環(huán)氧玻璃鋼施工組織設(shè)計

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一、施工工藝流程

表面辦理

涂底漆

襯布層

按此方法

達甲方所要求的層數(shù)

涂刷面漆

進行環(huán)氧砂漿基層處

理

粘貼花崗巖耐酸版

質(zhì)量檢查

查收合格

二、基層辦理

2.1操作時應(yīng)采用穩(wěn)當(dāng)?shù)姆纻渑e措，工作人員必定全身防備，防備出現(xiàn)墜

落、損害等工作性損害.

2.2采用的工器具應(yīng)當(dāng)實時保養(yǎng)，提高工作效率.

三、玻璃鋼施工前的準(zhǔn)備及要求

3.1原資料準(zhǔn)備：

3.1.1原資料在入庫前應(yīng)檢查品種，規(guī)格及供給方供給的主品合格證書或

檢查報告，必要時提交相關(guān)部門分析查驗。

3.1.2在使用玻璃纖維布時，應(yīng)盡量采用無堿玻璃纖維布.

3.1.3環(huán)氧樹脂應(yīng)一次性進夠，若是出現(xiàn)差余，應(yīng)使用同一廠家同一型號

產(chǎn)品.

3.2玻璃纖維制品應(yīng)儲藏于通風(fēng)，干燥的庫房內(nèi)，免得發(fā)生玻璃纖制品

的霉變，并應(yīng)防備重疊堆放，防備破壞制品的外形質(zhì)量。

四、施工的環(huán)境條件

施工環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)向及日照對襯里工程的影響極大，應(yīng)引

起注意。

4.1環(huán)境溫度，應(yīng)在15-30℃條件下施工，當(dāng)施工的環(huán)境溫度過低時會造

成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產(chǎn)生

脫殼等質(zhì)量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促使劑用量等方法部分

填補。此類襯里工程需延伸室溫保養(yǎng)期或延緩加熱辦理，當(dāng)環(huán)境溫度過

高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內(nèi)層襯里的1分

子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產(chǎn)生起泡事，此時可采用減少

固化劑或促使劑的用量來調(diào)整固化速度，但應(yīng)注意加入量不能夠少于配方

的最低用量規(guī)定，否則應(yīng)停止作業(yè)。

4.2環(huán)境濕度，當(dāng)相對濕度大于80%時，應(yīng)停止襯里施工，這是由于襯里

層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠

凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節(jié)或室

內(nèi)保溫是必要的。

4.3露點，為了防備水汽凝固，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應(yīng)使基

本或襯里層的表面溫度比，施工環(huán)境的空氣露點溫度高出5℃，否則表面

含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結(jié)，產(chǎn)生起泡或脫殼事故。

4.4風(fēng)與風(fēng)向，應(yīng)防備在有穿堂風(fēng)的場所施工，它會帶來塵灰并致使襯

里層表面的過早膠凝。同時也應(yīng)避開塵埃飛揚的施工環(huán)境。

4.5日照，應(yīng)注意陽光的直射方向，在碰到陽光直射的大面積襯里表面，

有時會有直線的裂紋產(chǎn)生，這是由于陽光直照區(qū)的固化縮短不等而造成

的。特別是富樹脂層的襯里表面。

五、涂刷環(huán)氧樹指底漆

依照產(chǎn)品說明書的要求，嚴格依照環(huán)氧樹脂涂料.

配置環(huán)氧樹脂涂料時應(yīng)當(dāng)分批分期配比，在使用的時候加入固化劑，免得在使用過程中出現(xiàn)提早固化情況出現(xiàn).

配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按次次進行，關(guān)閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按次次均勻仔細，縱橫交叉涂刷關(guān)閉底漆，使整體基面全部浸透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜弊端。

六、刮膩子

鋼構(gòu)造表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R>10/m/m）表面應(yīng)干燥干凈，當(dāng)基層表面較平展時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，經(jīng)常在熱辦理時，致使脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠

料相同，僅填料用量相應(yīng)多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不高出2.5倍），有時為了增加粘結(jié)力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應(yīng)盡量少加，膩子的涂刮，應(yīng)盡量以找平為主，不得有卷皮、裂痕、麻坑

等現(xiàn)象弊端。

出現(xiàn)卷皮情況是由于樹脂料太少，填料多，應(yīng)合時加入已經(jīng)加入固

化劑的樹脂.

出現(xiàn)裂痕、麻坑的情況是填料問題，應(yīng)實時調(diào)整填料細度以及樹脂

和填料的比率.

七、襯布

7.1嚴格依照產(chǎn)品說明書，并參照施工方案的配料方法及配比分派襯布膠

料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設(shè)施表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠

料，涂刷膠料時，應(yīng)仔細，快速、縱橫交叉各刷一遍，以防漏刷（刷的

寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適合，不要過多過少，涂刷后立刻

將玻璃布卷沿著涂膠料的地方睜開。

7.2玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管子后襯器壁，

有時為了考慮操作方便，在貼襯器壁的同時，應(yīng)在出入品處先貼襯一層

玻璃布，在全部器壁施完成后，此處玻璃布已經(jīng)初步固化。

7.3貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有

凹凸現(xiàn)象。

7.4貼襯平展后，應(yīng)立刻用毛刷（或輥子）均勻地使勁刷平，壓實，從

布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必定做好貼實，無氣泡和褶皺等。

7.5玻璃布必然要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里浸顯出來，玻璃布

各層上下左右之間最少搭接30-50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉

開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開，

爾后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。

7.6待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、

突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工，即按上述程序在同一

部位連續(xù)貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續(xù)進行完成）即采用多層連

續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前

一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布，連

同第一層襯布合計四層，多層連續(xù)貼襯時，操作要仔細，要小心輕刮，

不要把前一層布刮出皺紋平易泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的

貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。

八、面漆涂刷

貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求擁有優(yōu)秀的耐腐化及耐

磨性，表面應(yīng)光潔。爾后即嚴格依照主品說明書的配比進行分派，盡量

少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應(yīng)均勻，一

般從上到下，先壁后底，先難后易，次序涂刷二道面漆，第二道必胦在

第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜弊端。

九、質(zhì)量檢查

9.1在玻璃鋼襯里施工中，必定隨時對各樣工序的質(zhì)量進和仔細檢查，

以為合格后方可進行下道工序的施工。

9.2在常溫自然固化或熱辦理后應(yīng)全部檢查一次。

9.3檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查可否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲

音宏亮，說明優(yōu)秀，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。

9.4如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進行維修，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3

個，可興和維修，否則必定把氣泡劃破加補幾層玻璃布。若是出現(xiàn)大面

積鼓泡或脫層時，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出基層，將該處及周圍打毛重

轉(zhuǎn)貼襯玻璃布，對基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機次，爾后用刷子輕輕趕

除氣泡。

9.5針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)實時維修。

9.6厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均

勻檢查與點并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布辦理，

以達到相應(yīng)的厚度要求。

9.7貼襯玻璃布的質(zhì)量要求：

（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質(zhì)量弊端，表面膠料應(yīng)無流掛現(xiàn)象。

（2）玻璃布應(yīng)充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆弊端。

（3）不得出現(xiàn)不固化和固化不完好現(xiàn)象（檢查方法是用手摸可否發(fā)粘，粘手即表示固化不完好）否則必定返工。玻璃鋼襯里防腐化工程施工查收規(guī)范

玻璃鋼襯里防腐化工程施工時，在施工的全過程中應(yīng)進行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)弊端后立刻進行修整，合格后方可連續(xù)施工，在室溫固化或熱辦理后，應(yīng)進行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)弊端后立刻進行維修。

外觀檢查：全部部位用目測進行檢查，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

1、氣泡：耐蝕層表面贊同最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡少于三個時，可不預(yù)維修，否則應(yīng)將氣泡劃破維修；

2、裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以上的裂紋，增強層表面不

得有深度為2mm以上的裂紋；

3、凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面應(yīng)圓滑平展，增強層的凹凸部分厚

度應(yīng)不大于厚度的20%；

4、返白:耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑為50mm。

5、其余：玻璃鋼襯里層之間的粘接，襯里設(shè)施與基體的結(jié)合應(yīng)牢固，

無分層、脫層、纖維裸露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色彩明顯不均勻等現(xiàn)

象。

6、關(guān)于制品表面不一樣意存在的弊端，應(yīng)仔細進行質(zhì)量分析，實時修

補，同一部位的維修次數(shù)不得高出兩次，如發(fā)現(xiàn)有大面

7、積氣泡或分層時，應(yīng)把弊端全部鏟除露出基層，從頭進行表面處

理后并貼襯施工。

固化度的檢查應(yīng)符合以下規(guī)定：

固化度外觀檢查：用手觸摸玻璃制品表面可否發(fā)粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，察看顏色或用棉花球置于玻璃鋼表面上可否吹掉，如手感有粘度，棉花變色或吹不動即以為制品表面固化不合格。

樹脂固化度檢查：依照需要可采用丙酮萃取法抽樣檢查環(huán)氧玻璃鋼，不飽和聚脂玻璃鋼及酚醛玻璃鋼樹脂不能溶含量（即樹脂固化度），其測定方法符合《玻璃纖維塑料樹脂不能溶分試驗方法》（GB2576