老舊小區(qū)施工組織設(shè)計

年6月23日老舊小區(qū)施工組織設(shè)計資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。第一章編制說明一、編制依據(jù)1、招標(biāo)文件中建設(shè)單位的意圖和對工期,質(zhì)量等要求,設(shè)計圖紙對各分部分項工程施工的要求。2、經(jīng)過對施工現(xiàn)場情況的具體考察,獲得施工現(xiàn)場的情況。3、本工程施工期間所處的季節(jié),及工程特點。4、我公司承建本工程所具備的機械設(shè)備、人員及同類型工程施工技術(shù)方面的優(yōu)勢。5、國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范,操作規(guī)程和施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),以及國家與地方現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護等有關(guān)規(guī)定,以及省市對創(chuàng)立無質(zhì)量通病工程所作的相關(guān)規(guī)定。二、編制原則1、遵循招標(biāo)文件中的各項條款要求進行編制。2、按”項目法”的施工原則進行管理和施工,嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn),按圖施工。3、突出重點、兼顧統(tǒng)一、統(tǒng)籌安排,科學(xué)合理地安排進度計劃。4、安全生產(chǎn),預(yù)防為主的原則。5、堅持實事求是,節(jié)約增效的原則。

第二章工程概況及施工部署一、工程概況1、工程名稱:XX;2、工程地點:XX;3、建設(shè)規(guī)模:XX。4、工程質(zhì)量要求:合格;5、工期要求:本工程計劃工期120歷日天;具體開工時間以開工令為準(zhǔn)。二、施工部署1、工程施工組織的指導(dǎo)思想1.1、按照目標(biāo)決定組織的原則,精心建立精干、高效和信息暢通的組織機構(gòu),嚴(yán)格挑選參與施工的各類管理人員。1.2、根據(jù)工程特點,采用先進而成熟的施工工藝、技術(shù)和設(shè)備,運用現(xiàn)代化的管理手段和方法,以質(zhì)量管理為中心,安全施工為保障,科學(xué)施工,合理部署,狠抓過程精品,確保項目各控制目標(biāo)的實現(xiàn)。1.3、根據(jù)招標(biāo)文件(含圖紙、清單等資料)、國家現(xiàn)行建筑規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn),以及省、市的有關(guān)規(guī)定編制本施工組織設(shè)計。2、總體規(guī)劃根據(jù)本工程特點及總體進度計劃安排,為確保工程進度控制點全面實施,本工程將積極組織人力、物力、財力,實施平行流水作業(yè);按照險先地下、后地上,先主體、后配套,先結(jié)構(gòu)、后裝修的順序組織施工。在保持各施工段相對獨立的前提下,統(tǒng)一調(diào)動整個現(xiàn)場的操作工人,充分利用人力資源,避免窩工現(xiàn)象。統(tǒng)一調(diào)動(使用)現(xiàn)場各主要機械、設(shè)備及施工機具,充分利用物質(zhì)資源。2.1、實施目標(biāo):為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢,科學(xué)組織管理施工作業(yè),我們將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理及工程技術(shù)管理人員。按項目施工管理,積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料,精心組織,科學(xué)管理,優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù),嚴(yán)格履行合同,確保實現(xiàn)如下目標(biāo):2.1.1、質(zhì)量等級:合格。2.1.2、工期目標(biāo):120日歷天。2.1.3、安全文明施工:符合《建筑施工安全文明工地標(biāo)準(zhǔn)》中安全、文明施工方面的管理規(guī)定。噪聲排放達標(biāo),符合相關(guān)規(guī)范中采取有效措施,杜絕工傷、死亡及一切火災(zāi)事故的發(fā)生;現(xiàn)場控制揚塵,道路硬化,易揚塵的粉狀物料庫存或覆蓋,避免運輸污染建筑垃圾分類管理,創(chuàng)文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。按規(guī)定施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置合格、標(biāo)準(zhǔn)的圍擋并保證安全文明施工。2.1.4、科技進步目標(biāo):為實現(xiàn)上述質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo),充分發(fā)揮科技的作用,在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術(shù)。2.2、施工準(zhǔn)備階段:包括施工技術(shù)準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、主要工機具準(zhǔn)備和人員配備及勞動力安排,均在工程開工之前完成。三、施工準(zhǔn)備計劃1、施工技術(shù)準(zhǔn)備:積極組織技術(shù)人員認真、審閱圖紙,做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作,備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集,編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底,把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等,詳盡的向施工人員講解清楚,落實施工計劃,制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。2、物資的準(zhǔn)備:根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排,組織貨源,確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式,簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同,擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求,組織物資按計劃時間進場,在指定地點,按規(guī)定方式進行儲存和保管。3、主要施工機械的準(zhǔn)備:根據(jù)工程特點和施工進度需要及時組織施工機械進場,確保各種施工機械按施工進度的時間進場作業(yè),大型施工機械進場前,確保在基地進行保養(yǎng)維修,并執(zhí)有本單位安檢部門驗收許可證進場。確保進場施工機械能夠滿足施工需要、性能可靠有效。4、勞動力等組織準(zhǔn)備:成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部組織機構(gòu),建立健全各項規(guī)章管理制度,確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選,堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則,把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。4.1、組織機構(gòu)圖施工技術(shù)組:具體負責(zé)項目質(zhì)量策劃的實施,編制專項施工方案及分部分項工程技術(shù)交底,并督促施工組織設(shè)計及技術(shù)方案的落實工作。收集施工過程中的各項技術(shù)文件及資料,做好工程竣工圖、竣工資料、技術(shù)總結(jié)等工作的收集、整理及歸檔工作。質(zhì)量安全組:對本工程質(zhì)量及安全管理負有直接責(zé)任。認真執(zhí)行關(guān)于安全生產(chǎn)和勞動保護的相關(guān)法律及法規(guī),遵守企業(yè)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量的法律、法規(guī)以及各級建設(shè)主管部門有關(guān)工程質(zhì)量的文件規(guī)定。組織質(zhì)量安全生產(chǎn)檢查,負責(zé)安全施工、文明工地、達標(biāo)工作的落實,及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級部門匯報安全情況。督促和協(xié)助有關(guān)部門嚴(yán)格控制砼、砂漿配合比,復(fù)查測量定位,檢查進場材料各項指標(biāo)合格。參加隱蔽工程等過程檢查驗收。指導(dǎo)并督促施工班組堅持搞好自檢、互檢和交接檢。做好進場人員的三級安全教育工作。做好特殊工種的培訓(xùn)和考核工作。進行工傷事故統(tǒng)計、分析和報告,參加工傷事故的調(diào)查。工程管理組:協(xié)助生產(chǎn)負責(zé)人工作,負責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護工作;負責(zé)物資設(shè)備的采購和供應(yīng)工作。參與編制項目安全文明施工組織管理方案和管理制度并監(jiān)督實施。負責(zé)安全生產(chǎn)和文明施工的日常檢查、監(jiān)督、消除隱患等管理工作。具體負責(zé)管理人員和進場工人安全教育工作,負責(zé)安全技術(shù)審核把關(guān)和安全技術(shù)交底。負責(zé)制定安全生產(chǎn)應(yīng)急計劃,保證一旦出現(xiàn)安全意外,能立即按規(guī)定報告各級主管部門,保證項目施工生產(chǎn)的正常進行,負責(zé)準(zhǔn)備安全事故報告。勞資預(yù)算組:負責(zé)經(jīng)營預(yù)算、簽證、索賠、結(jié)算工作。負責(zé)項目合同管理,負責(zé)合同評審及合同交底,監(jiān)督合同的全面履行。負責(zé)編制施工預(yù)算,列出工料機消耗指標(biāo),嚴(yán)格控制制造成本,負責(zé)編制工程量報表,及時回收工程款。配合財務(wù)部編制開支預(yù)算和資金計劃。負責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場簽證工作的落實,收集整理保管好資料,具體負責(zé)項目資金計劃和各類財務(wù)報表的編制工作,負責(zé)工程款的收支工作,配合成本核算部做好成本控制工作和準(zhǔn)備竣工決算報告。負責(zé)人事用工和勞資分配制度的編制工作并負責(zé)日常管理工作。4.2、項目管理班子人員配備:項目經(jīng)理1人技術(shù)負責(zé)人1人質(zhì)量員1人安全員1人施工員1人資料員1人4.3、管理人員職責(zé)項目經(jīng)理:項目經(jīng)理是項目實施過程中的組織者和總指揮,全面主持項目的日常工作,負責(zé)本項目的合同具體實施,對工程質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的實現(xiàn)負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負責(zé)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等的現(xiàn)場協(xié)調(diào)和溝通的組織和領(lǐng)導(dǎo)。組織編制項目實施的各類進度計劃、預(yù)算、報表,組織編制項目勞資分配制度和其它的管理制度。擬訂項目部組織和人員配置,制定崗位責(zé)任制,負責(zé)項目和公司相關(guān)科室的協(xié)調(diào)配合工作。負責(zé)工程的竣工交驗工作。技術(shù)負責(zé)人:協(xié)助項目經(jīng)理管理和領(lǐng)導(dǎo)項目全面的技術(shù)工作。組織相關(guān)人員參加業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位等就施工方案、技術(shù)、設(shè)計、質(zhì)量問題的會議。主持施工組織設(shè)計和專項施工技術(shù)方案的編制并負責(zé)審核和把關(guān)。組織進度計劃的編制并監(jiān)督落實、負責(zé)各工種之間的配合和協(xié)調(diào)。質(zhì)量員:堅持原則,如實反映本單位的質(zhì)量情況,發(fā)現(xiàn)有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、違反操作規(guī)范的現(xiàn)象,有權(quán)提出處理意見,嚴(yán)重者有權(quán)指令停工整頓。參加成品、半成品材料驗收及材料進場驗收工作,對工程材料進行把關(guān)。深入現(xiàn)場隨時檢查操作人員的工序質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。組織施工班組對工程質(zhì)量進行自檢及互檢工作,負責(zé)分項工程的質(zhì)量核定工作。參加隱蔽工程驗收及分部工程質(zhì)量評定,參加單位工程竣工驗收工作。安全員:深入施工現(xiàn)場,對工地的安全狀況進行跟蹤檢查,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患,制止違章指揮和違章作業(yè)。落實各項安全技術(shù)交底工作,參加現(xiàn)場搭設(shè)的腳手架、防護架、中小型機械設(shè)備驗收。對違反安全技術(shù)操作規(guī)程及勞動保護法規(guī)的行為,有權(quán)勒令停工整頓。施工員:熟悉工程圖紙,參與圖紙會審交底工作,組織有關(guān)人員對施工組織設(shè)計實施方案進行討論并提出意見,施工組織設(shè)計經(jīng)審批經(jīng)過后,做到嚴(yán)格按圖紙和組織設(shè)計施工。負責(zé)申請和組織力量進行臨設(shè)搭建,包括施工便道、水電管線、排水管溝,現(xiàn)場"五有"等設(shè)施的搭建工作。在總進度計劃控制下,積極參與編制工程季、月、旬計劃,根據(jù)工程進度及時提出機械進出場時間要求,認真編制工程材料、周轉(zhuǎn)設(shè)備材料使用需求計劃以及勞動力需求計劃。施工組織過程中做到安排合理、安全、文明,向施工班組做好工期、質(zhì)量、安全生產(chǎn)、等方面上崗交底工作。以預(yù)算工程量為依據(jù),認真簽發(fā)施工作業(yè)任務(wù)單,任務(wù)單按欄目要求認真填寫,在任務(wù)單內(nèi)容完成后簽署意見,會同有關(guān)部門進行考核,根據(jù)預(yù)算用工量進行嚴(yán)格控制。認真填寫施工日記,做好各種施工資料收集保管工作,及時辦理工程雜項簽證手續(xù)提交有關(guān)人員。在施工過程中。協(xié)調(diào)好各工種之間相互配合,組織合理的安排搭接,協(xié)調(diào)好各種機械的配合工作。抓好管理區(qū)域范圍內(nèi)的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作,及時組織材料進場與退場工作,注意材料堆放整齊。資料員協(xié)助制定和建立施工資料管理計劃及管理規(guī)章制度;負責(zé)建立施工資料收集臺帳,進行施工資料交底;負責(zé)施工資料的收集、審查、整理、立卷、歸檔、封存和安全保密工作及竣工圖及竣工驗收資料的收集、整理、立卷、歸檔、封存和安全保密工作;負責(zé)提供管理數(shù)據(jù)、信息資料;負責(zé)施工資料、竣工圖及竣工驗收資料的驗收與移交;協(xié)助建立施工信息管理系統(tǒng)并負責(zé)施工信息管理系統(tǒng)的運用、服務(wù)和管理。

第三章各分部分項工程的主要施工方案和技術(shù)措施第一節(jié)土建工程的主要施工方案和技術(shù)措施一、外立面潔化工程1.1圍墻及院墻墻面涂料施工工藝修補→清掃→填補膩子、局部刮膩子→磨平→貼玻纖布→滿刮膩子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工。操作方法(1)修補:施涂錢對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1:3水泥砂漿(或聚合物水泥砂漿)修補。下面為具體做法:空鼓——如為大面積(大于10cm2)空鼓,將空鼓部位全部鏟除,清理干凈,重新做基層,若為局部空鼓(小于10cm2),則用注射低粘度的環(huán)氧樹脂進行修補?？p隙——細小裂縫采用膩子進行修補(修補時要求薄批爾不宜厚刷),干后用砂紙打平;對于大的裂縫,可將裂縫部位鑿成”V”字形縫隙,清掃干凈后做一層防水層,再嵌填1:2.5水泥砂漿,干后用水泥砂紙打磨平整?？锥础鶎颖砻嬉韵?mm以下的孔洞,采用聚合物水泥膩子進行找平,大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補待干后磨平。另外對于新的水泥砂漿表面,如急需進行涂刷時,可采用15%-20%濃度的硫酸鋅或氧化鋅溶異慰刷于水泥砂漿基層表面數(shù)次,待干燥后除去表面析出的粉末煳浮砂即可進行涂刷。(2)清掃:塵土、粉末──可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗,油脂──使用中姓洗滌劑清洗;灰漿──用鏟、刮刀等除去;霉菌──室外高壓水沖洗,用清水縹洗晾干。(3)填補膩子,局部刮膩子:如果墻體平整、光滑,可不使用膩子;膩子的要求除了易批易打磨外,還應(yīng)具備較好的強度煳持久姓,在進行填補、局部刮膩子施工時要求,宜薄批爾不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)姓,粘結(jié)持久姓及耐水姓。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M掂沙拌合。刮膩子時的施工技術(shù):①掌握好刮涂時工具的傾斜度,用力均勻,以保證膩子飽滿。②為避免膩子收縮過大,出現(xiàn)開裂煳脫落,一次刮涂不要過厚,根據(jù)不同膩子的特點,厚度以0．5mm為宜。不要過多地往返刮涂,以免出現(xiàn)卷皮脫落或?qū)⒛佔又械哪z料擠出封住表面不易干燥。③用油灰刀填要填滿、填實,基層有洞煳裂縫時,食指壓緊刀片,用力將膩子壓進缺陷內(nèi),將四面的膩子收刮干凈,使膩子的痕跡盡量減少。(4)磨平:①不能濕磨,打磨必須在基層或膩子干燥后進行,以免粘附砂紙影響操作。②砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定,砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕,影響涂層的最終裝飾效果。③手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊:塊上,往復(fù)用力推動墊塊廠,不能只用一兩個手指壓著砂紙打磨,以兔影響打磨的平整度。機械打磨采用電動打磨機,將砂紙夾于打磨機上,輕輕在基層上面推動,嚴(yán)禁用力按壓以免電機過載受損。④打磨時先用粗砂布或打磨機打磨,再用細砂布打磨;注意表面的平整姓,即使表面的平整姓符合要求,還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感,要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用爾使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺爾影響效果,這就要求局部再磨平,必要時采用膩于進行召修平,從爾達到粗糙程度一致⑤對于表面不平,可將凸出部分用鏟平,再用膩子進行填補,等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感,表面光滑。⑥打磨后,立即清除表面灰塵,以利于下一道工序的施工。(5)涂料的涂刷:涂料涂刷時要求:基層表面含水率不得大于8%,如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂;施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻,直到竣工驗收時為止。①、施工涂料的調(diào)配在施涂過程度中,如發(fā)現(xiàn)涂料有沉淀,必須將其攪拌均勻,涂料的拌合采用電動攪拌機進行,攪拌時間控制在8-10分鐘為宜。②施涂方法:施工時以墻的陰陽角處及水落管為分界線,同一面墻應(yīng)采用同一批號的涂料,每層涂料不宜施涂過厚,涂層應(yīng)均勻,顏色一致。涂料施工時,施工保養(yǎng)條件要求較高。施工保養(yǎng)溫度高于5℃,環(huán)境濕度低于85%,以保證成膜良好。低溫將引起涂料的漆膜粉化開裂等問題,環(huán)境濕度大使漆膜長時間不干,并最終導(dǎo)致成膜不良。進行涂料施涂時主要采用刷涂煳滾涂:其中刷涂采用人工特制的刷子進行,主要用于對邊角、水管后等不易滾涂到的部位的施工。刷涂施工時要求錢一度涂層表干后方可進行后一度的涂刷,錢后兩層的涂刷時間間隔得小于2至4小時。刷涂方法:為便于用后的清洗,先將刷毛用水或稀釋劑浸濕、甩干,然后再蘸取涂料。刷毛蘸入涂料不要過深,蘸料后在勻料板或溶器邊口刮去多余的涂料,然后在基層上依順序刷開。布料時刷子與被涂面的角度約為50-70度,修飾時角度則減少到30-45度。涂刷時動作要迅速,每個涂刷片段不要過寬,以保證相互銜接時邊尚未干燥,不會顯出接頭的痕跡;涂到門窗、墻角等部位時,為避免粘污,應(yīng)先用小刷子將不易涂刷的部位涂刷一下,然后再進行大面積的涂刷。這種技法一般稱為”卡邊”?？ㄟ叺膶挾纫话闶?-8cm。滾涂采用手工滾涂,采用工具為羊毛制成的輥子,主要用于大面積墻面的施涂。施工時在輥子上蘸少許涂料后再在墻上輕緩平穩(wěn)地來回滾動,直上直下,不得歪扭蛇形,以保證涂層厚度一致、色澤一致、質(zhì)感一致。滾涂方法:滾涂施工錢先用水或稀釋劑將滾筒刷濕潤,在廢紙上滾去多余的液體再蘸取涂料,蘸料時只須將滾筒的一半浸入料中,然后在勻料板上來加滾動使之含料均勻。滾涂時自上爾下再自上爾下,按”W”形方式將涂料滾在基層上,然后再橫向滾勻,當(dāng)滾筒較干時再將剛滾涂的表面輕理一下,每一次滾涂的寬度不得大于滾筒的4倍,同時要求在滾涂的過程中重疊滾筒的三分之一,避免在交合處形成漆痕,滾涂過程中要求要用力均勻,開始時稍輕,然后逐步加重。在涂刷的過程中要求,滾筒的速度不宜過快,以免涂料飛測。③涂裝技巧要想達到良好的涂裝效果,熟練的操作水平是必要的。首先,底材的要求應(yīng)清潔干燥煳牢固,按使用說明書操作,涂裝條件適合,稀釋比例準(zhǔn)確,過量稀釋會使涂料不遮底,粉化,有光澤涂料會失光。其次,好的施工用具也是必須的。涂裝上漆順序要先上后下,其中每一部分也須自上爾下依次涂刷。在涂刷每一部位時,中途不能停頓,如果不得不停下來,也要選擇建筑結(jié)構(gòu)上原有的連接部位,如墻面與窗框銜接處。這樣就能避免難看的接縫。④涂刷后處理施工完畢后,工具需即刻清洗,同時立即清理不小心被污染的門窗,否則涂料干結(jié)后,會損壞工具、難于清除掉門窗上的污跡;剩余涂料保持清潔,密閉封存。⑤質(zhì)量要求:在涂施完畢后要求涂層不得出現(xiàn)以下情況:不得出現(xiàn)漏涂、透底、掉粉、起皮、同時不得出現(xiàn)反堿、咬色、疏密均勻,另外不得出現(xiàn)流墜、疙瘩、刷紋并不得污染其它部位。1.2樓梯扶手安裝、刷漆施工流程放線→安裝固定件→焊接立桿→焊接扶手→打磨拋光→焊縫檢查→欄桿立柱、扶手表面刷漆。施工方法與工序(1)放線按設(shè)計要求,將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位校正,彈出欄桿縱向中心線和分格線。(2)安裝固定件按所彈固定件的位置打孔安裝,每個固定件不得少于兩個A10mm的膨脹螺栓固定。鐵件的大小、規(guī)格、尺寸以及焊接立桿應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)焊接立桿焊接立桿與固定件時應(yīng)放出上下兩條立桿位置線,每根主立桿應(yīng)先點焊定位,進行立桿垂直度檢查之后,再分段滿焊,焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)及時清除焊渣,并進行防銹處理。護欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,護欄安裝必須牢靠。(4)焊接扶手采用圓鋼管扶手時,焊接宜使用氬弧焊機焊接,焊接時應(yīng)先點焊,檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合要求,再兩側(cè)同時焊滿。焊縫一次不宜過長,防止鋼管受熱變形。(5)打磨拋光桿件焊接組裝完成后,對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫,可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機進行打磨,磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。(6)焊縫檢查焊點應(yīng)牢固,焊縫應(yīng)飽滿,焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。(7)欄桿立柱、扶手表面刷漆欄桿立柱和扶手均采用紅丹防銹漆打底,灰色油漆兩道。刷漆須保證各處均勻,不漏刷;立柱和水平鋼管表面經(jīng)磨平,拋光后及時刷防銹漆,避免受潮起銹斑,最后涂刷面漆。1.3新建磚砌圍墻土方工程基礎(chǔ)工程的基槽、基坑土方開挖采用人工挖土、邊開挖邊清槽的方式施工,挖至基底設(shè)計標(biāo)高,留50mm土層人工清底。開挖時,設(shè)計為天然地基承重,基槽按標(biāo)高挖好后,確認地基承載力達到設(shè)計要求值后,才能進行下道工序施工,基槽挖好后,要防止雨水及地下水浸泡,而降低地基的承載力。在雨季進行土方施工時,可在基坑上面四周挖截水溝,防止地表雨水流入坑內(nèi)。土方開挖完成后應(yīng)立即對基坑進行土閉,防止水浸和暴露,并應(yīng)及時進行地下基礎(chǔ)施工。混凝土墊層:C20素混凝土墊層,采用人工攤鋪平板振動器振搗,振搗器的移動間距,應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣,且搗密實?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時,一般超過2h,應(yīng)按施工縫處理?；炷琳駬v密實后,按事先做好的控制標(biāo)高樁找平,表面應(yīng)用木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應(yīng)在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。砌磚施工(1)材料要求:A、磚:品種、強度等級必須符合設(shè)計要求,并有出廠合格證或試驗單。B、水泥:水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位所下環(huán)境選擇。C、砂子:中砂。作業(yè)條件:按設(shè)計彈出圍墻軸線。按標(biāo)高立好皮數(shù)桿,皮數(shù)桿的間距以20m為標(biāo)準(zhǔn)。(3)砌筑要點:A、磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤,以水浸入磚四邊50mm為宜,含水率為12%。B、砂漿攪拌:砂漿配合比應(yīng)采用重量化,計量精度水泥為±2%,砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。宜用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5分鐘。C、砂漿:應(yīng)滿足下列要求:經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28小時硬化后應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定的強度。砂漿在運輸和使用時,不得產(chǎn)生泌水、分層、離析等現(xiàn)象,要保證砂漿組分的均勻性。(4)作業(yè)條件:A、現(xiàn)場存放的磚場地應(yīng)夯實,平整,不積水,碼放應(yīng)整齊。裝運過程輕拿輕放,避免損壞,應(yīng)盡量減少二次倒運。B、根據(jù)墻體尺寸和砌塊規(guī)格,妥善安排砌排砌筑平面排列設(shè)計,盡可能地減少現(xiàn)場切割量。C、外墻角處,砌塊應(yīng)分皮咬嗟,交錯搭砌。D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm;垂直灰縫寬度一般為8-12mm。抹灰施工工藝(1)墻面抹灰要點:抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格,需要預(yù)埋的管道已安裝完畢,并經(jīng)檢查合格。混凝土表面突出部分要鑿平。對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處,用1:2.5水泥砂漿分層補平。把外露鋼筋頭和鉛絲等清除掉。對于加氣混凝土墻面,因其吸水速度較慢,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天宜澆兩遍以上,以保持一定的含水率?；鶎訛榛炷?xí)r,抹灰前宜先刮素水泥漿一道;在加氣混凝土砌塊或粉煤灰砌塊基層抹混合砂漿時,宜先刷108膠(摻量為水泥重量的10%—15%)水泥漿一遍。二、屋面防水改造工程2.1不上人保溫屋面(1)施工流程基層清理→鋪設(shè)XPS保溫板→水泥砂漿找平→SBS防水卷材防水層。(2)施工方案鋪貼XPS保溫板本工程采用30厚B1級的XPS板。鋪設(shè)塊體保溫層的基層應(yīng)平整、干凈、干燥。塊體保溫板不應(yīng)破碎、缺棱掉角,鋪設(shè)時遇有缺棱掉角破碎不齊的,應(yīng)鋸平拼接使用。鋪貼XPS板應(yīng)緊靠基層表面,鋪平、墊穩(wěn),分層鋪設(shè)時,上下接縫應(yīng)互相錯開,接縫處應(yīng)用同類材料碎屑填嵌飽滿。水泥砂漿找平層施工找平層為20厚1:3水泥砂漿找平層,用此找平前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計坡度和厚度拉線用與找平層相同的砂漿做灰餅,灰餅間距不得大于2m,找平層的分隔縫留設(shè)與保溫層的排氣槽同。砂漿鋪設(shè)應(yīng)由遠到近,由高到低的程序進行,每格內(nèi)應(yīng)一次連續(xù)鋪成,用2m的方尺找平,要進行二次壓光,表面必須平整光滑。找平層施工順序:先做細部抹灰然后大面積施工,大面積找平抹灰一般要求壓二、三遍,水泥砂漿開始凝結(jié)時壓二遍,初凝前壓第三遍,抹平壓實。找平層的分隔縫間距按6m設(shè)置與上層排氣管的方向?qū)?yīng),分隔縫處按設(shè)計填密封材料,找平層施工完后,常溫時24小時澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期間盡量不要上人。防水工程施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈,并將棱角處塵土吹凈。涂刷基層處理劑要均勻一致;基層處理劑干燥后,應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向,并在基層彈線,然后鋪貼卷材。用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角,噴燈距交界處300mm左右,使卷材表面的瀝青層液化,邊烘烤邊向前滾卷材,隨后用壓輥滾壓,使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。卷材搭接按以下方法進行:長邊搭接:卷材縱向搭接寬度,單層防水≥80mm,必須仔細操作,先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層,同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠,然后進行粘合排氣,用手持輥壓實,并應(yīng)有明顯瀝青條;短邊搭接:卷材兩端必須全部粘結(jié),搭接寬度,單層寬度應(yīng)≥100mm,并在基層卷材定位彈線、試鋪,按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸,確定卷材的鋪設(shè)方案。同一層相鄰兩幅卷材鋪貼:橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上,且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防,但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬,短邊搭接縫錯開不小于1.5m。帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層,在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。卷材鋪貼完畢后,必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理,應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑,然后抹平,使其形成明顯瀝青條。2.2新建自行車棚施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線(1)按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。(2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。(3)在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。(4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。(2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。(3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.下料圖單①此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗方法:檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告,用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。質(zhì)量檢驗方法:用鋼尺檢測。3.下料:鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):切割的允許偏差值(mm)

項目

允許偏差零件寬度、長度

±3.0邊緣缺棱

1.0型鋼端部垂直度

2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法:目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。①點焊時所采用焊材與焊件匹配,焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8mm,焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸,以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時,構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行,其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表(mm)類型項目

允許偏差;焊接鋼梁高度

±2.0中心偏移

±2.0垂直度()

b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法:用直尺、角尺檢查。5.焊接:①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。②焊接工藝:焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:(1)焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法:

焊接型鋼允許偏差表(mm)項目

允許偏差截面高度(h)h＜500

±2.0

500≤h≤1000

±3.0

h＞1000

±4.0

截面寬度(b)

±3.0腹板中心偏移

2.0翼緣板垂直度()

b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高

l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲

h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度(f)t＜14

3.0t≥14

2.06.制孔①

采用設(shè)備:搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。7.矯正型鋼①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床,端部銑平的允許誤差見下表:

項

目

允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度

±2．0兩端銑平時零件長度

±0．5銑平面的平面度

0．39．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹能夠提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。10．油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。11．包裝與運輸①．構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。②．在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。③．搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗主要內(nèi)容:(1)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》(GB50205—)中的有關(guān)規(guī)定,仔細檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差,應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。(2)根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進場安(3)為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定,在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1．施工方法:本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2．施工順序:現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。3.安裝前準(zhǔn)備工作①．柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行重復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。②．編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。③．檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。4．安裝施工工藝①．鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。②．鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。③．墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。5．安裝校正①．鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。②．鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。高強螺栓施工(1)鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;b臨時螺栓不應(yīng)少于2個;c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%;(3)永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距;b螺栓孔不得采用氣割擴孔。(4)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。(5)鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。(6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時,小于1.0mm的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm的間隙,應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1:10的斜面,打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板,墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(7)高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。(8)施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。(9)安裝高強度螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。(10)高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固,工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。(11)高強度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d

(2.4.15—1)Pc=P+P

(2.4.15—2)式中

To初擰扭矩(N·m)Pc施工預(yù)拉力(kN)P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)P預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%。d高強度螺栓螺紋直徑(mm)(13)高強度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%;終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算:Tc=K·Pc·d

(2.4.16—1)Pc=P+P

(2.4.16—2)式中

Tc初擰扭矩

(N·m)

K扭矩系數(shù)。(14)高強度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手,在每班作業(yè)前后,均應(yīng)進行校正,其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。(15)高強度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后,宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢,且應(yīng)進行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時補擰,超擰者應(yīng)予更換。(16)高強度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時,應(yīng)將螺母退回30o-50o,再檸至原位測定扭矩,該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計算:Tch=K.P.d

(2.4.19)式中Tch——檢查扭矩(N.m).六、屋面板的安裝(1)屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從一端山墻開始,向另一端山墻方向推進,嚴(yán)格按施工圖紙進行排列,嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對于不同坡向的波峰投影必須成一線,否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃痕,損壞表面油漆。(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設(shè)連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。(3)泛水板的安裝:安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝,在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。2.3鐵藝大門安裝施工預(yù)備:制作好的鐵藝大門進場時要有出廠合格證和試驗報告,其規(guī)格、型號、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計要求。窗碼放到安全地點,墊好木方,做好覆蓋。免得出錯了,否則后期和客戶不好合作。(1)彈好鐵藝大門位置線,并根據(jù)50cm水平線,確定好安裝標(biāo)高。(2)鐵藝大門的拆包、檢查與運輸更加的重要,由于客戶不?？丛谶\輸過程中鐵藝大門有所破壞。按圖紙要求核對型號和檢查鐵藝的質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺棱竄角和翹曲不平,偏差超標(biāo)者,嚴(yán)重損傷劃痕,外觀色差大者,應(yīng)該仔細協(xié)商一下,經(jīng)修整,鑒定合格后,才能安裝,而且還要檢查鐵藝大門粘有保護膜,如有缺損者應(yīng)補粘后再施工安裝。預(yù)備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。由于安全生產(chǎn)是我們一直追尋的原則。施工要點:鐵藝大門的洞口處理:鐵藝安裝采用預(yù)留洞口后塞口的安裝方法。鐵藝洞口的水平位置應(yīng)以墻體50cm線為標(biāo)準(zhǔn),往上返,量出窗下皮標(biāo)高,彈線找直。為保證各層窗口上下通線,采用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線打在墻上。塑鋼鐵藝框與墻體的間隙每側(cè)留10-15mm。鐵藝欄桿與墻體連接:鐵藝大門門框用固定鐵件與墻體連接。即用自攻螺釘將鐵件安裝在窗框外側(cè)投足槽內(nèi),再將鐵藝大門門框送進洞口定位,定位處穿過鐵件預(yù)留孔,在墻體相對位對上鉆洞并插進脹管,擰緊脹管螺釘將鐵件與墻體固定。第二節(jié)安裝工程的主要施工方案和技術(shù)措施污水改造系統(tǒng)工程由于塑料管道強度較低,脆性高,為減低破損率,在同一安裝部位應(yīng)待其它材質(zhì)的管道安裝完結(jié)后再進行安裝。堆放時要放平整,防止止遭受日曬和冰凍,如產(chǎn)生彎曲,必須調(diào)直后才可使用。穿過樓板或墻壁時,要以金屬套管保護。金屬套管內(nèi)徑要比硬聚氯乙烯管外徑100~130mm;套管兩端露出墻壁或樓板100mm,兩管內(nèi)充填彈性填料。排水管的安裝要點:地下排水管穿越墻體時必須設(shè)鋼套管,排水管支架采用現(xiàn)場制作,支架樣式根據(jù)現(xiàn)場情況按圖集03S402選定,UPVC排水管的安裝要點:首先檢查預(yù)留孔洞位置和標(biāo)高是否正確,然后進行定位放線。用線錘吊通線,以保證其垂直度,后按規(guī)范定出管卡的位置,用膨脹螺栓固定。采用現(xiàn)場定位拉線→下料→安裝的程序進行。安裝完畢后,清理接頭處殘余的膠水,以免污染管道表面。吊架及支架采用UPVC廠家配套產(chǎn)品,吊架采用膨脹螺栓固定,吊架及支架間距滿足規(guī)范要求。排水立管的一層和頂層必須設(shè)檢查口,中間樓層檢查口設(shè)置按設(shè)計圖紙,檢查口安裝在距地面1.0m處,檢查口的方向應(yīng)方便檢修。屋頂設(shè)透氣帽,排水立管與排出管的連接,宜采用兩個45°彎頭連接并設(shè)置好支墩。管道承口外側(cè)與墻飾面的距離不得小于25mm,但不得大于50mm。排水管道的坡度:地漏安裝應(yīng)平正、牢固,安裝尺寸為高出粗裝修找平層10mm,略低于精裝修地面排水表面,周邊無滲漏。地漏水封高度不得小于50mm。排水管道在衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,油漆粉刷最后一道工序前進行通水試驗,試驗從上至下逐層逐間進行,先開啟最末端的給水龍頭(龍頭過濾網(wǎng)暫拆掉)。待該間給水管內(nèi)雜質(zhì)沖洗掉,水質(zhì)較清時,再開啟其它水龍頭放水,同時檢查排水管路有無堵、漏,器具排水支管連接是否緊密,排水口是否暢通。各間用水點調(diào)試完畢扣,同時開啟每一個排水立管所接收器具之1/3的用水點,以給水系統(tǒng)最大設(shè)計流量、流速進行系統(tǒng)管路沖洗,觀察各用水點壓力、流量能否滿足用水要求,各排水立管和橫干管排水是否暢通。給水系統(tǒng)工程1、管材、管件、閥門等材料在進場后使用前應(yīng)認真檢查,必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量、技術(shù)要求,并有產(chǎn)品出廠合格證明。閥門在安裝前按規(guī)定進行嚴(yán)密性試驗。2、鍍鋅鋼管采用螺紋連接時,螺紋的加工精度應(yīng)符合國際《管螺紋》規(guī)定,螺紋清潔規(guī)整,無斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部有外露螺紋,鍍鋅層無破損,螺紋露出部分防腐蝕良好,接口處無外露油麻等缺陷。3、DN50以下鍍鋅鋼管采用人工套絲;DN50以上采用電動套絲機套絲,并按管徑尺寸分次套制絲扣,管徑15~32套二次,40~50套三次,70mm以上者套3~4次為宜。填料為白厚漆,麻絲、聚四氟乙烯膠帶。4、鋼管的焊接采用手工電弧焊,焊材選用E43系列,管口處加工成45度坡口。管道焊接時有防風(fēng)、雨、雪措施,焊接質(zhì)量:焊口平直度、焊縫加強面符合施工規(guī)范規(guī)定;焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷,焊波均勻一致。5、閥門安裝位置、進出口方向正確,連接牢固、緊密,啟閉靈活,朝向合理,表面潔凈。6、生活、生產(chǎn)給水及循環(huán)水管道試壓:先分層分段進行水壓試驗,系統(tǒng)安裝完后,再進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣,充滿水后進行加壓至0.6Mpa,10min內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa,然后將試驗壓力降至設(shè)計壓力作外觀檢查,以不漏為合格。三、電氣工程1、鋼管敷設(shè)(1)材料要求:本工程全部采用焊接鋼管,要求壁厚均勻,無劈裂、砂眼、楞刺和凹扁現(xiàn)象。(2)隨墻(砌體)配管:根據(jù)水平50線(即土建以紅漆做的標(biāo)高點)確定盒、箱位置并穩(wěn)注好,管子放在墻中心,管口向上處要堵好。(3)管路的敷設(shè)和連接:1)暗配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)在混凝土中時彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。2)明配管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,當(dāng)兩接線盒間只有一個彎曲時,彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的4倍。3)管子的彎扁度不得大于0.1倍管外徑,沒有明顯褶皺、凹陷。4)管子采用套管連接。套管長度為管徑的2.2倍,套管管徑應(yīng)與管徑相匹配,對口處要位于套管中間,焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密。5)敷設(shè)在地下室的潮濕場所時,管口及連接處均應(yīng)密封。(4)管路的布置:1)暗配管當(dāng)配管長度超過以下長度時,應(yīng)加裝接線盒,無彎時30m,有一個彎時20m,有兩個彎時15m,有三個彎時8m,不允許有四個彎時。2)暗配管要固定牢固,混凝土中每隔1m用鉛絲與鋼筋綁扎,接線盒旁15cm以內(nèi)必須用鉛絲與鋼筋綁扎。3)埋入墻或地面的管子應(yīng)盡量減少重疊高度,管子應(yīng)至少有15cm保護層。管與管間應(yīng)至少有25mm間隙以免混凝土澆筑時混凝土不能滲入,造成空裂。4)明配管時管路布置要按照橫平豎直、注重觀感的原則,空間布置要合理。管路要彈線定位,在任意2m段配管平直度和垂直度偏差不大于3mm,全長偏差不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的1/2。5)管路進配電箱的連接采用鎖緊螺母固定,并要求一管一孔。配電箱出廠前預(yù)先焊好預(yù)留接地扁鋼,目的是為配電箱箱體接地用,鋼管的跨接地線與預(yù)留扁鋼焊接時配電箱油漆不會變色。具體做法見圖(1)(圖中①為預(yù)留接地扁鋼):圖(1)管進配電箱做法圖(1)管進配電箱做法6)管進盒內(nèi)外用鎖緊螺母固定,管出鎖母2~3扣。(5)管盒的位置設(shè)置1)要保證強電盒口與弱電盒口的距離在50cm以上,保證盒口與暖氣片、管道等的距離,當(dāng)插座上方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于200mm。下方有暖氣管時,其間距應(yīng)大于300mm。2)箱、盒口的高度應(yīng)滿足表要求:如表5.6.1-1安裝一般要求允許偏差蹺板開關(guān)開關(guān)邊緣距門框150~200mm,距地1.4m。同一室內(nèi)<5mm并列安裝<0.5mm垂直度<0.5mm成排安裝>2mm普通插座距地30mm同開關(guān)安裝要求3)管路的接地:管路應(yīng)做整體連接,管進盒、箱應(yīng)做跨接地線,兩端焊接面不得小于該跨接線直徑的６倍,焊縫均勻、牢固,焊接處要清除藥皮,刷防腐漆(砼內(nèi)不刷),跨接線直徑與管徑的配合見表5.6.1.2-1和表5.6.1.2-22、管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線(1)鋼管敷設(shè)導(dǎo)線的選擇:根據(jù)設(shè)計圖紙選擇導(dǎo)線,嚴(yán)禁擅自改變導(dǎo)線規(guī)格型號。為施工方便,竣工后便于穿線時要統(tǒng)一線色,嚴(yán)格線色線徑,線的端部進行顏色標(biāo)記,要求見表5.6.1.2-1。線別線色L1黃色L2綠色L3紅色N線藍色PE線黃、綠雙色燈具控制線白色(2)管內(nèi)穿線:1)穿線前先將管子用布清掃,避免管內(nèi)的臟物污染導(dǎo)線;穿線前應(yīng)先穿好帶線,帶好護口。2)穿線時先將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐形狀,每組不少于2人,互相配合,一拉一送。3)穿入管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線,不允許有接頭和局部破損及扭結(jié)等現(xiàn)象。4)導(dǎo)線預(yù)留長度要求見表5.6.1.2-2:表5.6.1.2-2斷線部位預(yù)留長度進出配電箱內(nèi)導(dǎo)線配電箱體周長的1/2開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線≥150mm進出戶導(dǎo)線≥1.5m5)導(dǎo)線的連接:本工程導(dǎo)線的連接采用以下三種方式,具體做法如下:涮錫纏頭法連接:a.纏繞時應(yīng)保證接觸面積和機械強度,至少纏繞5圈,做法見圖5.6.1.2-1:圖5.6.1.2-1涮錫纏頭法連接b.涮錫時要控制涮錫的溫度,涮錫要均勻,焊錫飽滿,表面光滑,接頭部位清潔,盡量減少燒壞導(dǎo)線絕緣層。c.涮錫后要馬上包扎,內(nèi)纏塑料絕緣帶,外用黑膠布包扎嚴(yán)密。導(dǎo)線與平壓式接線柱連接:a.涮錫纏頭法連接單股導(dǎo)線可不涮錫直接壓接在螺絲上,根據(jù)螺絲大小煨圈,壓接牢固,不反圈壓接。同一接線柱上最多能夠壓接2根導(dǎo)線。做法見圖5.6.1.2-2:圖5.6.1.2-2單股導(dǎo)線與平壓式接線柱連接b.多芯硬線或多根單芯導(dǎo)線壓接在同一根接線柱上時,可采用壓接涮錫線鼻子與接線柱連接,要保證接線柱與線鼻子匹配,彈簧墊、平墊齊全,壓接牢固。做法見圖5.6.1.2-3:圖5.6.1.2-3多式接柱連接導(dǎo)線與針孔式接線柱連接a.把要連接的導(dǎo)線線芯插入接樁針孔內(nèi),導(dǎo)線裸露出針孔1mm。b.針孔大于導(dǎo)線1倍時,必須折回頭后插入壓接。6)線路檢查及絕緣搖測:線路的絕緣搖測選用500V,量程為1-500M?表,線路的絕緣阻值不小于0.5M?。動力線路的絕緣電阻值不小于1M?。電氣器具未安裝前進行線路絕緣搖測時,首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開,一人搖測,一人及時讀數(shù)并記錄。搖表搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)讀取1min后的數(shù)值。電氣器具全部安裝完在送電前進行線路第二次搖測,先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置,搖測方法同上所述,確認絕緣搖測無誤后再進行送電試運行。四、燈具安裝工程1、材料要求:1)燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆脫落、燈罩破裂、燈箱破裂、燈箱歪蹺等。2)照明燈具的導(dǎo)線,其電壓等級應(yīng)不低于500V,其最小線芯截面應(yīng)符合表5.6.2.1-1規(guī)定:照明燈具的導(dǎo)線最小線芯截面表5.6.2.1-1項目線芯最小截面(mm)照明用燈頭線銅芯軟線銅線0.40.52、吸頂燈安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出吸頂燈的位置,將燈具底座貼緊建筑物表面,底座應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈盒內(nèi),然后再壓燈線,裝燈罩。3、吊鏈燈的安裝:根據(jù)燈具的安裝高度,將全部吊鏈編好,把吊鏈掛在燈箱掛鉤上,而且在建筑物頂棚上安裝好塑料圓臺,將導(dǎo)線依順序編叉在吊鏈上,并引入燈箱,壓入燈箱內(nèi)的端子板(瓷接頭)內(nèi)。將燈具導(dǎo)線和燈頭盒中甩出的電源線連接,并用塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi),法蘭盤的中心應(yīng)與塑料臺的中心對正,用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上,調(diào)整好燈腳,最后將燈管裝好。4、壁燈的安裝:根據(jù)設(shè)計圖確定出壁燈的位置,將燈具底座緊貼墻面,底座應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒,對著燈頭盒的位置打好進線孔,將電源線甩入燈盒內(nèi)。然后再壓燈線,裝燈罩。5、安裝要求:1)燈具安裝牢固端正、位置正確。2)成排明裝燈具,再預(yù)埋燈頭盒時先放線,根據(jù)燈具留出間距位置。成排安裝的燈中心線允許偏差為5mm。3)凡安裝距地高度低于或等于2.4m的燈具其金屬外殼必須連接保護線。4)燈具吸頂安裝應(yīng)在土建刷完一遍漿后進行安裝,底盤應(yīng)固定牢固,與建筑物表面沒有縫隙,底盤直徑在75~150mm時,應(yīng)用兩條螺絲固定,直徑在150mm以上時,應(yīng)用三條螺絲呈三角形固定。5)導(dǎo)線進燈箱處應(yīng)裝塑料套管保護。五、開關(guān)、插座安裝工程1、材料要求:1)塑料板有足夠強度,應(yīng)平整無彎蹺變形,色度均勻不含雜質(zhì),半透明。2)面板的緊線應(yīng)用光滑的圓頭螺絲,不應(yīng)用平頭螺絲,以防損傷導(dǎo)線。3)安全插座的各插孔應(yīng)均勻并帶安全門,安全門應(yīng)使用合成阻燃材料,硬度高、耐高溫、不變形。4)插座彈簧片彈性好,插拔時力度感均勻一致,不費力。2、安裝要求:1)建筑物內(nèi)所有開關(guān)的開、關(guān)方向一致(上合下分),且開關(guān)必須控制相線,多極開關(guān)的接線應(yīng)做雞爪形連接;2)開關(guān)位置與燈位相對應(yīng),依次從左向右控制。3)同型號成排安裝的開關(guān)應(yīng)排列整齊,高度一致,高低差不應(yīng)大于2mm。4)安裝后的面板應(yīng)端正、嚴(yán)密并與墻面平。5)電源插座面板與電話、計算機出線口、電視用戶口等弱電面板之間的間距要大于500mm以上。6)插座接線相序為”左零右火上接地”,開關(guān)、插座連接的導(dǎo)線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接。

第三節(jié)道路、人行道、停車位工程的主要施工方案和技術(shù)措施一、土石方工程

1、路基挖土方施工人員進場后首先清除表土及雜物并堆放到監(jiān)理工程師指定的地點,以備邊坡種植草皮用,其次測量放樣,準(zhǔn)確放出開挖控制線,開挖前修建排水溝、截水溝等排水設(shè)施。土方開挖采用挖掘機配合自卸汽車施工,開挖土方施工按自上而下順序進行,嚴(yán)格控制開挖線,不得超挖也不得欠挖,所有挖方作業(yè)均應(yīng)符合圖紙的有關(guān)規(guī)定,開挖作業(yè)面保持邊坡的安全和穩(wěn)定,并不得對鄰近的各種結(jié)構(gòu)物及設(shè)施產(chǎn)生損壞或干擾,經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后,分層進行開挖。本施工根據(jù)地質(zhì)情況、地形地層走向擬采用混合式開挖法施工,即將橫挖法與通道縱挖法混合使用。先沿路塹縱向挖通道,然后橫向坡面挖掘,以增加開挖作業(yè)坡面,然后再沿路塹全寬以3—4m高度分臺階縱向分層挖掘前進。同時同步按設(shè)計坡比刷出兩側(cè)邊坡,開挖過程中力爭填、挖、借、棄合理,整個施工期間,必須保證路基排水暢通。

合理選擇施工機械,采用挖掘機、推土機、翻斗車、裝載機聯(lián)合作業(yè),按圖紙要求自上而下地進行。制定合理的土方調(diào)配方案,開挖土方要及時運到指定位臵或棄或用,不應(yīng)堆放在開挖施工現(xiàn)場。

開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時,要及時修改施工方案及挖方邊坡,并及時報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

對地下設(shè)施進行保護,一旦發(fā)現(xiàn)后要妥善處理,居民區(qū)附近的開挖,要盡量不擾民,并為附近居民的生活及交通提供臨時便道或便橋。

雨季開挖土方施工,開挖邊坡線預(yù)留30cm厚,防止雨水沖毀邊坡。預(yù)留厚度待護面墻施工時一次挖除,土方地段的挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量。2、路基填方(1)測量放樣

開工之前,用全站儀進行導(dǎo)線點,水準(zhǔn)點的復(fù)測及加密,并復(fù)測中線,測量和繪制橫斷面圖。在監(jiān)理工程師核準(zhǔn)測量成果后,按圖紙要求現(xiàn)場設(shè)臵用地界樁和坡腳、邊溝、護坡道、取土坑、棄土堆等的具體位臵樁,標(biāo)明其輪廓,報請監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn),由監(jiān)理工程師現(xiàn)場驗收合格后,進行下道工序。

(2)材料試驗

在路堤填筑前,填方材料在土質(zhì)變化時進行一次一系列試驗以獲得如下數(shù)據(jù):土的液限和塑限、顆粒大小分析、有機質(zhì)含量、含水量與密實度、承載比試驗、CBR值和擊實試驗,并將結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。

(3)填筑材料

填筑材料的技術(shù)指標(biāo)見下表(4)試驗路段

用于道路填方的各種填料,在開工前,結(jié)合施工路段選擇試驗路段進行現(xiàn)場試驗,試驗段所用填料和機具應(yīng)與施工所用材料和機具相同?，F(xiàn)場試驗應(yīng)進行到能有效地使該種填料達到規(guī)定的壓實度為止。試驗時記錄壓實設(shè)備的類型,最佳組合方式,碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序,每層材料的松鋪厚度,材料的含水量等,整個試驗在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督下進行,試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批。試驗結(jié)束后,如壓實度達到規(guī)范要求,該試驗場地可作為路基的一部分,否則,應(yīng)予以挖除,重新進行試驗。

3、填土路基

現(xiàn)場放出每層土鋪設(shè)寬度,按技術(shù)規(guī)范要求,每層鋪設(shè)寬度比設(shè)計寬度兩側(cè)各寬出50cm,以保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度。

填方材料應(yīng)按路面平行線分層平行攤鋪,分層壓實,每層松鋪厚度及碾壓次數(shù)根據(jù)實驗段而定。每層填土松鋪厚度不得大于30cm,也不小于10

cm,不同填料分層填筑,且同種材料的填筑層總厚度不宜小于50cm。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度均不應(yīng)小于10cm;每層頂面應(yīng)整平并做成路拱。

清理后的地面,地面自然橫坡不陡于1:5時,可直接在穩(wěn)定的斜坡上填筑路堤,地表有樹根或腐殖土?xí)r應(yīng)予以清除;橫坡在或縱坡陡于1:5時,應(yīng)將原地面挖成不小于2m寬的臺階,其頂面做成2%的內(nèi)傾斜坡。填挖交界處超挖長度不小于10米,超挖后的填挖界線應(yīng)與路基縱向垂直;若交界處與坡底高差小于1.5米,則最大超挖深度為1.5米。再進行路堤填筑。但砂性土則可不挖臺階,只將原地表翻松。

填土高度小于1.5米的低填路段,應(yīng)先開挖至路床下1.5米的標(biāo)高后再進行土方回填,并進行填前碾壓。土質(zhì)及強風(fēng)化石質(zhì)路段,應(yīng)把原地面30cm厚的表土翻松并進行填前碾壓。半填半挖路基的挖幅應(yīng)超挖80cm厚路床范圍原狀土后,再分層碾壓回填合格的路床土,以減小路基橫向不均勻沉降。

填料攤鋪時做出2%—4%的橫坡,始終保持壓實后的層面處于快速的排水狀況。雨季施工時,應(yīng)做到隨運、隨鋪、隨壓實和整平。雨前和收工前應(yīng)將攤鋪的松土壓實并不致積水。

碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度及含水量進行檢查,符合要求后方可進行碾壓。碾壓機械組合及碾壓遍數(shù),由試驗段確定。碾壓時直線段由兩邊向中間,小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè),縱向進退式進行。前后兩次輪跡重疊20—30cm。達到無漏壓,無死角,確保碾壓均勻,碾壓合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后,方可進行下一道工序。

用車數(shù)控制松鋪厚度,即精確測量每一運輸車的松方數(shù)量,再以擬攤鋪的松方數(shù)量除以每車松方量,即得控制車數(shù)。

施工時應(yīng)加強取土場和碾壓時土的含水量監(jiān)控,直到含水量大于最佳含量2%左右時,再進行碾壓。

結(jié)構(gòu)物附近大型壓路機壓實不到的地方,采用電動夯壓實直到壓實度符合要求,但不能損壞結(jié)構(gòu)物的外觀,更不得危害結(jié)構(gòu)物的安全與穩(wěn)定。

填土路堤分幾個作業(yè)段施工,兩個相鄰段交接處不在同一時間填筑時,則先填段應(yīng)按1:1坡度分層留臺階,如兩段同時施工,則應(yīng)分層相互交疊銜接,其搭接長度不得小于2m。

路基施工間隔時間較長時,路堤表層不得積水,須整平并碾壓密實,邊坡應(yīng)整理拍實,并設(shè)臨時排水溝。復(fù)工時,路堤表層含水量在接近最佳含水量時碾壓,當(dāng)壓實度檢測符合要求后才能繼續(xù)施工。

在高填方等有特殊要求的路段上,配備重型壓路機進行碾壓,以保證工程質(zhì)量。二、車道工程(一)路面結(jié)構(gòu)設(shè)計:

機動車道:20cm厚級配碎石;150厚C20細石砼基層;噴灑瀝青油料(10mm厚乳化瀝青下封層);乳化瀝青(PC-3)噴灑瀝青油料(粘層),用量0.5L/m2;50mm厚瀝青混凝土(5cm厚AC-16(C)中粒式瀝青砼);30mm厚瀝青混凝土(3cm厚AC-10(C)細粒式改性瀝青砼)。(二)路面面層施工:

1、瀝青透層油:

透層瀝青在已建成的石灰粉煤灰砂礫上灑布,主要材料為慢裂的灑布型陽離子或陰離子乳化瀝青(PC-2)。

透層瀝青采用瀝青灑布車噴灑,用量為1.0L/㎡,灑布要求均勻,不產(chǎn)生滑移和流淌。當(dāng)有遺漏時,采用人工補灑。澆灑透層瀝青后,宜立即灑石屑或粗砂,用量為3m3/1000㎡。然后用6-8T的鋼筒式壓路機碾壓一遍。

灑布之后,保證24小時內(nèi)不得擾動,使瀝青充分滲透到基層中。

2、瀝青混合料面層施工工藝:

(1)準(zhǔn)備工作:

瀝青混凝土路面使用二臺攤鋪機,兩側(cè)為基準(zhǔn)線,中置鋁梁的方式進行攤鋪作業(yè)。兩機相距10m左右。

先對瀝青混凝土面層的施工將切實做好基層驗收、技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織、設(shè)備組織、作業(yè)準(zhǔn)備、混合料運輸、混合料攤鋪和碾壓、底基層驗收這八個環(huán)節(jié)。

基層和瀝青混凝土底面層的各項指針都必須滿足所使用規(guī)范的要求。瀝青混凝土面層平整度、厚度必須嚴(yán)格滿足設(shè)計要求為上面層施工打下良好基礎(chǔ)。

a、材料準(zhǔn)備:施工使用的瀝青混合料必須按照要求申報使用許可,如改變已批準(zhǔn)的混合料配比,則需重新申報。

b、人員準(zhǔn)備:攤鋪實驗段之前,在駐地監(jiān)理辦和現(xiàn)場指揮在場的情況下匯報施工方案并召開技術(shù)交底會,明確各崗位的職責(zé)和技術(shù)要求,做到分工明確、各司其職、井然有序并在駐地辦批準(zhǔn)下進行施工。

試驗段后,召開技術(shù)總結(jié)會,針對存在的問題和不足,制定有效的整改措施進一步完善施工工藝并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進行全面施工?，F(xiàn)場指揮和整體工作協(xié)調(diào);現(xiàn)場輸導(dǎo)、安全及車輛調(diào)配;現(xiàn)場施工、跟機作業(yè)及準(zhǔn)備工作;看護基準(zhǔn)線設(shè)備、調(diào)控寬度和油邊調(diào)控攤鋪石的高程、厚度和橫坡度;測量溫度、組織碾壓及試驗檢測等工作將配備專人負責(zé)。

c、機械準(zhǔn)備:參加瀝青混凝土面層施工的機械設(shè)備必須處于完好狀態(tài),備份施工機械及水車,加油車和裝載機等輔助機械與施工密切配合,做到隨叫隨到。

各種作業(yè)機械嚴(yán)禁有漏油現(xiàn)象,維護和保養(yǎng)機械時,必須采取有效措施防止污染和破壞。

d、檢測儀器準(zhǔn)備:檢測儀器配備主要有直尺、紅外線測溫度計、平整度儀等。在施工作業(yè)前作全面檢查,并經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)。

e、確定作業(yè)面:

作業(yè)準(zhǔn)備在施工瀝青混凝土面層前先確定好其作業(yè)面,以使施工能連續(xù)進行,并組織人員:

熟悉作業(yè)面的高程,縱橫坡、超高、加寬等技術(shù)參數(shù)。

了解基層施工中的問題,并確定相應(yīng)的補救措施。

標(biāo)劃施工大樣線,對調(diào)控點、變坡點等特殊點和攤鋪機的行車線與分車線都必須有明顯標(biāo)識。

施工前由施工技術(shù)人員依據(jù)道路每5米一個橫斷面在兩側(cè)做出標(biāo)記,并注明相應(yīng)樁號。

隨后在兩側(cè)平石上將基準(zhǔn)線固定,安裝完畢后,設(shè)專人看護。首先對下承層進行全面自檢,按照規(guī)范要求對密實度、平整度、高度、密實度、厚度、橫坡、縱坡等進行全面檢測,自檢合格后報驗驗收,同時設(shè)點做為以后路面各層檢測的固定點位。

驗收經(jīng)過后,進行下一步工序。

(2)、瀝青混合料生產(chǎn)、運輸和卸料監(jiān)督:

瀝青混凝土的生產(chǎn)和運輸首先由我項目部委托試驗室控制瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量,按規(guī)范要求完成各種室內(nèi)試驗,并及時將結(jié)果向監(jiān)理人員反饋,未經(jīng)監(jiān)理人員同意不能調(diào)整配合比,嚴(yán)禁手動放料。

專人負責(zé)測量料溫和察看外觀質(zhì)量,以避免不合格材料用于施工中。其次,熱拌瀝青混合料采用較大噸位的汽車運輸(料廠提供)、車廂清掃干凈,為防止瀝青與車廂板粘結(jié),可涂一層油水混合液,但車廂底部不得有余液積聚。

而且根據(jù)瀝青混凝土拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力合理安排運輸力量,考慮到盡可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)的需要和其它意外情況,運輸力量確保適當(dāng)有所富余,施工過程中攤鋪機前方運料車在等候卸料的保證在5輛以上。

在連續(xù)攤鋪過程中,運料車在攤鋪機前10～30cm處停住,不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空檔,靠攤鋪機推動前進。運料車用篷布覆蓋,用以保溫、防雨雪、防污染。瀝青混合料運至攤鋪地點后,委派專人逐車檢查拌和質(zhì)量及油溫。凡溫度低于規(guī)定要求(140～160、冬施170～160)及嚴(yán)重離析料、花料、油大料或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料立即清除,不攤鋪在道路上。(3)攤鋪:

攤鋪機就位時,在熨平板下面鋪放墊木,墊木的頂面高程即為該點的設(shè)計高加攤鋪層的虛厚,墊木的實測高程準(zhǔn)確,并重復(fù)校準(zhǔn),直至滿足規(guī)范要求后,攤鋪機方可就位。攤鋪機在受料前在料斗內(nèi)涂刷少量防止粘料用的柴油。

攤鋪機在運行前事先預(yù)熱,起步后立即檢測高程、橫坡和厚度,及時進行校核與調(diào)整,此項工作在攤鋪30米距離內(nèi)完成,如有必要可停機檢測,問題較大時必須重新起步。

瀝青混合料的松鋪系數(shù)根據(jù)實際的混合料類型,施工機械和施工工藝等,由試鋪試壓方法或根據(jù)規(guī)范中松鋪系數(shù)的規(guī)定選用。瀝青混合料的攤鋪溫度符合規(guī)范要求,并根據(jù)瀝青標(biāo)號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。

攤鋪速度根據(jù)拌和機產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定,并符合2～6m/min的要求。在攤鋪過程中,攤鋪機螺旋并料器不停頓的轉(zhuǎn)動,兩側(cè)保持有少于送料器高度2/3的混合料,并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對