氨化車間安全操作規(guī)程

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔管理體系第三層次文件氨化裝置安全技術(shù)規(guī)程（第7版）編寫人：審核人：批準人： 2014年11月10日發(fā)布2014年11月10日實施中化山東肥業(yè)有限公司SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD目錄概論安全生產(chǎn)基本原則各工種主要操作安全技術(shù)規(guī)程輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程裝置物料性質(zhì)、環(huán)保及三廢處理重點設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程八、附錄：相關(guān)安全知識1概論1.1裝置概述：把氯化鉀、填料、氯化銨、磷銨、尿素等各種物料根據(jù)車間原料配比通知單要求，由叉車從車間原料庫（垛位）轉(zhuǎn)運至原料投入口，再由投料人員把原料投入到各自的料倉中。各種原料經(jīng)計量稱稱重后，由電腦進行配比計量去圓盤混料機進行攪拌混合，混合物料由破碎機破碎后，經(jīng)造粒皮帶進入造粒機進行造粒。自硫酸儲槽來的硫酸由硫酸泵加壓后與文丘里槽來的洗液稀釋后進入造粒機，氨站來的液氨先經(jīng)過氨冷器穩(wěn)定壓力，再計量后與蒸汽混合加溫進入造粒機，稀硫酸和氣氨反應(yīng)并霧化后，與原料計量皮帶來的物料混合涂布，物料在造粒機內(nèi)成球造粒。自煤場轉(zhuǎn)運來的無煙煤由人工投入至熱風(fēng)爐內(nèi)，在鼓風(fēng)機鼓風(fēng)助燃下燃燒,生成的熱量被氣體帶出,經(jīng)熱風(fēng)機輸送至干燥機頭內(nèi)用來干燥物料；燃燒后的煤渣由人工清出運往煤渣場。自干燥滾筒來的復(fù)合肥物料，經(jīng)干燥出口皮帶到一冷滾筒冷卻降溫，經(jīng)一冷皮帶一篩斗提至一級篩進行小粒子篩分,經(jīng)過小粒子初篩后的粒子進入二級篩進行大粒子篩分,去除大粒子后的半成品進入二級冷卻滾筒再降溫，降溫后的粒子又經(jīng)過三篩進行小粒子再篩分，篩分后的成品在包裹機內(nèi)經(jīng)過電腦計量進行包裹劑包裹后進入成品斗提，經(jīng)皮帶輸送至包裝崗位料倉。二級篩篩出的大粒子和配料崗位新原料經(jīng)破碎機破碎后和一級篩、三篩篩出的小粒子、各除塵設(shè)備輸出的細粉一同進入造粒皮帶,返回造粒機機頭重新造粒。自篩分崗位來的合格的復(fù)混肥成品，經(jīng)電子秤稱量后裝入包裝袋，進行折邊縫包；人工碼放到拖盤，由叉車轉(zhuǎn)運到庫房貨位上貯存。干燥機、冷卻滾筒和各篩子排出的粉塵經(jīng)過旋風(fēng)除塵器（袋式除塵器）和除塵室后，在洗滌塔內(nèi)被洗液泵打上來的洗液混合洗滌,氣體經(jīng)過洗滌后從尾氣排放口排空?；旌弦后w經(jīng)過壓濾機進行固液分離。壓濾出的固體物料當(dāng)班從1#返料皮帶加回系統(tǒng)。液體再經(jīng)過清水泵輸送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽內(nèi)循環(huán)洗滌來自造粒的尾氣，洗滌液再用于輸送到造粒機以補充造粒所需要的液相。洗滌后的造粒尾氣經(jīng)過除沫器除沫后去二洗塔，經(jīng)過二洗泵用清水洗滌后排空。二洗塔補充濃水或一次水，洗液間斷的排到洗液池供洗液泵洗滌粉塵使用。1.2裝置安全生產(chǎn)特點1.2.1特種車輛叉車參與物料運輸；1.2.2使用到危險化學(xué)品硫酸、液氨，雖然在儲存量上不大，還是有很大的危險性；使用的蒸汽和壓縮空氣壓力在5-7KPa。1.2.3裝置在“三廢”排放方面主要是廢氣。造粒的余氨和干燥的粉塵。2安全生產(chǎn)基本原則2.1一般安全規(guī)定2.1.1裝置安全生產(chǎn)制度2.1.1.1新員工進廠,應(yīng)完成三級安全教育,考試合格取得安全作業(yè)證,方能上崗操作。特種作業(yè)人員必須持證上崗，未經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗證的人員不準獨立上崗。2.1.1.2必須戴好安全帽并系好下頜帶。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2.1.1.3班中勞保穿戴齊全并做到“三緊”。在檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備時，應(yīng)注意身體的衣物，避免被轉(zhuǎn)動設(shè)備卷入。2.1.1.4巡檢時上下樓梯應(yīng)注意安全，防止踏空。2.1.1.5在檢查清理造粒機時，應(yīng)停機，斷電，掛牌，監(jiān)測，監(jiān)護作業(yè)。2.1.1.6在現(xiàn)場粉塵較大時，應(yīng)戴防塵口罩進行巡檢。2.1.1.7嚴禁跨越皮帶機；嚴禁站在皮帶機上行走、作業(yè)。2.1.1.8皮帶跑偏要及時聯(lián)系維修人員處理，不準私自亂調(diào)，嚴禁生拉硬拽。皮帶滾子上有積料需清理時，要采取停機、斷電、掛牌等安全防護措施后方可清理，嚴禁在在設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行清理，掃帚、板手等工具不小心卷入皮帶時要立即停車處理，絕不能生拉硬拽。2.1.1.9造粒機下料口不下料，敲擊下料口時要確保腳底踏實，護欄安全，以防跌倒。2.1.1.10清理、檢修各種運轉(zhuǎn)設(shè)備時，應(yīng)先辦票，采取停機、斷電，并懸掛警示牌等安全措施后方可作業(yè)。2.1.1.11設(shè)備檢修完畢，要仔細檢查，確保各類安全防護設(shè)施歸位,檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。2.1.1.12當(dāng)巡檢時，發(fā)現(xiàn)地面有掉落線頭或電源線潮濕時，注意千萬不要輕易靠近，以防電擊傷人，及時聯(lián)系電修處理。2.1.1.13上班期間，勞保穿戴要齊全。嚴禁穿拖鞋上崗操作。2.1.1.14上班期間，不得無故離崗、脫崗。如有特殊情況，須經(jīng)主管人員批準。2.1.1.15相應(yīng)運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護裝置必須完好。開車前必須落實好。2.1.1.16工作時，帶好口罩、耳塞和防護手套。2.1.1.17上班期間,勞保穿戴要齊全。嚴禁穿拖鞋上崗操作。2.1.1.18運轉(zhuǎn)設(shè)備的防護裝置應(yīng)必須完好。2.1.1.19啟動運轉(zhuǎn)設(shè)備前，必須確認附近無人作業(yè)，并發(fā)出警報后方可開啟。2.1.1.20包裹油因噴頭堵導(dǎo)致停噴時，一定要采取停泵、斷電、掛牌等安全措施后再清理噴頭，已防噴頭清開后，油噴出燙、傷人。2.1.1.21檢修完畢，必須進行徹底檢查，確保各項安全設(shè)施歸位。2.1.1.22斗提跳閘時，要先檢查，不要盲目用手盤車，以防擠手，需盤車時盡量不要用手盤車，確需用手盤車時，要精力集中，時刻注意防止擠手.2.1.1.23設(shè)備運轉(zhuǎn)時，嚴禁檢修清理；嚴禁利用包皮布、條帚等沾油給轉(zhuǎn)動設(shè)備加油；嚴禁采用線頭打掃轉(zhuǎn)動設(shè)備衛(wèi)生，以防上述物品卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備繼而造成人員傷害。2.1.1.24吊裝作業(yè)時，下面必須設(shè)監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，嚴禁行人在吊裝口下行走。2.1.1.25當(dāng)巡檢時，發(fā)現(xiàn)地面有線頭或電源線潮濕時，注意千萬不要輕易靠近，以防電擊傷人。及時聯(lián)系電修人員進行處理。2.1.1.26登高作業(yè)要辦理相應(yīng)票證，必須系好安全帶，專人監(jiān)護。2.1.1.27注意腳下水溝和坑洞，防止人員跌落造成扭傷事故，嚴禁去無防護措施的池子上面作業(yè)。2.1.1.28對本崗位管道和閥門進行監(jiān)管，防止外來人員操作，造成不必要的傷害事故。發(fā)現(xiàn)橋架上面的管道問題要及時反映給當(dāng)班工長或當(dāng)班調(diào)度。注意高處管道掉落的液體，要及時躲避，防止被強酸灼傷。2.1.1.29設(shè)備檢修完畢，要仔細檢查，確保各類安全防護設(shè)施歸位，檢修工具不能遺漏作業(yè)區(qū)域。2.1.1.30在現(xiàn)場工作或巡檢時，應(yīng)戴好防塵口罩，耳塞等防護用品。2.1.1.31巡檢或清粉料地坑時要時刻注意地面打滑，以防造成人員摔傷。2.1.1.32投料人員進出料倉蓖子板上時，必須從西側(cè)進出，嚴禁從東側(cè)進出。不準站到平臺邊上防止墜落傷害、車輛傷害。巡檢時防止機械傷害。2.1.1.33縫包機換針、穿線時，開關(guān)必須由縫包人員單獨控制，任何人未經(jīng)允許不準開啟，以防誤操作造成擠手事故。2.1.1.34當(dāng)班人員不得擅離職守，因故離開時，必須經(jīng)主管人員同意并做好交接手續(xù)方可離開。2.1.1.35當(dāng)班期間，一定要遵守好勞動紀律，不得睡崗或干與生產(chǎn)無關(guān)的事。2.1.2裝置停工安全制度2.1.2.1接到上級停車安排后，排出檢修計劃及人員分工情況。2.1.2.2召開停車檢修動員會，做出具體工作分工安排。2.1.2.3當(dāng)班工長根據(jù)停車計劃做出如下安排：1）通知尾洗人員控制硫酸液位、各洗液槽液位。維持到停車前的需要量就可。2）通知轉(zhuǎn)料人員根據(jù)現(xiàn)場物料配比情況適量轉(zhuǎn)料?？刂莆锪吓浔攘烤?。3）通知干燥崗位控制煤倉內(nèi)的上煤量。4）通知篩分人員對包裹劑庫存量進行控制。5）通知尾洗崗位關(guān)閉液氨總管閥門。2.1.2.4等投料料倉清理完畢后，配料崗位停車。2.1.2.5造粒崗位接到配料崗位停車通知后，在造粒半小時后停止蒸汽、水、氨的加入。2.1.2.6干燥崗位接到造粒崗位停車通知后，進行停車。2.1.2.7篩分崗位根據(jù)系統(tǒng)物料情況，等成品達不到合格要求時篩分停車。2.1.2.8篩分停車后，尾洗崗位停車。2.1.2.9篩分停車后，系統(tǒng)物料清理完畢，包裝崗位停車。2.1.2.10系統(tǒng)清理無雜物2.1.2.11各崗位停車斷電，進入檢修。2.1.3裝置檢修安全制度2.1.3.1裝置檢修前進行安全交底工作2.1.3.2檢修人員要去車間安全員（或工長）處辦理安全作業(yè)票證，嚴禁無票作業(yè)。2.1.3.3檢修人員根據(jù)檢修前的安全交底情況和票證安全要求情況對相應(yīng)的安全項目進行落實。2.1.3.4對應(yīng)的安全要求項目全部落實完畢并合格后方可進行檢修作業(yè)。2.1.3.5檢修完畢后，要讓工長或?qū)?yīng)安排工作的主管進行驗收。2.1.3.6驗收合格后，驗收人員要簽字確認。作業(yè)人員恢復(fù)裝置等待開車。2.1.4裝置開工安全制度2.1.4.1裝置開工前要進行人員碰頭會。落實裝置具備開車情況。2.1.4.2確認裝置內(nèi)外無影響開車的因素。安全防護設(shè)施齊全，安全預(yù)防設(shè)備已經(jīng)到位。2.1.4.3對周圍人員進行提示，進行裝置單體試車和聯(lián)動試車。2.1.4.4裝置聯(lián)動試車符合開車要求后，再進行投料開車運行。2.2人身安全及物品的特殊要求2.2.1通用勞保安全帽、工作服、口罩2.2.2根據(jù)各自崗位接觸物料特點戴好手套，造粒崗位羅口、篩分崗位掛膠、尾洗崗位耐酸、干燥崗位隔熱防護手套。2.2.3在進入有氨區(qū)域內(nèi)要戴好防氨面罩，在接觸到酸或會發(fā)生濺出物料時要戴好防酸面罩。2.3有關(guān)管理制度2.3.1各類培訓(xùn)、會議、檢查、演講等活動，不按時組織或參加的責(zé)任人考核100元/次。2.3.2現(xiàn)場戒煙，在車間范圍內(nèi)吸煙考核責(zé)任人600元/次。戒酒，班前飲酒者，勸退。飲酒上班者考核500元/次，并勸退。班中飲酒者或兩次飲酒上班者車間上交人力資源部。2.3.3違反其他安全管理規(guī)定的考核責(zé)任人100元/次。2.3.4公共物品管理，誰使用誰負責(zé)。損壞、丟失考核責(zé)任人50-200元/件次（根據(jù)物品價值情況）。找不到責(zé)任人的考核直接主管。2.3.5票證齊全，班組長開票，車間管理人員審批。票證依舊換新，存檔保留1年。檢修票證不全（或缺項）考核責(zé)任人30元/次。2.3.6各類事故發(fā)生后，要按時逐級上報。以人為本，盡量減少損失。事故發(fā)生后，要在24小時內(nèi)召開分析會，相關(guān)責(zé)任人準時到場，把問題分析清楚。制定出預(yù)防措施。根據(jù)事故情況嚴重性對相關(guān)責(zé)任人考核100-1000元。3各工種及主要操作安全技術(shù)規(guī)程3.1班長崗位安全技術(shù)規(guī)程3.1.1各班組長是本班組的HSE第一負責(zé)人，對本班組的HSE工作全面負責(zé)，接受車間安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，做好本班（組）的HSE工作。3.1.2組織開展本班組的各種安全活動，認真做好安全活動記錄，提出改進安全工作意見和建議。堅持班前班后安全會議制度。3.1.3對新職工（包括實習(xí)、代培人員）進行崗位HSE教育，開展事故預(yù)案訓(xùn)練。3.1.4嚴格執(zhí)行HSE的各項規(guī)章制度，對違章作業(yè)有權(quán)制止，并及時報告。3.1.5檢查監(jiān)督本班組人員正確使用和管理好勞動保護用品、各種防護器具及滅火器材。3.1.6發(fā)生事故時，及時了解情況，維護好現(xiàn)場，救護傷員，并向領(lǐng)導(dǎo)報告。3.1.7交接班時，要交清本班工作中出現(xiàn)的不安全因素和處理過程中的注意事項，并在交接班記錄上簽字后方可離開。3.1.8督促、檢查本班組職工持證上崗。3.2主操崗位安全技術(shù)規(guī)程3.2.1認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)，對本崗位的安全生產(chǎn)負直接責(zé)任。3.2.2按時參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全操作技能和各種安全、環(huán)保、職業(yè)健康知識，增強自我防護技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。3.2.3精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，做好各項記錄。交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3.2.4正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，及時如實向上級報告，并保護現(xiàn)場，做好詳細記錄。3.2.5按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。3.2.6正確操作、精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。3.2.7上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。3.2.8積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演習(xí)。3.2.9有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻。3.3副操崗位安全技術(shù)規(guī)程3.3.1當(dāng)班期間，協(xié)助主操搞好生產(chǎn)工作。對所屬區(qū)域的設(shè)備運轉(zhuǎn)、衛(wèi)生清理、工具定置交接負責(zé)。3.3.2認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項規(guī)章制度，不違反勞動紀律，不違章作業(yè)。3.3.3按時參加公司、車間、班組組織的HSE教育培訓(xùn)，認真學(xué)習(xí)安全操作技能和各種安全、環(huán)保、職業(yè)健康知識，增強自我防護技能，取得安全作業(yè)證后，方可持證上崗操作。3.3.4精心操作，嚴格執(zhí)行工藝紀律和崗位作業(yè)指導(dǎo)書。交接班必須交接安全情況，交班要為接班創(chuàng)造安全生產(chǎn)的良好條件。3.3.5正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。如發(fā)生事故，要按事故預(yù)案果斷處理，及時如實向上級報告，并保護現(xiàn)場。3.3.6按時認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理和報告。3.3.7正確操作、精心維護設(shè)備，保持作業(yè)環(huán)境整潔，搞好文明生產(chǎn)。3.3.8上崗必須按規(guī)定著裝，妥善保管、正確使用各種防護器具和滅火器材。3.3.9積極參加各種安全活動、崗位技術(shù)練兵和事故預(yù)案演習(xí)。3.3.10有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令，對他人違章作業(yè)加以勸阻。3.4主要操作安全技術(shù)規(guī)程3.4.1壓濾機操作規(guī)程1、先查看壓濾機操作是否順暢，壓緊壓濾機。2、開啟洗液閥，等壓濾機閥門全部開啟時，出水量較少時，關(guān)閉洗液閥門。3、開啟壓縮空氣閥，用壓縮空氣吹掃壓濾機洗液管道25分鐘后，洗液排出口的液體流出很少時，關(guān)閉壓縮空氣吹掃閥。4、再開啟壓濾機板框擠壓壓縮空氣閥門，對板框進行充氣擠壓物料。物料不出水時，關(guān)閉壓縮空氣閥。5、進行排壓，要等氣體全部排空后再打開壓濾機開關(guān)卸料。6、濾餅用小推車轉(zhuǎn)到投料口均勻加入。7、濾液經(jīng)過清水泵輸送到文丘里槽。8、嚴禁未泄壓結(jié)束就打開壓濾機。會造成濾板爆裂，對人身帶來傷害。9、壓濾機不用時，用壓縮空氣把壓濾機吹掃干凈，防止管道結(jié)晶。打開壓濾機用蒸汽把濾布和濾眼吹掃干凈。清理干凈后，關(guān)緊壓濾機。10、隨時保持壓濾機清潔，壓濾機滑道、壓縮空氣管接頭部位和螺栓部位要經(jīng)常涂抹廢機油，防止生銹影響正常使用。11、壓濾機使用的46#液壓油。要經(jīng)常檢查油位。3.4.2洗液PH值控制操作規(guī)程檢測到洗液PH值高時，根據(jù)文丘里槽的洗液量和PH值高的程度進行加硫酸降低PH值。PH值低時，要向文丘里槽里面補充母液（PH值過低時，補充母液無法調(diào)節(jié)時，需要排出部分洗液再加母液。排出的洗液需要石灰中和后再去洗液池，否則洗液酸性偏高會對洗液池內(nèi)的設(shè)備造成腐蝕。）4輔助、維修操作安全技術(shù)規(guī)程4.1裝卸搬運操作安全技術(shù)規(guī)程4.1.1物料在庫內(nèi)堆放時，必須保證與墻體間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米。4.1.2碼垛時，50Kg/袋及以下的所有物料采用碼連垛方式進行碼垛，最高碼30層高（填料垛最高不得超過16層高），各層上下要對齊，確保大垛的穩(wěn)定性；碼噸包時，采用“品”字形垂直碼放；使用軟托盤碼垛時，采用“兩直一叉”的方式，軟托盤的袋系應(yīng)系好防止散包。4.1.3無論垛大小，碼垛時都要保持物料袋子平整、直立，嚴禁傾斜、不成行、不成列。4.1.4在進行鐵托盤的挑、轉(zhuǎn)、碼時，叉車一次不能超過10高；在存放地碼放時，不能超過20個高。4.1.5拆氯化鉀、磷酸一銨、尿素、復(fù)合肥等物料大垛時，要從上至下進行拆垛，嚴禁圖省事從下往上扒垛。并且拆第二、三層時，必須面朝垛外、背對大垛，采取向外掀的方式，嚴禁面對大垛用手進行生拉硬拽，以防打滑將人摔向地面。4.1.6二、三層拆垛時，人所站立位置要留有足夠的空間，腳下至少有一行袋子寬的位置，嚴禁站立空間狹小或袋子邊緣向下掀袋子。4.1.7拆垛時應(yīng)從堆垛的反方向拆，避免垛傾斜、倒塌。4.1.8掀袋子時，必須戴好安全帽，系緊下頜帶，確保垛下無人站立時才可以往下扔袋子。4.1.9掀袋子過程中，要隨時觀察人站立處四周袋子堆放情況，遇有袋子傾斜時要采取在側(cè)面提前推倒消除隱患，隱患未消除嚴禁繼續(xù)拆垛或站在垛上掀袋子。4.1.10嚴禁人員從正在作業(yè)的叉車噸包及行車下穿越。4.1.11手推車不準倒拉，推載貨物時應(yīng)有二人壓小車，以防小車墜落地面造成砸傷。4.1.12裝卸物料時，嚴禁單側(cè)裝卸完成后再裝卸另一側(cè)的現(xiàn)象，以防重心偏移引起貨車側(cè)翻傷人。4.1.13貨物未裝卸完需短距離提車、倒車時，無擋板平板車上任何時候嚴禁站人，有擋板車輛需要站人時，人員必須下蹲使不小于半個身子置于檔板以下，用手扶好車擋板,在確保安全情況下方可由現(xiàn)場相關(guān)人提示車輛調(diào)車；貨物未裝卸完需長距離提車、倒車時，車廂內(nèi)不準站人。工作人員隨時注意周邊環(huán)境，如有刮劃碰撞建筑物、大垛、輸送機現(xiàn)象應(yīng)及時躲避，發(fā)生損壞物品的要立刻上報公司有關(guān)部門。4.1.14裝卸車輛需停靠時，嚴禁人員站立在車尾或車輛所要停靠的大垛與墻體中間，車輛?？亢?，發(fā)動機不熄火時不準上車。4.1.15車廂擋板由司機本人打開，打擋板時嚴禁人員站立在車下，以防被擋板或貨物砸傷；卸車過程中不準坐在車擋板上休息。4.1.16對不明物體未經(jīng)相關(guān)人員批準，不能擅自進行裝卸作業(yè)，需弄清物質(zhì)特性并采取安全防護措施后方可裝卸，以防有毒有害物體傷人。4.1.17裝卸噸包時帶系容易斷裂，嚴禁人員站立包下或?qū)⑸眢w任何部位置于包下。使用加料器進行加料時，在加入結(jié)塊嚴重的噸包時，經(jīng)有關(guān)部門同意，可以割袋子，否則不能進行加料。4.1.18在噸包上面作業(yè)時應(yīng)注意腳下，防止噸包帶系將腳掛住把人絆倒。4.1.19掛噸包袋鉤時，應(yīng)將手抓在包系下方，掛好后打升高手勢示意叉車司機起吊，嚴禁將手放在掛鉤與包系中間，以防擠傷。4.1.20掛包人員要躲開叉車所作業(yè)的前方，以防被掛鉤碰到摔下地面。叉車人員起吊或移動時，要明喇叭示意，確保安全的情況下方可起吊或移動。4.1.21裝卸噸包時應(yīng)慢速移動或蠕動。4.1.22裝卸噸包時發(fā)現(xiàn)噸包破損撒料的應(yīng)及時封堵并挑放到一邊，然后將破包放在最上層，防止物料撒落傾斜塌垛，碼三層垛時嚴禁將破包放在第一層和第二層；在碼放三層高垛時，如果發(fā)現(xiàn)碼好的第二層和第一層噸包有破損漏料現(xiàn)象，應(yīng)及時將破包挑出按照規(guī)定重新碼放。4.1.23任何時候如果不能確保垛的穩(wěn)定性，噸包不允許碼三層高。4.1.24叉車載重量不得超過叉車額定載重量，挑卸噸包起升或下降時，初始速度不宜過快。4.1.25叉車裝載貨物時，貨物的高度不能超過叉車叉的后擋板，以免阻擋駕駛員視線。如果裝載貨物遮擋視線時應(yīng)倒向行駛。載貨上坡和到達加料口時應(yīng)正向行駛，鳴笛并有專人指揮。4.1.26在叉車需要挑高作業(yè)行進時，必須留意頭頂?shù)娜魏握系K物，例如管道、橫梁、電纜、其他支撐結(jié)構(gòu)等挑噸包行駛應(yīng)把貨物盡量放低，門架后傾，因工作程序必須載貨升高時，不允許速度過快或急轉(zhuǎn)彎行駛4.1.27遇到路口或出入車間、庫房門時要減速慢行，并鳴笛示警，轉(zhuǎn)彎時要降低車速，嚴禁大彎小轉(zhuǎn)，防止叉車傾覆。4.1.28叉車挑噸包行駛時離地面不宜過高或過低（一般要求距離地面20-30公分左右），應(yīng)盡量避免緊急制動，以免車載貨物前傾拋出導(dǎo)致傷人事故發(fā)生。4.1.29對于使用軟托盤或噸包袋裝卸物料的部門或車間，要對軟托盤或噸包袋加強管理，隨時關(guān)注袋系的質(zhì)量，嚴禁超期使用，對于袋系損壞的嚴禁使用。4.1.30對于破損或有使用風(fēng)險的軟托盤和噸包袋，使用部門或車間要進行分揀，統(tǒng)一存放在公司指定位置，期間不準繼續(xù)使用。公司有關(guān)部門定期進行鑒定，鑒定后再進行相應(yīng)的處理。4.2檢修作業(yè)一般安全規(guī)定4.2.1檢修前必須落實好各項準備工作4.2.1.1組織工作、思想政治工作落實4.2.1.2設(shè)備零部件、材料、勞動力、工機具落實4.2.1.3重點設(shè)備的檢修要編制科學(xué)合理的施工技術(shù)方案、制定可靠的安全保證措施4.2.2檢修現(xiàn)場管理4.2.2.1各部門必須科學(xué)文明檢修，禁止野蠻檢修。4.2.2.2要嚴格執(zhí)行檢維修方案，若檢維修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向主管部門報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。4.2.2.3檢修現(xiàn)場做到整齊有序，交工驗收前做到工完、料凈、場地清。4.2.3檢修安全工作4.2.3.1檢修前必須辦理設(shè)備檢修票和其他安全手續(xù)，要求手續(xù)齊全、措施可靠，否則檢修人員拒絕檢修。4.2.3.2檢修前安全措施必須落實，檢修中要嚴格執(zhí)行各級安全工作的有關(guān)規(guī)章，做到萬無一失。4.2.4設(shè)備檢修完成后必須組織驗收；并做到六不驗收4.2.4.1檢修內(nèi)容和項目不完工不驗收4.2.4.2檢修質(zhì)量達不到標準不驗收4.2.4.3交工資料不齊全、不準確、不整潔，沒有完整的簽章手續(xù)不驗收。4.2.4.4檢修后現(xiàn)場衛(wèi)生不合格不驗收。4.2.4.5安全設(shè)施搞不好不驗收。4.2.4.6堵漏不徹底不驗收。4.2.5交工資料必須齊全、準確、整潔，有完備的簽章手續(xù)，由檢修單位交設(shè)備所在單位，一并載入設(shè)備技術(shù)檔案。4.3高處作業(yè)安全操作規(guī)程4.3.1高處作業(yè)定義（一）凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。1.墜落基準面是指從作業(yè)位置到最低墜落著落點的水平面，稱為墜落基準面。2.墜落高度（作業(yè)高度）是指從作業(yè)位置到墜落基準面的垂直距離，稱為墜落高度（也稱作業(yè)高度）。（二）異溫高處作業(yè)是指在高溫或低溫情況下進行的高處作業(yè)。高溫是指作業(yè)地點具有生產(chǎn)性熱源，其氣溫高于本地區(qū)夏季室外通風(fēng)設(shè)計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業(yè)地點的氣溫低于5℃。（三）帶電高處作業(yè)是指作業(yè)人員在電力生產(chǎn)和供、用電設(shè)備的維修中采取地(零)電位或等(同)電位作業(yè)方式，接近或接觸帶電體對帶電設(shè)備和線路進行的高處作業(yè)。低于表1距離的，視為接近帶電體。表1各電壓等級下最小接近帶電體距離電壓等級(kV)10以下20～354460～110154220距離(m)1.722.22.5344.4.2高處作業(yè)分級高處作業(yè)分為一級、二級、三級和特級高處作業(yè)。（一）作業(yè)高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業(yè)。（二）作業(yè)高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業(yè)。（三）作業(yè)高度在l5m≤h＜30m時．稱為三級高處作業(yè)。（四）作業(yè)高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業(yè)。4.4.3高處作業(yè)安全要求與防護（一）高處作業(yè)前的安全要求1.進行高處作業(yè)前，應(yīng)針對作業(yè)內(nèi)容，進行危險辨識，制定相應(yīng)的作業(yè)程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業(yè)證》以下簡稱《作業(yè)證》，并制定出對應(yīng)的安全措施。2.進行高處作業(yè)時，除執(zhí)行本制度外，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)高處作業(yè)及安全技術(shù)標準的規(guī)定。3.作業(yè)單位負責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。4.經(jīng)常性從事高處作業(yè)人員及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并應(yīng)定期進行體格檢查。對患有職業(yè)禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。5.從事高處作業(yè)的部門或車間應(yīng)辦理《作業(yè)證》，落實安全防護措施后方可作業(yè)。6.《作業(yè)證》審批人員應(yīng)赴高處作業(yè)現(xiàn)場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業(yè)。7.高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，應(yīng)在作業(yè)前加以檢查，確認其完好后投入使用。8.高處作業(yè)前要制定高處作業(yè)應(yīng)急預(yù)案，內(nèi)容包括：作業(yè)人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現(xiàn)場應(yīng)配備的救生設(shè)施和滅火器材等，有關(guān)人員應(yīng)熟知應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容。9.在緊急狀態(tài)下（有下列情況下進行的高處作業(yè)的）應(yīng)執(zhí)行單位的應(yīng)急預(yù)案：1）遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業(yè)；2）在臨近排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度不明。10.高處作業(yè)前，作業(yè)部門或車間現(xiàn)場負責(zé)人應(yīng)對高處作業(yè)人員進行必要的安全教育，交代現(xiàn)場環(huán)境和作業(yè)安全要求以及作業(yè)中可能遇到意外時的處理和救護方法。11.高處作業(yè)前，作業(yè)人員應(yīng)查驗《作業(yè)證》，檢查驗收安全措施落實后方可作業(yè)。12.高處作業(yè)人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合GB6095的要求，安全帽符合GB2811的要求等。作業(yè)前要檢查。13.高處作業(yè)前作業(yè)部門或車間應(yīng)制定安全措施并填入《作業(yè)證》內(nèi)。14.高處作業(yè)使用的材料、器具、設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)安全標準要求。15.高處作業(yè)用的腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合國家有關(guān)標準。高處作業(yè)應(yīng)根據(jù)實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應(yīng)符合安全要求，兩端應(yīng)捆綁牢固。作業(yè)前，應(yīng)檢查所用的安全設(shè)施是否堅固、牢靠。夜間高處作業(yè)應(yīng)有充足的照明。16.供高處作業(yè)人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關(guān)標準要求；作業(yè)人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.1和GB4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應(yīng)符合GB7059和GB12142的要求。17.便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應(yīng)有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應(yīng)低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應(yīng)牢固，并應(yīng)有可靠的拉撐措施。（二）高處作業(yè)中的安全要求與防護1.高處作業(yè)應(yīng)設(shè)監(jiān)護人對高處作業(yè)人員進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)堅守崗位。2.作業(yè)中應(yīng)正確使用防墜落用品與登高器具、設(shè)備。高處作業(yè)人員應(yīng)系用與作業(yè)內(nèi)容相適應(yīng)的安全帶，安全帶應(yīng)系掛在作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上或?qū)閽彀踩珟в玫匿摷芑蜾摻z繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應(yīng)檢查扣環(huán)是否扣牢。3.作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)所使用的工具、材料、零件等應(yīng)裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應(yīng)系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應(yīng)采取防止墜落措施。高處作業(yè)中所用的物料，應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應(yīng)及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。4.雨天和雪天進行高處作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有6級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業(yè)、露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業(yè)時，作業(yè)點的有毒物濃度應(yīng)在允許濃度范圍內(nèi)，并采取有效的防護措施。在應(yīng)急狀態(tài)下，按應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行；6.帶電高處作業(yè)應(yīng)符合GB/T13869的有關(guān)要求。高處作業(yè)涉及臨時用電時應(yīng)符合JCJ46的有關(guān)要求。7.高處作業(yè)應(yīng)與地面保持聯(lián)系，根據(jù)現(xiàn)場配備必要的聯(lián)絡(luò)工具，并指定專人負責(zé)聯(lián)系。尤其是在危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業(yè)時，應(yīng)為作業(yè)人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應(yīng)事先與車間負責(zé)人或工長(值班主任)取得聯(lián)系，確定聯(lián)絡(luò)方式，并將聯(lián)絡(luò)方式填入《作業(yè)證》的補充措施欄內(nèi)。8.不得在不堅固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業(yè)，登不堅固的結(jié)構(gòu)(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業(yè)前，應(yīng)保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應(yīng)鋪設(shè)牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。9.作業(yè)人員不得在高處作業(yè)處休息。10.高處作業(yè)與其他作業(yè)交叉進行時，應(yīng)按指定的路線上下，不得上下垂直作業(yè)，如果需要垂直作業(yè)時應(yīng)采取可靠的隔離措施。11.在采取地（零）電位或等（同）電位作業(yè)方式進行帶電高處作業(yè)時。應(yīng)使用絕緣工具或穿均壓服。12.發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施有缺陷和隱患時，應(yīng)及時解決；危及人身安全時，應(yīng)停止作業(yè)。13.因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，應(yīng)經(jīng)作業(yè)負責(zé)人同意，并采取相應(yīng)的措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。14.防護棚搭設(shè)時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。15.作業(yè)人員在作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)情況異常，應(yīng)發(fā)出信號，并迅速撤離現(xiàn)場。（三）高處作業(yè)完工后的安全要求1.高處作業(yè)完工后，作業(yè)現(xiàn)場清掃干凈，作業(yè)用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應(yīng)清理運走。2.腳手架、防護棚拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人監(jiān)護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。3.高處作業(yè)完工后，臨時用電的線路應(yīng)由具有特種作業(yè)操作證書的電工拆除。4.高處作業(yè)完工后，作業(yè)人員要安全撤離現(xiàn)場，驗收人在《作業(yè)證》上簽字。4.4.4職責(zé)要求（一）作業(yè)負責(zé)人1.提出高處作業(yè)申請，辦理《作業(yè)證》；2.組織開展作業(yè)安全分析；3.協(xié)調(diào)落實高處作業(yè)安全措施；4.組織現(xiàn)場安全交底和安全培訓(xùn)；5.組織實施高處作業(yè)；6.對作業(yè)安全措施的有效性和可靠性負責(zé)；7.作業(yè)完成后，組織檢查現(xiàn)場，確認無遺留隱患后方可離開現(xiàn)場；8.確?，F(xiàn)場狀態(tài)恢復(fù)正常，并關(guān)閉《作業(yè)證》。（二）作業(yè)人員1.持有經(jīng)審批有效的高處作業(yè)許可證進行高處作業(yè)；2.了解作業(yè)的內(nèi)容、地點、時間及要求，熟知作業(yè)過程中的危害及控制措施，并嚴格按照許可證規(guī)定的內(nèi)容進行作業(yè)；3.在安全措施未落實時，有權(quán)拒絕作業(yè)；4.作業(yè)過程中如發(fā)現(xiàn)情況異常或感到身體不適，應(yīng)告知作業(yè)負責(zé)人，并迅速撤離現(xiàn)場。（三）審批人員1.向施工單位提供現(xiàn)場相關(guān)信息和特殊要求；2.核實安全措施的落實情況；3.批準或取消高處作業(yè)許可證；4.對高處作業(yè)現(xiàn)場安全管理負責(zé)。4.4.5《高處安全作業(yè)證》的管理（一）一級高處作業(yè)和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業(yè)，由車間負責(zé)審批。（二）二級、三級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)由車間審核后，報公司HSE部審批。1.在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業(yè)；2.在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區(qū)域或轉(zhuǎn)動設(shè)備附近進行高處作業(yè)；3.在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設(shè)備及架空管道上進行高處作業(yè)；4.在塔、釜、爐、罐等設(shè)備內(nèi)進行高處作業(yè)；5.在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設(shè)備高處作業(yè)。（三）特級高處作業(yè)及下列情形的高處作業(yè)，由公司HSE部審核后，報公司HSE總監(jiān)審批。1.在陣風(fēng)風(fēng)力為6級(風(fēng)速10.8m／s)及以上情況下進行的強風(fēng)高處作業(yè)；2.在高溫或低溫環(huán)境下進行的異溫高處作業(yè)；3.在降雪時進行的雪天高處作業(yè)；4.在降雨時進行的雨天高處作業(yè)；5.在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業(yè)；6.在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業(yè)；7.在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業(yè)。（四）作業(yè)負責(zé)人應(yīng)根據(jù)高處作業(yè)的分級和類別向車間或HSE部提出申請，辦理《作業(yè)證》。特級及二、三級《作業(yè)證》一式三份，第一聯(lián)交作業(yè)單位存查，第二聯(lián)交作業(yè)區(qū)域負責(zé)單位存查，第三聯(lián)交HSE部備案，保存期1年。（五）《作業(yè)證》有效期7天，若作業(yè)時間超過7天，應(yīng)重新審批。對于作業(yè)期較長的項目，在作業(yè)期內(nèi)，作業(yè)單位負責(zé)人應(yīng)經(jīng)常深人現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，并做好記錄。若作業(yè)條件發(fā)生重大變化，應(yīng)重新辦理《作業(yè)證》。4.5設(shè)備和管道試壓安全操作規(guī)程4.5.1設(shè)備、管道試壓須嚴格遵守設(shè)計和規(guī)范要求（介質(zhì)、壓力、停壓時間等）進行，試壓要有安全措施。4.5.2試壓前應(yīng)進行詳細檢查，應(yīng)對連接閥門、管件、機泵和設(shè)備進行檢查，確保性能和技術(shù)狀態(tài)符合安全要求，連接管道不許同時施工作業(yè)，確實具備升壓條件時，方可進行試壓。試壓時，除直接參加試壓人員外，周圍人員應(yīng)通知撤離現(xiàn)場，防止意外。4.5.3壓力表的選用和安裝必須符合下列條件。4.5.3.1要有出廠檢驗合格或單位儀表校驗的標記，并有鉛封。4.5.3.2用垂直安裝于容易觀察的地方。4.5.4水壓試驗時，管道的最高最低點要設(shè)置放空閥，以便上水時排空閥將氣體放凈，瀉壓時排污閥將污水排凈，冬季水壓要采取防凍措施，夏季試水要注意水溫變化造成壓力劇增。4.5.5一般情況，不準采用氣體介質(zhì)試壓。情況特殊要進行氣體介質(zhì)試壓時，要經(jīng)過設(shè)計人員同意，全面復(fù)查有關(guān)技術(shù)資料，并有可靠安全措施，經(jīng)單位領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負責(zé)人批準方可進行。4.5.6在氣壓實驗整個過程中，應(yīng)有明顯的警示牌或護欄進行必要的防護，嚴禁無關(guān)人員進入現(xiàn)場。4.5.7當(dāng)試壓源的壓力大于試驗壓力時，應(yīng)使用減壓閥、安全閥和系統(tǒng)壓力表連續(xù)檢測等措施，防止系統(tǒng)超壓。4.5.8在氣壓試壓完畢后，應(yīng)緩慢泄壓，拆除試壓設(shè)備，清理試壓現(xiàn)場，確保無安全隱患后方可撤離。4.5.9分段試壓時，連接試壓的管道必須斷開，臨時采取的盲板厚度應(yīng)滿足強度要求，螺栓要上緊，焊接盲板和封頭必須是經(jīng)過考試合格的焊工，焊縫需要經(jīng)探傷檢查，等級應(yīng)符合要求。試壓后應(yīng)及時排除。4.5.10試壓時，盲板的對面不許站人，試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時，不許帶壓補焊，要等瀉壓后再進行。4.6電鉆安全操作規(guī)程4.6.1.鉆床操作時穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套。4.6.2.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工卡具是否齊全完好，否則不許開動。4.6.3.鉆床啟動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。4.6.4.鉆床工作臺上，工件裝夾必須牢固可靠。鉆小工件時，應(yīng)用工具夾持，不準用手拿著或按著工件進行加工。4.6.5.使用自動走刀時，要選好進給速度。調(diào)整好行程限位塊，以免用力過猛造成事故發(fā)生。4.6.6.使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準有障礙物，橫臂必須卡緊。4.6.7.在旋轉(zhuǎn)的鉆頭下，禁止翻轉(zhuǎn)工作零件、測量工件。4.6.8.鉆頭上有長鐵屑，要停車用刷子或鐵鉤清除，禁止用嘴吹、手拉清除鐵屑。4.6.9.精絞及深鉆孔作業(yè)時，進刀不可用力過猛防止事故發(fā)生。4.6.10.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦試機床時要停車進行。4.6.11.凡兩人或兩人以上在同一臺鉆床上作業(yè)時，必須有一人負責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。4.6.12.發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即停車，請有關(guān)人員進行檢查。4.6.13.鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故離開時，必須停車并切斷電源。4.6.14.開關(guān)要使用安全開關(guān),在推上或拉下開關(guān)時,必須帶絕緣手套,頭要躲開,動作要快。4.6.15.鉆床工作結(jié)束后應(yīng)將鉆臂降到最低位置，立柱銷緊，關(guān)閉機床總閘，擦凈機床，及時清掃工作地點。5裝置物料性質(zhì)、環(huán)保及三廢處理5.1危險物料性質(zhì)及儲運要求5.1.1硫酸5.1.1.1物性外觀與性狀：本品純品為無色透明油狀液體，無臭。PH值無意義熔點（℃）:10.5沸點（℃）:330.0相對密度（水＝1）：1.83相對蒸氣密度（空氣＝1）：3.4飽和蒸氣壓（Kpa）:0.13（145.8℃）燃燒熱（kJ/mol）：無意義臨界溫度（℃）:無資料臨界壓力（Mpa）：無資料辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃點（℃）:無意義引燃溫度（℃）:無意義爆炸上限％（V/V）:無意義爆炸下限％（V/V）:無意義溶解性：與水混溶5.1.1.2儲運要求：密閉包裝，并貯于干燥處。切忌與堿類、強還原劑、易燃或可燃物、電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等共儲混運。5.1.2液氨5.1.2.1物性外觀與性狀：無色，強堿性，極易揮發(fā)的氣體，具有刺激氣味熔點（℃）：-77.7相對密度（水＝1）：0.82（-79℃）沸點（℃）：-33.5相對蒸氣密度（空氣＝1）：0.59（在25℃）飽和蒸氣壓（Kpa）:506.62（4.7℃）燃燒熱（kJ/mol）：無資料臨界溫度（℃）：132.5℃臨界壓力（Mpa）：11.396辛醇/水分配系數(shù)的對數(shù)值：無資料閃（℃）：無意義爆炸上限％（V/V）：27.4%引燃溫度（℃）：651爆炸下限％（V/V）：15.7%溶解性:溶于水、乙醇、乙醚和有機溶劑。5.1.2.2儲運要求：可放在陰涼通風(fēng)庫棚內(nèi)，遠離火種、熱源，防止陽光直射。驗收時注意驗瓶日期，先進倉的先發(fā)用。應(yīng)與氟、氯、溴、碘及酸類物品分開存放。搬運時輕拿輕放，防止鋼瓶及瓶閥受損。貯槽車運送時要灌裝適量，不可超壓超量運輸；按規(guī)定路線行駛，中途不得停駛，防止曝曬；保護好附件閥門及液位表。5.2主要危害物的危害及防護要點5.2.1硫酸5.2.1.1危險特性本品遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。5.2.1.2健康危害對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎，結(jié)膜水腫、角膜混沌，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕傷者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以致失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。5.2.1.3泄漏處置迅速將泄漏污染區(qū)人員撤離至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可用大量水沖洗，用水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。5.2.1.4防護措施5.2.1.4.1工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。5.2.1.4.2呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。5.2.1.4.3眼睛防護：呼吸系統(tǒng)中已做防護。5.2.1.4.4身體防護：穿橡膠耐酸堿服5.2.1.4.5手防護：戴橡膠耐酸堿手套5.2.1.4.6其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。5.2.2液氨5.2.2.1危險特性空氣中氨濃度達到一定爆炸極限，遇火星會引起燃燒爆炸。有油類存在時，更增加燃燒危險。5.2.2.2健康危害暴露于72ppm5分鐘后，鼻、咽受到刺激；暴露于500ppm30分鐘后，上呼吸道受刺激，出現(xiàn)流淚、脈搏加快、血壓增高；暴露于10000ppm以上，可引起死亡；大量接觸致慢性呼吸道??；2%氨水污液接觸皮膚15分鐘后，引起灼燒感和起水泡；70ppm蒸氣刺激眼睛，如不及時用水沖洗，會部分或全部失明；誤服，灼燒喉胃，引起嘔吐，并能致死。5.2.2.3泄漏處置現(xiàn)場通風(fēng)；若氣體在鋼瓶內(nèi)泄漏而無法堵漏時，將其移至安全區(qū)域修補或處理；若液體泄漏，可讓其汽化，隔離泄漏現(xiàn)場；處理工作應(yīng)于高處和上風(fēng)處進行；穿戴正壓式式空氣呼吸器和全身防護服；氣體濃度過高時，應(yīng)撤離現(xiàn)場；一個氣罐或極少量泄漏時設(shè)半徑為30米隔離帶；一個氣罐或容器大量泄漏時，設(shè)半徑為60米的隔離帶；在下風(fēng)處長1公里、寬1.4公里的范圍內(nèi)撤離所有人員。消除方法：用水稀釋或用稀酸中和。5.2.2.4防護措施5.2.2.4.1工程控制：生產(chǎn)過程嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。5.2.2.4.2呼吸系統(tǒng)防護：氨濃度超標的場合，應(yīng)穿戴全面罩過濾式面具（或全面罩送風(fēng)呼吸器）；氨濃度嚴重超標的場合，應(yīng)穿戴全套自給式呼吸器（帶有送風(fēng)源、頭盔和面罩）。5.2.2.4.3眼睛防護：穿戴化學(xué)安全防護眼鏡。5.2.2.4.4身體防護：穿防靜電工作服。5.2.2.4.5手防護：穿戴橡膠手套。5.2.2.4.6其它防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。5.3三廢排放說明5.3.1廢氣顆粒物＜30mg/m3，氨＜75kg/h5.3.2廢水允許范圍：PH值：6——9，氨氮＜15mg/m35.3.3廢渣5.3.4噪聲允許范圍：白天＜65db,夜間＜55db。6重點設(shè)備及燃料操作安全技術(shù)規(guī)程6.1叉車安全操作規(guī)程叉車安全操作規(guī)程1、駕駛?cè)藛T和管理人員必須牢記“安全第一”，按照操作規(guī)程，規(guī)范操作。2、廠內(nèi)車輛屬于國家重點監(jiān)控的特種設(shè)備，駕駛員必須取得操作證方可操作。3、維護保養(yǎng)1）點火開關(guān)啟動后30－100小時更換機油一次，更換機油濾芯。以后每隔200小時更換一次。2）空氣濾芯每隔3－5天用空氣泵反吹一次，如有損壞，需要更換。3）各活動關(guān)節(jié)部分的黃油嘴一月加一次3#鋰基潤滑脂。4、使用前檢查1)不要在有明火的地方檢查燃油、漏油、油位以及檢查電氣儀表，不要在運轉(zhuǎn)時加燃油；2)檢查輪胎氣壓（標準0.83MPa），輪轂螺栓有無松動并清除嵌在胎紋間和兩胎間的石子和雜物；3)在燃油系統(tǒng)工作及檢查電瓶時禁止吸煙；4)檢查各手柄及踏板情況；檢查方向盤、制動踏板的自由行程是否合適；轉(zhuǎn)向盤、直拉桿接頭處有無松脫；5)柴油機散熱器（水箱）內(nèi)的水是否注滿，油底殼的機油量是否合適，各連接處和接頭是否滲水漏油；6)油箱內(nèi)的油量是否足夠；各油管接頭有無漏油現(xiàn)象；7)檢查蓄電池電極柱導(dǎo)線是否擰緊，其它導(dǎo)線有無松脫；檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象;應(yīng)注意檢查電氣線路是否正常，電瓶是否虧電；8）檢查大小燈、制動燈和喇叭等信號裝置工作是否正常；9）前進、倒退檔手柄應(yīng)在中間位置（零檔位）；10）作好起動前準備工作；11）打開點火開關(guān)，將預(yù)熱起動開關(guān)轉(zhuǎn)至“起動”位置，同時踏下油門踏板，柴油機即可起動；12）一旦柴油機啟動，應(yīng)立即釋放起動開關(guān)，如一次起動不成功，可進行第二次再起動，每次起動時間不能超過5秒鐘，重復(fù)起動間隔不得少于30秒，如連續(xù)起動3-4次仍不能起動成功，則應(yīng)查明原因，待排除故障后再行起動，起動成功后，先低速運轉(zhuǎn)，使柴油機預(yù)熱，待水溫達55℃以上時，方可進行作業(yè)；13）柴油機低溫起動（環(huán)境溫度低于-5℃）：檢查油杯中是否裝滿柴油，回油路是否暢通，將預(yù)熱開關(guān)撥至“預(yù)熱”位置，待10～15秒鐘預(yù)熱器作用后，撥動預(yù)熱起動開關(guān)至“預(yù)熱起動”位置，柴油機即可起動；14）柴油機起動后，應(yīng)注意機油壓力表上的壓力，低于規(guī)定值時，應(yīng)立即“熄火”，檢查排除故障后再行起動；注意觀察儀表盤上電流表指針是否指向充電或0位置，如指向放電位置也應(yīng)立即“熄火”檢查電氣系統(tǒng)。15）松開停車制動；16）進行升降、前后傾、轉(zhuǎn)向、制動的試動作。5、操作要領(lǐng)：1）經(jīng)培訓(xùn)并持有駕駛執(zhí)照的司機方可開車；2）操作人員應(yīng)配備必要的勞動防護用品；3）起步要察看周圍有無人員和障礙物，然后鳴號起步；4）必須避免突然起步、突然停止。運行時不得隨意提升、降低門架叉齒;5）在載物起步時，駕駛員應(yīng)先確認所載貨物平穩(wěn)可靠；6）根據(jù)現(xiàn)場情況選擇適當(dāng)?shù)能囁伲?）行駛時，貨叉底端距地高度應(yīng)保持300-400mm，且須后傾；8）行駛時不得將貨物升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨物升得太高，還會增加車輛總體重心高度，影響其的穩(wěn)定性；9）卸貨后應(yīng)先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛;10）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或車輛，應(yīng)先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導(dǎo)致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻;11）內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行;12）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車;13）載物行駛在超過7°和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器;14）在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離;15）叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當(dāng)后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應(yīng)倒開叉車;16）叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學(xué)者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象;17）上、下坡時必須緩慢，不得在坡道上轉(zhuǎn)彎或橫跨坡道運行；18）禁止下坡急轉(zhuǎn)彎;19）叉載物品時，應(yīng)按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應(yīng)貼靠擋物架，叉載的重量應(yīng)符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。20）載物高度不得遮擋架駛員的視線。21）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動輛。22）廠內(nèi)車輛嚴禁載人，或人在貨叉上、下面行走。車輛載貨時人員要在安全距離以外。23）起升高度大于3米的高升程作業(yè)時，要采取必要防護措施；24）禁止超載作業(yè)及違規(guī)作業(yè)；25）滿載下大于10%坡道時，盡量使貨物以上傾方式運行，即貨物在后倒車下坡;26）不允許分離離合器滑行和在行駛中將腳放在離合器踏板上；27）貨物開始起升和降落時，初速度均不宜過快;28）發(fā)動機熄火之前，應(yīng)使發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)2～3分鐘以后，再關(guān)閉點火開關(guān);29）離車時，將貨叉下降著地，應(yīng)拉緊制動手柄，變速和換檔手柄置于空擋，發(fā)動機熄火斷開電源，在坡道長時停車時，須用楔塊墊住車輪;30）冬季低溫季節(jié)，應(yīng)把散熱器和氣缸體下側(cè)的放水開關(guān)打開，放盡冷卻水，以免天冷凍裂缸蓋、缸體和散熱器；31）作業(yè)完畢停車，應(yīng)將叉車吹掃擦拭干凈，進行日常例行保養(yǎng)后再停放；32）經(jīng)常檢查螺栓、螺母有無松動現(xiàn)象；33）駕駛員除應(yīng)熟悉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識。34）嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置;35）在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè);36）為了提高車輛的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持車輛最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對叉車嚴格地進行定期保養(yǎng)。6、日常維護1）檢查液壓油的油量：液面在油位計刻度的中間位置。2）檢查管子、接頭、泵和閥是否泄漏和損壞。3）檢查行車制動：制動踏板空行程應(yīng)在40㎜。前底板和踏板之間的間隙應(yīng)大于20㎜。4）檢查手制動功能：手制動手柄拉到底時，應(yīng)在20％的坡道上（空載）剎住。5）檢查儀表及照明燈具等是地、否正常。6）車用油燃料油：柴油0#柴油機油（CD）：長城5W/30(-30--+30℃)液壓油：長城L-HM32抗磨液壓油液力傳動液：海牌6#傳動液制動液：4604合成制動液GB12981HZY4潤滑脂：3#通用鋰基潤滑脂重負荷車輛齒輪油：海牌85W/90GL-5防凍液：FD-17）冷卻系統(tǒng)使用注意叉車在使用過程中，如遇上散熱器“開鍋”或冷卻液溫度過高時，不要立即打開散熱器蓋，應(yīng)使發(fā)動機降至中速，緩慢旋轉(zhuǎn)散熱器蓋，稍等一下再卸下蓋，防止?fàn)C傷。發(fā)動機左側(cè)補縮罐上下注有FULL和LOW標記，防凍液應(yīng)在兩刻印之間，不足時應(yīng)補充。根據(jù)不同的工況條件，應(yīng)定期清理散熱器外表面臟污，用壓縮空氣或高壓水（不大于0.4MPa）沖洗。8）潤滑系統(tǒng)按照潤滑系統(tǒng)圖及維護保養(yǎng)規(guī)程操作。6.2叉車維護保養(yǎng)規(guī)程叉車維護保養(yǎng)規(guī)程叉車駕駛員的一級保養(yǎng)內(nèi)容：1.檢查轉(zhuǎn)向燈、剎車、喇叭、前燈和反觀鏡是否完好；車胎氣壓是否正常；貨叉是否彎曲、損壞及有裂紋產(chǎn)生；2.檢查油底殼是否漏油、空濾器是否完好、機油液位；3.待車輛冷卻后檢查水箱內(nèi)冷卻水水位，若不足應(yīng)加滿。當(dāng)氣溫可能低于5℃時，停機后應(yīng)將冷卻水放凈（無防凍液時）；4.檢查并緊固柴油機外漏螺栓、螺母、排除漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象；5.在塵土較多場合工作時，應(yīng)壓縮空氣清除空氣濾芯上和積塵盤內(nèi)的積塵；6.用壓縮空氣清除空氣濾芯上的灰塵；7.清除柴油機外部的泥垢、積塵和油污；8.柴油機運轉(zhuǎn)時要注意傾聽聲音，觀察排氣煙色，排除上報所發(fā)現(xiàn)的故障和不正?，F(xiàn)象；9.貨叉道軌及鏈條上滴注潤滑油；10.腳踏板下的剎車、油門、離合器的各轉(zhuǎn)動部位及彈簧滴注潤滑油，防止銹蝕；11.檢查各連接水管、油管、密封是否有漏點，并及時消除漏點。車輛維修組的二級保養(yǎng)內(nèi)容：1、日保養(yǎng)的全部項目；2、檢查調(diào)整風(fēng)扇皮帶的張緊度；3、向水泵軸承加注潤滑脂（軸聯(lián)軸承水泵除外）；4、對柴油機各部分進行檢查，根據(jù)需要進行必要的調(diào)整；5、更換機油、機油濾清器、柴油濾清器和空氣濾清器；檢查發(fā)電機、起動電機，清洗維修并加注新潤滑脂；7、檢查發(fā)電機、起動電機緊固情況，螺絲松動的需要緊固；8、用壓縮空氣吹去發(fā)電機內(nèi)的積塵，檢查各部件是否正常，對不正常部位進行處理；9、調(diào)整氣門間隙，并檢查氣門彈簧；10、檢查噴油器的開啟壓力和霧化質(zhì)量，必要時加以調(diào)整；11、對扭緊力矩不足者、重新扭緊到規(guī)定值；12、保養(yǎng)完成后，開動柴油機檢查其運行情況，排除所發(fā)現(xiàn)的故障和不正?，F(xiàn)象。7消防器材設(shè)施、氣防器材設(shè)施安全操作規(guī)程7.1消防器材設(shè)施明細表序號放置崗位放置地點滅火器類型配置數(shù)量保養(yǎng)人備注1篩分工具室MFZL8型2篩分主操2干燥造粒機北MFZL8型2干燥主操3尾洗操作室MFZL8型1尾洗主操4包裝操作室門外MFZL8型2封包人員5包裝操作室MFZL8型2包裝工段長7.2燃性氣體報警器燃性氣體報警器明細見7.3滅火器的有關(guān)常識7.3.1干粉滅火器7.3.1.1藥劑：鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮氣體的小鋼瓶。

7.3.1.2用途：撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機溶液、天然氣、設(shè)備火災(zāi)。7.3.1.3性能：5KG噴射時間10秒，射程3米。噴射時間55秒，射程米。7.3.1.4使用方法：拔掉鉛封或橫銷，壓把干粉即可噴出。

7.3.1.5保養(yǎng)檢查：置于干燥通風(fēng)處，防潮防曬，一年檢查一次氣壓，若重量減少時應(yīng)充氣。7.3.2泡沫滅火器7.3.2.1

7.3.2.2

7.3.2.3性能：噴射時間50秒，射程7米；65L噴射時間150秒，射程12米。7.3.2.4使用方法：倒過來稍加搖動或打開開關(guān)，藥劑即噴出。

7.3.2.5保養(yǎng)檢查：放在使用方便的地方，注意使用期限，防止噴嘴堵塞，冬季防凍，夏季防

滅火器7.3.3.1藥劑：鋼筒內(nèi)充裝二氟一氯一臭甲烷，并充填壓縮氮氣。7.3.3.2用途：撲救油類、電氣設(shè)備、化工化纖原料等初起火災(zāi)。7.3.3.3性能：1KG噴射時間6~8秒，射程2~3米。7.3.3.4使用方法：拔下鉛封或橫銷，用力下壓把柄即可噴出。7.3.3.5保養(yǎng)檢查：置于干燥處，勿碰擊，每年檢查、效驗一次。7.5氣防器具使用管理規(guī)定車間目前使用的氣防器具主要有防氨面罩和防酸面罩，配備在造粒崗位。每種面罩2套。由造粒主操負責(zé)衛(wèi)生清理和日常維護工作，造粒主操對面罩發(fā)現(xiàn)的問題及時反映給車間安全員。安全員要對崗位發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理或更換，并且每月定期對其進行檢查。8附錄：相關(guān)安全知識8.1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類生產(chǎn)類別火災(zāi)危險性特征項別使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)甲1234567閃點小于28℃的液體爆炸下限小于10%的氣體常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度大于等于物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)乙123456閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體爆炸下限大于等于10%的氣體不屬于甲類的氧化劑不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體助燃氣體能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點大于等于60℃的液體霧滴丙12閃點大于等于60℃的液體可燃固體丁123對不燃燒物質(zhì)進行加工，并在高溫或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射熱、火花或火焰的生產(chǎn)利用氣體、液體、固體作為燃料或?qū)怏w、液體進行燃燒作其它用的各種生產(chǎn)常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)戊常溫下使用或加工不燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)表1生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類舉例生舉例產(chǎn)類別甲1.閃點小于28℃的油品和有機溶劑的提煉、回收或洗滌部位及其泵房，橡膠制品的涂膠和膠漿部位，二硫化碳的粗餾、精餾工段及其應(yīng)用部位，青霉素提煉部位，原料藥廠的非納西汀車間的烴化、回收及電感精餾部位，皂素車間的抽提、結(jié)晶及過濾部位，冰片精制部位，農(nóng)藥廠樂果廠房，敵敵畏的合成廠房、磺化法糖精廠房，氯乙醇廠房，環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷工段，苯酚廠房的磺化、蒸餾部位，焦化廠吡啶工段，膠片廠片基廠房，汽油加鉛室，甲醇、乙醇、丙酮、丁酮異丙醇、醋酸乙酯、苯等的合成或精制廠房，集成電路工廠的化學(xué)清洗間(使用閃點小于28℃的液體)，植物油加工廠的浸出廠房；2.乙炔站，氫氣站，石油氣體分餾(或分離)廠房，氯乙烯廠房，乙烯聚合廠房，天然氣、石油伴生氣、礦井氣、水煤氣或焦?fàn)t煤氣的凈化(如脫硫)廠房壓縮機室及鼓風(fēng)機室，液化石油氣灌瓶間，丁二烯及其聚合廠房,醋酸乙烯廠房，電解水或電解食鹽廠房，環(huán)己酮廠房，乙基苯和苯乙烯廠房，化肥廠的氫氮氣壓縮廠房，半導(dǎo)體材料廠使用氫氣的拉晶間，硅烷熱分解室；3.硝化棉廠房及其應(yīng)用部位，賽璐珞廠房，黃磷制備廠房及其應(yīng)用部位，三乙基鋁廠房，染化廠某些能自行分解的重氮化合物生產(chǎn)，甲胺廠房，丙烯腈廠房；4.金屬鈉、鉀加工廠房及其應(yīng)用部位，聚乙烯廠房的一氧二乙基鋁部位，三氯化磷廠房，多晶硅車間三氯氫硅部位，五氧化磷廠房；5.氯酸鈉、氯酸鉀廠房及其應(yīng)用部位，過氧化氫廠房，過氧化鈉、過氧化鉀廠房，次氯酸鈣廠房；6.赤磷制備廠房及其應(yīng)用部位，五硫化二磷廠房及其應(yīng)用部位；7.洗滌劑廠房石蠟裂解部位，冰醋酸裂解廠房乙1.閃點大于等于28℃至小于60℃的油品和有機溶劑的提煉、回收、洗滌部位及其泵房，松節(jié)油或松香蒸餾廠房及其應(yīng)用部位，醋酸酐精餾廠房，己內(nèi)酰胺廠房，甲酚廠房，氯丙醇廠房，樟腦油提取部位，環(huán)氧氯丙烷廠房，松針油精制部位，煤油灌桶間；2.一氧化碳壓縮機室及凈化部位，發(fā)生爐煤氣或鼓風(fēng)爐煤氣凈化部位，氨壓縮機房；3.發(fā)煙硫酸或發(fā)煙硝酸濃縮部位，高錳酸鉀廠房，重鉻酸鈉(紅釩鈉)廠房；4.樟腦或松香提煉廠房，硫磺回收廠房，焦化廠精萘廠房；5.氧氣站，空分廠房；6.鋁粉或鎂粉廠房，金屬制品拋光部位，煤粉廠房、面粉廠的碾磨部位、活性炭制造及再生廠房，谷物筒倉的工作塔，亞麻廠的除塵器和過濾器室丙1.閃點大于等于60℃的油品和有機液體的提煉、回收工段及其抽送泵房，香料廠的松油醇部位和乙酸松油脂部位，苯甲酸廠房，苯乙酮廠房，焦化廠焦油廠房，甘油、桐油的制備廠房，油浸變壓器室，機器油或變壓油灌桶間，潤滑油再生部位，配電室(每臺裝油量大于60kg的設(shè)備)，瀝青加工廠房，植物油加工廠的精煉部位；2.煤、焦炭、油母頁巖的篩分、轉(zhuǎn)運工段和棧橋或儲倉，木工廠房，竹、藤加工廠房，橡膠制品的壓延、成型和硫化廠房，針織品廠房，紡織、印染、化纖生產(chǎn)的干燥部位，服裝加工廠房，棉花加工和打包廠房，造紙廠備料、干燥廠房，印染廠成品廠房，麻紡廠粗加工廠房，谷物加工房，卷煙廠的切絲、卷制、包裝廠房，印刷廠的印刷廠房，毛滌廠選毛廠房，電視機、收音機裝配廠房，顯像管廠裝配工段燒槍間，磁帶裝配廠房，集成電路工廠的氧化擴散間、光刻間，泡沫塑料廠的發(fā)泡、成型、印片壓花部位，飼料加工廠房丁1.金屬冶煉、鍛造、鉚焊、熱軋、鑄造、熱處理廠房；2.鍋爐房，玻璃原料熔化廠房，燈絲燒拉部位，保溫瓶膽廠房，陶瓷制品的烘干、燒成廠房，蒸汽機車庫，石灰焙燒廠房，電石爐部位，耐火材料燒。成部位，轉(zhuǎn)爐廠房，硫酸車間焙燒部位，電極煅燒工段配電室(每臺裝油量小于等于60kg的設(shè)備)；3.鋁塑料材料的加工廠房，酚醛泡沫塑料的加工廠房，印染廠的漂煉部位，化纖廠后加工潤濕部位戊制磚車間，石棉加工車間，卷揚機室，不燃液體的泵房和閥門室，不燃液體的凈化處理工段，除鎂合金外的金屬冷加工車間，電動車庫，鈣鎂磷肥車間(焙燒爐除外)，造紙廠或化學(xué)纖維廠的漿粕蒸煮工段，儀表、器械或車輛裝配車間，氟利昂廠房，水泥廠的輪窯廠房，加氣混凝土廠的材料準備、構(gòu)件制作廠房儲存物品的火災(zāi)危險性分類倉庫類別項別儲存物品的火災(zāi)危險性特征甲123456閃點小于28℃的液體爆炸下限小于10%的氣體，以及受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生爆炸下限小于10%氣體的固體物質(zhì)常溫下能自行分解或在空氣中氧化能導(dǎo)致迅速自燃或爆炸的物質(zhì)常溫下受到水或空氣中水蒸汽的作用，能產(chǎn)生可燃氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)遇酸、受熱、撞擊、摩擦以及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)乙12345閃點大于等于28℃，但小于60℃的液體爆炸下限大于等于10%的氣體不屬于甲類的氧化劑不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體助燃氣體常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，積熱不散引起自燃的物品6丙12閃點大于等于60℃的液體可燃固體丁難燃燒物品戊不燃燒物品表3儲存物品的火災(zāi)危險性分類舉例火災(zāi)危險性類別舉例甲1.己烷，戊烷，環(huán)戊烷，石腦油，二硫化碳，苯、甲苯，甲醇、乙醇，乙醚，蟻酸甲酯、醋酸甲酯、硝酸乙酯，汽油，丙酮，丙烯，60度及以上的白酒；2.乙炔，氫，甲烷，環(huán)氧乙烷，水煤氣，液化石油氣，乙烯、丙烯、丁二烯，硫化氫，氯乙烯，電石，碳化鋁；3.硝化棉，硝化纖維膠片，噴漆棉，火膠棉，賽璐珞棉，黃磷；4.金屬鉀、鈉、鋰、鈣、鍶，氫化鋰、氫化鈉，四氫化鋰鋁；5.氯酸鉀、氯酸鈉，過氧化鉀、過氧化鈉，硝酸銨；6.赤磷，五硫化磷，三硫化磷乙1.煤油，松節(jié)油，丁烯醇、異戊醇，丁醚，醋酸丁酯、硝酸戊酯，乙酰丙酮，環(huán)己胺，溶劑油，冰醋酸，樟腦油，蟻酸；2.氨氣、液氯；3.硝酸銅，鉻酸，亞硝酸鉀，重鉻酸鈉，鉻酸鉀，硝酸，硝酸汞、硝酸鈷，發(fā)煙硫酸，漂白粉；4.硫磺，鎂粉，鋁粉，賽璐珞板(片)，樟腦，萘，生松香，硝化纖維漆布，硝化纖維色片；5.氧氣，氟氣；6.漆布及其制品，油布及其制品，油紙及其制品，油綢及其制品丙1.動物油、植物油，瀝青，蠟，潤滑油、機油、重油，閃點大于等于60℃的柴油，糖醛，大于50度至小于60度的白酒；2.化學(xué)、人造纖維及其織物，紙張，棉、毛、絲、麻及其織物，谷物，面粉，天然橡膠及其制品，竹、木及其制品，中藥材，電視機、收錄機等電子產(chǎn)品，計算機房已錄數(shù)據(jù)的磁盤儲存間，冷庫中的魚、肉間丁自熄性塑料及其制品，酚醛泡沫塑料及其制品，水泥刨花板戊鋼材、鋁材、玻璃及其制品，搪瓷制品、陶瓷制品，不燃氣體，玻璃棉、巖棉、陶瓷棉、硅酸鋁纖維、礦棉，石膏及其無紙制品，水泥、石、膨脹珍珠巖8.2壓力容器的分類：（一）壓力容器按設(shè)計壓力（p）大小分為四個壓力等級，具體劃分如下：低壓(代號L)容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中壓(代號M)容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高壓(代號H)容器10MPa≤p＜100MPa;超高壓(代號U)容器p≥100MPa。（二）按容器在生產(chǎn)中的作用分類:反應(yīng)壓力容器(代號R):用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。換熱壓力容器(代號E):用于完成介質(zhì)的熱量交換。分離壓力容器（代號S):用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。（三）按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分為三類，第一類壓力容器；第二類壓力容器；第三類壓力容器。（四）按安裝方式分類：固定式壓力容器；移動式壓力容器。（五）《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分壓力容器類別及壓力等級、品種的劃分A1壓力容器的分類A1.1介質(zhì)分組壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體。(1)第一組介質(zhì)：毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。(2)第二組介質(zhì)：除第一組以外的介質(zhì)。A1.2介質(zhì)危害性介質(zhì)危害性指壓力容器在生產(chǎn)過程中因事故致使介質(zhì)與人體大量接觸，發(fā)生爆炸或者因經(jīng)常泄漏引起職業(yè)性慢性危害的嚴重程度，用介質(zhì)毒性程度和爆炸危害程度表示。A1.2.1毒性程度:綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。極度危害最高容許濃度小于0.1mg/m3；高度危害最高容許濃度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高容許濃度1.0～10.0mg/m3;輕度危害最高容許濃度大于或者等于10.0mg/m3。A1.2.2易爆介質(zhì):指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介質(zhì)。A1.2.3具體介質(zhì)毒性危害程度和爆炸危險程度的確定按照HG20660—2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》確定。HG20660沒有規(guī)定的，由壓力容器設(shè)計單位參照GB5044—85《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》的原則，決定介質(zhì)組別。A1.3壓力容器類別劃分方法A1.3.1基本分類壓力容器類別的劃分應(yīng)當(dāng)根據(jù)介質(zhì)特性，按照以下要求選擇劃分圖，再根據(jù)設(shè)計壓力p（單位MPa）和容積V（單位L），標出坐標點，確定壓力容器類別：A1.3.2多腔壓力容器類別劃分多腔壓力容器（如換熱器的管程和殼程、夾套容器等）按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并且按該類別進行使用管理。但應(yīng)當(dāng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。對各壓力腔進行類別劃定時，設(shè)計壓力取本壓力腔的設(shè)計壓力，容積取本壓力腔的幾何容積。A1.3.3同腔多種介質(zhì)壓力容器類別劃分一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按照組別高的介質(zhì)劃分類別。A1.3.4介質(zhì)含量極小壓力容器類別劃分當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)其危害程度及其含量綜合考慮，按照壓力容器設(shè)計單位決定的介質(zhì)組別劃分類別。A1.3.5特殊情況類別劃分(1)坐標點位于圖A-1或者圖A-2的分類線上時，按照較高的類別劃分其類別。(2)本規(guī)程1.4條范圍內(nèi)的壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。A2壓力等級劃分壓力容器的設(shè)計壓力（p）劃分為低壓、中壓、高壓和超高壓四個壓力等級：(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。A3壓力容器品種劃分壓力容器按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、聚合釜、合成塔、變換爐、煤氣發(fā)生爐等。(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等。(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范TSGR0004-2009(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐、緩沖罐、消毒鍋、印染機、烘缸、蒸鍋等。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。8.3常用滅火器性能一、干粉滅火器1、藥劑：鋼筒內(nèi)裝有鉀鹽或鈉鹽干粉，并備有盛裝壓縮氣體的小鋼瓶。

2、用途：撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機溶液、天然氣、設(shè)備火災(zāi)。3、性能：5KG噴射時間10秒，射程3米。噴射時間55秒，射程米。4、使用方法：拔掉鉛封或橫銷，壓把干粉即可