35063.6《一般煉油裝置用火焰加熱爐》SH/T3036-20033.7《石油化工乙烯裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程》SH3511-20073.8《煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝工程技術(shù)條件》SHJ1037-843.9同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)3.10延長(zhǎng)石油煤-油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目制氫轉(zhuǎn)化爐耐火襯里設(shè)計(jì)文件、技術(shù)資料和圖紙。3.11SH/T3128-2002《一般煉油裝置用火焰加熱爐陶瓷纖維襯里》 。3.12《石油化工管式爐輕澆注料襯里工程技術(shù)條件》3.13SH/3506-2007《管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.14SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)定》。3.15SH3503-2007《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范》 。3.16GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備.工藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.17SH/T3524-2001《石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.18HG20543-92《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》。3.19GB50211-2004《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。3.20SH3503-2007《石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文規(guī)定》 。2江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目四、施工準(zhǔn)備4.1鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求 ,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。4.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求 ,編制制作工藝和安裝施工方案并報(bào)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主審查通過(guò)。所有材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查并報(bào)驗(yàn)批準(zhǔn)方可進(jìn)場(chǎng)、對(duì)于規(guī)范中需要抽檢的（如油漆材料等）應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證抽樣檢測(cè)合格再報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)。施工機(jī)器（具）、特種人員也需要經(jīng)報(bào)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定也需要報(bào)驗(yàn)審查合格人員資質(zhì)要經(jīng)報(bào)總包、監(jiān)理審查合格4.3 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行 ,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收 ,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具 ,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，應(yīng)檢定合格并報(bào)監(jiān)理審查合格方可進(jìn)場(chǎng)。4.5施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。4.6材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。4.7安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格。4.8現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的場(chǎng)地，起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。4.9施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足連續(xù)施工要求。4.10襯里施工前的準(zhǔn)備 a.施工機(jī)具準(zhǔn)備、b.勞動(dòng)力準(zhǔn)備、c.現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、d編制技術(shù)方案。3江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目五、加熱爐施工及襯里耐火磚砌筑流程圖施工準(zhǔn)備 材料驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收輻射室平臺(tái)爐頂安裝（防雨棚搭）斜梯安裝轉(zhuǎn)化管吊裝就位燃燒器安裝 輻射室襯里施工爐頂鋼結(jié)構(gòu)安裝 煙道、爐底澆注料施工燃?xì)夤艿?、入口集氣管及上尾管安裝及焊接冷壁集氣管安裝余熱回收系統(tǒng)安裝雨棚安裝結(jié)構(gòu)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)防腐涂裝竣工驗(yàn)收六、轉(zhuǎn)化爐安裝6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

輻射室側(cè)墻吊裝 爐底鋼分片吊裝爐底短立柱安裝 輻射室端墻吊裝連接煙道安裝對(duì)流室鋼結(jié)構(gòu)安裝對(duì)流室襯里施工對(duì)流室管束吊裝空氣預(yù)熱器安裝6.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間4江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.1.2基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度等應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高H的允許偏差為010mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距d的允許偏差為±3mm；基礎(chǔ)軸線總間距E的允許偏差為±5mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差∣F1-F2∣不應(yīng)大于5mm；地腳螺栓頂端標(biāo)高A的允許偏差為010mm；螺栓垂直度偏差為G不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；相鄰兩螺栓間距B的允許偏差為±2.0mm；螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離C的允許偏差為±2mm。6.1.3基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、空洞、露筋、疏松等缺陷。6.1.4螺栓、螺帽不得有損壞、銹蝕等現(xiàn)象6.2鋼結(jié)構(gòu)安裝6.2.1 輻射段安裝5江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目6.2.1.1 安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟成麻面，放置墊鐵處應(yīng)鏟平。地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。6.2.1.2 鋼結(jié)構(gòu)柱腳板與基礎(chǔ)面之間的墊鐵應(yīng)墊平、墊實(shí)，每組墊鐵（包括斜墊鐵）不宜超過(guò) 4塊。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊螺栓后，應(yīng)用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點(diǎn)焊牢固，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位共檢確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。墊鐵應(yīng)符合下列規(guī)定：表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)毛刺、無(wú)油污；大小應(yīng)一致；斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，其表面粗糙度應(yīng)不大于Ra12.5μm。6.2.1.3 轉(zhuǎn)化爐安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查， 對(duì)于運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中有損壞或變形的構(gòu)件進(jìn)行矯正。6.2.1.4 輻射室鋼結(jié)構(gòu)吊裝，由于輻射室框架大，所以在工廠預(yù)制完成后分片發(fā)至現(xiàn)場(chǎng)，每面?zhèn)葔?、端墻各?片，共計(jì)12片，爐底分3片?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)側(cè)墻分片吊裝，側(cè)墻吊裝完成后進(jìn)行爐底的分片吊裝，端墻先在地面組裝完成，待爐底吊裝完成后再進(jìn)行整體吊裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：吊裝就位后應(yīng)用鋼絲繩張緊或臨時(shí)支撐固定，然后進(jìn)行初步找正；側(cè)墻鋼結(jié)構(gòu)安裝后方可安裝爐底，并找正；爐底經(jīng)調(diào)整后，爐底寬度允許偏差為03mm；側(cè)墻分片組裝時(shí)，組合成立柱的兩根槽鋼連接面的焊接應(yīng)采用分段退焊法；端墻板安裝、調(diào)整合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件焊接有關(guān)部位。6.2.1.5 爐頂板的中心線應(yīng)與輻射室中心線重合。爐頂板或底板上管孔中心位置應(yīng)以輻射段出口管中心為基準(zhǔn)找正。爐頂板安裝找正后，應(yīng)進(jìn)行密封焊接。6.2.1.6 輻射段安裝后的總體尺寸偏差應(yīng)符合下列要求：1)爐殼側(cè)墻立柱中心與基礎(chǔ)中心的偏差應(yīng)小于 3mm；爐殼空間對(duì)角線之差應(yīng)小于10mmm；爐底梁及爐底板水平度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的1/1000，且不得大于5mm；墻板表面平直度用1m直尺檢查，其偏差不應(yīng)大于3mm；6江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目立柱安裝位置偏差不應(yīng)大于3mm；立柱垂直度偏差不應(yīng)大于柱高的1/1000，且當(dāng)柱高小于或等于20m時(shí)，不應(yīng)大于12mm；當(dāng)柱高大于20m時(shí)不應(yīng)大于18mm。各柱不得向同一方向傾斜；立柱的柱腳板底面標(biāo)高允許偏差為±3mm，且各立柱間柱高之差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩立柱軸線距離的允許偏差為±3mm，兩端立柱軸線距離的允許偏差為±6mm。6.2.2對(duì)流段安裝6.2.2.1 對(duì)流段爐殼、框架鋼結(jié)構(gòu)和管束分別進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在對(duì)流段管束就位和墻板襯里完成后安裝對(duì)流段爐殼，再安裝對(duì)流段框架鋼結(jié)構(gòu)。6.2.2.2 對(duì)流段爐殼和框架鋼結(jié)構(gòu)采取片狀或箱形結(jié)構(gòu)方式安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)吊裝能力進(jìn)行分段預(yù)制。垂直排列的對(duì)流段，每段側(cè)墻板安裝后，應(yīng)在對(duì)流段管束就位和墻板襯里完畢后，再安裝上一段側(cè)墻板。6.2.2.3 側(cè)墻板上的管板支架安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。6.2.2.4 對(duì)流室構(gòu)件之間采用高溫密封膠和陶纖毯密封時(shí)，其厚度及陶纖毯摺數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，陶纖毯對(duì)接縫處應(yīng)采用迷宮式連接。6.2.2.5 管束吊裝前按照設(shè)計(jì)文件要求調(diào)整管板位置，核對(duì)管板和隔板的托架間距及水平度并符合設(shè)計(jì)文件的要求，然后進(jìn)行臨時(shí)固定。6.2.2.6 管束吊裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：管束之間的尺寸符合設(shè)計(jì)文件的要求；焊縫、管外壁及管口無(wú)缺陷和損傷。7.2.2.7 對(duì)流室模塊吊裝就位后，應(yīng)進(jìn)行下列檢查和調(diào)整：檢查縱向和橫向水平度、立柱垂直度及每組模塊立柱頂部的間距；調(diào)整各組爐管管端位置和尺寸，使其符合跨接管的安裝要求；就位檢查合格后應(yīng)及時(shí)將模塊分界面處的連接螺栓緊固，若模塊分界面除螺栓連接外還有焊接要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)焊接，連接處焊接后，進(jìn)行毛刺打磨并補(bǔ)底漆工作。7江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目6.3轉(zhuǎn)化管安裝6.3.1轉(zhuǎn)化管的運(yùn)輸和保管應(yīng)符合下列要求：爐管組件、爐管配件和彈簧支、吊架在運(yùn)輸和安裝過(guò)程中應(yīng)防止碰傷、損壞和電弧劃傷；高合金爐管和配件不應(yīng)與鉛、鋅、錫等有色金屬接觸，且不得用鍍鋅材料捆綁爐管和配件；不銹鋼不得與碳鋼材料接觸；妥善保護(hù)和保存原有標(biāo)識(shí)；所有爐管配件和焊接材料應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)庫(kù)房保管，并建立保管和發(fā)放制度；所有緊固件的螺紋部分應(yīng)涂抹二硫化鉬油脂進(jìn)行保護(hù)。6.3.2 輻射段爐管安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和準(zhǔn)備工作：爐管組件和爐管配件在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定核對(duì)材質(zhì)、型號(hào)和規(guī)格；爐管安裝前應(yīng)清掃表面并使用空氣壓縮機(jī)吹掃爐管內(nèi)部，吹掃干凈后應(yīng)封閉管口；查對(duì)每組爐管的順序編號(hào)，序號(hào)不清的爐管應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核實(shí)管口方位及物料流向，作出標(biāo)識(shí)；當(dāng)用氧乙炔火焰切割包裝鋼帶時(shí)不得直接觸爐管；準(zhǔn)備好吊裝設(shè)施；懸掛支承懸吊系統(tǒng)的橫梁，除影響爐管吊裝者外，應(yīng)安裝找正完畢。6.3.3 轉(zhuǎn)化管吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：轉(zhuǎn)化管的恒力彈簧吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件安裝、調(diào)整，并使彈簧吊架的鎖固銷(xiāo)釘固定在水壓試驗(yàn)的位置上；轉(zhuǎn)化管的組合吊架平衡系統(tǒng)安裝調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：兩個(gè)定滑輪應(yīng)安裝在同一直線上，鋼絲繩在繩槽內(nèi)應(yīng)處于自由狀態(tài)；當(dāng)轉(zhuǎn)化管處于設(shè)計(jì)位置時(shí)，將鋼絲繩調(diào)整至配重下部托板與定位螺母擋板上表面之間保持約100mm距離；3)按計(jì)算平衡配重安裝配重塊，約達(dá)到設(shè)計(jì)文件規(guī)定的理論高度的 90%，并用定位螺母鎖緊；安裝配重系統(tǒng)時(shí)，輻射段爐管入口的非對(duì)稱(chēng)平衡臂的方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，并檢查爐管和8江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目出、入口集氣管的配重機(jī)構(gòu)，保證配重系統(tǒng)能夠上下自由移動(dòng)；每次增/減配重應(yīng)為每個(gè)單獨(dú)配重的1%～2%，配重平衡系統(tǒng)調(diào)整完成后，鋼索應(yīng)處于張緊狀態(tài)，平衡塊應(yīng)鎖住，所有并聯(lián)的配重平衡系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)；爐管的水壓試驗(yàn)另見(jiàn)水壓試驗(yàn)方案。6.3.4 轉(zhuǎn)化爐輻射段爐管安裝應(yīng)符合下列要求：爐管吊裝進(jìn)輻射室后應(yīng)用臨時(shí)支架支撐（臨時(shí)支架選用碳鋼材料制作，支撐部位在爐管吊鉤處）；輻射段爐管與支承懸吊系統(tǒng)連接后，應(yīng)調(diào)整爐管的安裝位置，調(diào)整時(shí)，所有臨時(shí)支架均應(yīng)拆除；爐管調(diào)整后，各彈簧吊架的受力應(yīng)均衡，彈簧吊架的銷(xiāo)釘或卡板不得拆除；爐管應(yīng)垂直并處于冷態(tài)位置，其垂直度及其與爐頂板或爐底板的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求；爐管外壁在安裝后應(yīng)清理干凈，無(wú)任何殘留物；爐管內(nèi)的催化劑支架等部件應(yīng)在系統(tǒng)吹掃合格后安裝。g）爐管在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接，使用氬弧焊焊接，焊工 2名，氬弧焊把 2套，氬氣2瓶，焊接前打磨爐管口，進(jìn)行爐管組對(duì)（要求兩管口縫隙 3-4mm），而后管內(nèi)充氬氣保護(hù)，焊工施焊，施焊結(jié)束后進(jìn)行RT檢測(cè)。6.4煙囪、煙道、配件的安裝6.4.1配件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.4.2配件的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6.4.3 人孔門(mén)、防爆門(mén)及看火門(mén)應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，接合面應(yīng)嚴(yán)密。重力式防爆門(mén)門(mén)蓋的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。門(mén)類(lèi)安裝位置的偏差應(yīng)小于 8mm。6.4.4 煙囪擋板或煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并使開(kāi)、關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。6.4.5燃燒器的安裝，應(yīng)符合下述規(guī)定：燃燒器安裝方位、管口位置以及燃料油、霧化蒸汽和燃料氣入口的接管應(yīng)正確；9江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目煙道安裝分為兩部分，第一部位為對(duì)流段風(fēng)道，此為廠家模塊化到貨，根據(jù)圖紙物理尺寸規(guī)定安裝；第二部分為連接燃燒器風(fēng)道安裝，由于風(fēng)道為上部螺栓連接，風(fēng)道下部固定在爐頂風(fēng)道支架上，要求安裝后成規(guī)定尺寸（詳見(jiàn)圖紙）安裝在要求尺寸位置處，如出現(xiàn)偏差，可通過(guò)連接螺栓的長(zhǎng)圓孔進(jìn)行調(diào)節(jié)，螺栓人工緊固。燃燒器的安裝在上部框架安裝結(jié)束后就行吊裝，在燃燒器就位后，進(jìn)行長(zhǎng)圓孔及其面板導(dǎo)管凸面進(jìn)行調(diào)整，燃燒器連接框架螺栓安裝，先進(jìn)行框架螺栓柱的連接，后檢查其垂直度，垂直度合格后進(jìn)行燃燒器與螺栓柱的連接，油槍?zhuān)鈽專(zhuān)?dǎo)管應(yīng)在燃燒器孔中心，其位置允許偏差為±1.5mm，油槍?zhuān)鈽專(zhuān)┑拇怪倍绕顟?yīng)小于5mm。6.4.6風(fēng)機(jī)（包括引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)，下同）安裝應(yīng)符合 SH/T3538的規(guī)定，并應(yīng)在安裝前做好以下準(zhǔn)備：檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無(wú)變形、銹蝕及碰損等缺陷；清掃風(fēng)機(jī)殼體上的灰塵，并清洗軸承及軸承箱；當(dāng)風(fēng)道裝有調(diào)節(jié)擋板時(shí)，調(diào)節(jié)擋板應(yīng)在吊裝前進(jìn)行清洗和檢查，擋板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；標(biāo)識(shí)機(jī)殼及調(diào)風(fēng)箱的方位；對(duì)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)或支承結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查或驗(yàn)收。6.4.7 風(fēng)機(jī)安裝中心線應(yīng)以爐體中心為基準(zhǔn)，其中心位置偏差不得超過(guò) 5mm。6.4.8 風(fēng)機(jī)分件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定：將下半機(jī)殼與調(diào)風(fēng)箱進(jìn)行連接并安裝上風(fēng)門(mén)連桿；機(jī)殼安裝應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準(zhǔn)找平、找正，下半機(jī)殼安裝完成后，安裝電動(dòng)機(jī)及風(fēng)機(jī)前、后軸承座，并進(jìn)行初步找正；吊裝殼體時(shí)，吊點(diǎn)分布應(yīng)保證殼體受力均勻；吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)平穩(wěn)就位，吊裝索具應(yīng)使用尼龍吊裝帶，且不得捆綁在軸承或聯(lián)軸器的接頭部分；轉(zhuǎn)子安裝后，應(yīng)將葉輪進(jìn)氣口與機(jī)殼進(jìn)氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)，然后安裝上半機(jī)殼；調(diào)整各部間隙符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；10江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目g)進(jìn)行聯(lián)軸器對(duì)中，風(fēng)機(jī)軸與驅(qū)動(dòng)機(jī)軸的同軸度應(yīng)符合 SH/T3538的規(guī)定；殼體間的密封填料應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求設(shè)置；軸承熱膨脹數(shù)值應(yīng)在軸的水平度調(diào)整以后，通過(guò)調(diào)整軸承座使膨脹間隙符合設(shè)計(jì)文件的要求。6.4.9整體安裝的風(fēng)機(jī)應(yīng)按 SH/T3538的要求進(jìn)行施工。6.4.10煙囪組對(duì)連接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)、規(guī)范、圖紙要求進(jìn)行總長(zhǎng)度 20%的超聲波檢驗(yàn)6.5平臺(tái)梯子安裝6.5.1平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為± 10mm。6.5.2平臺(tái)梁水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的 0.1%，且不大于20mm。6.5.3平臺(tái)支柱垂直度偏差不應(yīng)大于支柱高度的 0.1%,且不大于15.0mm。6.5.4平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差均為± 10mm。6.5.5直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的 0.1%，且不大于15.0mm。6.5.6鋼格板與平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，當(dāng)采用安裝夾安裝時(shí)，應(yīng)大于 25.0mm；當(dāng)采用焊接安裝時(shí)，應(yīng)大于20.0mm。6.6構(gòu)件的預(yù)制6.6.1放樣、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割余量。6.6.2放樣和樣板的允許偏差應(yīng)符合表 6.7.2的規(guī)定。放樣和樣板的允許偏差

表6.7.2項(xiàng) 目

允許偏差平行線距離和分段尺寸

±0.5mm對(duì)角線差

1.0mm寬度、長(zhǎng)度

±0.5mm孔 距

±0.5mm11江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤-油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目加工樣板的角度±206.6.2號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合表6.7.2的規(guī)定號(hào)料的允許偏差表6.7.2項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.56.6.3氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切口上不得產(chǎn)生裂紋，不宜有大于割紋 1.0mm的缺棱，當(dāng)缺棱為 1～3mm時(shí)可用機(jī)加工或修磨平整，當(dāng)缺棱或溝槽超過(guò)30mm時(shí)，應(yīng)用Φ3.2以下低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。氣割的允許偏差表6.7.3項(xiàng)目允許偏差（mm）零件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度0.05δ且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.06.6.4碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過(guò)900℃，矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差見(jiàn)表5.1.5。鋼材矯正后的允許偏差表5.1.5項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局fδ≤14mm1.5mm部平面度δ＞14mm1.0mm型鋼彎曲矢高L/1000且≤5.0（mm）12江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目b/100角鋼肢的垂直度雙肢栓接角鋼的角度不得大于 90O槽鋼翼緣對(duì)腹板b/80（mm）的垂直度b b工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度

b/100且≤2.0（mm）6.6.5鋼柱底板地腳螺栓孔、連接板的螺栓孔等，應(yīng)采用機(jī)械加工，加工成型的螺栓孔允許偏差見(jiàn)表6.6.5-1,螺栓孔孔距允許偏差見(jiàn)表 6.7.5-2。螺栓孔允許偏差表5.1.6-1項(xiàng)目允許偏差（mm）直徑01.0圓度2.0垂直度003且≤2.0螺栓孔孔距允許偏差表6.7.5-2項(xiàng)目允許偏差（mm）≤500501～12001200～3000>3000同一組內(nèi)±1.0±1.5任意兩孔間距相鄰兩組的±1.5±2.0±2.5±3.0端孔間距6.6.6螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊13江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目后重新制孔。6.6.7型鋼接長(zhǎng)按JGJ81?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程?第4.6.2規(guī)定的全焊接直接法節(jié)點(diǎn)形式拼接。焊縫要求全焊透,焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合GB50205規(guī)定。接頭長(zhǎng)度不宜小于1.2m，相互接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，不得在同一平面內(nèi)。腹板、翼板對(duì)接的允許偏差見(jiàn)表6.7.7(1)。焊接坡口采用氧乙炔焰切割，并用砂輪清除坡口表面氧化皮，坡口型式見(jiàn)表6.7.7(2)。坡口一側(cè)焊完后,背面焊縫需氣刨清根打磨后再進(jìn)行焊接。腹板、翼板對(duì)接的允許偏差表6.7.7(1)項(xiàng)目允許偏差（mm）厚度錯(cuò)邊量Δδ≤0.1δ且≤1.0腹板≤1.0寬度錯(cuò)邊量翼板≤2.0坡口型式選用表表6.7.7(2)基本型式厚度（mm）基本尺寸（mm）6～99～1655oo±5oop6～1655±5bb1±12±1P 1+12±114江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目60o 5o16 ～60pb60o 5o

16～60b 2±1P 2±16.6.8節(jié)點(diǎn)、牛腿、加勁肋、連接孔與對(duì)接焊縫的間距設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.6.8.1節(jié)點(diǎn)邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于 500mm；6.6.8.2牛腿與拼接焊縫間距應(yīng)大于 300mm；6.6.8.3加勁肋與拼接焊縫間距應(yīng)大于 100mm；6.6.8.4連接孔邊緣與拼接焊縫間距應(yīng)大于 100mm。6.6.9當(dāng)肋板尺寸較大，且肋板垂直于拼接焊縫時(shí)，允許肋板跨焊縫，肋板壓焊縫處應(yīng)斷開(kāi)不焊。6.6.10角鋼法蘭或扁鋼法蘭對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨光滑。6.6.11預(yù)制的構(gòu)件，必須有防止構(gòu)件在吊裝過(guò)程中變形的加固措施。6.6.12構(gòu)件組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格。連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差見(jiàn)表6.6.12。6.6.13構(gòu)件組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式， 焊接方法及焊接的順序等因素確定， 尤其要考慮焊接變形的影響，避免出現(xiàn)組焊后產(chǎn)生不可彌補(bǔ)的變形。構(gòu)件焊接連接組裝的允許偏差 表6.6.12項(xiàng)目 允許偏差 圖 例（mm）b b b對(duì)口錯(cuò)邊（）/10且＜1.0a a a15江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差圖（mm）間隙（a）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0a縫隙（）1.5高度（h）±2.0b/100且垂直度（）≤2.0b中心偏差（e）±2.0連接1.0型處鋼錯(cuò)其它2.0位處箱形截面高度±2.0h(h)b6.6.14所有框架在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行放樣、組對(duì)、焊接預(yù)制，具體要求見(jiàn)（

例heb6.7）對(duì)構(gòu)件的預(yù)制。6.7附件的安裝6.7.1所有附件在安裝前均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)合格證齊全并符合設(shè)計(jì)要求后方可安裝。6.7.2人孔門(mén)、看火門(mén)應(yīng)與門(mén)框接觸嚴(yán)密，防爆門(mén)必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活。各種門(mén)的安裝位置允許偏差為± 8mm。16江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目6.7.3燃燒器安裝前按圖紙要求開(kāi)螺栓孔， 將燃燒器筒體固定在爐頂板上； 燃燒器內(nèi)各通道必須暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄漏，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；燃燒器周?chē)u縫要求灰漿飽滿， 砌磚后，磚四周須用耐火纖維填實(shí)。6.7.4煙、風(fēng)道擋板的調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其啟閉是否準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與標(biāo)記相一致，擋板與內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。6.7.5風(fēng)道系統(tǒng)的焊縫應(yīng)成型良好，不允許未熔合現(xiàn)象。風(fēng)道組焊后的直接或表面鋼板的平直度不得大于風(fēng)道尺寸的 2/1000。在安裝風(fēng)道系統(tǒng)內(nèi)的軟連接時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)方向。七、 主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)7.1.1 鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格并經(jīng)報(bào)監(jiān)理審查合格后后方可使用。7.1.2鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。7.1.3高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件， 并符合設(shè)計(jì)文件要求。7.1.4收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。7.1.5按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、 規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量， 檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。7.1.6鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符， 鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現(xiàn)象。7.1.7所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損的情況。17江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目7.2焊接7.2.1焊接及焊接件焊接材料進(jìn)場(chǎng)：任何現(xiàn)場(chǎng)所用的焊材都需要接受業(yè)主、 監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查并經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，對(duì)主要部位的焊接，如爐管等焊接要求的焊接工藝評(píng)定、所使用的焊材、設(shè)備、人員資質(zhì)要求等要報(bào)業(yè)主、監(jiān)理、總承包方三方審查通過(guò)后實(shí)施。鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。焊條在使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧?，F(xiàn)場(chǎng)施工焊接嚴(yán)格按照審批的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。焊接結(jié)束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂專(zhuān)門(mén)的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類(lèi)存放，妥善保管。7.2.2對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的 《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。7.2.3 針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò) 6個(gè)月；焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后18江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目方可從事焊接工作。7.2.4焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。焊接時(shí) ,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。7.2.5焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。7.2.6施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7.2.8多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。7.2.9焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7.2.10焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。7.2.11對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.7.2.14碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。7.2.15按照?qǐng)D紙要求輻射室鋼柱對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行20%超聲波檢測(cè)，二級(jí)合格。7.2.16焊接材料7.2.16．1、本鋼結(jié)構(gòu)所使用焊接材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，焊條應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)19江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目定。7.2.16.2 焊接材料保存應(yīng)嚴(yán)格的執(zhí)行焊接材料存放管理制度由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)焊條藥皮脫落、污損、變質(zhì)、生銹焊絲、焊條不可使用。7.2.16.3 爐管焊接探傷比列為 100%；上下集氣管氣密試驗(yàn)要求另見(jiàn)設(shè)計(jì)要求。7.3鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施7.3.1裝配工序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)制定相應(yīng)的裝配工藝及工裝胎具。7.3.2焊接工序應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形。7.3.3吊裝用起重機(jī)械應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)際計(jì)算來(lái)確定，吊點(diǎn)應(yīng)選擇合理。7.3.4工程所用材料必須符合規(guī)范及圖紙要求。7.3.5樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)人員檢查合格后，方可進(jìn)行下料。7.3.6焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制相關(guān)焊接參數(shù)，并隨時(shí)檢查構(gòu)件的變形情況。7.4加熱爐主要施工機(jī)具表8.4.1：加熱爐施工主要施工機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量用途備注1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)5鋼結(jié)構(gòu)焊接2焊條保溫筒只10焊條存放5磁力鉆臺(tái)1制孔6角向磨光機(jī)150型臺(tái)6打磨7角向磨光機(jī)100型臺(tái)6打磨除銹8倒鏈5T臺(tái)8現(xiàn)場(chǎng)安裝9倒鏈2T臺(tái)20現(xiàn)場(chǎng)安裝10電焊條烘干爐ZYHC-30臺(tái)1焊條烘烤保溫11氬弧焊把套2爐管焊接12氬氣瓶10氬弧焊保護(hù)氣8.4.2：主要器量器具配備計(jì)劃序號(hào)器具名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注1焊縫角度尺HC30A個(gè)12鋼卷尺5米把163盤(pán)尺50米把24水平尺L=500㎜把820江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤-油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目5框式水平儀L=200㎜臺(tái)16經(jīng)緯儀DT-02Cl臺(tái)1八、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)的防腐8.1加熱爐鋼結(jié)構(gòu)的除銹方法8.1.1 采用角向磨光機(jī)除銹清理鋼鐵表面上松動(dòng)的氧化皮、鐵銹、臟垢和舊的涂層。金屬結(jié)構(gòu)的夾角、死角部位除銹一定要徹底。表面應(yīng)有金屬地才的光澤8.2.2打磨處理后金屬表面應(yīng)符合下列要求：金屬表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的灰塵，水分，油污，以及風(fēng)化的銹層和漆皮；需防腐的金屬表面，不得有傷痕，氣孔，夾雜，重疊皮，腐蝕斑點(diǎn)，加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過(guò)2mm，焊縫上的焊瘤，焊渣，飛濺物均應(yīng)打磨掉；金屬表面的銳角，菱角，毛邊，鑄造的殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡；表面處理經(jīng)過(guò)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師或甲方代表驗(yàn)收后合格，并辦理隱蔽記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝；表面處理后，金屬面達(dá)到GB/T8923-88規(guī)定Sa2.5級(jí)或St3的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。8.2鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工1）鋼結(jié)構(gòu)框架涂裝前（爐體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后） ，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)涂與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥、固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。2）防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)油漆的種類(lèi)（使用無(wú)機(jī)富鋅油漆） 、名稱(chēng)以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，3）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng) 調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。4）使用涂料時(shí)，應(yīng)邊刷涂邊攪拌，如有結(jié)皮或其他雜物，必需清除掉，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。21江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目5）使用稀釋劑時(shí)，其種類(lèi)和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定。6）噴涂時(shí)，首先對(duì)邊角、棱 角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。7）施工環(huán)境溫度以 15-30度為宜，相對(duì)濕度不宜大于 85%，遇雨雪、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行施工。8）涂層的第一道漆膜 指角干后，方可進(jìn)行下道涂層的施工。10）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無(wú)針孔、氣泡、流掛 、剝落、粉化和破損等缺陷，無(wú)明顯的刷痕、紋路及陰影條紋。每道厚度及總干膜厚度完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。11）每道涂層間隔時(shí)間不宜超過(guò) 24小時(shí)，最好在第一道漆未完全實(shí)干即涂第二道漆。12）每道工序施工隱蔽前要經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及總包檢查驗(yàn)收，焊接前對(duì)焊接面需進(jìn)行打坡口處理，清理氧化鐵打磨處理；焊后清理打磨飛濺等并涂裝一致配套的無(wú)機(jī)富鋅底漆。 。鉚接為現(xiàn)場(chǎng)打孔，使用磁力鉆或臺(tái)鉆（打孔尺寸依據(jù)圖紙要求開(kāi)孔） ；安裝是使用扳手對(duì)角緊固螺絲螺帽。8.3表面鋼結(jié)構(gòu)的除銹鋼結(jié)構(gòu)表面少數(shù)部位因臨時(shí)焊接等因素造成的除銹，使用角向磨光機(jī)進(jìn)行人工打磨，達(dá)到 Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，而后補(bǔ)涂與一致的配套無(wú)機(jī)富鋅底漆，厚度為 80um。九、質(zhì)量檢查9.1工程質(zhì)量目標(biāo)9.1.1總目標(biāo)：優(yōu)良，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)。9.1.2單位工程質(zhì)量合格率： 100％9.1.3單位工程質(zhì)量?jī)?yōu)良率： ＞95％9.1.4焊接一次合格率 ：＞98.5％9.1.5 重大質(zhì)量事故： 02工程質(zhì)量保證的原則10.2.1堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保22江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量， 保證單位工程一次交驗(yàn)合格率 100％，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.2.2堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。9.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)， 本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。9.2.4接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。9.2.5工程質(zhì)量控制措施見(jiàn)表鋼結(jié)構(gòu)安裝施工控制點(diǎn)9.2.6鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù) GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工及襯里施工控制點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容控制點(diǎn)備注鋼結(jié)構(gòu)安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)1施工方案審查A2金屬材料質(zhì)量證明文件及材料復(fù)驗(yàn)B3基礎(chǔ)交安復(fù)驗(yàn)A4檢查爐壁鋼板及鋼結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝焊接焊接檢查B5耐火材料安裝前保溫釘檢查A6爐管及管件附件及質(zhì)量檢查A7爐管焊縫熱處理質(zhì)量檢查B8爐管焊接及無(wú)損檢測(cè)A9爐管附件安裝檢查B10煙氣收集器與煙囪的安裝檢查A11爐管強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)A12鋼煙囪焊接質(zhì)量檢查B13吹灰器安裝檢查B14消音器安裝檢查B15總體驗(yàn)收A16工序過(guò)程控制C用A、B、C作為控制點(diǎn)：A級(jí)為建設(shè)單位、監(jiān)理單位、EPC總承包商、施工承包商四方共檢；B23江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目級(jí)監(jiān)理單位、EPC總承包商、施工承包商三方共檢； C級(jí)施工承包商和EPC總承包商共同檢查。（一） 建立完善的質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）項(xiàng)目總負(fù)責(zé)：李峰施工經(jīng)理：張林 施工負(fù)責(zé)人：陳從德材質(zhì)資安庫(kù)料量料全管員員員員員倪彭韓丁向小鶴桂壁俊兵康宏新各施工班班長(zhǎng)9.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。24江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目9.4質(zhì)量控制措施：1、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。2、在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。3、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)圖樣技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。4、在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主、監(jiān)理、總包單位的質(zhì)量監(jiān)管。9.5施工材料現(xiàn)場(chǎng)保管相關(guān)規(guī)定、目的材料管理與進(jìn)度控制、成本控制和質(zhì)量控制相互制約、 相輔相成。為更好地利用資源、節(jié)約開(kāi)支，杜絕浪費(fèi)，特制定以下規(guī)定1）材料到現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)及時(shí)到場(chǎng)驗(yàn)收、必要時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)通知采購(gòu)人員監(jiān)督驗(yàn)收。檢驗(yàn)隨車(chē)碼單、質(zhì)檢報(bào)告。3）質(zhì)量外觀驗(yàn)收：由驗(yàn)收人員，通過(guò)眼看、手摸或使用簡(jiǎn)單工具，如鋼刷等檢測(cè)鋼材料表面是否有缺陷。4）數(shù)量驗(yàn)收：對(duì)照材料清單分別核實(shí)材料數(shù)量是否一致。5）所送材料必須是合同所指定的品牌，質(zhì)保書(shū)必須與爐牌號(hào)一致，方可簽收。、保管1）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥、不積水、清除污物。2）分清品種、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)識(shí)清楚。3）材料露天存放時(shí)應(yīng)做好苫墊，簡(jiǎn)易圍護(hù)。十、施工安全措施10.1HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故； 不破壞環(huán)境；不損害人身健康 ;25江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目10.2 HSE組織責(zé)任11.2.1HSE組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理 副組長(zhǎng)：施工隊(duì)長(zhǎng)組員：施工隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、安全員10.2.2HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理HSE經(jīng)理施HSE質(zhì)技物工管量術(shù)資管理管管管理部理理理部部部部作檢物業(yè)測(cè)資班單供組位應(yīng)商10.3安全管理細(xì)則10.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則10.3.1.1 現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)暗場(chǎng)所和有夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明，并制定夜間施工措施。10.3.1.2 對(duì)易燃、易爆、有毒物質(zhì)的存放，必須設(shè)專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)人保管。10.3.1.3 應(yīng)切實(shí)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作。 采取必要的防盜措施，在現(xiàn)場(chǎng)周邊設(shè)立維護(hù)設(shè)施，26江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目非施工、操作人員不得擅自進(jìn)入工程施工現(xiàn)場(chǎng)。10.3.1.4 施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全設(shè)施和勞動(dòng)保護(hù)器具，必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，保養(yǎng)及時(shí)消除隱患保證其安全有效。1）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專(zhuān)管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專(zhuān)管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。10.3.2電弧焊、割必須做到：電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)；電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐；一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。10.3.3氧一乙炔焰焊(割)作業(yè)安全必須做到焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。10.3.4高處作業(yè)10.3.4.1 凡在墜落高度基準(zhǔn)面 2米以上(含2米)位置進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級(jí)別和種類(lèi)按國(guó)家《高處作業(yè)》 GB3608--83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。27江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目10.3.4.2 高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許證》采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。10.3.4.3 高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。10.3.4.4 高處作業(yè)用的腳手架，吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝機(jī)升降機(jī)嚴(yán)禁裁人。10.3.4.5 高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。10.3.4.6 高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。10.3.4.7 遇有五級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處作業(yè)，必須及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等冰雪、霜凍并采取防滑措施。10.3.4.8 凡在高處從事管道安裝，焊接作業(yè)、防腐保溫、油漆等作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。10.3.4.9 高處作業(yè)人員在鄰近有帶電導(dǎo)線的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。10.3.4.10 起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》 (G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。10.3.4.11 從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。 作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。10.3.4.12 對(duì)50噸以上的重物吊裝，或吊物雖不足 50噸，但形狀復(fù)雜，剛度小，長(zhǎng)徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)審查，總工程師批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及總包方審核批準(zhǔn)后方可實(shí)施吊裝作業(yè)。10.3.4.13 不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。10.3.4.14 起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留， 構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前28江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司江蘇威達(dá)建設(shè)有限公司延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）煤 -油共煉試驗(yàn)示范項(xiàng)目不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。10.3.4.15 使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1〕各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必須進(jìn)行試吊檢查。各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。10.3.4.16 嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走， 大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)， 防止墜物傷人。10.3.4.17 進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前三十分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度， 氧含量。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中至少每隔兩小時(shí)分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出作業(yè)人員。10.3.5安全用電10.3.5.1 電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。10.3.5.2 施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的